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海富城市花园二期施组


海富城市花园二期(A 块Ⅰ标段)

施工组织设计

一、编制说明
1.1 编制说明 海富城市花园二期(A 块Ⅰ标段)工程,是基于我公司与上海富 润房地产发展有限公司在一期工程成功合作的基础上,再次牵手。 本施工组织设计的编制范围为: 项目部进驻施工现场的前期准备 工作、工程土建、安装、装饰等分部分项工程施工方案、施工方法、 施工技

术措施及保证工程工期、质量、安全文明的各项措施。编制的 目的是用来指导工程施工的全过程, 为工程施工提供较为完整的纲领 性文件,开工后我们以本组织设计为纲要并在此基础上进行深化,使 本施工组织设计具有技术先进性,安排合理性、经济实用性和操作简 易性的特点,用以指导工程施工与管理。 本组织设计的编制是针对本工程的具体特点和环境因素, 结合我 公司多年来在类似工程和一期工程施工中所积累的实践经验, 本着以 技术先进、优质、高速、安全、文明的施工组织为指导思想,从而编 制成本工程的施工组织设计。 1.2 编制依据 1、上海现代建筑设计(集团)有限公司的全套施工图纸; 2、上海海洋地质勘察设计有限公司勘察报告; 3、现场实地踏勘获得的第一手资料; 4、施工总承包合同; 5、国家及上海市现行施工规范及验收规范;
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6、国家及上海市现行安全生产、文明施工的规定; 7、上海市行业协会《上海市优质工程(白玉兰奖)创优质指南》 ; 8、本公司 ISO 9001 质量手册、程序文件、工程管理条例等有关 文件; 9、本公司自有的项目队伍素质和技术管理能力; 10、本公司现有机械设备状况和调度能力。

二、工程概况
2.1 工程地理位置 海富城市花园二期(A 块Ⅰ标段)工程位于上海市南汇区,秀浦 路以南,康沈路(三期工程)以西,梓康路以北范围。 海富城市花园二期(A 块Ⅰ标段)工程建筑规模 56000 ㎡,分别 由三幢高层和四幢小高层、一幢会所和二幢商业用房组成。 2.2 工程概况 1.工程名称:海富城市花园二期(A 块Ⅰ标段)工程 2.建设单位:上海富润房地产发展有限公司 3.设计单位:上海现代建筑设计(集团)有限公司 4.勘察单位:上海海洋地质勘察设计有限公司 5.监理单位:上海海龙工程技术发展有限公司 6.施工单位:上海城建建设实业(集团)有限公司 2.3 施工现场情况 本工程施工场地已基本平整,施工材料、机具主入口设在已建一 期工程东侧。根据现场实际情况,职工生活区利用原一期工程临设, 即现场最东端靠近康沈路,由业主方提供的待建三期工程待拆厂区
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内。 2.4 工程特点 根据施工总平面图,本工程二期(A 块Ⅰ标段)工程由以下单体 组成:2#、4#、5#、9#楼四幢十四层住宅;1#、3#、8#楼三幢十八跃十 九层住宅;19#楼三层会所;17#、18#楼二层商铺组成。本工程高层及 小高层均采用钢筋混凝土剪力墙结构,基础采用钢筋混凝土桩承基 础,地下室采用片筏基础,楼顶板采用现浇钢筋混凝土梁板结构。 2.5 施工方案总构思 根据现场实际条件,该工程难度系数较大,,尤其体现在 1#~5# 楼呈一字形排列,现场施工主干道只能紧靠陆家浜南岸,现场施工场 地及钢筋、模板制作场地,只能利用 4#、5#楼和 8#、9#楼之间的空地, 现场办公室用地利用会所北侧商铺间的场地。 2.5.1 桩基工程 桩基工程将一次完成(包括Ⅱ标段地下车库桩基) ,避免桩基工 程先后施工,产生深层挤压对结构安全造成影响,桩基施工时注意周 围环境, 及地下管线、 道路监测工作, (详见桩基工程施工组织设计) 。 2.5.2 地下室工程 海富城市花园二期(A 块Ⅰ标段)工程,是由三幢高层和四幢小 高层、一幢会所和二幢商业用房组成。 其中 1#~3#楼和 8#楼分别位于(二期 A 块Ⅱ标段)地下车库北侧和 东侧,因基础埋深不一致,根据该工程实际情况,我项目部拟定土方 开挖先后顺序:第一施工段 4#、5#楼,第二施工段 1#~3#。第三施工 段 8#、9#楼,第四施工段为会所和二幢商铺,第一施工段开始时间与 第三施工段开始时间间隔控制在 40 天内,第四施工段会所及商铺开 始日期 2009 年 5 月。高层、小高层地下室结构施工单位工程工期控
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制在 45 天内。 2.5.3 主体结构 本工程高层、小高层、商铺和会所主体结构的施工期,控制在 280 天内主体结构完成。 2.5.4 装饰、装修及安装工程 根据设计图纸要求,装饰装修阶段的施工工期控制在 190 天左 右。 2.5.5 室外总体 依据合同要求和业主方的具体要求,本工程室外总体雨污水管 道、道路、消防及给水管与市政管网连接等;煤气、电力室外工 程将由煤气公司和电力公司施工, 本工程室外总体的计划工期为 60 天,实际施工时根据工作面合理提前介入室外总体工程。 2.5.6 竣工验收及交付使用 根据合同工期要求本工程总施工期控制在 435 天内, 确保 435 天 完成合同约定的施工任务。

三、工程目标
3.1 质量管理目标 本工程将作为我公司 2008、2009 年的窗口工程,根据公司要求 力争市观摩工程,进一步发展良好的社会信誉,确保 1#、2#楼主 体结构达到 “市优质结构” #、2#楼争创 “上海市白玉兰奖” ;1 ; 其余单位工程竣工验收一次合格率 100%。 3.2 安全管理目标 本工程的安全管理目标:施工期间无重大事故发生,确保通过施 工现场安保体系外审,上海市标化达标工地,确保区文明工地,创上 海市文明工地,创节约型工地,争创市观摩工程。
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3.3 工期管理目标 根据招标文件中建设单位要求的工期,及本公司的实力,并全面 考虑施工方案、技术措施、进度计划等因素,确保本工程 435 个 435 日历天完成二期(A 块Ⅰ标段)工程所有的施工任务。工期以开 始正式基坑土方开挖计算: 开工日期以监理单位签发的开工令中 的开工日期为准, 竣工日期以工程质量监督部门竣工核验签证之 日为准。

四、施工准备计划
施工技术准备: 4.1 施工技术准备: a、 熟悉图纸:组织有关人员学习图纸,并组织图纸自审,找 出图纸不详及疑点,并汇总纪录。 b、 图纸会审:由设计单位交底,掌握和了解设计意图。澄清图 纸上的疑点。 c、 编制实施施工组织设计,进行工程施工预算编制,测算出 各阶段的施工材料用量和所需机械设备计划表。 d、 落实技术交底工作:组织各班组长及各工种技术业务骨干 进行技术交底、质量交底、安全交底、及文明施工交底, 并逐级传达至全体施工人员进行实施。 e、 开展木工及钢筋的施工翻样工作。 f、 工程测量设备和仪器进行检测和校核。 g、 测量技术人员引测高程、坐标,布置测量控制点。 4.2 组织管理准备 a. 建立工地领导班子。工作小组分技术管理、生产管理、质量 管理、 安全管理、 材料机械管理以及成本核算管理等职能机
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构,配备有丰富实践经验的技术、关砌和翻样人员。 b. 形成公司直接领导, 施工现场由项目经理指挥, 工地管理人 员具体组织实施的有机的管理网络。 c. 实施生产班组作业计划制。使整个施工过程做到目标明确、 指挥统一、调度及时,所有技术和生产问题都能及时解决。 d. 建立岗位责任制。拟定质量保证计划、安全生产保证体系, 建立生产调度规章制度, 并逐级落实到各作业班组。 以确保 质量管理目标及安全管理目标的实现。

4.3 施工现场准备 4.3.1 现场总体安排 施工现场平面布置详见“施工现场总平面布置图” 。 4.3.2 现场施工用电 根据施工机械配备一览表计算施工用电: P=1.05(K1ΣP1/cosΦ+K2Σp2+K3ΣP3+K4ΣP4) P—供电设备总需要容量(KW) P1—电动机额定功率(KW) P2—电焊机额定容量(KW) P3—室内照明容量,取 5KW P4—室外照明容量,取 30KW

COSΦ—电动机平均功因素,取 COSΦ=0.75,K1=0.6,K2=0.6, K3=0.8,K4=1.0, P=1.10*(0.6*550/0.75+0.6*326+0.8*5+1*30)=736KW 所以,建设单位提供施工现场用电 500KVA 的配电设备可以满足 施工要求。 具体布置方法是: 由现场北侧的总配设备中分二路, 再由总配电箱中分三路向生产 用 120mm2 电缆接至 1#总配电箱, 区用 90m2 电缆输送电。各大中型机械用电设备设专用配电箱, 垂直用电在楼层设 2#配电箱,生活区职工宿舍采用 36V 安全电
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压照明,以确保用电安全。 (见临电临水专项方案) 4.3.3 施工临时用水 根据施工现场提供的 100 接水口, 100PVC 管沿陆家浜河道 用 南岸东西方向敷设,支管采用 75PVC 管向生产区用水点供水, 每幢楼设一个垂直向上的供水管。生产现场设消火栓二只,以 确保防火用水需要。 (见临电临水专项方案)

五、施工现场平面布置 施工现场平面布置
5.1 施工现场条件 临时设施布置原则:根据建设单位提供的施工场地总体布置,本 工程的生活设施利用原一期工程临设,本工程施工现场布置具体原则 是: a. 划分现场办公区域、施工区域,保证施工方便运输通畅; b. 符合交叉施工要求,减少对各工种干扰; c. 各种生活、 生产设施便于工人的生活和生产, 且满足安全防火、 劳动保护的要求。 d. 由于本工程工期较紧,故对施工现场必须进行合理布置,并随 工程进展在各阶段不断优化。 施工总体平面布置: 5.2 施工总体平面布置: a .施工现场主要出入口设在已竣工的一期工程东侧,门旁设门卫 室,门上书写“城建建设” ,并按公司文明工地标准化要求,设 置旗帜,及“八牌二图” ,标明工程概况、组织体系、安全措施 和施工现场总平面布置、卫生包干区等内容,以体现施工标准 化管理的目标,便于上级部门和社会监督,在现场办公室西侧 设置岗前安全教育台,和安全知识宣传区。
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b.生活设施利用原一期工程临设。现场生产设施、库房等详见施 工总平面图。 c. 施工用电:施工用电根据现场北侧业主提供的 500KV 变配电设 备,先用 120mm2 五芯电缆将电源接至 1#总配电箱,由总箱用 90mm2 分三路向施工用电现场输送,垂直用电每幢房设 2#箱, 由 2#箱接至各楼层。生活区照明电采用 36V 安全电压,确保用 电安全,施工现场用电严格按照 JGJ59-99 标准实施和检查。 d. 施工用水:根据业主提供的水源,位于陆家浜南侧岸边 ,由本 项目部装上水表用 DN100PVC 管,沿陆家浜南岸东西方向敷设, 再用 DN75 管接至各用水点, 在上部结构施工中, 施工用水用一 根 DN40 水管附在主体结构垂直向上敷设, 以满足施工及消防用 水的需要。 e. 结构排水布置:主体结构阶段,楼层内严禁随地大小便,楼层 设专用排水管, 楼层施工、 生产污水都通过该管道引入废水池, 在地面设废水池。 f. 施工机械:根据现场实际情况和成本分析,上部结构采用 QTZ63 二台和一台 QTZ60 塔吊, 分别设置在 1#~2#之间, #~4#之间, 3 另一台 QTZ60 塔吊布置在 5#楼西南角。 塔吊基础采用天然地基, 基础采用 C35 混凝土内配Ф20@150 双层双向钢筋,塔吊基础 混凝土截面尺寸为:5.6×5.6×1.35m, (具体详见总平面布置 图和塔吊基础专项方案) 高层、 。 小高层二结构和装饰施工期间 垂直运输每幢楼安装人货电梯一台。 g. 临时堆场和施工道路:详见施工总平面图,场地及道路做法为 300 厚碎石整平,80 厚道渣铺面,150 厚 C25 砼,路面中心标高比 地面高出 150 厚,路侧设排水沟,施工主干道宽 6 m,与楼道相
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接道路用 100 厚 C25 砼浇捣,宽度 4m。

六、施工进度计划
6.1 进度计划总体构想 根据国家工期定额,项目部的整体实力,并全面考虑施工方案、 技术措施、进度计划等因素,确保本工程工期为 435 个日历天完 成施工任务。开工、竣工日期计算:具体开工日期以监理单位签 发的开工令中日期为准, 竣工日期以工程质量监督部门竣工核验 之日为准。计划开、竣工日期为:2008 年 8 月 1 日~2009 年 10 月 9 日。 6.2 工期保证总体措施 6.2.1 现场生产管理领导小组,同建设单位、监理单位、设计单 位紧密配合,集中统一领导施工队伍。统一指挥协调各单 位的关系,对工程进度、质量、安全、全面负责,从组织上 保证进度的实现。 6.2.2 坚决贯彻业主计划管理及竣工投产为目标的总精神,以方 案中的总进度为基础、计划为龙头,实行长计划、短安排, 通过季、月、周计划进度的布置和实施,加强调度职能、 维护计划的严肃性,实现按期完成竣工的目标。 6.2.3 开工之前,优化各分项、分部工程的施工方案,使各分项 工程在确保质量的情况下,最为省时省力。 6.2.4 建立每周的例会制度。举行与建设单位、监理单位、施工 单位联合办公会议,及时解决施工生产中出现的问题。 6.2.5 实施网络法施工,加强施工管理,抓住主导工序,安排足够 的劳力,组织多班作业。
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6.2.6 合理利用空间和工作面,进行结构、设备安装、装饰、装修 立体交叉作业。 6.2.7 推广流水段施工工艺,合理安排工序,科学管理,加快工程 进度。 6.2.8 采用先进的支模方法,加快模板周转,提高工效。 6.2.9 采取切实可行的施工措施,保证连续施工,确保进度和质 量。 6.2.10 经常和定期地检查计划实施情况,包括工程形象进度、资 源供应及管理工作进展,在实施过程中,如偏离计划,应分 析原因,果断地进行调度,确保关键工序按计划执行。 6.3 工期保证具体措施 6.3.1.对土方工程的工期控制;优化挖土方案,根据挖土顺序, 组织施工计划;确保挖土工期。 6.3.2.对钢筋工程控制:钢筋加工采用集中加工;钢筋加工配备 足够的钢筋加工机械和加工作业人员; 钢筋在加工之前应按钢 筋翻样事先提供钢筋翻样单; 钢筋绑扎应按施工区域的进度要 求及时完成;优化钢筋施工方案,使钢筋工程和其它施工工序 顺利搭接,使下道工序能够按计划进行。 6.3.3.对混凝土工程的工期控制: 砼运送及砼浇灌震捣需配备足 够的车辆及施工人员,砼泵出料口配备8个砼震捣人员,4个泵 管接驳人员,2个看模人员;优化砼施工方案,使砼施工和其 它工序施工顺利搭接。 6.3.4.对模板工程的工期控制:在结构施工中,运用新工艺、新 技术,加快施工速度;模板按施工工区进行配备,且配备足够 的木工,确保工程顺利进行;优化模板施工工艺,使上下工序 顺利搭接;柱模、平台摸、梁模板应分类放置,模板施工时应
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按木工翻样进行施工。 6.3.5.单位工程施工进度计划详见附表“海富城市花园二期(A 块Ⅰ标段)施工总进度计划”。

七、施工方案及施工方法
7.1 工程测量施工方案
7.1.1 轴网控制 7.1.1.1 根据本工程的地理位置等实际情况,及设计提供的各号房 的设计坐标,按施工中平面控制采用从总体到局部的测量 控制原则,按照建设单位提供的控制点,先测出单位工程 的纵向和横向各两根轴线作为主轴线的控制桩,形成一个 “井”字形控制网。 7.1.1.2 经反复检测控制网无误后,以测出的主轴线为中心,再 进行轴线投放。 7.1.1.3 平面控制采用J2经纬仪、50M钢圈尺等工具。 7.1.1.4 为保准测量精度,量距时要进行温差、尺差、高差修正; 以确保测量结果精确无误,定位放线完成后,须经业主、 监理、规划部门及监理单位复测验收。 7.1.1.5 所有轴线控制均设置在建筑物四周易于保存的地点,并设 置三角桩进行保护,同时要进行经常性检查,以防碰撞造 成尺寸偏差。 7.1.2 垂直控制 7.1.2.1 根据本工程的设计图纸及建筑外形、高度的特点,本工 程最高高度58.9m,垂直测量采用激光垂准仪投测法进行轴线投测。 7.1.2.2 首先确定基准点,根据上述的平面控制桩主轴线,将轴线
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投置在第一层楼面上。 7.1.2.3 采用激光投测,将激光接收靶所处方位做上记号,引测完 成后,将其所引测的轴线进行校核。 7.1.2.4 依次将全部的控制点引上楼面,然后再在楼面上用经纬仪 将已引测好的点分别引出直线并做好红漆标记。 7.1.2.5 注意点:垂直度1/1000内,垂直度全高应≤30MM。 7.1.3 高程控制 7.1.3.1 利用场外永久性水准点为基点(测绘提供点A、B) ,在场 内做好半永久性水准点,作为本工程的高程控制点,定期 对其进行复测。 7.1.3.2 层高的引测根据设计图纸,将绝对高程计算为相对高程, 采用在安装预留孔内用50m钢卷尺加重15KG一层一层测出 层高。 7.1.3.3 为避免累计差,应以第一层±0.000为基准,测出各层标 高的标准线。 7.1.4 沉降控制 7.1.4.1 沉降控制采用在建筑物附近布设的四个水准点作为工作 基点, 其高程从建设单位提供的控制点按二等水准测量要 求引测并定期复核。 7.1.4.2 沉降观测点采用16mm园钢制作。与预埋于柱内的铁件焊 接,观测周期为每一层结构层观测一次。 7.1.4.3 待工程竣工后,依据观测数据,编制成果表,作为竣工资 料的一部分,并每半年观测一次,直至沉降稳定。 7.1.5 测量精度主要保证措施 7.1.5.1 经纬仪工作状态应满足竖盘竖直,水平度盘水平;望远镜 上下转动时,视准轴线形成的视准面必须是同一竖平面。
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7.1.5.2 水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。 7.1.5.3 用钢卷尺测量应进行钢卷尺鉴定误差,温度测定误码差的 修改,并消除定线误差、钢卷尺倾斜误差、拉力不均匀误 差、钢卷尺对准误差、读数误差等等。 7.1.5.4 测角:采用三测回,测角中误差不大于10秒。 7.1.5.5 测距:采用往返测量法,取平均值。 7.1.5.6 所有测量计算值均应立表,并应有计算人复核签字。 7.1.5.7 使用测距仪,应进行加常数、乘常数;温差修改值的修正。 7.1.5.8 在仪器操作上,测站于后视方向应控制网点,避免转站而 造成积累误差。 7.1.5.9 在 三 个 月 内 , 必 须 对 控 制 点 进 行 校 核 , 避 免 应 季 节 变化而引起的误差。

7.2 地下部分结构施工方案
(桩基工程、基坑围护专项方案) 7.2.1 土方工程 7.2.1.1 基础土方开挖施工流程:测量定位放线→机械开挖→开挖 集水井→ 凿桩(管桩清孔) → 整平放线→ 碎石砼垫层。 7.2.1.2 土方开挖要求及技术措施 a. 土方开挖采用液压式挖掘机开挖,机械挖至桩顶标高以上 20CM,然后采用人工铲土至设计基底标高。 b. 集水井、电梯井坑的土方必须在开挖好的土层面进行重新 放线后,采用机械和人工结合挖至设计标高。 c. 为了保证基础施工无积水。排除地面水,在底板边外侧设 置好排水明沟和集水井。 d. 做好基坑周边的管线及环境的监测工作。
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e.土方外运组织好运输车辆及外运土堆放点。 7.2.1.3 应急措施 土方开挖时必须严格按基坑围护方案实施基坑围护, 土方开挖前 预备好各种应急物资(抽水设备、应急照明灯具、草袋、临时支护用 的槽钢、钢管等) ,基坑开挖过程中出现下列情况:流砂、砂土液化、 地下古墓、地下障碍物、边坡开裂、滑坡等,立即停止基坑开挖,由 现场安全领导应急处理,并通知业主、设计、勘察、监理等单位察看 现场,共同研讨应急方案和措施。对可能产生塌方、滑坡的边坡做好 围挡树立警示标志,禁止施工人员入内,以确保人员及财产安全。措 施一旦拟定立即组织实施,并有现场技术人员、质检人员、安全员跟 踪、跟班检查、督促措施实施情况。 7.2.2 基础工程施工方法 7.2.2.1 基础垫层施工方法 1) 根据土方开挖的进度确定基础垫层的施工时间,开挖面大于 . 200m2 以上时,必须及时请设计、勘察、监理、施工单位进行地基验 槽,做好地基验槽报告,立即组织力量进行垫层施工。 2) 挖至基坑底标高后,在基坑中设置排水沟和集水井。 . 3) 垫层砼采用商品砼用泵车输送。 . 4) 砼浇捣时,应用平板震动机来回震捣密实。 . 5) 砼表面要求平整光洁。如果碎石水泥砂浆渗漏后不能达到表 . 面光洁要求时,采用表面增加水泥砂浆的方法来达到表面平整的程 度。垫层表面平整应符合2m长靠尺小于8mm为宜。 7.2.2.2 基础钢筋工程 1) .进场钢筋必须有出厂合格证,并按规定进行复试。合格后 方可使用,严格按不同类、级别、直径的钢筋挂上标牌,分类上 架堆放在钢筋棚内,严禁露天堆放,防止污染及锈蚀,底部用砖
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墩或垫木架空离地面20mm以上,钢筋绑扎严格按照设计要求及施 工验收规范规定进行,钢筋进施工现场应按先进先用,后进后用 的要求,尽量减少库存时间。 2). 绑扎钢筋要设专人发料,统一指挥,钢筋规格尺寸和搭接 长度严格按图施工,接头设置需符合设计要求,且做好50%处错 开,基础钢筋保护层垫块用同标号细石砼预制,间距不大于 1000mm。 3). 基础钢筋要保证根数、规格、间距、搭接长度,保护层厚 度的准确,墙板、柱的插筋要牢固,为防止在浇砼时发生移位, 按轴线设点,分别与底板钢筋用电焊固定。 7.2.2.3 基础模板工程 基础底板模板采用钢管、 木模支设, 模板支设应平直, 支撑牢固, 且模板拼缝严密。 基础电梯、集水井基坑边坡采用砌筑砖胎模,砖胎模厚度为一砖 厚,局部垂直边坡砌筑2砖和2.5砖厚砖模,砖模砌筑完成后用细石砼 找平和水泥砂浆粉刷。地下室墙板、梁、顶板模板详见模板方案。 7.2.2.4 基础砼 1).基础砼强度等级、抗渗要求必须符合设计要求,每段浇筑时必 须做到连续,一次成型,砼由汽车泵直接送至浇灌点。 2).砼震捣时成45度角向前延伸,随震随捣,震点密度都不大于震 动棒作用半径的1.5倍,震动棒尽量避开模板和钢筋以免胀模及钢筋 移位,影响质量。 3).砼浇捣12h后进行养护,砼强度达到12%以后才能拆除侧模,并 应保证其表面积棱角不应拆模板而损坏,才可进行拆除工作,拆除模 板时尽量注意不得损坏砼,拆除的模板,柱模应归类、堆好,做好拆 一排,清一排,随拆随清,堆放整齐。
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7.2.2.5 基础墙板及顶板施工(同基础砼施工),地下室外墙与基础 底板施工缝留置[详见结构设计总说明(二)、5.4]。 7.2.2.6 基础回垫土 基础工程经质监部门验收后,进行外围回垫土的施工,回垫土 必须做到每30mm左右分层夯实, 再做环刀试验且回垫土的土质必须符 合规范要求和设计要求,垃圾、草根有机杂物等不能作为回垫土,以 确保回填土的质量。

主体部分结构施工方案 7.3 主体部分结构施工方案
结构施工流程:钢管脚手搭设→基层清理→柱、墙钢筋绑扎及埋 管安装→隐蔽工程验收→钢管排架搭设→梁、板模板安装校正→柱、 墙模板安装校正→梁板模板复核验收→梁板钢筋绑扎及埋管安装→ 隐蔽工程验收→模板浇水湿润→砼浇捣→养护 7.3.1 脚手架工程 7.3.1.1 考虑原则 1.本工程的脚手架工程采用钢管双排外脚手架,高层小高层上 部脚手架采用槽钢悬挑式外墙脚手架,挑架每六层高度挑设槽钢。 2.钢管必须符合国家3号钢的技术要求,外径不小于48mm,壁厚 不小于3.5mm厚,扣件等金属配件质量符合有关标准要求。 3. 防止在砌筑墙体中留洞,避免封洞不实造成外墙渗水现象。 4.创造外墙作业良好工作面,确保进度和质量目标的实现。 5.有利于保护环境,防止尘埃飞扬,脚手架外侧封密目式安全 网,对减少施工灰尘起到作用。 7.3.1.2 搭设要求 1. 脚手架搭设应符合《沪建施183第201号》通知文件要求。 2. 脚手架的纵距、 横距、 步距等严格按照脚手架搭设要求进行。
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3. 严格控制有效搭接长度:钢管剪刀撑搭接不小于0.4米,且不 小于二只扣件紧固。 4. 脚手架每步搁栅上铺安全笆,四角应用18#铅丝扎牢,从第二 步起应设二根钢管栏杆。 5. 槽钢悬挑式外墙脚手架由主体结构施工至三层开始搭设,由 专业作业人员搭设。(详见槽钢悬挑式钢管外墙脚手架搭设方案)。 7.3.1.3 安全防护 1. 施工操作层满浦竹笆四角绑扎固定; 2. 操作层外侧设置二道扶手栏杆以及围护密目安全网; 3. 沿道路部位采用竹笆或小眼安全网全封闭隔绝; 7.3.1.4 脚手管理 1. 脚手架由架子工严格按规程要求搭设,按规定要求使用; 2. 脚手架安装前。应对安装人员进行专项安全教育; 3. 各种杆件、拉接、安全防护设施不随意拆除; 4. 脚手架主要受力杆件材质一致,严禁钢、竹混用; 5. 不在脚手架上安装机械设备、摇臂把杆、悬挑平台、拉缆风绳等; 6. 脚手架应有分部、分段,按施工进度进行验收,挂牌后使 用,并有记录(详见脚手架专项方案)。 7.3.2 模板工程 7.3.2.1 考虑原则:本工程柱、梁采用定型木模板,现浇板采 用18厚多层板,板下采用钢管排架支撑,楼梯模板采用木模板,园 弧阳台、空调板采用定型定制钢模 7.3.2.2 材料质量:不能有坏角、孔洞、拼缝不密实的模板,柱、 墙、梁模均采用黑色镀塑精制板。 7.3.2.3 施工准备: 7.3.2.3.1 模板在支撑前上好脱模剂,支撑位置要准确。
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7.3.2.3.2 柱模的垂直度必须用线锤或经纬仪控制,标高要有统 一的尺寸来控制。 7.3.2.3.3 每个楼层必须先撑墙板、柱、梁模板,后撑平板, 拼缝要严密,相邻梁板之间必须平直。 7.3.2.3.4 支模完毕,必须作一次全面复核,防止差错。 7.3.2.4 施工要点 7.3.2.4.1 支模前关砌必须弹好轴线及柱墙边线,在钢筋上定好标 高,在柱墙底部位焊好钢筋限位,按模板组合图施工。 7.3.2.4.2 墙、板上予埋铁、管、洞要保证位置的准确。 7.3.2.4.3 柱、墙模板的横愣、竖楞(与排架支撑立杆的连杆、倒 闭撑)均采用φ48×3.5的园钢管,双根设置,间距、规则按设计计 算确定。 7.3.2.4.4 楼板模采用排架撑,于梁板立杆一道,在离地0.2M 处设纵横向水平拉杆, 以上每隔1.8M高一道水平拉杆, 三根立杆之间 设斜拉撑保证整个排架支撑系统的稳定,平台板搁栅间距400,上铺 九夹板的接缝处设木搁栅,固定九夹板,拼缝应严密、平整,有不足 的地方用木板补上,梁低模板按全跨长度1~3/1000起拱,钢管支撑 的底部应垫木板及木碶找平,以利拆模。 7.3.2.4.5底模拆除时的混凝土强度要求 (%) 构件类型 构件跨度(m) 达到设计的混凝土抗压强度标准百分率 ≤2 ≥50 >2,≤8 ≥75 板 >8 ≥100 ≤8 ≥75 梁、拱、 壳 >8 ≥100 悬臂构件 -≥100 检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告。

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7.3.2.4.6 在拆模过程中,应按规范要求施工。如发现有影响结构 安全时,应停止拆除,并报技术负责人研究处理后。再 进行拆除。 7.3.2.4.7 已拆除模板及支架的结构应在砼强度达到设计强度后, 才允许承受全部计算荷载,当施工荷载大于设计荷载 时,应加设临时支撑。 7.3.2.4.8 保证工程结构和工程的形状、尺寸和相互间位置的准确 性。具有足够的强度、刚度、稳定性。构造简单方便。 模板接缝严密、不得漏浆。 7.3.2.5 允许偏差:实测项目允许偏差检验方法 a. 轴线位置3mm,用尺量。 b. 模板上表面标高+2-5mm,用水准仪。 c. 截面内部尺寸,柱梁墙+2-5mm,用尺量。 d. 层高垂直3mm,用2米托线板。 e. 相邻两板表面高低差2mm,用钢直尺。 f. 表面平整度5mm,用2米直尺。 g. 予埋钢板中心线位置3mm,用尺量。 h. 予埋管中心线位置3~9mm, 予埋螺栓中心线位置外露长度 10mm,预留孔中心线位置3~11mm,预留洞中心线位置截 面内部尺寸±5~+10mm。 7.3.3 钢筋工程 7.3.3.1 准备工作 1) 钢筋进场后首先应有质保书并及时送验, . 复试合格后方可配料。 2).钢筋绑扎前先熟悉施工图,核对钢筋配料表和配料牌。 3).核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量,如有错漏, 应及时校正增补。
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4).扎丝的规格、长度必须达到以下要求:扎φ10钢筋用22#扎丝, 长度180;扎φ20钢筋用20#扎丝,长度270;扎φ25钢筋用18# 扎丝, 长度340。 5) .所有箍筋均应做成135度弯钩,弯钩直端长度不小于10d。 7.3.3.2 柱筋绑扎与安装 a. 框架梁的钢筋应放在柱纵向钢筋内测。 b. 纵向钢筋接头处,箍筋弯钩要绕过纵向钢筋,弯钩长度需 相应加长。 c. 柱内纵筋要按设计连接,采用电渣压力焊或绑扎连接。 d. 在柱上预留拉接筋,使填充墙与柱有可靠连接。 e. 柱筋应用箍筋并用电焊固定,以防偏移轴线。 7.3.3.3 梁与板钢筋绑扎和安装 a. 板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中, 主梁的钢筋在下。 b. 框架接点处钢筋穿插稠密部位,应特别注意梁顶面主筋之间 的净距离要有30MM,以利于浇灌砼。 c. 受力钢筋采用绑扎搭接接头时必须满足以下要求: 1)受力钢筋绑扎搭接接头连接区段范围为1.3倍搭接长度。凡搭 接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。 2)同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有 搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向钢筋截面面积的比值。 3)位于同一连接区段内受拉钢筋搭接接头面积百分率:对梁、 板墙类不宜大于25%。 (当工程施工确有必要增大钢筋搭接接头面积 百分率时;梁类构件不应大于50%,板、墙柱类可根据实际情况放宽) 4)受拉钢筋绑扎搭接接头搭接长度,对位于同一连接区段内的 钢筋接头面积百分率≤25%时为1.2倍锚固长度;50%时1.4倍锚固长
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度; 100%时1.6倍锚固长度。 任何情况下, 搭接长度均不应小于300mm。 (梁受压钢筋的绑扎搭接长度为受拉钢筋绑扎搭接长度的0.7倍且应 不小于200mm) 5) 梁、柱纵筋采用绑扎搭接时,绑扎搭接长度范围内应设置箍 筋,其直径不小于8mm。间距不大于较小受拉钢筋直径的5倍且不大于 100mm。搭接接头两端面外100mm范围内各设置两个箍筋。 d. 受力钢筋采用机械连接或焊接连接接头时连接区段的长度为 35d且不小于500mm。接头面积百分率不大于50%。 e. 梁、柱节点区按柱加密区要求设置箍筋,箍筋构造要求同柱 的要求。 7.3.3.4 注意问题 1.基础、楼板等钢筋的绑扎,四周网有钢筋相交点应每点扎牢, 中间部分每隔一根互成梅花型4扎牢。 2.双排钢筋间应垫大于φ25毫米的钢筋或绑扎φ6-8毫米钢筋 撑钩。 3.柱、梁箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢,以防骨架歪 斜。 4.钢筋焊接前,必须清除焊件表面上铁锈、熔渣及其他杂质, 对氧气割的钢筋应清除毛刺残渣。 5.搭接焊应采用双面焊,操作有困难时,才可用单面焊。 6.钢筋破口加工,宜采用氧乙炔切割或锯割,不得采用电弧切 割。 7.电弧焊的焊条应保持干燥,如焊条受潮或进行坡口焊接必须 先进行烘干,一般在100~350℃下、烘1~3小时。 8. 板和墙的钢筋网, 除靠近外围两排钢筋的相交处全部扎牢外, 中间部分交叉点可间隔交错扎牢。
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9.所有箍筋、受力筋的规格、间距、根数、位置,均应符合设 计要求。 10.受力钢筋的绑扎应相互错开,接头数量在同一截面上不超 过50%。 11.所有插入筋的规格、间距、锚固长度均应符合设计要求, 特别是梁端插入柱内筋、墙板筋的节点要注意,其锚固长度 应满足45d。 12.允许偏差 实测项目允许偏差检验方法: a.网的长度、宽度±10mm用尺量;b.网眼尺寸焊接±10 mm,绑扎 ±20 mm;c.骨架高度±5mm; d.骨架宽度±10mm ;e.受力钢 筋间距±10mm尺量两端及中间取其最大值排距±5mm; f.箍筋 构造筋间距焊接±10mm,尺量三档取最大值,绑扎±20mm ;g. 钢筋弯起点位移20mm,用尺量;h.焊接予埋件中心线位移5mm、 水平高差±30mm;i.受力钢筋保护层梁柱±5mm、墙板±3mm。 7.3.4 混凝土工程 7.3.4.1 准备工作 1. 砼浇捣前应对模板、预埋件、预留孔进行全面检查验收。 2. 通知监理进行隐蔽工程验收,并要做好隐蔽工程验收记录。 2. 砼泵管要固定牢靠,尽量减少弯管。 3. 商品砼供应要连续,使泵车连续工作。 4. 组织专人看模,发现问题及时处理。 5. 施工员应向班组施工人员进行技术、质量、安全措施等交 底,签发砼浇灌令后才能进行砼浇捣。 6.3.4.2 砼泵送 1) 泵送开始前先用适当水泥砂浆润滑输送管内壁。天热施工
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在管经外应用湿草包覆盖,并经常浇水散热。 2) 在泵车进料口应有专人负责出料,限制速度快慢,以防止吸 入空气而形成阻塞泵管现象。 3) 泵送过程中管道发生阻塞时应及时用水冲洗干净,泵送间隙 时间超过初凝或出现离析现象时,应立即冲洗管内残留的 砼。 4) 为防止堵管,喂料斗上应设专人将大石块及杂物及时捡出。 . 5) 当遇到砼压送困难,泵的压力升高,管路产生震动时,不 . 得强行压送砼,应对管路进行检查,以防止堵塞。 7.3.4.3 砼浇捣 1). 上部结构砼施工,原则采用柱、墙、梁、板浇筑顺序进行。 2). 砼浇筑时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔 洞的情况,当发现有变形和移位时,立即停止浇筑,并应在 浇筑砼凝结前修好。 3). 浇筑竖向结构砼应分层布料,用震动器震捣密实。 4). 浇筑柱、梁、板节点处的砼时,如果钢筋较密实,则需对钢 筋间距做调整,以利于浇灌和进行震捣。 5). 加强砼的级配管理和坍落度控制,确保砼的可泵性,在整个 施工过程中每隔2-4小时进行一次检查,发现坍落度有偏差时 联系调整。 6). 楼板、梁砼施工时,震动器移动间距400mm震捣后应刮平,待 初凝前再用铁板压实、扫毛。 7). 框架柱内应在砼浇捣前预先放置震动器,随同浇筑面上升而 提升震动器进行震捣,严禁漏震。 8). 砼的震捣时间宜为15-30秒,震捣至砂浆上浮石下沉,且不 再出现气泡为止。
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7.3.4.4 试块留设标准:每工作台班不少于一组;连续浇筑砼100M3 不少于一组;现浇楼层,每层不少于一组;每组三块试块, 养护期28天。 7.3.4.5 砼的养护 1) .砼浇筑完毕后,应在12小时以内浇水养护; 2) .砼的浇水养护日期,不得少于7昼夜; 3) .浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态; 4). 在已浇筑砼强度达到1.2Mpa以后,才可在其上来往走人和 安装模板及支架。 7.3.4.6 输送管布置 1) .布置水平管时,常用砼浇灌方向与泵送方向相反,布置向上垂 直管时,采用砼浇筑方向与泵送方向相同。 2) .砼泵的位置距垂直管应有一段距离,其水平管得长度与垂直管 高度的比值在1﹕4左右。 3) .垂直管布置用抱箍固定在柱子或墙上,逐层上升到顶,并应保 持整根垂直管在同一铅直线上。 7.3.4.7 允许偏差 混凝土实测项目允许偏差检验方法 1) 砼抗强度抗渗标号≥设计标号实验室测试; 2) 轴线位移(墙、柱、梁)2mm用仪器或尺量; 3) 标高、层高±5mm,全高±30mm, 用水准仪测量; 4) 尺寸(墙、柱、梁)+8、-5mm,用尺量; 5) 柱墙中筒垂直度 和吊线以及尺量; 6) 表面平整度5mm,用2M直尺; 7) 预埋钢板中心线位置5mm,用尺量;
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每层5mm,全高25mm(H/1000<30),用2M托线板

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8) 预埋管预留孔中心线位置5mm; 9) 预留孔中心线位置15mm; 7.3.5 砖砌工程 7.3.5.1 本工程高层小高层±0.000以下基础墙采用混凝土墙板。 高层小高层主体二结构填充墙采用外墙采用Mu7.5加气混 凝土砌块、M10商品干粉砂浆砌筑;内隔墙采用Mu5.0加气 混凝土砌块、M5商品干粉砂浆砌筑。 7.3.5.2 砌筑施工流程:望水平→出塌饼→立皮数杆→架头角→ 拉紧麻线→砌墙→将柱中的锚固钢筋安放在砌体中 水、电等配合留设预留(埋) →工完场清→自检→互检 7.3.5.3 砖墙砌筑前,应在砼结构上划出皮数,检查砼结构上拉 墙筋是否到位,本工程拉墙筋采用植筋法种植拉结筋。 7.3.5.4 砌块出厂要附产品合格证,自生产之日起,应放置1个月 以后,方可进入施工现场,并及时做好送样检测。 7.3.5.5 砌筑前要提前2天对砖块浇水湿润,含水率宜为8-12%, 严禁使用干砌块或含水饱和的砌块; 砌筑砂浆采用商品干 粉砂浆。 7.3.5.6 隔墙和填充墙的顶面与上部结构梁、 板接触处留30~50, 墙体砌筑完成间隔一周,待墙体沉实后用C20细石砼镶嵌 密实。 7.3.5.7 砖砌体内的灰缝应横平竖直、饱满,水平灰缝、竖向灰 缝的砂浆饱满度不低于80%。 7.3.5.8 埋入砌体内的拉接筋应平直,不得任意弯折。严格按照 施工规范及设计结施总说明施工。 7.3.5.9 砖砌体的转角处和交接处应同时砼筑,对不能同时砌筑 而又必须流槎的临时间断处,应砌成斜槎,斜槎的长度不
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应大于高度的2/3。如留斜槎有困难的,也可留直槎,但 必须做成阳槎,并加设:2φ6@500的拉接筋,埋入长度每 边不少于50CM,末端应有90度弯钩。

7.4 装饰装修工程施工方案
7.4.1 装饰工程施工管理要点 7.4.1.1 装饰装修工程施工前,结构工程验收必须合格,各分项工 程的施工质量必须符合规范的规定,做好1#、2#楼市优质 结构的验收及评选。 7.4.1.2 为确保装饰装修工程质量,材料的选用、成品的效果,施 工前根据施工图,做施工样板,在征得设计单位、建设单 位、监理单位同意认可后,方可进行大面积施工。以免造 成不必要的返工及材料浪费。 7.4.1.3 装饰装修工程应先外后内,自上至下,工种间互相兼顾, 合理流水,交接明晰,料净工完,质量达到验收标准。遵 循上道工序验收合格,方可进行下道工序施工的原则。 7.4.2 木门安装 本工程木门除木质防火门外,其他室内木门均住户自理,防火门由 专业生产厂家生产。从公司提供的合格供应商名录中,挑选业绩好、 供货能力强,并能确保安装质量和工期的厂家,为本工程防火木门制 作供应商。 铝合金门窗(由业主直接发包、详见专业分包方施工方案) 7.4.3 铝合金门窗(由业主直接发包、详见专业分包方施工方案) 7.4.3.1 施工准备 1) .铝合金门窗的品种规格、开启形式应符合设计要求,各种附 件配套齐全,并且由产品出厂合格证。 2).防腐材料、嵌缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等均
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应符合设计要求和有关标准的规定。 3) 门窗洞口按设计要求施工好。 . 并弹出门窗安装位置的控制线。 4) .认真做好墙体施工的验收工作,复核门窗的大小、位置、标 高等尺寸,对不符合要求的部位,及时进行修复。 7.4.3.2 操作工艺 1) .工艺流程:弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查 →铝合金门窗外观检查→按要求运到安装地点→铝合金安装 窗四周嵌缝→安装五金配件→验收清理。 2) .先在门窗框上按设计规定位置钻孔,用自攻螺栓把连接件坚 固。 3) 按门窗安装位置弹墨线,将门窗框装入洞口就位,将木榫 . 塞入门窗框预四周墙体得安装空隙,调整好门窗框得水平、垂直、对 角线位置及偏差,符合检验标准,用木榫或其他器具临时固定。 4). 门窗框与墙体连接固定采用射钉与砌块中砼预制块固定, →门

连接件至窗角的距离为180MM,连接件间距应按设计要求或间距应不 大于600M。 5). 门窗框固定后,应进行隐蔽工程验收,检查合格后进行门 窗框与墙体安装缝隙的密封处理。 6) 门窗框与墙体安装缝隙的处理,按设计规定执行,如设计 . 无规定用沥青麻丝或泡沫塑料填实,表面用厚5-8MM的密封胶封闭。 7) .门窗扇及门窗玻璃的安装应在墙体表面装设工程完成后进 行。 8) .平开门窗一般在框与扇构架组装上墙,安装固定好后安装玻 璃。先调整好框与扇的缝隙,再将玻璃嵌入扇调整,最后镶嵌密封条 和填嵌密封胶。 9) 推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇 .
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整体安装,即将玻璃扇镶嵌密封完毕,再入框安装,调整好框与扇的 缝隙。 7.4.3.3 质量标准 1) .铝合金门窗及其附件和玻璃的质量,必须符合设计要求和有关 标准的规定。 2) .铝合金门窗必须安装牢固,预埋件的 数量、位置、埋设件连 接方法,应符合设计要求和有关标准的规定。 3) .门窗扇关闭紧密,开关灵活,无阻滞回弹、无变形和倒翘。 4) .门窗附件安装齐全牢固,位置正确、端正,启闭灵活,适用美 观。 5) .铝合金门窗框与墙体的缝隙填嵌密实,表面平整。 6) .表面洁净平整。颜色一致,无划痕碰伤、无污染,拼接缝严密。 7.4.4 水泥砂浆面层 6.4.4.1 原材料要求:采用标号为425#的普通硅酸盐水泥;粗砂或 中砂,过8毫米孔径实筛子,含泥量不超过3%;配合比: 水泥∶砂子(体积比)=1∶2。绸度不大于3.5厘米,以手 握成团,稍出浆为宜。 6.4.4.2 铺抹面层前,基层应清扫干净,用水湿润,并根据水平线 尺寸再四周及中间贴好灰饼,如室内有坡度或地漏时,应 在做灰饼时找出不小于5%坡度,并冲筋,两筋间距一般为 1.5米。面层厚度为2厘米,踢脚线高度为12厘米,厚度为 8毫米。 7.4.4.3 施工顺序先做地面后做踢脚。铺抹时先均匀扫素水泥浆一 遍,随扫随铺抹砂浆,木杠根据两边冲筋刮平,从房间里 边往外刮到门口,符合门框上锯口水平线,并用抹子作圆 圈状搓揉,使面层与基层贴实,把潜在砂子空隙内水泥浆
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挤至面上来,提高了耐磨性。 7.4.4.4 搓揉后再用铁抹子压光。宜分三遍成活,逐遍加大压力。 头遍主要把抹子留下的砂眼空隙通过铁板提浆填满拉平, 待水泥砂浆初凝时进行第二遍压光, 要求不漏压, 把死坑、 砂眼压平。当水泥砂浆开始终凝前进行第三遍压光。整个 压光过程应在水泥砂浆终凝前完成。 7.4.4.5 若砂浆干湿度不合适时,可略洒水或潵1∶1砂子水泥面 (砂须过3毫米筛),待其静止10~20分钟收水后再压光,用 木尺检查平整度。 7.4.4.6 面层压光须经过一昼夜后用锯末或草袋覆盖洒水养护,每 天两次,不少于7天。水泥砂浆地面尽量安排在室内粉刷 完工后进行,以免对面层产生损坏。 7.4.5 细石砼面层 7.4.5.1 工艺流程 抄标高、弹面层水平线、基层处理、洒水湿润、测灰饼、 抹标筋、刷素水泥浆、浇细石砼、抹面层压光、养护 7.4.5.2 施工准备 7.4.5.2.1 找标高、弹面层水平线:根据墙面水平标高线量测地面 面层的水平线,弹在四周墙面上,并要与房间以外的楼 道、楼梯平台、踏步标高相呼应,贯通一致。 7.4.5.2.2 基层处理:先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上浆皮 铲掉、砼块凿平、最后用清水将基层冲洗干净。 7.4.5.2.3 洒水湿润:根据水平线标高相隔一定的距离,做好面层 标高,如开间较大以做好的灰饼为标准,用刮尺刮平, 作为砼面层厚度的标准。 7.4.5.2.4 刷素水泥浆结合层:在铺设细石砼层前,在湿润的基层
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上刷一道素水泥浆,要随刷随铺细石砼,避免时间过长 水泥浆风干导致面层空鼓。 7.4.5.3 浇筑细石砼 7.4.5.3.1 细石砼的强度等级应符合设计标准,并按规定制作试 块,每一层建筑地面工程不得少于一组。当面每层地面 工程建筑面积超过1000平方时, 每增加1000平方各增做 一组试块,不足1000平方的按1000平方计。 7.4.5.3.2 面层细石砼的铺设:将搅拌好的细石砼铺抹到基层地面 上,紧接着用2米长刮尺顺灰饼、标筋刮平,然后用滚 筒往返,纵横滚压,直至面层出现泌水现象。 7.4.5.3.3 最后再在面层上潵一层干拌水泥砂浆拌合料,要撒均 匀,再用2米刮尺刮平。 7.4.5.4 抹面层、压光。 7.4.5.4.1 当面层灰吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,将干水泥 砂拌合料与细石砼的浆混合,使面层达到结合紧密。 7.4.5.4.2 第一遍抹压:用铁板轻轻抹压一遍,直到出浆为止。 7.4.5.4.3 第二遍抹压:当面层砂浆初凝后,地面面层上有脚印但 走上去不下陷时,用铁板进行第二遍抹压,把凹坑、砂 眼填实抹平,注意不得漏压。 7.4.5.4.4 第三遍抹压:当面层砂浆终凝前,人踩上去稍有脚印, 用铁板压光无抹痕时,可用铁板进行第三遍压光,此遍 要用力抹压,把所有抹纹压平压光,达到面层表面光洁 密实。 7.4.5.5 养护:面层抹压完24小时进行浇水养护,每天不少于2次, 养护时间一般不少于7d(房间应封闭,养护期间禁止进 入) 。
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7.4.6 屋面防水卷材 7.4.6.1 工艺流程:施工准备→1:8陶粒混凝土找坡→找平层施工 →2mm厚911防水涂料一道→40厚挤塑保温板→20厚砂浆找平→1.5厚 APP改型沥青浅色屋面防水卷材。 7.4.6.2 施工要点: 1.施工准备:现浇整体式屋面混凝土强度须达到设计标号; 板面坡度应符合设计要求;材料准备齐全,备足一次需用 材料。 2. 找平层施工: 先将板面清洗干净, 洒水湿润, 但不得积水, 刷水灰比为0.4-0.5的水泥浆一遍,并随铺20厚水泥浆, 用直尺赶平,并用木板压光,要求表面平整、压实、不起 砂。 3. 配制冷底子油: 将沥青加热溶化, 使其脱水至不再起泡沫, 然后盛入桶内冷却到一定温度时,分批加入溶剂,搅拌均 匀即可。 4.防水卷材层施工:铺贴时期勿拉得过紧,但也不能由皱褶 现象,卷材搭接应采用搭接法,搭接宽度长边不小于70, 短边不小于100,上下两层及相邻两边搭接应错开1/3幅 度,并且上下应平行铺贴,不得互相垂直铺贴。 7.4.6.3 质量要求: 严格按施工规范进行施工; 铺贴要求粘接牢固, 无皱褶、翘边等;严禁堆放重物等。 7.4.7 内墙粉刷 7.4.7.1 施工准备 7.4.7.1.1 内墙粉刷必须在主结构验收合格后进行。 7.4.7.1.2 将凸出结构砼,遗留的木板、模板拆除,不需要的墙面 留洞用水泥浆,细石砼先镶实封严。
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7.4.7.1.3 对于墙体应在前一天浇水湿润,对于砼砌块墙面应提前 两天进行浇水,每天宜两遍以上。 7.4.7.2 工艺流程:基层清理→墙面湿润→混凝土表面、砌块砖表 面满喷界面剂→塌饼→护角线→刮糙→压光或拉细毛→ 建筑腻子面层施工。 7.4.7.3 操作工艺 7.4.7.3.1 基层处理:清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等,洒水湿 润,对于砼墙面和砌块砖墙面采用满喷界面剂,保证基 层粉刷质量。 7.4.7.3.2 套方、吊直做灰饼、抹底灰前必须找好规矩,即四角规 方,横线找平立线吊直,用1∶2水泥浆做三线护角,在 施工中注意垂直度、平整度,保证墙面平整,截面尺寸 一致,门洞高低一致。 7.4.7.3.3 抹底灰和中层灰:在墙面湿润的情况下抹底灰,底灰宜 用M10商品干粉砂浆(或按设计要求)厚度5-7MM,底灰 粉刷要用力, 使砂浆与墙面粘接牢固。 待底灰稍干后 (一 般规定隔夜)再粉刷中层灰,厚度宜为7-9MM,若中层 灰过厚可分层涂抹,然后以灰饼冲筋为准,用刮尺刮平 找直,用木蟹抹平,同时检查墙面的平整度、垂直度、 阴阳角是否方正、顺直,达到质量标准后才能进行下一 道工序的施工。 7.4.7.3.4 罩面层:待中层灰达到七层干后,即可抹面层,罩面层 厚度不大于5MM,要压实抹平。待稍干时及时压光或拉 细毛,不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象。 7.4.7.3.5 批腻子:待面层干燥后,方可批腻子二遍,干燥后用砂 皮砂平,磨光后再根据设计要求进行多彩涂料得施工。
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7.4.8 墙面涂料 7.4.8.1 工艺流程:基层清理→填补缝隙→局部刮腻子→抹平→第 一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→涂底涂 →第一遍涂→复补腻子→磨平→第二遍涂料 7.4.8.2 操作要点 1.基层清理:涂料前,基层表面的灰尘、污垢、油渍、砂浆、 留痕以及其它杂物等应清理干净。 2. 填补缝隙局部刮腻子:表面缝隙、孔眼、凹陷不平和裂缝, 应用与刷浆材料相应的腻子嵌补,并用砂纸磨平磨光。 3. 刮腻子:要掌握嵌批腻子的稠稀和需要的硬度,应做到批 刮嵌实饱满,残余腻子要理净。 4. 磨平:各道腻子面上打磨要掌握“磨去残存,表面平整”。 5. 涂料:涂料应在墙面充分干燥,抹灰面内碱质全部清除后 才能施工。墙面涂二道乳胶漆,第一道漆中可加入10-15% 水调稀,第二道乳胶漆可加5-8%水调稀。 6. 成品保护:涂料完后不得在屋面及窗口向外倾倒灰尘和无 屋内进入搬运灰砂等,防止污染墙面;严禁在墙面凿洞开 槽。 7.4.9 面(地)砖 7.4.9.1 质量标准:面(地)砖的品种、规格、颜色、分割线条必 须符合设计要求和符合现行标准的规定。 7.4.9.2 工艺流程 基层处理 →吊垂直→套方→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线 分格→ 排砖→镶贴面砖→面砖勾缝擦缝。 7.4.10 油漆工程 7.4.10.1 质量标准:混色油漆工程严禁脱皮、漏刷和反锈;清色油
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漆工程严禁漏刷、脱皮和斑迹;混色油漆表面光滑、光 亮,无透底、留坠等,颜色均匀;清色油漆表面光亮足, 光滑,木纹清楚,无留坠、皱皮,颜色一致,无刷纹。 7.4.10.2 施工条件 1.施工温度宜保持均衡,不得突然变化,且通风良好。湿作 业已完并具备一定的强度,环境比较干燥。一般油漆施工 时的环境温度不宜低于+10度,相对湿度不宜大于60%。 2.大面积施工前事先做样板间,经建设单位、监理单位检查 鉴定合格后,方可组织班组进行大面积施工。 3.木基层表面含水率一般不宜大于12%。 7.4.10.3 清漆施工 1.基层处理:首先将木基层上的灰尘、绣斑、胶迹等用管道 刮刀刮除干净,然后用1号以上的砂纸顺纹打磨,直至光 滑为止。 2.润色油:用大白粉24、松香水16、熟桐油2(重量比)等 混合搅拌层色油粉(颜色同样板颜色) 。 3.满刮油腻子:腻子得配合比为石膏粉20、熟桐油7、适量 水,并加颜料调成石膏色腻子(颜色浅预样板1-2) 。腻子 一定要刮光,待腻子干透后,用1号砂纸轻轻顺木纹打磨, 先磨线角、裁口,后磨四口平面。注意保护棱角,来回打 磨至光滑为止。 4.刷油色:应从外之内,从左至右,从上至下进行,顺着木 纹涂刷。应油漆干燥较快,所以刷油漆四动作应敏捷,要 求无缕无节,横平竖直。涂刷后要求木材色泽一致,而又 不盖木纹。 5.刷第一道清漆:刷法与刷油色相同,略加一些稀料撤光,
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便于快干。刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清漆完 全干透后,用砂皮打磨一遍,将头遍清漆面上的光亮基本 上打磨干净,再用潮布将粉尘擦干净。 6.安装玻璃。 7.刷第二遍清漆:应适用原清漆不加稀释剂,刷油漆操作同 前, 但刷油动作油要敏捷, 多刷多理, 清漆涂刷饱满一致, 不流、不坠,光亮均匀,刷完后再仔细检查一遍,有毛病 及时校正。 8.刷第三遍清漆:待第二遍清漆干透后,首先要进行磨光, 然后过水布,最后刷第三遍清漆,刷法同前。 7.4.10.4 混色油漆 1.基层处理:清扫,起钉子,出油污,刮灰土,刮时不要刮 出木毛并用砂纸打磨一遍。 2.刷底子油:罩清漆一遍。 3.抹腻子:腻子得重量配合比为石膏粉20、熟桐油7、适量 水,待操作的清油干后,将钉孔、 ;裂缝、结疤以及棱角 残缺处,用石膏油腻子刮抹平整。 4.抹砂纸:腻子干透后,用1号砂纸打磨,磨完后应打扫干 净,并用潮布将磨下的粉末擦干净。 5.刷第二遍油漆:油漆的颜色符合设计要求,其稠度以达到 覆盖底、不流淌、不显刷痕为准,厚薄均匀。 6. 油漆干后, 对于底腻子收缩或残缺处, 再用石膏腻子修补、 磨光。 7. 刷第二遍油漆: 刷油漆方法同前, 但由于调和漆粘度较大, 涂刷时要多刷多理,要注意刷油饱满,刷油动作要敏捷, 不流不坠,光亮均匀,色泽一致。
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7.4.11 外墙保温及外墙粉刷施工方法详见专题方案。

7.5 安装工程施工方案
7.5.1 安装施工配合方案 7.5.1.1 内部各工种之间的配合。 1.各工种本着小管道让大管道的原则,立管应尽量早安装, 以便于为其它工种创造施工条件。 2.安装工程应组织分段、分系统施工作业,管道安装后及时 做试压试验,合格后方可进行油漆及保温施工。施工中各 种管道及支架均先刷底漆,待交工前再刷面漆。 3.设备到货后在最佳时候尽快就位(各类泵、配电箱等) , 为管道连接与电气接线创造条件。 4.设备试运转及各个系统调试应由项目经理总协调,以各个 系统施工员为主,组成各工种成员参加的调试小组,统一 调试工作,调试方案将在调试前,提供给业主、监理,做 好调试记录。完备签字手续。 7.5.1.2安装与土建的配合 1.预留孔予埋洞按预留予埋图进行预留预埋,预留中不得随 意间损伤建筑钢筋,与土建结构有矛盾处,由施工员与土 建协商处理。必要时请监理和设计一起协商处理。 2.在土建卫生间施工时应配合安装留孔,安装时由土建提供 楼地坪标高基准,土建做地坪时要对管口采取保护措施, 不得损坏。 3. 灯具、 开关、 插座安装应到位准确, 施工时不得损伤墙面, 若孔洞较大应先作处理, 在粉刷后再安装箱盖, 面板对齐。
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4.应与土建交叉作业,施工作业面广,对施工用电、现场交 通及场地使用,应在统一安排下协调解决,为各个作业层 创造条件。 5.安装施工不得随意在土建墙体上打洞,因特殊原因必须打 洞,应与土建协商,确定位置及孔洞大小。 6.安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护,避免污染。 7.5.1.3安装与装饰配合 1.吊平顶内的管线应随着土建结构施工完后。集中力量突击 安装,为吊顶的施工尽早投入创造条件。 2.灯头盒、接线盒等应在吊顶施工前先固定,再配管线,在 装饰墙面上安装开关插座,应与装饰工作配合进行。 7.5.2 安装工程总体原则 1.先地下,后地上,安装工程力求做到与土建施工相配合, 合理交叉,认真做好各项预留预埋工作。 2.考虑到主体工程和其它工程交叉配合问题,对主体工程不 得破坏建筑物的强度和美观,对各工种相互间的配合,要 尽量考虑好电气线路给排水管道的关系,避免发生位置冲 突,要按有关规定距离设置。 3.先预制,后安装管道、电气等专业,凡有条件的均应提前 预制,这是缩短工期,提高工效,保证质量的前提,先重 点,后一般,进入混凝土楼板、墙身、梁内的各种暗敷管 线必须及时配合。 4.安装的设备是建筑物内的一种设施,必须积极维护保证良 好的使用功能,还要考虑到交付运行后的维修便利,所有 管路应注意与建筑物的整体协调。 7.5.3 强电系统工程施工方法
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7.5.3.1 强电系统工程施工工艺流程 施工准备→钢管预制切管套丝及吊架制作→测定箱盒位 置及固定→管路连接丝扣套接→配管隐蔽验收→箱盒防 腐处理→配电箱盘外壳固定→配电柜安装→钢基础→选 择导线→管口护圈→管内穿线→导线连接→线路检查绝 缘测试→检查灯具开关等器具→灯具开关插座安装→柜 盘检查→管线箱盒接线→试验调整→关电运行验收。 7.5.3.2 强电系统工程配管施工方法和技术措施 1.平面上安装的管线、电气配管应于风管、管道密切配合。 2.电气设备应在土建结构具备条件下方可安装。 3.施工用的管材、线材必须符合施工图要求,并具备合格证 和材料质保书证明。 4.管线得走向、定位严格按施工图的布置施工。 5.密切与土建装饰配合,进行电气预埋、预留,同时做好隐 蔽验收单纪录。 6.配管过程中做好静电接地跨接,消防管口毛刺等通病。 7.管与接线盒连接必须加管垫,尽量避免电气管的交叉,以 免影响土建楼板的保护层。 8.暗盒、箱应紧贴模板,且要堵满堵实,绑扎固定牢靠,并 在模板上做好标记。 9.电气管道不允许用电焊切割,须齿锯或砂轮切割切断,切 断的管口应平直,且要去掉管口毛刺。 7.5.3.3 强电系统工程配线施工方法和技术措施 1.配线前进行数量、规格、型号检查,应符合施工图要求, 照明线按色分开。 2.导线的连接应搪锡或使用压模时,其规格必须与线芯截面
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一致。 3.导线进出管口处应加强护口,要求先紧护口后穿线,垂直 管口应做密封处理。 7.5.3.4 强电系统工程电缆敷设施工方法和技术措施 1.电缆敷设前,应据施工图检查电缆保护管、电缆桥架、电 缆沟支架等四是否安装完毕,征得路线有无杂障碍,保证 电缆敷设渠道的畅通与完好。 2.电缆到达现场,就检查核对电缆的规格、型号、数量是否 与施工图相符。 3.电缆必须具备合格证,敷设前,应先进行绝缘电阻测定。 合格后方可进行敷设。 4.电缆敷设时,其支持点间距、弯曲半径应符合规范要求。 5.桥架内的电缆重叠盒严重扭曲的现象,要保证电缆一定的 弯曲半径,并做好标志牌。 6.电缆穿过保护管进出口,应填塞密封。 7.电缆终端头、中间头的制作,应经培训的熟练技术工人进 行操作,并做好结缘测定、耐压试验以及标志牌。 8.电缆与柜筋的连接,必须依据系统图对号入座,反复核定 和检查, 不得有漏接错误现象,应连接牢固可靠,并有编号 盒挂标志牌. 9.电缆敷设时设专人指挥专人负责,若电缆敷设遇不宜滚转 滑行处,需用人工传递到位。 7.5.3.5 强电系统工程照明施工方法和技术措施 1.所有照明装置到现场后,做好检查验收,确保装置部位、 附件的完好齐全, 其型号、 规格符合设计, 并具备合格证。 2.由于照明灯具易损坏,所以在现场搬运时注意保护,不得
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损坏。 3.灯具安装应按施工图布置,不得错装、漏装。灯具的外形 需与装修线保持一致,做到横平竖直,以免影响室内的整 体效果。 4.灯具接线应牢固可靠,灯具固定装置应可靠固定,不得有 松动、脱落现象。 5.灯具在未装前进行使亮,然后再安装。 6.同一层面的所有照明开关插座的标高、布置应一致,其表 面不得凸出或凹陷,做到横平竖直,固定牢靠。 7.混凝土结构的安装灯具可用膨胀螺栓固定。 如遇有压型板 结构,安装灯具可用螺栓固定灯具支架。 8.灯具、开关安装完毕未交工前,需采取成品保护措施,确 保照明装置的完好无损。 7.5.3.6 强电系统工程变配电施工方法和技术措施 1.变配电设备安装过程中,根据施工图的设备布置情况,有 里及外,防止相互变叉碰撞。 2.变压器变位后,立即用多股铜线或多股铁丝将变压器高低 压出线端子绕层短路状,保持整个变配电安装完毕。 3. 对电器开关、 切换装置进行检查, 应牢固可靠, 动作灵活。 4.经检查核实,有必要时对变压器进行干燥处理。 5.配电盘盒配电椐就位时,按设计要求依次安装,要求与基 础之间牢固固定,其垂直度、水平度及接缝得偏差不得超 过规范规定。 6.盘、柜外壳及基础应牢固可靠接地。 7.抽屉式及手动试开关,应动作灵活,无卡阻碰撞,电气触 点动作应正确可靠。
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8.安装完毕后,应采取成品保护措施,确保设备运作前完好 无损。 7.5.4 弱电系统工程施工方法 6.5.4.1 项目部将定期召开系统工程施工例会,协调土建、机电安 装、强电、给排水、及弱电工程分包商的施工界面和职责 范围。 7.5.4.2 对交叉施工的工作面,将采取确实可行的措施,来保证工 程合理、有序地进行。对弱电系统已安装的设备、电缆、 检测点灯采取保护措施, 以防止因交叉施工而引起的设备 损坏,消除弱电系统工程的不良隐患。 7.5.4.3 配线方式由分隔槽配线、电线管配线、线槽配线方式。 7.5.5 防雷接地系统工程施工方法 7.5.5.1 防雷接地系统工程工艺流程:建筑物基础钢筋接地→接地 电阻测试→隐蔽验收→打接地极→接地电阻测试 7.5.5.2 本工程所有号房均设防雷,屋顶设置避雷带接地,电阻不 大于1欧姆,防雷引下线利用柱内二根主钢筋,基础利用桩 体结构组成一个防雷接地网。 7.5.5.3 所有用电设备非用电设备外壳经接地桩头,电线保护管均 应与供电系统配制的三相五线, 单相三线中的PE接地下线 可靠连通。 7.5.5.4 本工程采用TT制接地系统,各单位进户均设重复接地极一 组,接地电阻不大于1欧姆。 7.5.5.5 避雷、接地所用材料应符合设计要求,并有合格证。 给排水、 7.5.6 给排水、煤气工程施工方法 7.5.6.1 施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关技术资料,结合 国际及国内有关标准,对给排水、消防给水、煤气、热水
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系统的工作介质、流程压力温度等技术参数和使用的材 料、设备的型号了解清楚,做到心中有数。 7.5.6.2 与总管及前期预留有关人员做好技术交底,施工技术人员 必须制定出各系统的施工作业指导书, 编制施工质量要求 和安全措施, 施工前对班组施工人员关于本工程所执行的 有关国际、国内标准规范详细的施工技术交底,并做好技 术交底纪录。 7.5.6.3 对本工程中所需给排水、消防、煤气管道的材料是否符合 标准和要求,并做好有关认可手续,管道的安装应符合下 例原则:先立管后横管,先地下后地上,分层、分段、分 系统进行。 7.5.6.4 施工技术人员统筹兼顾,确保各系统的总管合理布局,确 保工程质量,并便于维修和保养。 7.5.6.5 管道和设备安装前必须清楚管内的污垢、氧化物等杂物, 在下道工序事前应及时封闭管口, 以免杂物灌入影响整个 系统的完工。 7.5.6.6 管道螺纹连接要做到螺纹端正、不乱扣、光滑无毛刺、不 掉丝、松紧程度适当,镀锌钢管丝扣间接后,外露部分必 须刷红丹漆,以防止腐蚀。 7.5.6.7 管道安装时,在穿越沉降时应增设不锈钢柔性接头。 7.5.6.8 管道与管道、管道与设备之间不得强行对口,以免由于压 力集中造成设备或管道的损坏。 法兰连接时,垫片选用要符合设计要求,垫片表面应清理 干净,垫片与法兰应保持同心。 7.5.6.10 水泵等设备的安装首先应以本体的中心线为基准线,垫 铁的设置和隔振器的安装要求应符合设计和安装规范。
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7.5.6.11 经过镀锌处理后的管道,在拼装时不允许镀锌管施工有焊 接破坏镀锌层,以免影响质量。 7.5.6.12 由于本工程为住宅楼,管笼管道较多,因此毛胚均阶段 严格做好防堵工作。 7.5.6.13 卫生洁具要求搬运时要轻拿轻放,以免损坏,安装完毕 后相应做好产品保护,以免水泥浆玷污。 7.5.6.14 给水管道工程的工艺流程如下: 安装准备→管材管件检查及预制加工→埋地管道敷设 →隐蔽工程验收→配合土建预留孔洞→主管安装→干管 试压→支管安装→支管试压→管道冲洗→管道防腐及保 温。 7.5.6.15 排水管道工程的工艺流程: 安装准备→管材管件检查及预制→埋地排水管敷设安装 → 污水管安装→污水支管安装→闭水试验。 7.5.6.16 管道试压要求: 1.试压前应对管道系统进行完整性检查,核对管子、配件、 阀门支架等安装是否符合施工图要求。 2.试压前对不试压的设备、仪表等用板加以隔离,待试压完 毕后予以恢复。 3.试压前在管道最高处设放空阀和放空管, 放空管不得随意 排水,应接最近排水池。 4.应本工程系统位差大,考虑静压作用,最低处的压力不得 超过管道附件及阀门的承受能力。 5.各系统试压工作应在环境温度和摄氏0℃度以上进行,否 则应有防冻措施。 6.试压时要注意主管的最低处必须有牢固的支撑, 各层的支
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架也要事先固定牢固。 7.压力表精度不低于1.5级,仪表的刻度值为最大被测压力 的1.5-2倍。 8.试压过程中,如发现压力表指针突然下降、响声异常或变 形等,立即停止升压,查明原因如有泄漏不得带压修理, 待缺陷消除后再重新升压。 7.5.6.17 各系统管道压力合格的标准: 1.上水管:管道试验压力为1.5Mpa,6小时内压力不下降无渗 漏为合格。 2.热水管:试验压力为: 1.5Mpa,6小时内无渗漏,压力下 降不超过5%为合格。 3.消火栓消防及碰淋管:管道试验压力为:1.5mpa,6小时 内压力下降不超过5%,无渗漏为合格。 4. 排水管透气管: 管道施工完后做灌水试验, 水头不低于1.5 米,3小时内无渗漏为合格。 5.煤气管:以600MM水柱的空气压力作严密性试验,30分钟 内压力不下降为合格。 7.5.7 卫生洁具安装施工方法 7.5.7.1 工艺流程: 安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具预装→配件 预装→卫生洁具安装→卫生洁具外观检查及调准→通水 试验。 7.5.7.2 质量控制: 1.卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求。 2.卫生洁具排水的出口与排水管间接处必须不漏。 3. 卫生洁具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工
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规范规定。 7.5.8 调试工程施工方法 7.5.8.1 生活给水 1.调试前应把各控制阀打开,检查各出水点的出水点情况。 2.确保各用水点的供水到位,对各层卫生洁具进行试验,检 查洁具是否畅通,是否渗漏,并及时解决出现的问题。 7.5.8.2 排水系统: 1.逐层打开各处排水管清扫口,清理管内杂物,清理完即封 闭,要求逐一清理避免遗漏。 2.逐根对排水立管进行通水、灌水、通球试验,试立管畅通 无阻。 3. 排水水平管试验检查时, 发现漏堵现象, 应用盛水器接水, 防止污染房间。 7.5.8.3 低压配电系统: 1.送电前切断所有开关,对电线电缆进行绝缘复查,并检验 连接线等。 2.分离主干母线与二次控制电源,用临时电源送于二次控制 回路,进行开关、母联开关及分路开关的各个性能、状态 试验。 3. 以上工作完成后低压系统受电, 复查分路主干线、 绝缘后, 再低配进行分相送电及电压检查。 4. 试验确认与设计要求无误后, 以书面形式通知通电并挂牌。 7.5.8.4 照明系统: 1.控制要求复查供电回路及绝缘电阻。 2.按照图纸检查灯头的型号、坐标及其它要求。 3.按号房各系统的数量、部位、顺序是否符合设计要求。
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7.5.8.5 动力系统:生活水泵消防水泵首先分别进行线路检查及一 次回路的绝缘测试,然后进行主开关控制,最后进行点动 运行,调整相位,检查相电运行,调整相位,检查相电源 平衡,直至所有动作及效果符合设计要求。

7.6 地下防水施工 7.6.1 设计要求 7.6.1.1 本工程地下室按二级防水设计,为结构自防水,采用抗渗
系数S=6密实钢筋混凝土,并掺加10%UEA微膨胀剂。待地下室钢 筋砼外墙结构主体工程验收合格后,用3厚BAC双面自粘性橡胶 防水卷材,外砌120厚墙保护,防水卷材覆盖地下室底板,卷材 搭接,粘贴等严格按照国标和厂家使用说明执行,凡管道穿外 墙板处,须予埋止水套管,管道安装时作防水处理。 7.6.1.2 地下室顶板1:2水泥砂浆找平后铺贴3厚BAC双面自粘性橡胶 防水卷材,上铺无纺布隔离层上浇40厚C20细石砼整浇层内配 6@200钢筋网片。

7.6.2 施工方法
7.6.2.1 防水混泥土配比应严格按照设计要求的级配、防水等级、外 加剂参量确定。 7.6.2.2 地下室外墙板固定模板的对拉螺栓中间应加焊止水钢板,管 道穿墙时,预埋套管上应加焊钢板止水环,并且必须满焊严密。 7.6.2.3 防水混凝土浇筑入模自由倾落高度不应超过1.5m,否则应用 串筒、溜槽、溜管或在模板上开口下料,以免造成石子滚落堆积 现象。 混泥土在模板内应分段分层均匀浇筑, 每层厚度30~40cm。
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相邻浇筑面必须均衡,接槎处应做成斜面。 7.6.2.4 防水混凝土必须用机械振捣密实。振捣时间宜为20s左右, 以混泥土表面泛浆无气泡为止。避免漏振、欠振和超振。采用插 入式振捣器振动棒振捣时,其移动间距不大于40CM。振动棒与模 板之间的距离不大于20cm, 并避免碰撞钢筋、 模板、 预埋铁件等。 振动棒插入下层混泥土内不小于5cm。 7.6.2.5 防水混凝土结构施工缝的留置,严格按照设计要求的位置和 方法留置。 7.6.2.6 施工缝处理,在施工缝处继续浇筑混泥土前,应将已硬化混 泥土表面的水泥薄膜和松动石子及软弱混泥土层凿除掉, 并用水 冲洗干净,不得积水,铺一层20mm厚与混泥土内成分相同的水泥 砂浆。然后再继续浇筑混泥土,仔细振捣密实,使施工缝接槎处 新旧混泥土紧密结合。 7.6.2.7 防水混凝土浇筑完毕6h后即可覆盖浇水养护。浇水次数应能 保证混泥土表面处于湿润状态。养护时间不少于14d。防水混泥 土不宜用蒸汽养护,冬期施工可采取保温措施。 7.6.2.8 防水混泥土应在其强度达到设计强度的70%,且混泥土表面 温度与周围环境温度之差小于15°C时,方可拆模。不宜过早拆 模。 7.6.2.9 防水卷材铺贴: 7.6.2.9.1 基层处理,在墙体混凝土表面采用1:2水泥砂浆找平,表 面抹平压光,阴阳角抹成均匀光滑圆角。找平层基本干燥后方可
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铺设卷材。铺卷材前,必须将基层表面的突起物清除,并把尘土 杂物清除干净。 7.6.2.9.2 易渗漏部位的增强处理,地下室阴、阳角、穿墙管根部等 位置是容易发生渗漏的薄弱部位, 对这些部位应现采用附加层进 行增强处理。 7.6.2.9.3 卷材铺贴应先用粉线在基层表面弹线,将一端固定在预定 部位, 沿所弹粉线展开摊铺。 铺展时卷材应自然摊开, 不得拉伸, 严禁皱折现象出现。 7.6.2.9.4 平立面相连的卷材,要先铺贴平面再铺贴立面。卷材应贴 紧阴角、阳角。铺贴好的卷材不得出现空鼓现象。接缝部位与阴 阳角的距离必须大于30cm。先用滚刷排除卷材与基层间的空气。 然后平面用外包橡胶的铁辊、立面用手持压辊滚压一遍,使其粘 牢。 7.6.2.10 防水卷材原材料必须符合设计选用的规格、型号、品种, 其质量和技术性能应符合设计要求及有关现行国家标准的规定, 并有出厂合格证。 防水卷材进场后在监理的旁站下按规范要求进 行现场取样,送有资质的检测部门进行检测,检测合格后方可使 用。 7.6.2.11 防水卷材铺贴后,及时按照设计要求施工保护层和进行基 础回填。

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7.7 施工工艺总流程图

施工工艺总流程图: 施工工艺总流程图:
施工准备 打桩工程 基坑围护 挖土、截桩
地下室机电预埋 地下室一层结构 地下室机电安装

井点降水

上部机电预埋

上部结构

上部机电安装

内外墙砌筑

屋面设备及避雷安装

外墙窗框 内墙门窗框安装 内装饰 油漆饰面

外墙装饰

屋面工程 上部机电调试

内门扇安装

室外管道安装
室外工程 机电设备调试

竣工验收
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八、质量保证措施
8.1 质量保证基本原则 “百年大计,质量第一”,工程的施工技术管理、施工质量管理、 验收评定等均应严格执行各有关规定和标准: 1. 国家建工总局《建筑安装施工技术管理规定》 ; 2. 国家建工总局《关于施工管理和若干规定》 ; 3. 国家建委《关于保证基本建设工程质量若干规定》 ; 4. 城乡建设环境保护部《建筑工程质量责任暂行规定》 ; 5. 建设部《建设工程质量监督管理规定》 ; 6. 建设部《建筑工程质量管理办法》 ; 7. 国家现行的《建筑安装工程质量检验评定标准》 ; 8. 国家现行的《建筑材料技术规程》 ; 9. 国家现行的《建筑材料质量标准与管理规定》 ; 10. 上海市颁发的有关条例、规定、标准及专业单位和招标单位有关 工程质量项目的测试规定等。 11.本工程执行的标准及规范: 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001; 《地基与基础工程施工质量验收规范》GB5020-2002; 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002; 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002; 《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2001; 《木结构工程施工质量验收标准》GB5050206-2002; 《屋面工程施工质量验收标准》GB50207-2002; 《地下防水工程施工及验收规范》GB50208-2002;
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《建筑地面工程施工质量验收标准》GB50209-2002; 《建筑装饰装修工程施工质量验收标准》GB50210-2001; 《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收标准》GB50242-2002; 《通风、空调工程施工质量验收标准》GB50243-2002; 《建筑电气工程施工质量验收标准》GB50303-2002; 《电梯工程施工质量验收标准》GB50310-2002; 8.2 质量保证总体措施 1. 严格按国家规范和上海市各项地方法规规定的质量要求施工, 严格执行国家颁发的《建筑工程质量检验评定标准》 。 2.建立现场精干的质量管理班子,组成训练有素的施工人员。 3. 实施本公司及项目部验收制度,特别强调做好班组自检。每 道工序,每一分项必须严格按操作规程、质量要求施工。 4. 做好每道工序之间的质量交接工作。上道工序只有经过质量 验收合格后,方可进行下道工序作业。上道工序必须对下道 工序负责。 5.对装饰工程推行样板引路的方法。为达到优良之目的,装饰 工程开始,按操作规程先作样板间、样板块,然后对照样板 施工。达不到样板要求,返工重做,务必达到优良标准。 6.进入现场的一切建筑材料必须进行严格的质量验收,具备质 保单、复试单、合格证等质量保证证明。材料质量有工地材 料员、采购员把关,现场技术负责人监督。 7.测量定位所用的经纬仪、水准仪、及其它工艺质量检测计量 器具须经过鉴定合格。在使用周期内进行计量检测控制。 8.基础开挖后全面复核桩位尺寸,误差移位超出规范尺寸要求, 要严格按设计院指示采取加固补强措施。 9.认真做好基底土质的隐蔽工程验收。土方开挖后,若发现基底
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土质与地质资料不符,应及时通知设计单位及建设单位,共同 研究处理。 10. 混凝土、 砂浆施工必须有专人制作试块。 试块上必须编号, 注 明构件部位、 混凝土及砂浆的强度等级, 施工日期等便于检查。 砼、砂浆配合比由商品砼和商品砂浆供应商试验室提供,混凝 土施工时做好塌落度检测工作, 并核对混凝土强度等级是否符 合设计要求。 11.室内抹灰工程在结构完成后,进行抹灰前,基层先仔细清扫 干净,并提前洒水湿润,砼、砌块基层需喷界面处理剂,然后 按设计、质量标准要求操作施工。外墙施工前,需经过验收, 经有关发面认可后,方可进行外墙涂料施工。 12.楼地面做面层前,在已清除的表面应用水冲洗,使表面湿润, 铺设时,严格控制基层的标高和平整度。 13.水电通风、空调等安装工作预留洞、预留管件安装与土建相 互配合,采用“一审二改三落实四做到”措施,即一审:认真做 好安装图与土建翻样的埋件和留孔的复核校对工作;二改:发 现土质差错及时修改;三落实:浇捣前一起检查核实埋件,留 孔位置规格数量,做好验收工作;四做到:各类管线均先安装 好后封闭前做好检查验收工作。 14.针对具体情况,制定切实可行的成品保护措施,并认真实施。 15.设专职资料员,从施工准备开始收集好原始资料,做到及时、 齐全、正确、规范化,并将 有关技术资料装订成册,在竣工 后移交甲方保管 16.单位工程的基础、主体结构工程施工完毕后,应进行质量检 查,做好纪录,并经质监部门核验合格后,方可进行上部或装 饰工程施工。
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17.在施工中每道工序、每个部位、每个项目都要进行定期质量 检查与突击检查。 在工程竣工后应将所有质量检查进行汇总和 总结。 8.3 质量保证技术措施 8.3.1 施工技术资料质量保证措施 8.3.1.1 项目部配备一专职资料员,对文件、材料质保资料、质量 记录等记录进行收集、汇总和统一装订,要做到全面,及 时和准确。 8.3.1.2 施工图纸、设计会议纪要、技术核定单、施工规范文件都 作为受控文件发放,必须加以管理,在项目经理的授权下 发放给施工人员,并在文件单上签字。无效、过期、作废 的版本应立即收回,统一处理。 8.3.1.3 所有材料进场,必须有质量保证书,要做到现场材料到, 质量保证书也到。对材料质保书复印件必须符合文件规 定,即:送货单位必须加盖红章;指明原件存放单位;复 印人签名。质保书需由材料员接受、验证,并交资料员保 管;需复试的材料使用前要及时完成,试验结果合格的才 能使用。复试资料由试验员交资料员保管。 8.3.1.4 施工产生的质量记录要及时、正确、真实,质量记录由相 应的管理人员和监理、设计、业主等逐级填写、签证、认 可后交资料员保管。 下道工序必须在上道工序检验合格后 方能施工。 8.3.1.5 所有资料由资料员收集、分类成册、汇总和编目,要做到 条理清楚,检索方便,可随时交监理、业主和质监站检查 和验收,工程竣工后,及时移交给业主和有关方面。 测量工程质量保证技术措施 8.3.2 测量工程质量保证技术措施
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8.3.2.1 测量定位所用的经纬仪、测距仪、水准仪等测量仪器及工 艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格, 在使用周期内的 计量器具按计量标准进行计量检测控制。 8.3.2.2 测量基准点要严格保护,避免撞击、毁坏。在施工期间, 要定期复核基准点是否发生位移。 8.3.2.3 总标高控制点的观测,必须采用闭合测量方法,确保应测 精度。 8.3.2.4 所有测量观测点的埋设必须可靠牢固,以免影响结果精 度。 8.3.2.5 轴线控制点及总标高控制点,必须经监理书面认可后方可 使用。 土方工程质量保证技术措施 8.3.3 土方工程质量保证技术措施 8.3.3.1 挖土施工前即编制挖土工程施工组织设计,递交公司、监 理和业主后才能进行施工。 8.3.3.2 挖土前摸清实地情况,如暗浜、土质变化、地下埋设物上 下水管线、电话、电缆、煤气管线等障碍物,请建设单位 交底及签证。 8.3.3.3 将轴线标高引测于可靠的建筑物上。放灰线应按要求放出 边坡和工作面的宽度,灰线、标高、轴线应进行复核、检 查无误后,方可挖土。 8.3.3.4 严格控制挖土深度。第一次挖到基底标高以上15-20cm处, 之后用人工平地修边。 8.3.3.5 挖土接着做砼垫层,砼垫层浇捣时坑内应无积水,并控制 好垫层厚度。垫层砼浇捣后用平板震捣机震捣密实。浇筑 后二天方可上人操作。 8.3.3.6 回填土应将基坑内杂物清理干净,积水抽尽,做好隐蔽验
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收工作。回垫土质要符合要求。 8.3.4 模板工程质量保证技术措施 8.3.4.1 所有梁、板均绘出模板排例图和支架图,经项目技术负责 人审核后,交班组施工,特殊部位应作细部构造大样。 8.3.4.2 木摸在拼装时必须按规范拼装,对不符合的模板不得使 用。木摸拆除后,应将垃圾清理干净。 8.3.4.3 柱、墙板底部均应考虑留垃圾清理孔,以便将垃圾冲洗排 出,浇灌前再封闭,加固好。 8.3.4.4 模板安装完毕,应由专业人员对轴线标高、垂直度、截面 尺寸、支撑系统、进行全面检查,浇筑过程中应由技术好 的木工和关砌看模,发现问题及时报告施工技术组。 8.3.4.5 对所有预留洞、预埋件必须按设计要求,安装位置准确无 误,并加固,防止浇筑时砼移位。
附1.模板工程施工质量控制(详见60页) 1.模板工程施工质量控制(详见6 模板工程施工质量控制

8.3.5 钢筋工程质量保证技术措施 8.3.5.1 质检员对进场的钢筋进行检查,钢筋必须有出厂质量证明 书,每捆钢筋注明厂家、型号、规格、炉号等标牌,按标 牌分批验收,分类堆放。并负责钢筋的取样试验,经试验 合格后方可使用。 8.3.5.2 楼板上因有电气管线,必须在楼板钢筋铺设后安装,使楼 板底面砼保护层能达到设计规范要求。 8.3.5.3 墙板、柱、梁、顶板的钢筋保护层垫块按间距0.7M—1.0M 的间距用铁丝与主筋扎牢。 8.3.5.4 钢筋施工过程中,派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、 根数、搭接位置与长度进复核、验收、不符合之处,及时 派人整改,直至合格、符合要求为止。
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8.3.5.5 墙板的竖向主筋与模板间应相应的加固措施,即主筋与箍 筋水平电焊点牢,水平筋与模板间用垫块撑住,以免浇捣 时冲动柱、墙主筋,从而保证墙板、柱、轴线的正确性。 8.3.5.6 砼浇捣过程中,应派专人看筋,如发现松动位移,保护层 不符合均应及时修整。
附2.钢筋工程施工质量控制(详见61页) 2.钢筋工程施工质量控制(详见6 钢筋工程施工质量控制

8.3.6 混凝土工程质量保证技术措施 8.3.6.1 在商品混凝土浇捣前必须召开专门协调会,并制定专项施 工技术措施和组织方案。 8.3.6.2 在商品混凝土浇捣时必须加强管理,现场设立临时指挥小 组,做好指挥调度工作。另外还要按规定做好试块。 8.3.6.3 混凝土在运输过程中,应保持其匀质性,做到不分层、不 离析、不漏浆。运到浇灌地点后,应具有规定的坍落度, 如有离析或初凝现象,须进行二次搅拌均匀后方可入模。 8.3.6.4 混凝土浇灌前,应以模板、钢筋、预埋件的位置、标高轴 线、数量及牢固情况等进行细致的检查,并作自检记录和 工序交接记录。 8.3.6.5模板和钢筋上的垃圾、泥土及钢筋上的油污等杂质,均应 在浇灌前清除干净,木模板应浇水湿润,缝隙、孔洞要堵 严。 8.3.6.6 为避免离析,混凝土自高处倾落时,其自由倾落高度不宜 超过2米,如高度超过2米用斜槽或溜管引导浇捣。 8.3.6.7 平台板上浇砼时,铺设适当的跳板,便于施工时人在其上 行走,站立施工时不得随意践踏钢筋。 8.3.6.8 振动机操作人员应高度负责,振动点、间距控制在400mm 左右,插入深度上下搭接5cm,严禁少振、漏振。振动时
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快插慢拨,尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋和预埋件。 8.3.6.9 在浇捣过程中,派专人看模,发现问题立即纠正。
附3.混凝土工程施工质量控制(详见62页) 3.混凝土工程施工质量控制(详见6 混凝土工程施工质量控制

8.3.7 砌筑工程质量保证技术措施 8.3.7.1 砌砖前,关砌弹出墙身线及皮数杆(竖立于墙角及某些交 接处,间距以不超过15米为宜)经复核后方能砌墙。砖应 浇水润湿,准备好所用材料及工具,施工中所需木砖、砼 块、预制过梁、插筋等必须事先作好安排,配合砌筑进度 及时送到现场。 8.3.7.2 砖砌筑时需水平、垂直缝饱满,并每皮拉统长麻线。灰缝 控制在8mm-12mm。 8.3.7.3 砌墙留孔一定距离设拉结筋,并不得留老虎接槎。 8.3.7.4 预埋用木砖一律要浸水柏油防腐,安放位置要准确。 8.3.7.5 墙的转角及丁字交接处,应加砌半砖,使灰缝错开,转角 处半砖砌在外角上,丁字交接处半砖砌在横墙端头。 8.3.7.6 砖砌体应上下错缝,内外搭砌。 8.3.7.7 隔墙或填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖斜砌挤 紧。 8.3.7.8 砌筑多孔砖砌体时,砖的孔洞应垂直于受压面。砌筑前应 试摆,在不够整砖处,如无辅助规格,可用模数相符的普 通砖补砌。 8.3.7.9 外墙转角处严禁留直槎。墙体转角处和交接处应同时砌 筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成 斜槎。 8.3.7.10 拉结筋位置应设置正确、平直,其外露部分不得任意弯 折。
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8.3.7.11 设计要求的洞口、管道、门窗安装的预留孔及预埋件等, 应在砌筑前按要求预留或预埋,不得事后凿。砌体中的预 埋件应做防腐处理。
附4.砌筑工程施工质量控制(详见63页) 4.砌筑工程施工质量控制(详见6 砌筑工程施工质量控制

8.3.8 装饰工程质量保证技术措施 8.3.8.1 在粉刷前,对基层表面上的灰尘污垢油渍等,均仔细清除 干净。 8.3.8.2 在粉刷工程开始前,施工单位办理好结构验收手续。 8.3.8.3 墙面应检查平整度,如凹凸太多要凿平或用1:3水泥砂浆 找平;墙面的脚手洞要修补好,并浇水湿润。 8.3.8.4 管道通过墙洞或楼板洞口应密实无渗水现象。 8.3.8.5 严格按照粉刷工程工艺流程作业。
附5.装饰装修工程施工质量控制(详见64页) 5.装饰装修工程施工质量控制(详见6 装饰装修工程施工质量控制

8.3.9 管道工程质量保证技术措施 8.3.9.1 螺纹连接接头,必须保证螺纹的加工质量,一般所有丝扣 用套丝机加工,并由专人操作。每种规格需试套试验后, 方可成批加工。焊接口的管端加工需符合要求。 8.3.9.2 法兰连接的管口,应严格把好法兰加工质量,要采用专用 “胎具”,保证管口与法兰的垂直。 8.3.9.3 管道防止堵塞,安装前清除管内杂物,安装时防止杂物进 入,甩口要临时封堵。 8.3.9.4 卫生洁具的安装,应保证基外观尺寸、达到稳定、牢固。 8.3.9.5 各类管道的支架均应生根位置准确,安装牢固。 8.3.9.6 所有管道安装完毕后,应按要求刷颜色环与方向箭头。 8.3.10 电气工程质量保证技术措施 8.3.10.1 配合预埋做到无遗漏、无差错,做好隐蔽验收。
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8.3.10.2 电气管路不准电、气焊切割,管子的弯曲处没有折皱、凹 穴和裂缝现象。管子进箱盒采用管母固定,管口露外箱 盒应小于5MM, 明配管应用锁紧螺母固定, 露外锁紧螺母 的丝扣为2-4扣。配管所有连接的接地线必须牢固可靠, 使管路在结构上和电气上均连成一体。 8.3.10.3 线槽、桥架安装时应横平竖直、排列整齐、连接紧密、支 架距离均匀。 8.3.10.4 电缆分先后顺序整齐排列,避免重叠与交叉。 8.3.10.7 插座、开关、灯具接线时,要按施工图要求的相色进行。

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1.模板工程施工质量控制 模板工程施工质量控制: 附 1.模板工程施工质量控制:
严格检查模板配件质量,检验合格方可使用,按设计图纸制订 正确的施工方案,层层复核,拆模遵循“施工验收规范”

1、施工前,先进行模板及支撑系统的配置设计,绘出模板排列图。 2、翻样与技术员对模板施工工序向班组人员作详细交底。 3、对运到现场的模板及配件按规格、数量逐次清点及检查,不符合不得使用。 4、加工的柱模事先在地面进行预拼过,校核平面尺寸和平整度等,并检查模板的 连接点,全部合格后方可使用。

1、进场模板配件具有产品合格证、产品质保书、产品准用证、产品有效期。 2、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支架的支承部分有足够 的支承面积。 3、模板周转使用后经常整修、刷脱模剂,并保持表面平整和清洁。 4、对施工缝和后浇带施工要特别注意,在施工前确定切实可行的施工方案。

1、 模板安装正确控制轴线位置及截面尺寸,紧密模板拼缝。 2、 木模及其支架在施工前掌握理论的计算数据和支承点的实际情况, 正确配置 和安装。 3、 模板支承系统横平竖直,支撑点必须牢固,扣件及螺栓必须拧紧,模板严格 按排列图安装。 4、 孔洞、埋件等正确留置,在翻样图上自行编号,防止错放、漏放。

1、浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派人进行检查,发现问题 及时整改。 2、施工过程中设有专人负责检查、验收,每层模板施工完毕后,必须进行技术复 核工作,达到要求方可浇砼。 3、安装要牢固,经复核无误后方能封闭模板。 4、模板拆模要根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行,未经技术 部门同意,不得随意拆除。

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2.钢筋工程施工质量控制 钢筋工程施工质量控制: 附 2.钢筋工程施工质量控制:

钢筋的品种、质量、焊条、焊剂的牌号、性能以 及钢材和型钢必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的绑 扎、焊接牢固美观,符合设计要求和施工规范规定。

1、钢筋应有出厂质量证明书或检验报告,每捆钢筋均应有标牌。 2、钢筋的表面保持清洁,如带有颗粒或片状老锈,在除锈后仍有麻点的钢筋严禁 按原规格使用。 3、钢筋焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 4、进场钢筋应按各种规格整理堆放并放置在妥善地方,防止钢筋受外界影响,产 生氧化作用。

1、钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的 10%,且不应集中,每个搭接长 度不小于规定值。 2、骨架、钢筋网片、板伸入支座范围内焊点无漏焊、开焊。 3、用 I 级钢筋或冷拔低碳钢丝支座的箍筋、数量符合设计要求,弯钩角度和平直 长度符合设计要求及符合施工规范的规定。 4、焊点接头处熔化金属均匀,无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤,接头处弯折不大 于 40

1、钢筋验收内容包括查对标牌,外观检查,并按有关标准的规定抽取试样做机 械性能试验。 2、钢筋在加工过程中发现脆断、焊接或机械性能不良等现象时,重新进行化学 成分检验或其他专项检验。 3、焊点抗剪试验、对焊、电弧焊接头拉伸试验及弯曲试验符合《钢筋焊接验收 规程》 。

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3.混凝土工程施工质量控制 混凝土工程施工质量控制: 附 3.混凝土工程施工质量控制:

砼所用的水泥、水、骨料、外加剂、配合比、搅拌、 养护和施工缝处理等符合施工规范和有关规定,原材料具备 出厂合格证或试验报告,不得混有杂质。混凝土不表面无空 洞、无露筋、无缝隙夹渣层。

1、砼的原始材料允许重量偏差为:水泥、水、外加剂熔液±2%,粗骨料±3%。 2、严格把好原材料质量关, 水泥、 碎石、 砂及外掺剂等级达到国家规范规定的标准, 及时与砼供单位沟通信息。 3、合理设计砼配合比,掺用外加剂,以减少水泥用量,降低水化热,并增强砼和易 性。

1、水泥进场时具备有出厂合格证书,并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查 验收。 2、在浇捣全过程中必须从配料、 出货、 运输到现场送泵层层把关, 随时调整坍落度, 并在现场采取应急急措施,不合格予以退货。 3、粗骨料进场严格按场布图所设位置堆放。

1、浇筑前清除淤泥和杂物堵严缝隙和孔洞,按设计要求留置施工缝。 2、施工中对原材料严格计量,控制配合比的重量比。 并按设备规定遵守搅拌最短时间、 间歇时间、 振捣时间。 3、施工保证规定浇筑厚度, 4、砼浇捣分点振捣,先振捣料口处砼,然后进行全面振捣。严格控制振捣时间、移 动间距、插入深度,严禁采用振动钢筋、模板来振实砼。

1、混凝土强度分批进行验收,每个验收项目应按现行国家标准确定。 2、评定砼强度的试块进,按规范的规定取样、制作、养护、和试验,其强度必须符 合该规范规定的强度值。 3、混凝土振捣密实,做到无空洞、无露筋、无缝隙夹渣层。 4、在泵送过程中,料斗内应具有足够的混凝土,泵送间歇时间超过 45 分钟,立即 冲冼管内残留混凝土。

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4.砌筑工程施工质量控制 砌筑工程施工质量控制: 附 4.砌筑工程施工质量控制:

砌块砖的品种、标号、砂浆品种、砌筑砂浆的强度符 合设计要求。砌块砌筑做到横平竖直,砌体表面清洁平整, 砂浆密实饱满、竖缝通顺、棱角整齐。

1、砌筑砂浆具备出厂证明和复试报告,如受潮、过期发生硬块,以及标号不明等经 过试验鉴定后方可使用。 2、砌筑用砂符合规格。拌和前清除杂质。 3、砌体所用砖、砌块,按设计规定,质量不合格不得使用。 4、预埋接结筋的数量、长度符合设计要求和施工规范。

1、不同规格类型的砌块应分别堆放,堆垛时应注意稳定并设有标记。 2、施工前检查安全措施,牢固脚手架,不留杂物,脚手架上不堆置过多或过高的材 料。 3、堆放材料放置平稳,危险部位应采取有效措施。

1、拌合后砂浆,使用时间不可太长,严禁使用前一天剩余的砂浆。 2、砌筑时按皮数杆皮掼麻线,以保证表面平整垂直。灰缝均匀并满足规定厚度。 3、砌筑中用托线板和线锤检查墙面棱角,随时纠正偏差,并及时清扫墙面。 4、交叉进行铺灰、吊装、就位、灌缝、镶砖、校正。铺灰必须平坦,不宜过长。

1、250m3 砌体中各种砂浆强度,每台搅拌机至少检查一次,每次至少制作一组试块。 2、每个分项工程的砂浆强度均保证满足双控制——平均强度不小于设计强度及最 低值不小于设计强度的 75%。 3、实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于 90%,每处接搓部位水平灰缝厚度小于 5mm 或透亮的缺陷不超过 5 个。 4、砂浆应以标准养护,龄期为 28 天的抗压试验结果为准。

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5.装饰装修工程施工质量控制 装饰装修工程施工质量控制: 附 5.装饰装修工程施工质量控制:
材料品种、标号、规格、质量符合设计要求。粉刷层 做到横平竖直, 面层表面清洁平整, 分格缝通顺, 棱角整齐。

1、粉刷用水泥具备出厂证明和复试报告,如受潮、过期发生硬块,以及标号不明等 经过试验鉴定,合格后方可使用。 2、面砖、地砖符合规格,几何尺寸准确。 3、装饰所用材料,按设计规定,质量不合格不得使用。 4、装饰用木材符合设计要求和施工规范。

1、不同规格类型的材料应分别堆放、并进仓库保管,设有标记和记录。 2、施工前检查安全措施,牢固脚手架,不留杂物。脚手架上不堆置过多或过高的材 料。 3、堆放材料放置平稳,危险部位应采取有措施。 4、现场拌制砂浆时,原材料严格按照配合比配料。

1、粉刷用砂浆,使用时间不可太长,严禁使用前一天剩余的砂浆。 2、粉刷时拉麻线出粉刷塌饼,控制粉刷厚度,以保证表面平整垂直。灰缝均匀并满 足规定厚度。 3、施工用托线板和线锤检查面层平整度,随时纠正偏差,并及时清扫墙面。 4、交叉进行抹灰,底灰必须平坦。

1、饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。 2、饰面砖粘贴必须牢固,无歪斜,缺角掉棱和裂缝等缺陷。 3、饰面砖表面应平整、洁净、色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。 4、饰面砖接缝应填嵌密实, 宽窄均匀, 颜色一致, 非整砖使用部位用整砖套割吻合, 使边缘整齐,贴脸条突出墙面厚度一致。 5、流水坡向正确,滴水线顺直。

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8.4 工程质量针对性措施 程质量针对性措施
8.4.1 渗漏防治针对性措施 本工程创无渗漏工程,具体对屋面工程、外墙工程、地面工程的 渗漏采取如下针对性的措施。

8.4.1.1 屋面渗漏防治 项目 技 术 要 求 和 措 施

1、聚氯乙烯卷材与基层、卷材与卷材间粘结牢固。铺贴前应保证基层和 卷材表面干燥,没有潮湿情况,铺贴时应将卷材下面空气排净,加适当 压力使其粘牢。 2、要保证卷材搭接宽度和粘结力。各种卷材搭接宽度应符合规范要求。 为保证搭接尺寸,一般在已铺卷材上量好搭接宽度弹出粉线作为标准。 3、选用质量合格的防水材料,采购材料时应选用质量管理和质量保证条

屋 面 渗 漏

件好的正规生产厂家,出厂材料应有合格证明,进入现场后应立即抽样 复验,抽样的数量应按照《屋面工程技术规范》 (GB50207-94)的规定: 同一品种、牌号、规格的卷材,抽验数量为:大于 1000 卷抽查 5 卷; 500-1000 卷抽查 4 卷;100-499 抽取 3 卷;小于 100 卷抽取 2 卷。防水 材料: 10T 为一批, 每 不足 10T 按一批进行抽检; 胎体增强材料, 3000m 每
2

按一批进行抽检。

4、为了保证粘结力,搭接缝全面处理干净,要清扫灰尘、砂粒、污垢等, 必要时需用煤油擦洗,否则不能粘牢;胶粘剂必须与卷材性能配套,胶 粘剂的剥离强度和浸水后的保持率必须符合标准要求,胶粘剂涂刷均匀, 涂刷后粘合的间隔时间与粘结剂的性能和气温、温度、风力等条件有关, 必须正确控制,粘合面完全接触后经辊压后粘牢。

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地面渗漏防治 渗漏防治: 8.4.1.2 地面渗漏防治:

项目
好盘子形。

技 术 要 求 和 措 施
1、 做地坪时,泛水应坡向地漏,地漏应相对于地面落低 5—10mm,做

2、 穿过楼面煤气管道应预埋好套管,套管应高出地面 80—100mm. 3、 穿过其他管道(没有套管)及地漏安装好后,清除干净洞口垃圾, 支撑好底模,并洒水湿润洞壁和管壁,先铺抹一层 15mm 左右厚的水 泥砂浆,再用 C20 细石混凝土将管道及地漏四周修补好。待修补料

地 面 渗 漏

硬化后,进行泼水、蓄水试验,试验时间不小于 24 小时,不渗漏后 再做地坪,同时必须在管子四周粉出高于地坪 30mm 以上的锥体。 4、 阳台板上的立管、落水管、落水头、卫生间的地漏、穿过地面及屋 面板的管道、落水头等应安装牢固,修补工作应在安装管道后做地 面及屋面前进行,补洞应逐层进行,但一般不准将连续两层楼面作 临时固定管道的对拔接头同时拆除。补洞工序:管子安装标高、位 置校正→清理洞口→支模→管子外壁和预留洞壁刷一遍 107 水泥浆 →用 10—20mm 厚度的 1:2 水泥砂浆捣实洞周边→浇 C20 细石混凝土 →拆模→刷防水涂料或嵌一层油膏→用 1:2 水泥砂浆抹平→存水试 验不渗漏→验收。

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8.4.1.3 外墙渗漏防治: .4.1.3 外墙渗漏防治:

项目

技 术 要 求 和 措 施
1、 保证砌筑砂浆有良好的和易性及足够的搅拌时间,不宜用高标号水 泥或用过细砂子拌制砂浆,拌制砂浆应随拌随用,通常条件下拌好 的砂浆应在 4 小时内使用,天气炎热,蒸发量大则应缩短至 2 小时。 2、 严禁使用竖向裂缝、断裂、龄期不足 28d 的砌块用在外墙上。

外 墙 渗 漏

3、 外墙的水平及竖向灰缝砂浆必须饱满,必须满刮砂浆,不准有透亮 及暗缝。外墙面与钢筋砼柱、梁接触处的灰缝在砌筑时必须饱满填 实并补浆勾缝,压实后呈凹缝。在接缝的正反面钉设 200 宽钢丝网。 4、 在外墙窗盘下用 10cm 厚钢砼浇筑,并且做成内高外低的坡度,坡度 为 2%,以防渗水。 5、 外 墙 的 孔 洞 修 补 , 宜 用 C20 细 石 砼 嵌 实 , 其 砖 面 比 墙 面 略 进 1—1.5mm,砌块的四周灰缝用水泥砂浆嵌实,再用 1:3 水泥砂浆将 表面补平,混凝土外墙壁面的孔洞,应在内外用防水砂浆修补。

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8.4.2 装饰施工针对性措施 .4.2

铝合金门窗安装措施(该分项由甲方直接分包) 8.4.2.1 铝合金门窗安装措施(该分项由甲方直接分包) .4.

项目















1、 铝合金门窗的质量通病主要表现为门窗框扭曲、松动、不方正、启 闭不灵活、关闭后透光、渗水现象及外观粗糙。 2、 加工前对彩铝合金色门窗进行受力计算及深化设计, 确定铝材厚度, 并不低于国家规定 1.2mm 的主材厚度。 3、 固定铝窗框的锚固铁脚不大于 500mm,铁脚采用不低于 1.5mm 厚、 宽度不少于 25mm 镀锌件,并在砖墙体留设砼块。

铝 合 金 门 窗

4、 固定铝框前,对铝框的对角进行校正,保证铝框方正。 5、 铝窗框与墙体填充料密实,窗框与窗盘间留 5—8mm 槽口,打设防水 胶,防止框边渗水。 6、 窗扇、窗框、玻璃及配件间均应用防水胶封闭,不留漏点。 7、 铝合金型材表面氧化膜不得低于 10μm,安装过程中铝合金表面事 先要粘贴好防水泥浆污染的薄膜,窗扇安装应在土建工程、水、电 等设备安装工程基本完工后再进行,防止交叉污染。 8、 连接五金件紧固的螺丝一律用不锈钢螺丝。 9、 铝窗安装前后,填写《铝窗框安装验收报告》 ,向业主报批认可。 10、铝窗全部工序完成后,进行喷淋试验,检验渗漏情况。

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8.4.2.2 外墙防水涂料措施 .4.2.2

项目















1、 基层墙面必须清理干净,不应留有垃圾、油渍。光滑的混凝土墙面 应采取措施或凿毛处理,抹基层砂浆前应浇湿润。 2、 按规定分层涂抹找平层,每遍厚度应控制在 5—7mm,每遍间隔时间

外 墙 面 砖

不宜太短,宜用隔夜糙,严禁连续刮糙使找平层开裂、空鼓。 3、 外墙 25 厚无机不燃保温砂浆抹灰,确保与基层粘结牢固。 4、 抗裂砂浆抹灰以及钢丝固定复核设计和规范要求。 5、 面砖粘贴前,墙面洒水湿润,抹专用陶瓷面砖粘结剂,确保面砖与 基层粘贴牢固 6、 面砖墙缝隙,采用专用柔性面砖勾缝剂,面砖缝做到饱满、光滑 7、 拆卸外墙脚手架时,要防止损坏墙面,严禁在外墙面凿洞。

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8.4.3 计测量工作针对性措施 .4.3

项目





要 求







1、 为保证工程质量,根据实际情况在现场建立计量室,并配备相应的 专业人员进行管理。 2、 测量定位所用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设 备必须经过检定合格,在使用周期内的计量器具按国家计量标准进 行计量检测控制。 3、 测量基准点要严格保护,避免撞击、毁坏。在施工期间,要定期复 核基准点是否发生位移。 4、 总标高控制点的引测,必须采用闭合测量方法,确保引测结果精度。 5、 所有测量观察点的预埋必须可靠牢固,严格按照标准执行,以免影 响测量结果精度。 6、 所有测量结果应及时汇总,并做好测量记录。

计 测 量 工 作

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8.4.4 特殊季节施工质量针对性措施 .4.

项目















雨 季 施 工

特 殊 季 节 施 工

夏 季 施 工 夜 间 施 工

冬 季 施 工

1、 雨季施工,要有一定数量(雨布、塑料薄膜等)的遮雨材料, 雨量过大应暂停室外施工,特别是砼浇捣,如一定要浇捣,则 须搭设防雨棚, 并及时遮盖砼面层, 雨过后应及进做好面层的 处理工作。 2、 工作场地四周排水沟要及时疏通,并备好抽水泵。雨期、汛期 要加强抽水,确保施工正常进行,工作场地、运输道路等应采 取适当的防滑措施,确保安全。 1、 夏季施工应调整缓凝剂用量,来推迟砼的初凝时间(视当时气 温而定) ,在施工时,砼泵管用草包绑扎,并派人不断浇水防 降温,对于原材料宜进行降温处理,降低泵送速度,可减少磨 擦力及压力损失。 2、 在夏季施工时, 砂浆要随拌随用, 为保证水泥水化充分及防止 干缩裂缝, 在砼浇筑后 8 小时内覆盖并浇水养护, 时间≥4 天。 1、 尽量减少夜间施工,确需夜间施工的,要有足够的照明。 2、 脚手架的转角处、上人梯上、各层楼梯口、电梯井口的出入口 等应安装 36V 安全照明灯。 3、 现场配备手电筒若干,以备检查之用。 1、 室外日平均气温连续 5 天稳定低于 5℃时,混凝土结构工程应 采取冬季施工措施,并应及时采取气温突然下降的防冻措施。 2、 混凝土的冬季施工,应对原材料的保温、搅拌、运输、浇筑和 养护等按规定进行热工计算,并应根据此计算结果施工。 3、 冬季钢筋焊接,宜在室内进行,当必须在室外焊接时,应有防 雪挡风措施,焊后的接头,严禁立即碰到冰雪。 4、 配置冬期施工混凝土,应优选用硅酸盐水泥或普通硅酸水、水 泥标号不低于 32.5,最水水泥用量不宜少于 300kg/m3,水灰比 不应大于 0.6. 5、 混凝土所用粗骨料必须清洁,不得含有冰、雪等冻结物及易冻 裂矿物质。 6、 要保证抹灰工程的环境温度不低于 5℃。

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九、安全保证措施
9.1 安全生产基本原则 以安全生产作为标准化管理重点,施工现场必须严格执行: 1. 《安全生产六大纪律》 ; 2. 《建筑施工高处作业安全技术措施》 ; 3. 《建筑机械使用安全技术规范》 ; 4. 《施工现场临时用电安全技术规范》 ; 5. 《建筑施工普通脚手架安全技术规定》 ; 6. 《施工现场防火规定》 ; 7. 《施工现场机械设备安全管理规定》 ; 8. 《施工现场电气安全管理规定》等规定。 9.2 安全生产总体措施 1.成立安全综合办公室,全面负责施工全过程的安全检查,安 全布置,安全监督和安全奖惩。 2. 全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘, 管安全理直气壮” 的观念, 做到施工现场发现隐患立即整改, 发现违章立即制止, 确保项目安全目标的达到。 3.每月组织各部门及各班组进行安全设施大检查,进行总结评 比和奖惩。 4.所有洞口、临边的安全设施在解除前,应征得安全部门的同 意。 5.每个楼面上均应设若干灭火器,实行统一管理,在每个楼面 上设消防龙头。 6.各部门及各班组应对自己所使用的危险品负责。 7.凡市建委和劳动局规定的持证上岗人员,必须持证上岗。
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8.配备工地保安人员,实行三班值勤和夜间巡逻制度。 9.制定并执行出入大门的规章制度。 10.工地建立安全管理体系。 9.3 安全生产具体措施 9.3.1 高处作业 8.3.1.1 高处作业须带好安全带,做好个人保护,严禁高处乱抛物 品。 8.3.1.2 登高作业人员必须经过安全教育和培训。 9.3.2 洞口临边 9.3.2.1 结构上四周临边,必须做好安全防护措施。 9.3.2.2 平面洞口,应有可靠的安全措施,宜在砼结构中预设牢固 的钢筋网片或洞口加盖牢固盖板。 9.3.2.3 电梯井、管道井洞口应采用统一的钢筋制作的翻板门。 9.3.2.4 楼梯间用钢脚手架搭设护栏(包括梯段边设临时防护栏 杆) 。 9.3.2.5 电梯井内不搭设脚手架时,应每隔15米设一道安全网。 攀登、 9.3.3 攀登、悬空作业 9.3.3.1 攀登、悬空作业所用工具设备必须经技术鉴定、验证。 9.3.3.2 悬空作业须有可靠的立足点,并视具体情况设置防护拦 网。 9.3.3.3 外立面窗及玻璃安装和油漆施工时,操作人员的重心应位 于室内,严禁操作人员站在樘子或窗台上违章操作。 9.3.3.4 操作平台的制作、安装、使用应严格按照设计图纸进行, 应在平台显著位置标明允许使用荷载, 并设专人监督严禁 超载。

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9.3.4 交叉作业防护 9.3.4.1 各工种进行上下立体交叉作业时,不得在同一垂直方向上 操作。下层作业的位置必须处于上层高度确定的可能坠落 范围半径之外。不符合以上条件进应设置安全网、防护棚 等安全防护层。 9.3.4.2 钢模板、脚手架等拆除时,下方不得有其他操作人员。 9.3.4.3 模板等部件拆除后,临时堆放处,离楼层边沿不应小于一 米,堆放高度不得超过一米。 9.3.4.4 楼层边、通道口、脚手架边缘等处,严禁堆放任何拆下物 件。 9.3.5 防火安全 9.3.5.1 工地应设防火安全管理人员,建立三级防火责任。 9.3.5.2 重点部位建立安全制度,且制度上墙。 9.3.5.3 严格执行三级动火审批制度,操作时带好两证一器,落实 9.3.5.4 现场一般每100㎡配二只灭火器,重点部位每25㎡一只。 9.3.5.5 焊割作业点与氧气、乙炔瓶距离不得小于10米,与易燃易 爆物品的距离不得小于30米;气阚瓶、乙炔瓶应设专用仓 库,空瓶必须进库不准乱放。 9.3.5.6 加强电源管理,防止发生电器火灾。 9.3.6 机械设备安全 9.3.6.1 严格执行机械设备验收制度。 9.3.6.2 严格机械设备的保养规程,认真贯彻条例制度和定期保养 制度,作好操作前、后的设备清洁、润滑、紧固、调整和 防腐工作。 9.3.6.3 严格执行机械设备安全操作规程,机械设备应按原有的技 术性能的规定正确使用,严禁机械设备超负荷使用,带病运转。
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9.3.6.4 塔吊的三保险,五限位必须齐全、灵活、可靠,严格执行 “十不吊”的规定,吊具和锁具应符合国家有关标准,塔吊 使用应设专职指挥。 9.3.6.5 中小型机具如:砂浆机、木工平刨机、电焊机等机械须设 操作棚,各类离合制动器,防护罩必须安全,可靠有效, 各类机具应有良好的接地保护。 9.3.7 脚手架安全 9.3.7.1 脚手架搭高前应对钢管、扣件进行筛选。 9.3.7.2 脚手架的基础除按规定设置外,必须做好排水处理。 9.3.7.3 悬挑脚手架必须严格按施工方案图进行搭设,如有变更, 应有技术部门同意。脚手架用密目网围封。 9.3.7.4 框架结构侧面在施工时设安全防护栏并用密目遮档。 9.3.7.5 在脚手架设、拆除前应对作业人员进行安全技术交底,交 底内容参照《上海市建设工程安全技术管理手册》 。 9.3.7.6 在外墙脚手施工时组织专业施工,做到定位定岗,并对各 自所承担的工作负责。 9.3.7.7 脚手架使用前要经安全、技术、施工等部门验收合格后方 准使用,应严格技术交底,按图施工操作,每层次有专人 检查后办好手续才能搭升。 9.3.8 用电安全 9.3.8.1 建立现场安全用电技术档案。 9.3.8.2 建立安全用电检查制度。 9.3.8.3 电缆沿砖围墙布置时, 砖围墙上设支架, 沿脚手架布置时, 脚手架上应设支架,穿越施工道路时,需搭设桥架或道路 下埋置钢管,电缆穿钢管越过。 9.3.8.4 施工现场内的电器、用电机具都应做好接地保护。
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9.3.8.5 施工现场内的塔吊,脚手架等须与结构避雷相连,若在结 构防雷保护范围以外,应专设防雷装置。 土方、 9.3.9 土方、基础施工安全 9.3.9.1 建立挖土抢险领导小组,建立情况汇报制度。 9.3.9.2 挖土中发现管道、电缆及其他埋设物立即报告,不得擅自 处理。 9.3.9.3 注意上壁稳定,发现有裂缝及有倒坍可能时,立即离开并 及时报告处理。 9.3.9.4 挖土机启动前检查离合器,空车试运转正常后方可作业。 9.3.9.5 不得在输电线路下作业,在附近作业应符合安全距离。 9.3.9.6 注意挖机下土体的稳定,挖机、运土车在走道板上作业。 9.3.9.7 配合挖土人员,不准在机械回转半径下工作。 9.3.9.8 四周安全护栏、 登高梯、 平台安全护栏的安全性经常检查, 做好车辆交通指挥,做好场内照明。 9.3.9.9 基坑四周堆载1.5T/M2,严禁超载。 9.3.10 钢筋加工安全 9.3.10.1 焊接机械放置在防雨和通风良好的地方,焊接现场不准 堆放易燃、易爆品。 9.3.10.2 使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品,戴好防护眼镜, 并应经常检查和验收。 9.3.10.3 焊接机械专用线路采用YHS35*3+10+10线,“一机一闸一 保险”,焊接机械接地电阻不大于4欧姆。 9.3.10.4 钢筋加工棚的墙体和屋面不得使用易燃材料。 9.3.10.5 冷拉钢筋的台座必须有可靠的锚固点,并进行经常性的 检查。

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十、文明施工及环境卫生保证措施
10.1 10.1 场容场貌管理 1.施工现场布置设施、设备应按现场布图规定搭设,并随施工 的不同阶段及时更换现场布图牌和合理调整现场临时布置。 2.为保证施工现场内道路平坦、畅通,工地的主干道、施工便 道及各种通道应作一次性规划,场地内的施工道路须浇筑厚 度不小于100MM的混凝土路面,实施硬地法施工。 3.建筑物四周宜浇筑砼散水坡,散水坡侧设排水明沟。保持场 地平整、无积水、无散落的物体。 4.建立场地排水系统、主要道路、施工便道堆场等一侧须设排 水沟,排水沟上设钢筋盖板。 5.基础阶段,需派专人负责清理排水沟内的淤泥与杂物,确保 排水畅通。 6.工地实行围墙封闭式施工,工地四周墙及门头大门、旗杆按公 司统一标准围设,工地内升挂企业旗帜。 7.在施工现场,按有关要求,设置“八牌二图”,以及安全宣传标 语和警告牌。 10.2 材料堆放管理 10.2 1.砂石料分别堆放,底脚随用随清,灰池砌筑符合标准,布局合 理,安全整洁,做到灰不外溢,渣不乱倒。 2.对钢筋、竹笆、扣件、钢脚手管等材料,运到现场应分类集中 堆放,分别插挂标牌。 3.现场砂浆搅拌系统的场容应合理布局,按交通便利的原则布置 堆场,和仓库等。 4.砂的堆放,应砌筑挡料墙。
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5.现场内设水泥仓库,设专人管理。做到分类插挂标牌,记载齐 全正确,牌、物、账三者相符。 10.3 生产卫生管理: 10.3 生产卫生管理: 1.生活卫生应纳入总体规划,落实卫生专(兼)职管理人员和 保洁人员,落实门前卫生责任制。 2.施工现场须设茶水亭和茶水桶,做到有水加盖配杯子,有消 毒设备。 3.食堂卫生符合《食品卫生法》要求,保持整齐清洁,严禁交 叉污染。食堂排水应设沉淀池和隔油窖井。 4.工地有男女厕所,楼层中有便溺措施,落实专人管理,保持清 洁无害,定期抽粪。 5.工地设简易浴室(设热水器)保证供水,保持清洁。设男女 更衣室,有防窃措施。 6.工地设临时保健室,定期服务,关心职工健康。 7.落实专人负责生活区、施工现场的环境保洁,协调好市容监 察部门、 地区公务所有关工作, 不因施工而影响市容环境卫生。 8.落实专人负责各公用部位、楼层楼面、道路的清扫和卫生保 洁工作。 9.卫生垃圾须随时处理,集中加以遮挡。 10.4 文明建设措施: 10.4 文明建设措施: 1.开展文明教育,施工人员均应遵守上海市民“七不”行为规范。 2.加强班组建设,有三上岗一讲评的安全记录,有良好的班容 班貌。项目部给施工班组提供一定的活动场所,提高班组整体 素质。 3.加强工地治安综合治理,做到目标管理、制度落实、责任到 人。
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4.施工现场的外包队伍人员组织情况明了,建立档案卡片,与 各班组队伍签订治安、防火协议书,并加强职工的法制教育。 5.做好社区服务工作。工地有专人负责协调与市政交通、环卫 等单位的横向关系,定期主动召开会议,听取他们对工程建设 的有关意见,保证工程文明施工,使工程成为爱民工程、便民 工程。

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十一、 十一、管理组织机构
为了确保本工程能按时保质地完成施工任务,以一流的管理、一 流的技术,为业主提供一流的产品和一流的服务,我项目部通过综合 分析、认真研究后,精选一批经验丰富、技术出众的人员组成本工程 的项目组织管理机构。所有项目管理人员、技术人员和施工班组由项 目部统一指挥调度。 项目主要管理 技术人员情况(见下表) 主要管理、 11.1 项目主要管理、技术人员情况(见下表) 名 称 姓名 马剑峰 孟永朝 王继春 周飞祥 金志明 王立峰 王培刚 李先祥 苗永明 洪昌俊 张定彪 邢献明 王小林 陈伟娣 王立锋 洪昌俊 职务 项目经理 项目副经理 项目副经理 技术主管 工程预决算 施工员 施工员 质量员 安全员 资料员 木工翻样 钢筋翻样 泥工关砌 材料员 测量员 取样员 助理工程师 助理工程师 职称 工程师 助理工程师 工程师 工程师 经济师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师

项目经理 项目副经理 项目副经理 项目工程师 项目预算员 项目施工员 项目施工员 项目质量员 项目安全员 项目资料员 项目木工翻样 项目钢筋翻样 泥工关砌 项目材料员 项目测量员 项目取样员

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项目质量组织管理机构: 11.2 项目质量组织管理机构:

项 目 经 理 部

质 管 部

上 级 单 位 责

资 料 翻 员 样 工 木

项 目 经 理 部
项 目 副 目 经 理 师 员 工 程 工 施

项 目







钢 筋 翻 样 砌

关 级 配

计 量 测 量

任 体
机 部







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项目质量管理流程: 11.3 项目质量管理流程:

项目管理部

土 建 施工员

安 装 施 工员

项目质量监控体

技术控制和制度执行

技 术 复 核

质 量 监 督

材 料 管 理

计 量 级 配

方 针 目 标

技 术 规 范

质 量 标 准

材料质量保证

工序质量控制

分部分项质量检验

工 程 质 量
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十二、附表及附图
12.1 序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 号 主要施工机械配备计划表 机 械 名 塔 吊 称 单 位 台 台 台 台 台 台 只 台 台 台 台 台 台 数 3 7 2 2 2 2 6 4 6 16 2 2 15 250L 各 类 各 类 100A 量 备 40A 40A 注

人货电梯 井架 钢筋对焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 电 焊 机

木工锯刨机 抽 水 机

插入式震动机 平板式震动机 混凝土搅拌机 大 光 灯

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12.2 操作工人计划: 操作工人计划:

劳动力安排计划表
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 工 种 瓦 工 粉饰工 普 工 木 工 钢筋工 砼 工 水电工 油漆工 架子工 机操工 勤杂工 人 数 160 280 60 180 90 60 90 120 60 20 15 操作证 操作证 操作证 上岗证 操作证 上岗证 操作证 岗位要求 操作证 操作证 施工内容 砌墙 抹灰 辅助 模板支拆 钢筋制作安装 砼浇捣 安 装 油 漆 井架、脚手架 机械操作 杂 物 备 注

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12.3 计量器具配备计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 名 称 符 号 型号规格精度 数量 2m 或 3m 30m 50m J2±2“` CZ-2 0.5Kg 5.0Kg 200*300mm DS2Z3 450m 115*240mm 120m 2000*100*20 200Kg.f TGT-60000 200mm 40 1 3 2 2 10 6 6 3 6 4 4 10 1 1 1 配备位置 操作骨干 班组长 施工组 测量组 测量组 班组长 测量组 班组长 测量组 班组长 质量员 质量员 班组长 测量组 工地现场 仓 库 备 注

钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 经纬仪 垂准仪 线 锤 线 锤 角 尺 水准仪 水平尺 百格网 塞 尺 托线板 弹簧秤 汽车衡 游标卡尺

LS/01 LS/05 LS/06 LA/46 LA/47 LA/50 LA/52 LA/54 LP/59 LP/62 LP/66 Lp/68 LS/16 FM/26 FM/07 LS/02

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12.4 工程技术复核计划表

序号 1 2

技术复核项目 甲供成品计划表

复核负责人 记录签发人 参加复核人 专业负责人 施工员 翻样 质量员 质量员

备注 在计划表上签字 在翻样图上 签字

定型模板、 木工翻样图 专业负责人

3

建筑物及测量定位

专业负责人

测量

甲方、 关砌 工 测 定 成 程 量 位 质量员 果 上 字 表 签 签发核定单

4

建筑物预设水准点

专业负责人

测量

甲方、 关砌 质量员

5 6 7 8 9 10 11 12

混凝土级配 轴线、标高 结构层模板 预留空洞位置尺寸 预埋件 沉降观测点 现浇砼模板支撑 脚手架牢固稳定与否

专业负责人 专业负责人 专业负责人 专业负责人 专业负责人 专业负责人 施工员 施工员

试验员 关砌 翻样 翻样 翻样 测量 翻样 安全员

质量员 质量员 质量员 质量员 质量员 质量员 质量员 质量员

签发核定单 签发核定单 签发核定单 签发核定单 签发核定单 签发核定单 签发核定单 签发核定单

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隐蔽工程验收项目及验收人员表 12.5 隐蔽工程验收项目及验收人员表 序号 隐蔽工程验收项目 隐检负责人 记录签发人 参加隐检验收人 甲方、 设计、 勘察、 1 基坑地质情况 质量员 施工员 监理、施工 2 基础断面位置、标高 各种现浇、现场预制构件 中 筋 格 位 、 种 钢 规 、 置 品 、 3 数量、形状、接头搭接长 度 代 变 及 用 更 钢筋焊条品种、焊接 甲方、监理及钢 4 长度、焊口规格及焊 接质量 5 预埋件规格和埋设 砼浇筑前基层清除 6 及接浆情况 7 8 9 10 防水层的质量 下水道走向、标高 各楼层管线敷设 填充墙拉接筋 质量员 质量员 质量员 质量员 施工员 施工员 施工员 施工员 甲方、监理 甲方、监理 甲方、监理 甲方、监理 质量员 施工员 甲方、监理 质量员 施工员 甲方、监理 质量员 施工员 筋翻样员 质量员 施工员 甲方、监理 质量员 施工员 甲方、监理

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12.6 混凝土、砂浆试块制作计划表 混凝土、 11.6.1 标养混泥土、砂浆试块制作计划表 标养混泥土、 序号 1 2 3 4 试块名称 基础垫层 满堂基础 地下室墙板顶板 地下室底板、墙 板抗渗 5 6 7 8 9 现浇梁板、楼梯 剪力墙板 屋面砼 每层墙体砂浆 构造柱、过梁砼 1 组/台班 1 组/台班 1 组/台班 1 组/250M2台班 1 组/台班 C30 采用商品砼:1 组/100M3 C30 采用商品砼:1 组/100M3 C30 采用商品砼:1 组/100M3 商品干粉砂浆 C25 采用商品砼:1 组/100M3 试块组数 1 组/台班 1 组/台班 1 组/台班 1 组/台班 备 注

C10 采用商品砼:1 组/100M3 C30 采用商品砼:1 组/100M3 C30 采用商品砼:1 组/100M3 C30、S8 商品砼:1 组/500m3

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12.6.2 同条件养护试块、拆模试块制作计划表

序 号 1 2

试块名称

试块组数





基础砼 楼地下室墙、 顶板砼

10 组 14 组

每号房基础同条件养护试块各为一组 每号房同条件养护试块、拆模试块各为 一组

3

主体结构砼

233 组

每号房、每层同条件养护试块、拆模试 块各为一组

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12.7 分部、分项质量验收、检验批划分 分部、分项质量验收、 12.7.1 1#-5#、8#-9#、17#~19#楼分部、分项、质量验收检验批划分 序号 分部工程 基 础 工 程
每个单位工程的基础砼为一

分 工 项 程 1.土方工程: 1).土方开挖: 2).土方回填:

质 量 验 收 检 验 批
每个单位工程的基础的开挖 为一个检验批

每个单位工程的基础的回填 为一个检验批

2.砼工程: 1).垫层砼

每个单位工程的基础垫层砼 为一个检验批

1

2).基础底板砼: 3).地下室墙、柱砼: 4).地下室梁、顶板砼:

个检验批 每个单位工程的地下室墙、 柱砼为一个检验批 每个单位工程的地下室梁、 顶板砼为一个检验批

3.模板工程: 1).基础底板模板: 2.地下室墙、柱模板:

每个单位工程的基础模板加 工、支模各为一个检验批 每个单位工程的墙、柱模板

3).地下室梁、顶板模板 加工、支模各为一个检验批
每个单位工程的梁、顶板模 板加工、支模各为一个检验 批

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4.钢筋工程: 1)、基础底板钢筋:

每个单位工程的基础底板钢 筋加工、绑扎各为一个检验 批

2).地下室墙、柱钢筋: 每个单位工程的地下室墙、
柱钢筋加工、绑扎各为一个 检验批

3).地下室梁、顶板钢筋:
每个单位工程的地下室梁、 顶板钢筋加工、绑扎各为一 个检验批

4、 钢筋焊接工程: 1)、暗柱钢筋竖向电渣压 力焊工程 2)、底板、顶板梁钢筋闪 光对焊工程 3)、顶板梁钢筋电弧焊工 程
每单位工程 300 个各为一个 检验批 每单位工程 300 个各为一个 检验批

5.地下室外墙防水工程: 每个单位工程地下室外墙防
水层为一个检验批

1.钢筋工程: 主 1).墙、柱钢筋: 2).梁、顶板钢筋:

每单位工程每层钢筋加工、 绑扎各为一个检验批 每单位工程每层钢筋加工、

2

绑扎各为一个检验批

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体 3). 暗柱钢筋竖向电渣压 力焊工程 结 4). 底板、顶板梁钢筋闪 光对焊工程 构 5). 顶板梁钢筋电弧焊工 程 2.模板工程: 工 1).墙、柱模板: 2).梁、顶板模板: 程
每单位工程每层模板加工、 支模各为一个检验批 每单位工程每层模板加工、 支模各为一个检验批 每单位工程、每层 300 个各 为一个检验批

3.砼工程: 4.砌体工程: 1.不上人屋面: 1).水泥砂浆找平层: 2).911 防水涂料层: 3).1:8 陶粒砼找坡层

每单位工程每层各为一个检 验批 每单位工程每层各为一个检 验批

3

每单位工程各为 一个检验 批 每单位工程各为 一个检验



4).40 厚挤塑聚苯板保温 批 层: 5).水泥砂浆找平层: 6).1.5 厚 APP 改性沥青
每单位工程各为 一个检验 批 每单位工程各为 一个检验 批 每单位工程各为 一个检验 批
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防水卷材:

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每单位工程各为 一个检验

工 2.上人屋面: 1).水泥砂浆找平层: 2).911 防水涂料层: 程 4 3).1:8 陶粒砼找坡层 4). 3 厚 APP 改性沥青防 水卷材:

批 每单位工程各为 一个检验 批 每单位工程各为 一个检验 批 每单位工程各为 一个检验

5). .40 厚挤塑聚苯板保 批 温层: 6). 水泥砂浆找平层: 7).40 厚 C20 细石砼层: 8).防滑地砖面层:


每单位工程各为 一个检验

每单位工程各为 一个检验 批 每单位工程各为 一个检验 批 每单位工程各为 一个检验 批 每单位工程各为 一个检验 批

1.内墙粉刷: 2.外墙粉刷: 装 3.门、窗工程: 1).防火门安装: 5 饰 2).铝合金门、窗安安装:

每单位工程每层各为 一个 检验批 每单位工程每一立面各为 一个检验批 每单位工程每一单元各为一 个检验批(包括地下室) 每单位工程每层各为一个检 验批
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4.涂刷工程: 1).公用部位内墙涂料: 每单位工程每一单元各为一 2).地下室内墙涂料: 工 3).外墙涂料:
个检验批 每单位工程各为一个检验批 每单位工程每立面各为一 个检验批



5.楼地面工程: 1).水泥砂浆整体地平: 每单位工程每层各为一个检 2).细石砼整体地平: 3).公用部位地砖地平:
验批 每单位工程每层各为一个检

4).公用部位花岗石地平 验批
每单位工程每单元各为一个 检验批 每单位工程每单元各为一个 检验批

6.外墙保温层: 1).25 厚无机不燃保温砂 每单位工程每立面各为一个 浆保温层: 2).抗裂砂浆抹灰: 3).仿石面砖层:
检验批 每单位工程每立面各为一个 检验批 每单位工程每立面各为一个 检验批

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12.7.2:煤、卫、电气工程分部、分项质量验收检验批划分 .7.2 电气工程分部、 工程分部
序号

分部工程

质量分项名称 地 室 给 管 安 下 层 水 道 装

质量验收检验批划分 每单位工程各为一个检验批 每单位工程各为一个检验批 每单位工程各为一个检验批 每单位工程各为一个检验批 每单位工程各为一个检验批 每单位工程各为一个检验批 每单位工程各为一个检验批 每单位工程各为一个检验批 每单位工程各为一个检验批 每单位工程各为一个检验批 每单位工程各为一个检验批 每单位工程各为一个检验批 每单位工程各为一个检验批 每单位工程各为一个检验批 每单位工程各为一个检验批 每单位工程各为一个检验批 每单位工程各为一个检验批 每单位工程各为一个检验批 每单位工程各为一个检验批 每单位工程各为一个检验批



一层给水管道安装 二层给水管道安装



三层给水管道安装 四层给水管道安装

给 1 水 、

五层给水管道安装 六层给水管道安装 七层给水管道安装 八层给水管道安装 九层给水管道安装



十层给水管道安装 十一层给水管道安装



十二层给水管道安装 十三层给水管道安装



十四层给水管道安装 十五层给水管道安装



十六层给水管道安装 十七层给水管道安装



十八层给水管道安装 十九层给水管道安装

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序号

分部工程 煤气管道

质量分项工程 室内煤气

质量验收检验批划分 每单位工程、每单元各为一个检 验批

1

地下室配管及管内穿线 一层配管及管内穿线 二层配管及管内穿线 建 2 三层配管及管内穿线 四层配管及管内穿线 五层配管及管内穿线 六层配管及管内穿线 筑 七层配管及管内穿线 八层配管及管内穿线 九层配管及管内穿线 十层配管及管内穿线 电 十一层配管及管内穿线 十二层配管及管内穿线 十三层配管及管内穿线 十四层配管及管内穿线 气 十五层配管及管内穿线 十六层配管及管内穿线 十七层配管及管内穿线

每单位工程各为一个检验批 每单位工程各为一个检验批 每单位工程各为一个检验批 每单位工程各为一个检验批 每单位工程各为一个检验批 每单位工程各为一个检验批 每单位工程各为一个检验批 每单位工程各为一个检验批 每单位工程各为一个检验批 每单位工程各为一个检验批 每单位工程各为一个检验批 每单位工程各为一个检验批 每单位工程各为一个检验批 每单位工程各为一个检验批 每单位工程各为一个检验批 每单位工程各为一个检验批 每单位工程各为一个检验批 每单位工程各为一个检验批

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十八层配管及管内穿线 十九层配管及管内穿线 地下室低压电气安装 一层低压电气安装 二层低压电气安装 三层低压电气安装 四层低压电气安装 五层低压电气安装 六层低压电气安装 七层低压电气安装 八层低压电气安装 九层低压电气安装 十层低压电气安装 十一层低压电气安装 十二层低压电气安装 十三层低压电气安装 十四层低压电气安装 十五层 低压电气安装 十六层低压电气安装 十七层低压电气安装 十八层低压电气安装 十九层低压电气安装
97

每单位工程各为一个检验批 每单位工程各为一个检验批 每单位工程各为一个检验批 每单位工程各为一个检验批 每单位工程各为一个检验批 每单位工程各为一个检验批 每单位工程各为一个检验批 每单位工程各为一个检验批 每单位工程各为一个检验批 每单位工程各为一个检验批 每单位工程各为一个检验批 每单位工程各为一个检验批 每单位工程各为一个检验批 每单位工程各为一个检验批 每单位工程各为一个检验批 每单位工程各为一个检验批 每单位工程各为一个检验批 每单位工程各为一个检验批 每单位工程各为一个检验批 每单位工程各为一个检验批 每单位工程各为一个检验批 每单位工程各为一个检验批

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施工组织设计

地下室电气照明器具及配电箱安装 一层电气照明器具及配电箱安装 二层电气照明器具及配电箱安装 三层电气照明器具及配电箱安装 四层电气照明器具及配电箱安装 五层电气照明器具及配电箱安装 六层电气照明器具及配电箱安装 七层电气照明器具及配电箱安装 八层电气照明器具及配电箱安装 九层电气照明器具及配电箱安装 十层电气照明器具及配电箱安装 十一层电气照明器具及配电箱安装 十二层电气照明器具及配电箱安装 十三层电气照明器具及配电箱安装 十四层电气照明器具及配电箱安装 十五层电气照明器具及配电箱安装 十六层电气照明器具及配电箱安装 十七层电气照明器具及配电箱安装 十八层电气照明器具及配电箱安装 十九层电气照明器具及配电箱安装

每单位工程各为一个检验批 每单位工程各为一个检验批 每单位工程各为一个检验批 每单位工程各为一个检验批 每单位工程各为一个检验批 每单位工程各为一个检验批 每单位工程各为一个检验批 每单位工程各为一个检验批 每单位工程各为一个检验批 每单位工程各为一个检验批 每单位工程各为一个检验批 每单位工程各为一个检验批 每单位工程各为一个检验批 每单位工程各为一个检验批 每单位工程各为一个检验批 每单位工程各为一个检验批 每单位工程各为一个检验批 每单位工程各为一个检验批 每单位工程各为一个检验批 每单位工程各为一个检验批 每单位工程各为一个检验批

避雷针(网)及接地装置

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12.8 原材料、半成品检验计划表 序 号 1 水泥 2 钢筋 3 4 5 6 7 8 材料名称 检验批次 同一品牌、同一批次、同一 强度等级每 200t 为一个检 验批 同一品牌、同一规格型号、 同一批次、同一炉号每 60t 为一个检验批 黄沙 石子 混凝土小型空心砌块 加气混凝土砌块 防水卷材 铝合金门、窗 同一规格、 同一批次每 600t 为一个检验批 同一规格、 同一批次每 600t 为一个检验批 每 1 万块为一个检验批 每 1 万块为一个检验批 每单位工程地下防水、屋面 防水各为一个检验批 不同型材、规格各为一个检 验批

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十三、 十三、专项方案编制计划 13.1 测量方案 13.2 塔吊基础施工方案 13.3 土方施工方案 13.4 模板工程施工方案 13.5 钢筋工程施工方案 13.6 混凝土工程施工方案 13.7 施工临时用电方案 13.8 高压线防护架搭设方案 13.9 悬挑、落地脚手架施工方案 13.10 施工节约、节能专项方案 13.11 创优计划专项方案 13.12 外墙保温施工方案 13.13 防水工程施工方案 13.14 质量保证体系 13.15 预防高处坠落事故专项方案 13.16 事故应急预案 13.17 施工现场安全生产保证体系审批表

100

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