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汽机运行专业给水泵点检标准



方式 点 检 内 容 1 给水泵入口、出口电动门门,再循环电动 门,逆止门,冷却水门,密封水门 2.所有放水门、排空门 3.给水系统各管道、 支吊架.给水泵各节段, 给水泵滑销系统. 4.给水泵盘根、密封水水以及冷却水系统 5.给水泵各轴承面结合面,油位窥视孔窗。 6.各阀门标志牌、管道介质流向、色环标 志 7.给水泵电机、接地线,三相接线,线圈, 给水泵对轮防护罩 1.各管道. 2.各电动门、手动门、放水门、空气门. 3.各轴承盖振动,轴瓦温度,电动机温度和接 线盒温度 1.各电动门和各管道. 2.各电机无焦味各电缆 1.各放水门、电动门、截门、放空气门,各 管道 2.给水泵泵声音、电机声音 3.各轴承运转声音,再循环门












控 制 措 施 各高温高压阀门: 1.操作时要站在阀门的侧 面. 2.开关阀门时不能用力过猛. 3.操作时不 能穿短袖衫 , 并带好手套 .4. 在操作前选好退 路,发现漏漏立即离开,不得停留. 5.操作时要 核对阀门名称,发现操作错误立即恢复原样. 各高温高压管道:1.不能在其上站立、行走、 躺卧 .2. 不要在其范围内长时间停留 . 3. 运行 中听见管到附近有泄漏声或刺耳的声音 , 不得 靠近,用长鸡毛掸寻找泄漏点,并设立围栏和标 志 . 4. 有放空气门的地方 , 在升压时要完全放 空气后关闭放空气门。 事故按钮: 1. 按事故按钮前一定要核对名称. 2. 按事故按钮时间必须停留一分钟 , 防止主控 强合开关再次启动. 3.操作完后要立即汇报班 长 回转设备:1.运行中的设备在清扫卫生时严禁 棉纱缠在手上. 2.备用设备在清扫卫生时要与 班长招呼 . 3. 严禁站在轴上或可以转动的地 方.4.检查电机温度时只能用手背,不允许用手 心触摸. 给水泵进、出口门及再循环: 1.操作时要 缓慢进行,掌握技巧,防止漏水. 2.用梯子时要 放稳,梯子不能滑动,同时检查梯子踏板牢固与 否. 危 险 点



点 检 技 术 标 准 1.给水泵入口、出口电动门,再循环电动门, 泵体放水门开关位置, 无外漏现象. 电动门手、电动切换开关完好,插头不松动,电缆无损.. 2.所有放水门、排空门开关位置正确. 3.各管道无渗、漏现象,无杂物和油迹,保温完好,符合防火要求.各支吊架受力均 匀,无断裂,管道膨胀自如,无振动现象.给水泵各节段不漏汽, 滑销系统无卡涩 4.给水泵盘根、密封水和冷却水适当 5.给水泵各轴承面结合处不渗油。油位窥视窗(1/2~2/3)不渗、漏油。 6.各阀门牌齐全、完整、规范,无涂抹、烤焦、手写体、编号不全;管道介质流向 清晰. 7.给水泵电机接地线良好,三相接线良好,电缆无损,给水泵对轮防护罩完好.电机 转向标识 8、主控室做好 DCS 监视 1.各管道保温完好,表皮温度≤50℃ 2.电动门、空气门、手动门、无渗漏现象;关闭门的盘根、门体温度≤50℃. 3.各轴承盖振动≤50um,轴瓦温度≤70℃,电机轴承温度≤85℃ 1.电动门和调整门无烧焦味和异味;各管道保温内无油烟味; 2.电缆、电机和接线盒无焦味和异味 1.各放水门、电动门、截门和放空气门无内漏声音.各管道无外漏和内漏声音. 2. .给水泵泵内声音、电机声音无异音. 3.各轴承运转声音正常,再循环门是否内漏

摸 嗅 听

点检使用工具: 手电 听针 测振仪 测温仪 本系统危险点: 各高温高压阀门和管道; 事故按钮;

点检周期:

班组 1 次/小时; 专工和主任

1 次/天.

给水泵进、出口门及再循环门;


方式 点 检 内 容





检 技











危 险 点 控 制 措 施



1 给水泵入口、出口电动门门,再循环电动 门,逆止门,冷却水门,密封水门 2.所有放水门、排空门 3.给水系统各管道、 支吊架.给水泵各节段, 给水泵滑销系统. 4.给水泵盘根、密封水水以及冷却水系统 5.给水泵各轴承面结合面,油位窥视孔窗。 6.各阀门标志牌、管道介质流向、色环标 志 7.给水泵电机、接地线,三相接线,线圈, 给水泵对轮防护罩 1.各管道. 2.各电动门、手动门、放水门、空气门. 3.各轴承盖振动,轴瓦温度,电动机温度和接 线盒温度 1.各电动门和各管道. 2.各电机无焦味各电缆 1.各放水门、电动门、截门、放空气门,各 管道 2.给水泵泵声音、电机声音 3.各轴承运转声音,再循环门

1.给水泵入口、出口电动门,再循环电动门, 泵体放水门开关位置, 无外漏现象. 电动门手、电动切换开关完好,插头不松动,电缆无损.. 2.所有放水门、排空门开关位置正确. 3.各管道无渗、漏现象,无杂物和油迹,保温完好,符合防火要求.各支吊架受力均 匀,无断裂,管道膨胀自如,无振动现象.给水泵各节段不漏汽, 滑销系统无卡涩 4.给水泵盘根、密封水和冷却水适当 5.给水泵各轴承面结合处不渗油。油位窥视窗(1/2~2/3)不渗、漏油。 6.各阀门牌齐全、完整、规范,无涂抹、烤焦、手写体、编号不全;管道介质流向 清晰. 7.给水泵电机接地线良好,三相接线良好,电缆无损,给水泵对轮防护罩完好.电机 转向标识 8、主控室做好 DCS 监视 1.各管道保温完好,表皮温度≤50℃ 2.电动门、空气门、手动门、无渗漏现象;关闭门的盘根、门体温度≤50℃. 3.各轴承盖振动≤50um,轴瓦温度≤70℃,电机轴承温度≤85℃ 1.电动门和调整门无烧焦味和异味;各管道保温内无油烟味; 2.电缆、电机和接线盒无焦味和异味 1.各放水门、电动门、截门和放空气门无内漏声音.各管道无外漏和内漏声音. 2. .给水泵泵内声音、电机声音无异音. 3.各轴承运转声音正常,再循环门是否内漏

各高温高压阀门: 1.操作时要站在阀门的侧
面. 2.开关阀门时不能用力过猛. 3.操作时不 能穿短袖衫 , 并带好手套 .4. 在操作前选好退 路,发现漏漏立即离开,不得停留. 5.操作时要 核对阀门名称,发现操作错误立即恢复原样. 各高温高压管道:1.不能在其上站立、行走、 躺卧 .2. 不要在其范围内长时间停留 . 3. 运行 中听见管到附近有泄漏声或刺耳的声音 , 不得 靠近,用长鸡毛掸寻找泄漏点,并设立围栏和标 志 . 4. 有放空气门的地方 , 在升压时要完全放 空气后关闭放空气门。 事故按钮: 1. 按事故按钮前一定要核对名称. 2. 按事故按钮时间必须停留一分钟 , 防止主控 强合开关再次启动. 3.操作完后要立即汇报班 长 回转设备:1.运行中的设备在清扫卫生时严禁 棉纱缠在手上. 2.备用设备在清扫卫生时要与 班长招呼 . 3. 严禁站在轴上或可以转动的地 方.4.检查电机温度时只能用手背,不允许用手 心触摸. 给水泵进、出口门及再循环: 1.操作时要 缓慢进行,掌握技巧,防止漏水. 2.用梯子时要 放稳,梯子不能滑动,同时检查梯子踏板牢固与 否.

摸 嗅 听

点检使用工具: 手电 听针 测振仪 测温仪 本系统危险点: 各高温高压阀门和管道; 事故按钮;

点检周期:

班组 1 次/小时; 专工和主任

1 次/天.

给水泵进、出口门及再循环门;


方式 点 检 内 容





检 技











危 险 点 控 制 措 施



1 给水泵入口、出口电动门门,再循环电动 门,逆止门,冷却水门,密封水门 2.所有放水门、排空门 3.给水系统各管道、 支吊架.给水泵各节段, 给水泵滑销系统. 4.给水泵盘根、密封水水以及冷却水系统 5.给水泵各轴承面结合面,油位窥视孔窗。 6.各阀门标志牌、管道介质流向、色环标 志 7.给水泵电机、接地线,三相接线,线圈, 给水泵对轮防护罩 1.各管道. 2.各电动门、手动门、放水门、空气门. 3.各轴承盖振动,轴瓦温度,电动机温度和接 线盒温度 1.各电动门和各管道. 2.各电机无焦味各电缆 1.各放水门、电动门、截门、放空气门,各 管道 2.给水泵泵声音、电机声音 3.各轴承运转声音,再循环门

1.给水泵入口、出口电动门,再循环电动门, 泵体放水门开关位置, 无外漏现象. 电动门手、电动切换开关完好,插头不松动,电缆无损.. 2.所有放水门、排空门开关位置正确. 3.各管道无渗、漏现象,无杂物和油迹,保温完好,符合防火要求.各支吊架受力均 匀,无断裂,管道膨胀自如,无振动现象.给水泵各节段不漏汽, 滑销系统无卡涩 4.给水泵盘根、密封水和冷却水适当 5.给水泵各轴承面结合处不渗油。油位窥视窗(1/2~2/3)不渗、漏油。 6.各阀门牌齐全、完整、规范,无涂抹、烤焦、手写体、编号不全;管道介质流向 清晰. 7.给水泵电机接地线良好,三相接线良好,电缆无损,给水泵对轮防护罩完好.电机 转向标识 8、主控室做好 DCS 监视 1.各管道保温完好,表皮温度≤50℃ 2.电动门、空气门、手动门、无渗漏现象;关闭门的盘根、门体温度≤50℃. 3.各轴承盖振动≤50um,轴瓦温度≤70℃,电机轴承温度≤85℃ 1.电动门和调整门无烧焦味和异味;各管道保温内无油烟味; 2.电缆、电机和接线盒无焦味和异味 1.各放水门、电动门、截门和放空气门无内漏声音.各管道无外漏和内漏声音. 2. .给水泵泵内声音、电机声音无异音. 3.各轴承运转声音正常,再循环门是否内漏

各高温高压阀门: 1.操作时要站在阀门的侧
面. 2.开关阀门时不能用力过猛. 3.操作时不 能穿短袖衫 , 并带好手套 .4. 在操作前选好退 路,发现漏漏立即离开,不得停留. 5.操作时要 核对阀门名称,发现操作错误立即恢复原样. 各高温高压管道:1.不能在其上站立、行走、 躺卧 .2. 不要在其范围内长时间停留 . 3. 运行 中听见管到附近有泄漏声或刺耳的声音 , 不得 靠近,用长鸡毛掸寻找泄漏点,并设立围栏和标 志 . 4. 有放空气门的地方 , 在升压时要完全放 空气后关闭放空气门。 事故按钮: 1. 按事故按钮前一定要核对名称. 2. 按事故按钮时间必须停留一分钟 , 防止主控 强合开关再次启动. 3.操作完后要立即汇报班 长 回转设备:1.运行中的设备在清扫卫生时严禁 棉纱缠在手上. 2.备用设备在清扫卫生时要与 班长招呼 . 3. 严禁站在轴上或可以转动的地 方.4.检查电机温度时只能用手背,不允许用手 心触摸. 给水泵进、出口门及再循环: 1.操作时要 缓慢进行,掌握技巧,防止漏水. 2.用梯子时要 放稳,梯子不能滑动,同时检查梯子踏板牢固与 否.

摸 嗅 听

点检使用工具: 手电 听针 测振仪 测温仪 本系统危险点: 各高温高压阀门和管道; 事故按钮;

点检周期:

班组 1 次/小时; 专工和主任

1 次/天.

给水泵进、出口门及再循环门;


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