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焊接工艺评定报告1


焊 接 工 艺 评 定
编号: HGP-2012-01

评定单位: 山东华电华源环境工程有限公司 评定日期: 2012-4-28

焊接工艺评定存档目录
焊接工艺评定文件资料编号
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 项 目 名 称 焊接工艺评定报告 焊接工艺评定任务书 预焊接工艺规程

焊接工艺卡 施焊及焊缝外观检查记录 工艺评定试件委托单 工艺评定试件试验报告 无损检测报告 焊接工艺评定试件编号表 20#材料质量证明书 电焊条质量证明书 氩弧焊丝质量证明书 编 号 HPB-2012-01 HPR-2012-01 HGC-12-01 HGK-12-01 HJ-12-04-20 HSW-12-01 HSB-12-01 JH-HD-ZXYY-12-03 HPSBH-01 0000044635 20125059 20111026 页码 2 6 7 10 11 12 13 14 17 18 19 20 备注

说 明 存档日期:2012.4.28

1

焊接工艺评定报告
单位名称:山东华电华源环境工程有限公司 焊接工艺评定报告编号: HPB-2012-01 焊接方法: GTAW 、SWAW(氩电联焊) 预焊接工艺规程编号:

共4页 第1页

HGC-12-01

机械化程度(手工、机动、自动) :手工、机动

焊接接头(简图): (坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度) 坡口形式:V 型 衬垫:无 简图:
熔敷金属厚度 2mm 熔敷金属厚度 2mm 熔敷金属厚度 2mm

3 3 2 1

(如果与图样不符,以图样为准) 母材: 材料标准 材料代号
GB/T8163

焊后热处理: 保温温度 保温时间 / / ℃ h

20#

类、组别号: Fe-1、Fe-1-1 与类、组别号 保护气体:
Fe-1、Fe-1-1 相焊

气体
T=6mm Φ 219

混合比
99.99% / /

流量(L/min)
8~10 /

厚度 直径 其它 填充金属: 焊材类别 焊条牌号 焊条规格 焊丝牌号、直径: 其它

保护气体 尾部保护气 背面保护气 电特性:

氩气 / /

/

/

碳钢焊丝、碳钢焊条

电流种类: 钨极尺寸 电弧电压(V) 焊接电弧种类 其他:
2

直流
Φ 2.4

焊材标准 GB/ T8110-2008、GB5117-1995
J422 Φ3.2 TG50、Φ 2.5

极性: 直流正接(GTAW)、直流反接(SWAW) 焊接电流(A)160~200(GTAW)、100~130(SWAW)
15~18(GTAW)、20~24(SWAW)

焊缝金属厚度:2(GTAW)+4(SWAW)

短路弧 /

共4页 第2页

焊接位置: 对接焊缝位置 角焊缝位置
5G 方向: (向上、向下)

技术措施: 焊接速度(cm/min) 摆动或不摆动 摆动参数 室温 / /
6~8(GTAW)/11~12(SWAW)

方向: (向上、向下)

摆动 焊工自行掌握 单道焊 单焊丝

预热: 预热温度(℃) : 层间温度(℃) : 其他

多道焊或单道焊(每面) 多焊丝或单焊丝 其他 /

焊缝外观检验:试件焊缝外观质量按 GB50236 标准检验合格。 渗透探伤(标准号、结果) 磁粉探伤(标准号、结果) / / 超声波探伤(标准号、结果) /

射线探伤(标准号、结果)JB/T4730.2-2005 、合格

拉伸试验

试验报告编号:

2012-1133

试样编号 HPS-12-01 HPS-12-02

试样宽度 (mm) 32 32

试样厚度 (mm) 6 6

横截面积 (mm ) 192 192
2

最大载荷 (kN)

抗拉强度 (MPa) 480 455

断裂部位 断母材 断母材

弯曲试验

试验报告编号:

2012-1133

试验编号 HPS-12-03 HPS-12-04

试样类型 面弯 面弯

试样厚度 (mm) 6 6

弯心直径 ( mm) D=4a D=4a
3

弯曲角度 (°) 180° 180°

试验结果 合格 合格

共4页 第3页

HPS-12-05 HPS-12-06

背弯 背弯

6 6

D=4a D=4a

180° 180°

合格 合格

冲击试验 试样尺寸 试样编号 (mm) 缺口类型

试验报告编号: 试验温度 缺口位置 (℃) (J) 冲击吸收功 备 注

金相检验(角焊缝) : 根部(焊透、未焊透) 焊缝、热影响区(有裂纹、无裂纹) 检验截面 焊脚差 (mm) 无损检测: RT MT 其它 耐蚀堆焊金属化学成分(重量,﹪) C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 合格 UT PT I II III IV V ,焊缝(熔合、未熔合) 。

化学成分测定表面至熔合线的距离(mm)

4

共4页 第4页

附加说明:

结论:本评定按 NB/T47014-2011 标准规定焊接试件、检验试样,测定性能、确认试验记 录正确. 评定结果: 合格、不合格) ( 合格

焊工 姓名 编 制 日 期

赵晓梅

焊工代号 审核 日期

02

施焊日期 批准 日期

2012.4.20

李允征 2012.4.28

王德忠 2012.4.28

张建明 2012.4.28

第 三 方 检 验

5

焊接工艺评定任务书
编制 审核 批准 评定标准 母材 20# 20# 保护气体 施焊技术 层间温度 焊后热处理 后热处理 清根方法 焊 层 1 2 3 焊接 方法 GTAW SMAW SMAW 焊材牌号 TG50 J422 J422 焊材 规格 φ 2.5 φ 3.2 φ 3.2 电流种类 及极性 直流正接 直流反接 直流反接 电流 A 160~200 100~130 100~130 电压 V 15~18 20~24 20~24 焊接速度 cm/min 6~8 9~12 9~12 热输 入 钨极 直径 φ 2.4 李允征 王德忠 张建明 NB47014-2011 直径、厚度(mm) Φ 219*6 Φ 219*6 氩气 氩电联焊 焊接位置 预热 任务书编号 评定 要求 要求完成时间 验收机关 尺寸(mm) 长 550(1 组) 长 650(1 组) 5G 室温 接头形式简图: (坡口形式:V 形坡口) 简图: HPR-2012-01 符合《压力管道监察规程》要求 2012-4-28

共1页

喷嘴 直径 φ 6-13

检验项目、评定指标及试样数量
检验项目 外观检查 射线 无 损 超声 检 渗透 测 磁粉 焊缝化 学成分 接头硬度 检验 金 相 微观 宏观 检验标准 NB47014-2011 JB/T4730-2005 评定指标 无裂纹 无裂纹 检验项目 拉伸 试验 弯曲 试验 冲击 试验 常温 高温 面弯 背弯 侧弯 焊缝 热影 响区 NB/T47016-2011 合格 合格 2 2 2 2 检验标准 评定指标 试样数量

铁素体测定

编制: 李允征

审核:

王德忠
6

批准:

张建明

日期: 2012.4.18

预焊接工艺规程
单位名称: 山东华电华源环境工程有限公司 预焊接工艺规程编号:HGC-12-01 日期:2012.4.18 所依据焊接工艺评定报告编号: 机械化程度: 手工、机动

共3页 第1页

/

焊接方法:GTAW 、SWAW(氩电联焊) 焊接接头:管材对接焊缝 坡口形式: V 形坡口

简图: (接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及 顺序) (如果与图样不符,以图样为准)
熔敷金属厚度 2mm 熔敷金属厚度 2mm 熔敷金属厚度 2mm

衬垫(材料及规格) 无衬垫 : 其他: /

母材: 类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 号 GB/T8163 钢号 20# 相焊 对接焊缝焊件母材厚度范围 角焊缝焊件母材厚度范围 管子直径、壁厚范围 Ф≥25mm、 不限 0~12 mm / 1.5~12mm / 角焊缝 不限 相焊及标准号 GB/T8163 钢号 20# 与标准

焊缝金属厚度范围: 对接焊缝 其他:

填充金属: 焊材类别 焊材标准 填充金属尺寸 焊材型号规格 碳钢焊丝 GB/ T8110 Ф2.5 型号:ER50-6 规格:Ф2.5 碳钢焊条 GB/T5117 Ф3.2 型号:E4303 规格:Ф3.2

7

共3页 第2页

焊材牌号(金属材料代号) 填充金属类别 其他 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围:

TG50 碳钢焊丝

J422 碳钢焊条

0~12 mm

角焊缝焊件母材厚度范围:

/

耐蚀堆焊金属化学成分(%) C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb

其他: 焊接位置: 对接焊缝的位置: 焊接方向:向上 √ 角焊缝位置: 5G 向下 / 气体: / / / / ℃ ℃ h 保护气体: 尾部保护气: 背面保护气: 气体种类 氩气 / / 混合比 99.9% / / 流量(L/mim) 8~12 / / 焊后热处理: 加热温度: 保温时间: / / ℃ 升温速度: h 冷却方式: / / ℃/min

预热: 最低的预热温度: 最高的层间温度: 保持预热时间: 加热方式:

电特性 电流种类 焊接电流范围(A) 直流 100 ~ 200 5~12 喷嘴直径(mm) 短路弧 Φ6~13 6~8 极性 GTAW 直流正接、SWAW 直流反接 15 ~ 24

电弧电压(V)

焊接速度范围(cm/min)

钨极类型及直径 铈钨极 Φ2.4 焊接电弧种类(喷射弧、短路弧等)

焊丝送进速度(cm/mim)

(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,计入下表)

8

共3页 第3页

道/ 层次

焊接 方法

焊条焊丝 牌号 TG50 J422 J422 直径 mm Φ 2.5 Φ 3.2 Φ 3.2

焊接电流 极性 直正 直反 直反 电流 (A) 160~200 100~130 100~130

电弧电压 (V)

焊接速度 (cm/min)

线能量 (kj/cm)

1 2 3

GTAW SWAW SWAW

15~18 20~24 20~24

6~8 9~12 9~12

16.8~18.95 10.7~12.5 10.7~12.5

技术措施: 摆动焊或不摆动焊 喷嘴尺寸 焊前清理或层间清理: 1.焊前须将坡口两侧 20mm 范围内的油污、铁锈及其它杂质清除干净,直至露出金属光泽。 2.每焊完一道缝后,须彻底清除熔渣。 背面清根方法 单道焊或多道焊(每面) 单丝焊或多丝焊 导电嘴至工件距离(mm) 锤击:有 环境温度: 其他: 24 / ℃ 无 相对湿度: / / 单道焊 单丝焊 7~9 √ 56 % 摆动 摆动方式: Φ6~13 焊工自己掌握

编制 日期

李允征 2012.4.18

审核 日期
9

王德忠 2012.4.18

批准 日期

张建明 2012.4.18

焊接工艺卡
管对接焊接接头简图:
焊接工艺程序 1、焊机、焊材、母材确认 2、坡口及组对间隙确认并进行焊前清理 3、焊接方法确认,GTAW 点固焊 4、GTAW 打底焊 5、二次清理焊缝 6、SWAW 手工电弧焊盖面焊 2 层 7、清理飞溅焊渣 8、外观检查、自检合格 9、打焊工钢印号 10、无损检测 焊接层数: (正)3 层 坡口型式:V 形 钝 边:2±1 坡口角度:60 ±5° 组对间隙:2±1;
0

共1页

焊接工艺卡编号 图号 接头名称 接头编号 焊接工艺评定报告编号

HGK-12-01

20#Φ 219*6 试件组 1
HJFe-1-1-01 HPB-2012-01 GTAW-FeI-5FG SMAW-FeI-5FG 本厂 自检 佳和无损检测 理化检测中心 监检单位 第三方或用户

焊工持证项目 序号 6 2 4 检 验 1 2 3 焊接电流 极性 直正 J422 J422 Φ 3.2 Φ 3.2 直反 直反 电流(A) 160~200 100~130 100~130

11、返修,无损检测,合格. 母材牌号 母材规格 焊接方法或 焊接工艺 层/道 1 2 3 20# 管Φ 219 GTAW SWAW 厚度(mm) 焊缝金属 厚度(mm)

焊接位置 5G 施焊技术 氩电联焊 预热温度 (℃) 道间温度 (℃) 焊后热处理 后热 钨极直径 喷嘴直径 脉冲频率 脉宽比(%) 气体成分 编制 Φ 2.4 Φ 6~13

焊接方法 GTAW SMAW SMAW

填充金属 钢焊丝 钢焊条 牌号 规格 牌号 规格 TG50 Φ 2.5

电弧电压 (V) 15~18 20~24 20~24

焊接速度 (cm/min) 6~8 9~12 9~12

线能量 (kj/cm) 16.8~18.95 10.7~12.5 10.7~12.5

氩气 李允征

气体 流量 日期

正面 8-9L/min 2012.4.18 审核 王德忠 日期
10

2012.4.18

批准

张建明

日期

2012.4.18

焊接工艺评定施焊及焊缝外观检查记录
检查记录编号 试件组编号 (20#Φ 219*6) 焊工持证项目

共1页

焊工钢印号

HJ-12-04-20

HJFe-1-1-01 HJFe-1-1-02 牌 / 20# / 管对接 号

GTAW-FeI-5FG-3/57-Fefs-02/11/12+ SMAW-FeI-5FG(K)-9/57- Fefl GTAW-FeI-1G-3.5/57-Fefs-02/11/12

02

试件材料 板 管 垫 材 材 板

规 /



代 号 / / / /

坡口型式:V 形 焊接位置:5G 焊接方法:GTAW+SMAW 设备型号:ZX7-315ST 日期:2012.4.20

Φ 219*6 / /

接头种类

焊接层次、顺序示意图: 焊接层数:(正) 3 层 坡口型式:V 形 坡口角度:60° 5° ± 钝 边:2± 1 组对间隙:2± 1 背面清根:/

焊 层 1 2 3

焊材 牌号 TG50 J422 J422

焊材直径 (mm) Φ 2.5 Φ 3.2 Φ 3.2

焊接电流 (A) 170~190 110~130 110~130

电弧电压 (V) 16~18 20~22 20~22

焊接速度 (cm/min) 7~8 11~12 11~12

保护气体流量 (L/min) 8~9 / /

环境温度: 焊缝余高:<1.2mm 咬边:无 记录

24 ℃ 焊缝棱角:<1mm 其他外观缺陷:无 日期 2012.4.20 检查员
11

相对湿度: 55 % 错边量:<0.5mm 外观检查结果:合格

张方珍

侯纲领

日期

2012.4.20

12

13

共3页 第1页

14

共3页 第2页

15

共3页 第3页

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