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铰刀直径尺寸的确定


第2 8卷第 8期 
20 年 O7 8月  







械 

V0 . 8 o.  12 N 8 A g 2 7 u . 00  

Co lMie Ma h n r  a  n   c i ey

铰 刀直径尺寸的确

定 
卢 建 湘 。黄 文 呈 

( 岩 学 院 物 理 与 机 电工 程 学 院 ,福 建 龙 岩 34 0 ) 龙 60 0 



要 :铰 刀是 定尺 寸 刀具 , 故铰 孔尺 寸精 度与铰 刀 的直径 有 密切 关 系, 是铰 刀h _ 出的孔  但  ̄- r

实 际尺 寸往往 不等 于铰 刀的 实际尺 寸 , 只有 在认 清铰 刀 直径 与被 加 工 孔尺 寸 之 间 的 内在 关 系从 而 
选用正确 的铰 刀直径 , 能加 工 出精度 符合 要 求的孔 。 才   关键 词 :铰 刀 直径尺 寸 ;扩 张 ;收缩 ;研磨修 正 

中图分类号 :T 7 3 文 献标志 码 :B 文 章编号 :0 309 (07 0 .190  G1 10 .74 2 0 )80  .2 1

Dic si n 0   t r i i g Sz   fRe m e   a e e   s u so   n Dee m n n   ie 0   a r Dim tr
LU h 一】aI,HU Jm dI g ANG W e n— c e g hn  

(hs a adEetm cai   nier gI tu , oga oee Lny  60 0C i ) Pyi l n l r ehn a E g ei   st e Lny CHg , oga 34 0 。 h a c  ci c l n n n it n n n 
Ab ta t Asa ra ri   u t g to  fd fnn   i n in.山ep e iin o  e mi ga h l  a   ls l od   sr c :    eme  sa c ti  o lo  e i g dme so n i   r cso   fra n     oe h s coey t  o ’ih山e d a tro  e re .B t山e a ta  i n in o vt   imee  fran r u   cu ld me so   f山e h l  rc se   山 r a ri  o  fe   q l o   oe p o e s d wi e me sn totn e ua t  a ta  ie o   a r cu lsz   fr me .0n y wh n we ce ry rc g ie 山e ir rr lt n hp b t e  h   i ee   fr a r e l  e     lal  e o n z   D e   ai s i  ewe n te da tro  eme   i e o m

a d te dme s n o  rc se   oe n d 山e  ee t orc  i ee  f e me , a   rc s n     i n i   f o e s d h l ,a h o p n slc  r t a tr   a r c n p o es山eh l  c od d c e dm or   oea c r e   w t  ed ma d  n p cs n  i t   e n s i  r ii . h h e o
Ke   r s:e me   i ee  ie;e p d;c n rc ; y wo d ra rd a trsz m xa n o ta t  n   d r vs   d a   ie n e

1 问题 的提 出 

差 G=0 3 I , 么 铰 刀 最 小 极 限 尺 寸 d =d   .5 那 T   一


铰 削就是利 用铰 刀对预 制孔进 行精 加工 的一 种 

G, 刀 磨 损 后 达 到 的报 废 尺 寸 与 最 小 扩 张 量  铰

切削方式 , 一般 用于孔 的最 后加 工 , 可 以用 于精 细  也 孔 的初加 工 , 刀是定 尺寸 刀具 , 铰 故铰孔 的尺寸精 度 
显然 与铰刀 的直 径 尺 寸有 着 密 切 的关 系 , 是 铰 刀  但

P  有关 , 废尺 寸 d 报  =工件 最 小 极 限尺 寸 d 一    
P , 刀 直径 与 被 加 工 孔 径 尺 寸关 系如 图所 1 ~ 铰 所 
示。  

加工 出的孔 实 际尺 寸往 往 不 等 于 铰 刀 的实 际 尺 寸 ,   用 高速钢 铰刀铰 孔时 , 一般情 况下 ( 薄壁 件 除外 ) 由 , 
于铰 刀刀齿 的径 向跳 动 , 工件 与铰 刀 的安装误 差 、 积 

屑瘤 的作用 以及 工件 材料 、 削用 量 、 削液 等 因素  铰 切 的影 响 , 出 的工 件孔 径 比铰 刀校 准 ( 铰 圆柱 ) 分 实  部
际尺寸 稍大 , 径 的扩 大量 P称 为 扩 张量 ; 硬质  孔 用

合金铰刀高速铰削、 或铰削塑性、 韧性大的材料 以及  薄壁件时, 铰后孔因弹性恢复而缩小, 其减少量 P  
称为 收缩 量 。本 文 探 讨 了 铰 刀 的直 径 在 什 么 范 围 


图 1 铰 孑 后 孑 径 扩 大 铰 刀 直 径 的 确 定  L L
H. 刀 磨损 储 备量  铰

内, 才能加 工 出精度 符 合 要 求 的孔 。此 外 铰 刀 磨钝 
后, 刃磨会 不断减 小铰 刀 的直 径尺 寸 , 延长铰 刀使  为 用 寿命 , 必须 给铰 刀一定 的磨 损储备 量 , 这样必 然使  铰刀 与被加 工孔 之间 的直径 尺寸 出现差 异 。如 果忽 

现以 加 工 孔 q0 7 ,0 , H (2  2 / ,

) 例 来 分 析 铰 刀  为

直径 的极 限 偏 差值 , 一 =0 1I =0 1 P .5 T .5×00 1   .2 —
0 O 4Bn 故 d =d .   i, O 一 一 一P =2 .2 —0O 4= 一 00 1 .O  
2 01   n。G = 0. 5I = 0. 5× 0. 21— 0. 0   n。 0. 7 Bi 3 T 3 0 0 8 Bi  

视 了这 一点 , 则难 以保证 铰孔 的精度 。  
2 分析铰 刀直径 与被 加工孔 尺寸 之 间的关 系  () 1铰孔后 发生 扩张 时铰刀 直径 的确定  当铰孔后 发生 扩张 时 , 据一般 经验 数据 , 根 高速  钢铰刀 可 取 最 大 扩 张 量 P =0 1 I ( T孔 径 公    .5 I T 差 ) 这 时 可确 定 铰 刀 最 大极 限 尺寸 d =工 件 最  , 一 

故 df =d 一G= 007 . 8 2 . 9Bn 即     一 0 I l i 2 .1 —00 = 00   i 0 0 ,
加 工  ̄0 7孔 的铰刀 尺寸选 用  0  , 2H :: 如取 P =   ~  
0 03Bn 贝  0=d 一P =2 .   i, 0df   0   0—00 3=1 .9   .0 9 97 Bn 而 H =d 一df 0 09—1 .9 i,   0 =2 . 0 99 7=00 2Bn  .1  i,

显 然 如 果 铰 刀 的 实 际 尺 寸 达 到 最 大 极 限 尺 寸 

大极 限尺寸 d 一P , 国标 规 定 铰刀 的制造 公  一 一 而


2 .1 , 日 值 可 以 增 大 到 002+00 8=00  007则 .1 .0 .2

19 —     1

V 12N .  o.8 o8
ll I l llo 

铰刀直 径 尺寸 的确定—— 卢建 湘 , 等 

第2 8卷第 8期 

张量 P 大于 004mn 致 , 一 .0  l 所 假如 试验得 出 P = 一  

() 2 铰孔后 发生 收缩 时铰 刀直径 的确定 

009此 时则 须对 铰 刀 的校 准 部 分 进行 研 磨 修 正 , .0 ,   将其 直径减 小 到 d =2 .2 —009 002mn 一 001 .0 =2 .1  l   即可 铰 出 合 格 孔 。 铰 孔 时 发 生 收 缩 由 P 确 定    d , 法与 上 类 同 。研 磨修 正 铰 刀可 采 用 车床 配  一 方 合 手工研磨 的办法 , 体方 法是 : 具 先加 工一铸铁 研磨  套, 研磨套 的孔 要用 被研 的铰刀 铰 出 , 磨套套 在铰  研 刀 校准部 分 , 铰 刀装 在 车床 上 , 将 开反 车 , 轴转 速  主

当铰 削薄 壁孔 或 硬 质合 金 铰 刀铰 削 时 , 径 发  孔
生收缩 , 根据一 般 经验数 据 , 收缩量 往往 因材料不 同 

而不 同 , 常取 最小 收缩量 P =0或 取 P =0 1T     .I 
而 P 影 响铰 刀最 大 极 限 尺寸 , 一 =d +P ,   d 一    

而 d =d 一G, 刀 磨 损 后 达 到 的报 废 尺 寸 与    一 铰
P 有关 , 0=d +P , =d 一df铰 刀 直  一 df   一 H   0 , 径与被 加工孔 径 尺寸关 系如 图 2所示 。  

n 4 一 r i, = 5 的 / n在研磨套与铰刀接触面间加少量  m
20—50号金 刚砂 粉 与煤 油 拌 和 的研 磨 膏 , 0 0 研磨 量  小 时也可 以只加 煤 油 , 用手 捏 住 研 磨套 作 往 复运 动  即可研磨 , 研磨 时手 力 的 大小 需 根 据研 磨 量 的大 小  来掌 握 , 复运 动 时应 注 意研 磨 套 超 出铰 刀 工作 部  往 分 的距离 , 不宜 大 于套 长 的 1 , 验 铰刀 研磨 质 量  / 检 3 最 可靠 的方 法是 在 与 实 际铰 孔 的 近似 条 件下 试 铰 ,   看 铰 出的孔 是否 合乎 要求 。  
4 结语 

图 2 铰 孔后 孔径 收 缩 铰 刀 直 径 的 确 定 

现 仍举例 加 工孔 忆0 7 q0 H (,   2

)若取 P = ,    

了解 铰 刀 直径 与被 加 工孔 尺 寸 之 间的关 系 , 就  能根据 被加 工孔 的公 差正 确 选 用 铰刀 直径 尺 寸 , 另 

0故 d =2 .2  l, 一 0 0 1mn G=0 3 1   0 08 m l故  .5 T .   n, 0 d I=2 . 1—0 0 8=2 .1  l。 即力 工 d0 7  n 00 i 2 .0 00 3mn 口 P H  2

外 , 工具 厂购买 的标 准铰 刀 , 用 中如 不合适 或铰  从 使 刀磨 损改 作其他 配合 精度 以及欲 用来加 工较高精 度 

孔 的铰刀选 用 忆0  , P =005mn则 d   :: 若 一   .0 l,  =
d   + P一 =2 0+0. 0 0 . 0   n, = d 0 5=2 0 5 ml H   一 d0= f 

的孔时 , 可根据上述确定铰刀直径的原则 , 行研磨  自
修 正铰刀 到规定 尺寸 , 而保 证铰孔 精度 。 因此 , 从 掌  握铰 刀直径 尺寸 的 确定 原 则 , 正 确使 用 铰 刀有 着  对 十分 重要 的作用 。  
参考文献 :  
[] 1吴道全 , . 等 金属 切 削原理与 刀具 [ . M] 重庆 : 重庆大学 出版社 ,  
19 . 9 4 

2 . 1 — 0 0 5 .0   l, 0 0 3 2 .0 =00 8mn 如果 铰 刀的实 际尺 寸达 

到最 大极 限尺 寸 2 .2 , 日 值 可 以增 大 到 008 00 1则 .0 
+0. 0 0 8=0. 1   n   0 6 ml。

3 铰 刀 的研磨 修 正 

实 际上 , 一 与 P 的 可 靠确 定 方 法一 般 由实  P  

『 ] 维 纪 . 属切 削 原理 与 刀具 『 . 州 : 江 大 学 出 版社 .9 1  2张 金 M] 杭 浙 19 .

验测定 , 由此确定 d , 一 若实际尺寸大于 d 则须  一
对 铰刀研 磨修 正 , 上例 铰孔 时孔径 扩大 , 假设 铰  如 先
孔 的 P =00 4 ~ . 。如果 铰刀 实际 尺寸 为 2 .1  , 0 0 07I   砌 而铰 出的孔径 大 于 2 . 1mn 然是铰 孔 的实 际扩  00   l 显 2
作者简介 :卢建湘(94一)福建龙岩人 ,副教授 ,96毕业 于  16 , 18 焦作矿业学 院机械制造专业 , 现从事机械制造 、 机床数控系统的教学  和科研工作 , 电话 : 57 197 , O9 —2 70 2 电子信箱 _ax nl@sa cm. . ni g j a u i .o   i n

收 稿 日期 :0 7 32  20— —8 0

Z B型 直 线 振 动 筛   K
由兖州矿业( 团) 集 公司鲍店煤矿研 制的 Z B型直线 振动筛 , K 既适 用于选煤 厂的粗煤 泥 回收 和洗中煤 的脱 水 、 级 , 分 也适  用 于原煤 的分级。   其技术特点 如下 : ①采用块偏心 自同步激振器 。激 振器为外 置式块偏心 结构 , 加微调 配重板 。通过调 节配重板 的角度 ,   振幅可以在一定的范围内调整 , 适应性强 。标准化 的偏心块激 振器既 可用在这种 双轴振 动筛上 , 又可用在 单轴振动筛 上, 这  就为筛子生产的标准化 、 通用化 、 系统化创造 了条件 。②采用双 电机 自同步拖动 。过去 直线 振动筛激振器 的双轴之间用齿轮  对 联 系 , 1 电 机拖 动 , 双 电机 拖 动 的激 振 器 取 消 了齿 轮对 及 其 润 滑 装 置 , 而结 构 简 单 , 服 了 齿 轮箱 漏 油 的难 题 , 护  由 台 而 因 克 维 更加方便 。电机启动后 , 根反 向旋转 的传动轴仅需几秒钟即可达到同步运转 。③ 电机 一传动轴挠性联 接。电动机不采用三  2 角皮带传动装置 , 而是通过挠性联轴器直接驱动激振器 , 并将转速提高到 1 0  mn左右 ,   0r i 0 / 从而提高 了筛分效率。电动机与筛  箱基架分离 , 电动机不参振 , 小了参 振重量 , 减 降低 了 电动 机的 高度 , 长 了电动机 的使用 寿命 。④ 支撑采用 高强度 橡胶弹  延 簧, 具有使用 寿命长 、 降低 噪声 之功效。支撑点在筛箱侧板下部 , 受力情况好 , 运行平稳 。⑤侧板与底板为组合结构 , 运输安装  方便 。局部损坏可部分更 换 , 更利于快速恢 复生产 , 既减少维修时 间, 又可节 省维修 费用。4个振 动器均 为座式独立 结构 , 拆  装方便 , 有利 于检查维护 。⑥材质和联结。筛 机横梁采用壁厚 1  l 6mn的整体无缝管 , 侧板为 2 优质碳素钢板 , 0 回转件为整体  结构件 , 螺栓采用高强度铰制 V螺栓 , I 并有 防松措施 。   李剑峰 供稿 


】0 —   2


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