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软基处理工程


软基处理工程
施工流向、程序、 7.1 施工流向、程序、顺序
本标段的软基处理方法主要采用翻挖换填和水泥搅拌桩。 基本上为交替布置, 对施工质量要求高,避免路基出现不均匀沉降。 各个区段采用从北至南进行,

7.2 施工工艺
7.2.1 翻挖换填法 翻挖换填法是将植物层、淤泥质土等软土层清除,将松散填土翻挖,再用满 足要求或经晾晒

后满足要求的翻挖土或其它填料分层回填碾压至交工面。 换填碾 压法是直接将植物层、淤泥质土等软土层清除,再换用满足路基要求的填料分层 回填碾压至交工面。 1、横断面形式 挖槽放坡坡率一般为 1:1.25,淤泥等软土层可采用 1:1.5 或更缓坡率, 必要时可加设木桩或沙包加固;当交工面标高高于现地面标高时,填土断面为梯 形, 边坡坡率 1: 1.5。 槽底横坡与路面横坡一致, 靠外侧坡底挖设一道 0.3m×0.3m 在路基填筑时一并分层碾压 临时排水沟, 每隔 50m 挖设一个 0.8m×0.8m 集水坑, 回填。 2、开挖深度 基槽开挖至软弱层以下较好的土层并确保交工面以下有 0.3m 以上回填碾压 土方。当地面横坡缓于 1:5 时,在清除地表草皮、植物层、淤泥等软弱层后, 在较好土层上直接填筑路堤;当地面横坡(含纵断面方向)为 1:5~1:2.5 时, 槽底挖设台阶,台阶宽不小于 2m,并有 2%~4%向内倾斜坡度。当地面横坡陡 于 1:2.5 时,应验算填方沿基底滑动的稳定性。 3、填筑技术要求 (1)地下水位以上用一般的好土回填;地下水位以下用级配较好的砂砾性填 料回填。淤泥质土、耕植土、含草土等不得用于填筑路基。 (2)路床顶面横坡应与路拱坡度一致,纵坡与路面纵坡一致。 (3)视槽底与地下水位的关系决定首层铺设材料的性质。若槽底高于地下水 位且土质较好时,可直接填筑土质填料;若路基受地下水影响时,一般路段应先 铺设一层 0.7m 厚的不易风化的片石, 现状鱼塘段由于水位较高, 鱼塘面积较广, 线路从鱼塘中间穿过,需先抽干塘水,再清淤并铺填片石(厚约 1~2m) 。片石 垫层上层采用较小石块填塞垫平,然后用重型机械碾压紧密,按要求分层回填碾 压至交工面。片石垫层应按规范要求分层碾压密实。 (4)路基填筑时分层铺筑, 均匀压实, 路基压实度应满足道路工程设计要求。 (5)用不同的填料填筑时,每一水平层均应采用同类填料,不得混填。 (6)回填碾压土的分层铺设厚度不超过 30cm, 路基填土总厚度小于 80cm 时, 基底的压实度不宜小于路床的压实度标准;基底松散土层厚度大于 30cm 时,应 翻挖后再回填分层压实。 (7)填料在使用前应测定其最佳含水量 Wop。填料的含水量应控制在 Wop±2% 范围内。 (8)一般路段翻挖换填法主要工作内容包括: a. 按要求翻挖松散填土或挖除软弱土层; b. 按设计厚度回填片石垫层(槽底在水位以下时铺设) ,用重型振动压路机

碾压; c. 按路基的填筑标准,分层回填碾压土方至交工面。 (9)有水的鱼塘路段翻挖换填法主要工作内容包括: a.先将池塘积水抽排干净; b.按挖除淤泥等软弱层; c. 按设计厚度铺填片石,然后用重型振动压路机碾压; d. 按路基的填筑标准,分层回填碾压土方至交工面。 7.2.2 搅拌桩法 1、设计参数 (1)布置方式和桩间距:采用等边三角形布置,机动车道桩间距 1.4m;人行 道桩间距 1.5m,箱涵桩间距 1.1m。 (2)桩径、 桩长: 成桩直径 550mm, 桩长以桩端穿过软弱层进入持力层≥1.5m 控制。 2、施工方法 (1)搅拌桩采用 8 台 DJB-14D 水泥搅拌桩机施工,桩径 550mm。搅拌桩桩长 现场据实际地形适当调整,以桩底穿过软弱层≥1.5m 控制。搅拌桩作业面根据 现场情况适当调整。 桩施工完后挖除桩头 0.5m, 不要损坏搅拌桩体, 并铺设 0.5m 厚碎石垫层,压实度满足路基设计及相关规范要求,再分层碾压回填至交工面。 垫层所用碎石级配良好, 粒径不大于 2cm。 若地层局部中有石块可挖除后再施工, 搅拌桩施工前应进行试打。回填土尽量选用级配较好的粗粒土,优先选用砾类土 或砂类土。 路基回填时注意控制填料的含水量并分层碾压, 每层虚铺厚度为 30cm, 碾压后密实度应达到路基设计要求。施工中如遇地质情况有异时,请及时向业主 及设计单位汇报,以便及时按动态调整设计。 (2)施工前先平整场地形成作业面, 为保证搅拌桩垂直度, 作业面保持水平, 为适当减少桩长,降低工程造价,综合考虑现场地形、地质情况,确定搅拌桩作 业面标高,现场施工过程中也可据岩土层变化情况适当调整。 (3)搅拌桩采用"四喷四搅"工艺施工,造浆材料采用 42.5R 级普通硅酸盐水 泥,平均水泥渗入量取 65kg/m,可根据试块强度适当调整。 (4)水泥浆水灰比一般为 0.45~0.55,施工前宜用流量泵控制输浆速度,使 注浆泵出口压力保持在 0.40~0.60MPa,输浆速度保持常量,一般为 6m3/h。施 工前根据设计要求通过成桩试验,确定搅拌桩的配比等各项参数。 (5)桩身水泥土 90 天无侧限抗压强度不小于 1.4MPa,单桩承载力不小于 100KN。 (6)桩位偏差不大于 50mm;桩径偏差不大于 2%;桩长偏差不大于 100mm; 垂直度偏差不超过 1.5%。 (7)施工前按不同配方制作水泥土试块,以确定单位水泥用量。 (8)碾压:大面积搅拌桩施工结束二周后,挖除桩头 30cm 长部分,注意不要 损坏桩体,再铺设 30cm 级配良好的碎石垫层,先用振动碾作碾压处理并用 12T 振动压路机碾压 4~6 遍, 并按翻挖换填法技术要求分层填筑碾压土直至交工面。 用 12T 以上振动压路机碾压 4~6 遍, 并达到路基压实度要求及纵坡、 横坡要求。 3、特殊路段处理 (1)翻挖换填法与天然地基接头段处理 接头段是指采用不同工法加固的路段的交界区域, 处理目的是为了减少工法 不同引起的差异沉降。设计接头段长度为 10m,主要有翻挖换填法与天然地基接

头段。接头段将天然地基区段挖成阶梯形断面形式,与翻挖换填段同时填筑,按 要求分层回填碾压即可。 设计接头段长度为 10m, 每侧 5m 范围内铺设土工格栅, 土工格栅采用纵向铺设。 (2)搅拌桩与翻挖换填法接头段处理 先施工接头处的搅拌桩,再进行翻挖换填法。翻挖换填法段的地基沉降一般 不足 20mm,而搅拌桩段的复合地基沉降一般为 50~100mm,即搅拌桩段的沉降量 大于翻挖换填段,适当减少搅拌桩的间距,以增加接头段的桩置换率,增大复合 地基的模量,从而达到减小变形的目的。设计接头段长度为 10m,每侧 5m 范围 内铺设土工格栅,土工格栅采用纵向铺设。 4、水泥搅拌桩的施工常见问题及处理 (1)喷浆阻塞:原因可能是水泥受潮结块或制浆池滤网破损或者是清浆不彻 底。处理措施应改善现场水泥存储环境及时清渣并时常检查滤网的破损状况。 (2)喷浆不足:原因可能是输浆管弯折、外压、泄漏或输浆管道过长,沿程 压力损失大。处理措施应及时检查、维护管道并选择适当的位置开挖制浆池。当 场地条件不具备时,可适当调增泵送压力。 (3)进尺受阻:原因可能是地下存有尚未清除的孤石、树根或其它。处理措 施应停机排除障碍或移位。 (4)速度失稳:原因可能是设备自身控制系统问题或机组人员操作不规范、 不熟练,处理措施做到不合要求的设备不得进场,制定完善明确的责任制并搞好 岗前培训。 (5)水泥搅拌桩施工属于隐蔽工程,如施工质量不好, 一旦被覆盖,便构 成隐患且不好检查及补救。因此,紧抓施工的各环节,严格施工过程的管理非常 重要。 施工质量的控制更是一项细致的技术工作。 我司将建立施工班组自检互检, 技术负责人抽检和配合监理旁站监督的质量保证体系。

7.3 质量保证措施
7.3.1 路基土石方填筑 1、挖方和借土填料填筑前必须经过试验。 2、严格按“三阶段、四区段、八流程”组织专业队伍进行标准作业,严格 按试验段确定的施工参数施工,使整个施工过程有序可控。 3、重视填、挖交界和高路堤地段的填筑,采取挖台阶、分层填筑及加强碾 压等方法消除不均匀沉降。 4、填筑路堤严格遵循“分段、连续、快速”施工的原则,尽量避免雨季施 工;填筑部分及时压实;压实部分及时施作防护。 5、施工前,必须及时完善排水系统,设置必要的临时性排水设施。⑥充分 意识到天气预报的重要性,根据天气特点及时调整工序。 7.3.2 水泥搅拌桩 1、质量措施 (1)采用普硅水泥,每批进场要及时抽验、试验。 (2)定时记录搅拌水泥浆液所用的时间、水灰比,保证水泥浆液供应量不少 于 1200 L/ min。 (3)保证钻孔垂直,偏差不大于 1 %,桩位偏差不大于 10 mm。 (4)喷射管从下而上喷射注浆,保证喷浆深度。注浆管分段提升的搭接长度 不小于 500 mm。 (5)喷射压力、提升速度严格按设计及规范要求实施。

(6)不使用搅拌时间超过 4 h 的水泥浆液。 2、质量检验: (1)路基换填必须分层填筑压实,表面平整坚实,无松散、软弹、翻浆等现 象。 (2)路基换填宽度、标高、横坡、平整度、压实度、回弹模量等参数均需满 足设计要求。 (3)路基换填压实度须分层检测,每 2000 ㎡每压实层测 4 点。密度试验方法 可采用灌砂法,对于细粒土也可采用环刀法。 (4)回弹模量及路基承载力检测在交工面上进行, 可采用荷载板试验法检测。 荷载试验每 5000 ㎡取一点,回弹模量每 1000 ㎡取一点。 (5)采用经纬仪、水准仪、3m 直尺、米尺等仪器检查宽度、平整度、坡度、中线 偏位等项目,均为每 200m 测 4 点。


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