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机修车间岗位安全技术操作规程1


机修车间岗位安全技术操作规程
机修工安全操作规程 1. 2. 3. 4. 5. 6. 高处工作时随带的工具要放稳,以免掉下伤人; 使用工作前必须检查手用工具是否正常,并按手用工具安全规定操作; 安装拆卸设备前, 首先需了解设备性能作用及各部分的重要性, 按次序拆装; 工作地点要保持清洁,通道不准放置物品; 拆卸设备时应注意有弹性的零件,防止弹出伤人; 当拆卸机件时,首先

要切断电源和连接部分,并挂上“有人维修,禁止使用” 的警告标志,防止开动发生事故; 7. 8. 9. 共同作业时必须互相联系协调,禁止互不通话盲目行事; 装拆设备时,手脚不得接触设备的转动部分; 递接工具材料、零件时禁止投掷;

10. 当轴类零件插入设备组合时,禁止使用手指引导或用手探测,插入孔内; 11. 拆卸笨重设备须用超重机时,不要以人力强制搬动; 12. 在行灯必须使用 36V 的安全电压; 13. 使用电动工具必须使用定相插座,并有良好接地; 14. 试车用电必须通过专业电工将电源接好后方可开车; 15. 进行高空危险性作业时,应配带安全带,工作区域内要插以警告标志或醒目 旗子以免他人进行发生危险; 16. 在梯子上工作时,必须有专人扶梯或使用安全防滑梯子; 17. 使用三角架时,必须将三只脚用铁丝绑牢,以免滑倒; 18. 当修理受压设备时,应按照压力容器规定进行。

电焊工安全操作规程
1、电焊工为特殊工种,身体检查合格,并经专业安全技术学习,调练和考试合 格后,凭证方能独立操作。

2、焊接场地,禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材,保证足够的照明和良好 的通风。 3、操作场地 10 米内,不应储存油类或其他易燃易爆物品(包括有易燃易爆气体 产生的器皿和管线) 、临时工地若有此类物品,而又必须在此地操作时,应通 知消防部门到现场检查,采取临时安全措施后,方可进行操作。 4、凡在厂部规定“危险性动火”申请范围内焊割放工,一律凭经厂消防部门审 批同意的申请单,否则拒绝放工。动火前要检查提供的安全条件是否所填措 施相符,并注意提醒焊工注意事项。 5、工作前必须穿戴好防护用品,操作时(包括打渣)所有工作人员必须戴好防 护眼罩或面罩。仰面料接应扣紧衣领,扎紧袖口,戴好防火帽。 6、对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、小号有可燃气体和液体的工件进 行操作时,必须事先进行检查,并经过置换冲洗除掉有毒、有害、易燃、易 爆物质,解除容器及管道压力消除容器密闭状态(敞开口,旋开盖) ,再进行 工作。 7、在焊接、切割密闭空心工件时,必须留有出气孔。在容器内焊接,外边必须 设人监护,并有良好的通风措施,照明电压应采用 12 伏。禁止在已做过油漆 或涂过塑料的容器内焊接。 8、电焊机接地零线及电焊工作回线部不准搭在易燃、易爆物品上,也不准接在 管道和机床设备上,工作回线应绝缘良好,机壳接地必须符合安全规定。 9、高空作业应系安全带,采取保护设施并不准将工作回线缠在身上,地面应有 人监护。 10、 工作完毕,应检查场地、灭绝火种、切断电源才能离开。

手工电弧焊工安全操作规程 手工电弧焊工安全操作规程
1、应掌握一般电气知识,遵守焊工一般安全规程,还应熟悉灭火技术、触电急 救及人工呼吸方法。

2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好,线路横越车行道应 架空或加保护盖,焊机包壳必须有良好接零保护,焊条的夹钳绝缘必须良好。 3、下雨天不准漏天电焊,在潮湿地带工作时,应站在铺有绝缘物品的地方并穿 好绝缘鞋。 4、移动式发电机从电力网上接线或可偿还线,以及接地(接零保护)等工作均 应由电工进行。 5、推闸刀开关时,身体要偏斜些,要一次推足,然后开启电焊机,停机时,先 要关电机,才能拉断电源闸刀开关。 6、移动电焊机位置,须先停机断电爆电动接中突然仿宋电,应立即关好电焊机。 7、在人多的地方接时,应按设遮栏板挡住弧光,无遮挡时应提醒周围人员不要 直视弧光。 8、接电焊条时应戴好手套,身体不要靠在铁板或其他导电物件上。敲渣子时应 戴好防护眼镜。 9、焊接有色金属器件时,应加强通风排毒,必要时使用过沪式防毒面具。 10、工作完毕应关闭电焊机,再断开电源。

手工气焊( 手工气焊(割)工安全操作规程
1. 严格遵守一般焊工安全操作规程和有关乙炔器瓶、橡胶软管、氧气瓶等安全 使用规程和焊(割)其安全操作规程。 2. 工作前或停止时间较长再工作时,必须检查所有设备,乙炔气瓶、氧气瓶及 橡胶软管接头、阀门皮紧固件应坚固牢靠,不准有松动破损和漏气现象,氧 气瓶及附件、橡皮胶管、工具上不能沾染油脂泥垢。 3. 检查设备、附件及管路漏气,只准用肥皂水试验,实验时,周围不能有明火, 不准吸烟,严禁用火试验漏气。 4. 氧气瓶、乙炔器瓶与明火的距离应在十米以上,如条件限制也不低于五米, 并应采取隔离措施。

5. 6. 7.

氧气瓶、乙炔气瓶之间距离应不小于五米。 禁止用易产生火花的工具去开启氧气阀及乙炔气阀门。 设备管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块,氧气阀或管道可用热水或 蒸汽加热解冻,或用 23—30%盐水热水深夜解冻、保温。

8.

焊接场地应备有相应的消防器材,露天作业应防止阳光直射的氧气瓶和乙炔 气瓶上。

9.

工作完毕或离开工作现场,收拾现场,把气瓶放在指定地点。

10. 压力容器及压力表、安全阀等应按规定定期送校验。 一、机床工安全通则 本制度包括车、钳、刨、磨、铣、镗、插、滚齿机等各工种。 1. 工作前按规定穿戴好防护用品,应扎好袖口,不准围围巾,妇女工应把发辨 挽在帽内。 2. 开车前应检查设备上的防护、保险、信号装置是否完好,机械传动部分、电 气部分要有可靠的防护装置,否则不准开动。 3. 4. 工、夹、刀具及工件必须夹装牢固。 机订开动前要观察周围的动态, 机床开动时不准戴手套, 要站在安全位置上, 以避开机床运动部分和铁屑飞溅。 5. 机床开动后,不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动 部分传递或拿取工具等物品中。 6. 7. 8. 9. 调整机床速度、行程、装夹工件及刀具,以及擦拭机床时都要停机进行。 机订轨道面上、工作台上禁止放工具或其他东西。 不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。 凡两人或两人以上的同一台机床上工作时, 必须有一人负责安全, 统一指挥, 防止事故发生。 10. 发现异常情况,应立即停车,请有关人员进行检查。

11. 不准在机床运转时离开工作岗位。因故离开时,必须停车并切断电源。 12. 严禁用“丝饼套”当袖套使用。 车工安全操作规程 1. 2. 严禁戴围巾、手套操作,高速及铸铁切削时要藏防护眼镜。 装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。装卸工件 后应立即取下扳手,禁止用手刹车。 3. 4. 床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其他东西。 装卸工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准 使用。 5. 加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件地径的 20 —50 倍,车头后面伸出超过 300 毫米时,必须加托架,必要时,装设防护栏 杆。 6. 用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。禁止用砂布在工 件上砂光,应比照用锉刀的方法,成直条状压在工件上。 7. 车内孔时,不准用锉刀倒角,用砂布光内空时,不准将手指或手臂伸进去打 磨。 8. 9. 加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要坚固牢靠,刹车不要过猛。 绞丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架(或扳手架) ,一手开车。

10. 切大料时,应留有足够的余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切 断时,不准用手接。 钻工安全操作规程 1. 2. 工作前对对所用的钻床和工、卡具进行全面检查,确认无误可开始操作。 工件夹装必须牢固可靠。钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。工作 中严禁戴手套。 3. 使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,一般

按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故。 4. 钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。禁止用嘴吹、用手拉,要用刷子或铁钩 清除。 5. 6. 7. 8. 9. 精绞深孔时,拔取圆器和稍棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。 不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。 使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。工作前,横臂必须卡紧。 横臂和工作台上不准有浮放物件。 工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。

镗工安全操作规程 1. 工作前要检查机床各系统是否安全好用,各受轮摇把的位置是否正确,快速 进刀有无障碍。限位挡块应安设正确。 2. 每次开车及开动各移动部位时,要注意刀具及各手柄是否在需要的位置上。 扳快速移动手柄时,要先轻轻开动一下,看移动部位和方向是否相符。严禁 突然开始快速移动手柄。 3. 机床开动前,检查镗刀是否把牢,工件是否卡固,压板必须平稳,支撑压板 的垫铁不宜过高或块数过多。 4. 5. 安装刀具时,紧固螺丝不准鼓出镗刀回转半径。 机床开动时,不准戴手套,不准量尺寸,对样板或用手摸加工面、镗孔。扩 孔时不准戴手套,不准量尺寸,对样板或用手摸加工面。 6. 使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时,螺丝要上紧,不准站在对面或伸头察 看,以防刀盘螺丝和斜铁甩伤人,要特别注意防止绞住衣服造成事故。 7. 8. 启动工作台自动回转时,必须将镗杆缩回,工作台上禁止站人。 两人以上操作一台镗床时,应密切联系,互相配合,并由主“操作人”统一 指挥。 9. 工作结束时,关闭各开关,把机床各手柄扳回空位。

磨刀一般安全规程 1. 安装砂轮: 1.1 1.2 1.3 根据砂轮使用说明书,选用与机床主轴转速相符的砂轮。 所选用的砂轮应有出厂合格证或检查实验标志。 对砂轮进行全面检查,发现砂轮质量、硬度、强度、粒度及外观有裂 纹等缺陷时不能使用。 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大小二分之一。 法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。 砂轮在安装前要搞好静平衡。 砂轮孔径与主轴间的配合要适当。 紧螺帽时要用专用扳手,不要用力过猛以免滑倒,螺帽紧固要适当。 砂轮装完后,要安好防护罩。砂轮侧面与防护罩内壁之间要保持 20— 30 毫米以上的间距。 1.10 少轮安装好后要经过经过 5—10 分种的试验运转,活动时不要过急, 要点动检查。 2. 一般操作 2.1 2.2 干磨或修整砂轮时要戴好防护眼镜。 检查砂轮是否松动,有无裂纹,防护罩是否牢固、可靠。发现问题时 不准开动。 2.3 2.4 砂轮正面不准站人,操作者要站在砂轮的侧面。 砂轮转速不准超限,进缎带前要选择合理的吃刀量,要缓慢进给,以防 砂轮破裂飞出。 2.5 2.6 2.7 装卸工件时,砂轮要退到安全位置,防止磨手。 砂轮末退离工件时,不得停止砂轮转动。 用金刚石修砂轮时,要用固定架将金刚石衔住,不准用手拿着修。

2.8 2.9

吸尘器必须保持完好有效,并充分利用。 干磨工件时,不准中途加冷却液,湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨 削,工作完毕应将砂轮空转 5 分钟,将砂轮上的冷却液甩净。

二、机修钳工安全操作规程
1. 工作开始前,先检查电源、气源泉是否断开。如机器与动力线没切断时,禁 止工作。工作时在开关处挂“不问候语合闸”“不准开气”的警示牌。 、 2. 在装拆侧面机件时,如齿轮箱的箱盖,应先拆下边的螺丝,装配时先紧上边 的螺丝,重心不平衡的机件拆卸时,应先拆原离重心的螺丝,装时先装离重 心近的螺丝,装拆弹簧时,应注意防止弹簧蹦出伤人。 3. 4. 拆卸下来的零件应尽量放在一起,并按规定安放,不要乱丢乱放。 用人力移动机件时,人员要妥善配备。工作时起动要一致。抬曲轴,螺杆和 大梁时必须同户,要稳起、稳落、稳步前进。

三、线切割机床工安全操作
1. 检查各开关是否处于正常位置,打开总电源开关及显示器开关,预热后打开 键盘电源开关,检查电源是否正常,正常后,方可进行控制加工。 2. 线切变频在加工前,应放在关闭位置,在钼丝运转情况下,方可接通变频开 关。停车前应先关闭变频开关。 3. 切割加工时,应连续加冷却液。在钼丝接触工作时应注意检查高频电源和电 压。电流是否正常,发现接弧应停止加工。 4. 发生故障时,应立即关闭变频开关,找出原因。控制柜内不得放入其他任何 物品。 5. 禁止用手或导体接触在工作状态时的钼丝及工作,也不准用湿手接触工件或 其他电器部分。 6. 工作完毕应按先后次序关闭各类开关,切断总电源。


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