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国产300MW火电机组汽机专业检修工时定额标准


国产300MW火电机组汽机专业工时定额标准
序号 检修项目 1 本体部分 1.1 主机本体 1.1.1 开工前准备 1.1.2 高中缸解体及测量 单 位 台 台 主要工序和内容 质量标准 工时额定 修整 备注 检修工时 辅助工时 系数 20536 2150 18048 1876 500 200 2772 100 上缸及导汽管保温全 部拆除 240 80 160 260

120 100 160 412 20 10 10 10 60 20 20 30 引进 型机 组 东方 三缸 三排 汽 1.2

检修现场准备、工器具准备、备件准备等 引进型机组高中压合缸(分缸机组见修正系 数) 1、拆化妆板 2、拆汽缸及导汽管保温

3、拆中低导汽管 4、拆进汽管,抽汽管法兰螺栓 5、松外缸结合面螺栓,吊外缸上半,检查 无冲刷痕迹 结合面 6、松高压内缸螺栓,吊高压内上缸,检查 结合面 7、松中压内缸螺栓,吊中压内上缸,检查 结合面 合缸机组:低压高 8、拆中低对轮销子,复查中心 0.279,下张口0.152 分缸机组: 9、解体#1、#2瓦及推力瓦,测量紧力、顶 #1瓦顶部间隙: 部间隙、轴颈扬度及推力间隙(引进型机 0.51~0.61 #2瓦顶部间隙: 组) 0.61~0.71 分缸机组: #1瓦顶部间隙: 10、解体#1、#2、#3瓦及推力瓦,测紧力间 0.30~0.40 隙,轴颈扬度,推力瓦间隙,桥规 #2瓦顶部间隙: 0.45~0.56

160

20

200

40

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序号 检修项目 单 位 主要工序和内容 11、拆吊高、中压持环上半(隔板套上半及 隔板上半),检查中分面 12、拆吊高中压平衡活塞环上半 合缸机组: A=0.50±0.1 13、上半隔板汽封,端部轴封压胶布 分缸机组: A=0.50~0.775 14、测通流间隙,大轴晃度,轴弯曲及叶轮 合缸机组:K=11.20 瓢偏,确定大轴定位尺寸 分缸机组:K=7±0.10 15、吊出高中压转子,沾胶布压前后汽封间 隙,隔板汽封间隙 16、拆吊下持环(隔板及隔板套) 17、拆吊下平衡活塞环 18、拆吊高压下内缸及中压下内缸 19、拆吊下瓦检查钨金脱胎情况 1.1.3 低压缸解体及检查 1、拆低压缸化妆板,导汽管法兰处保温 2、拆低发对轮,复查低发对轮中心 3、拆低压排汽侧导流环并固定在外缸上 4、拆低压缸结合面螺栓,吊低压外缸上 半,检查结合面 5、拆低压#2内缸人孔盖板及低压导汽管至 #2内缸法兰螺栓并吊出法兰 6、拆低压#2内缸结合面螺栓吊#2内缸 7、拆#1内缸人孔盖板及#1内缸结合面螺 栓,吊出#1内缸 圆周≦0.04 平面≦0.03 质量标准 工时额定 修整 备注 检修工时 辅助工时 系数 160 80 96 40 20 8

120 160 192 96 192 96 1760 40 180 80 100 160 150 150

8 16 32 8 32 8 318 8 16 20 20 16 50 40

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序号 检修项目 单 位 工时额定 修整 备注 检修工时 辅助工时 系数 东方 引进型机组: 机组 #4、 瓦顶部间隙: 8、低压缸#3、#4瓦解体(引进型机组), 0.97~1.07 96 8 #5瓦 测间隙及轴颈扬度 测紧 东方机组: 顶部间隙:0.67~0.79 力, 桥规 9、拆吊低压#1、#2静叶持环,检查持环水 140 48 平结合面 10、拆吊低压分流环及端部汽封 104 8 11、上隔板、汽封间隙压胶布 128 32 12、测量通流间隙,大轴弯曲,叶轮瓢偏, 通流间隙依据厂家图 80 8 对轮晃度,汽封间隙 纸 引进型:0.50~0.75 13、吊出低压转子,贴胶布压汽封间隙 160 32 东方机:0.60~0.90 14、吊出下静叶持环及分流环(下隔板及分 64 8 流环) 15、下缸清扫、封堵,检查下瓦钨金松脱情 96 4 况 4164 290 1、清理检查高中低压缸中分面,测量中分 横向≯20纵向与转子 128 4 面横向、纵向水平 扬度一致 2、空扣高中缸、低压缸,检查中分面严密 紧1/3螺栓0.05塞尺不 200 32 性 进 3、清理检查汽缸裂纹情况,配合金属着色 240 8 检查 4、清理检修汽缸螺栓,螺母、垫圈、定位 400 16 螺栓,测量螺栓长度,配合金属探伤 主要工序和内容 质量标准

1.1.4 高中、低压缸检修

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序号 检修项目 单 位 主要工序和内容 5、持环、隔板清理出锈,测量隔板变形, 配合金属监督检查 6、测量、记录各级隔板中分面接触及配合 间隙 7、清理检查隔板挂耳,螺丝等附件 8、汽缸滑销系统清理、测量、检查 9、汽封块、阻汽片、弹簧片清扫,检修, 必要时更换 10、油挡洼窝找中心 11、低压缸排大气安全阀检修 1.1.5 高、中、低压转子检修 1、高、中、低压转子叶片打磨,除垢 2、各轴颈检修打磨,测量轴颈椭圆度,锥 度 3、宏观检查动叶、拉筋、复环,测量叶片 叶顶晃度不大于8mm 的松动度 4、检查打磨对轮销孔,螺栓、螺母测量硬 度、长度,检查配合间隙 5、检查推力盘瓢偏、晃度,必要时修整 6、检查平衡块及紧固螺钉有无松动和冲刷 现象 7、叶轮各部位探伤检查 8、高中、低压转子中心孔探伤 320 32 48 200 32 96 64 160 32 间隔 10万 小时 8 8 质量标准 工时额定 修整 备注 检修工时 辅助工时 系数 700 196 196 640 800 600 64 80 32 8 10 64 32 4

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序号 检修项目 单 位 工时额定 修整 备注 检修工时 辅助工时 系数 根据 各转 9、高中、低压转子低速动平衡 200 32 子的 运行 情况 引进 10、对轮找中心,测推力间隙转子扬度,测 K高=11.20 K低=29 800 32 型机 转子最小间隙,K值 组 分缸 机组 788 80 工时 增加 200 1、所有部件清洗检查,各轴承钨金检查探 清洁度符合SQB31.01340 32 伤,坚持钨金表面接触情况,必要时修刮 91中1要求 2、检查各轴承与球形洼窝接触情况,必要 接触面积≧75% 228 8 时修整 3、检查各轴承中分面接触情况,必要时修 164 8 整 4、测量各轴承顶部间隙,紧力,推力间 228 32 隙,必要时进行调整推力瓦块厚度 5、清理检查并各轴承油路、油孔等 64 6、清洗各轴承室 64 分缸 1704 80 1.2 机组 修正 1、发电机密封瓦检查、测量径向、轴向间 径向:0.23~0.28,轴 196 隙,检查钨金表面及脱胎情况 向:0.10~0.18 主要工序和内容 质量标准

1.1.6 支持轴承、推力轴承检修

1.1.7 发电机机械部分检修

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序号 检修项目 单 位 主要工序和内容 质量标准 工时额定 修整 备注 检修工时 辅助工时 系数 264 196 64 164 820 3668 160 180 96 热紧弧长依据厂家图 纸要求 260 340 180 140 热紧弧长依据厂家图 纸要求 160 260 480 660 32 8 32 32 16 8 32 32 64 32 8 16 16 8 32 336 2、发电机支持轴承测紧力、间隙、绝缘、 间隙:0.57±0.03 瓦径,检查钨金表面着色探伤 3、检查轴瓦球面接触情况,必要时修研, 接触面积应大于75%以 清扫干净后进行回装 上 4、配合电气抽发电机转子 5、励磁机轴瓦测量并调整紧力、间隙,检 查钨金表面 6、发励对轮找中心 1.1.8 汽缸回装扣大盖 1、各部件清扫干净,各孔洞异物检查完 毕,验收合格 2、高中压缸回装内缸,持环(隔板)平衡 活塞,下汽封,下油挡,下轴承 3、高压转子就位,复测通流间隙、定位尺 寸、汽缸水平、转子扬度 4、回装高中压上持环(隔板),平衡活 塞,上内缸,冷、热紧结合面螺栓 5、回装高中压外上缸,冷、热紧结合面螺 栓 6、低压回装下内缸及持环,下分流环 7、低压转子就位,复测通流间隙、定位尺 寸、汽缸水平、转子扬度 8、回装上内缸,持环(隔板)冷热紧结合 面螺栓 9、回装低压外上缸紧结合面螺栓 10、连接高压导汽管,抽汽管,联通管法兰 螺栓 11、轴系找中心,联对轮

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序号 检修项目 单 位 主要工序和内容 12、回装轴承,油室清扫 13、各台板清扫,注油 14、汽缸、导汽管保温,回装化妆板 1.1.9 盘车装置解体检修 1、解体清理检查修理各部件 2、测量记录齿轮间隙,检查疏通油路、孔 板等 3、清理修后回装盘车装置 设备消缺,现场清扫试运等工作 2 1、检修现场准备、拆化妆板 2、拆保温,配合热工拆下所有测量元件 3、拆汽缸结合面螺栓,吊大盖 4、解体高低压轴承,推力轴承,测量轴瓦间 隙,紧力,推力间隙,油挡间隙,转子扬 度,汽缸扬度 5、贴胶布,测量修前高、低压汽封轴向间 隙,转子晃度 6、测量修前通流间隙,转子晃度 7、吊出转子,贴胶布测量修前高低压汽封 、隔板汽封下部间隙 8、翻大盖,测量修前上下隔板各部间隙, 吊出上下隔板 9、清理转子及动叶片,配合金相,末两级 叶片探伤 10、清理上、下气缸及上、下隔板喷嘴 11、清理高低压汽封及隔板汽封,调整汽封 间隙 质量标准 工时额定 修整 备注 检修工时 辅助工时 系数 240 32 32 600 36 240 8 96 48 96 500 2488 64 36 160 128 96 32 64 128 160 128 196 8 32 8 16 18 8 36 274 16 8 32 16

1.1O 其它 1.2 给水泵汽轮机本体检修

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序号 检修项目 单 位 主要工序和内容 12、盘车装置解体检修 13、组装上、下隔板,测量修后隔板各部间 隙,翻大盖 14、配合金相,高压螺栓探伤检查 15、清理高低压轴承、推理轴承及高低压轴 承室,下瓦就位 16、测量汽缸结合面严密性 17、上、下汽封贴胶布,吊入转子个大盖测 量修后汽封顶部、下部间隙 18、转子就位,测量修后通流间隙、高低压 气封轴向间隙 19、测量修后高低压轴承间隙、紧力、推力 间隙,组装高低压轴承和推力轴承 20、清理汽缸内部,最后扣大盖,紧螺栓 21、回装化装板、保温 设备缺消,试运等工作 质量标准 工时额定 修整 备注 检修工时 辅助工时 系数 80 8 128 32 128 64 80 48 96 160 280 200 8 8 32 16 8 液调 机组 1.2 家修 正系 数 16 8 16

1.3 其他

2 调速部分

10084

380

2.1 调速部套 1、揭前箱 2、拆前箱油管路及调速部套 3、主油泵解体检查及测量 4、危机保安器滑阀检查、测量 密封环与槽间隙 0.05~0.13mm,与泵轮 间隙0.05~0.15mm 撞击子行程7.1mm

1248 32 160 160 48

32

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序号 检修项目 单 位 主要工序和内容 质量标准 滑阀径向间隙: 0.08~0.12mm附加保护 滑阀径向间隙: 0.06~0.10mm 总行程:11.5mm 径向间隙: 0.07~0.12mm 行程:15mm 径向间隙: 0.08~0.12mm 主油泵中心高于转子 中心0.25~0.30mm,主 油泵中心偏左 0~0.052mm,下、上、 左、右张口0~0.03mm 工时额定 修整 备注 检修工时 辅助工时 系数 48 液调 机组 液调 机组 液调 机组

5、调速器滑阀检查、测量

6、中间继动阀检查、测量

48

7、点磁活动实验阀解体检修 8、设备回装

320 160

9、主油泵找中心

240

32

液调 机组

10、危机遮断及复位装置检修 2.2 主汽阀检修 1、高压主汽门及油动机解体检修,测量行 主汽阀行程102mm,小 程及门杆弯曲,测量阀杆与阀套间隙 阀形成3.0±0.5mm 2、中压主汽门及油动机解体检修 弹簧下座与壳体间隙 3、高压主汽门操纵座检修 为16mm 阀杆应伸出螺母31.8 4、中压主汽门操纵座检修 ±0.05mm油动机行程 177.80mm 2.3 调速汽门检修

32 1760 640 640 240 240 1900

96 32 32 16 16 120

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序号 检修项目 单 位 主要工序和内容 质量标准 工时额定 修整 备注 检修工时 辅助工时 系数 800 300 600 200 288 48 240 628 224 64 240 100 1258 64 32 32 32 24 8 40 16 12 12 104 64 ± 32 16 8 1、高压调门及油动机检修,测量行程及门 阀杆密封行程46.1mm 杆弯曲,测量阀杆与阀套间隙 杠杆行程185.03mm 弹簧下座与壳体间隙 2、高压调门操纵座检修 0.33~0.38mm 3、中压调门及油动机检修,测量行程及门 杆弯曲,测量阀杆与阀套间隙 4、中压调门操纵座检修 2.4 顶轴油系统检修 1、分配室清理、检修 2、顶轴油泵检修及滤网清扫 2.5 密封油系统检修 1、密封油泵解体检修 2、出入口门解体检查、换垫、填盘根 3、冷油器清扫 4、平衡阀、差压阀检修 2.6 EH油系统检修 2.6.1 EH油箱清扫 1、放清存油,进行存油处理 2、清扫油箱,打回存油 2.6.2 EH系统滤芯更换 1、更换各油动机滤网 2、更换油泵出口滤网 2.6.3 EH油泵检修 1、拆下旧泵与相连管路 2、检查各部件 3、回装 2.6.4 前箱试验块检修 清扫后回油油质应达 到MOOG2级

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序号 检修项目 单 位 主要工序和内容 1、拆下各块与相连管路 2、解体试验块上阀门、丝堵 3、彻底清洗、做垫 4、回装 2.6.5 EH油再生装置检修 1、放油、解体再生装置 2、更换两个滤芯回装 2.6.6 EH油管检查 1、检查所有焊接点,管口丝堵 2、如有损坏应修复,配合金属检查 2.6.7 各蓄能器检查充氮 1、检查各蓄能器气压 2、如有不足,充至要求压力 2.6.8 EH油系统冲洗 1、安装冲洗块,冲洗滤网 2、拆除各节流孔,调节油压 3、冲洗至合格 4、回装恢复 2.6.9 AST、OPC阀检修 1、拆下、回装AST阀4个,OPC阀2个 2、解体、彻底清洗阀各部件及内部 3、测量记录各部件 2.6.10 隔膜阀检修 1、拆除安装管路连接、取下阀门 2、解体该阀,测量检修,如隔膜阀损坏, 更换 2.6.11 调速系统静态试验 质量标准 工时额定 修整 备注 检修工时 辅助工时 系数 32 16 24 32 20 8 12 96 32 64 48 16 32 272 48 48 48 48 64 16 32 16 40 16 24 64

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序号 2.6.12 检修项目 机组启动调试,危急保安 器校验 1、机组启动调试 2、危急保安器校验 2.7 旁路系统 高、低压旁路油系统阀门 2.7.1 、滤网、蓄能器清洗检查 1、旁路油站停运消压 2、更换所需更新的滤网 3、检查系统内各管路连接 4、检查蓄能器,冲压 5、现场整理 2.7.3 高低压旁路油动机伺服阀 、闭锁阀、快关阀检修 1、拆除各阀固定螺栓与相关管路 2、送厂家检查 3、回装 2.7.4 低旁油循环冲洗调试 1、安装冲洗专用部件 2、连接油冲洗管路 3、油冲洗至合格 4、恢复各部件 2.8 小机调速 2.8.1 前箱拆装 1、拆除油动机连杆,相关油管连杆 2、松螺栓,吊出前箱 3、工作结束后回装前箱 单 位 主要工序和内容 质量标准 工时额定 修整 备注 检修工时 辅助工时 系数 80 48 32 272 88 8 32 16 16 16 64 16 32 16 88 16 16 32 24 934 64 16 16 32

64 32

P=120Kgf/cm

2

16 16

达到MOOG2级

34

8 4

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序号 2.8.2 检修项目 继动器、错油门及连杆拆 装检修 1、拆除错油门、电调执行器连杆 2、检查各个连杆 3、回装 2.8.3 油动机检修 1、吊出油动机,测行程 2、解体油动机 3、测各部件间隙、数据,检查情况,打磨 清理各部件 4、回装油动机,吊回 2.8.4 电液转换器,油压放大 器,流量限制器等检修 1、松开固定螺栓与相连管路 2、松下下部连杆 3、返厂检修 4、回装 2.8.5 危急遮断复位装置检修 1、解体拉杆与卡邦 2、测量清洗各部件 3、回装各部件 2.8.6 切断阀、危急继动器检修 高压主汽门操纵座解体检 2.8.7 修 1、操纵座拆下检查 2、操纵座解体与组装 3、清理、测量检修各部件 4、调整回装 单 位 主要工序和内容 质量标准 工时额定 修整 备注 检修工时 辅助工时 系数 24 8 8 8 88 8 16 32 32 56 8 4 32 12 20 4 8 8 10 168 24 48 48 48 4 6 4

4

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序号 检修项目 单 位 主要工序和内容 1、操纵座拆下检查 2、操纵座解体与组装 3、清理、测量检修各部件 4、整理工作 2.8.9 低压主汽门检修 1、拆装与油动机相连管路及连杆 2、拆装主汽门门盖、门芯 3、检修、研磨、测量各部件与结合面 4、拆装主汽门油动机各盖板 5、清洗、检查滑阀、油管、测量数据 6、现场清理 2.8.10 高压主汽门检修 1、拆装油动机连杆 2、拆装门盖、门芯 3、检查、测量、清扫各部件 4、检查、研磨结合面 5、拆装油动机各盖板 6、检查测量滑阀管路 7、现场整理 2.8.11 调速汽门检修 1、调门拆装 2、各部件打磨、清理测量 3、重叠度调整 4、县产整理 2.8.12 调速系统静态试验 1、调整各汽门连杆 2、调整滑阀调节杆 质量标准 2.8.8 低压主汽门操纵座检修 工时额定 修整 备注 检修工时 辅助工时 系数 168 24 48 48 24 112 16 16 32 16 16 16 16 104 4 8 16 32 8 8 16 16 96 32 32 16 16 24 7 8

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序号 检修项目 单 位 主要工序和内容 3、调整危急保安器 4、记录整理 2.9 润滑油系统 2.9.1 主油箱放油清扫 1、主油箱放油至储油箱 2、清扫油箱及事故放油门检修 3、滤网清扫更换 4、主油箱回油 2.9.2 主油箱排烟风机检修 2 1、解体 2、清扫、检修 3、回装 2.9.3 主油箱油位计检修 1、解体 2、检查清洗各部件 3、回装 2.9.4 净油箱清扫 1、放净存油 2、清扫 3、油位计检修 2.9.5 污油箱清扫 1、放净存油 2、清扫 3、油位计检修 2.9.6 交流油泵检修 1、解体 清扫后内壁无油垢、 水珠、杂质等 质量标准 工时额定 修整 备注 检修工时 辅助工时 系数 8 8 2698 72 164 6 128 24 6 112 16 24 16 32 4 24 4 132 6 118 8 132 6 118 8 128 32 16 8

8

6 6

6 6

12 8

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序号 检修项目 单 位 主要工序和内容 2、测量密封环间隙、 轴弯曲、轴承游隙 3、清洗打磨部件 4、回装 5、出口逆止阀检查 6、试泵 2.9.7 直流事故油泵检修 1、解体 2、测量密封环间隙、 轴弯曲、轴承游隙 3、清洗打磨部件 4、回装 5、出口逆止阀检查 6、试泵 2.9.8 高压密封油备用泵检修 1、解体 2、测量各间隙 3、清洗打磨部件 4、回装 5、出入口阀检查 6、试泵 2.9.9 低置油泵检修 1、解体 2、测量各间隙 3、清洗打磨部件 4、回装 前后密封环径向间 隙:0.25~040mm 齿轮间隙0.15~0.30mm 轴承套与齿轮轴向总 间隙0.10~0.25mm 密封环间隙 003~0.05mm 质量标准 密封环间隙 003~0.05mm 工时额定 修整 备注 检修工时 辅助工时 系数 12 28 40 12 4 128 32 12 28 40 12 4 54 10 4 8 16 12 4 80 12 4 12 16 4 4

阀门无锈蚀现象

12 8

阀门无锈蚀现象

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序号 检修项目 单 位 主要工序和内容 5、出入口阀检查 6、试泵 2.9.10 主机转移油泵检修 1、解体 主动杆与轴套间隙: 0.07~0.13mm从动杆与 衬套间隙: 0.05~0.12mm轴套与推 力套间隙: 0.025~0.075mm 质量标准 工时额定 修整 备注 检修工时 辅助工时 系数 32 4 130 8

2、测量各间隙

4

3、清洗打磨部件 4、回装 5、出入口阀检查 6、试泵 2.9.11 注油器解体检查 1、解体 2、检查测量 3、若有气蚀现象需吊出补焊 4、清洗打磨部件 5、出口逆止阀检查 6、回装 2.9.12 安全阀解体 1、解体 2、测量间隙 3、打磨清洗部件 4、回装 2.9.13 滤油机检修 喷嘴、喉管无气蚀冲 刷痕迹

10 15 24 4 87 16 3 24 8 16 20 5 2 2 2 2 128

9

9

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序号 检修项目 单 位 主要工序和内容 1、解体 2、清扫、更换滤芯,回装 3、泵及阀门检查 2.9.14 冷油器检修 1、解体 2、清扫芯子 3、回装 4、换向阀检修 5、出口油滤网清扫 6、油滤网出入口门及旁路门检修 2.9.15 主油系统各阀门检查 2.9.16 配合抽电机转子拆装油管 2.9.17 小机油箱放油清扫 1、放油至储油箱 2、加热器消漏 3、油位计检修 4、磁棒清扫 5、油箱清扫 6、回油 2.9.18 小机通风泵检修 1、解体 2、检查清扫 3、回装 2.9.19 小机溢流阀检修 2 1、解体 2、测量间隙 3、打磨清洗部件 4、回装 无堵塞、无油垢 质量标准 工时额定 修整 备注 检修工时 辅助工时 系数 8 16 32 2×320 36 76 40 64 10 80 200 120 128 10 4 2 20 2 2 32 1 4 2 10 4 3 4 12 2 2 3 2

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序号 检修项目 单 位 主要工序和内容 1、解体 2、测量间隙 3、打磨清洗部件 4、回装 2.9.21 小机转移油泵检修 1、解体 2、测量各间隙 3、清洗打磨部件 4、回装 5、出入口阀检查 6、试泵 2.9.22 小机油系统阀门检修 2.9.23 配合拆装12米部分油管 2.9.24 其它 质量标准 2.9.20 小机减压装置检修 工时额定 修整 备注 检修工时 辅助工时 系数 24 2 2 3 2 60 8 8 8 16 16 4 160 32 500 64 包括 循环 水泵 11332 432 1.3 加修 正系 数 5584 192 1424 76 64 16 16 16

设备消缺、试运

3 水泵部分

3.1 给水泵大修 3.1.1 电动给水泵

1 1、解体泵与偶合器对轮并复查中心 2、拆除冷却水管、密封水管等附件 3、拆两端轴承盖,轴承架,机械密封冷却 水腔等 4、测泵轴串量、抬量并做好记录 轴串:4±1mm

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序号 检修项目 单 位 主要工序和内容 5、松大端盖螺栓 6、抽出芯包,测量泵体部件 7、解体芯包,拆各级叶轮。(注:进口芯 包不解体或返厂家解体) 8、芯包部分测量、打磨,回装调整工作 9、调整大端盖、回装测量 10、平衡套、平衡盘测量S1、S2间隙 机封于轴套配合间 隙:0.015~0.073mm 顶部间隙:0.2~0.3; 紧力:0.03~0.05;密 12、回装轴承支架,调整轴瓦间隙,推力瓦 封环间隙: 间隙 0.08~0.12;推力间 隙:0.28 13、回装密封水、冷却水、油管路 14、装对轮、找中心 15、清扫入口滤网,机封冷却水滤网 16、检修再循环门、抽头门 11、回装两侧冷却水腔,机械密封等部件 3.1.2 汽泵大修 1 1、拆泵与小机对轮,复查中心 2、拆所有表计、温度测点、冷却水、密封 水、油管路 3、拆两端轴瓦端盖及上瓦、推力瓦,测量 各部间隙 4、测轴串、抬量、拆轴承架及机封冷却水 腔 5、拆大端盖螺栓,抽出芯包 质量标准 叶轮与密封环间隙: 0.22~0.27mm 工时额定 修整 备注 检修工时 辅助工时 系数 64 128 160 128 80 80 80 4 16 16 8 4

160

8

32 160 32 128 1504 128 64 64 96 160

8 4 4 72

16

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序号 检修项目 单 位 主要工序和内容 6、芯包解体、拆各级叶轮、导流壳、口环 、轴套、调整等 7、芯包部件测量、打磨、调整回装 8、芯包回装,紧固端盖螺栓 9、平衡套、平衡盘,调整垫回装,测量S1 、S2间隙 10、回装两侧冷却水腔,机械密封等部件 11、调整轴瓦间隙,固定轴瓦支架,测量轴 串及推力间隙、轴上抬量 12、回装密封水、冷却水、油管路 13、装对轮,找中心 14、清扫入口滤网,机封冷却水滤网 15、检修再循环门、抽头门 3.1.3 前置泵 3 1、拆泵对轮,复查中心 2、拆冷却水、密封水、油管路 3、拆端部轴承、机械密封冷却水腔等部件 4、拆大端盖螺栓,吊出叶轮 5、测量各部间隙,叶轮瓢偏,轴弯曲等 6、回装转子,冷却水管及油管路 7、装对轮,找中心 3.1.4 液力偶合器大修 1 1、解两端联轴器,拆箱盖及所有热工表测 点等附件 2、拆勺管,调速机构清理 3、大齿轮转子吊出,#1、#2轴瓦拆卸检查 各瓦间隙详见说明书 4、吊出小齿轮转子,#3、#4、#5、#6瓦拆 卸检查 质量标准 工时额定 修整 备注 检修工时 辅助工时 系数 160 128 160 80 80 160 32 160 32 128 1200 80 32 64 64 64 32 64 1456 64 32 32 64 8 4 16

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序号 检修项目 单 位 主要工序和内容 5、涡轮转子吊出,#6、#7、#8、#9、#10瓦 拆卸检修 6、辅助油泵拆卸检修 7、箱体内部清理,管路拆除,调压阀、溢 流阀拆卸 8、涡轮解体并回装 9、对轮联接,找正 10、冷油器滤网清扫,打压试验 3.2 凝结水泵 2 1、解对轮,复查中心,吊电机 2、测串量,拆泵对轮,松开出口法兰,泵 轴提量:7mm轴串: 法兰 14mm 3、拆冷却水,密封油,空气管,油管路法 兰 弯曲≤0.08mm轴承间 4、吊泵芯,解体各级叶轮,清扫打磨 隙:0.3mm 5、清扫测量各部件,轴弯曲轴瓦各间隙, 机封压缩量:7mm 密封环间隙 6、清扫检修机械密封,测量轴串量 7、回装各部件 8、泵体回装,恢复管道 9、入口滤网清扫,出入口门检修 10、回装,找正 2 2BE1353-0 1、解对轮,复查中心,吊电机 2、拆除与泵连接的所有管道阀门 3、拆下传动端、非传动端轴承部件 4、拆卸泵两端填料部件 质量标准 工时额定 修整 备注 检修工时 辅助工时 系数 64 16 64 846 160 96 1346 64 48 32 192 128 64 48 48 240 128 1216 64 26 64 32 16 8 4 4 8 72 32 8 4 44 4

3.3 真空泵

4

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序号 检修项目 单 位 主要工序和内容 5、将泵传动端朝下垂直,放在螺丝千斤顶 上,松开泵体和非传动端端盖之间的法兰连 接螺栓,将端和分配器一起取下 6、取出轴套,吊出叶轮 叶轮端面与前后分配 7、清扫打磨各部件,测量各间隙、轴弯曲 器间隙:0.50~0.60mm 8、泵体回装,确定泵的总间隙 9、泵体就位,联对轮,找中心 10、管道、阀门回装就位 3.4 工业水泵 3 1、泵解体 2、检查测量轴弯曲,叶轮瓢偏,轴串量 3、回装,机封检查 4、清扫入口滤网,检查出入口门及逆止阀 3.5 小机主辅油泵 6 1、泵解体 2、检查测量轴弯曲,叶轮瓢偏,轴串量 3、机封检查 4、泵回装 5、检查出入口门及逆止阀 解体、测量、回装、找正 解体、测量、回装、找正 解体、测量、回装、找正 解体、测量、回装、找正 解体、测量、回装、找正 解体、测量、回装、找正 解体、测量、回装、找正 设备消缺,试运行等 质量标准 工时额定 修整 备注 检修工时 辅助工时 系数 128 128 128 256 192 128 488 72 144 72 200 1152 180 200 160 324 288 400 138 204 90 150 96 150 300 32 16 16 4

3.6 3.7 3.8 3.9 3.1O 3.11 3.12 3.13

内冷水泵大修 除氧器循环水泵大修 炉上水泵大修 凝结水补水泵大修 胶球泵大修 凝结器检漏泵 排污泵 其它

2 1 2 1 2 2

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序号 检修项目 单 位 主要工序和内容 质量标准 工时额定 修整 备注 检修工时 辅助工时 系数 若包 括循 环水 16188 770 1.1 泵房 加修 正系 数 1400 40 600 16

4 管道部分

4.1 旁路系统 1、高旁减压阀1个,减温调节阀1个,高旁 前后疏水电动门2个,手动门2个,高旁减温 水截门1个,高旁减温水管道放水门2个 2、低旁减压阀1个;减温调节阀1个;低旁 前后疏水电动门2个,手动门2个;低旁减温 水截门1个,低旁预热门2个 3、三级减温水调整门2个,三级减温水调整 门前后截门及旁路门6个 所有阀门解体,填盘根 1、主汽管道疏水门、电动门4个,解体研磨 阀口研磨两个密封 面,紧密接触时,吻 合度不小于50%~60% 开关灵活,密封面无 泄漏 开关灵活,密封面无 泄漏 阀口眼,研磨光洁度 不低于0.2

600 200 1146 196 128 20 240 90 32

16 8 64

4.2 主再热蒸汽系统

2、再热母管及支管疏水电动门3个,解体研 盘根切口30~40度斜角 磨 3、高排逆止门解体检修 4、高排前后疏水电动门2个,手动门2个, 开关灵活,密封面无 高排疏水罐液位开关阀门16个 泄漏 开关灵活,密封面无 5、再热管道疏水总门1个检修 泄漏 开关灵活,密封面无 6、再热至高旁前联络门2个 泄漏

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序号 检修项目 单 位 主要工序和内容 7、主汽及高旁压力表一次门10个,再热管 路压力表一次门4个 8、高压调速汽门后疏水门6个解体检修,填 盘根 4.3 给水系统 1、给水泵出口电动门3个检修 2、电泵出口旁路调整门及前后截门 3、高加入口及出口阀检查,填盘根 4、高加注水门2个,解体检查 5、给水管道放水门16个,解体 6、给水管道放空气门4个,解体 7、汽泵出口母管放水门2个,解体 8、炉上水管道截门及逆止门 9、给水泵出口逆止门检修 10、除氧器事故放水电动门检修及研磨 11、除氧器溢流电动门检修及研磨 开关灵活,密封面无 泄漏 开关灵活,密封面无 泄漏 开关灵活,密封面无 泄漏 开关灵活,密封面无 泄漏 开关灵活,密封面无 泄漏 开关灵活,密封面无 泄漏 开关灵活,密封面无 泄漏 开关灵活,密封面无 泄漏 开关灵活,密封面无 泄漏 开关灵活,密封面无 泄漏 开关灵活,密封面无 泄漏 质量标准 开关灵活,密封面无 泄漏 盘根圈之间按120度 ~180度交叉错开 工时额定 修整 备注 检修工时 辅助工时 系数 64 196 1922 400 200 360 30 320 36 16 60 180 72 72 64

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序号 检修项目 单 位 主要工序和内容 12、除氧器放水手动门检修研磨 13、前置泵入口电动门检修研磨 4.4 凝结水系统 1、凝结水至低压缸喷水调整门,前后截门 及旁路门解体检修 2、凝结器水幕保护喷水调节门、前后截门 及旁路门检修 3、凝结器背包减温水调节门,前后截门及 旁路门解体检修 4、凝结水至危急疏扩调节门,前后截门及 旁路门解体检修 5、凝结水至凝结器补充水箱调节门,前后 截门及旁路门解体检修 6、凝结水再循环调节门,前后截门及旁路 门解体检修 7、凝结水大旁路调节门,前后截门解体检 修 8、凝结水旁路调节门,前后截门及旁路门 解体检修 9、凝结水至除盐水装置,前后截门及旁路 门解体检修 开关灵活,密封面无 泄漏 开关灵活,密封面无 泄漏 开关灵活,密封面无 泄漏 开关灵活,密封面无 泄漏 开关灵活,密封面无 泄漏 开关灵活,密封面无 泄漏 开关灵活,密封面无 泄漏 开关灵活,密封面无 泄漏 开关灵活,密封面无 泄漏 开关灵活,密封面无 10、凝结水至轴冷出入口门及旁路门 泄漏 11、#7、#8低加出入口电动门旁路门解体检 开关灵活,密封面无 修 泄漏 质量标准 开关灵活,密封面无 泄漏 开关灵活,密封面无 泄漏 工时额定 修整 备注 检修工时 辅助工时 系数 48 128 2268 96 96 96 96 96 96 128 128 96 96 200 78

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序号 检修项目 单 位 主要工序和内容 质量标准 工时额定 修整 备注 检修工时 辅助工时 系数 540 16 160 16 16 16 192 72 16 1940 1、一抽电动门检修研门 2、二抽电动门检修研门 3、三抽电动门检修研门 4、四抽电动门检修研门 阀门严密无泄漏,开 关灵活无卡涩 阀门严密无泄漏,开 关灵活无卡涩 阀门严密无泄漏,开 关灵活无卡涩 阀门严密无泄漏,开 关灵活无卡涩 128 128 128 128 64 12、#5、#6低加出入口电动门及旁路电动门 开关灵活,密封面无 检修 泄漏 开关灵活,密封面无 13、凝结水泵出口管道放水门2个解体检修 泄漏 开关灵活,密封面无 14、凝结水管道放空气门20个解体检修 泄漏 开关灵活,密封面无 15、凝结水至水封供水总门解体检修 泄漏 开关灵活,密封面无 16、真空管道水封门用水总门解体检修 泄漏 17、轴封冷却器水封注水门解体检修,必要 开关灵活,密封面无 时研磨 泄漏 18、凝结水管道放水门24个解体检修,必要 开关灵活,密封面无 时研磨 泄漏 19、凝结水供小机高压疏水膨胀箱冷却水门 开关灵活,密封面无 3个解体检修 泄漏 开关灵活,密封面无 20、凝结水至内冷水箱补水总门解体检修 泄漏 4.5 抽汽系统

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序号 检修项目 单 位 主要工序和内容 5、四抽至除氧器电动门检修研门 6、五抽电动门检修研门 7、六抽电动门检修研门 8、#1高加进汽电动门前后疏水门解体检修 9、#2高加进汽电动门前后疏水门解体检修 10、#3高加进汽电动门前后疏水门解体检修 11、四抽电动门前后疏水电动门手动门解体 检修 12、五抽电动门前后疏水电动门手动门解体 检修 13、六抽电动门前后疏水电动门手动门解体 检修 14、一段抽汽逆止门解体检修 15、二段抽汽逆止门解体检修 16、三段抽汽逆止门解体检修 17、四段抽汽逆止门解体检修 18、四段抽汽至除氧器逆止门解体检修 质量标准 阀门严密无泄漏,开 关灵活无卡涩 阀门严密无泄漏,开 关灵活无卡涩 阀门严密无泄漏,开 关灵活无卡涩 阀门严密无泄漏,开 关灵活无卡涩 阀门严密无泄漏,开 关灵活无卡涩 阀门严密无泄漏,开 关灵活无卡涩 阀门严密无泄漏,开 关灵活无卡涩 阀门严密无泄漏,开 关灵活无卡涩 阀门严密无泄漏,开 关灵活无卡涩 阀门严密无泄漏,开 关灵活无卡涩 阀门严密无泄漏,开 关灵活无卡涩 阀门严密无泄漏,开 关灵活无卡涩 阀门严密无泄漏,开 关灵活无卡涩 阀门严密无泄漏,开 关灵活无卡涩 工时额定 修整 备注 检修工时 辅助工时 系数 128 128 128 96 96 96 98 92 92 72 72 72 72 72

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序号 检修项目 单 位 主要工序和内容 19、五段抽汽逆止门解体检修 20、六段抽汽逆止门解体检修 21、高加进汽管道放空气门解体检修 4.6 辅汽系统阀门检修 1、四抽供高辅电动门检修 2、高辅供除氧器电动门检修3个 3、机组间联络门检修3个 4、四抽供高辅逆止门检修 5、高辅供除氧器逆止门检修 6、高排至高辅逆之门检修 7、高辅至大小机轴封及汽泵总门1个 8、高排至高辅调节门及前后截门 9、高辅系统疏放水门检修52个 10、高辅疏水器7个 阀门严密无泄漏,开 关灵活无卡涩 阀门严密无泄漏,开 关灵活无卡涩 阀门严密无泄漏,开 关灵活无卡涩 阀门严密无泄漏,开 关灵活无卡涩 阀门严密无泄漏,开 关灵活无卡涩 阀门严密无泄漏,开 关灵活无卡涩 阀门严密无泄漏,开 关灵活无卡涩 阀门严密无泄漏,开 关灵活无卡涩 阀门严密无泄漏,开 关灵活无卡涩 阀门严密无泄漏,开 关灵活无卡涩 质量标准 阀门严密无泄漏,开 关灵活无卡涩 阀门严密无泄漏,开 关灵活无卡涩 阀门严密无泄漏,开 关灵活无卡涩 工时额定 修整 备注 检修工时 辅助工时 系数 72 72 48 1440 64 240 240 40 64 64 40 96 400 64 32

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序号 检修项目 单 位 主要工序和内容 11、高辅联箱安全门2个检修校压 4.7 除盐水系统阀门检修 阀门严密无泄漏,开 关灵活无卡涩 阀门严密无泄漏,开 关灵活无卡涩 阀门严密无泄漏,开 关灵活无卡涩 阀门严密无泄漏,开 关灵活无卡涩 阀门严密无泄漏,开 5、除盐水管道放水门6个解体检修 关灵活无卡涩 6、除盐水母管至化学精处理门2个,解体检 阀门严密无泄漏,开 修 关灵活无卡涩 阀门严密无泄漏,开 7、除盐水管道放空气门6个解体检修 关灵活无卡涩 4.8 工业水系统阀门检修 1、工业水箱放水门1个解体检修 阀门严密无泄漏,开 关灵活无卡涩 2、工业水箱至工业水泵入口补水门1个解体 阀门严密无泄漏,开 检修 关灵活无卡涩 3、工业水至发电机氢冷器出入口门解体检 阀门严密无泄漏,开 修16个 关灵活无卡涩 4、工业水至励磁机冷却水出入口门8个解体 阀门严密无泄漏,开 检修 关灵活无卡涩 阀门严密无泄漏,开 5、工业水管道放水门12个解体检修 关灵活无卡涩 1、除盐水至凝结水补充水箱补水调节门、 前后截门及旁路门解体检修 2、除盐水至10立方米闭式水箱补水调节门 、前后截门及旁路门解体检修 3、200立方米凝结水补水箱供凝汽器调节门 、前后截门及旁路门解体检修 4、除盐水母管至凝结水补充水箱补水总门2 个解体检修 质量标准 阀门严密无泄漏,开 关灵活无卡涩 工时额定 修整 备注 检修工时 辅助工时 系数 128 448 96 96 96 48 48 16 48 788 16 16 256 128 16 64 32

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序号 检修项目 单 位 主要工序和内容 6、工业水管道放空气门2个解体检修 7、工业水供电泵,气泵冷却水供水总门, 回水总门解体检修 8、工业水供小机冷油器调节门,前后截门 及旁路门解体检修6个 9、工业水供主机冷油器调整门,前后截门 及旁路门3个解体检修 10、发电机氢冷器回水调门,前后截门及旁 路门解体检修 11、工业水供发电机氢冷器总门解体检修 4.9 循环水系统阀门检修 1、凝汽器循环水出入口门检修,检查大门 的严密性,传动机构4台 2、闭冷循环水出入口门检修,检查大门的 严密,传动机构是否灵活,4台 4.1O 小机汽水系统阀门检修 阀门严密无泄漏,开 关灵活无卡涩 阀门严密无泄漏,开 关灵活无卡涩 阀门严密无泄漏,开 3、主汽供小机手动门2个,解体检修 关灵活无卡涩 4、四抽供小机电动门2个,解体检修,必要 阀门严密无泄漏,开 时研磨 关灵活无卡涩 阀门严密无泄漏,开 5、四抽供小机逆止门解体检修2个 关灵活无卡涩 1、主汽供小机总门解体检修,必要时研磨1 个 2、主汽供小机电动门2个,解体检修,必要 时研磨 阀门严密无泄漏,开 关灵活无卡涩 阀门严密无泄漏,开 关灵活无卡涩 质量标准 阀门严密无泄漏,开 关灵活无卡涩 阀门严密无泄漏,开 关灵活无卡涩 阀门严密无泄漏,开 关灵活无卡涩 阀门严密无泄漏,开 关灵活无卡涩 阀门严密无泄漏,开 关灵活无卡涩 阀门严密无泄漏,开 关灵活无卡涩 工时额定 修整 备注 检修工时 辅助工时 系数 16 32 196 48 48 16 720 400 320 1568 96 96 48 96 48 40 32 8 64

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国产300MW火电机组汽机专业工时定额标准
序号 检修项目 单 位 主要工序和内容 6、主汽供小机管道疏水电动门3个,解体检 修 7、主汽供小机管道疏水总门1个解体检修, 研磨 8、高压小机疏水膨胀箱水侧至凝结器门3 个,解体检修,研磨 10、小机低压疏水膨胀水箱至凝结器门3 个,解体检修 11、小机低压疏水膨胀水箱器侧至凝结器门 2个解体检修 12、小机高压至主汽门前疏水至高压疏水膨 胀箱门6个,解体检修 13、小机高压至主汽门后疏水至高压疏水膨 胀箱门6个,解体检修 14、低压主汽门前后疏水至低压疏水膨胀箱 门16个,解体检修 15、低压主汽门前后疏水至低压疏水膨胀箱 疏水器4个,检修 16、均压箱疏水至低压膨胀箱手动门1个 4.11 小机汽封系统阀门检修 1、小机轴封漏汽至轴冷门3个解体检修 2、均压箱供小机轴封门2个解体检修 3、均压箱来汽门4个,解体检修 4、主机轴封母管至均压箱逆止门1个,解体 检修 4.12 主机轴封系统阀门检修 1、主机轴封总门检修 质量标准 工时额定 修整 备注 检修工时 辅助工时 系数 160 48 128 96 96 196 196 128 32 8 224 48 40 138 8 920 32 64 16

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国产300MW火电机组汽机专业工时定额标准
序号 检修项目 单 位 主要工序和内容 2、主机供轴封调整门,前后截门及旁路门 解体检修 3、轴封溢流站调整门,前后截门及旁路门4 个,解体检修 4、高排供轴封逆止门1个解体检修 5、高排供轴封调整门,前后截门检修 6、高辅至轴封逆止门1个检修 7、高辅至轴封调整门,前后截门及旁路门 检修 8、高辅供轴封总门1个解体检修 9、轴封减温水调节门,前后截门及旁路门 检修 10、轴封母管安全门2个,检修,校压 11、轴封系统疏水门全部解体检修,必要时 研磨 4.13 快冷系统阀门检修 1、汽缸快冷进、出口电动门检修 2、各进汽至汽缸分门检修 加热器疏水管放水门6个机 修 4.15 空气系统阀门检修 4.14 1、#5、#6、#7、#8低加空气门检修4个 2、真空破坏门检修,研门 3、真空管道截门检修4个 4.16 管道检查 1、高温高压管道小管焊口检查,磁粉探伤 2、主、再热管道,主给水管道支吊架检修 3、其它系统中的管道及支吊架检查 质量标准 工时额定 修整 备注 检修工时 辅助工时 系数 128 128 32 64 16 96 32 40 64 288 224 96 128 64 128 32 32 64 688 280 280 128 32

80 32 32 16

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国产300MW火电机组汽机专业工时定额标准
序号 4.17 其它 5 辅机部分 5.1 除氧器检修 5.1.1 除氧头检修 1、除氧头人孔门 2、拆卸内部隔板螺栓,取下隔板 3、检查、活动除氧器喷嘴,更换已损坏的 不起作用的喷嘴及零部件 4、内部淋水盘检查,清除杂物 5、除氧头内壁及内部各连接管件、衬板等 检查 6、回装隔板 7、清理人孔结合面,更换密封垫后回装 5.1.2 除氧水箱检修 1、拆卸除氧水箱人孔门,拆隔板 2、除氧水箱内部清扫 3、水箱内壁及连接管件、衬板等检查 4、回装隔板 5、清理人孔门结合面,更换密封垫后回装 5.1.3 除氧器安全门检查 5 1、拆除安全门连接法兰螺栓,取下安全门 2、安全门修前外观检查及动作压力测定 3、安全门解体,内部各部件检查 4、安全门回装 5、安全门打水压校验及动作压力检查 水压试验合格 6、安全门各法兰密封面清理,换垫后复位 5.1.4 除氧器内壁检查 检修项目 单 位 主要工序和内容 设备消缺,试运 质量标准 工时额定 修整 备注 检修工时 辅助工时 系数 300 36 4468 816 200 16 8 96 32 20 8 20 66 16 12 16 6 16 120 20 14 32 20 16 18 96 342

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国产300MW火电机组汽机专业工时定额标准
序号 检修项目 单 位 主要工序和内容 质量标准 1、除氧器内壁环、纵焊缝打磨 焊缝金属探伤合格 2、配合金属队筒体进行壁厚检测,焊缝X光 检测 5.1.5 除氧器附件检查 1、磁浮水位计检查 2、高加至除氧器疏水逆止门检修 3、A、B汽泵、电泵至除氧器再循环逆止门 检修 4、炉连排来汽逆止门、手动门检修 5、皮带间供热一、二次门检修 6、除氧器至磨灭火调整门检修 7、高加空气总门解体检修研门 8、除氧器放水门解体检修 9、A、B汽泵及电泵前置泵入口电动门检修 10、除氧器水箱至定排放水门解体检修研门 11、暖风器疏水至定排一、二次门检修 12、凝结水至除氧器逆止门检修 13、除氧器各压力表计一次门检查 5.2 高压加热器检修 5.2.1 高加本体检修 3 管板和隔板应无裂纹 和张口现象,米饭严 密 工时额定 修整 备注 检修工时 辅助工时 系数 64 32 334 16 24 64 开关灵活,阀门严密 开关灵活,阀门严密 开关灵活,阀门严密 开关灵活,阀门严密 开关灵活,阀门严密 开关灵活,阀门严密 开关灵活,阀门严密 开关灵活,阀门严密 16 8 16 14 24 72 24 16 24 16 832 140 32 16 36 16 密封面应无沟痕,锈 蚀现象 40

48 24

1、拆除高加人孔 2、高加水室隔板等检查 3、高加管束查漏 4、高加管束堵漏 5、清理人孔密封面,更换密封垫后回装

24

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国产300MW火电机组汽机专业工时定额标准
序号 检修项目 单 位 主要工序和内容 1、拆除筒体环,纵焊缝处保温 2、对环、纵焊缝进行打磨 3、配合金属对筒体进行壁厚检测等 5.2.3 高加安全门检修 1、拆除安全门法兰螺栓,取下安全门 2、安全门修前外观检查及动作压力测定 3、安全门解体,内部各部件检查 安全门弹簧弹性良 好,无裂纹锈蚀现象 质量标准 5.2.2 高加筒体检查 工时额定 修整 备注 检修工时 辅助工时 系数 112 40 40 32 60 4 4 32 4 8 8 520 144 144 24 24 24 16 32 96 16 752 156 16

4、安全门回装 5、安全门打水压校验及动作压力调整 水压试验合格 6、安全门各法兰密封面清理,换垫后复位 5.2.4 高加附件及阀门检修 1、#1~#3高加危急疏水调整门及前、后截门 解体检修 2、#1~#3高加逐级疏水调整门及前、后截门 解体检修 3、#1~#3高加空气门解体检修 4、#1~#3高加汽侧放水一、二次门解体检修 5、#1~#3高加水室放空气一、二次门解体检 修 6、磁浮式水位计检查 7、玻璃水位计检查 8、高加各疏水门、汽侧放水门检查 9、高加各表计一次门检查 5.3 低压加热器 5.3.1 低加本体检修 4 1、拆卸端盖前准备工作 开关灵活,阀门严密 开关灵活,阀门严密 开关灵活,阀门严密 开关灵活,阀门严密 开关灵活,阀门严密

开关灵活,阀门严密 开关灵活,阀门严密

24

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国产300MW火电机组汽机专业工时定额标准
序号 检修项目 单 位 主要工序和内容 2、拆卸端盖螺栓,吊下端盖 3、水室隔板检查 4、低加管束查漏 5、低加管束堵漏 6、清理人孔密封面,更换密封垫后回装 5.3.2 低加筒体检查 1、拆除筒体环,纵焊缝处保温 2、对环、纵焊缝进行打磨 3、配合金属对筒体进行壁厚检测,焊缝X光 焊缝金属探伤合格 探伤,超声波检查等 5.3.3 低加安全门检修 1、拆除安全门法兰螺栓,取下安全门 2、安全门修前外观检查及动作压力测定 3、安全门解体,内部各部件检查 4、安全门回装 安全门弹簧弹性良 好,无裂纹锈蚀现象 质量标准 工时额定 修整 备注 检修工时 辅助工时 系数 32 24 36 8 24 40 112 40 40 32 60 4 4 32 4 8 8 424 96 192 8 32 32 16 32

5、安全门打水压校验及动作压力调整 6、安全门各法兰密封面清理,换垫后复位 水压试验合格 5.3.4 低加附件及阀门检修 1、#5、#6低加危急疏水调整门及前、后截 门解体检修 2、#5、#6低加逐级疏水调整门及前、后截 门解体检修 3、低加空气门解体检修 4、低加汽侧放水一、二次门解体检修 5、低加水室放空气一、二次门解体检修 6、磁浮式水位计检查 7、玻璃水位计检查

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序号 检修项目 单 位 1 1、拆除水室人孔螺栓,打开人孔 2、水室清扫 3、水室内壁防腐检查,内部螺栓等各部件 检查、修补、更换 4、水室钛管冲洗 内部无泥垢 5、凝汽器灌水查漏 系统无泄漏 6、堵漏 5.4.2 凝汽器汽侧检查 1、拆除汽侧人孔螺栓,打开人孔 2、凝汽器汽侧各管道、衬板、钛管等检查 3、凝汽器热水井检查清扫 淋水槽未脱落 4、凝汽器背包检查 焊缝金属检查合格 5、磁浮式水位计检查 6、清理人孔密封面,人口回装及所属阀门 检修 5.4.3 凝汽器二次滤网检修 2 1、二次滤网人孔门 2、清除二次滤网筒体壁及管道内附着的微 生物 3、检查滤网内阳极腐蚀情况 4、检查滤网传动机构及滤网内部各部件有 无损坏 5、检查管道底部放水门及滤网排污门等 6、清理人孔结合面,换垫后回装 5.4.4 凝汽器胶球清洗装置系统 主要工序和内容 8、低加各表计一次门检查 5.4 凝汽器 5.4.1 凝汽器水室检查 质量标准 工时额定 修整 备注 检修工时 辅助工时 系数 16 1188 96 656 32 16 96 96 384 32 32 132 16 32 32 16 16 20 272 10 96 32 24 96 14 128 32

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国产300MW火电机组汽机专业工时定额标准
序号 检修项目 单 位 主要工序和内容 1、装球室清扫检查 2、收球网清扫检查 3、收球网执行机构检查 4、胶球清洗管道及阀门检查 5.5 闭式水冷却器检查 2 1、拆除闭冷出入口及混合室人孔螺栓 2、闭冷水室清扫,检查隔板有无变形及内 部防腐情况 3、闭冷钛管冲洗 4、闭冷钛管查漏 5、清理闭冷人孔结合面,封人孔 6、开启闭冷滤网人孔 7、清除滤网内部杂物,检查其内部防腐情 况 8、检查滤网执行机构 9、清理滤网人孔结合面,封人孔 5.6 高加疏水扩容器 1 1、拆人孔前准备工作 2、拆卸人孔螺栓,打开人孔 3、检查内部喷嘴,防护板等 4、检查扩容器内部各疏水管 5、拆除扩容器壳体环,纵焊缝出保温 6、对环、纵焊缝及各测点进行打磨 7、配合金属对筒体进行壁厚检测,焊缝X光 探伤检查等 8、清理扩容器人孔结合面,封人孔 设备消缺,试运 质量标准 工时额定 修整 备注 检修工时 辅助工时 系数 16 32 32 48 360 40 24 12 64 96 16 30 8 96 16 10 220 8 4 72 8 48 48 24 8 300 8 96

12 16

48 8

8 24

3

5.7 其他

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