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给煤机技术规范书


招标编号:

给煤机设备招标文件

第三卷

附件

2010 年 11 月
















r />录

附件 1 技术规范 ........................................................................................ 1 附件 2 供货范围 ...................................................................................... 17 附件 3 技术资料及交付进度 .................................................................. 19 附件 4 交货进度 ...................................................................................... 22 附件 5 监造、检验和性能验收试验 .................................................... 23 附件 6 价格表 ........................................................................................ 27 附件 7 技术服务和设计联络 ................................................................ 28 附件 8 分包商/外购部件情况 ............................................................... 31 附件 9 大件部件情况 ............................................................................ 32 附件 10 履约保函(格式) .................................................................... 33 附件 11 投标保函(格式) .................................................................... 34 附件 12 投标人资格审查文件 ................................................................ 35 附件 13 差异表 ........................................................................................ 37 附件 14 投标人需要说明的其它内容 .................................................... 38 附件 15 招标文件附图 ............................................................................ 39 附件 16 投标人承诺函(格式) ............................................................ 40 附件 17 投标人法定代表人授权书(格式) ........................................ 41 附件 18 投标人关于资格的声明函(格式) ........................................ 42 附件 19 关于减免税工作分工 ................................................................ 43 附件 20 投标人生产情况说明汇总表 ..................................................... 44











附件 1 技术规范 一 总则
1 本技术规范书适用于给煤机设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和

试验等方面的技术要求。 2 本技术规范书所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求, 并未对一切技术细节作

出规定,也未充分地详述有关标准和规范的条文,但卖方应保证提供符合本技术规范书 和工业标准的功能齐全的优质产品。 3 如卖方没有对本技术规范书提出书面异议(或差异),买方则可认为卖方完全接受和同

意本技术规范书的要求。如有差异(无论多少) ,均应填写到本技术规范书的差异表中。 4.卖方对磨煤机的整套系统和设备(包括附属系统与设备)负有全责,即包括分包(或采 购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得买方的认可。 5. 本工程采用统一的 KKS 编码标识单位, 编码范围包括卖方所供系统、 设备主要部件和 构筑物等,卖方在设计、制造、运输、安装,试运行及项目管理各个环节使用 KKS 编码。 标识原则、方法和内容在第一次设计联络会上讨论。 6. 如果投标书技术规范部分的描述存在矛盾或不一致之处,由买方决定最终采用哪种描 述。

二 设备运行与环境条件
1 系统概况及相关设备 1.1 本期工程安装 4× 330 MW 级亚临界燃煤机组, 锅炉为亚临界参数、 四角切向燃烧方式、 一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架的∏型汽包炉,锅炉 由华西能源工业股份有限公司设计、制造。锅炉采用四角切圆燃烧,每层 4 只燃烧器, 共 20 只燃烧器。 1.2 锅炉(BMCR)燃煤量:159.5t/h(设计煤种) 163.8t/h(校核煤种) 1.3 制粉系统:本工程采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统,每台机组配 5 台 中速磨煤机。 1.4 给煤机数量:每台磨煤机配 1 台给煤机,本期工程四台机组 20 台磨煤机共配 20 台给 煤机。
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2 安装调试条件 2.1 给煤机安装地点:煤仓间 12.60m 层。 2.2 最大连续给煤量:60t/h(考虑了 10%的给煤裕量)。 2.3 煤质资料 2.3.1 原煤粒度:粒度≤30mm 2.3.2 煤质资料 项 工 业 分 析 目 单位 % % % % kJ/kg % % % % % HGI Ke ℃ ℃ ℃ 设计煤种 5.41 31.15 0.57 23.23 20620 53.95 3.5 4.2 0.81 0.98 100 0.3 1260 1300 1300 校核煤种 10.20 29.17 1.52 28.92 20080 50.97 3.75 3.52 0.8 1.59 76 2.4 1240 1300 1300

收到基全水份 Mar 收到基灰份 Aar 空气干燥基水分 Mad 可燃基挥发份 Vdaf 收到基低位发热量 Qnet.ar 收到基碳 Car

元素分 析

收到基氢 Har 收到基氧 Oar 收到基氮 Nar 收到基硫 Sar

哈氏可磨性系数 冲刷磨损指数 灰变形温度 DT 灰软化温度 ST 灰熔化温度 FT

3 机组运行条件 3.1 机组负荷性质 机组主要承担基本负荷,并具有一定的调峰能力。并能满足锅炉负荷在 35%BMCR 及以上运行时,机组投入全部自动装置,不投油﹑全部燃煤的条件下长期安全稳定运行 的要求。 本机组采用微油点火,给煤机应能适应微油点火要求。

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3.2 卖方给出的给煤机的两次大修之间的间隔不小于 5 年,给煤机及其附属设备应能满足 这个要求。 4 环境条件

4.2 气象特征值 平均温度 极端最低温度 极端最高温度 最热月(七月)日最高平均气温 最冷月(一月)日最低平均气温 安装在室外的钢结构设计温度 相对湿度 平均相对湿度 (设计值) 月平均最大相对湿度 月平均最小相对湿度 湿球温度 干球温度 相对湿度 大气压 历年平均降水量 最大日降水量 (设计值) 年平均风速 (设计值) 瞬时最大风速(地面以上 10 米处) 风荷载(地面以上 10 米处) 夏季主导风向 冬季主导风向 全年主导风向 年平均气压 66% 81% 56% 25.3° 30° 72% P=746mmHg 628mm 117mm 2.9m/s 40m/s 0.4 kpa S-SSW(南到南西南) SSW(南西南) SSW(南西南) 101.09kPa 12.9℃ -22.5℃ 41.2℃ 31.1℃ -8.4℃ -10.5℃

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最大积雪深度 最大冻土深度

270mm 0.55m

4.3 地震烈度 抗震设防烈度为 6 度,设计基本地震加速度值为 0.05g;设计地震分组为第二组。建 筑场地类别为Ⅲ类。场地设计特征周期为 0.55s。 4.4 运输 汽车运输

三 设备规范
1 给煤机 1.1 型式:电子称重式给煤机 1.2 最大出力:60t/h 1.3 给煤距离(给煤机进、出煤口中心线距离):2135mm(暂定) 1.4 煤仓出口的接口标高:16.60m (暂定) 煤仓出口尺寸:¢900(外径) (暂定) 磨煤机入口接口标高:8.605m (暂定) 磨煤机落煤管接口尺寸:φ630(外径)× 10mm(暂定) 1.5 密封风管道接口尺寸:φ159(外径)× 4.5mm(暂定) 2 数据表(投标人填写) 2.1 给煤机数据表 序号 1 2 3 4 5 6 给煤机型号 出力范围 给煤距离(给煤机进、出煤口中心线距离) 进口落煤管长度/管径/壁厚 出口落煤管长度/管径/壁厚 进煤口法兰内径(进口煤闸门内径尺寸) 出煤口法兰内径(出口煤闸门内径尺寸) 主驱动电机型号 功率
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单位

卖方提供的内容

t/h mm mm/mm/mm mm/mm/mm mm mm Kw











序号 电源 7 清扫链电机型号 功率 电源 8 机体密封





单位

卖方提供的内容 380V,三相 50Hz

Kw 380V,三相 50Hz Pa Nm3/min Pa Nm3/min kW

密封风压(与磨煤机入口压差) 密封风量 9 排障风 排障风压 排障风量 10 进、出口煤闸门驱动电机型号、功率 2.2 电动机清单 电动机 (及用电设备) 电压 (V) 功率 (kW)

是否需要接保安 (双电源供电)

2.3 冷却水用户 水量 m3/h 要求的冷却水压力 MPa

四 技术要求
1 投标人所提供的设备必须是技术先进、经济合理、成熟可靠的产品,并具有较高的灵活 性,既能满足机组各种运行方式的需要,亦能适应机组变负荷运行的要求。 2 性能要求 2.1 给煤机整机寿命不低于 30 年。 2.2 给煤机能实现连续均匀地给煤、称重准确可靠(采用进口的称重传感器)。并根据锅炉 燃烧控制系统的要求,无级、快速、准确调节给煤机出力,使实际给煤量与锅炉负荷相 匹配。 2.3 给煤机计量精度:± 0.5% 2.4 给煤机控制精度:± 1% 2.5 整机无故障运行 10000 小时以上。
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2.6 给煤机抗爆能力按 0.35MPa 设计。 2.7 给煤机应有容积计量功能,当电子称重系统故障时,可以转为容积计量方式,并发出 警报信号。 2.8 距离设备壳处 1 米处的噪声不得大于 85dB(A)。 3 结构要求/系统配置要求 3.1 给煤机壳体、进出口闸板门、进出口落煤管、可调联接器均为耐压设计,耐压等级 0.35MPa。 3.2 密封风应均匀可调,有效防止磨煤机内的热风粉返上,同时避免吹落胶带上的给煤。 3.3 机体上应设置合理的观察窗,内有隔爆式照明灯,以便观察设备的运行情况,并应装 有吹扫用压缩空气的接口短管(φ1/2”),另在观察窗上安装机械清扫装置。观察窗应保证 密封性能良好,不漏粉。 3.4 输煤机构 3.4.1 主驱动滚筒应具有防滑功能。 3.4.2 被动滚筒应具有自洁功能。 3.4.3 胶带张紧装置应调节可靠、方便,使胶带保持张力恒定,保证计量准确。 3.4.4 给煤机应采取措施,以防止胶带跑偏。 3.5 给煤机应具备断煤、堵煤及上煤不足等监测报警功能。 3.6 给煤机下机体应设有清扫装置。 3.7 与煤流接触的所有部件材质均采用 0Cr18Ni9 不锈钢。 3.8 进、出口煤闸门能实现手动、自动启闭,动作灵活、可靠,并具有阀位指示。进口煤 闸门能在给煤机停运状态下切断煤流。卖方在投标书中提供给煤机煤闸门自清洁功能的 说明。 3.9 给煤机堵煤故障时,应具有反转卸煤功能。 3.10 给煤机胶带应保证≥30000 小时的使用寿命。 3.11 给煤机进口应装设长度为 800mm,带有可拆卸法兰的直段。 3.12 给煤机应能从侧部或头部检修、更换胶带。 3.13 称重计量装置(称重传感器、速度传感器、称重托辊等)采用全进口。 3.14 卖方应提供手动取煤样装置。 3.15 卖方应提供给煤机出口煤闸门检修设施。 3.16 进出落煤管采用 0Cr18Ni9 不锈钢,10mm 厚。出口落煤管在易磨损部位(煤流抛物
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运动过程中的冲刷部位)要有防磨损措施。 3.17 给煤机壳体、进出口闸板门、进出口落煤管具有耐磨能力,其寿命不小于 100000 小 时。 18 给煤机底板衬不小于 4mm 不锈钢材料。 19 给煤机每台炉带检修煤闸门的移动操作平台一座。上部煤闸门的布置尽量靠近给煤

机本体安装平台。 20 给煤机出厂前需进行气密性试验。 21 给煤机皮带采用无拼接一体式结构。 4 配供的辅助设备要求 4.1 对电动机的基本要求 4.1.1 每台电动机的设计和构造必须保证与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致。 4.1.2 驱动装置控制方式:变频调速(变频器采用 AB1336F 系列,能接收 4~20mA 的控 制信号及输出 4~20mA 的转速信号)。 4.1.3 当频率为额定,且电源电压与额定值的偏差不超过± 10%时,电动机应输出额定功 率。 4.1.4 当电压为额定, 且电源频率与额定值的偏差不超过± 5%时, 电动机应输出额定功率。 在额定频率下电压变化在± 10% 额定电压或电压和频率同时变化绝对值之和在 10%,且 频率变化在± 5%以内时,运行无故障。 4.1.5 电动机的额定功率应不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需的能力, 其值至少 应大于最大的制动功率。 4.1.6 电动机电压:380V 4.1.7 电动机必须能在 80-100%的额定电压和额定功率下启动,并加速所启动的设备。给 煤机参加自启动时,厂用电母线电压只有额定电压的 55%,电动机制造厂应能保证满足 自启动电压要求。 4.1.8 在设计环境温度下,电动机应能承受所有热应力和机械应力,并要求端电压保持在 额定值的 100%时,电动机能达到满意的运转性能。 4.1.9 多相鼠笼式感应电动机的堵转电流, 如果没有得到买方同意不得超过全负荷电流的 550%。 4.1.10 电动机保护等级应是 IP54。 4.1.11 电动机应有固定买方接地导线的合适位置。若采用螺栓连接,在金属热片或是电
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动机的底片上,应有足够数量的螺栓保证连接牢固。 4.1.12 电动机出线盒方向、位置:由电机向给煤机看,出线盒在左侧。出线端盒大小及接 线端子接头尺寸应考虑引接多根电缆的要求,电缆截面及数量应按比电动机额定电流大 一级(考虑温度系数后) 。 4.1.13 导线接地装置应设置在电动机主接线盒的一侧,或者在电动机后端的底座附近。 4.1.14 电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。 电动机应有 F 级绝缘系 统具有密封或者焊封的静止线圈。在周围环境温度为 40℃时,B 级绝缘电动机的温升不 超过 80℃,F 级绝缘电动机应按 B 级绝缘等级考核。 4.1.15 电动机的轴承结构应是密封的,能隔绝污物和水,并不能使润滑剂进入线圈。 4.1.16 轴承温度测量元件应采用双支铠装型并应可靠安装。 4.1.17 温度检测元件的引线应与动力线分开,引向单独的接线盒。 4.1.18 在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下, 电动机的设计应能保证其使用 寿命不低于 30 年。 4.1.19 电机的堵转电流不超过电机额定电流的 5.5 倍。 4.1.20 电动机应有标牌,标牌上标注电动机的名称、型号、接线方式和额定数据,如额定 功率、额定电压、额定电流、额定频率、额定转速、转动方向和绝缘等级等,还要标写 制造厂家、出厂编号和出厂年月。 4.2 对减速机的基本要求:传动平稳可靠,具有良好的密封性,不漏油。 4.3 凡国内尚不过关的配套件,卖方应从国外进口。轴承均采用瑞典进口 SKF 或德国进 口 FAG 产品。 5 仪表及控制要求 5.1 卖方配套供货的仪表及控制设备必须是经过国家鉴定的合格产品, 不得选用国家已公 布淘汰或将淘汰的产品。仪控设备选型原则:为尽可能达到全厂仪控设备的统一,减少 备品备件的数量和种类,降低维护成本,设备选型拟做以下规定。设备的最后的选型由 买方确认。本规范书未列出选型意见的仪表和控制设备,由卖方根据以往工程经验补足 三家分包商由买方确认。 1、卖方提供的变送器、质量流量计、压力开关、差压开关、温度开关、流量开关、过程 分析仪表等设备,应采用进口优质产品,同类设备品牌应统一。变送器限定在 HONEYWELL、ROSEMOUNT3051C;过程逻辑开关限定在 ASHCROFT、SOR、日本长 野产品;仪表阀门限定在 safelok、FITOK(美国)、Swagelock(美国)产品;选型最终
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由买方确认。液位计限定在 VEGA、MAGENETROL。磁翻板液位计采用上海信东仪器 仪表厂产品,选型最终由买方确认。 2 、卖方提供的控制器、调节仪、部分电动执行机构、电动门控制装置、智能定位器、 电磁阀、控制开关和控制继电器等。开关型、调节型电动门控制装置限定在 EMG、 ROTORK、SIPOS5 三家,最终由买方确定。 3、卖方提供的 PLC 采用进口优质产品,对随机提供的热控设备(元件)、PLC 和全厂 热控设备需选型一致,并经买方认可。PLC 的 CPU、电源应该冗余配置。同类设备品牌 应统一。PLC 产品限定在 AB 的 CONTROLOGIX、施耐德的 QUANTUM、西门子的 S7 414H 三家,设备选型由买方确认。 4、 卖方提供的气动执行机构及其附件应为进口产品,同类设备品牌应统一。气动执行 机构限定在 FESTO、STI、日本 ABB 两家,气动执行机构的定位器应为执行机构相同品 牌的智能型产品。如选用国产执行机构,执行机构、定位器需由买方来最终确定。电磁 阀限定在 FESTO、SMC、ASCO 三家产品,涉及重要保护的行程开关和接近开关选用 SMC、HONEYWELL 或西门子产品,最终由买方确定。 5 、卖方提供的热电偶和热电阻应采用进口优质产品或国家科技部等五部委颁发重点新 产品证书及相当水平的产品。 热电偶应采用双支 E 分度, 热电阻应采用双支三线制 PT100。 同类设备品牌应统一。最终由买方确定。温度表计选用国产优质产品,抽芯式。压力表 计采用不锈钢表壳,开面不小于 Φ100mm。 6 、 买方为每套给煤机总动力控制箱提供一路 380V 三相三线制电源, 投标方所需的其他 电源及投标方设备之间的电源和电缆及其附件(包括钢管、金属软管、箱管接头等)由 投标方负责设计并供货。 7 、卖方提供的系统或设备中不允许采用基地式调节装置。 8、卖方提供的设备中配有如下部件时,买方采用的供货厂商应统一并按下列要求执行, 最终由买方确定: 配套机柜、接线盒:采用威图产品 接触器、热继电器: 采用西门子产品; 中间继电器:采用 ABB、富士、FINDER 产品; 端子排:采用菲尼克斯 UT 系列产品; 断路器:采用梅兰日兰 C65L-D 型产品。 9 、每一只用电器(如一只电动机)各配一只独立的小型断路器,对于整个控制装置,应配
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置一只总电源开关。 10、卖方所提供的所有上述的仪控设备(包括阀门执行器)均应以列表形式在投标书中 列出,包括名称、用途、电压等级、量程,数量、规格、型号、生产厂家及原产地,供 买方确认。 11、 卖方提供的电磁阀工作电源为交流 220V?10%,50Hz?2.5Hz。 12、卖方提供的控制系统与被控设备和其他控制系统的接口信号统一为:模拟量 4~ 20mA,开关量为干接点,如有例外,卖方需在第一次设联会明确提出。 13、测温尽可能不使用变送器。 14、所有卖方提供的仪表阀门和导管的材质为不锈钢,阀门采用进口优质 15、压力测点接头为 Φ25mm,温度表的接口应与对应一次仪表相配,水位开关接头不小 于 Φ50mm,仪表管选用 Φ16×3 不锈钢管。 5.2 配供的检测仪表及控制设备应满足启动、停止、运行和事故处理过程的安全监视、控 制、调节、报警、联锁和保护的要求。卖方应提供完整的资料(KKS 编码原则)以书面 形式详细说明给煤机的控制要求、控制方式及联锁保护等方面的技术条件和数据。卖方 供货范围内所有需通过 DCS 来实现的系统控制功能,必须分别提供中文和英文版本(如 有)的设计资料,图纸资料以中文为准,投标方应确保中文和英文版本资料的正确性和 一致性。 5.3 仪表应采用法定计量单位, 所有控制装置模拟量输入输出信号应为 4-20mA DC,开关 量输出应为干接点信号,容量不小于 220V AC 5A,110V DC 3A。测温元件应为双支铠装 型,采用热电偶时应选用 K 或 E 分度号,当测温元件采用热电阻时,应选用 Pt100 分度 号,且接线采用 3 线制。 5.4 配供的测控设备,其定位、安装方式、支承件、连接件,至本体取压装置的连接导管、 阀门,至本体接线盒的连接导线等由卖方设计供货。给煤机内部的和给煤机内部至控制 箱等箱柜的所有导线(控制、信号电缆)必须全部采用耐高温的氟塑料绝缘层。 5.5 给煤机应配供采用不锈钢双面拉丝板制作的就地动力控制箱柜, 配供的就地动力控制 箱柜应具有防尘、防溅性能,防护等级不低于 IP54。箱体应设密封门,显示、操作设备 安装于箱柜内的安装板或内门上,制作和安装工艺精致美观。当控制箱柜内并存强电动 力回路、强电控制回路和弱电控制回路时,卖方应将各种回路关联的控制器件、端子排 和连接导线分隔布置,采取防止强电回路干扰弱电信号回路的措施,利于运行、检修安 全。配供的就地动力控制箱柜至本体之间的电缆由卖方设计供货。
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5.6 删除 5.7 给煤机配供就地动力控制箱柜应可进行给煤机就地手动、远方手动、远方自动控制, 并能就地实现相互切换,应有显示、报警及联锁保护功能,且向远方输出或接受信号。 5.7.1 给煤机就地动力控制箱柜至少有下列远方指令输入: 启给煤机(常开短脉冲) 停给煤机(常开短脉冲) 给煤量控制(4-20mA) 5.7.2 给煤机就地动力控制箱柜至少有下列状态指令输出: 给煤机故障停机 皮带机运行、停止状态 给煤机电流(4~20mA) 清扫机运行、停止状态 皮带机电动机故障 清扫机电动机故障 瞬时给煤量(4~20mA) 累计给煤量(脉冲信号) 给煤机转速(4~20mA) 给煤机进口侧落煤管内煤流异常(堵煤) 给煤机出口侧落煤管内煤流异常(堵煤) 给煤率偏差大 皮带欠煤(断煤) 给煤机堵煤 机内超温 就地或远方控制方式 顺控故障 容积式运行信号 皮带机运行正常信号 皮带反向运行信号 5.7.3 给煤机应至少有下列联锁保护: 给煤机出口侧落煤管严重堵煤时,自动停止给煤机
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皮带机电动机故障时,自动切断其动力电源 清扫机电动机故障时,自动切断其动力电源 5.8 给煤机进出口闸门电控箱和给煤机控制箱分开设置。 给煤机进出口闸门电控箱至少应 具有下列功能(进出口闸门如采用阀门电动装置,必须为进口智能一体化设备,与全厂 选型一致,最终型式由业主确定) : 5.8 1 就地电控箱手动控制: 开启、关闭煤闸门 就地手动或远方手动(自动)控制方式切换 5.8.2 就地电控箱显示:煤闸门全开、全关、中间位置状态 5.8.3 给煤机电控箱至少有开启、关闭煤闸门的远方指令输入: 5.8.4 给煤机电控箱至少有下列指令输出: 煤闸门全开、全关、中间位置状态 煤闸门开、关动作受阻(过力矩) 5.9 就地动力控制箱电源 对于每台给煤机,买方提供就地动力控制箱 3 相 3 线 380V 电源。卖方需要其它等 级、其它规格的电源时,由卖方自配变压器自行解决。 6 设计与供货界限及接口规则 给煤机上自煤仓出口法兰(包括煤仓出口法兰),下至给煤机出口可调联接器(与磨煤 机中心落煤管的连接处) 6.1 给煤机本体(含电机、减速机、称重计量装置、清扫装置等) 6.2 控制柜(含电控箱) 6.3 进、出口煤闸门(含电动装置及控制箱) 6.4 进、出口落煤管(0Cr18Ni9 不锈钢材质) ,进口落煤管与原煤仓连接法兰,包括反法 兰及其连接件。 6.5 煤流监测器 6.6 可调联接器 6.7 检修链条 6.8 反转卸料槽 6.9 出口煤闸门检修设施 6.10 检修专用工具
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6.11 称重装置校验用挂码(应有计量部门的检定证书) 6.12 密封风反法兰(φ108×4 连接管)及其连接件 6.13 原煤取样装置 7 清洁,油漆,包装,装卸,运输与储存 7.1 清洁和油漆 设备凡需要油漆的所有部件,在油漆前必须对金属表面按有关技术规定进行清洁处 理。刷二道底漆、三层面漆,第三道面漆,卖方供货,现场涂刷,油漆颜色由买方确定。 油漆品质应考虑防盐雾要求。另外,卖方应提供一定数量的油漆供现场补漆用。 7.2 包装和运输 7.2.1 设备的包装应符合 GB/T13384 标准的规定, 并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措 施,以免在运输过程中,由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时,零部件 的包装符合 JB2647 的规定,分类装箱,遵循适于运输、便于安装和查找的原则。 7.2.2 设备发运前,应将水全部放掉并吹干,当放水需要拆除塞子﹑疏水阀等时,卖方应 确保这些部件在发运前重新装好。所有开口﹑法兰﹑接头应采取保护措施,以防止在运 输和储存期间遭受腐蚀﹑损伤及进入杂物,油系统设备及管路应采取适当措施装运,保 证其防锈、防腐。 需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。 遮盖物﹑紧 固件不应焊在设备上。 7.2.3 包装标准及示意图。 大部件储存要求参见国家有关标准。 卖方投标时提供包装标准及示意图。 卖方应保 证提供设备的包装至少满足现场露天存放 6 个月的要求。 7.3 设备标志 7.3.1 设备铭牌应采用耐腐蚀的不锈钢板制造。 7.3.2 铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。 7.3.3 铭牌上应该有耐磨损的下列内容,但不限于此。 a、制造厂国别; b、制造厂名称; c、设备型号; d、设备名称; e、出厂日期编码;
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f、出厂检验编码; g、主要技术参数。 7.3.4 设备 KKS 标识 本项目采用统一的 KKS 编码标识系统,编码范围包括卖方所供系统、设备、主要部 件。卖方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理的各个环节使用 KKS 编码。编码 规则由业主/设计院提供。

五 质量保证及试验
1 设备产品设计、制造应遵照的规范和标准 投标产品应符合相关标准和国家标准的有关规定。引进型机组和进口机组应按相应 国家的国家(公司)标准进行制造和验收。 1.1 卖方应执行本规范书所列标准。有不一致时,按较高标准执行。如果本技术规范有与 上述规程、规范和标准明显抵触的条文,卖方应及时通告买方进行书面解决。 1.2 从合同签订之日至卖方开始制造之日的这段时期内, 买方有权提出因规程、 规范和标 准发生变化而产生的补充要求,卖方应遵守这些要求。且不论买方知道与否,卖方有责 任及时书面通知买方有关规程、规范和标准发生的变化。 1.3 合同签订后 3 个月,按本规范要求,卖方提出合同设备的设计﹑制造﹑检验/试验﹑ 装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等标准清单给买方,买方确认,这 些标准和规范至少包括: 焊接件通用技术要求,JB/ZQ4000.3 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差等,GB/T1800~1804 焊缝符号表示法,GB/T324 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法,GB/T5677 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级,GB/T3323 铸钢件超声波探伤及质量评级分法,GB/T7233 中厚钢板超声波检验方法,GB/T2970 旋转电机定额和性能,GB755 产品标牌,JB8 包装储运图示标志,GB191

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电子称重式给煤机式给煤机,JB/T52004 NJG 型耐压式计量给煤机,DL/T513 国家电力行业标准 低压成套开关设备和控制设备,GB7251 低压电器外壳防护等级,GB/T4942.2 三相异步电动机试验方法,GB1032 电动机的功率等级,GB4826 旋转电动机振动测量方法及限制、振动限值,GB10068.2 旋转电动机噪声测量方法及限制、噪声限值,GB10069.3 电工产品户外、户内腐蚀厂所使用环境条件,JB4375 2 性能保证值(投标人填写) 2.1 出力调节范围 2.2 给煤机计量精度 2.3 给煤机控制精度 2.4 噪音 3 3.1 dB(A) t/h % %

设备的试验及承诺 材料试验 材料根据 1.3 标准进行试验,提供买方非破坏性试验资料。

3.2

工厂试验

3.2.1 为了证实符合本技术规范书,卖方对设备的装配和工厂试验负全部责任。卖方提供 表示所有这种试验结果为合格的报告。 3.2.2 不锈钢部件水压试验所用的水,其氯化物含量不超过 25ppm。水压试验的介质为洁 净水,其温度不低于 5℃,最高温度不超过 50℃。水压试验结果作为资料提供给买方。 水压试验压力按下式规定执行: P T =1.25P[σ]20/[σ]t P T 容器的试验压力 MPa P 容器的设计压力 MPa [σ]20 容器的材料在 20℃下的许用应力 MPa [σ]t 容器的材料在设计温度下的许用应力 MPa 试验压力达到规定值时,保压时间不少于 30min,然后将压力保持在试验压力的 80% 较长时间,以便对焊接接头和连接部位进行检查,如有渗漏,修补后重新试验。
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3.2.3 卖方负责妥善地保护设备,以防止在试验中损坏,并修理或更换由试验直接或间接 引起损坏的一切东西。 3.3 现场试验

3.3.1 设备安装完毕后,买方要作试验来验证是否达到指定的性能 3.3.2 在进行这些试验的时候,卖方安排有资格的技术人员出席验证,并协助作这些试验 3.3.3 如果性能不满足,经调整和消缺再重做试验,如性能不满足是属卖方责任,则重做 试验全部费用及劳动力由卖方负责 4 其他 设备的噪声符合“工业企业厂界噪声标准”的规定,采用保护听力和身体健康允许的 连续噪声级检验。即距设备外壳体 1 米处的噪声不得大于 85 分贝。如果达不到规定的标 准,卖方采取防噪声措施,满足买方要求达到控制噪声,使其符合标准。

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附件 2 供货范围
1 一般要求 1.1 1.2 提供 24 台完整的给煤机及其所有附属设备和附件。 卖方应根据下列所述提出详细供货清单,但不局限于下列设备和装置。对于属于整

套设备运行和施工所必需的部件,即使本合同附件未列出和/或数目不足,卖方仍须在执 行的同时补足。同时上述各章节所提到的供货内容均包括在卖方供货范围内。 1.3 需。 卖方应提供所有安装和检修的专用工具,并提供详细供货清单。 2 供货范围 2.1 设备范围 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 本体 电控箱(含给煤机,进、出 口煤闸门的)及设备间电 缆 进口煤闸门(含电动装置) 出口煤闸门(含电动装置) 煤流监测器 进、出口落煤管 可调联接器 原煤取样装置 检修链条 反转卸煤槽 移动式检修平台 其它 名称 规格型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注 除有说明“四台机组用”以外,下列所述数量均为一台 330MW 机组的 6 台给煤机所

2.2 备品备件 序号 名称 电动执行就构 相关配件 压力开关、变 送器
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规格型号

单位

数量

产地

生产厂家

备注











皮带 变频器 托辊 皮带减速机 其它 2.3 专用工具 序号 名称 变频调试工具 规格型号

根 套 根 套

2 1 1 1

单位

数量

产地

生产厂家

备注

2.4 进口件清单(表格内项目为必须进口部件,卖方可根据具体情况增加进口项目。 ) 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 称重计量装置 堵煤报警器 断煤报警器 控制器 变频器 轴承 电动执行机构 压力、差压变 送器 压力开关 仪表一次阀门 SOR、ITT FITOK、 SWAGELOCK 、HOCK 2.5 配套的电气及控制设备(投标商应列出所有配套的电气及控制设备清单。 )
序号 名称 规格和型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注

规格型号

单位

数量

产地

生产厂家

备注

EMG、ABB、 RETORK 3051C 罗斯蒙特

2.6 其它
序号 名称 规格和型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注

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附件 3 技术资料及交付进度
1.一般要求 1.1 卖方提供的资料应使用国家法定单位制,语言为中文。图纸资料除提供书面文件外

还应提供电子文件。图纸应为 AutoCAD 格式,文本文件应为 Word/Excel 格式。图纸和 文本均为可编辑的文件,电子版图纸均为按比例尺寸绘制的 CAD R14 版图纸,采用中国 国家机械制图标准规定的汉字字库文件。 1.2 本工程将采用 KKS 编码系统,卖方应根据买方提供的 KKS 编制原则完成设备供货

范围内的系统、设备(包括管道、阀门)的 KKS 编号,编制深度至元件级。 1.3 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整,满足工程 要求。 1.4 卖方资料的提交及时、充分,满足工程进度要求。在技术签订时给出全部技术资料和 交付进度清单,并经买方确认。 1.5 卖方提供的技术资料一般可分为投标阶段,配合设计阶段,设备监造检验、施工调试 试运、性能试验验收和运行维护等四个方面。卖方须满足以上四个方面的具体要求。 1.6 对于其它没有列入合同技术资料清单,是工程所必需文件和资料,一经发现,卖方应 及时免费提供。 1.7 买方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。 本期工程为 2 台机组 (设备) 构成, 第 2 台机组(设备)有改进时,卖方应及时免费提供新的技术资料。 1.8 卖方提供的技术资料为每台机组 10 套, 电子文本 2 套。 卖方在配合工程设计阶段应

向设计院提供技术资料三套,电子文本 2 套。 1.9 完工后的产品应与最后确认的图纸一致。买方对图纸的认可并不减轻卖方关于其图

纸的正确性的责任。设备在现场安装时,如卖方技术人员进一步修改图纸,卖方应对图 纸重新收编成册,正式递交买方,并保证安装后的设备与图纸完全相符。 2 资料提交的基本要求 2.1 随投标文件提供的资料 2.1.1 给煤机及附属设备总图(包括给煤机与煤斗出口联接处接口尺寸、电动机型号、规 范及进出口落煤管的煤闸门外形)。 2.1.2 给煤机密封风参数(风量、风压等)要求 2.1.3 给煤机和其配套部件本体测点布置图 2.1.4 配供测控设备、仪表和一次元件清单,附件和材料清单(包括其型号、规范、数量、
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安装地点和生产厂家) 2.2 配合设计阶段的资料与图纸 2.2.1 交换资料阶段应提供的参数、图纸和资料 卖方应及时提供满足工程设计的下列资料和图纸(买方提供具体清单和要求,卖方细化, 买方确认) 2.2.1 交换资料阶段应提供的参数、图纸和资料 卖方在合同签订后 3 天内提供满足工程设计的下列资料和图纸及其电子版。 2.2.1.1 给煤机及附属设备总图(包括给煤机外型尺寸图、基础安装图、密封风法兰尺寸及 进、出口煤闸门接口尺寸图、电动机型号、规范及外形图)。 2.2.1.2 给煤机密封风参数(风量、风压等)要求 2.2.1.3 给煤机和其配套部件本体测点布置图 2.2.1.4 给煤机和其配套部件本体测控设备安装图 2.2.1.5 给煤机和其配套部件本体接线盒位置和其端子排出线图 2.2.1.6 电控箱应提供下列图纸(包括技术数据): 外形尺寸 正面、内部布置图 电气原理图 端子排出线图 2.2.1.7 给煤机和其配套部件启动、停止、联锁、保护控制的下列图纸 启/停、联锁、保护和控制的逻辑框图 电气原理接线图 电气安装接线图 2.2.1.8 配供测控设备安装使用说明书和样本 2.2.1.9 给煤机煤、风接口图 2.2.1.10 给煤机的基础图,基础荷载图,基础埋件图 2.2.1.11 给煤机维护使用说明书 2.2.1.12 电源要求 2.2.1.13 进、出口煤闸门电动机的容量和联锁要求及控制接线图。 2.2.2 随工程进度提供给施工单位和运行单位的图纸 2.2.2.1 买方提供具体清单和要求,卖方细化,买方确认
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2.2.2.2 给煤机维修空间图 2.2.2.3 控制系统外部空间图 2.2.2.4 控制箱外形尺寸、电气原理图及说明书(含变频调速控制器、安装隔离器使用说 明书) 2.2.2.5 控制箱正面、内部布置图 2.2.2.6 煤闸门控制箱原理及外部接线图 2.2.3 电控箱原理接线图 2.3 设备监造检查所需要的技术资料 卖方应提供满足合同设备监造检查/见证所需要的全部技术资料。 2.4 施工、调试、试运、亚临界机组性能试验和运行维护所需的技术资料(买方提供具体 清单和要求,卖方细化,买方确认) 。包括但不限于: 2.4.1 提供设备安装、调试和试运说明书,以及组装、拆卸时所需用的技术资料。 2.4.2 安装、运行、维护、检修所需详尽图纸和的技术资料(包括设备总图、部件总图、 分图和必要的零件图、计算资料等)。 2.4.3 设备安装、运行、维护、检修说明书(包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、 启动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等)。 2.4.4 卖方须提供备品备件清单和易损件清单。 2.5 卖方须提供的其它技术资料(买方提供具体清单和要求,卖方细化,买方确认) 。包括 但不限于: 2.5.1 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。 2.5.2 卖方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规程清单。 2.5.3 设备和备品管理资料文件(包括设备和备品备件发运和装箱的详细资料,设备和备 品备件存放与保管的技术要求,运输超重超大件的明细表和外形图)。 2.5.4 详细的产品质量文件:包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、 水压试验和性能检验(含国家计量部门对挂码的检定证书)/试验等的证明。 2.6 卖方向买方发货时随机供应的资料。 2.6.1 给煤机安装使用维护说明书(含图纸) 2.6.2 装箱清单(包括产品质量检验文件、备品备件及专用工具清单等)

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附件 4 交货进度
1. 交货进度(空格由卖方填写)
设备/部件 名称、型号 交货 地点 1 号机组交货时 2 号机组交货时 3 号机组交货时 4 号机组交货时 间 卖方最短交货 时间 1 2 3 4 给煤机设备 备品备件 专用工具 其它 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 间 卖方最短交货 时间 间 卖方最短交货 时间 间 卖方最短交货 时间 序号

2 交货说明 2.1 2.2 备品备件及专用工具分别单独装箱,随每台设备同时交货。 本交货时间为暂定计划,具体交货时间待合同谈判时确定,卖方应满足工程进度的

要求。 2.3 2.4 序号要与供货范围分项清单序号一致。 合同生效后,卖方应在 2 周内,向买方提供一个详尽的生产计划,包括设备设计、

材料采购、设备制造、厂内测试以及运输等项的详情,以确定每部分工作及其进度,卖 方自制生产计划进度表,并列出详细条目。 3 质量保证期

该设备的质保期为:机组通过 168 小时试运后 1 年。

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附件 5 监造、检验和性能验收试验
1 概述 1.1 本技术规范书用于合同执行期间对卖方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行

检验、监造和性能验收试验,确保卖方所提供的设备符合本技术规范书规定的要求。 1.2 卖方应在本合同生效后 3 个月内,向买方提供与本合同设备有关的监造、检验、性

能验收试验标准。有关标准应符合本技术规范书的规定。 2 工厂检验 2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。卖方须严格进行厂内各生产环节的检验

和试验。卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告,并且作为交货时 质量证明文件的组成部分。 2.2 2.3 检验的范围包括原材料和元器件的进厂,部件的加工、组装、试验至出厂试验。 卖方检验的结果要满足本技术规范书的要求,如有不符之处或达不到标准要求,卖

方要采取措施处理直至满足要求,同时向买方提交不一致性报告。卖方发生重大质量问 题时应将情况及时通知买方。 2.4 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。

3 设备监造 3.1 监造依据 根据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办(1995)37 号《大型电力设备质量监 造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定,以及国家有关规 定。 3.2 监造方式 文件见证、现场见证和停工待检,即 R 点、W 点、H 点。每次监造内容完成后,卖 方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。卖方复印 3 份,交监造代表 1 份。 监造内容 3.3 监造内容(卖方填写): 序号 监造部套 监造内容 监造方式 H W R 数量

3.4 对卖方配合监造的要求
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卖方为买方提供以下方便: 3.4.1 提前 10 天将设备监造项目及检验时间通知买方监造代表和买方, 监造项目和方 式由卖方、买方监造代表、买方三方协商确定; 3.4.2 买方监造代表和买方代表有权通过卖方有关部门查(借)阅合同与本合同设备 有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录(包括之间检验记录) ,如买方认为有必 要复印,卖方应提供方便。 3.4.3 买方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时,买 方有权提出意见,卖方应采取相应改进措施,以保证设备质量。无论买方是否要求和 知道,卖方均应主动及时向买方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问 题,不得隐瞒。在买方不知道的情况下卖方不得擅自处理。 4 性能验收试验 4.1 求。 4.2 4.3 性能验收试验的地点为买方现场。 性能试验的时间:机组试验在 168 小时试运之后半年内进行, 具体试验时间由买方与 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能时是否符合本技术规范书的要

卖方确定;单台设备的试验供需双方协商确定。 4.4 性能验收试验由买方主持,卖方参加。试验大纲由买方提供,与卖方讨论后确定。

如试验在现场进行,卖方要按本附技术规范书的要求进行配合;如试验在工厂进行,试 验所需的人力和物力等由卖方提供。 4.5 性能验收试验的内容: 4.5.1 制造厂应对给煤机和各部件及辅机进行必要的检查与试验, 以保证整个设计和制造 符合规范要求。性能验收试验内容主要有:出力、给煤机计量精度、给煤机控制精度。 4.5.2 卖方应向买方提供工厂检查与试验的项目、方法及判定标准。卖方的检验资料对买 方不应保密,并有责任将资料按合同规定按时提交给买方。一此重要的检查与试验项目, 应在试验前 6 个星期通知买方,以便买方决定是否派人参加检验。买方参与的工厂监造 或检查验收,不应认为分担卖方所负的责任。 4.5.3 材料试验应按 ASME“锅炉和压力容器规范第 VIII 章”要求进行破坏性和非破坏性试 验,并提供全部试验结果副本给买方。 4.5.4 控制系统的试验 (1) 测量、 控制系统的试验应包括全部项目,以确定所有的仪表和控制系统符合本技术规
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范书的技术要求。 (2) 每个系统都应采用模似信号进行开环试验,并通电闭环考核 3 个月。 4.5.5 现场试验 (1) 卖方应承担以下试验的服务事项 · 对所有试验用仪器的安装以及试验操作提出建议; · 在设备上提供全部试验测点开孔和接线; · 提供试验用的连接点和测点位置的图纸,以及应作为试验所需而设置于买方管道或 设备上的测点的零部件如插座、温度套管及节流装置等; · 在租赁基础上,提供特殊试验所需已校正过的仪表; · 向买方提供试验程序、标准和报告及完成试验结果的计算。 (2) 现场试验项目 · 证实保证值。 (3)买方主持,卖方参加完成上述试验。 4.6 性能验收试验的标准和方法 性能验收试验采用相应标准执行。 4.7 性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由卖方提供,参加方配合。 卖方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。 4.8 性能验收试验的费用 本技术规范书和卖方试验的配合等费用已在合同总价内。 其它费用, 如试验在现场进 行,由买方承担;在卖方工厂进行,则已包含与合同总价之中。 4.9 性能验收试验结果的确认 性能验收试验报告以有资质的第三方为主编写,买卖双方共同参加并签章确认结论。 如双方对试验的结果有不一致意见,双方协商解决。 进行性能验收试验时,一方接到另一方试验通知而不派人参加试验,则被视为对验收 试验结果的同意,并进行确认签盖章。 4.10 性能违约金支付条件 4.10.1 计量精度每偏差 ¥20,000/± 0.02% 4.10.2 控制精度每偏差 ¥20,000/± 0.05% (单台合同设备)
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(单台合同设备)











不满一个违约金计算单位,按比例计算。如上述任何一项的违约金比率超过以上条 款指出的违约金比率的五倍时,买方有权要求卖方以更大的违约金比率来支付违约金, 其具体违约金比率可由双方协商决定。如果达不成协议,卖方在买方同意的时间内尽 快提供买方满意的替换件。卖方提交违约金后,仍有义务向买方提供技术帮助,采取 各种措施以使设备达到各项经济指标。

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附件 6 价格表

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附件 7 技术服务和设计联络
1 卖方现场技术服务 1.1 卖方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。卖方要派合格的现场服务

人员。在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表(格式) 。如果此人月数不能 满足工程需要,卖方要追加人月数,且不发生费用。 现场服务计划表(格式)
派出人员构成 序号 技术服务内容 计划人月数 职称 人数 备注

1.2

卖方现场服务人员应具有下列资质:

1.2.1 遵守法纪,遵守现场的各项规章和制度; 1.2.2 有较强的责任感和事业心,按时到位; 1.2.3 了解合同设备的设计,熟悉其结构,有相同或相近机组的现场工作经验,能够正

确地进行现场指导; 1.2.4 身体健康,适应现场工作的条件。 卖方要向买方提供服务人员情况表(每人一表) 。卖方须更换不合格的卖方现场服务 人员。
姓名 政治面貌 工 作 简 历 (按资质 4 条逐条评价) 单 位 评 价 单位 (盖章) 年
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性别 学校和专业 (包括参加了哪些工程的现场服务)

年龄 职务

民族 职称















1.3 1.3.1

卖方现场服务人员的职责 卖方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的

处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。 1.3.2 在安装和调试前,卖方技术服务人员应向买方技术交底,讲解和示范将要进行的

程序和方法。对重要工序(见下表) ,卖方技术人员要对施工情况进行确认和签证,否则 买方不能进行下一道工序。经卖方确认和签证的工序如因卖方技术服务人员指导错误而 发生问题,卖方负全部责任。 卖方提供的安装、调试重要工序表
序号 工序名称 工序主要内容 备注

1.3.3

卖方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生

质量问题,卖方现场人员要在买方规定的时间内处理解决。如卖方委托买方进行处理, 卖方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。 1.3.4 卖方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。 1.3.5 卖方现场服务人员的正常来去和更换事先与买方协商。 1.4 买方的义务 买方要配合卖方现场服务人员的工作,并在生活、交通和通讯上提供方便。 2. 培训 2.1 为使合同设备能正常安装和运行, 卖方有责任提供相应的技术培训。 培训内容应与

工程进度相一致。 2.2 培训计划和内容由卖方在投标文件中列出(格式) 。
培训教师构成 序号 培训内容 计划人月数 职称 人数 地点 备注

2.3 2.4

培训的时间、人数、地点等具体内容由供需双方商定。 卖方为买方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件,并提供食宿和交通方便。

3 设计联络会 设计联络会共二次, 第一在卖方厂内, 时间为卖方向设计院提供第一批资料后 1 个月
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进行。第二次设计联络会在买方现场进行,具体时间另行商定。设计联络会会务费由买 方负责。有关设计联络会的内容由双方另行商定。卖方应无偿按买方要求在指定的时间 和地点参加设计联络会。设计联络计划表。
序号 次数 内 容 时间 地点 人数

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附件 8 分包商/外购部件情况
投标人要按下列表格填写分包情况, 每项设备的候选分包商或外购部件一般不少于 3 家。投标人应注明哪一家为首选,并按分包商分别报价或说明差价。投标人应填写首推 厂家的技术特性、参数。对于重要的设备应分别填写各分包厂商产品的技术特性、参数。 业主最终确认分包商。
序号 设备 名称 型 号 数量 分包商名称 设备产地 分包商 国 家 备 注

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附件 9 大件部件情况
序 号 尺寸(m) 长× 高 宽× 重量 (t) 厂家 名称 部件 产地

部件名称

数量

备 注

说明: 1 卖方应在投标文件中按附表要求提供设备各大件的运输尺寸(长× 高) 宽× 、重量,并附运输外 形尺寸图及其重心位置。 2 设备运输尺寸,指设备包装后的各部分尺寸。 3 当采用铁路运输时,设备的运输外形尺寸,应考虑该设备拟采用的运输车辆装载面至轨面的高 度要求。 4 卖方应根据大件运输的线路及运输方式,对沿途中所经过的涵洞、桥梁等构、建筑物进行充分 的调查和论证,在投标文件中提出大件运输的方案,确保设备大件安全运至现场。 5 卖方还应在投标文件中说明所有其它设备的运输方案,包括车辆型号、数量、运输路线等。 6 投标人需要提供其运输部门/代理公司出具的大件运输至项目现场切实可行的声明函并加盖公 章。

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附件 10 履约保函(格式)
致:
本保函是为 司(以下称买方)提供 (卖方名称) (以下称卖方)于 (日期) 签订第 (合同号) 合同为 有限公

(设备名称) 提供履约担保。

(银行名称)(以下简称银行)以及他的继承人、受让人为了无条件地,不可撤销地并放弃追索权, 根据并同意下列条款,保证付给买方合同价格的 10%(百分之拾) ,即 万元人民币。

a) 当卖方未能忠实地履行合同文件规定和此后双方同意的对合同的有效修改、补充和变动(以 下简称违约) ,无论卖方有无不同意见,银行在收到买方的书面通知时,银行将按买方所要求的上述金 额和方式付给买方。 b) 按上述承付的金额将是净数,不得扣除现在或将来应付的任何税赋、关税、费用、手续费或 任何性质的由任何人加予的保留款。 c) 本保函的规定是我们银行无条件的不可撤销的直接义务。合同条件的修改,以及买方所允许 的时间改变或任何让步,除条款中有规定免除银行的责任外,都不能解除我们银行在这方面的义务。 d) 本保函自开立之日起生效。履约保证金在合同条款规定的质量保证期满后不迟于 30 天退还; 但如果此时存在合同争端并且未能解决, 那么履约保证金的有效期应延长到上述争端最终解决且理赔 完毕后。

(卖方银行的名称) (签发人名和签字)

公章







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附件 11 投标保函(格式)
致: : 本保证金作为 标文件保证。 我们 (投标人银行名称) 无条件地、不可撤消地并约束本行,一旦在收到你们的 万元人 (投标人名称) 对 (项目名称)机组设备招标而提供的投

书面通知说明下列事实中的任何一点时,保证付给招标代理机构金额为 民币保证金: a) 投标人在投标截止日期后,投标有效期内撤回其投标。 b) 投标人在投标截止日期后对投标文件作实质性修改。

c) 投标人被通知预中标后,拒绝按预中标状态签订合同 (即不按预中标时规定的技 术方案、供货范围和价格等签订合同) 。 d) 投标人违反投标文件有关投标保证金的其它规定。 本保证金函从发给日期起生效, 直到投标文件有效期满后 30 天及你们和投标人书 面同意的延长期内有效,除非经你们同意提前截止。 如果投标人中标,本保证金将在上述期满后继续有效,直至投标人与你们签定了 合同为止。

(投标人银行名称)

公章

负 责 人

(签字)







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附件 12 投标人资格审查文件
1.投标人承诺函。 2.投标人法定代表人授权书。 3.投标人资格、资信证明文件。 1) 2) 3) 4) 5) 6) 关于资格的声明函; 企业法人营业执照(工商局复印件,年检时间、年检章要求清晰可见); 生产许可证、有关鉴定材料; 工厂简介(包括组织机构、生产能力、设备、厂房、人员等) ; 质量保证体系及其质量认证证明; 经会计师事务所审计并签字的近三年资产负债表、利润和利润分配表、现金

流量表及年度审计报告; 7) 8) 银行资信证明(信用等级) ; 投标人的业绩及目前正在执行合同情况(包括完成情况、供货情况和出现的 重要质量问题及改进措施) ; 9) 10) 近三年经济行为受到起诉情况; 其它文件和资料(包括但不限于投标须知中 3.2、3.3 条款中要求投标人提供 的有关文件) 。 4.采用引进技术或合作制造方式的投标人需提供技术合作方(如有)的资格、资 信证明文件,包括但不限于如下内容: 1)工厂简介(包括组织机构、生产能力、设备、厂房、人员等) ; 2)质量保证体系及其质量认证证明; 3)与本项目标的的容量、参数相同或相近设备的业绩清单等文件,包括设备使 4) 用单位,设备安装、投产时间和设备运行情况的有关证明鉴定材料以及设备曾经发 生过的缺陷以及改进效果。 目前正在执行合同的情况。 5.采用引进技术或合作制造方式的投标人需提供投标人与技术支持方的合作协议 书(副本) 。合作协议书至少应包括但不限于对如下内容的明确说明: 1)合作方式(技术引进/项目合作) 2)工作范围及分工,包括如下方面:
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设计分工(性能设计、方案设计、技术设计及施工设计) 性能保证(要求技术支持方就本项目标的的性能和质量向投标人进行保证) 制造和供应的分工 设备的监造 技术服务的分工

6.投标保函。

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附件 13 差异表
投标人要将投标文件和招标文件的差异之处汇集成表。 技术部分和商务部分要单独 列表。

序 号 条目

招标文件 简要内容 条目

投标文件 简要内容

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附件 14 投标人需要说明的其它内容

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附件 15 招标文件附图


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附件 16 投标人承诺函(格式)
投标人承诺函 项目名称: 日 期:

致:

很荣幸能参与上述项目的投标。 我代表 (投标人名称) ,在此作如下承诺:

1 完全理解和接受招标文件的一切规定和要求。 2 投标报价为闭口价。即在投标有效期和合同有效期内,该报价固定不变。 3 若中标,我方将按照招标文件的具体规定与招标人签订合同,并且严格履行合同义务,按时 交货,为工程提供优质的设备和服务。如果在合同执行过程中,发现合同设备质量问题,我方一定 尽快修理更换/退货,并承担相应的经济责任。 4 在整个招标过程中,我方若有违规行为,贵方可按招标文件之规定给予惩罚,我方完全接受。 5 若中标,本承诺函将成为合同不可分割的一部分,与合同具有同等的法律效力。

投标人代表签字: 投标人公章: 年 月 日

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附件 17 投标人法定代表人授权书(格式)
投标人法定代表人授权书

项目名称: 日 期:

致:

( 投 标 人 名 称 ), 中 华 人 民 共 和 国 合 法 企 业 , 法 定 地 址 。 (授权人姓名)特授权(被授权人姓名)代表我公司全权办理针对上述项目的投标、谈判、签 约等具体工作,并签署全部有关的文件、协议及合同。 我公司对被授权人的签名负全部责任。 在撤销授权的书面通知以前,本授权书一直有效。被授权人签署的所有文件(在授权书有效期 内签署的)不因授权的撤消而失效。

被授权人签名: 职 务:

授权人签名: 职 务:

投标人公章:

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附件 18 投标人关于资格的声明函(格式)
投标人关于资格的声明函 项目名称: 日 期:

致:

我公司愿意针对上述项目进行投标。 投标文件中所有关于投标人资格的文件、 证明、 陈述均是真实的、准确的。若有违背,我公司承担由此而产生的一切后果。 特此声明!

投标人代表签字:

投标人公章:

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附件 19 关于减免税工作分工
根据国家有关政策规定,买方享有减免关税、进口环节增值税及国产设备退增值税 的权利。依照招标文件规定,卖方协助买方办理进口设备、部套件和材料的减免税及国 产设备退税工作,经双方协商同意,工作分工如下: 一、卖方负责: 1、向买方提供国外进口设备及部件清单、价格并受买方委托向国外供应商签订供货技 术协议及向买方提供与供货合同条款。 2、办理机电产品进口许可证或重要工业品进口许可证。 3、办理报关、商检等的相关事宜。 4、负责报关、商检的费用及进口设备、部套件和材料到达卖方或交货地点相关的运杂 费。 5、提供办理减免税需要的相关单据及证明资料。 6、向买方提供国产设备增值税专用发票及税收(出口货物专用)缴款书。 二、买方负责: 1、进口设备及部件由买方按卖方提供的合同条款同国外的供应商或其中方代理签订, 合同价款及税费款由买方支付,价格按当时合同 CIF 价为准,并从与卖方的总合同价款 中扣除。 2、办理海关报关注册事宜。 3、办理并提供减免税证明,并配合卖方的报关工作。 4、向卖方明确办理减免税的海关规定及要求。 5、向卖方签署代理进口、报关、商检等授权协议。 6、向卖方提供外商投资企业采购国产设备登记手册复印件。 备注:买方申报后,不享受减免关税及进口环节增值的进口设备及部件,由买方传真通 知卖方直接购买。

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附件 20 投标人生产情况说明汇总表
2006-2010 年生产排产表

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