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空调水系统施工工艺流程


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空调水系统施工工艺流程
一、设备到货后对设备进行开箱检查:
1、 设备名称、型号和规格; 2、 设备有无缺件、表面有无损坏和锈蚀; 3、设备和易损备件、安装和检修工具以及设备所带的资料应齐全; 4、设备所带资料取出统一保存好,以便竣工验收后交与物业管理部; 5、用记号笔在风机盘管底部做好型号标识,吊装后便于核对机

型。

二、设备吊架加工及软连接安装:
1、设备采用防晃减震吊架,具体做法为[5 槽钢+¢10 通丝杆组成。首先把 成品槽钢分为 3 段(便于操作方便) ,根据要求(每段 55mm 为宜)在成品槽 钢上做好切割标识。 2、按照槽钢上的切割标识居中进行开孔,开孔直径应比所穿丝杆大 2 号,开 孔时必须使用专用开孔机具,严禁使用电气焊。 3、根据切割标识切割, 利用专用打磨机具进行槽钢块的毛刺打磨,然后做防 腐处理,码放整齐。 4、根据风机盘管的吊装标高进行通丝杆下料, 下料的半成品通丝杆两端应使 用专用打磨机具打磨,便于螺母安装。 5、按照施工要求进行软连接下料,宽度一般不能超过 250mm,然后用镀锌铁 皮条采用铆固形式与出风口连接。 6、软连接安装完毕后把机体放回对应的包装箱里码放整齐。

二、划线定位:
1、认真熟悉施工图纸并结合精装隔墙及天花图确定风机盘管吊装位置。 2、按照每个机型用薄木板画出吊装孔洞尺寸做模具,根据风机盘管定位尺寸 用模具作打眼标识。 3、在顶板上用记号笔做好对应的风机盘管型号,便于吊装时核对。

三、风机盘管吊装:
1、参照顶板标注型号进行风机盘管吊装,吊装时必须注意以下几点: (1) 风机盘管吊装标高须结合精装天花图二级吊顶标高,必须满足使用功能。
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(2)风机盘管托水盘尾部与冷凝水出水口保持 5mm 坡度(出水口低) 。 (3)固定风机盘管的通丝杆保持垂直,机体孔洞上口备 1 颗螺母,下口加减 震垫片然后备 2 颗螺母。通丝杆在螺母下口外露 30—50mm(便于进行 风机盘管标高微调) 。 (4)吊装完风机盘管后用包装箱内的塑料袋做好成品保护。

四、管道预制: 1、断管:根据现场测绘草图,在选好的管材上画线,按线断管。使用砂轮锯或
手锯断管,断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 2、套丝:将断好的管材,按管径、尺寸分次套制丝扣,一般以管径 15-32mm 者 套二次,40-50mm 者套三次。 3、扫口:管道套丝完毕后,用套丝机对管道进行扫口。 4、配装管件:根据现场测绘草图,将已套好丝扣的管材配装管件,配装管件 时应将所有管件带入管丝扣,试试松紧度(一般用手带入 3 口为宜) ,在丝扣处 涂铅油、缠麻后带入管件,然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露 2-3 扣,去掉麻 头,擦净铅油,编号放到适当位置等待调直。 5、管段调直:将已装好管件的管段,在安装前进行调直。在装好管件的管段丝 扣处涂铅油, 连接两段或数段, 联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯 曲度,互相找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管段连接后,调直 前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。

五、管道安装:
1、管道安装坡度按图纸注明要求施工,无注明处其坡度应为:空调冷热水、采 暖管道≥0.003。系统最高点设排气阀,最低点设泄水阀。安装管道时须注意以 下几点:
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(1)公共走廊排管时必须结合精装电气图,让开筒灯位置(筒灯居中),包括 户内小走廊。 (2)安装管道时凡是穿墙体必须加钢制套管,套管型号比管道保温后大2号, 两端与装饰面齐。 管道安装完毕后及时对套管内管段进行保温处理,防止堵洞造 成套管偏移。 (3)管道穿二次结构墙剔凿洞口时必须用云石机切割,严禁断钢筋。剔凿产生 的垃圾及时清理。 (4)管道安装参照空调路由图并结合装饰天花图。 (保证吊顶标高及造型宽度) (5) 户内供回水系统的接驳(户内各房间供回水管误接)。 (6) 木托与抱卡必须配套使用。

六、冷凝水管道 PVC 管材安装
1、根据图纸及现场情况,进行断管加工。粘接前对承插口先插入试验,不得全 部插入,一般为承口的 3/4 深度。试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水 分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后 涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均 匀,约 30 秒至 1 分钟即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多 口粘连时应注意预留口方向。 2、支吊架间距不能大于 500mm。 3、管道长度超过 5m 时在距机体 1m 处应加排气口。 4、凝结水管道满水试验 隐蔽的凝结水管道在保温前做灌水试验,把分户管道末端封严,从风机盘管托水 盘开始注水,在满水 15 分钟水面下降后,再灌满观察 5 分钟,液面不降,管道 及接口不渗不漏为合格。满水试验合格后拆除末端封堵,逐台检查每台风机盘管
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托水盘里水是否排净,如果发现托水盘里有存水现象,检查管道坡度进行调整, 直至水排净为合格。

七、管道试压:
1、管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐 蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。 系统试压是在全部干、立、支管安装完毕,按设计或规范要求进行水压试验。 联接试压泵一般设在首层,或室外管道入口处。 2、试压前应将预留口堵严,关闭管井立管总阀门和所有泄水阀门及高处放风阀 门,打开各分路阀门。 3、打开水源阀门,往系统内充水,满水后在风机盘管跑风处放净冷风并将跑风 阀门关闭。 4、检查全部系统,如有漏水处应做好标记,并进行修理,修好后再充满进行加 压,压力值达到规范要求后复查,如管道不渗、漏,并持续到规定时间,压力降 在允许范围内为合格。 5、拆除试压水泵和水源,把管道系统内水泄净。 6、冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时,必须采取可靠 措施把水泄净,以防冻坏管道和设备。

八、管道保温:
1、将管道表面清理干净,使管道表面干燥。 2、 测量将要保温的管段长度下料,适当多出 10mm 的长度。 3 、将保温管面用切刀划开,把保温管套到管道上。 4、 在切开的保温管的两切面上涂上保温专用胶水 5、 用手指测试胶水是否干化,当手指接触涂胶面时,无粘手现象方进行封管。 6 、封管时压紧粘接口两端,从两端向中间封合。
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7、 两个管口连接时在两个连接的管端都加上胶水,后轻微压下或对实。 8 、粘接缝处要用胶带封口,以防粘接缝开裂。 9、管道保温应粘贴紧密,表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。

九、管道冲洗:
1、管道系统的冲洗应在管道试压合格后,调试、运行前进行。 管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置, 并能保证将管道系统内的杂物冲洗干 净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面 60%,排水管应接至排水井或排 水沟内。 2、冲洗时,关闭系统主控阀门和泄水阀及排气阀,打开所有管井分户阀门及每 台设备的控制阀门, 以系统内可能达到的最大压力和流量进行,直到出口处水色 和透明度与入口处目测一致为合格。

十、设备接线:
1、严格按照设备厂家设计要求进行施工。 2、接线的同时拆除风机盘管的保护膜,查看电机涡轮内是否有杂物。

十一、设备单体试运转:
1、核对风机、电机的型号、规格是否与设计参数一致;检查各紧固件是否拧紧; 进出口帆布短管是否严密。 2、用手盘动叶轮,观察有无卡阻及碰擦现象;手动盘动叶轮第二次,观察叶轮 是否停留在同一位置,出于叶轮的动平衡考虑,叶轮两次应停留在不同 位置。 3、风机初次启动经一次启动立即停止运转,检查叶轮与机壳有无摩擦、有无异 常振动及声响;检查运转方向是否正确,是否与机壳标注方向一致。 4、 风机启动运转平稳后,用钳形电流表检测起动电流,运转电流、振动、转速 及噪声, 并在试运行 30 分钟后检测轴承温度, 其值必须达到设备说明书

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的文件要求。 5、 风机在额定转速下试运转 2 小时以上, 测量轴承温升是否正常, 不超过 70℃ 为合格。

十一、系统调试:
1、首先关闭支系统阀门,对主系统注满水后,进行严格的检查,确保无渗漏后 进行对支系统的注水,待支系统注满水,检查无渗漏后,进行风机盘管的注水、 放气、查漏工作,风机盘管的调试需逐组进行。 2、启动空调水系统的循环水泵,进行系统循环经 8h 运行正常后,开始进行热水 循环,调整电动二通阀,使房间的温度达到设计要求。冷冻水调试待夏天由厂家 配合进行,方法与热水调试相雷同。 3、特别需要注意检查电动二通阀、过滤器、风机盘管、阀门、跑风等是否有渗 漏现象。

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