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聚羧酸减水剂合成工艺


聚羧酸减水剂合成工艺
混凝土减水剂可以较好地分散水泥颗粒,减少达到规定工作度的用水量,它既可以用来提高混 凝土强度,也可以用来提高混凝土的工作性能,是混凝土材料中的关键组分之一。 目前广泛使用的混凝土减水剂主要有4大类,即萘系、密胺系、聚羧酸系和氨基磺酸盐系。其 中聚梭酸系高性能混凝土减水剂在1985年由日本研发成功后, 20世纪90年代中期己正式工业 化生产,是继木钙和萘系减水剂后发展起来的第三代高性能混凝土减水剂,以高减水率、高保 坍、高增强、与水泥适应性强等特点,以及超分散性和超稳定性引起了人们的密切关注,目前 在欧美一些发达国家得到了广泛应用 聚羧酸型减水剂分子链上具有较多的活性基团,主链上连接的侧链较多,分子结构自由度大, 高性能化潜力大,因此聚羧酸型减水剂是近年来国内外研究较为活跃的高性能减水剂之一,同 时也是未来减水剂发展的主导方向。本文在合成聚醚甲基丙烯酸酯大单体的基础上,采用水 溶液共聚的方法合成出了聚羧酸系高效减水剂,通过因素试验确定最佳的合成工艺,并研究了 其应用性能。 2 实验 2.1 实验原料及试验设备 聚醚(分子量为1200,上海台界化工有限公司) ;对甲苯磺酸(国药集团化学试剂厂) ;对苯二酚 (天津市大茂化学试剂厂) ;甲基丙烯磺酸钠(余姚市东泰精细化工有限公司) ;甲苯(天津市大 茂化学试剂厂) ;甲基丙烯酸(成都科龙化工试剂厂) ;过硫酸铵(天津市大茂化学试剂厂)等。聚 羧酸系减水剂:进口聚羧酸(p s1, 60% ) ;国内聚羧酸(p s2, 40% ) ;自制聚羧酸(p s3, 20% ) 。水 泥:炼石 P·O 42.5 级普通硅酸盐水泥;建福 P ·O42.5级普通硅酸盐水泥。500ml 三颈烧瓶;集热 式恒温磁力搅拌器;温度计; 250ml 滴液漏斗;旋转蒸发器等。 2.2 合成方法 2.2.1 大单体的合成 将一定量的聚醚、 甲基丙烯酸、 阻聚剂对苯二酚和催化剂对甲苯磺酸加到装有温度计的三颈 瓶中,以甲苯为带水剂,在130℃下酯化8h。反应结束后,真空除去其中的带水剂和少量杂质,得 到所需的大单体。在130℃ 下反应即是为减少甲基丙烯酸的挥发,又能提高了酯交换反应的 安全度。 2.2.2 聚羧酸盐减水剂的合成 将预定的水和甲基丙烯磺酸钠加入到三颈瓶中, 90℃下分别滴加制备的大单体、甲基丙烯酸 混合液和引发剂水溶液,约1.5h 滴完并保温搅拌2.5h。反应结束后冷却至70℃用 NaOH 水溶 液(30% )中和 pH 值为6~7,得到黄色或棕红色的水溶液(浓度为20% ) 。 2.2.3 水泥净浆及混凝土性能试验

按照 GB8077 - 2000和 GB8076 - 1997 对聚羧酸型减水剂进行净浆和混凝土性能测试。 3 结果与讨论 3.1 反应温度对聚羧酸性能的影响 本聚合反应是吸热反应,聚合温度影响了反应的进程及产物的性能。如果温度选择过低,则引 发剂的半衰期过长,在一般的聚合时间内,引发剂残留分率大,单体的转化率就底;而温度过高, 则半衰期过短,早期即有大量分解,聚合后期将无足够的引发剂来保持适当的聚合速率,造成 聚合产物的分子结构不均匀。同时温度愈高,聚合速率愈大,同时聚合物分子量愈低[ 2 ]。聚 合温度对反应的影响如表1所示。 随着温度的升高,水泥净浆分散性先增大,后随之降低,100℃时所合成的减水剂对水泥净浆分 散性最差。这可能是因为一方面温度升高,分子量减小,从而影响它对水泥净浆流动度的保持, 另一方面,主链上的侧链因为是酯类化合物,在高温下发生可逆反应,部分侧链发生脱落从而 造成分散性保持的降低。 3.2 反应时间对减水剂性能的影响 随着反应的进行,单体浓度逐步降低,聚合物浓度则相应提高,延长反应时间主要是为了提高 转化率,对产物性能的影响较小。反应时间对聚羧酸系减水剂的分散性能的影响如表2。如果 聚合时反应时间较短,则共聚体系中单体的转化率较低,溶液中还存在着一定的单体,这对于 水泥净浆流动度的保持不利。反应的时间越长,侧链脱落的数目就越多,以致于难以“屏蔽”主 链上的发挥减水作用的功能基团如羧基、磺酸基,从而引起水泥净浆流动度保持能力的下降。 3.3 引发剂用量的影响 在聚合反应过程中,引发剂用量对产物的分子量大小、分子量分布和单体的转化率有十分重 要的影响。其中分子量的大小和分子量分布影响着减水率和混凝土的保坍性能单体;而单体 转化率关系到聚羧酸聚合物的产率和有效含量。具体数据如表3所示。从表中可以看出,引发 剂用量在2.5%时,净浆流动度达到最大值,同时其经时损失最小。 3.4 混凝土性能试验 一般认为,聚羧酸系减水剂的分散能力除了静电斥力外,主要是通过其梳形结构提供了空间位 阻效应,即水泥颗粒的表面被一种嵌段或接枝共聚物分散剂所稳定,以防发生无规凝聚,同时 聚羧酸分子中的羟基、羧基吸附在水化物的晶核上,延缓了结晶、水化硬化的速度,从而有利 于混凝土的保坍性能[ 3 ]。 为了进一步比较合成产物的性能,将所合成的聚羧酸与国外的 p s1聚羧酸减水剂、国内 p s2 聚羧酸减水剂进行了混凝土性能试验。 注:混凝土配合比/kg, C (水泥) : S(砂子) : G(石子) = 1: 2.04: 2.6通过混凝土试验,自制的聚羧 酸减水剂具有较好的使用性能,已经到达或优于国内合成聚羧酸的水平,根据以上的试验分析, 我们得出了最佳的合成工艺条件。

4 结论 ⑴当聚合条件为:反应温度90℃,反应时间4h,引发剂用量2.5%时,合成出的聚羧酸具有最佳的 使用效果。 ⑵根据混凝土试验,自制的聚羧酸减水剂已经具有较好的使用效果,且部分性能已经优于国内 大多聚羧酸的水平。 ⑶减水剂在水溶液下生产,工艺条件温和、无污染,符合环保


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