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光伏组件多晶硅组件技术规范书.doc


新疆华瑞新能源有限公司木垒光伏电站 一期 20MWp 光伏并网电站项目

多晶硅光伏组件 技术规范书

2014 年 12 月

新 疆 华 瑞 新 能 源 有 限 公 司 木 垒 光 伏 电 站 一 期 20MWp 光 伏 并 网 电 站 项 目 EPC 工 程 总 承 包 招标文件 多晶硅光伏组件技术规范书

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1 总则 ................................................................. 1 2 工程概况 .............................................................. 2 2.1 工程项目名称 ................................................................................................................. 2 2.2 工程概况 ......................................................................................................................... 2 3 光伏组件供应技术规范 ................................................... 2 3.1 设计和运行条件 ............................................................................................................. 2 3.2 规范和标准 ..................................................................................................................... 2 3.3 技术要求 ......................................................................................................................... 4 3.4 包装,装卸,运输与储存 ........................................................................................... 20 3.5 主要技术性能参数表(投标人细化填写) ............................................................... 21 4 光伏组件供应附录 ...................................................... 25 附录 1 附录 2 附录 3 附录 4 附录 5 附录 6 附录 7 技术差异表 ...................................................... 25 供货范围 ........................................................ 26 技术资料及交付进度 .............................................. 29 设备检验和性能验收试验 .......................................... 34 技术服务和设计联络 .............................................. 41 投标文件附图 .................................................... 44 运行维护手册 .................................................... 45

附录 8 投标人需要说明的其他技术问题 ..................................... 46

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1 总则
1.1 本技术规范书适用于新疆华瑞新能源有限公司木垒光伏电站一期 20MWp 光伏 并网电站项目的多晶硅光伏组件的设备购买事宜,它提出了该设备的功能设计、 结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 1.3 包括光伏组件及其辅助材料的功能、性能、结构等方面的技术要求。 本技术规范书提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用

的标准,投标人应提供一套满足招标文件和本技术规范书所列标准要求的高质量 产品。 1.4 投标产品如与本技术规范书有偏差(无论多少或微小)都必须清楚地表示在投

标文件的“差异表”中, 否则招标人将认为投标人完全接受和同意本技术规范书的要 求。 1.5 本技术规范书所使用的标准如与投标人所执行的标准发生矛盾时,按较高标

准执行。 1.6 在签订合同之后,招标人保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权利,

投标人应予以配合。如招标人提出修改,招标人与投标人应召开设计联络会,具 体由招标人、投标人双方协商确定。 1.7 中标后投标人应协同设计方完成深化方案设计,配合施工图设计,配合逆变

器厂家进行系统调试和验收,并承担培训及其它附带服务。 1.8 所承包的光伏组件应通过 CE 或 TUV 或 UL 或 VDE 相关国际认证和最新版 CQC

认证,并符合国家强制性标准要求,须附完整的测试认证报告复印件。未提供以 上技术支持材料的设备为不合格产品。 1.9 本技术规范书经双方签字认可后作为订货合同的附件,与合同正文具有同等

效力。

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2 工程概况
2.1 工程项目名称 新疆华瑞新能源有限公司木垒光伏电站一期 20MWp 光伏并网电站工程。 2.2 工程概况 上海通川实业开发有限公司木垒县 100MWp 光伏太阳能发电一期 20MWp 发 电场项目是由上海通川实业开发有限公司投资建设的大型并网光伏电站,建设规 模为 100MWp,本期为一期工程,建设 20MWp。本工程建设地点位于新疆昌吉州木 垒县西北 30km 处。南距 S303 省道 13km,西距 S228 省道 10km。交通较方便。 场址四点坐标为(西安 80): 1:90°20′08″,44°01′31″ 2:90°20′08″,44°01′00″ 3:90°19′28″,44°01′00″ 4:90°19′28″,44°01′31″ 光伏发电场址地势较为开阔,交通便利,运输方便。 项目已具备招标条件,现对该项目的施工进行公开招标。

3 光伏组件供应技术规范
3.1 设计和运行条件 光伏组件为室外安装发电设备,是光伏电站的核心设备,要求具有非常好的 耐侯性,能在室外严酷的环境下长期稳定可靠地运行,同时具有高的转换效率。 光伏组件应在新疆木垒县气候条件下连续工作满足其所有性能指标。 3.2 规范和标准 本技术规范书中设备的设计、制造应符合(但不限于)下列规范与标准: GB 6495.1-1996 《光伏器件 第 1 部分: 光伏电流-电压特性的测量》 GB 6495.2-1996 《光伏器件 第 2 部分: 标准太阳电池的要求》 GB 6495.3-1996 《光伏器件 第 3 部分: 地面用光伏器件的测量原理及标准光 谱辐照度数据》 GB 6495.4-1996 《晶体硅光伏器件的 I-V 实测特性的温度和辐照度修正方法》
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GB 6495.5-1997 《光伏器件 第 5 部分: 用开路电压法确定光伏(PV)器件的等 效电池温度(ECT)》 GB 6495.7-2006 《光伏器件 第 7 部分:光伏器件测量过程中引起的光谱失配 误差的计算》 GB 6495.8-2002 《光伏器件 第 8 部分: 光伏器件光谱响应的测量》 GB 20047.1-2006 《光伏(PV)组件安全鉴定 第 1 部分:结构要求》 GB 20047.2-2006 《光伏(PV)组件安全鉴定 第 2 部分:试验要求》 GB12632-90 多晶硅太阳能电池总规范; GB6495-86 地面用太阳能电池电性能测试方法; GB6497-1986 地面用太阳能电池标定的一般规定; GB/T 14007-1992 陆地用光伏组件总规范; GB/T 14009-1992 光伏组件参数测量方法; GB/T 9535-1998 地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和类型; GB/T 18912-2002 光伏组件盐雾腐蚀试验; GB/T 11009-1989 太阳电池光谱响应测试方法; GB/T 11010-1989 光谱标准太阳电池; GB/T 11012-1989 太阳电池电性能测试设备检验方法; IEEE 1262-1995 光伏组件的测试认证规范; IEC 61345-1998 光伏组件的紫外试验 SJ/T 2196-1982 地面用硅太阳电池电性能测试方法; SJ/T 9550.29-1993 地面用晶体硅太阳电池单体 质量分等标准; SJ/T 9550.30-1993 地面用晶体硅光伏组件 质量分等标准; SJ/T 10173-1991 TDA75 多晶硅太阳电池; SJ/T 10459-1993 太阳电池温度系数测试方法; SJ/T 11209-1999 光伏器件 第 6 部分 标准光伏组件的要求; GB-T_2828.1-2003 计数抽样检验程序 第 1 部分:按接收质量限(AQL)检 索的逐批检验抽样计划 GB/T 2829-2002 周期检查计数抽样程序及抽样表
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其它未注标准按国际、国内行业标准执行。投标人应将采用的相应标准和规 范的名称及版本在标书中注明。 3.3 技术要求 3.3.1 光伏组件作为光伏电站的主要设备, 应当提供具有 ISO 导则 25 资质的专业测 试机构出具的符合国家标准(或 IEC 标准)的测试报告(有国家标准或 IEC 标准 的应给出标准号) 。如果该产品没有国家标准(或 IEC 标准) ,亦应出具专业测试 机构出具的可以证明该产品的主要性能参数符合投标书中提供的技术参数和性能 指标的测试报告。投标设备已经取得国际/国内认证机构的认证,其中至少通过莱 茵 TUV 或 VDE 的认证,并提供认证证书复印件。 每块组件出厂前应有工厂测试报告,报告中必须标示出该块组件的峰值输出 功率、最大功率点电流、最大功率点电压等。 3.3.2 投标人提供的设备应功能完整,技术先进成熟,并能满足人身安全和劳动保 护条件。投标人所供设备均正确设计和制造,在投标人提供的各种工况下均能满 足安全和持续运行的要求。 3.3.3 光伏组件产品制造商应满足以下要求: (1)中华人民共和国注册的独立法人,注册资本金在 1 亿元人民币以上。 (2)具有三年以上相关产品独立生产、供应和售后服务的能力。 (3)投标人应具有运行业绩总容量 1000MW 及以上,且运行贰年及以上的业绩为 500MW 及以上。 (4)投标人应具有较完整的晶硅电池组件产业链,多晶硅 245-255 系列组件年产 能 1000MW 以上。 (5)投标人选用的光伏组件应提供该规格产品已经通过 CE、TUV\UL\VDE 等相关 国际认证认证证书复印件及最新版 CQC 认证认证证书复印件。并符合国家强制性 标准要求;投标人选用的光伏组件应当提供具有 ISO 导则 25 资质的专业测试机构 出具的符合国家标准(或 IEC 标准)的可靠性测试报告,并给出标准号。 (6)光伏组件应提供至少 5 年的质保期,光伏组件使用寿命不低于 25 年。 (7)已经通过国家授权的有资质的检测机构进行的光伏组件并网检测,同时满足 电网公司系统测试,各项性能完全满足要求。 (8)配备 AAA 级太阳模拟器、组件隐裂测试设备或层压前后全检测试设备、高
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低温环境试验箱等关键检验设备。 (9)2011-2013 年无重大质量投诉或合同违约责任。 3.3.4 设备制造商应按技术要求供应原厂制造、封装的成型产品。所供设备、材料 必须是该品牌注册工厂根据该设备、材料的标准和规范进行设计,采用最先进的 技术制造的未使用过的全新合格产品,是在投标时该生产厂家近年来定型投产的 该规格型号最新的成熟产品。投标人应提供所供光伏组件及电池片的制造厂名称 (全称) 、产地及生产历史。招标人不接受带有试制性质的光伏组件,光伏组件的 安装方式应方便安装和更换。 3.3.5 光伏组件采用先进、可靠的加工制造技术,结构合理,可靠性高,能耗低, 不污染环境,维护保养简便。 3.3.6 光伏组件各部件在正常工况下应能安全、持续运行,不应有过度的应力、温 升、腐蚀、老化等问题。 *3.3.7 投标人提供的多晶硅光伏组件标称功率公差为 0~+3%。 (0~+1.5%的多晶硅 太阳能组件不能超过 10%)多晶硅太阳能组件的转换效率应≥15.5%(以组件边框 面积计算转换效率) 。 3.3.8 在标准试验条件下(即:大气质量 AM=1.5,辐照度 1000W/m2,电池工作温 度为 25℃,标准太阳光谱辐照度分布符合 GB/T 6495.3 规定)下达到如下要求: 单块多晶硅组件的规格:255W;光伏组件的实际输出功率满足标称功率范围。光 伏组件工作温度范围为-45℃~+85℃;光伏组件初始功率(出厂前)不低于组件标 称功率;填充因子:≥72%;组件效率(含边框) :多晶硅组件≥15.5%;单个组件 标称功率偏差:0~+3%(0~+1.5%的组件不能超过 10%) ; *3.3.9 寿命及功率衰减: 太阳电池组件的使用寿命不低于 25 年, 2 年内衰减≤2%, 5 年运行期内衰减≤5%,在 10 年运行使用期限内输出功率衰减不超过 10%,年 平均衰减不超过 0.8%;在 25 年运行使用期限内输出功率衰减不超过 20%;同时 投标人应提供针对组件衰减承诺的分析和保障措施,否则招标人可视情况不予采 信。 光伏组件在使用过程中,25 年运营期内招标人可定期(第 1 年、第 3 年、第 5 年、第 10 年和第 25 年)请双方认可的第三方检验机构对已安装电池组件的功率
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进行抽样检测,现场检测 200 块组件,同时随时抽取 10 块送到第三方实验室进行 效率测试、低辐照强度条件下效率、温度系数和绝缘测试,由投标人负责包装、 运输到双方认可的第三方测试机构进行,所有费用由投标人承担。如果组件效率 衰减大于合同要求,投标人须赔偿招标人发电量损失,赔偿金额按合同价格总额 的 1%-5%。 投标方提供的所有光伏组件的实际输出功率的总和不低于投标的实际功率。 *3.3.10 光伏组件年故障率≤0.01%。 3.3.11 光伏组件的强度测试,应该按照 GB/T 9535-2006(IEC61215)太阳电池的测试 标准 10.17 节中的测试要求,即:可以承受直径 25mm± 5%、质量 7.53 克± 5%的冰 球以 23m/s 速度的撞击。并满足以下要求: 1). 撞击后无如下严重外观缺陷: a、破碎、开裂、弯曲、不规整或损伤的外表面; b、某个电池的一条裂纹,其延伸可能导致组件减少该电池面积 10%以上; c、在组件边缘和任何一部分电路之间形成连续的气泡或脱层通道; d、表面机械完整性,导致组件的安装和/或工作都受到影响。 2)、标准测试条件下最大输出功率的衰减不超过实验前的 5%。 3)、绝缘电阻应满足初始试验的同样要求。 3.3.12 在标准测试条件下,组件的短路电流 Isc、开路电压 Voc、最佳工作电流 Im、 最佳工作电压 Vm、最大输出功率 Pm 符合相应产品详细规范的规定。 3.3.13 光伏组件的电池片与 EVA 需为同一批次原料,表面颜色均匀一致,无机械 损伤,焊点及栅线无氧化斑,电池组件的 I-V 曲线基本相同。 3.3.14 光伏组件的绝缘性能测试按 GB/T 9535-1998 中 10.3 条执行,组件在正常条 件下绝缘电阻不低于 50 MΩ。以不大于 500 V· s-1 的速率增加绝缘测试仪的电压, 直到等于 1000V 加上两倍的系统最大电压(即标准测试条件下系统的开路电压) , 如果系统的最大电压不超过 50V,所施加电压应为 500V。维持此电压 1min,无绝 缘击穿或表面破裂现象。 3.3.15 光伏组件受光面有较好的自洁能力,表面抗腐蚀、抗磨损能力满足相应的国 标要求,背表面不得有划痕、损伤等缺陷。
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3.3.16 晶体硅组件应按照 GB/T9535(或 IEC61215)以及 GB/T20047(或 IEC61730) 标准要求,通过国家批准认证机构的认证,关键部件和原材料(电池片、封装材 料、玻璃面板、背板材料、焊接材料、接线盒和接线端子等)型号、规格及生产 厂家应与认证产品一致。 3.3.17 光伏组件与安装支架之间的连接不宜采用焊接方式, 应采用方便安装和拆卸 的螺栓连接方式,投标人应在投标文件中叙述清楚,并提供详细的图纸。提供的 连接方式应考虑光伏组件与安装面之间热胀冷缩不均的问题。 3.3.18 每块光伏组件应带有正负出线、正负极连接头和旁路二极管(防止组件热斑 故障) 。光伏组件自配的串联所使用的电缆线应满足抗紫外线、抗老化、抗高温、 防腐蚀和阻燃等性能要求,选用双绝缘防紫外线阻燃镀锡铜芯电缆,电缆性能符 合 GB/T18950-2003 性能测试的要求;接线盒(引线盒)应密封防水、散热性好并 连接牢固,引线极性标记准确、明显,采用满足 IEC 标准的电气连接;采用工业 防水耐温快速接插件,接插件防锈、防腐蚀等性能要求,并应满足符合相关国家 和行业规范规程,满足不少于 25 年室外使用的要求。 3.3.19 为确保组件的绝缘、抗湿性和寿命,要求边框与电池片的距离要至少超过 9mm 的距离。 3.3.20 投标人还应提出如何延长组件抗紫外老化能力的措施。 3.3.21 光伏组件应设有能方便地与安装支架之间可靠连接接地线的连接螺栓孔。 3.3.22 光伏组件的插头采用 MC4 型,防护等级 IP67。组件正、负极引线长度满足 现场安装要求。 3.3.23 电池组件应具备较好的低辐照性能,投标人应提供在 200~1000W/m2 的 IV 测试曲线; 3.4 绝缘强度与防雷 1)组件的电绝缘强度:满足 IEC61215 标准要求,测试绝缘电阻乘以组件面 积>40MΩ.m2。 2) 投标人所供组电池组件需具备一定的抗潮湿能力,组件在雨、雾、露水 或融雪的湿气的环境下,组件能正常工作,绝缘性能满足相关标准要求,湿漏电 流试验需满足 IEC61215 10.15 条款相关规定,如组件安装场地为特殊气候环境,
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厂家提供相应的应对措施及组件的加强处理并提供证明文件。 3) 绝缘性能: 对组件施加 500V 的直流电压, 测量其绝缘电阻应不小于 200MΩ。 4) 边框与电池片之间应有足够距离,确保组件的绝缘、抗湿性和寿命。 5) 组件在外加直流电压 1150V 时,保持 1 分钟,无击穿、闪络现象。 6) 为保证光伏组件及整个发电系统安全可靠运行,投标人提供光伏组件有效 的防雷接地措施。 3.5 载荷要求 1)投标人所供电池组件需具备受风、雪或覆冰等静载荷的能力,组件风载荷 最大承压大于 2400Pa,雪载荷最大承压大于 5400Pa。如组件安装场地须有特殊载 荷的需要,投标人应提供相应的应对措施及组件加强处理并提供证明文件。 2 )投标人所供电池组件需具备一定的抗冰雹的撞击,冰雹实验需满足 IEC61215 相关规定,如组件安装场地为特殊气候环境(多冰雹) ,厂家应提供相应 的应对措施及组件的加强处理,并提供冰球质量、尺寸及试验速度,使其抗冰雹 能力满足组件要求,同时投标人提供组件适应安装的气候条件,并对所供组件的 抗冰雹能力加以说明提供证明文件。 3.5 温度冲击要求 由于组件安装地点多为昼夜温度变化范围较大, 投标人所供电池组件具备能承 受温度重复变化而引起的热失配、疲劳和其他应力的较好能力,具备能承受高温、 高湿以及随后的低温冲击的能力, 具备能承受长期湿气渗透的能力。 厂家提供针对 组件安装地点来说明所供应组件能满足气候条件的要求以及相应措施。 3.6 外观要求 所有组件表面应进行清洗工序,保证组件的外观满足如下要求: 1)电池组件框架整洁、平整、无毛刺、无腐蚀斑点。组件的每片电池与互连 条排列整齐。 2)所提供的组件无开裂、弯曲、不规整或损伤的外表面。 3)组件的电池表面颜色均匀,无明显色差,无机械损伤,焊点无氧化斑。 4)组件的盖板玻璃应整洁、平直、无裂痕,组件背面无划伤、碰伤等缺陷。
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TPT 无明显皱痕,组件背面无明显凸起或者凹陷(由内部引线引起的突起) ,硅胶 均匀;接线盒粘接牢固,表面干净。 5)组件的输出连接、互联线及主汇流线无可见的腐蚀。 6)组件的电池表面状况符合相应的产品详细规范的规定。 7)组件的边缘和电池之间不存在连续的气泡或脱层。 8)电池组件的接线装置密封,极性标志准确和明显,与引出线的连接牢固可 靠。 9)组件的硅胶密封工艺要求:组件封装的玻璃上表面与边框之间,TPT 与边 框之间硅胶均匀充分,无可见缝隙,组件边框内硅胶密封充分。 10)光伏组件背面应在统一地方粘贴产品标签和条形码,标识应清晰、完整 便于追溯。光伏组件的标识内容至少含有以下内容:制造厂名、产品名称、产品 型号、技术参数(标准功率、峰值电压,开路电压,峰值电流,短路电流、组件效 率等)、制造日期、生产批号、条形码、光伏组件位号。标签保证能够抵抗十年以 上的自然环境的侵害而不脱落、标签上的字迹不能轻易抹掉。 3.7 结构、外形尺寸、支装尺寸及质量 1)规格组件的外形尺寸,安装尺寸及质量符合相应的产品详细规范的规定。 组件的结构设计能满足安装地点气候、海拔条件使用的要求。如组件的强度,安 装在高海拔地区,电池片间隙及与边框之间距离满足高海拔地区的标准。 2)组件的安装孔位置可根据招标人的要求调整,同时保证组件的安装强度和 安全性能不受影响。 3) 光伏组件及光伏连接器的防护等级应达到 IP65,接线盒应密封防水。 4) 光伏组件受光面有较好的自洁能力; 表面抗腐蚀、 抗磨损能力满足 IEC61215 要求,适应新疆地区的风沙条件,保证光伏电池受光面耐风沙的磨损。 3.8 光伏组件各主要部件技术要求 投标人对接线盒、背板和 EVA 等构成太阳电池组件的关键元件和材料的性能 和使用寿命应提供技术分析说明。要求构成电池组件的元器件或材料需要单独经 过 TUV 检测或其它同等资质第三方机构测试检验,而且某些部件需要符合如下要 求:
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3.8.1 太阳电池片 1、外观质量 1)投标组件使用的硅片应为 A 级硅片,不能掺杂冶金级硅料,硅片主要性能 参数满足下表 3.8.1 要求。投标人应提供选用硅片的主要性能指标和硅片质量监 控措施。 2)电池片为 A 级,构成同一块组件的电池片应为同一批次的电池片。且供应 每 10MW 的组件规格应一致且是同一批次。电池片外观颜色均匀,电池片表面无色 差和机械损伤, 所有的电池片均无隐形裂纹和边角损伤。 银浆需从 DuPont (杜邦) 、 贺利氏、Ferro、三星中选用。外观要求见表 3.8.1。 表 3.8.1 序号 一 1 2 3 4 5 6 二 1 2 3 4 5 6
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电池片外观质量要求 技术要求

项 外观要求 颜色 色斑



单片电池之间的颜色应均匀一致,无明显色差,无机 械损伤,焊点无氧化斑 同一组件的电池之间允许有轻微色斑,但色斑部分的 颜色和其他区域的颜色因为相近色,不允许跳色 不超过产品详细规范要求 主栅线无断栅,副栅线断线≤1.0 ㎜,数量≤10 处 印刷图形完整,铝膜薄厚均匀,在背电极两端不允许 有铝膜缺失 不允许

崩边、缺口、掉 角 正面电极 背面电极、电场 裂纹、裂痕、针 孔 性能参数要求 TTV 翘曲度 单个微晶面积 整个微晶区域面 积 多晶硅锭少子寿 命 氧含量

<30?m <50?m <2×2mm2 <2cm2 ≥2?s <8×1017/cm3

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碳含量

<5×1017/cm3

2 外形尺寸及偏差 电池片外形尺寸及偏差要求见表 3.8.2。 表 3.8.2 外形尺寸及偏差 项目 直径(㎜) 220 直径偏差 (㎜) ±0.3 垂 直 度 总厚度 偏差 变化 ±0.3° <15%

电池类型规 边 长 边长偏差 格 (㎜) (㎜) 多晶硅电池 156× ±0.3 156 3、电性能 电池片电性能要求见表 3.8.3。 表 3.8.3 序号 1 2 3 4 5 项 目

单片多晶硅电池电性能要求 参数要求 ≤1.5A ≥50Ω ≥16.5% 4.2~4.5(W) ≥0.72

承受反向 12V 电压时反向漏电流 并联电阻 平均转换效率 输出功率 填充因数

投标方应明确硅片、硅料及银浆的生产厂家,选用电池片的效率,并联电阻 和反向漏电流的控制标准 4、光致衰减性能 最大输出功率衰减应不超过试验前在标准测试条件(STC)下测量值的 3%。 3.8.2 接线盒(含连接器、导线和二极管) 1)投标人需提供接线盒生产企业、型号规格、进货检验报告和接线盒厂家的 测试报告、质量保证书。
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2)接线盒盒体的强度、耐紫外性能、热循环测试、耐低温能力、二极管反向 耐压和工作时的结温、端子插拔力、接触电阻满足规范要求,接线盒旁路二极管 的数量至少为 6 个。 3)接线盒密封防水、散热性能满足组件正常工作并连接牢固,引线极性标记 准确、明显,采用满足 IEC 标准的电气连接,应具备 TUV 认证。接线盒选用国内 外知名品牌。投标方提供接线盒的厂家测试报告,明确接线盒的材质、力学性能、 防火等级、耐低温能力、二极管的规格和结温; 接线盒性能要求如表 3.8.2 所示。 表 3.9.2
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
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接线盒性能要求
技术要求

项目 外观 标志 材料及厚度 耐压强度 最大承载工作电流能力 防护等级 防火等级 寿命 抗老化性能 温度范围 旁路二极管 线缆与壳体的连接强度 连接器端子的插拔力 认证

接线盒和引线无裂纹斑点、变形、破损,与组件引线连接 处焊锡饱满 应具有以下不可檫除标志:产品型号、制造材料、电压等 级、输出端极性、导线截面、警示标识、IP 防护等级、 额定工作温度等 接线盒壳体材料采用 PPO,外壁厚度≥3 ㎜ 直流耐压高于6000Vdc ≥15A ≥IP65 UL94-HB 或 UL-94V0 以上 满足不少于 25 年室外使用要求 在(100+2)° C 高温箱储存 240 h,试验过后,其密封性能 不应发生变化 -40℃~85℃ 应配备 6 个旁路二极管及其散热装置, 防止热斑效应的影 响 ≥180N, ≥60N 通过 TUV 或 UL 认证(提供测试报告)

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3.8.3 粘结剂 本规范要求的太阳电池组件粘结剂采用 EVA 胶膜。性能要求见表 3.8.3。 太阳电池组件使用的 EVA 粘结剂应具有 TUV 测试报告或同等资质的第三方提 供的测试报告,投标人应提供选用 EVA 的交联度、抗拉强度、伸缩率、EVA 与背板 和玻璃的剥离强度和黄变指数。EVA 的力学性能、电学性能、老化黄变和可靠性满 足规范要求和行业标准,应具有 TUV 测试报告或同等资质的第三方提供的测试报 告,投标方应提供选用 EVA 的交联度、抗拉强度、伸缩率、EVA 与背板和玻璃的剥 离强度和黄变指数, 应选用一下厂家的产品: 日本三井化学, Bridgestone, First, 3M 和 Toppan; 表 3.8.3 EVA 胶膜性能要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项目 外 观 尺寸偏差 透光率 交联度 抗拉强度 断裂伸长率 伸缩率 吸水率 剥离强度 紫外光辐照 技术要求 表面平整、半透明、压花清晰,无折痕、污点、污迹 厚度 0.5 ㎜,偏差± 0.04 ㎜,幅度 0~6 ㎜ ≥90% ≥70% ≥20MPa ≥500% ≤3.0% ≤0.1% 玻璃/EVA: ≥40N/㎝ ;背板/ EVA:≥20N/㎝
2 2

试验后 EVA 胶膜不龟裂、不起泡、无气泡群,变黄指数(1000h) <2.0

3.8.4 盖板玻璃 投标人应提供玻璃的可见光透射比、钢化强度,应选用国内知名品牌。应选 用以下厂家的产品:南玻、信义、福莱特、思可达、金晶。 电池组件上盖板玻璃采用低铁钢化绒面非镀膜玻璃,钢化性能应符合国际 GB9963-88 标准,玻璃的抗机械冲击轻度、弯曲度满足规范要求,能保证 25 年的 使用寿命。主要技术指标如下:
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1、一般性能 (1)玻璃公称厚度为 3.2 ㎜,厚度偏差 0~0.2 ㎜,厚薄差≤0.25 ㎜; (2)玻璃的边长 a:500 ㎜<a≤1000 ㎜,尺寸偏差为-1.5 ㎜~0;1000 ㎜< a≤2000 ㎜,尺寸偏差为-2.0 ㎜~0; (3)玻璃的对角线差应不大于两对角线其平均长度的 0.1%; (4)玻璃弯曲度≤0.3%; 电池组件用钢化玻璃外观质量要求见表 3.8.4。 表 3.8.4 钢化玻璃外观质量要求
序号 缺陷种类 尺寸(L)/㎜ 0.3≤L≤0.5 1 点状缺陷 0.5<L≤1.0 1.0<L≤1.5 L>1.5 2 3 4 5 6 7 点状缺陷密集度 线道 裂纹 划伤 光学变形 断面缺陷 质量要求 允许个数限度 2× S 0.5× S 0.2× S 0

尺寸≥0.3 ㎜的点状缺陷最小间距不小于 300 ㎜;直径 100 ㎜园内尺寸≥0.2 ㎜的点状缺陷不超过 3 个。 不允许 不允许 允许范围 宽≤0.2 ㎜,长≤40 ㎜ ≥55° 不超过玻璃板厚度 允许条数限度 2× S

2、光学性能 (1)玻璃含铁量(Fe2O3)≤0.015%; (2)玻璃可见光透射比(380nm~760nm)≥91.5%(折合 3 ㎜标准厚度) ; 3、安全性能 (1)抗冲击性能 用质量为 227g 表面光滑的钢球放在距试样 1000mm 的高度,使其自由落下。 冲击点应在试样中心 25mm 范围内。对每块试样仅冲击一次,以观察其是否破坏。 (2)碎片状态
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进行试验的每块试样在任意 50 ㎜×50 ㎜区域内的碎片数应不少于 40,允许 有少量长条形碎片,其长度不超过 100 ㎜。 (3)耐热冲击性能 玻璃应耐 200℃温差不破坏。 (4) 应具有可靠的抗风压、抗冰雹冲击能性试验。 耐雹撞击性能:23m/s;耐风压:2400Pa (5) 荷载(长期) :≥5400Pa 3.8.5 背板 背板材料采用 TPT 结构,至少为 3 层结构,应双面含氟,具有优秀的抗紫外 能力和反射能力,背板的力学性能、电学性能、收缩率、透水率和可靠性满足相 关规范要求和行业标准。 背板材料应具有 TUV 测试报告或同等资质的第三方提供的测试报告。 本工程太阳能电池组件背板材料主要技术性能见下表: 表 3.8.5 背板材料性能要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 外观 尺寸偏差 层间剥离强度 拉伸强度 伸长率 击穿电压 局部放电电压 水蒸气渗透率 项目 技术要求 表面无异物、脏印、水痕、褶皱,无明显划伤 背板厚度≥0.35 ㎜,厚度最大公差±0.03 ㎜,宽度最大公差 ±3 ㎜ ≥4N/㎝ 纵向≥160MPa,横向≥90MPa 纵向≥85%,横向≥45% ≥20kV ≥1000VDC ≤1.5g/㎡.d

黄变指数 (1000h) ≤2.0

投标方应明确选用背板的透水率、黄变指数、击穿电压和抗拉强度,应选用 以下厂家的产品:Krempel、Isovolta、Madico、Covene、Honeywell、3M、SFC、 Toyal、德国 KPK、德国一代、台湾台虹和韩国 LG;
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3.8.6 焊带 太阳电池组件使用焊带的安全载流量截面积、力学性能、抗老化性能满足相 应规范和行业标准,抗拉强度指标:单片焊带≥150N/mm2,汇流条≥200N/mm2,能 耐一定的酸碱腐蚀性,具有良好的抗疲劳特性,考虑焊带与硅片的相容性,降低 裂片率, 能保证 25 年的使用寿命, 投标人应提供焊带和汇流条的成分和抗拉强度。 应选用国内外知名品牌。

3.8.7 填充材料 本工程太阳能电池组件密封填充材料选用硅胶。硅胶应具有良好的电绝缘性 能和耐气候性能,粘结、密封性能可靠不失效,固化参数、力学性能、剥离性能、 匹配性和电性能满足规范要求和行业标准,满足 25 年使用寿命。投标人应提供硅 胶或胶带的固化参数、力学性能和剥离性能。应选用国内外知名品牌,硅胶应选 用以下厂家产品:道康宁、天山、天永信和回天,若使用胶带必须为国外知名品 牌。 其主要性能参数见下表: 表 3.8.7 硅胶材料性能要求
序号 固化前性能 1 2 3 外观 表干时间 固化速度 白色或灰色膏状物或粘稠液体,无结块、凝胶、气泡,无刺 激性气味 10min~30min ≥2.0mm/24h 项目 技术要求

固化后性能 4 5 6 7 邵氏硬度 抗张强度 伸长率 剪切强度 42HA±2HA ≥2.0MPa ≥300% ≥1.3MPa

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8 9 10

拉伸强度 剥离强度 阻燃等级

≥1.6MPa ≥20N/cm (硅胶与 TPT、 铝型材等材料之间的 180°剥离强度) UL94 HB

3.8.8 边框 本工程太阳能电池组件边框选用铝合金型材。铝型材的机械强度应满足规范 要求,铝型材表面进行阳极氧化处理,满足 25 年的使用寿命,投标人应该提供铝 型材的表面硬度,氧化膜厚度和型材弯曲度。 边框主要性能参数要求见下表: 表 3.8.8
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 外观 规格型号 型材厚度 型材宽度 表面氧化膜厚度 韦氏硬度 弯曲度 扭拧度 项目

铝型材性能要求
技术要求

表面无裂纹、起皮、腐蚀无扭曲、无断裂,表面氧化均匀,表面无 严重划伤 铝型材牌号为 6063,供应状态为 T5 δ≥1.2 ㎜ ≥25 ㎜ 阳极氧化膜平均膜厚 δ≥15μm,局部膜厚 δ≥12μm(AA15) ≥65HW 任意 300 ㎜长度上,弯曲度≤0.3 ㎜ 长度 L≤1m,扭拧度≤1.2 ㎜;1m<L≤2m,扭拧度≤1.8 ㎜

3.8.9 组件引出线电缆 (1) 每块太阳电池组件应带有正负出线、正负极连接头和旁路二极管; (2) 太阳电池组件自带的光伏电缆满足抗紫外线、抗老化、抗高温、防腐蚀 和阻燃等性能要求,选用双绝缘防紫外线阻燃铜芯电缆,电缆性能符合 GB/T18950-2003 性能测试的要求,应满足系统电压,载流能力,潮湿位置、温度 和耐日照的要求,具备 TUV 认证; 投标人应提供光伏组件串之间的连接电缆和电缆接头,电缆采用单芯专用光
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伏电缆,额定电压为:600V(AC) ,900V(DC) ,需通过 TUV 认证,具备与标准的 接头、连接系统的兼容性。绝缘水平应具有能承受极性反向、直流与冲击叠加等 的耐压考核,直流电缆应为单芯防紫外线阻燃电缆,截面应不少于 4mm2,不宜选 用普通交联聚乙烯电缆。 (3)电缆规格为 4mm2,正负极引出线电缆长度均不小于电池组件竖向布置时 串联所需的电缆长度。 3.8.10 快速接插件 太阳电池组件使用工业防水耐温快速接插件,接插件防锈、防腐蚀等性能要 求,并满足符合相关国家和行业规范规程,满足不少于 25 年室外使用的要求,应 具备 TUV 认证。 3.8.11 安装附件 投标人提供组件安装配套使用的螺母、螺杆和垫片。 3.9 组件认证要求 太阳电池组件作为光伏电站的主要设备,应当提供具有 ISO 导则 25 资质 (17025)的专业测试机构出具的符合国家标准(或 IEC 标准)的测试报告(有国 家标准或 IEC 标准的应给出标准号)和由国家批准的认证机构出具的认证证书, 投标太阳电池组件型号应经过 CQC 或 TUV 认证或同等资质的第三方认证。 3.10 组件测试报告 投标人需提供投标组件的完整的 CQC 或 TUV 认证测试报告( IEC61215 和 IEC61730 或 UL1703)或其他同等资质的第三方认证报告(包含原材料清单) ,投 标太阳电池组件使用的关键原材料(包括电池片,盖板玻璃,背板,EVA,边框, 接线盒,密封胶,线缆,焊带等)应与测试报告中的一致。 表 3.10-1 主要材料型号、厂家清单(由投标人填写)
组件型号 部件名称 电池片(A 级) 接线盒 线缆
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接插件 二极管 EVA 密封胶 背板 焊带 汇流带 钢化玻璃 边框 标签

注:组件各种原材料的供应厂商和规格型号应确定唯一,所提供的材料规格 必须与测试报告中一致。 3.11 EL 测试要求

投标组件生产过程中,层压工序前后每块必须进行 EL 测试,单片电池隐裂失 效面积不能超过 5%,不能存在贯穿裂纹,隐裂长度不能超过电池片的五分之一, 同一电池片只能有一处隐裂,单块组件出现隐裂的电池片应少于 2 块,投标方提 供 EL 检测中针对隐裂、栅线质量、黑斑等详细控制标准。 3.12 组件生产设备和关键工艺的控制 生产设备:投标人应明确组件生产线的自动化程度和关键设备。 焊接工艺:焊接工序严格遵照作业指导书进行操作,焊烙铁的温度要每个班 次至少测试校准一次,温度偏差不能超过 10℃,焊接强度每天至少测试一次,焊 带焊接强度不能小于 2N。 层压工艺:层压工序严格按照作业指导书进行操作,层压机温度每个班次至 少校准一次(至少测试五个点温度) ,温度偏差不能超过 2℃,EVA 交联度和粘接 强度至少每三天测试一次。 3.13 生产车间和人员要求 供货组件的生产车间和设备必须经过 TUV 或同等资质认证机构的认证,工人 应具有丰富的生产经验,技术娴熟并按照作业指导说明书规范操作。组件生产线
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必须是机器自动流水线作业,不能有人工的手动焊接。 3.14 组件标准版 投标方应提供经 TUV、UL、德国 Fraunhofer 或天津十八所标定的标准组件, 有效期最长为 6 个月,并经过招标方对标定报告进行审核确认后,作为组件出厂 验货的标准组件,组件测试设备应为进口设备(Spire,Berger,ENDEAS,PASAN) , 测试设备的校准每两小时至少进行一次。 3.15 质量控制措施 投标应提供组件生产质量的控制措施,例如组件原材料性能指标标准和方法, 生产工艺质量控制,组件成品的性能试验抽测等,并作为招标方驻厂监造的依据。 4 包装,装卸,运输与储存 4.1 光伏组件背面统一地方粘贴产品标签和条形码,标签上注明产品商标、规 格、型号、产品参数、产品出厂试验数据、出厂日期、IEC 和 TUV 或 VDE 认证 标识及条形码等应清晰便于追溯,标签保证能够抵抗十年以上的自然环境的侵害 而不脱落、标签上的字迹不能轻易抹掉。 4.2 光伏组件产品包装符合相应国标要求,外包装坚固,内部对组件有牢靠的 加固措施及防撞措施。全包装箱在箱面上标出中心位置、装卸方式、储运注意标 识等内容。 4..3 投标人应对每个不同的包装或容器的内部和外部应用供货商订单号、 货签 号和重量等区分。每个配件的包装或容器都应附一个材料的清单。每包装箱组件 数量不得超过 25 块,包装满足吊装要求。 4.4 投标人交付的所有货物符合通用的包装储运指示标志的规定(GB/T13384 标准)及具有适合长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装。包装保证在运输、装 卸过程中完好无损,并有防雨、减震、防冲击的措施。包装能防止运输、装卸过 程中垂直、水平加速度引起的设备损坏。包装按设备特点,按需要分别加上防潮、 防霉、防锈、防腐蚀的保护措施,保证货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全 运抵指定现场。产品包装前,投标人负责检查清理,不留异物,并保证零部件齐 全。 4.5 投标人对包装箱内的各散装部件在装配图中的部件号、零件号标记清楚。
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4.6 投标人在组件货品外包装上标明每块电池板的编号(或序列号) 、参数和 主要性能指标。 4.7 投标人在每件包装箱的两个侧面上,采用不褪色的油漆以明显易见的中文 印刷文字,文字有以下内容: 1)收货单位名称; 2)发货单位名称; 3)设备名称或代号; 4)箱号; 5)毛重/净重(公斤) ; 6)体积(长× 宽× 高,以毫米表示) 。 7)箱内电池板编号(或产品序列号) 。 注:凡重量为二吨或二吨以上的货物,在包装箱的侧面以运输常用的标记和 图案标明重心位置及起吊点,以便装卸搬运。按照货物特点,装卸和运输上的不 同要求,包装箱上相应明显地印有“轻放”、“勿倒置”和“防雨”字样。 4.8 每件包装箱内,附有包装分件名称、图号、数量的详细装箱单、合格证。 外购件包装箱内有产品出厂质量合格证明书、技术说明书各一份。 4.9 各种设备的松散零星部件采用好的包装方式,装入尺寸适当的箱内。 4.10 投标人/或其分包商不用同一箱号标明任何两个箱件。 4.11 投标人交付的技术资料使用适合于长途运输、多次搬运、防雨和防潮的 包装。每包技术资料注明收货单位,每包资料内附有技术资料的详细清单一份。

5 主要技术性能参数表(投标人细化填写) 下列表格只列出了设备性能的必须参数,但设备性能参数不仅限于这些,投 标人按下表格式填写,多出部分可后续: 光伏组件主要技术性能参数表 序号 1 名 太阳电池种类 称 单位 投标人提供值 备注

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序号 2 3 4 5 6 7 8 (1) (2) (3) (4) (5) 9 (1) (2) (3) (4) (5)





单位

投标人提供值

备注

太阳电池片生产厂家 光伏组件生产厂家 光伏组件型号 光伏组件尺寸 光伏组件重量 EVA 生产厂家 大气质量 AM1.5、1000W/ m2 的辐照度、25℃的电池工作温度下的标称参数 峰值功率 开路电压(Voc) 短路电流(Isc) 工作电压(Vmppt) 工作电流(Imppt) 光伏组件温度系数 峰值功率温度系数 开路电压温度系数 短路电流温度系数 峰值电压温度系数 峰值电流温度系数 %/K %/K %/K %/K %/K ℃ V ℃ % Wp V A V A kg

(6) 额定工作温度 10 11 12 13 最大系统电压 工作温度范围 功率误差范围 表面最大承压

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序号

名 承受冰雹 接线盒类型 接线盒防护等级 接线盒连接线长度 正极 负极 电池片转换效率 保证值 填充因子



单位

投标人提供值

备注

14 15 16 17 (1) (2) 18 (1) (2) 19 20 21 22 23 24 25 26 27 (1) (2) (3)

直径 25mm±5%、 按 照 标 准 GB/T 质量 7.53 克±5% 的冰球以 23m/s 速 9535-1998(IEC61215) 度的撞击

电池组件转换效率(含边框) 电池组件单位面积功率 电池组件单位面积重量 框架结构 背面材料 组件串并联光伏专用电 缆线型号规格 配套接插件型号规格 电池组件是否要求接地 功率衰降 2 年功率衰降 5 年功率衰降 10 年功率衰降


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序号 (4) 28

名 25 年功率衰降 弱光性



单位

投标人提供值

备注

(1)

(2)

(3)

(4)

大气质量 AM1.5、 200W/ 2 m 的辐照度、25℃的电 池工作温度下光电转换 效率 大气质量 AM1.5、 400W/ 2 m 的辐照度、25℃的电 池工作温度下光电转换 效率 大气质量 AM1.5、 600W/ 2 m 的辐照度、25℃的电 池工作温度下光电转换 效率 大气质量 AM1.5、 800W/ 2 m 的辐照度、25℃的电 池工作温度下光电转换 效率

%

含组件边框面积的转 换效率 含组件边框面积的转

%

换效率 含组件边框面积的转

%

换效率 含组件边框面积的转

%

换效率

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6 光伏组件供应附录 附录 1 技术差异表
招标人要将投标文件和招标文件的差异之处汇集成表。技术部分和商务部分 要单独列表。 差异表 招标文件 序号 条目 简要内容 条目 简要内容 投标文件

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附录 2 供货范围
1 一般要求 1.1 本附件规定了合同设备的供货范围。投标人保证提供设备为全新的、先进 的、成熟的、完整的和安全可靠的,且设备的技术经济性能符合技术规范书的要 求。 1.2 投标人提供详细供货清单,清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家 等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件,如果本合同附件未列出和/ 或数量不足,投标人仍需在执行合同时补足。 1.3 投标人提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等。 1.4 提供备品备件。 投标人提供竣工验收前设备安装、调试、试运行阶段所需要的备品备件。 投标人应分别提供以上各种情况下的备品备件清单,并附有每件备品的使用 部位的详细说明。 1.5 外购件清单单列,并要求提供原产地证明。 1.6 投标人提供的技术资料清单见附录 3。 1.7 投标人提供终身维修。招标人发现问题通知投标人后,维修人员 24 小时 内抵达现场,72 小时内解决问题,恢复正常发电。缺陷处理后,半个月内向招标 人提交分析报告。 1.8 投标人承诺质保期满后,优惠服务五年,被更换备品备件的价格在五年内 不提价,提供五年内的备品备件价格清单作为投标附件,但遇市场降价应随之降 价。

2、供货范围 投标人确保供货范围完整,满足招标人对安装、调试、运行和设备性能的要 求,并提供保证设备安装、调试、投运相关的技术服务和配合。在技术规范中涉 及的供货要求也作为本供货范围的补充,若在安装、调试、运行中发现缺项,投 标人无偿补充供货。 光伏组件及其辅助材料的具体项目如下(但不限于此):
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2.1 光伏组件:多晶硅光伏组件,提供至少 100 块备件。 2.2 设备范围。 序号 名称 1 多晶硅光伏组件 规格和型号 单位 数量 255W 通用 块 79200 产地 生产厂家 备注 包括组件之间 连接插件

2

配套组串引出线用接 MC4 插件,同时含配套组串 引出线。正负极接插件 型 有 5%裕量。



3780

其他 合计

2.3 专用工具 序号 名称 1 2 3 4 5 扭力扳手 活动扳手 绝缘手套
进口的红外热像仪用 于组件的监测维护;

规格和型号 ----------

单位 个 个 副 台 套

数 产 量 地

生产厂家

备注

1 5

组件插头专用工具 MC 插头专用 合计

2.4 备品备件 序号 名称 1
27

规格和型号 单位 数量 产地 255W 块 100

生产厂家

备注 包括组件 之间连接

多晶硅光伏组件

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插件 2 其他 合计

2.5 外购件清单(由投标人确定) 序 号
1 2 3 4 5 6

名称
电池片(A 级) 接线盒 线缆 接插件 二极管 EVA

规格和型号

单 数产 位 量地

生产厂家

备注

PV1-F,4mm2 MC4 兼容

硅胶
7

密封胶

生 产
胶带

厂 家 填报 2

88 背板 9

家 以
1.6*0.23mm 7*0.25mm 1644×984×3.2mm, 铝 ( 6063-T5 ) , 1650×992×35mm

焊带

上的, 由 需 方 自 行 选 择

10 汇流带 11 钢化玻璃 12 边框 13 标签

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附录 3 技术资料及交付进度
1 一般要求 1.1 技术文件中所含的内容将构成投标人进行产品设计、生产、售后服务的技术依 据,也是电站集成的基本技术条件和要求。 1.2 投标人应按照招标人要求准备和提供有关光伏组件的运行、维护、修理的相关 资料。 1.3 投标人应汇总并提交有关光伏组件的相关标准及技术支持性文件测试报告, 认 证证书等文件,同时提供拟投标的光伏组件样品。 1.4 投标人须送检光伏组件样品一套至招标人指定的检测机构, 送检费用由各投标 人自行承担。招标人在采购前会根据需要对供货方的产品进行抽检,以确定其产 品是否仍能满足入围资格评审时的入围标准,如果抽检产品与送检产品标准不一 致,招标人有权取消其供货资格。 1.5 投标人向招标人提供的技术文件及图纸等资料费用计入合同总价。 1.6 投标人所提供的各种技术资料能满足电站设计以及安装调试、 运行试验和维护 的要求。 1.7 投标人保证技术文件及图纸清除污物、 封装良好、 并按系统分类提供给招标人。 1.8 投标人提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制(文字为中文)。 1.9 投标人提供的技术资料分为投标阶段、配合设计阶段、设备监造检验、施工调 试试运、性能试验验收和运行维护等四个方面。投标人须满足以上四个方面的具 体要求。 1.10 所供图纸资料均应是由 Word 2003 或 AUTOCAD2004 软件以上版本编写绘制 (设备外形及安装布置图应按比例绘制) 。所供资料,不管设备是否国内提供,均 应采用中文简体印刷字体。提供的正式文件应注明使用阶段。 1.11 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整, 满足工程要求。 1.12 设备装箱资料(含装箱清单、出厂合格证、出厂试验报告等)2 份随设备发运。 投标人负责按时向新疆水利水电勘测设计研究院院提供必需的设计资料。投标人 向招标人提供的技术文件及资料的电子文件应是可编辑、修改的电子文件。
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1.13 投标人资料的提交及时充分,满足工程进度要求。在合同签订后 15 日内给出 全部技术资料清单和交付进度,并经招标人确认。 1.14 技术协议小签后 7 天内提供施工图设计配合图纸(包括分包与外购设备的技 术资料) : 10 套 (其中设计院 2 套) 及相应的电子版本资料 3 套 (其中设计院 1 套) 。 1.15 投标人保证随最后一批资料供给一套完整的全套图纸、资料和手册的总清单。 最终技术资料(包括分包与外购设备的技术资料)及安装、运行、维护手册:提 供 14 套及相应的电子版本资料 2 套。 1.16 投标人在设备开始加工前,根据加工进度向用户监造人员提供相关资料 1 份。 1.17 投标人提供的图纸应清晰,不得提供缩微复印的图纸。 1.18 投标人提供的图纸必须注明图纸用途及设计阶段,注明联系配合用图,工程 施工用图等。最终正式工程设计用图应图纸签署完全,加盖确认标记。 1.19 所供图纸编号必须清晰、有序,不得有不同图纸相同编号的现象出现。图纸 改版后,必须及时通知招标人,图纸应注明改版序号。 1.20 所供工程施工设计用图和资料,除说明书等文字资料及附图等可采用白图及 印刷资料外,其它工程施工设计用图需采用蓝图。 1.21 提供图纸资料等应附有提供资料清单,以备查考。 1.22 对于其它没有列入合同技术资料清单,是工程所必需文件和资料,一经发现, 投标人应及时免费提供。

2 资料提交的基本要求 2.1 投标时应提供以下资料: 1)企业概况、资质、证书 2)工厂概况 3)产品外形照片、尺寸图纸和安装指导书 4)产品参数表 5)主要设备供应商概况 6)产品 I-V/P-V 特性曲线图(1000、800、600、400、200W/㎡下) 7)光伏组件装配图
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8)光伏组件安装图 9)认证测试报告; 2.2 技术协议书签定后 3 天以内向设计院提供以下技术文件: 1)产品外形照片、尺寸图纸和安装指导书 2)产品参数表 3)产品 I-V/P-V 特性曲线图(1000、800、600、400、200W/㎡下) 4)光伏组件装配图 5)光伏组件安装图 2.3 图纸应标明随每项部件所给的附件,以及部件制造厂家、型号和参数。 2.4 投标人应提供实用与本工程实际情况的,为本工程专用的技术资料。所有资料 上应标明“新疆华瑞新能源有限公司木垒光伏电站一期 20MWp 光伏并网电站项目光 伏电站专用”字样。 2.5 投标人所提交的技术资料内容至少应包括本附件中所要求的。如招标人在工程 设计中所需要本附件以外的资料,投标人应及时无偿的提供。 2.6 投标人提交给招标人的每一批资料都应附有图纸清单, 每张资料都应注明版次, 当提交新版资料时应注明修改处并说明修改原因。最终图纸应注明订货合同号并 有明显的最终版标记。 2.7 投标人在收到设计院反馈意见后两周内应提供以上文件的最终设计文件,图纸 由制造商签字盖章。 2.8 工程配合和资料交换所用的语言为中文,图纸格式为 CAD2004 版,字体为 HZTXT,文档格式为 WORD2003 版。 2.9 投标人向招标人提供的资料(供货阶段随产品提供) 资料交接清单 序号 资料名称 1 2 3
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单位 份 份 份

数量 2 3 3

提供时间

备 注

资料移交清单 供货清单 装箱单

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序号 资料名称 4 5 6 7 说明书(维护、操作、安装) 合格证 出厂检验报告 质量证明书 所供图纸包括以下内容: (1)光伏组件安装图; 8 (2)零件图; (3)外形图; (4)包装图; (5)产品参数表(6)产品 I-V/P-V 特性曲线图 外购件清单及相应的图纸、合格证 9 说明书、出厂检验报告 所有进口设备原产地证明、质量证明 10 商检报告 制造质量监检报告、质量监察检验证 书 特种产品生产许可证复印件 以上所列各种设备随机资料提供 13 相应电子版 (磁盘或光盘) 以上设备资料内容均为原件。

单位 份 份 份 份

数量 12 1 1 1

提供时间

备 注



12

合格证、 套 12 出厂检验 报告各 1 份 套 1

11 12

份 份 份

1 1 2

2.10 施工阶段提供给招标方的安装、调试、运行文件 安装指导、调试、运行用技术文件应在设备到货前 2 月送达。投标人所供安 装指导、调试、运行用技术文件和随机提供的技术文件应不少于下列技术文件(但 不限于此): 1)设备运行维护手册 2)各部件或设备的使用说明
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3)部件或设备的规范表 4)部件或设备的调试试验规程 5)各部件或设备的质量检验书 6)各部件或设备主要用材的质量检验书 7)安装要求及安装质量标准 8)设备设计说明 9)备品备件及专用工具一览表 10)安装总装配图和部件组装图 11)设备和电气、控制接口资料 12)备品备件及易损件的加工制造图 13)技术参数表 14)系统设备清册 15)设备说明书 16)调试方案 3 资料移交注意事项 3.1 移交的有关资料是指每一型号规格的产品应交:合格证、证明书、检验报告、 安装图纸、产品说明书。如果有证明书(其中含有合格证、材质证、工艺检验记 录和其他检验报告)的,就可不再另交合格证及检验报告。技术光盘应按招标人 要求提供两套。 3.2、进口产品:不仅要交外文资料,而且应交相对应的同样数量的中文资料。 3.3、光盘应按招标人要求提供两套。 3.4、如在承包方中有委托他方供货的,承包方应通知和要求他方按需方的规定提 交有关资料。 提交的资料应为黑色笔迹,不得为其他笔迹。 提交资料时,应按要求把要提交的资料准备齐全,编写提交资料清单,交给 招标人,并办理交接手续。

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附录 4 设备检验和性能验收试验
1 一般要求 1.1 投标人应满足本规范所提的技术要求。 1.2 投标人应向招标人保证所供设备是技术先进、成熟可靠的全新产品。在图纸设 计和材料选择方面应准确无误,加工工艺无任何缺陷和差错。技术文件及图纸要 清晰、正确、完整,能满足正常运行和维护的要求。 1.3 投标人应具备有效方法,控制所有外协、外购件的质量和服务,使其符合本规 范书的要求。 1.4 招标人有权派代表到投标人制造工厂和分包及外购件工厂检查制造过程, 检查 按合同交付的元件、组件及使用材料是否符合标准及其合同上规定的要求,并参 加合同规定由投标人进行的一些元件试验和整个装配件的试验。投标人应提供给 招标人代表技术文件及图纸查阅,试验及检验所必须的仪器工具、办公用具供使 用。 1.5 在设备开始生产前,投标人应提供一份生产程序和制作加工进度表,进度表中 应包括检查与试验的项目,以便招标人决定哪些部分拟进行现场检查。招标人应 向投标人明确拟对哪些项目进行现场检查,并事先通知投标人。 1.6 如在安装的试运行期间发现部件缺陷、损坏情况,在证实设备储存安装、维护 和运行都符合要求时,投标人应尽快免费更换,不得因此而延误工程进度。 2 质量保证 2.1 在招标人正确有效地存储、安装和使用条件下,投标人产品在经累积 168 小时 试运行后进行验收。 2.2 在保证期内, 投标人产品各部件因制造不良或设计不当而发生损坏或未能达到 合同规定的各项指标时,投标人应无偿地为招标人修理或更换零部件,直至改进 设备结构并无偿供货。 2.3 设备在验收试验时达不到合同规定的一个或多个技术指标保证值且属于投标 人责任时,则投标人应自费采用有效措施在商定的时间内,使之达到保证指标。 2.4 在保证期内,由于下列情况所造成的缺陷、损坏或达不到指标时,不属投标人 责任:
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1) 由于招标人错误操作和维修; 2) 设备在现场保存时间超过合同规定期限所引发的问题; 3) 由于非投标人造成的其它错误和缺陷。 2.5 投标人提供的产品应满足在保证期内经供、 需双方认可的权威第三方抽样检测 合格,抽检数量和频次由招标人决定。 3 检验 3.1 检验概述 本次招标所采购的晶硅电池组件,投标人应允许招标人或第三方检测实验室 和认证机构,对组件全过程进行质量控制。允许招标人或第三方对产品的生产全 过程进行质量监控和抽样检验。 全过程质量控制的主要内容包括:组件供应商工厂检查、关键元器件或材料 质量控制、组件生产关键工艺监控、成品控制、第三方实验室抽样试验、光伏电 站施工现场测试,共 6 大项。 在招标人或第三方检测实验室和认证机构对供应商进行工厂检查和现场监造 的时候,厂方需要提供必要的方便和适当的配合。如果投标人提供的电池组件单 独获得了 TUV 或 VDE 认证,那么可以免除对供应商的工厂检查。 3.2 检验标准 3.2.1 采用抽样标准 GB/T2828 中的单次正常抽样计划。除特殊测试之外对于通常 的产品外观结构及功能电气参数按一般检验Ⅱ级检验水准执行。 3.2.2 缺陷分类: 缺陷主要分为致命缺陷、重要缺陷和轻微缺陷三类 3.2.3 缺陷定义: 致命缺陷: 此类缺陷将导致整个组件功能不能工作或影响系统安装或寿命 (例 如:组件破裂, 无功率输出等) 或者电气安全风险 (例如: 电缆破皮带电体外露, 耐压测试失败) 或者非认证的物料用在组件上可能导致组件使用寿命缩短。 重要缺陷: 此类缺陷将导致组件部分次要功能不能工作或严重的外观缺陷或部 分电气参数偏离技术参数要求。 轻微缺陷: 此类缺陷通常为不影响功能电气特性和使用寿命的轻微外观或机械 缺陷。
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附件 A 一般外观及视觉缺陷分类(测试条件:>=1000 勒克斯照度下) 1) 开裂、弯曲、不规整或损伤的外表面; (致命缺陷) 2) 组件弯曲;(重要缺陷) 3) 某个电池有明显可见裂纹,其延伸可能导致该电池面积减少 10%以上; (致命 缺陷) 4) 破碎的单体电池; (致命缺陷) 5) 在组件的边缘和任何一部分电路之间形成连续的气泡或脱层通道; (致命缺陷) 6) 组件内存在两个以上的明显气泡; (重要缺陷) 7) 单个气泡; (直径>1mm, 重要缺陷) 8) 单个气泡; (直径<1mm, 轻微缺陷) 9) 丧失机械完整性,导致组件的安装和/或工作都受到影响;(致命缺陷) 10) 互联线或接头有可视的缺陷,引线端失效,带电部件外露;(致命缺陷) 11) 电池互相接触或与边框接触;(致命缺陷) 12) 背膜划伤;(致命缺陷) 13) 组件背膜皱痕(重要/轻微缺陷,根据严重程度确定) 背膜少量皱痕,表面干净,0.5mm≤拱起点高度≤2mm. (重要缺陷) 背膜少量皱痕,表面干净,拱起点高度≤0.5mm (轻微缺陷)

14) 密封材料失效或者铝合金边框嵌入的密封硅胶明显缺少;(致命缺陷) 15) 层压件电池片、EVA 和玻璃之间有明显的脏物,异物杂质混入组件电池表面; ? 异物杂质混入组件电池表面 (面积≤0.5mm2, 轻微缺陷) ? 异物杂质混入组件电池表面 (面积>0.5mm2, 重要缺陷) ? 异物杂质混入组件电池但不在电池表面 (5mm >面积>0.5mm , 轻微缺陷) ? 异物杂质混入组件电池但不在电池表面(面积>5 平方毫米,重要缺陷) 16) 边框表面阳极氧化镀层不良 (重要/轻微缺陷,根据严重程度确定) ? 组件边框正面刮伤 (50mm>长度>10mm, 轻微缺陷) ? 组件边框正面刮伤 (长度>50mm, 重要缺陷) ? 组件边框侧面刮伤(长度 >50mm, 轻微缺陷) 17) 组件边框角部或边上有可致人受伤的锋利边缘 (致命缺陷) 18) 同一组件上电池片之间存在明显色差(轻微缺陷)
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19) 铝合金边框联接处有明显的错位;或接口处有明显的间隙。 (重要缺陷) 20) 粘接接线盒的密封硅胶明显缺少,可能引起接线盒漏水或者渗水;(致命缺陷) 21) 组件电池表面有发白或褪色斑点(重要缺陷) 22) 额定铭牌印刷错误或不完整或不可读或印字易脱落(重要缺陷) 23) 包装或额定贴纸轻微印刷不良 (轻微缺陷) 24) 不安全,不可靠的包装方式 (致命缺陷) 25) 不完整,破损的包装(重要缺陷) 26) 其他次要包装不良(轻微缺陷) 27) 易碎的栈板 (重要缺陷) 3.3 产品接受/拒收标准: 1)AQL 值标准 表 4-1: 外观及电性能抽检标准 序号 1 2 检验项目 尺寸与重量 外观检查 试验方法 测量 检验水平 Ⅱ级 抽检不合格率容忍度 <2% 致命缺陷 0 重要缺陷 <1% 轻微缺陷 <2% Ⅱ级 0

不低于 1000 勒克 Ⅱ级 斯照度下目测 IEC1215

3

绝缘耐压

IEC61215/ IEC61730

4

接地连续性

IEC61215/ IEC61730

Ⅱ级

0

5

电性能测试

IEC61215

Ⅱ级

0

3.4 不合格批次产品处理: 质量工程师根据检验中发现的问题对照适用的 AQL 标准进行判断。 如果发现的 缺陷数在 AQL 允许的范围内,所检批次检验结果为合格可接受。可以批准出货。 如果发现的缺陷数超出 AQL 允许的范围,所检批次检验结果为不合格拒收。 4 特殊测试的抽样检验 4.1 检验标准 根据 IEC61215 相关鉴定试验的要求及程序,对所供电池组件进行抽样检验。
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抽样检验符合 GB2829 规定,采用正常检查一次抽样方案、检验项目、顺序、判别 水平、不合格质量水平、检验周期应符合下表的规定。

表 4-2: 特殊测试抽检标准 序号 检验项目 技术要求 判别水平 不 合 格 质 Ac 量水平 1 2 3 4 5 6 温度系数试验 绝缘测试 湿漏电流测试 室外暴晒试验 紫外预处理试验 环境冲击和寿命测试 (50 次高低温实验、 高温高湿试验) 7 8 9 10 湿冷冻试验 热斑耐久测试 机械载荷 冰雹实验 IEC61215 测试要求 Ⅰ级 30 0 1 Re

4.2 抽样检验中用于检查的单位样品, 若其中有一项不符合规定该单位样品为不合 格品,样品中不合格品数小于或等于 Ac,则该次抽样检验合格,样品中不合格数量 大于或等于 Re,则该次抽样检验不合格。 4.3 招标人在抽检完成之后的一个星期之内提交测试结果给投标人。 4.4 若抽样检验不合格,买卖双方应参考 GB2829 中有关规定处理。 5 出货前运行程序 5.1 组件出货前允许招标人派出的双方认可的第三方或质量工程师到工厂进行组 件质量过程监控及抽样检验。 5.2 指派的质量工程师或第三方将前往组件厂根据本质量控制计划和确认的产品
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技术参数来执行质量全过程监控及抽样检验,其流程、检验项目由招标人、投标 人及第三方共同后续协调商定。组件厂应该提供适当的人力配合检验并提供合适 的场所及校准合格的检验设备给指派的质量工程师检验。通常出货前抽验将包括 以下步骤(具体工程师将根据之前的记录和时间适当调整) 。 1) 出货组件产品数量核实(为方便数量清点,工厂应该配合适当有序的堆 放产品,产品间需适当留空隙便进入)。 2) 所有出货组件工厂测试记录检查。工厂应该提供所有出货组件的厂内测 试记录。所有组件在标准测试条件下峰值功率记录。 3) 随机抽样。工厂负责提供适当人力配合指派的质量工程师随机挑选样品 并负责运输到检验区域。 4) 包装和出货标示核对。包装应该保证组件运输过程的质量安全。 5) 按确定的产品参数表检查外观/机械尺寸以及功能/电气参数(基本原则 是对抽样样品进行 100%项目检验) 。 6) 特殊测试(由质量工程师根据具体情况确定测试需求): 通常选择 1-8 个样品做特殊测试(见表 5-2) ,如果工厂无测试条件, 招标人可从交货组件中任意抽取组件样板送外部专业实验室进行检验。 5.3 质量工程师记录检验过程中的发现并通知组件厂负责人基本结果。 5.4.质量工程师完成书面报告通知双方管理层,招标人管理层将根据报告评估总 体质量状况,决定是否可以接收出货。 6 验收 6.1 性能验收试验 6.1.1 性能验收试验目的是为了检验合同设备的所有性能是否符合规范书的要求, 验收合格出具“初步验收证书”和“组件验收证明” 。 6.1.2 性能验收试验的地点在项目所在地。 6.1.3 合同设备性能试验的时间在连续一周试运行之后进行。 6.1.4 性能试验由招标人主持,投标人参加。试验大纲由招标人提供,与投标人及 与合同设备有关的施工、调试等单位进行讨论后确定。投标人应进行配合。 6.2 性能验收试验的内容:
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伏安特性 绝缘电阻 绝缘强度 接地电阻 工作温度等,以第三方或投标人最终提供的测试项目为准。 6.3 性能验收试验的条件 阳光总辐射照度应不低于标准总辐射照度的 80%; 天空散射光所占比例应不大于总辐射的 25%; 在测试周期内,辐射的不稳定应不大于± 1%。 6.4 性能验收的标准和方法须投标人在投标文件中提出,合同谈判时确定。 6.5 性能验收试验所需要的测点、 一次元件和就地仪表由招标人确定的测试单位提 供,投标人提供试验所需的技术配合和人员配合。投标人自费参加太阳电池组件 的性能验收试验。 6.6 性能验收试验结果的确定: 招标人根据第三方测试机构提供的测试结果及相关 标准确定。 7 现场验收 7.1 设备到达安装现场后,供、需双方应按商定的开箱检验方法,对照装箱清单逐 件清点,进行检查和验收。 7.2 由投标人外包生产的设备(部件)到达安装现场后,仍由招标人会同投标人进 行检查和验收,若投标人不在现场,视为认可招标人检查和验收结果。 7.3 投标人应提供可靠的组件完好到达安装现场的包装及运输措施。投标人应对 运输过程中出现的问题全部负责。

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附录 5 技术服务和设计联络
1 投标人现场技术服务 1.1 投标人现场技术服务人员的目的是保证所提供的招标设备安全、正常投运。投 标人要派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员。投标人提供的包括服务人 天数的现场服务表应能满足工程需要。如果由于投标人的原因,下表中的人天数 不能满足工程需要,招标人有权追加人天数,且发生的费用由投标人承担;如果 由于招标人的原因,下表中的人天数不能满足工程需要,招标人要求追加人天数, 且发生的费用由招标人承担。 1.2 投标人服务人员的一切费用已包含在投标总价中, 它包括诸如服务人员的工资 及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费,等等。 1.3 现场服务人员的工作时间应与现场要求相一致,以满足现场安装、调试和试运 行的要求。招标人不再因投标人现场服务人员的加班和节假日而另付费用。 1.4 未经招标人同意,投标人不得随意更换现场服务人员。同时,投标人须及时更 换招标人认为不合格的投标人现场服务人员。 1.5 下述现场服务表中的天数均为现场服务人员人天数。 现场服务 序号 技术服务内容 总的计划人 天数 派出人员构成 职称 人数 备注

1.6 在下列情况下发生的服务人天数将不计入投标人现场总服务人天数中: 1.6.1 由于投标人原因不能履行服务人员职责和不具备服务人员条件资质的现场 服务人员人天员数; 1.6.2 投标人为解决在设计、安装、调试、试运等阶段的自身技术、设备等方面出 现的问题而增加的现场服务人天数; 1.6.3 因其他投标人原因而增加的现场服务人员。 1.7 投标人现场服务人员应具有下列资质:
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1.7.1 遵守中华人民共和国法律,遵守现场的各项规章和制度; 1.7.2 有较强的责任感和事业心,按时到位; 1.7.3 了解招标设备的设计,熟悉其结构,有相同或相近工程的现场工作经验,能 够正确地进行现场指导; 1.7.4 身体健康,适应现场工作的条件; 1.7.5 招标人向投标人提供服务人员情况表,招标人有权要求更换不合格的现场服 务人员,投标人及时更换。 1.8 投标人现场服务人员的职责 1.8.1 投标人现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量 问题的处理、安装指导和调试、参加试运和性能验收试验。 1.8.2 在安装和调试前,投标人技术服务人员应向招标人进行技术交底,讲解和示 范将要进行的程序和方法。在设备安装前,投标人应向招标人提供设备安装和调 试的重要工序和进度表,招标人技术人员要对此进行确认,否则投标人不能进行 下一道工序。经招标人确认的工序不因此而减轻投标人技术服务人员的任何责任, 对安装和调试中出现的任何问题投标人仍要负全部责任; 安装指导和调试监督的重要工序表 序号 工序名称 工序主要内容 备注

1.8.3 投标人现场服务人员负责全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场 发生质量问题,投标人现场人员要在招标人规定的时间内处理解决。如投标人委 托招标人进行处理,投标人现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任; 1.8.4 投标人对其现场服务人员的一切行为负全部责任; 1.8.5 投标人现场服务人员的正常来去和更换应事先与招标人协商。 1.9 招标人的义务 招标人要配合投标人现场服务人员的工作,并在生活、交通和通讯上提供方
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便。

2 培训 2.1 为使招标设备能正常安装、调试、运行、维护及检修,投标人有责任提供相应 的技术培训。投标人应对招标人人员进行全面的技术培训。使招标人人员达到能 独立进行管理、运营、故障处理、日常测试维护等工作,以便投标人所提供的设 备能够正常、安全地运行。 2.2 培训内容应包括:投标人所提供设备的性能、技术原理和操作使用方法,维护 管理的技术,实际操作练习,培训内容和时间应与工程进度相一致。 2.3 投标人应列出具体的培训计划。 2.4 厂验及培训人数、时间等事宜在谈判时再由双方商定,投标人先报出人*天单 价。 2.5 培训计划和内容列出如下: 序号 1 2 3 培训内容 计划人天数 职称 人数 培训教师构成 地点 备注

2.6 培训的时间、人数、地点由投标人填写、招标人确认。 2.7 投标人为招标人培训人员提供设备、场地、资料等培训条件,并提供食宿和交 通方便。

3 设计联络会 3.1 设计联络会的目的是保证招标设备和电站的成功设计, 及时协调和解决设计中 的技术问题,协调招标人和投标人,以及各投标人之间的接口问题。设计联络会 原则上召开两次。第一次会议召开地点设在制造厂所在地,第二次会议召开地点 设在招标人所在地。
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3.2 设计联络会议题: a) 讨论投标人提供的技术资料及标准协调。 b) 详细设计中的技术问题。 c) 协调布置和接口。 d) 招标人复核并确认投标人提供的辅助设备厂家。 e) 讨论施工、运输方案。 f) 讨论设备验收考核。 g) 参观考察投标人提供的技术支持方所生产的设备的电站、制造厂。 3.3 时间及人员: 3.3.1 第一次设计联络会召开地点设在制造厂所在地。 时间及内容待定。 3.3.2 第二次设计联络会召开地点设在招标人所在地。 时间及内容待定。

附录 6 投标文件附图
包括附录 3 中提到的所有图纸

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附录 7 运行维护手册
由投标人提供 运行维护手册(格式) 要求:一式十二套 纸张:A4 字体:宋体,小四号 行间距:1.5 倍 页边距(mm) :左-30 右-25 上-30 下-40

页眉: 新疆华瑞新能源有限公司木垒光伏电站一期 20MWp 光伏并网电站项目 光伏组件运行维护手册 设备运行和维护手册的目的是能够把全部必要的数据和说明装订成册,这 样, 运行人员可以较好地查阅和理解最初调试及试运行工作、有效操作以及在正 常、事故和异常(非设计情况)下怎样正确操作设备。在提交之前,双方应商定操 作和维护手册的形式和内容。 该手册应详细地叙述和说明设备构造, 使新来的操作和维护人员能够研究和 理解设备的功能的控制方法。 手册中应能够快速查阅运行参数、设备说明书、操作、维护和安全程度。 运行和维护手册应包括,但不限于下述内容: a b c e f g 设备概述,包括设备、系统说明、设备结构、功能说明、技术规范等。 设备启动、运行和停运的操作程序及注意事项。 设备保护功能说明。 设备安装、拆卸、维护的程序及注意事项。 设备零、部件清单,包括名称、图号、规格、材质、制造厂家全称等。 设备易损件、消耗性材料清单,包括名称、规格、制造厂家全称等。

为便于使用和查阅,手册应分成卷,每一卷包括封面的最大厚度为 50mm。 每一卷的版式应尽可能地一致, 每一部分的系统、 设备等描述顺序也应一致。

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