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电力系统绝缘子质量全过程管理规定


电力系统绝缘子质量全过程管理规定

( 试 行 ) 能源办[1993]45 号 1 总则 1.1 为满足运行中输变电设备和新建、扩建及改建输变电工程对绝缘子质量的要求,保障电 力系统全运行,特制定本规定。

1.2 本规定适用于交、直流国产及进口盘形悬式绝缘子、有机复合绝缘子(主要指硅橡胶合 成绝缘子,下简称合成绝缘子)和高压支柱瓷绝缘子。



其它各类高压电瓷产品可参照本规定有关条款执行。

1.3 绝缘子质量全过程管理是指从绝缘子爬电比距的配置及造型的选用到产品的鉴定、订 货、储运及验收,直至施工、挂网运行及运行信息的反馈,要形成统一的全过程管理。

1.4 能源部电瓷防污闪工作领导小组办公室会同部有关司局对本规定的施行实施监督。 1.5 电力系统设计、基建、施工和运行单位及部电瓷质量检测单位必须严格执行本规定。 2 配置与选用 2.1 瓷和玻璃绝缘子爬电比距的配置必须依据 JB/T****-** 《高压架空线路和发电厂变电站 电瓷外绝缘污秽分级标准》,并按照各网、省局审定后的污区分布图进行;在不能满足污区 分布图要求时, 该工作应由设计和运行单位在充分调查污源特征及环境条件的基础上协商进 行。

耐污型瓷和玻璃绝缘子的选用,应参照 JB/T5895-91《污秽条件下绝缘子的使用导则》的要 求,充分考虑其爬距的有效性及运行经验。

合成绝缘子爬电比距的配置, 在目前缺少运行经验的条件下不应低于同级污区的瓷绝缘子爬 电比距的 3/4。

2.2 设计和运行单位在新建、扩建及改建输变电工程的设计中,必须选用经过部级或省级鉴 定(技术鉴定和产品鉴定)的绝缘子;注明所选用绝缘子的型号和产品应达到的相应的国际、 国家和行业标准,并依据近期电瓷质量检测的信息提出所用产品制造厂的建议。

2.3 审查设计时,应对工程所经地区的污秽等级和所选用的绝缘子进行复核,确保工程投运 后的安全运行。

3 鉴定与订货 3.1 绝缘子的鉴定分为技术鉴定和产品鉴定。 技术鉴定、产品鉴定由网、省电力局及以上的有关主管部门、省机械厅(局)及以上科技归口 部门共同主持(或组织)鉴定。其中高强度绝缘子[160kN 级及以上盘形悬式绝缘子、用于 5 00(含 330)kV 线路的合成绝缘子和用于 500(含 330)kV 变电设备的 8000N 级及以上棒形支 柱绝缘子元件]的鉴定必须由两部组织进行。

3.2 技术鉴定和产品鉴定必须要有明确的结论和审批手续。 技术鉴定(即样品鉴定)应提供的技术资料包括:技术任务书、产品技术条件、技术设计计算 说明书、产品使用说明书、试制鉴定大纲、标准化审查报告、型式试验报告、试制总结及必 要的工艺、图纸资料等。

凡技术(或专利)转让和购置他厂商标的样品,应由两部组织(或委托)专家组按技术鉴定要求 进行审查验证,可不再另行组织技术鉴定。

产品鉴定(即批试鉴定)应提供下列必备技术文件资料: 批量试制任务书、 批量试制鉴定大纲、 工艺方案执行情况、样品试制技术鉴定意见改正情况报告、产品标准及主要项目检查表、定 型图样和工艺文件、工艺工装专用设备和测量仪器等验证(或检查)报告、试运行报告(包括 试运行样品抽试结果)。

3.3 国产高吨位(160kN 级及以上)盘形悬式绝缘子的鉴定条件必须符合部电供字[1990]第 124 号文中关于“高吨位(160kN 级以上)防污型瓷绝缘子鉴定技术条件”和“高吨位(160kN 级

及以上)电瓷产品鉴定及验收暂行规定”的要求。 其中有关绝缘子技术鉴定后的试运行数量和 时间应符合本规定第 3.5 条的规定。 3.4 合成绝缘子的型式试验必须符合 JB 5892 91《高压线路用有机复合绝缘技术条件》行 业标准的规定。型式试验原则上应在国家级或部电瓷检测单位进行。对于有能力、并经国家 计量单位认证可进行部分型式试验项目的企业, 也可以进行部分型式试验。 但试验时应有国 家级或部电瓷检测单位(或委派单位)的人员参加。

3.5 绝缘子技术鉴定后,必须在不同污秽性质地区挂网试运行。用于 220kV 电网运行,必 须经所在网、省局生产主管单位的批准;用于 500(含 330)kV 电网试运行,除所在网、省局 生产主管单位批准外,还必须报能源部电力司备案。盘形悬式绝缘子的试运行数量不少于 2 000 片,试运行时间不少于 2 年;棒形支柱绝缘子的试运行数量不少于 20 支,试运行时间 不少于 2 年。合成绝缘子的试运行数量不少于 90 支[500(含 330)kV 不少于 30 支],试运 行时间不少于 3 年(仅样品长度改变,不少于 1 年)。 制造厂有义务向试运行单位提供样品的型式试验报告及产品的出厂检验报告, 并介绍本厂的 设备、管理及质量保证体系和技术水平等情况。

3.6 通过合成绝缘子产品鉴定的制造厂应向部电瓷检测单位注册登记, 并由部电力司组织电 瓷检测单位按照 《合成绝缘子生产企业必备基本条件》 的要求(见附录)对其生产、 试验设备, 生产管理及质量保证系统进行检查认证。 未经检查认证合格的企业, 其产品不得在电力系统 正式使用。

3.7 绝缘子的订货应根据部物电 [1992] 41 号文“电力行业专用电工产品订货管理办法(试 第 行)”的有关规定,按照设计审查后确定的要求,在部电瓷质量检测单位近期检测合格的产品 中择优由订货单位选定, 其中合成绝缘子的订货必须在经检查认证合格的企业中进行。 如订 货绝缘子因故改型时,应征得设计和运行单位的书面同意。

3.8 被订货绝缘子除应有完整的型式试验报告和部级或省级的鉴定(技术鉴定和产品鉴定) 书外,还应遵循下列原则:

a.盘形悬式绝缘子必须进行热机械性能试验。

b.耐污型瓷和玻璃绝缘子及合成绝缘子必须进行人工污秽耐受电压试验。 试验尽可能在全电 压和不同污秽度下进行(当试验条件难于满足时,悬式绝缘子可在短串(不得少于 3 片)试品 上进行;棒形支柱绝缘子可在单元件上进行;合成绝缘子可在不短于 1/2 的 110kV 元件上 进行)。

c.进口绝缘子应有制造厂提供的同一型号的产品在其它电力系统正式成功运行的资料。 瓷和 玻璃绝缘子除应具有型式试验报告和本条 a、b 两款规定的试验报告外,还应具有以下试验 的资料:盘形悬式绝缘子的陡冲击波试验;高压支柱绝缘子的逐个(即例行)机械强度试验。 上述试验的方法及标准应与目前国际通用的方法和标准相符合。 合成绝缘子订货技术条件除 应符合 IEC1109-1992《额定电压高于 1000V 的交流架空线路用合成绝缘子 定义、试验方 法和验收准则》的规定外,还应满足 JB5892 91《高压线路用有机复合绝缘子技术条件》的 要求。

3.9 订货单位必须坚持验收产品时用户有权按标准或订货技术条件对制造厂相应批量的产 品进行抽样试验, 同时应对盘形悬式瓷和玻璃绝缘子运行前三年年平均劣化率和自爆率提出 均不得高于 0.3%的要求。 3.10 订货合同中除必须要求制造厂按照 JB/Z 94 89《绝缘子产品包装》的各项规定进行产 品的包装、保管及储运外,对于 500(含 330)kV 和 220kV 主要线路及变电站使用的瓷和玻 璃绝缘子以及合成绝缘子应要求采用箱组包装方式或集装箱运输, 以减少铁路、 公路等长途 运输或装卸中可能造成的损伤。

合成绝缘子的包装应逐支使用塑料套套装, 并在包装箱内采用防止储运过程中出现永久变形 (包括芯棒和伞裙)的技术措施。 4 产品验收及施工管理 4.1 基建和施工单位应组织技术人员(或委托部电瓷质量检测单位培训的验收人员)对绝缘 子进行出厂验收。内容包括:核对每批产品的检查合格证,按照产品标准审查每批产品的全 部逐个、 抽样试验报告和有关技术资料, 按照产品包装标准和合同要求检查产品的包装和储 存。 如对制造厂出厂试验报告及资料有怀疑或不足以证明产品质量合格时, 必须按照标准和 订货技术条件对相应批次的产品进行抽样验证试验,试验合格方准予出厂。

对用于 500(含 330)kV 和 220kV 主要线路和变电站的国产绝缘子,基建和施工单位应派技 术人员参加厂方的抽样试验。 各网、 省局可委托部电瓷质量检测单位协助做好产品的验收工 作。

4.2 绝缘子包装件运至施工现场,施工单位必须认真检查运输和装卸过程中包装件是否完 好。绝缘子现场储存应符合《绝缘子产品包装》标准有关条款的规定。对已破损包装件内的 绝缘子应另行储存,以待检查。

4.3 绝缘子现场开箱检验时,施工单位必须按照标准和合同规定的有关外观检查标准,对绝 缘子(包括金属附件及其热镀锌层)逐个进行外观检查。 如发现因包装不良或装卸不当而造成 运途绝缘子损坏时:对盘形悬式绝缘子破损数量超过 1%或可能存在内部损坏的,应逐个进 行工频耐压试验或送部电瓷质量检测单位进行批量抽样试验; 对高压支柱绝缘子可能存在内 部损坏的, 应送部电瓷质量检测单位进行机械强度试验; 对合成绝缘子伞裙多处撕裂或护套 受损并危及芯棒的, 应通过必要的电气和机械强度试验并采取修补措施, 试验合格后方可使 用。施工单位应就上述绝缘子损坏向有关责任者提出索赔要求。

4.4 盘形悬式绝缘子运至安装位置前应由施工单位进行工频耐压试验。高吨位(160kN 级及 以上)产品应逐个进行。160kN 级以下产品应抽取不少于批量 5%~10%的产品进行:当其 击穿率大于 0.2%时,应加倍抽样进行;当其击穿率仍大于 0.2%时,亦应逐个进行或送电 瓷质量检测单位进行抽样试验。

4.5 绝缘子安装时,施工单位应按 GB 50150 91《电气装置安装工程电气设备交接试验标 准》 有关章节进行绝缘电阻测量和交流耐压试验。 其中对盘形悬式瓷绝缘子的绝缘电阻测量 应逐只进行,并可用经部鉴定的便携式耐压装置替代。

4.6 线路及变电站施工结束移交运行单位之前,施工单位应将绝缘子(合成绝缘子除外)逐个 擦拭干净。

5 运行管理 5.1 运行单位应参与上述各项管理工作,并将制造厂、订货单位和施工单位提供的全部出厂 试验报告(包括逐个、抽样及型式试验)、现场验收报告、耐压或绝缘测试记录存档备案。

5.2 运行设备的清扫应逐渐做到以盐密监测作为指导。清扫的原则及检查应按照部颁《电力 系统电瓷外绝缘防污闪技术管理规定》的有关条款执行。

5.3 运行单位应在不同污秽地区的线路和变电站建立 盐密监测点,了解、掌握不同地区各 类绝缘子的年度最大盐密值(或连续 2~3 年的盐密值)、饱和盐密值、自清洗性能和积污规 律。年度最大盐密值的测量应在每年污秽最严重的季节进行,并应连续监测多年。

5.4 当环境发生明显变化及新的污源出现时,运行单位应及时采取措施,调整该区域内的输 变电设备外绝缘爬距的配置或采取其他的防污闪措施。

5.5 运行单位应根据原水电部《电气设备预防性试验规程》的要求,加强瓷和玻璃绝缘子的 监测工作。对盘形悬式瓷绝缘子,要定期进行“零低值”的测试和统计,并立即更换“零低值” 绝缘子;当其在投运运行前 3 年的年平均劣化率大于 0.3%或运行若干年后其年劣化率大于 1%或机电强度明显下降时(特别是耐张串绝缘子),应及时上报网、省局,并送部电瓷质检 单位进行质检。

对钢化玻璃绝缘子,要定期进行年自爆率的统计,防止自爆率过高的产品上网进行,并尽快 更换已自爆的绝缘子。

5.6 合成绝缘子运行中的检验方法和要求: 5.6.1 产品运行中出现下列情况,即认为材料老化或有质量问题:(1)外观出现裂纹,表面 粉化;(2)材料由软变硬至发脆,表面憎水性丧失,接近瓷的水平;(3)产品工频干、湿闪络 电压差值大于 30%;(4)产品机械抗张强度下降 50%。 5.6.2 产品运行中检验分破坏性和非破坏性两类。 非破坏性检验周期 1~2 年,检验数量 3~5 支。检验项目有:(1)外观检查(伞盘、护套是否 开裂,表面是否脆化、粉化、脱胶,端头是否滑移出现裂缝);(2)50%额定机械负荷 10s 耐 受试验。

破坏性检验周期 3 年,检验数量 1~3 支。检验项目有:(1)外观检查;(2)75%额定机械负 荷 1h 耐受试验;(3)1m 高水平跌落试验;(4)水浸 24h 后,40kV 直流泄漏试验;(5)自然污 秽人工雾耐压(闪络)试验(必要时进行)。

上述检验如发现质量问题, 则应按 JB 5892 91 行业标准要求进行抽样试验, 或会同制造厂、 研究单位按行业标准规定的有关材质、界面、芯棒的要求,进行部分型式试验项目后,进行 分析研究,提出解决办法。

5.7 对采用涂料和加装增爬裙,防污罩的绝缘子,运行单位应建立定期监视维护制度。检验 方法可参照 5.6 条的部分有关内容。 5.8 绝缘子的运行管理要建立档案。 6 信息反馈 6.1 信息反馈主要包括绝缘子的技术鉴定和产品鉴定、 质量检验以及运行状况等三方面信息 的通报。

6.2 部电瓷质量检测单位受部有关司局委托, 及时汇总国内各制造厂新产品的技术鉴定和产 品鉴定信息及经检查认证合格的合成绝缘子生产企业的信息,并通报给电力系统的物资管 理、设计和运行单位。

6.3 部电瓷质量检测单位受部有关司局的委托定期对国内主要制造厂的产品质量进行抽查 检验和生产管理状况的调查, 并将抽查检验与生产管理状况的调查结果分期分批地通报给电 力部门的物资管理、设计和运行单位。

6.4 各网、省局和供电局应按照部提供的软件程序建立绝缘子质量管理数据库,进行数据分 级管理。 电力系统高电压专业工作网受部有关司局委托负责数据的汇总和分析, 定期组织防 污专家工作组对绝缘子在运行中暴露出来的质量问题进行评议, 并通过高电压专业工作网网 刊将上述结果反馈给电力系统的物资管理、设计和运行单位及制造厂。

7 附则

7.1 部电瓷质检单位分别设在部电力设备及仪表质量检测中心(电力科学研究院)和电气设 备质量检测中心(武汉高压研究所)。质检工作实行分区管理。

7.2 各网、省局和供电局可以根据本办法制定实施细则。 7.3 本办法自发布之日起施行


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