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模具过度设计


模具設計原則﹕ 1.簡化和優化設計。

2.合理并適度設計。

模具過度設計

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模具過度設計
模具入子的設計目的﹕ 1.方便加工---特深或特小工位﹐加工(ES或拋光)困難。 2.排氣需要---特深或特薄工位﹐成型困難。 3.

節約鋼材---模仁局部特征特高﹐局部做入子。 4.方便維修---模仁局部為靠插破面﹐為易損部位﹐便于鉗工合配和方便更換。 5.強度需要---模仁局部尖薄﹐極易變形﹐設計為特別材質的入子。

6.特征需要---產品標志要求利角或靠破孔有真圓度需求或產品傳動機構的齒條等。
7.設變需要---模具有設變時﹐局部有加鐵的部位。 8.特定需要---水路需要貫穿到外側的成品面時拆入子遮住﹐拋光入子或夾口入子等。

模具過度設計
模具入子的拆法分類﹕ 1.通孔入子---底部挂台或銷釘固定。 2.肓孔入子---前面或底面收螺絲固定﹐有水平和豎直的兩種入法。 3.搭底入子---底部挂台固定。 4.側鑲入子---通常為斜銷上的入子。

模具過度設計
模具入子的拆解原則﹕ 1.成品部份原則上需拆在入子側(特別是方便加工類入子)。 方便入子放倒加工﹐入子上有斷差拋光有邊界。 2.排氣入子需在充填末端加開排氣槽。 3.有強度需求的入子需注意其材質及硬度。 4.原則上深度小于15mm的肋位不用設計入子。

5.原則上入子的成品面開向或半開向﹐以利于加工。
6.公模入子通常成品拆在入子(單邊出膠)﹐脫模部份不作加工。 母模入子則通常雙邊出膠﹐讓拋光有邊界﹐如為淺肋可合配加工。

模具過度設計
模具基准角或基准面﹕ 1.基准角標識最好第一個工段加工出。 2.基准角標識最好依外觀可明顯分辨出。 3.基准角標識自始至終需保留﹐可分為主要標識(前加工)和輔助標識(后加工)。 4.基准面為后工段參考面﹐后續加工不可修整。 5.基准面通常為工件外形的直平面﹐越大越好。

6.大工件時最好設計小對刀槽﹐以方便后工段轉換基准尋中。
7.若有模具需全套合配后再整體加工時﹐需設計小對刀槽。 8.所有工件務必統一對刀基准面來加工﹐避免工段間對刀誤差。 9.工件取數方式有單邊取數和分中取數兩種﹐圖面需明確。

模具過度設計

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