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KBZ—1140(660)矿用隔爆型真空馈电开关使用说明书






1、

概述

2、

结构特征与工作原理

3、

技术特性

4、

尺寸、重量

5、

安装、调试

6、

r />使用、操作

7、

故障分析与排除

8、

保养、维修

9、

运输、贮存

10、

订货须知

11、

售后服务及承诺

12、

附件

13、

控制板原理图、电气接线图和原理图

安装使用前请详细阅读使用说明书
1、 概述 1.1、主要用途 KBZ—□/1140(660)矿用隔爆型真空馈电开关(以下简称馈电开关)适用于具有爆炸性危险气 体(甲烷)和煤尘的矿井中,在交流 50Hz,电压 1140V 和 660V 中性点不接地供电系统中,作为移 动变电站配电开关用,或单独作为配电系统的总开关或分开关使用,本馈电开关采用单片机(CPU) 智能保护器,当电路中出现过载、短路、漏电和过压、欠压故障时,馈电开关能自动切断电源。 1.2、 正常工作条件

(a)、周围环境温度为-5 ~ +40℃; (b)、海拔高度不超过 2000m; (c)、周围空气相对湿度不大于 95%(+25℃时) ; (d) 、在有瓦斯,煤尘爆炸性气体混合物的环境中; (e) 、与水平的安装倾斜度不超过 15°; (f) 、在无破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中; (g) 、能防止滴水的地方; (h)、污染等级:3 级; (i )、安装类别:Ⅲ类。 1.3、产品分类 1.3.1、产品防爆型式:矿用隔爆型 防爆标志:ExdⅠ 1.3.2、产品型号及编制意义 K B Z — □ / 1140( 660 ) 额定电压 额定电流 真空 矿用隔爆型 馈电开关 1.4、 产 品 执 行 标 准 : MT871-2000 和 企 标 Q/ PHD 018-2007 2、 结 构 特 征 与 工 作 原 理 2.1、结构特征

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2.1.1、馈电开关的隔爆外壳呈方形,并安装在撬形底座上。隔爆外壳分为上、下两个空腔即接线腔与 主腔。 接线腔在主腔的上方,它集中了全部主回路与控制回路(远方分励、高压闭锁、风电闭锁)的进 出线喇叭口,前面具有三只控制回路进出线喇叭口。 主腔由主腔壳体与前门组装而成。开关前门关闭时,前门与壳体由上下扣块与左右齿条扣住。开 关前门打开时,前门支承在壳体左侧的铰链上。 2.1.2、交流真空断路器安装在主腔壳体的中央偏左侧,三根进线直接接在断路器的进线端子上。主腔 右侧安装有电源开关,高压熔断器 RL5,电源变压器 BT,三相电抗器 SK,阻容吸收 RC,控制器和 1140/660 转换端子调整板的立板。电源开关具有“通电”和“断电”两个位置,逆时针转动为“通电” 位置,此时接通变压器,处于待命状态;顺时针转动为“断电”位置,此时内部电源除电源进线外全 部切断,可以开腔进行检修作业。 2.1.3、前门安装有 ZBK-34 口型保护装置,显示器和按钮等。安装的五个按钮分别是合闸、分闸、上 翻/复位、下翻/复位、设置/试漏。前门还安装一个液晶显示观察窗,用于观察开关的运行状态,实时 数据、故障种类及参数设置等。 2.1.4、馈电开关具有可靠的机械联锁:转换开关与门的联锁,手柄与断路器手动分闸的联锁。 2.2、工作原理: 2.2.1、指示灯说明 PWR(绿色)——电源指示灯 RUN(绿色)——运行指示灯 COM(蓝色)——通讯状态指示灯 OVE(黄色)——预警指示灯 FLT(红色)——故障指示灯 a.接通电源后,电源指示灯 PWR 亮; b.系统分闸运行时 RUN 运行指示灯亮; c.与上位机通讯时 COM 灯闪亮; d.当系统过载、过压、欠压时,预警指示灯 OVE 闪亮,同时显示停机倒计时; e.当系统出现故障;处于延时中时 FLT 闪亮,延时结束或短路故障时指示灯 FLT 常亮; 2.2.2、整机工作原理 电源变压器具有 127V 及 50V 和 220V 三组独立绕组,127V 绕组提供断路器合闸电源及控制板电源、 50V 绕组提供断路器失压及分励线包闭锁继电器用,220V 绕组提供保护器用,由 127V 变压器(BT2)
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输出的 36V 提供 HZ、LD、BH 继电器工作用。 中间继电器 HZ 为断路器 DK 的控制输出,HZ 吸合 DK 接通,HZ 释放 DK 机械保持。控制板提供的 10S 接点为切断绝缘检测回路用,两者配合时间为:按下合闸按钮 10S 接点立即释放,LD 断电,绝缘 检测回路断开,按下分闸按钮延时 10 秒后 10S 接点吸合,接通绝缘检测回路。控制板还提供 RS 延时 接点输出,RS 的作用为避免未经漏电检测即合闸的现象发生,分闸 10 秒后漏电检测 LD 吸合,LD 吸 合 1 秒后 RS 闭合,接通合闸回路,此时漏电检测必定检测完毕。如检测到绝缘电阻过低则 BH(37、 38)断开合闸回路,拒绝合闸操作。 外壳前面板上设有 5 个按钮:合闸、分闸、上翻/复位、下翻/复位 、设置/试验。其中“设置、上翻、 下翻”为参数设定用,只有在停止状态下方可进行参数设定。 设置钮的第二功能为漏电试验,分闸状态下按下设置钮,进行模拟、漏电闭锁等试验;合闸状态 下按下设置/试验钮,进行漏电动作试验,人为对地接通试验电阻,判断漏电检测回路工作是否正常。 电流互感器 LH1、LH2、LH3 检测到的电流信号送到保护器进行判断比较,分析是否发生短路及过 载。若故障发生,除按预定程序进行处理外,同时显示故障发生时刻的电压、电流值,此时系统故障 闭锁,需人工复位后恢复待命状态。 断路器信号输入/输出: 远端分励输入:JX1、JX2,正常运行时两接线应断开。 高压闭锁输入:JX3、JX4,正常运行时两接线应闭合。 风电闭锁输入:JX4、JX5,正常运行时两接线应闭合。 辅助接地:JX6。 MODBUS 输出: JX7 、JX8 RS485 接口。 2.2.3、工作方式 馈电开关设“主馈电‘0’/中间馈电‘1’/分馈电‘2’/单台‘3’ ”之用,根据开关所在线路的 位置决定选择相应合适的设置;主馈电(总开关) :在系统中提供附加直流信号,漏电动作带延时 500ms;中间馈电(带延时的分开关) :漏电延时 250ms 动作;分馈电(不带延时的分开关) :漏电立 即动作;单台:与系统无关且漏电立即动作。如供电系统接主、分使用时,请把主馈电设置为“0” , 分馈电设置为“2” ,如系统中仅有一台馈电开关(单台)使用时设置为“3” ; 3、 技术特性 3.1、主要技术参数 (a)、额定电压:1140V、660V; (b) 、额定电流:200A、400A; (c)、额定频率:50Hz;
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(d)、额定短路接通与分断能力:7.5KA/1140V,9KA/660V; (e)、电寿命:1140V、400A、3×10 次; (f) 、机械寿命:15000 次; (g) 、固有分闸时间:≤30ms; (h) 、合闸时间:≤100ms。 3.2、真空断路器选用本公司自行研制新型低压真空断路器。 3.3、操作方式:电动合、分闸;手动分闸。 3.4、额定工作制:不间断工作制。 3.5、保护、控制、通讯功能: 3.5.1、过载保护 过载倍数 1.05 1.20 1.50 2.00 4.00 6.00 开始状态 冷态 热态 热态 热态 热态 冷态 动作时间 2 小时内不动作 0.2~1 小时 90~180s 2Ie: 45~90s 4Ie: 14~45s 8~14s
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3.5.2、短路 3-10 Ie, 动作时间<100ms 3.5.3、过压 U>120%Ue 3.5.3、分励肢扣:70%~110%μ ,馈电开关可靠跳闸 3.5.5、漏电保护和漏电闭锁 工作电压 V 660 1140 漏电动作电阻值 kΩ 11 20 漏电闭锁动作值 kΩ 22 40 1kΩ 电阻动作值时间 ms ≤80 ≤50

3.5.6、系统具有断路器故障检测功能,按下合闸钮后,3 秒内断路器未合闸,显示“系统停车” ;或 运行中断路器断开,显示“系统停车” 。 3.5.7、保护功能自检测试,在停机状态下按下“设置/试验”钮进入测试程序,测试顺序按“绝缘电 阻→过载→短路→过压→欠压”循环进行,每次试验,系统实现闭锁,按下“上/复位”或“下复位”

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钮解除闭锁后方可进行下一项试验。 3.5.8、系统具有线圈保护功能,每次合闸待断路器可靠闭合后,电磁铁吸合线圈断电,利用机械机构 使断路器保持合闸状态。 3.5.9、系统具有手动脱扣功能,在合闸运行过程中,机械机构保持下按动手动脱扣能实现手动分闸。 3.9.10、系统自检,系统具有故障自诊断和参数设定功能、过程参数掉电前状态保持记忆功能。 3.9.11、网络通讯,遵循 MODBUS 通讯协议,利用 485 口与上位机组成网络,可以实现遥测、遥控 及遥调操作。 3.9.12、系统具有故障记忆功能,可以连续记忆 2048 条故障记录,通过上翻/下翻按钮按顺序查阅。 3.9.13、分闸状态下显示负荷侧绝缘电阻值,当电阻值>200K 时,显示“∞” ; 合闸状态下显示网络绝缘电阻,当电阻值>80K 时,显示“∞” ; 合闸状态下显示负载率 r,r=实际电流/整定电流 × 100%。 4、 尺寸重量 4.1、外形尺寸:780mm×570mm×820mm 4.2、重量:280Kg 5、 安装、调试 5.1、安装 5.1.1、馈电开关应安装在水平(倾斜度不超过 15%)的地基。 5.1.2、用相应截面导线联接于该馈电开关接线柱上,密封圈压紧导线时须达到隔爆要求。 5.1.3、正确使用控制回路接线端子。 5.1.4、关闭前门,紧固盖板,检查各处的隔爆间隙,必须符合有关要求的规定。 5.2、调试 馈电开关在下井安装前,应进行以下试验: 5.2.1、工频耐压试验。注意试验前须拆除阻容 RC 和保护器电子元器件等。 5.2.2、真空断路器操作试验。 5.2.3、保护装置动作试验,按 2.2 和 3.5。 6、使用操作 6.1、使用 6.1.1、打开开关上盖与电源防护板,按照系统要求,主电路接入合适的电缆。接线完毕,并装好防 护板。 6.1.2、21#和 32#线为外接远方分励按钮。33#和 52#线为外接高压闭锁,风电闭锁之用,A 和 B 线为
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外接网络通讯之用。 6.1.3、辅助接地 DF 应用引出线接至距离主接地极大于 5m 远的辅助接地板上。 6.1.4、控制变压器出厂整定为 1140V,若用于 660V 系统,应将控制板上方的电压调整板上的接线改 接为 660V,同时保护器电压等级整定也相应设置为 660V(详见:6.2.7) 6.1.5、漏电闭锁和漏电保护的动作值,该值出厂时已整定好,不得随意整定。 6.1.6、合闸与分闸 6.1.6.1、盖好上盖,关合前门,上完机械闭锁。 6.1.6.2、 转动电源开关至接通位置, 这时开关显示 “恒泰科技设备绝缘电阻 XXK” (当绝缘电阻值>200K 时显示∞);然后按下合闸按钮,开关即合闸运行,显示“XXXV”电压和“XXXA”电流值“R=XXK” 网 络绝缘电阻值及“r=XXX%”负载率。 6.1.6.3、分闸:当开关需要停电时,按 FA 分闸按钮,或按下开关右侧的机械手动脱扣按钮,或使用 远方分励按钮,开关皆可分闸断开。若断掉电源开关,开关也可以因失去电源跳闸。 6.2、一般操作: 6.2.1、开关显示包括指示灯和液晶屏两部分。其中液晶屏用中文显示系统运行状态及参数等,指示 灯提示当前状态。 (a) 上电后,指示灯(电源指示灯和通讯指示灯除外)闪亮,同时液晶屏显示“系统自检” 、 。 (b) 、自检完毕后自动检测外电路绝缘,如漏电闭锁检测绝缘正常,则显示“恒泰科技设备绝 缘电阻=∞”和负荷侧对地绝缘电阻 R,表明系统处于待命状态;此时可以进行各种参数设置,也可 进行合闸、分闸操作;当合闸后则运行指示灯亮,液晶屏显示当前运行的电压、电流值 、网络绝缘 电阻 R 和负载率 r. (c) 、在待命状态下,用户可以用“上/复位、下/复位、设置”三个设置键对保护参数进行查 看和设置; (d) 、如果在运行中发生过压、欠压、过载故障,OVE 预警指示灯闪亮同时显示延时倒计时秒数, 待延时完毕,FLT 亮并且保护继电器动作,液晶显示出故障种类。如果检测到输出短路,则保护器立 即动作,显示“系统短路” 。 6.2.2、查看参数: “上/复位、下/复位”为翻页键,反复按“上/复位”键可以依次看到“电压等级、 额定电流、短路倍数、本机地址、波特率、主中分单、故障记忆查询”7 个参数。 “下/复位”键的功 能与“上/复位”键相同,只是察看的顺序相反。 6.2.3、设置参数: 在系统待命状态下,可以对系统参数进行修改。当要修改某个参数时,先用“上/ 复位、下/复位”键查到该项参数,按“设置”键,参数数据变为反白显示,此时按动“上/复位、下
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/复位”键即可对参数值进行修改。修改完毕后再按“设置”键,则又回到察看状态,再按“上/复位、 下/复位”键回到系统待命状态,参数修改完毕。 设置状态下,按下“合闸”钮同时按下“上/复位”钮,将自动恢复出厂时的参数设定,此时显 示“已经恢复出厂设置,请更新设定参数” 。需人工复位方能继续运行。 6.2.4、保护试验:在停止状态下按下“设置/试验”钮进入测试程序,每按一次,测试顺序按“绝缘 电阻→过载->短路->过压—>欠压”循环进行,每试验一次,系统实现闭锁,按上/复位或下/复位钮 解除闭锁后方可进行下一项试验。 6.2.5、复位:当装置进入保护状态时,按照显示提示查明原因并处理后,按下“上/复位”或“下/ 复位”任一钮可使系统复位,解除保护。或采用切断控制回路电源重新上电,使系统重新开始工作。 6.2.6、MODBUS 网络通讯功能的使用见附件“MODBUS 总线协议” ;如用户采用其它通讯协议请与厂家 约定。 6.2.7、出厂设定值:

序号 1 2 3 4 5 6





出厂设定 1 400 8 3 0 3

电压等级(0—660V/ 1—1140V) 额定电流(0—400A) 短路倍数(3—10) 本机地址(0—126) 波特率(0—2.4k/ 1—4.8k/2—9.6k/ 3—19.2k ) 主馈电/中间馈电/分馈电/单台(0 / 1/ 2/ 3)

6.2.8 故障记忆功能操作方法 6.2.8.1 操作 a、 翻页进入“故障记忆查询”菜单后,按“SET”进入查询操作; b、 当上翻出现“记录结束”时,表明记录已到末尾; c、 当下翻出现“记录结束”时,表明记录已到首部; d、 查询完毕按“SET” ,退出故障记忆查询操作。 6.2.8.2 说明 a、 最多可存贮 7×64=448 条记录,记录编号 1~256,超过 256 条记录后重新由 1 开始编号; b、 出现“记录结束”后,若继续按原来的顺序翻记录,出现的记录无效; c、 恢复出厂设置后,存贮器指针指向第一条记录,所有记录清除。 6.3、注意事项 6.3.1、检测与使用时开关必须有可靠的接地装置,否则开关不能正常工作。
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6.3.2、只能在系统待命状态下修改参数及查看参数,修改参数完毕,须翻到有“恒泰科技设备绝缘 电阻=∞”字样显示后参数方可保存,可以起停操作。 6.3.3、运行中当检测到网络无附加直流电压时,在电压与电流之间显示“!,此时馈电仍具有选择 ” 性漏电判断功能,但动作值不准确(偏高) (可能系统不配套或开关主、中、分、单设置不正确) 。 6.3.4、本机地址设置完毕后必须重新上电方可有效。 6.3.5、因开关具有漏电检测功能(相同于检漏继电器) ,在同一供电系统中不能有两台或两台以上的 开关设定在总开关(主馈电、或单台)状态,地面试验时建议关闭配电室的检漏继电器;否则开关工 作不正常; 6.3.6、地面检验漏电功能时,在电源侧要对地接入 0.1~0.47μ F 分布电容,否则可能不动作。 6.3.7、保护器 ZBK34D、ZBK34E、ZBK34F、ZBK34G 其通信协仪不同,且具有远方通讯合闸功能;与原 ZBK24、ZBK24B、ZBK34、ZBK34C 在门板外线路上有所不同;维修时特别提醒:严禁不同型号的保护 器更换、严禁不同型号保护器的门板调换;否则易引发故障;请务必遵守。 7、故障分析与排除 故障现象 原因分析 排除方法 备 注 合闸不动作 1、 控制电路接线有误; 2、 BS.SY 线 圈 回 路 不 通 或 Fuse 断 1、 控制电源电压过低; 2、合闸部分机构卡住; 3、 保持钩不到位或扣不住; 4、 失压机构未能保持住; 1、失压脱扣器不脱扣;2、分 励脱扣器不脱扣;3、手动分 闸不脱扣或机构卡死 1.电源未接通 2.CPU 损坏 1.地址设置不正确 2.跳线设置不正确 3.电缆接头或电缆故障 断路器的常开辅助触点连接 有问题 开关合闸,未显示运行界面 1、液晶损坏 2、信号电缆连接不好 1、 正确接线 2、 查 BS 接点回路更新线圈或 Fuse 1、 提高控制电源电压; 2、 查合闸 电 磁 铁 衔 铁是否 到 位; 3、 调整机械系统 4、 调整失压机构或更换失压装置; 重新调整,断路器机械系统或润滑 机构 1.检查电源 2.更换 CPU 1.检查上下位机的地址是否一致 2.设置完地址后一定要给系统重新 复位 3.检查跳线设置和电缆连接是否正 确 对照接线图,查看辅助触点的 13#、 18#接触是否良好 再按一次合闸按钮,保护运行 1、检查液晶显示器是否损坏 2、检查信号电缆的连接

合闸动作但机械保 不住

不分闸

上电后系统没有反 应 和上位机通讯失 败,通讯指示灯不 亮 运行状态显示不正 确 字迹显示混乱

8、保养、维修

在 保 养 和 维 修 时 , 严 禁 带电开盖!严禁损伤隔爆面!
8.1、为保持馈电开关的性能,用户应派专人使用和维护,能经常检查开关的隔爆性能和电

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气性能,并对断路器每运行半年进行以下保养与维修。 8.1.1、用煤油去污垢,并给轴承添加 60#机油。 8.1.2、检查断路器各紧固件是否松动。 8.1.3、触头参数的检查与调整。触头的技术参数规定如下: (a) 、触头开距:3
+0.5

mm mm

(b)、超行程: 1.5

+0.5

(c)、触头允许的最大磨损量:2mm 产品在出厂时已按上述要求调整好,用户不必再调整。 8.2、经常清扫开关外表面的煤尘和污垢,保持外观清洁。 8.3、用户应详细掌握开关的使用性能,正确使用开关。 8.4、定期检查真空开关管的真空度,当开关管耐压低于 7000V/1min 时应予更换。 9、运输、贮存 馈电开关不得严重碰撞和翻滚,放置在无雨雪侵入,空气流通,相对湿度不大于 90% (20℃) ,温度不高于 40℃,不低于-25℃的仓库中。 10、订货须知 订货时必须注明如下内容: 10.1、 馈电开关的型号、名称、数量、采用的通讯协议 10.2、 备件型号、名称、数量。请与营销人员联系,参见本公司产品备件清单。 11、售后服务及承诺 11.1、厂家长期供应配件,及时供货有保障。 11.2、设备保修期半年。保修期外实行有偿维修。本公司对所生产设备实行终身维修。 11.3、生产厂家联系方法: 地址:浙江省浦江经济开发区恒泰工业园 邮编:322200 电话:总机:0579.4178111 传真:0579.4178112 12、附件: 使用说明书一份、合格证书一份、出厂检验证一份。 13、电气原理图 单位:浙江恒泰科技有限公司

E-Mail:zjht@zjhengtai.com 销售:0579.4178198 技术:0579.4178926

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KBZ-□/1140(660)

矿用隔爆型真空馈电开关

使 用 说 明 书

浙江恒泰科技有限公司 2007.04


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