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(H-22)5#机钢煤斗制作安装焊接作业指导书1












工程名称:徐州彭城发电厂三期 2×1000MW 机组工程

编号:H-22

作业项目名称: 5#机钢煤斗制作安装焊接

编制单位:江苏省电力建设第一工程公司彭城分公司(金结公司)


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版次:第一版

5#机钢煤斗制作安装焊接(H-22)

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1.适用范围 2.编制依据 3.工程概况与工作量 4.作业人员的资格和要求 5.主要机械及工器具 6.施工准备 7.作业程序 8.作业方法、工艺要求及质量标准 9.工序交接及成品保护 10. 职业安全卫生和文明施工措施 11. 环境管理



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1.适用范围 本作业指导书仅适用于徐州彭城发电厂三期工程 2×1000MW 机组 5#机钢煤斗制作、 安装焊接作业。 2.编制依据 2.1《火力发电厂焊接技术规程》 (第 1 部分:火力发电厂)DL/T869-2004 2.2《火电施工质量检验及评定标准》 (焊接篇)1996 版 2.3 主厂房煤斗《F286S-T5211》及煤斗支承梁《F286S-T5214》 2.4《电力建设施工质量验收及评定规程》 (第 1 部分:土建工程)DL/T5210.2—2005 2.5《焊工技术考核规程》DL/T679-1999 2.6《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 2.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电力公司 2002 2.8《主厂房钢结构设计说明》F286S-T5216 2.9《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 2.10《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 2.11《焊接 H 型钢》YB3301-92 2.12《电力建设工程施工技术管理制度》 2.13 江苏省电力建设第一工程公司 焊接工艺评定:A003 ,A024 3.工程概况与工作量 3.1 工程概况 徐州彭城发电厂三期工程 2×1000MW 机组输煤系统钢煤斗由华东电力设计院设 计,其中 5#机煤斗由江苏电建一公司金属结构公司负责制作,每台机设计 6 只煤斗,每 只重量约 133 吨,由以下几部分构成: ①煤斗上部为筒体部分, 重量约 63 吨, 由二段组成, 第一段为方筒体, 筒体内径为 11028 ㎜×9188 ㎜,高度为 400 ㎜;第二段为天方地圆过渡段,上口内径为 11000 ㎜×9160 ㎜, 下口内径为φ 9160 ㎜, 高度为 7000 ㎜。 煤斗上部全部采用普通碳素钢 Q235B 板材, 厚度δ =14mm,外侧纵加 H 型钢加固筋,横向加 T 型钢加固筋。 ②煤斗下部分为锥体部分,重量约 60 吨(不包括环梁加固劲重量) ,由三段组成,第一 段为直段圆筒体环梁,厚度为δ =45mm,内径为φ 9098 ㎜,高度为 2490 ㎜,第二段为

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异径圆筒体, 厚度为δ =12mm, 材质为 Q235B, 内衬δ =3mm 不锈钢板, 材质 1Cr18Ni9Ti, 内径为φ 9098 ㎜/φ 910 ㎜,高度为 15000 ㎜,第三段为圆筒体,筒体内径为φ 910,高 度为 150。 ③煤斗顶部四周封板由δ =3mm 和δ =5mm 不锈钢钢板和角钢等构成,不锈钢钢板材质 1Cr18Ni9Ti,其他钢板材质为 Q235B。受运输的限制,钢煤斗筒体部分和锥体部分均分 成两段制作。运输到现场安装前再组合。 3.2 工程量:根据施工图,每只煤斗重约 133T,每台炉 6 只,总工作量约 798 吨。 3.2.1 煤斗上部,筒体部分,重量约 63 吨。制作时分成两段,运输到现场安装前再组装 成一个整体。 3.2.2 煤斗下部,锥体部分,重量约 60 吨。制作时分成两段,运输到现场安装前再组装 成一个整体。 3.2.3 煤斗顶部四周封板及底板等,重量约 10 吨。 3.3 方圆转换段三角形部分采用埋弧自动焊封底、盖面,其他部分均采用手工焊。 3.4 用于 Q235B 之间相焊电焊条选用 E4303 Ф 5.0、Ф 4.0、Ф 3.2,埋弧焊焊丝采用直径 为Ф 5.0 的 H08MnA 或 H08Mn,焊剂 HJ431,不锈钢板之间及不锈钢板与 Q235B 之间相 焊采用 A302 不锈钢焊条。 4.作业人员的资格和要求 4.1 参加作业焊工要求具有丰富的作业经验,体质良好,且有较高的安全质量意识 4.2 参加作业的焊工必须持有相应项目的有效焊工合格证书。 4.3 所有参加作业焊工均需通过三级安全教育及安全考核 4.4 组长要具有较强的施工组织能力及丰富的现场施工经验。 4.5 焊接专职质检人员必须持有焊接质检员资质证书、检测人员必须持有相应的检测资 质证书。 4.6 焊工应有良好的工艺作风,严格按照给定的焊接工艺施焊,注意作业过程中相互配 合;并认真实行质量自检。 4.7 焊工在施焊前须经技术人员交底,熟悉作业指导书及图纸对焊缝的质量要求;凡遇 与作业指导书要求不符时,焊工应拒绝施焊,当出现重大质量问题时,报告有关人员, 不得自行处理

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4.8 所有参加作业焊工均应有良好的职业道德及集体荣誉感。 5.主要机械及工器具 名 称 型号(规格) 单位 台 MZ-1000 100Kg 300A 35mm2 台 台 把 米 只 只 把 把 把 台 台 数量 15 1 2 10 600 15 15 15 15 1 1 1 计量合格 备注

电焊机 埋弧自动焊机 焊条烘箱 电焊钳 焊接电缆 电焊面罩 专用焊条筒 凿子 钢丝刷 焊缝检验尺 测温仪 探伤仪

6.施工准备 6.1 焊接材料管理 6.1.1 焊接材料由工地根据图纸、规程、规范的要求及施工生产需要,编制焊接材料购置 计划,由物质部门组织采购符合标准的焊接材料。工地做好焊接材料的保管、烘焙、发 放、回收工作。 6.1.2 焊条应有 出厂 检验合格证 。 焊缝 外 表呈鱼鳞状 ,不含 气 孔、焊渣, 并符合 GB/T5117-95、GB/T5118-95、GB12740 的要求。 6.1.3 入库保管 a.焊接材料必须在干燥、通风良好的室内仓库存放,贮存库内不允许放置有害气体和腐 蚀性介质,室内应保持整洁。 b.焊接材料库内应设置去湿机、温度计、湿度计,室内温度不低于 5℃,相对空气湿度 低于 60%。 c.焊接材料的存放应离地面和墙壁应保持 300mm 以上的距离。 焊接材料应按规格、 型号

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(牌号) 、批号、入库时间分类堆放,并分别挂有明确标注的标识牌。 6.1.4 焊接材料的使用 a.所用焊条必须按规定要求进行烘焙,且重复烘焙次数不超过二次,并做好烘焙记录。 b. 于 Q235B 之间相焊电焊条选用 E4303 Ф 5.0、Ф 4.0、Ф 3.2,使用前按照焊条使用说 明书对焊材进行烘培, 烘培温度为 150℃, 保温 1 小时, 不锈钢板之间及不锈钢板与 Q235B 之间相焊采用 A302 不锈钢焊条,药皮类型为钛钙型,使用前焊条须经 250℃左右烘焙 1 小时。现场焊接时焊条须放在焊条保温筒内,并接通电源、随用随取。埋弧焊焊丝采用 直径为Ф 5.0 的 H08MnA 或 H08Mn,焊剂 HJ431,烘培温度为 250℃,保温时间 2 小时。 6.1.5 焊接材料的发放与回收 a.焊接材料库应详细记录各种焊接材料出入库数量,做到台账齐全,记录准确无误。 b.焊接材料的发放均需专人登记,由领用人检查、核对并签字确认,施工班组长审核。 领取的焊条应存放在专用焊条筒内,接通电源,随用随取。 c.焊工每天工作结束后,必需将剩余的焊接材料及焊条头回收到焊材库。焊材库工作人 员应做好回收记录。 d.一次回收的焊条,按牌号、规格隔离放置在烘箱内第二次指定发放,并在发放单上注 明为第二次发放焊条。 6.2 焊道坡口内及坡口每侧 10-15 毫米范围内的油漆、锈、污物等必须清理干净,并检 查坡口处母材无裂纹、坡口损伤等重大缺陷,确认合格后方可施焊。 6.3 焊接所用工器具必须准备齐全。 6.4 检查所使用的电焊机运转是否正常,接线是否正确可靠。 6.5 焊前须经技术人员对技术、质量、安全交底,熟悉图纸、规程及对焊缝的要求 6.6 焊接场所应采取防风挡雨措施。阴雨天可搭设工作棚,在棚子里面施焊。 6.7 对所有的焊缝做好自检记录,探伤报告应及时编写与整理。 7.作业程序 焊接施工过程包括对口装配、施焊和检验等几个重要工序。每道工序符合要求后方 可进行下道工序。多层多道焊时,每一层都需清理焊渣和自检,否则禁止下一层焊接, 焊口(缝)完成后应严格自检,并做好各管段的编号和焊口的可追溯检查工作,经二、 三级检查合格后,报监理公司进行四级检查验收。

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施工作业程序:(请见下图) 组 装



焊 返修









外观检查

无损检测

不合格

验收

技术记录 8.作业方法、工艺要求及质量标准 8.1 作业方法 8.1.1 进入施工现场的焊工,必须经过相应的考核且取得合格证后方可上岗焊接。 8.1.2 煤斗坡口型式见图一、图二、图三(图一为煤斗环缝,图二为煤斗纵缝,图三为 煤斗环梁纵缝) 。

-45厚环梁

煤斗内壁 煤斗内壁

图一

图二

图三

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8.1.3 方圆转换段三角形部分采用埋弧自动焊,其余部分全部采用手工电弧焊。 8.1.4 埋弧焊所采用的焊接工艺参数为:焊接电流 700A 左右,稳弧电压 20~30V,焊接 速度在每分钟 80cm 左右,焊口表面清理应干净,焊条、焊剂在使用过程中应保持干燥; 手工电弧焊焊接电流 100~170A 左右,电压 20~24V,焊接速度在每分钟 7cm 左右。 8.1.5 埋弧自动焊应在起弧、收弧处设辅助板以便引弧、收弧,保证将熔池填满,收弧板 材质应与正式施焊的材质一致。 8.1.6 施焊过程中应特别注意接头和收尾的质量, 收弧时应将弧坑填满, 层间的熔渣和飞 溅应清理干净,发现缺陷应及时铲除重新焊接。 8.1.7 钢煤斗受拉对接焊缝应予以焊透, 焊缝质量等级为二级。 对漏斗顶部与煤斗竖壁的 T 型接头焊缝,可采用 100%探伤渗透检验。 8.1.8 钢煤斗焊接采用多层多道焊,且多层多道焊的焊接接头应错开。打底焊用φ 3.2 焊 条焊接,并清理药渣、焊接缺陷等其它杂物。第二层用φ 4.0 焊条焊接并清理。背面清 根必须将焊接缺陷、药渣以及其他杂物全部清理干净。确认无裂纹、气孔、夹渣、未焊 透等超标缺陷,方可进行封底焊。 8.1.9 对漏斗顶部与煤斗竖壁的 T 形接头焊缝, 焊接时必须留有 1-3 毫米的间隙, 以保证 根部全部焊透;同时必须采用退焊法,多人对称焊接,以降低焊缝的残余应力和焊接变 形。 8.1.10 所有坡口焊接均应完全焊透,煤斗内表面焊缝应磨光,以防煤的悬挂。 8.1.11 锥斗钢板宽度范围内,上下钢板的竖直接缝应错开 300 毫米以上;圆斗钢板宽度 范围内,每周竖直接缝不超过 5 条,上下的竖直接缝应错开 300 毫米以上。 8.1.12 不锈钢内衬同煤斗壁的连接采用手工焊塞焊,孔径为φ 6,双向间距为 300 毫米; 不锈钢内衬同煤斗壁表面所有焊缝余高和毛刺磨平,并用角向磨清除铁锈及杂质;衬贴 后的塞焊及拼接焊缝应打磨圆滑,并去除飞溅物;要求表面平整无裂纹、气孔、夹渣、 未焊透等缺陷。 8.1.13 煤斗焊接采用手工电弧焊工艺并严格执行焊接工艺规范,其焊接工艺规范如下: 焊接方式 DS DS 焊条牌号 E4303 E4303 规格 φ 3.2 φ 5.0 焊接电源 交流 交流 焊接电流 A 焊接电压 V 焊速㎜/min 100-125 180 20-24 20-24 55 80

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DS DS

E4303 A302

φ 4.0 φ 3.2

交流 直流反接

160 80

20-24 20-26

75 65

8.1.14 焊接 H 型钢的焊缝质量应符合“焊接 H 型钢” (YB3301-92)的要求。焊缝检查应 符合“钢结构工程施工质量验收规范” (GB50205-2001)和“建筑钢结构焊接规程” (JGJ81-2002) 。 8.1.15 煤斗壁上各种开孔位置不应布置在焊缝通过处。 8.1.16 焊接场所要采取必要的防风、防雨措施,以保证焊接质量。 8.1.17 不应在母材上打火、引弧。严禁在被焊工件表面引燃电弧、试电流或随意焊接临 时支撑物。焊机二次线破损时应及时包扎。 8.1.18 焊道单层厚度不大于所用焊条直径加 2 mm。 8.1.19 单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的 5 倍。 8.1.20 所有受拉承重焊缝应采用多人对称焊,并采用退焊法焊接,以减少焊接变形和接 头缺陷。 8.1.21 煤斗下锥体内衬前,应做好锥体焊缝的检验工作,方可进行不锈钢内衬工作。 8.1.22 内衬不锈钢的塞焊及拼接,开工前要求试焊。由合格的持证焊工施焊。 8.1.23 对所有的焊缝做渗油检验,并作好记录。 8.2 工艺要求 8.2.1 焊缝过渡应圆滑、匀直,接头良好。焊缝表面不允许有裂纹、未融合、气孔、夹渣 等缺陷,咬边深度≯0.5mm,长度≯焊缝全长的 10%,且≯40mm。 8.2.2 每条焊缝焊接结束后应及时清除焊渣及飞溅物,焊工应严格自检。 8.2.3 对于δ =45 ㎜的钢板焊前应进行预热,预热的温度为 100~200℃,焊后缓冷,测 温仪控制。 8.2.4 焊缝返修 a.焊接接头内部有超标缺陷时,可采用挖补方式进行返修,但焊缝同一部位返修次数不 得超过三次。 b.焊缝返修应由相应合格项目的持证合格焊工担任。 c.返修前应分析缺陷性质、缺陷长度和宽度,确认缺陷的部位。 d.返修前应彻底清除缺陷,当采用火焰吹割法时,需将吹割后的坡口表面磨去淬硬层或

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过热组织,坡口应尽量规则,避免坡口底部有尖角、轮廓突变及毛刺等。 e.返修的焊接工艺应与正式焊接工艺相同。 f.返修完毕,按不低于原焊缝质量标准对补焊区进行检验,发现有不允许缺陷时,应重 新挖补返修。 8.3 质量标准 8.3.1 认真做好焊前、焊接过程中和焊后三个阶段焊接质量检查,焊工对所完成的焊缝 100%自检,专职质检员 25%的专检。 8.3.2 焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷;咬边深度≤0.5 mm,长度不 大于焊缝全长的 10%且不大于 40mm, 煤斗壁错口≤10%δ 。 焊缝余高≤3mm, 余高差≤2mm。 弯折:D≥100mm,≯2/200。 8.3.3 角焊缝质量等级为三级, 但主要承重构件连接件的角焊缝外观缺陷检查应符合质量 等级二级要求。 8.3.4 受拉Ⅱ级焊缝应做 20%的超声波检验。 8.3.5 外观检查合格后方可进行无损检验。 9.工序交接及成品保护 9.1 工序交接 9.1.1 施焊前安装工向焊工交接。 9.1.2 施焊结束后,焊工向油漆工交接。 9.2 工序交接前后的成品保护 9.2.1 施工过程中,应加强对半成品的保护。严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或 随意焊接临时支撑物。 9.2.2 焊道焊完后应将焊缝附近的焊疤、熔渣、飞溅等清理干净。 10.职业安全卫生和文明施工措施 10.1 对参与本工作业项目的所有施工人员进行安全技术交底, 并在施工交底记录上由施 工本人签字。 10.2 焊接作业过程中必须遵守安全、环保、防火等规程的有关规定。 10.3 进入施工现场必须正确佩戴安全帽,穿上防滑鞋,高空作业系牢安全带,焊工穿戴 专用工作服。

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10.4 施工现场严禁吸烟,严禁带病或酒后进入施工现场。 10.5 焊机应可靠接地, 电缆无破损, 接头处应用绝缘胶布扎好, 电焊皮线走向应有条理, 用电设备要执行“一机一闸一保护”的规定,电动工具要有漏电保护装置。 10.6 施工过程中,必须注意并检查作业点周围的情况,有危及安全的情况时,必须采取 积极的防护措施。 10.7 施工时所用工具尽量置入工具包内,焊条头不准乱掷乱抛,应归于一处,并定期清 理至指定场所。 10.8 进行焊接、气割工作时,应有防止触电、爆炸和金属飞溅引起的火灾的措施。 10.9 作业完成后,及时清理现场焊条头(严格遵守焊条头回收制度) ,做到“工完、料 尽、场地清” 。 10.10 作业完成后,应切断电源,检查周围确认无起火危险后方可离开。 10.11 安装过程中,焊工在煤斗内焊接时,应有良好的通风设备,入口处应设专人监护, 管道内的照明电压不得超过 12V,在管道内不得同时使用电焊、气割(焊)作业,焊接 作业氧乙炔软管应移到管外。 10.12 焊工在施工坑中作业时,需有防止铁水烫伤、烟气等措施。 10.13 如遇高空和安装煤斗内危险处施工时,应设有专人监护,做好突发事件的防护工 作。 10.14 氧气、乙炔皮管使用完后要及时移出管外,防止因漏气在管内形成爆炸性混合气 体。 10.15 焊工必须持有有效的焊工操作证,不得无证上岗。 10.16 其他未提到可参照《5#机煤斗制作作业指导书》和《5#机煤斗安装作业指导书》 相关内容。 11.环境管理 11.1 对在施工过程中产生的生活垃圾(如快餐盒、废水等) 、生产垃圾应及时运到垃圾 箱中,集中处理。 11.2 严禁乱扔焊条头,如有违返者,按有关管理办法进行处罚。焊工应遵守《焊条头回 收管理制度》 。 11.3 施工过程中,电焊机、焊机棚应摆放整齐,并统一接地。电焊皮线走向应有条理,

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且不影响通行。 11.4 安装中做好平台栏杆搭设工作,使用的氧、乙炔皮管走向应沿平台旁或采用架空专 用挂钩,要求做到整齐美观,严禁乱拖乱拉随意布置。氧气乙炔瓶应保持 8m 的安全距 离。 11.5 对施工现场的环境卫生应当天清理干净,确保环境的卫生、整洁。 12 强制性标准条文 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001

12.1 钢材、钢铸件的品种、规格,性能等应符合现行国家产品标准和设计要求,进口钢 材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 12.2 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 12.3 焊工必须经考试合格并取得合格证书。 持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范 围内施焊。 12.4 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探 伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国 家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GBll345 或《钢熔化焊对接接 头射线照相和质量分级》GB3323 的规定。 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81—2002 12.5 建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求, 并应具有钢厂和焊 接材料厂出具的质量证明书或检验报告;其化学成分,力学性能和其他质量要求必须符 合国家现行标准规定。当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时,必须经原设 计单位同意。 12.6 凡符合以下情况之一者,应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定: 1 国内首次应用于钢结构工程的钢材(包括钢材牌号与标准相符但微合金强化元素的类 别不同和供货状态不同,或国外钢号国内生产) ; 2 国内首次应用于钢结构工程的焊接材料; 3 设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度 以及施工单位所采用的焊接工艺参数、预后热措施等各种参数的组合条件为施工企业首 次采用。

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12.7 抽样检查的焊缝数如不合格率小于 2%时,该批验收应定为合格;不合格率大于 5% 时,该批验收应定为不合格;不合格率为 2%~5%时,应加倍抽检,且必须在原不合格部 位两侧的焊缝延长线各增加一处, 如在所有抽检焊缝中不合格率不大于 3%, 该批验收应 定为合格,大于 3%时,该批验收应定为不合格。当批量验收不合格时,应对该批余下焊 缝的全数进行检查,当检查出一处裂纹缺陷时,应加倍抽查,如在加倍抽检焊缝中未检 查出其他裂纹缺陷时,该批验收应定为合格,当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现 裂纹缺陷时,应对该批余下焊缝的全数进行检查。 12..8 设计要求全焊透的焊缝,其内部缺陷的检验应符合下列要求: 1 一级焊缝应进行 100%的检验,其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤 方法及质量分级法》GB 11345 B 级检验的Ⅱ级或Ⅱ级以上; 2 二级焊缝应进行抽检,抽检比例应不小于 20%,其合格等级应为现行国家标准《钢焊 缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB 11345 B 级检验的Ⅲ级或Ⅲ级以上。

危险源辨识及预防控制措施 序号 危险点描述 拟采取危险控制措施 责任人

1

电焊手套潮 焊工应戴好焊工手套,且手套干燥完好,如发现手 湿、破损 电焊钳破损 套潮湿、破损,应及时更换或烘干或缝补 应使用完好的电焊钳,如果电焊钳破损,应修好或 更换

王东山、 唐高建

2

王东山、 唐高建

3

电焊皮线破 焊工使用的电焊皮线应完好,发现破损,应用绝缘 损 胶布包好

王东山、 唐高建

4

电焊机接线 电焊机接线端应用防护罩盖好或隐藏, 交流电焊机 端外露 电焊机一次 的二次线的铜鼻子应用耐高温的绝缘胶布包好 电焊机一次线应设置在靠边且不易接触的地方, 且 长度不宜超过 2~3m,如有特殊情况时,必须随用 随接, 工作完后马上拆除,且有人监护或设明显围 栏或标识

王东山、 唐高建

5

线设置不符 合要求

王东山、 唐高建

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一次线开关 6 装设不合要 求 空载电压过 高

采用空气开关,有条件时应安装熔断器(过载保护 开关)触电保护器(漏电开关) 焊机空载电压一般在 70~80V 之间,如发现空载电 压过高, 应通知维修人员对焊机进行检查,合格后 方可使用

王东山

7

王东山

8

更换焊条时 在更换焊条时, 手套戴好且手不能接触焊钳及其他 触及带电体 潮湿环境施 二次回路的带电体 在潮湿环境中不宜从事焊接作业,确因工作需要, 应做好下列措施:在下方铺垫 15mm 及以上的干燥 木板,穿经过 6000V 耐压试验合格的防火橡胶鞋, 身体不接触工件任何位置,手套绝缘并干燥 保护接地:利用导线将焊机外壳与大地连接起 来, 外壳漏电时外壳与在地形成一条良好的电流通 路,当人碰到外壳时,相对电压可大为降低,达到 防止触电的目的。注意,接地电阻不得超过 4Ω , 接地线不准串接,也不能接下来氧气、乙炔管、压 电焊机外壳 带电 力管口及蒸汽管道上。 保护接零:用导线将焊机外壳与网路上的零线 相互连接, 一旦焊机绝缘损坏外壳带电,合零线短 路,通过强大电流熔断熔丝,切断电源,外壳带电 现象立即终止,达到保护人体、设备安全的目的。 经常派人维护电焊机,清扫灰尘,检查电焊皮 线接头接地、 接零线及一次线接线是否断脱、 松动, 发现问题及时整改。 1. 电焊工应选用合适的遮光镜片做面罩;

王东山、 唐高建

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焊措施不完 善

王东山、 唐高建

10

王东山

11

电焊弧光辐 2. 宜穿棉、帆布制作的工作服; 射 3. 电焊工使用的手持或头盔式面罩,其罩体应遮 住脸面和耳部,且无漏光

王东山、 唐高建

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施焊时应采取防火措施,可燃、易燃物体与焊接作 业主火源距离不应小于 10mm,如果确实无法改变 12 电焊渣 距离, 应设防护屏, 用石棉作隔离或搭设隔离围栏; 王东山、 唐高建 敲电焊渣时, 应用面罩遮住眼睛,以防焊渣溅入眼 眶内,烫伤眼睛 1. 电焊工应穿橡胶底的防护鞋,焊工穿的防护鞋 13 焊工着装不 耐压试验合格,如果胶鞋破损应及时更换。 符合要求 2. 身体出汗使衣服潮湿或被淋湿时,不得靠在电 焊设施上施焊 切割及焊缝 14 刚焊接完成 施工人员相互提醒,通道处需设置警告牌。 后人员烫伤 王东山、 唐高建 王东山、 唐高建


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