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1034脱硝运行规程2013


Q/CDT
天津大唐国际盘山发电有限责任公司企业标准
Q/CDT-IPSPC 1034—2013

脱硝运行规程

2013 - 02 - 01 发布

2013 - 02 - 15 实施

天津大唐国际盘山发电有限责任公司

发 布

Q/CDT-IPSPC 1034—2013





前言 ............................................................................... III 1 2 范围 .............................................................................. 1 脱硝系统概述 ...................................................................... 1 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 3 液氨接卸储存系统 .............................................................. 液氨蒸发供应系统 .............................................................. 烟气系统 ...................................................................... SCR 反应器 ..................................................................... 吹灰系统 ...................................................................... 稀释风系统 .................................................................... 氨喷射系统 .................................................................... SCR 反应区 ..................................................................... SCR 反应区系统的介质流向 ....................................................... 配电及计算机控制系统 ......................................................... 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3

脱硝系统设备技术规范 .............................................................. 4 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 氨储存供应系统设备技术规范 .................................................... 4 反应器设计参数 ................................................................ 6 反应器本体参数 ................................................................ 7 脱硝催化剂参数 ................................................................ 8 稀释风机参数 .................................................................. 8 声波喇叭吹灰器参数 ............................................................ 9 蒸汽吹灰器参数 ................................................................ 9 设计性能保证值 ............................................................... 10

4

脱硝系统联锁保护 ................................................................. 10 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 SCR 系统保护 .................................................................. 液氨卸载系统联锁保护 ......................................................... 氨供应系统联锁保护 ........................................................... 排放系统联锁 ................................................................. 氨站工业水喷淋联锁 ........................................................... 氨气泄漏浓度联锁 ............................................................. 氨水泵联锁 ................................................................... 氨吸收罐液位联锁开关补水阀 ................................................... SCR 反应器部分定值及保护 ...................................................... 氨气空气混合部分保护及定值 .................................................. 10 13 13 14 14 14 14 14 14 15

5

脱硝系统的运行和维护 ............................................................. 15 5.1 液氨卸载系统的运行 ........................................................... 15
I

Q/CDT-IPSPC 1034—2013 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 6 氨供应系统的运行 .............................................................. 16 吸收排放系统 .................................................................. 18 稀释风系统运行 ................................................................ 19 脱硝 SCR 反应器系统运行 ........................................................ 20 脱硝反应系统运行中检查 ........................................................ 21 脱硝 SCR 系统停运 .............................................................. 21 催化剂的运行和维护 ............................................................ 22 吹灰系统运行 .................................................................. 22

定期工作 .......................................................................... 23 6.6 定期防冻操作 .................................................................. 23 6.7 定期检查 ...................................................................... 24

7

脱硝系统常见异常处理 .............................................................. 24 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9 7.10 7.11 7.12 一般氨泄漏事故处理 ............................................................ 24 重大氨泄漏事故处理 ............................................................ 24 蒸发器气氨出口管道结冰 ........................................................ 25 气氨供应压力不足 .............................................................. 25 压缩机启动后进出口压差小 ...................................................... 25 气氨供应中断 .................................................................. 25 NOx 的脱除率降低 .............................................................. 26 气氨关断阀频繁开关 ............................................................ 26 液氨蒸发器、缓冲罐压力过高 .................................................... 26 卸氨时气氨管带液 ............................................................. 27 卸氨压缩机出口压力低 ......................................................... 27 液氨储罐压力过高 ............................................................. 27

8

氨区安全操作管理规定 .............................................................. 28 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 液氨性质 ...................................................................... 28 氨站危险源分布及消防安全设施 .................................................. 28 氨站安全操作注意事项 .......................................................... 28 液氨泄漏事故处理 .............................................................. 29 现场急救方法 .................................................................. 30 接卸液氨安全管理规定 .......................................................... 30

附录 A(规范性附录) 氨区设备阀门状态对照表.......................................... 32 附录 B(规范性附录) 脱硝氨区系统图 ................................................. 36

II

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本标准由发电部归口。 本标准起草单位:发电部。 本标准主要起草人:范全保、邢希东、文大缀。 本标准主要审定人:金日锋。 本标准批准人:孟祥东。 本标准为首次发布。

III

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脱硝运行规程
1 范围 本标准规定天津大唐国际盘山发电有限责任公司烟气脱硝设备的规范和特性、 运行操作规定、 运行 维护及事故处理原则。 本标准适用于天津大唐国际盘山有限责任公司烟气脱硝设备的运行操作、 定期试验、 运行维护及典 型事故分析与处理。 2 脱硝系统概述 天津大唐国际盘山发电有限责任公司脱硝系统是由浙江浙大网新机电工程有限公司设计制造, 采取 选择性催化还原(SCR)法去除烟气中NOx。还原剂采用纯氨(纯度≥99.6%),由液氨槽车运送,并利 用卸料压缩机将液氨从槽车输入液氨储罐内。 液氨储罐中的液氨依靠自身重力和压差输送到液氨蒸发槽 内,利用来自#4机辅汽联箱的蒸汽提供的热量蒸发为氨气,再与稀释风机鼓入的空气在氨/空气混合器 中混合后,送达氨喷射系统。在SCR入口烟道处,喷射出的氨气和来自锅炉省煤器出口的烟气混合后进 入SCR反应器,SCR反应器采用高灰型工艺布置(即反应器布置在锅炉省煤器与空气预热器之间),通过 催化剂进行脱硝反应, 最终从出口烟道输送至锅炉空预器, 达到脱硝目的。 整套脱硝装置主要分布在SCR 反应区、液氨蒸发供应区 、液氨储存区三个区域。脱硝主要工艺系统包括液氨接卸储存系统、液氨蒸 发供应系统、氨气稀释喷射反应系统、配电及计算机控制系统等部分;为了满足脱硝工艺功能和安全环 保要求,配置有仪用压缩空气系统、蒸汽加热伴热系统、喷淋降温及消防喷淋系统、氨气稀释系统、废 水收集排放系统、氮气置换系统、工艺水系统、氨漏检测报警仪器等辅助设备系统。 工艺图如下:

图1 选择性催化还原法烟气脱硝工艺图

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Q/CDT-IPSPC 1034—2013 化学反应式如下: 4NO+4NH3+O2 → 4N2+6H2O 6NO2+8NH3 → 7N2+12H2O 6NO+4NH3 → 6H2O+5N2 2.1 液氨接卸储存系统 液氨接卸储存系统从卸车装卸臂到液氨储罐。主要设备包括一套液氨槽罐车充装臂、气液相管路、 两台卸氨压缩机、两个液氨储罐。为了防止储罐超压以及储罐发生泄漏时对氨气进行稀释,在储罐上方 安装有降温冷却喷淋水和消防喷淋水,每个储罐上装有两个安全阀、两个氨泄漏检测仪及液位、温度、 压力监视仪表;在储罐区建有废水收集池一个,用于回收储罐区的废水。该系统的主要作用是接受液氨 槽车的液氨,同时向液氨蒸发供应系统提供液氨。 本系统的主要工艺流程为:液氨槽车→槽车充装臂→卸氨压缩机→液氨储罐。 2.2 液氨蒸发供应系统

液氨蒸发供应系统从储罐出口供液氨截止阀到锅炉供气氨截止阀为止。 主要设备有两台液氨泵、 两 台蒸汽水浴式液氨蒸发器、两个氨气缓冲罐。该系统的作用是接收储罐来的液氨并将其制成气氨,然后 通过气氨管道向SCR区提供氨气。其工艺过程为:来自液氨储罐的液氨,依靠储罐与蒸发器压力差或由 液氨泵将液氨输送到液氨蒸发器,在蒸汽水浴的加热下将液氨加热汽化,通过自力式减压阀减压后,将 气氨送到氨气缓冲罐, 压力缓冲罐起稳压作用, 最后经过缓冲罐出口供氨阀将氨气输送到SCR的氨/空气 混合器。在液氨蒸发供应区,建有仪用压缩空气储罐一个、氨气稀释罐一个、污水池一个、氮气充装装 置一套。 仪用压缩空气储罐接收主机仪用压缩空气系统来气, 向液氨接卸储存区和液氨蒸发供应区提供 仪用压缩空气气源; 氨气稀释罐用于接收液氨接卸储存区和液氨蒸发供应区排放的废氨气, 同时对废氨 气进行稀释处理排放;污水池用于收集液氨蒸发供应区设备排放的废水。 液氨蒸发供应系统主要工艺流程为:液氨储罐→液氨供应泵→液氨蒸发器→氨气缓冲罐→氨/空气 混合器。 氨气稀释系统工艺流程为: 来自卸料储存系统及蒸发供应系统排放的氨气→氨稀释罐→稀氨水泵→ 工艺废水处理系统。 2.3 烟气系统 烟气系统是指从锅炉省煤器出口至SCR反应器本体入口和SCR反应器本体出口至空预器之间的连接 烟道,包括出口烟气挡板、导流板、烟道支吊架、人孔门、膨胀节等部件。 2.4 SCR 反应器 SCR反应器是指未经脱硝的烟气与NH3混合后通过安装催化剂的区域产生反应的区间。SCR反应器本 体内装有蜂窝状催化剂,混合好的烟气与氨进入反应器本体后,在催化剂的催化作用下烟气中的NOX与 氨进行还原反应,生成N2和水,达到脱硝的目的。两台SCR反应器布置2台稀释风机,稀释风机用于把氨 气稀释到安全的浓度,氨气与稀释空气的比例不超过5%,SCR反应器出口烟气中的剩余氨含量(即氨逃 逸率)不能超过3ppm。 氨的需求量(体积流量)是按进入催化剂反应器的烟气中的NOx 的标态含量(由锅炉负荷换算出标 态烟气量)乘以固定的NH3/NOx 摩尔比来计算的。氨流量的测定是由流量变送器和温度、压力补偿后的 信号决定的。补偿后的氨流量与需求量进行比较。比较后的差值用作(通过“P+I” 控制器进行)流量 调节阀的调节。

2

Q/CDT-IPSPC 1034—2013 2.5 吹灰系统 吹灰系统的作用是为了防止催化剂表面积灰堵塞反应器。 本系统分别布置有声波喇叭吹灰系统和蒸 汽吹灰系统。 声波喇叭吹灰器共布置有两层,单侧SCR反应器每层布置4台声波喇叭吹灰器,共16台。使用介质为 锅炉仪用压缩空气,其气源来自锅炉0米仪用压缩空气环行母管。为了防止压缩空气压力波动,在压缩 空气总管上设置了稳压罐,此罐同时也承担SCR反应器区相关系统、阀门的供气任务。 蒸汽吹灰器共布置两层,单侧SCR反应器每层布置3台蒸汽吹灰器,共12台。使用介质为锅炉后屏过 热器供空预器吹灰减压站后的汽源。 吹灰器前供汽母管上设有气动关断门, 疏水经调节系统后与空预器 吹灰疏水汇合。 现场预留有第3层(下层)催化剂安装声波喇叭吹灰器和蒸汽吹灰器的位置。 2.6 稀释风系统 每台锅炉配置有2台离心式稀释风机,为和氨气混合提供稀释空气,运行采取一运一备方式。两台 风机出口通过母管分别将稀释空气供至氨气-空气混合器,然后送至对应侧的氨喷射系统。每侧的稀释 空气管路上装有空气流量测量装置。 2.7 氨喷射系统 氨喷射系统主要指喷氨格栅(AIG),单侧SCR反应器布置27根喷氨管道,格栅上有喷嘴,氨/空气混 合气体通过喷嘴喷入烟道内,与烟气混合。氨气与稀释空气在氨/空气混合器中混合。喷氨格栅后装有 静态混合器,用于均匀的混合喷入烟道中的氨气和烟气。 2.8 SCR 反应区 每台锅炉布置两台SCR反应器, 烟气从锅炉省煤器后烟道引出通过SCR反应器进行脱硝反应, 再送回 空气预热器前烟道,不设置省煤器和SCR旁路系统,不设置烟气侧脱硝入口挡板但设置有烟气侧脱硝出 口挡板即烟气侧空预器入口挡板。 SCR反应区工艺系统主要由烟气系统、 SCR反应器本体、 催化剂系统 (布 置2层并预留1层安装位置)、稀释风系统、氨喷射系统、蒸汽吹灰器、声波喇叭吹灰系统组成。 2.9 SCR 反应区系统的介质流向

2.9.1 原烟气: 来自锅炉省煤器的原烟气→SCR 系统入口→喷氨格栅→烟气/氨静态混合器→导流板→ 整流装置→催化剂层; 2.9.2 净烟气:催化剂层→SCR 反应器出口→空气预热器入口; 2.9.3 氨:氨缓冲罐→氨/空气混合器→喷氨格栅→烟气/氨静态混合器→SCR 反应器。 2.10 配电及计算机控制系统 2.10.1 电气系统 脱硝电气系统采用380/220V供配电系统,设#3、#4炉脱硝配电系统和氨区三个配电系统。每个 380/220V配电柜提供双回路电源。 分别布置在#3炉 SCR区27.6米配电间、 #4炉 SCR区27.6米配电间和氨 区配电间。SCR区配电室内装有三面配电柜,其中一面电源柜两面负荷柜,两路电源分别来自锅炉动力 中心A段和B段,两路电源互为备用且具有自动切换功能。在氨区配电间内装有三面配电柜,两面PLC控 制柜。氨区两路380V电源由脱硫PC电源控制中心A段和B段提供,一路工作电源,一路备用电源。整个脱 硝系统用电量为164kWh。 2.10.2 计算机控制系统
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Q/CDT-IPSPC 1034—2013 2.10.2.1 #3、#4 炉烟气脱硝系统的控制纳入相应的主机单元 DCS 系统网络,脱硝氨区公用系统(液 氨储罐、蒸发槽、缓冲罐等)采用 PLC 系统纳入辅网控制系统。在机组单元控制室内实现对脱硝系统的 集中控制。 2.10.2.2 脱硝控制系统主要监控范围包括以下部分: (1) 脱硝反应器 SCR 监控; (2) 脱硝公用系统,氨区监控; (3) 烟气 NOx 分析监视系统; (4) SCR 脱硝吹灰器控制; (5) 脱硝电气系统监控。 2.10.2.3 主机组分散控制系统操作员站能实现对脱硝系统的控制,主要包括: (1) 在机组正常运行工况下,对脱硝装置的运行参数和设备的运行状况进行有效的监视和控 制,并能够根据锅炉运行工况自动控制 NOx 的吸收反应过程,满足环保要求; (2) 机组出现异常或脱硝工艺系统出现非正常工况时,能按预定的程序进行处理,使脱硝系 统与相应的事故状态相适应; (3) 出现危及单元机组运行以及脱硝工艺系统运行的工况时,能自动进行系统的联锁保护, 停止相应的设备甚至整套脱硝装置的运行。 (4) 在少量就地巡检人员的配合下,完成整套脱硝系统的启动与停止控制。脱硝系统的正常 运行以 LCD 和键盘、鼠标为监控手段。 2.10.2.4 控制设备布置 脱硝系统在每台锅炉SCR区设置1个热控配电间,2个CEMS小屋,氨区设置1个电控设备间,其内布置 有如下设备: (1) 机组电子设备间:SCR 区 DCS 机柜 3 面; (2) 锅炉 SCR 区电控设备间:SCR 区热控电源柜 1 面;吹灰器就地柜 1 面; (3) 锅炉 SCR 区反应器 A/B CEMS 间:CEMS 分析机柜 4 面; (4) 氨区电控设备间:氨区 PLC 机柜 2 面。 3 脱硝系统设备技术规范 3.1 氨储存供应系统设备技术规范
序号 名称 技术规范 设计压力:2.16MPa 试验压力:2.38MPa 1 液氨储罐 容积:101m3 设计温度:50℃ 工作压力:≤1.7MPa 工作介质:液氨 2 数量

规格:?3000*13200mm 生产厂家:江阴尔福莱容器制造有限公司 电机型号:YBZ-250M4 2 储氨区废水 泵组 功率:55kw cos?:0.87 转速:1480rpm 电压:380/660V 绝缘:F 级 电流:102.7/59.3A 接线方式:Δ/Y 防护等级:IP55 1

生产厂家:南通市远中电机制造有限公司

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废水泵型号:ZX150-125-400 流量:200m3/h 功率:55kw 扬程:50m 转速:1450rpm

生产厂家:中国江苏奥华泵业 潜污水泵型号:BQW30-36-75 3 储氨区废水 潜水泵 功率:7.5kw 流量:30m3/h 转速:2900rpm 扬程:36m 1

生产厂家:中国江苏奥华泵业 4 储氨区集水 池 2000*4000*2500mm 电机型号:YBZ-160L-4 功率:15kw cos?:0.85 转速:1460rpm 5 卸氨压缩机 组 电压:380/660V 绝缘:F 级 防护等级:IP55 电流:30.1/17.4A 接线方式:Δ/Y 工作制:S1 2 转速:825rpm 排气压力 2.4MPa 排气温度:≤110℃ 整定压力:2.64MPa 1

生产厂家:无锡锡山安达防爆电气设备有限公司 压缩机 排气量:0.95m3/min 进气压力:1.6MPa 进气温度:≤40℃

安全阀压力等级:2.5-3.2MPa

生产厂家:蚌埠艾普压缩机制造有限公司 型号:PBN40-25-200 6 液氨泵组 流量:4.2m3/h 功率:3.7kw 扬程:60m 转速:2900rpm 2

生产厂家:中国江苏奥化泵业 液氨气化器型号:LSWY-NH3-600 加热方式:蒸汽水浴 7 液氨气化器 设计压力:2.3MPa 蒸汽流量:420kg/h 壳程介质:水 工作温度:80℃ 气化能力:600kg/h 蒸汽压力:0.4-0.8MPa 管程介质:氨 2

生产厂家:天津力冠能源科技有限公司 设计压力:0.42MPa 试验压力:0.53MPa 8 氨气缓冲罐 容积:5m3 规格:?1500*2300mm 生产厂家:江阴尔福莱容器制造有限公司 设计压力:常压 9 氨稀释吸收 罐 试验压力:常压 容积:10m3 设计温度:50℃ 工作压力:常压 工作介质:氨水 1 设计温度:50℃ 工作压力:≤0.35MPa 工作介质:气氨 2

规格:?2600*1900mm 生产厂家:江阴尔福莱容器制造有限公司

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电机型号:YB2-132S2-2 功率:7.5kw cos?:0.88 转速:2900rpm 10 氨水泵组 电压:380/660V 绝缘:F 级 电流:14.8/8.6A 接线方式:△/Y 防护等级:IP55 1

生产厂家:南通市远中电机制造有限公司 泵型号 LJ50-32-200 流量:12m3/h 功率:7.5kw 扬程:50m 转速:2900rpm

生产厂家:中国江苏奥化泵业 11 蒸发区废水 收集池 2500*3000*2000mm 电机型号:YBZ-160M1-2 功率:11kw cos?:0.88 转速:2930rpm 12 蒸发区废水 泵组 废水泵型号 ZX65-40-200 流量:20m3/h 功率:11kw 扬程:40m 转速:2900rpm 电压:380/660V 绝缘:F 级 电流:21.6/12.47A 接线方式:△/Y 防护等级:IP55 1 1

生产厂家:南通市远中电机制造有限公司

生产厂家:中国江苏奥化泵业 设计压力:0.9Mpa 13 压缩空气储 罐 试验压力:1.13Mpa 容积:4.1m3 规格:?1500*1800mm 生产厂家:江阴尔福莱容器制造有限公司 型号:A1.2543 14 装卸臂 设计压力:2.5MPa 试验压力:3.75MPa 生产厂家:连云港锦缘石化设备制造有限公司 15 氮气储瓶 10 设计温度:-20-100℃ 1 设计温度:50℃ 工作压力:≤0.8Mpa 工作介质:空气 1

3.2

反应器设计参数
项目 型式 数量 旁路 灰斗 催化剂 还原剂 套/台 单位 参数说明 选择性催化还原法(SCR) 2 无 无 自上而下布置 3 层蜂窝式催化剂,2 运 1 备 液体无水氨(液氨) 备注

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氨/空气混合浓度 SO2/SO3 转化率 NOX SO2 入口 参数 粉尘浓度 烟气温度 NOX SO2 SO3 出口 参数 HF 粉尘浓度 NH3 催化剂 压降 全部烟道 NH3/NOX 脱硝效率 装置可用率 脱氮量 氨含量 液氨 品质 密度 液氨消耗量 蒸汽消耗量 氨气定压阀压力 噪音等级 kg/L kg/h t/h MPa dB(A) 0.66 268.8(满负荷工况脱硝效率 80%计) 8.762(两台炉瞬时最大) 阀前:0.35 阀后 0.1-0.12 指 SCR 区供氨定 压阀 25℃时 规定品质 残留物含量 % 0.4 重量法 Pa mol/mol % % t/h % 400 0.815 ≦80(2 层催化剂) ;≦86(3 层催化剂) 98 0.71 99.6 以 NOX 计 1000(3 层) g/Nm ppm Pa HCl g/Nm ℃ mg/Nm mg/Nm mg/Nm
3

% % mg/Nm mg/Nm mg/Nm
3

≤5(氨的爆炸极限:15-28%) <1 400 3300 99 50 290-427 80(脱硝效率以设计值 80%计) 3265 140 135(以 Cl 表示) 45(以 F 表示) 50 ≤3(ppm 即 μ L/L) 400(3 层催化剂) 总压降:800(2 层) 高尘运行 100%烟气量,2 层 催化剂,干基,6% 氧,标态 干基,6%氧,标态

3

SO3

3

3

3

3

mg/Nm mg/Nm

3

3

3

≤85(距声源 1 米处测量)

3.3

反应器本体参数
项目 单位 参数说明 备注

壳体 设计压力 设计温度 材质 壁厚 mm kPa ℃ ±5.8 358 Q345B 6 7

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尺寸 整流装置 位置及功能 孔径 高度 厚度 材质 设计温度 ℃ mm mm mm 安装在最上层催化剂的上方,使进入催化剂层的烟气分布均匀。 80×80 400 2 Q345B 358 mm 10000×13650×12000

3.4 脱硝催化剂参数
参数说明 项目 厂家 型号 组成 安装模块数量 长度 外形尺寸(直径) 变形 内壁厚度 外壁厚度 横向 抗压强度 纵向 硬化端 磨损率 非硬化端 节距 孔径 开孔率 比表面积 %/kg mm mm % m /m
2 3

单位 规范值 抽检实测平均值 重庆远达催化剂制造有限公司 CYCM-18 由无机氧化物组成的陶瓷挤出物 块 mm mm mm mm mm MPa MPa %/kg 928 150 ≤4 0.83 1.23 允许偏差≥0.6 允许偏差≥2.0 允许偏差≤0.15 允许偏差≤0.1 8.2 7.39 ≥78.6 426 7.56 79.7 435 70 928 152.4 0.6 0.82 1.24 0.8 2.1 0.13 0.09

备注

单侧单层 抽检数量:210 抽检数量:210 抽检数量:210 抽检数量:210 抽检数量:210 抽检数量:21 抽检数量:21 抽检数量:18 抽检数量:3

3.5 稀释风机参数
项目 风机 厂家 型号 压头 Pa 湖北双剑鼓风机制造有限公司 9-26 型 No6.3A 离心通风机 8000 单位 参数说明 备注

8

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流量 转速 电机 厂家 型号 额定功率 额定电流 kW A 西门子电机(中国)有限公司 BM-200L2-2 37 68 m /h rpm
3

8695 2950

3.6 声波喇叭吹灰器参数
项目 型式 型号 厂家 声波喇叭频率 声功率级(声压级) 吹灰器数 一台声波喇叭吹灰器 的吹灰范围(设计值) 喇叭材质 膜片材质 声波喇叭吹灰器到催 化剂表面的距离 工作压缩空气压力 压缩空气耗量 MPa m /min
3

单位

参数说明 PowerwaveDC-75 声波喇叭吹灰器 GE PowerwaveTM DC-75

备注

GE ENERGY(通用电气能源集团) Hz dB 台/机组 m 75 147 16(每侧单层催化剂 4 台) 轴向方向清灰距离 0~12,两侧清灰距离 3~4.5 A、B 段-喇叭筒铸铁,C 段-不锈钢,发生头-碳钢 钛金属 mm 610 0.48-0.62(70-90psi) 1.13-2.27 仪用压缩空气

3.7

蒸汽吹灰器参数
项目 型式 厂家 型号 行程 吹灰管行走速度 吹扫时间 汽源压力 喷嘴数 喷嘴前蒸汽压力 mm m/min S MPa 个 Bar 单位 参数说明 耙式、半伸缩蒸汽吹灰器 上海克莱德贝尔格曼机械有限公司 PSAT/D 3410(吹扫行程 3335) 0.5 645(工作时间 662) 1.0-2.5 104 6 过热器后屏 备注

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蒸汽温度 吹扫流量 耗汽量 疏水气动门自动开/关温度定值 反应器内吹扫蒸汽主管及耙管材质 电动机型号 功率/单台 额定电流 kW A ℃ kg/s kg/台 ℃ ≤350 2.45 1370 240/250 20g(锅炉用钢) Y290S-8 B5/L21 0.55 2.94

3.8 设计性能保证值
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 液氨品质 13 14 氨含量 残留物含量 % % 99.6 0.4 项目 设计厂家 二层催化剂总压损 三层催化剂总压损 NOX 脱除率(二层催化剂) NOX 脱除率(三层催化剂) 装置可用率 催化剂寿命 氨逃逸率 SO2/SO3 转化率 反应器出入口温度差 在 BMCR 工况下氨消耗量(每炉) 脱硝装置耗电量 kg/h kWh % % h ppm % Pa Pa 单 位 设计参数 浙大网新机 工 有 公 电 程 限 司 ≦800 ≦1000 ≥80 ≥86 ≥98 ≥24000 ≤3 <1 ≤10℃ 268.8 164

4 脱硝系统联锁保护 4.1 SCR 系统保护 4.1.1 SCR 供氨管道关断阀保护关(同时联关喷氨调节门)的条件为: 4.1.1.1 4.1.1.2 4.1.1.3 4.1.1.4 4.1.1.5 4.1.1.6
10

MFT 动作; 两台稀释风机均停止; 3 稀释风量小于 2400m /h; SCR 入口烟气温度超出 290-427℃范围; SCR 氨/空气浓度大于 8%,延时 30 秒; SCR 系统(MCC)失电;

Q/CDT-IPSPC 1034—2013 4.1.1.7 氨区氨泄漏量大于 50mg/m ,延时 3 秒。 4.1.2 SCR 供氨管道关断阀开允许条件:
3

4.1.2.1 入口烟气温度为 290-427℃; 4.1.2.2 任一台稀释风机运行。 4.1.3 SCR 喷氨系统间断运行条件设置

4.1.3.1 低温运行时,烟气中的 SO3 和 NH3 反应生成铵盐,如硫酸铵或硫酸氢氨,其沉积在催化剂表面 导致催化剂本体脱硝能力降低,同时导致下游的空预器堵灰加重。经催化剂厂家同意,我公司脱硝运行 极限温度设置如下图:

图2 脱硝 SCR 区催化剂运行极限温度示意图 4.1.3.2 按照催化剂厂家要求,脱硝入口烟气温度在 290-300℃之间时脱硝系统可间断运行;脱硝入 口烟气温度大于 300℃时脱硝系统可连续运行;DCS 系统中设置有“入口烟温在 290-300℃之间脱硝系 统累计运行时间 T(简称“低温运行时间”)”自动计时功能,其中 T=A+(-B2)。 4.1.3.3 脱硝入口烟气温度 290-300℃之间时,脱硝系统连续运行时间 A 达到 12 小时,脱硝供氨管道 关断阀自动关闭。 4.1.3.4 脱硝入口烟气温度在 300-310℃之间时, 脱硝系统运行时间 B1 不参与低温运行时间 T 的累计。 4.1.3.5 脱硝入口烟气温度大于 310℃时,脱硝系统运行时间 B2 以负值累计入低温运时间 T,直到 T 为零为止。 4.1.3.6 脱硝系统连续运行且低温运行时间 T 大于 1 小时时,如果脱硝入口烟温小于 300℃,则脱硝 供氨管道关断阀自动关闭。 4.1.3.7 脱硝系统连续运行且低温运行时间 T 小于等于 1 小时时,如果脱硝入口烟温进入 290-300℃ 范围,脱硝系统可继续运行,同时运行时间 A 开始计时达到 12 小时,脱硝供氨管道关断阀自动关闭。。 4.1.4 当下列条件之一满足时,SCR 系统发出报警:
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Q/CDT-IPSPC 1034—2013 4.1.4.1 SCR 出口氨浓度≥3ppm; 3 4.1.4.2 3 稀释风流量<2400m /h。 4.1.5 SCR 反应器 A/B 侧进、出口烟气压差高于 600Pa 时,SCR 装置 DCS 发出高Ⅰ值报警;压差高于 800Pa 时,发高Ⅱ值报警。 4.1.6 氨/空气混合系统报警信号 4.1.6.1 4.1.6.2 4.1.6.3 4.1.6.4 4.1.6.5 4.1.6.6 4.1.7 1 号稀释风机故障; 2 号稀释风机故障; 稀释风母管压力低(≤6.5kPa)报警; 氨/空气混合器稀释风流量低报警(小于 3380m3/h); 氨/空气混合器氨气压力低(<100Pa)报警; 氨/空气混合器氨气压力低低(<50Pa)报警。 蒸汽吹灰系统报警

4.1.7.1 吹灰蒸汽压力低于 1.0MPa 且持续时间大于 10s,“吹灰器压力低”报警,并发出吹灰器退回 脉冲;压力大于等于 2.5MPa,发“入口蒸汽压力高”报警; 4.1.7.2 任一台吹灰器启动 5s 后,无前进信号,则“吹灰器启动失败”报警; 4.1.7.3 在任一台吹灰器运行时,检测到过载信号则“吹灰器过载”报警; 4.1.7.4 任一台吹灰器运行时间大于 14 分钟,则“吹灰器运行超时”报警。 4.1.8 蒸汽吹灰器保护停止条件(联关供汽气动关断阀) 4.1.8.1 在任一台吹灰器前进时检测压力信号并判断前进时间,如检测到压力信号低且持续时间大于 10s; 4.1.8.2 在任一台吹灰器运行时,检测到过载信号。 4.1.9 吹灰程序在运行过程中的特殊情况说明

4.1.9.1 遇到已旁路(或称跳步)的蒸汽吹灰器,程序应能自动跳过该吹灰器而不影响吹灰程序正常 运行; 4.1.9.2 吹灰器在运行的过程中,如出现故障,则程序中断运行,待运行人员干预后,程序可从断点 处继续运行。 4.1.10 单台蒸汽吹灰器启动允许条件

4.1.10.1 所有蒸汽吹灰器无过载信号; 4.1.10.2 其它吹灰器均停止; 4.1.10.3 蒸汽吹灰器无吹灰压力低信号。 4.1.11 4.1.11.1 4.1.11.2 4.1.11.3 4.1.11.4 4.1.11.5
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蒸汽吹灰器吹灰程序 打开 SCR 反应器蒸汽吹灰器蒸汽进口母管气动关断阀门; 打开 SCR 反应器吹灰器蒸汽疏水气动阀门; SCR 反应器吹灰器蒸汽疏水温度大于 250℃,疏水气动阀门自动关闭; 启动 SCR 反应器 A 上层吹灰器 1; A 上层吹灰器 1 吹灰启动(全行程约 11min),吹灰完成后启动 A 上层吹灰器 2;

Q/CDT-IPSPC 1034—2013 4.1.11.6 依次完成 A 上层 3、A 中层 1、A 中层 2、A 中层 3、B 上层 1、B 上层 2、B 上层 3、B 中层 1、 B 中层 2、B 中层吹灰器 3 的吹灰。 4.1.12 声波喇叭吹灰器系统启动允许条件 SCR反应器声波喇叭吹灰器仪用压缩空气压力≥0.48MPa。 4.1.13 声波喇叭吹灰器系统吹灰程序 4.1.13.1 打开 SCR 反应器 A 上层声波喇叭吹灰器 1、2 的进气电磁阀; 4.1.13.2 吹灰 10s 后,关闭 SCR 反应器 A 上层声波喇叭吹灰器 1、2 的进气电磁阀; 4.1.13.3 延时 140s 后,打开 SCR 反应器 A 上层声波喇叭吹灰器 3、4 的进气电磁阀; 4.1.13.4 吹灰 10s 后,关闭 SCR 反应器 A 上层声波喇叭吹灰器 3、4 的进气电磁阀; 4.1.13.5 按照上述程序完成 A 中层 4 台声波喇叭吹灰器的吹灰; 4.1.13.6 B 侧 8 台声波喇叭吹灰器吹灰程序同 A 侧(单侧完成一个吹灰循环需 10min),A、B 侧各自 进行程序吹灰。 4.1.14 声波喇叭吹灰系统报警 压缩空气压力≥0.62MPa,发压力高报警;压力≤0.48MPa,发压力低报警。 4.1.15 3.声波喇叭吹灰系统安全注意事项 在声波喇叭附近工作或使用声波喇叭时,必须遵循以下列出的安全预防措施: 4.1.15.1 进入有声波喇叭的封闭空间前必须确认以下工作已完成: (1) 断开喇叭的电气控制电源,并将其锁定。 (2) 关闭喇叭的压缩空气管路的手动阀,并将其锁定。 4.1.15.2 首先打开检修门并将其锁定,方可进入有声波喇叭的封闭空间。 4.1.15.3 将喇叭所配备的警告标志贴在内有声波喇叭的封闭空间的所有检修门的旁边显眼处。 4.1.15.4 进入有声波喇叭的封闭空间,必须佩带适当的听力保护装置并避免在强噪音下逗留过久。 4.1.15.5 安装、检查、维护或拆卸任何声波喇叭或进入有声波喇叭的封闭空间(无论出于何种原因) 之前必须履行工作票许可制度。 4.1.15.6 工作人员必须清楚声波喇叭的安装位置和声波喇叭的鸣放周期; 同时应做好声波喇叭意外发 出噪音的思想准备,防止因惊吓发生意外。 4.2 液氨卸载系统联锁保护 4.2.1 卸料压缩机保护停运保护 4.2.1.1 液氨储罐 A/B 液位高>2240mm; 4.2.1.2 液氨储罐 A/B 压力高>1.8MPa; 4.2.1.3 现场静电接地仪信号若表示静电接地没有接好,停压缩机。 4.3 氨供应系统联锁保护 4.3.1 A/B 液氨蒸发槽进氨气动阀开允许条件 4.3.1.1 A/B 液氨蒸发槽水温>40℃。 4.3.2 A/B 液氨蒸发槽进氨气动阀保护关条件
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Q/CDT-IPSPC 1034—2013 4.3.2.1 A/B 液氨蒸发槽水温<40℃; 4.3.2.2 A/B 液氨蒸发槽出口气氨压力>0.5MPa。 4.3.3 A/B 液氨蒸发槽进氨气动阀联锁条件

4.3.3.1 A/B 液氨蒸发槽进氨气动阀投自动,且 A/B 液氨蒸发槽出口气氨压力<0.3MPa 联开; 4.3.3.2 A/B 液氨蒸发槽进氨气动阀投自动,且 A/B 液氨蒸发槽出口气氨压力>0.45MPa 联关。 4.4 排放系统联锁 4.4.1 废水排放泵联锁

4.4.1.1 废水排放泵投自动,废水池液位高至 1600mm,废水排放泵自动启动; 4.4.1.2 废水排放泵投自动,废水池液位低至 400mm,废水排放泵自动停运。 4.5 氨站工业水喷淋联锁 4.5.1 A/B 液氨储罐温度>40℃,工业水喷淋阀开; 4.5.2 A/B 液氨储罐压力>1.8MPa,工业水喷淋阀开。 4.6 氨气泄漏浓度联锁 4.6.1 氨储罐区氨气泄漏浓度>50ppm,PLC 发对应的区域“氨气泄漏浓度高”报警并启动消防水喷淋, 氨罐区工业水喷淋阀开; 4.6.2 泵棚区氨气泄漏浓度>50ppm,DCS 发对应的区域“氨气泄漏浓度高”报警并启动消防水喷淋。 4.7 氨水泵联锁

4.7.1 氨吸收罐尾气含氨量高于 50ppm,同时稀释罐液位高于 1520mm,联锁启动氨水泵; 4.7.2 氨吸收罐尾气含氨量高于 100ppm,联锁启动氨水泵; 4.7.3 氨吸收罐液位低于 1000mm,联锁停止氨水泵。 4.8 氨吸收罐液位联锁开关补水阀 4.8.1 氨吸收罐液位高于 1600mm,联锁关闭补水阀; 4.8.2 氨吸收罐液位低于 1000mm,联锁打开补水阀。 4.9
序号

SCR 反应器部分定值及保护
参数 动作值 >427℃ 动作描述 高高报警,关闭氨/空气混合器调节阀前关断阀 高报警 低报警 低低报警,关闭氨/空气混合器调节阀前关断阀
3

1

入口烟气温度

>425℃ <300℃ <290℃

3 5 6 7 14

入口烟气 NOx 浓度 入口烟气温度偏差 氨逃逸率 出口烟气 NOx 浓度

>480mg/Nm >400mg/Nm >10℃ >3ppm >80mg/Nm

高高报警 高报警 报警 报警

3

3

报警

Q/CDT-IPSPC 1034—2013 4.10 氨气空气混合部分保护及定值
1 稀释风母管压力 氨/空气混合器稀释 风流量 氨/空气混合器氨气 压力 ≤6.5kPa ≤3380Nm /h ≤2400Nm /h <100Pa <50Pa
3 3

低报警,联启备用风机 低报警 报警,关闭氨/空气混合器调节阀前关断阀 低报警 低低报警

2

3

5 脱硝系统的运行和维护 5.1 液氨卸载系统的运行 5.1.1 卸氨操作前的准备 5.1.1.1 就地检查卸氨系统有关检修工作结束,临时安全措施拆除,现场清洁无杂物,工作票已终结 或已收回。 5.1.1.2 检查确认防护用品及设施完好可用,包括防毒面具、手套、防护鞋、防护衣、洗眼器、冲洗 设备等。 5.1.1.3 检查确认待卸液氨储罐已停止向液氨蒸发器供应液氨。 5.1.1.4 检查液氨储罐消防水系统备用良好。 5.1.1.5 检查液氨储罐防雷、防静电接地装置完整无损,室外防火栓齐全完整。 5.1.1.6 检查液氨储罐区周围无杂物,无易燃易爆物品。 5.1.1.7 检查液氨储罐完好无损,液位计、温度计、压力表及相应的变送器均正常。 5.1.1.8 检查氨区应无氨臭味,就地各氨泄漏检测仪显示正常,无异常报警(<30mg/m3)。 5.1.1.9 检查卸氨压缩机备用良好,若停用时间较长,启动前必须清理其入口液氨过滤器。 5.1.1.10 确认有充足的氮气储备,氮气瓶压力在 12MPa 左右。 5.1.1.11 检查确认液氨槽车内液氨质量合格,液氨槽车停放在正确位置,固定良好并可靠接地,安全 熄火,在车身前后约 5 米位置放置醒目的安全标示牌。 5.1.1.12 进行卸氨操作时,应有专职安全人员到场指导。 5.1.1.13 在卸氨操作期间,操作人员不得离开现场。 5.1.2 液氨卸载系统启动步骤 5.1.2.1 确认液氨槽车已熄火并制动,槽车与防静电接地装置连接良好,装置无报警; 5.1.2.2 连接万向卸氨臂气侧接头至槽车进气接头, 连接万向卸氨臂液氨侧接头至槽车液氨出口接头, 并检查确认连接安全可靠; 5.1.2.3 氮气置换管道中的空气; 5.1.2.4 开启万向臂上气氨截止阀、液氨截止阀、液氨储罐气氨管路来卸料压缩机手动截止阀、卸料 压缩机出入口阀,将卸料压缩机四通阀切至卸车位,导通卸氨气路和液路; ? 气体:液氨储罐→卸料压缩机→液氨槽车; ? 液氨:液氨槽车→液氨储罐; 5.1.2.5 缓慢开启槽车气氨、 液氨管路阀门, 管道压力升至 0.1-0.2MPa 后关闭阀门, 检查系统无泄漏。 5.1.2.6 开启液氨储罐液氨进口门、液氨储罐气氨出口门、槽车液氨出口门,如果槽车压力远高于液 氨储罐压力, 可先利用二者的压差将液氨压入液氨储罐, 等压差减小时 (液氨流速变缓) 再启动压缩机;
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Q/CDT-IPSPC 1034—2013 槽车内的压力低于或接近液氨储罐压力, 关闭压缩机入口隔离阀, 就地启动压缩机后缓慢开启压缩机入 口隔离阀,待压力建立后,再开启槽车气氨隔离阀,利用压差(约 0.2MPa)将液氨从槽车压入储罐; 5.1.2.7 监视液氨储罐液位、压力和温度正常; 5.1.2.8 根据槽车液位指示确认槽车内液氨已卸完后,停压缩机;几分钟后关闭液氨储罐的液氨进口 截止阀和气氨出口截止阀,关闭万向臂上截止阀和槽车上的截止阀。 5.1.3 液氨卸载系统的停运步骤 5.1.3.1 停卸料压缩机 A/B; 5.1.3.2 关闭液氨储罐液氨进口一二道门、液氨储罐气氨出口一二道门、液氨储罐气氨管路来卸料压 缩机截止阀、卸料压缩机出入口阀、万向臂上截止阀和槽车上的截止阀; 5.1.3.3 断开万向充装系统接头与液氨槽车接头连接; 5.1.3.4 断开液氨槽车与防静电接地装置连接。 5.2 氨供应系统的运行 正常运行时一个液氨储罐出口阀打开, 液氨储罐到A或B液氨蒸发槽入口截止阀打开, A或B液氨蒸发 槽入口气动阀投自动, A或B液氨蒸发槽到A或B氨气缓冲罐入口截止阀打开, A或B氨气缓冲罐去反应器管 线截止阀打开, A或B液氨蒸发槽液氨进口压力控制调节阀和蒸汽进口调节阀处于自动状态, 水温设50℃, 氨气出口温度10-45℃,压力在0.3-0.35MPa范围内,氨气从A或B氨气缓冲罐供至#3、#4机组SCR反应器。 5.2.1 准备工作 5.2.1.1 5.2.1.2 5.2.1.3 5.2.1.4 5.2.1.5 5.2.1.6 液氨储罐充氨 60%左右; 打开液氨蒸发槽生活水进水隔离阀,往液氨蒸发槽内注水,液氨蒸发槽壳体注满水后关闭; 氮气吹扫置换氨管道合格; 氨气稀释槽注满水,稀氨水泵投自动; 废水泵与废水池液位联锁投入; 检查运行系统的流量、压力、温度、液位等的指示和报警在上位机上显示正确。

5.2.2 气氨制备及供应系统投运前的检查 5.2.2.1 就地检查气氨制备及供应系统有关检修工作结束,临时安全措施拆除,现场清洁无杂物,工 作票已终结或已收回。 5.2.2.2 检查液氨储罐备用良好,液位计及相关压力、温度测点投运正常。 5.2.2.3 检查待投运的液氨蒸发器备用良好,各种管路连接正常。 5.2.2.4 检查液氨蒸发器水位、加热蒸汽压力和温度正常,管路保温良好,疏水畅通。 5.2.2.5 检查气氨缓冲罐备用良好。 5.2.2.6 检查氨气稀释槽、废水池备用良好,汽源、水源供应正常。 5.2.2.7 液氨储罐安全阀、液氨蒸发器安全阀、气氨缓冲罐安全阀已校验合格,投运正常。 5.2.2.8 检查氮气系统连接完好,供应充足。 5.2.2.9 检查气氨制备及供应系统的手动阀门位置正确,气动调节阀气源供应正常,开度显示与画面 一致。 5.2.2.10 检查 SCR 反应器气氨喷射格栅各手动门位置正确。 5.2.2.11 检查仪用压缩空气压力在 0.6-0.8MPa 范围内。 5.2.2.12 就地氨气泄漏检测装置显示正常,无异常报警。

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Q/CDT-IPSPC 1034—2013 5.2.3 氨供应系统启动步骤 5.2.3.1 氨/空气混合器 A/B 入口截止阀关; 5.2.3.2 A/B 氨气缓冲罐去反应器管线截止阀关; 5.2.3.3 A/B 液氨蒸发槽蒸汽进口调节阀投手动; 5.2.3.4 开启 A/B 液氨蒸发槽蒸汽进口调节阀,开度设置 50%; 5.2.3.5 A/B 氨气缓冲罐流体温度达到 40℃, 液氨蒸发槽蒸汽进口调节阀投自动, A/B 温度设定为 50℃; 5.2.3.6 开启 A/B 一个液氨储罐出口一、二次阀,稍开 A/B 液氨蒸发槽入口手动阀; 5.2.3.7 开启 A/B 液氨蒸发槽到 A/B 氨缓冲罐入口截止阀; 5.2.3.8 开启 A/B 液氨蒸发槽液氨进口气动阀并投自动; 5.2.3.9 A/B 液氨蒸发槽压力达到 0.3-0.35MPa,气氨温度达到 40℃,开启 A/B 氨气缓冲罐去反应器 管线截止阀。 5.2.4 液氨蒸发器的启动 5.2.4.1 应关阀门: (1) 液氨蒸发器的液氨进口阀; (2) 液氨蒸发器放净阀、入口采样阀; (3) 液氨蒸发器水位计排污阀; (4) 氨气缓冲罐的手动放空阀、底部排污阀; (5) 氨气缓冲罐的气氨出口阀; (6) 准备启动液氨泵的入口采样阀; (7) 准备启动液氨泵的出口阀; (8) 准备供氨罐的供氨管采样阀; (9) 液氨蒸发器加热调整阀旁路阀; (10) 供氨母管启动阀、手动阀、采样阀。 5.2.4.2 应开阀门: (1) 氨气缓冲罐安全阀入口阀,各压力表表门; (2) 液氨蒸发器水位计上下截止阀、安全阀前的截止阀; (3) 液氨蒸发器气氨出口阀; (4) 氨气缓冲罐进气阀; (5) 准备启动的液氨泵的回流阀; (6) 准备启动的液氨泵的入口阀; (7) 液氨蒸发器加热调整阀前后手动阀。 5.2.4.3 液氨注入: (1) 开启液氨蒸发器补水阀; (2) 检查液氨蒸发器水位达到水位计水位的 80%以上; (3) 关闭液氨蒸发器补水阀; (4) 开启液氨蒸发器加热调整阀; (5) 检查水温达到 50℃以上,加热投自动方式; (6) 开启液氨泵旁通阀; (7) 开启液氨储罐出口气动阀前、后手动阀; (8) 开启液氨储罐出口气动阀; (9) 开启氨蒸发器液氨入口截止阀,使液氨进入氨蒸发器;
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Q/CDT-IPSPC 1034—2013 (10)当液氨储罐与蒸发器间压力差小于 0.2MPa 时,需启动液氨泵; (11)关闭液氨泵旁通门; (12)启动液氨泵; (13)缓慢开启液氨泵出口阀。
注1:启动一台液氨泵,另一台备用;控制泵出口压力在 0.5MPa 左右,并检查泵运行情况,若出现异常,应立即停 泵。 注2:在首次运行及检修后运行之前,对所有液氨、气氨设备及管线进行氮气置换,置换指标:氧量≤1%。

5.2.5 氨供应系统停运步骤 5.2.5.1 5.2.5.2 5.2.5.3 5.2.5.4 5.2.5.5 5.2.5.6 关闭 A/B 储罐到 A/B 液氨蒸发槽截止阀; A/B 液氨蒸发槽液氨进口气动阀投手动,并关闭液氨蒸发槽液氨进口气动阀; A/B 液氨蒸发槽蒸汽进口调节阀投手动,调节阀关至开度 0%; 关闭 A/B 氨缓冲罐去反应器管线截止阀; 关闭 A/B 液氨蒸发槽到 A/B 氨缓冲罐入口截止阀; 关闭供氨母管供氨阀。

5.2.6 气氨制备及喷射系统正常运行维护 5.2.6.1 检查液氨储罐清洁无杂物,管道及阀门等设备无渗漏现象;液氨储罐压力在 0.10-1.6MPa 之 间,温度≤40℃,液位 0.6-2.2m; 5.2.6.2 检查液氨蒸发器加热介质液位在 2/3 以上,颜色正常;加热蒸汽调节阀动作正常; 5.2.6.3 检查液氨蒸发器出口气氨调节阀动作正常,气氨缓冲罐压力在 0.3-0.35MPa 左右; 5.2.6.4 检查氨区氨气吸收罐液位、温度正常,工业水供应正常,补水电磁阀投自动; 5.2.6.5 检查氨区废水池液位 1.0-1.6m,废水泵备用良好; 5.2.6.6 检查氨区各管路阀门完好,无腐蚀、结霜现象; 5.2.6.7 检查氨区应无氨臭味,就地各氨泄漏检测仪显示正常,无异常报警; 5.2.6.8 检查氨区消防水系统压力 0.8-1.0MPa; 5.2.6.9 检查氨区洗眼器备用良好,供水正常; 5.2.6.10 检查氨区各测量仪表良好,显示正确; 5.2.6.11 检查氨区仪用气压力 0.6MPa 左右; 5.2.6.12 检查氨区防护用品及设施完好可用,包括全脸型防毒面具、手套、防护鞋、防护衣等; 5.2.6.13 检查氨区各容器防雷、防静电接地装置完整无损。 5.3 吸收排放系统

5.3.1 吸收罐的启动和停止 5.3.1.1 5.3.1.2 5.3.1.3 5.3.1.4 检查氨气吸收罐各排污门关闭; 打开氨气稀释槽工业水气动门前、后手动门; 开启氨气稀释槽工业水气动门,向氨气稀释槽进水至 1.5m,投入自动; 注意废水池液位,将废水泵投入自动。

5.3.2 废水泵的启动 5.3.2.1 废水排放泵出口阀关闭; 5.3.2.2 废水排放泵启动;
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Q/CDT-IPSPC 1034—2013 5.3.2.3 打开废水排放泵出口阀。 5.3.3 废水泵的停运 5.3.3.1 废水排放泵停运; 5.3.3.2 废水排放泵出口阀关闭。 5.4 稀释风系统运行 5.4.1 稀释风机启动前的检查和准备 5.4.1.1 检查稀释风机及其系统检修工作结束,临时安全措施拆除,现场清洁无杂物,有关工作票已 终结或已收回。 5.4.1.2 检查稀释风机、轴承座、电机地脚螺栓紧固无松动,联轴器防护罩完整牢固,风道软连接完 整。 5.4.1.3 检查稀释风机入口滤网清洁无杂物,完整无缺损。 5.4.1.4 检查稀释风机电机电源接线牢固、无松动,外壳接地线良好,无断线、松脱现象。 5.4.1.5 检查稀释风机出口逆止门、手动蝶阀完好。 5.4.1.6 检查稀释风机系统各种测量仪表、控制系统投入正常且显示正确。 5.4.1.7 检查气氨与空气混合器完整无损,气氨喷射格栅手动调门开度在预定位置。 5.4.1.8 检查仪用压缩空气压力在 0.48-0.62MPa 之间。 5.4.2 稀释风机启动(以#1 稀释风机为例)

5.4.2.1 确认出口手动蝶阀(两道)开启,启动#1 稀释风机; 5.4.2.2 风机启动并达到正常转速后,确认稀释风压大于 6.5kPa,稀释风流量大于 4000Nm3/h; 5.4.2.3 将#2 稀释风机投入备用。 5.4.3 稀释风机的正常运行维护 5.4.3.1 正常情况下,1 台稀释风机运行,另一台稀释风机良好备用; 5.4.3.2 检查运行稀释风机各地脚螺丝牢固无松动,联轴器防护罩完整牢固,电机外壳接地线连接牢 固,无松脱、断线现象; 5.4.3.3 检查稀释风机入口滤网清洁无杂物,完整无破损; 5.4.3.4 检查运行稀释风机电流稳定; 5.4.3.5 正常运行时,维持稀释风压 7-8kPa 左右,稀释风流量大于 4000Nm3/h,确保气氨稀释后的浓 度<5%; 5.4.3.6 检查备用稀释风机出口手动门打开,风机无倒转现象; 5.4.3.7 就地手动测量风机轴承温度不超过环境温度 40℃,轴承振动(均方根振速)不大于 6.3mm/s。 5.4.4 稀释风机停运(以#1 稀释风机为例)

5.4.4.1 当脱硝系统气氨停止喷射后,且 SCR 反应器无烟气通过时,方可将稀释风机停运; 5.4.4.2 停运时,应先停止气氨喷射,并继续吹扫最少 10min; 5.4.4.3 当稀释风机允许停运时,先将#2 稀释风机退出备用,然后停运#1 稀释风机。 5.4.5 稀释风机逻辑 5.4.5.1 启动允许
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Q/CDT-IPSPC 1034—2013 (1) 稀释风机无故障信号; (2) 稀释风机在远方控制位。 5.4.5.2 稀释风机保护启动 (1) 投入备用位时,运行风机的母管压力≤6.5kPa; (2) 投入备用位时,运行风机故障跳闸。 5.5 脱硝 SCR 反应器系统运行

5.5.1 反应器系统启动前检查 5.5.1.1 5.5.1.2 5.5.1.3 5.5.1.4 5.5.1.5 5.5.1.6 5.5.1.7 5.5.1.8 5.5.1.9 5.5.2 反应器系统的保温、油漆已经安装结束,妨碍运行的脚手架已经拆除,无任何检修工作。 反应器及其前后烟道内部杂物已经清理干净,在确认内部无人后,检查门和人孔已经关闭。 反应器的声波喇叭吹灰器具备投运条件,压缩空气压力、气量稳定。 反应器的蒸汽吹灰器具备投运条件,蒸汽压力、流量稳定。 反应器出、入口的烟气分析仪可以正常工作。 反应器系统的相关监测仪表投运正常,DCS 参数显示准确。 相关的热控设备已经送电,工作正常。 脱硝系统及锅炉主保护已经投入。 锅炉点火前记录两台反应器的压差,作为运行中判断催化剂是否积灰的原始对比参数。 喷氨系统启动前检查

5.5.2.1 系统内的所有阀门已经送电、送气,开关就地位置正确,上位机反馈正确,主路各手动隔离 阀已经打开,旁路手动门在关闭位。 5.5.2.2 喷氨系统的氨气流量计、空气流量计已经校验合格,电源已送,工作正常。 5.5.2.3 喷氨系统相关仪表已校验合格并正确投用,显示准确,DCS 相关参数显示准确。 5.5.2.4 喷氨格栅的手动节流阀在冷态时已经预调整好,开关位置及开度正确,节流阀后的流量测量 管路手动门已经严密关闭。 5.5.2.5 稀释风机无检修工作,转动部分润滑良好,绝缘合格,动力电源已送,可随锅炉启动。 5.5.2.6 氨区准备工作已完成,氨气品质合格,满足喷氨系统启动条件。 5.5.3 喷氨系统投入

5.5.3.1 机组负荷大于 300MW 且脱硝反应器入口的烟气温度满足喷氨条件(>290℃),方可向系统喷 氨。其中脱硝反应器入口烟气温度在 290-300℃之间时采用间断运行方式,脱硝反应器入口烟气温度大 于 300℃时可连续运行。 5.5.3.2 反应器的投入、退出必须经值长批准,投入时密切观测烟气压力流量、氧量、氮氧化物等参 数的变化,确保不对主机组运行造成影响。 5.5.3.3 打开氨区至至脱硝反应器氨气总阀。 5.5.3.4 打开氨气缓冲罐出口的手动阀,把氨气供应至喷氨气动关断阀前。 5.5.3.5 再次检查确认以下条件是否全满足: (1) 脱硝反应器入口的烟气温度在 290~427℃之间,且持续 10min 以上; (2) 反应器出口的氮氧化物分析仪、氨气分析仪、氧量分析仪等仪表已经工作正常,DCS 上显 示数据准确; (3) 两台稀释风机一台正常运行,风机出口风压、流量正常,另一台投入备用。 5.5.3.6 上述条件满足后,打开 SCR 系统喷氨气动关断阀。
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Q/CDT-IPSPC 1034—2013 5.5.3.7 根据 SCR 出口氮氧化物标态浓度及空气氨气混合浓度的变化, 缓慢的逐渐开大喷氨流量调节 阀调整喷氨量,当调节阀打开后,要确认氨气流量计显示氨气流量准确,否则暂停喷氨。 5.5.3.8 喷氨过程中,SCR 出口氨气分析仪的浓度应≧3ppm,反应器出口 NOx 含量应明显下降否则暂 停喷氨,检查原因。 5.5.3.9 全面检查 SCR 各个系统运行正常,检查氮氧化物分析仪、氨气分析仪及氧量计分析仪等测量 仪表显示准确;检查氨气制备系统,确保氨气制备正常,参数控制稳定,能够稳定的制备出足够品质合 格的氨气。 5.5.3.10 在全面检查均工作正常后,将喷氨流量调节阀投入自动,确认自动控制系统工作正常,保证 脱硝效率达到 80%。正常运行中,如果自动调整系统异常则应将喷氨流量调节阀切为手动控制喷氨量。 5.5.3.11 喷氨流量调节阀的控制对象是系统所需的氨气流量。 正常情况下, 喷氨流量阀投入自动后则 由系统自动计算出对应用 80%脱硝效率的喷氨量并作用于喷氨调节系统。 5.5.3.12 喷氨调整系统投入自动后,可根据需要选择投入“脱硝效率”或“脱硝出口 NOx”控制喷氨 量的运行方式。 5.5.3.13 当投入“脱硝效率”控制喷氨量运行方式时,可以设置不同的脱硝效率以调整喷氨量;当投 入“脱硝出口 NOx”控制喷氨量运行方式时,可以设置不同的脱硝出口 NOx 以调整喷氨量。 5.6 脱硝反应系统运行中检查 5.6.1 检查系统各烟气分析仪、脱硝效率、氨气空气的压力、温度、流量、混合浓度、氨逃逸率等重 点参数正常、检测仪表工作正常。 5.6.2 检查所有喷氨格栅的节流阀开度位置能满足脱硝效率的要求。 5.6.3 为了保持催化剂表面的清洁,投入 SCR 反应器后要及时投入吹灰器并定期对催化剂进行吹灰, 防止可燃物沉积在催化剂的表面上导致催化剂堵塞。 5.6.4 注意重点监视 SCR 反应器进出口差压、空预器进出口差压。如果 SCR 反应器差压上涨较快或超 过 800Pa,必须暂停喷氨;对于空预器差压大于正常要求 1.5 倍及以上时,若通过加大吹灰频率无法消 除,可考虑进行高压水冲洗。 5.6.5 机组升降负荷严格按照升降负荷曲线进行。 5.6.6 检查稀释风机的运行情况,包括其噪音、振动、润滑情况等;检查稀释风机入口滤网的污染情 况、连接部件的紧固情况;注意检查风机温度真的是否正常,电机是否过热。 5.6.7 检查声波喇叭吹灰器、蒸汽吹灰器的运行情况,包括噪音水平、振动、运行时的压缩空气压力; 检查吹灰器是否有渗漏情况;检查吹灰器控制系统。 5.6.8 检查系统膨胀节、人孔门、检查孔等是否存在扭曲变形、是否存在泄漏、连接件是否有松动等 情况。 5.6.9 检查 SCR 区域氨气泄漏报警情况,发现氨气泄漏,立即汇报值长按规定预案处理。 5.7 脱硝 SCR 系统停运 5.7.1 短期停运(锅炉不停)

5.7.1.1 确认氨区供氨系统相关阀门已经关闭; 5.7.1.2 关闭 SCR 喷氨总阀; 5.7.1.3 关闭 SCR 喷氨调节阀; 5.7.1.4 停运时间超过 3 天时,应停止稀释风机运行并隔绝出口门,减少进入烟道的冷风量;为了防 止喷氨格栅喷嘴积灰堵塞,每 7 天应启动一台稀释风机运行 30 分钟对两侧喷氨格栅喷嘴进行吹扫。稀 释风机定期启动时应交替启动。
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Q/CDT-IPSPC 1034—2013 5.7.1.5 其它系统设备或阀门等保持原来的运行状态。 5.7.1.6 脱硝喷氨系统停止喷氨后,声波吹灰系统应保持连续运行,蒸汽吹灰系统应保持每日白班吹 灰一次。 5.7.2 SCR 系统的长期停运(锅炉停运) 在锅炉降低至最低允许喷氨温度前,暂时稳定机组负荷,喷氨流量调节阀关闭后再继续降负荷。 5.7.2.1 氨气缓冲罐按规定泄压完毕,压力为零,确认缓冲罐出口阀门关闭。 5.7.2.2 关闭 SCR 喷氨气动关断阀,氨气流量调节阀。 5.7.2.3 在 SCR 出口温度降至 250℃时,锅炉暂停降负荷,对催化剂进行一次全面吹灰,吹灰结束后 继续降负荷。 5.7.2.4 在锅炉 MFT 动作后延时 10 分钟停运稀释风机,脱硝系统停运工作结束。 5.7.2.5 若液氨储罐还存有液氨,则检修过程中对氨气来气压力、管道泄漏情况进行检查监视。 5.7.2.6 脱硝反应器及喷氨系统进行检修时,必须对相关设备、管线、阀门进行泄压至零,如需要动 火作业时, 必须按有关要求办理动火工作票, 并加好相关隔离堵板, 用氮气置换, 氨含量必须小于 20ppm 后,才允许动火。 5.8 催化剂的运行和维护

5.8.1 启动及运行注意事项 5.8.1.1 SCR 管道系统、反应器及其他相关的设备都不能带有水分和其他可能的高温作业污染物。 5.8.1.2 无论在任何锅炉负荷情况下,必须保证催化剂温度在最低喷氨温度以上时才能进行喷氨,若 在低于最低喷氨温度的情况下喷氨,会造成硫酸盐和硝酸盐物质在下游设备上沉积。 5.8.1.3 SCR 系统在低于最低连续运行温度而高于最低喷氨温度条件下连续运行时间不超过 12 小时。 5.8.1.4 SCR 系统的启停应规范,推荐升温速度不超过每分钟 60℃。 5.8.1.5 如果运行中催化剂上部发生泄漏,应避免催化剂进水或在其表面形成小水滴,催化剂表面有 水分会降低催化剂性能。 5.8.2 停用注意事项 5.8.2.1 应在反应器冷却到最低喷氨温度之前停止喷氨。 5.8.2.2 如催化剂需冷却到冷凝点和酸露点温度以下时,必须在干燥无酸的环境下。 5.8.2.3 停用前必须立即对催化剂进行吹灰;如果系统停运时间超过 5 天,推荐进行 SCR 检查,并对 其中积灰进行清理。 5.8.3 长期停运注意事项 5.8.3.1 5.8.3.2 5.8.3.3 5.8.3.4 催化剂必须真空清洗去除所有积灰、松散保温和锈斑,催化剂上下两侧都要清洗。 用干燥无酸空气替换原有烟气来净化催化剂床层,防止催化剂表面湿气冷凝。 要格外避免任何水分进入催化剂,包括锅炉冲洗水、雨水和管线泄漏。 所有挡板必须使用密封空气,防止烟气渗入反应器。

5.9 吹灰系统运行 5.9.1 为了保持催化剂表面的清洁,防止灰尘沉积在催化剂表面导致催化剂堵塞,要经常使用吹灰器 进行吹灰。 吹灰器运行中最重要的是严禁小液滴到达催化剂表面, 否则会造成催化剂机械性能上的损坏。

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Q/CDT-IPSPC 1034—2013 5.9.2 蒸汽吹灰系统正常工作时,应将疏水系统的旁路疏水器隔绝,维持疏水气动门正常工作,疏水 气动门工作异常或需要隔绝时,可采用旁路疏水器进行疏水工作。 5.9.3 一般情况下,催化剂吹灰在锅炉吹灰循环结束后进行,吹灰次序应该是从上游到下游。 5.9.4 声波吹灰器在锅炉点火后应维持连续吹灰, 蒸汽吹灰器在锅炉等离子点火期间应维持连续吹灰。 脱硝系统运行中蒸汽吹灰器吹灰频率要求如下(全部吹灰一遍约 2.5 小时):
满负荷时 SCR 反应器差压(Pa) 吹灰次数 <600 每班 1 次 600-800 夜班各 1 次,白班各 2 次 800-1000 每班 2 次 >1000 连续吹灰

5.9.5 吹灰时确保压缩空气品质及蒸汽参数满足吹灰要求: 声波喇叭吹灰时必须保证压缩空气无水无 油且最低压力达到 0.48MPa 以上,蒸汽吹灰时保证进汽阀后(喷嘴前)压力大于 0.06MPa。 5.9.6 正常运行中,重点监视声波喇叭吹灰器自动吹灰情况,发现异常及时通知设备部检查处理。 5.9.7 蒸汽吹灰系统程控吹灰时,注意监视程序“步进”的进度和时间,应定期对照程控详细步骤检 查程控吹灰是否正常。 5.9.8 按巡回检查要求,定期就地检查声波吹灰器、蒸汽吹灰器工作情况,发现异常及时处理;检查 声波吹灰器时应按照安全注意事项做好防护工作;对于蒸汽吹灰器,发现未退到位的情况,应立即确认 进汽气动门是否联锁关闭,否则手动将其关闭并尽快将吹灰器退出。 5.9.9 每一台声波吹灰器、蒸汽吹灰器都具有旁路功能,程控吹灰时遇到旁路吹灰器,程序可自动跳 步运行;检修处理完故障后,应及时将吹灰器旁路状态解除。 5.9.10 下列情况下,吹灰器需要运行: 5.9.10.1 在机组停运前全面吹灰一次; 5.9.10.2 SCR 反应器差压大于设计值时; 5.9.10.3 锅炉等离子点火期间; 5.9.10.4 低负荷阶段燃烧不稳必须等离子助燃时。 6 定期工作 6.1 液氨储罐切换 液氨储罐液位到650mm时,倒换液氨储罐。 6.2 卸料压缩机定期切换 卸料压缩机每周一倒换一次。 6.3 液氨泵定期切换 液氨泵每周一倒换一次。 6.4 稀释风机定期切换 稀释风机每月1日倒换一次。 6.5 定期排氨气操作 每个季度,液氨储罐排一次氨气,排放出储罐内积累的惰性气体,在温度低时排放。 6.6 定期防冻操作 6.6.1 每年 11 月 1 日,对室外水介质管道进行防冻操作,检查各种伴热工作正常。 6.6.2 热工检查室外仪表、控制系统伴热等防冻措施落实情况,并对控制用压缩空气系统进行定期放 水。 6.6.3 冬季锅炉停运或蒸汽吹灰汽源隔绝超过 2 小时,应确认蒸汽吹灰系统疏水气动门在全开位,及 时打开旁路疏水器前后手动门, 联系热工及时打开蒸汽吹灰系统供汽气动门, 确保蒸汽吹灰管道内余汽、 积水及时排放干净,防止冻管。
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Q/CDT-IPSPC 1034—2013 6.7 定期检查 6.7.1 6.7.2 6.7.3 6.7.4 6.7.5 6.7.6 6.7.7 6.7.8 每班卸氨工作开工前及停运后都应全面检查整个氨卸载系统,包括手动阀门、器械等。 每班检查一次泄漏情况,检查空气中是否有氨的气味。 每天后夜班检查一次氨蒸发器的液位。 每周一检查一次洗眼淋浴装置,并在每次卸氨前检查一次。 5 每周一检查一次自动喷淋水系统,并在每次卸氨前检查一次。 每季度对消防喷淋水系统进行一次喷水试验。 每两小时对设备进行一次巡回检查。 每半年对氨检测仪进行一次校验。

7 脱硝系统常见异常处理 7.1 一般氨泄漏事故处理 (1) 由安全报警系统发出警报,岗位操作人员巡查发现,采取相应措施,予以处理;操作人员快 速用水对准氨泄漏点喷淋,使氨溶解于水,以减少氨气蔓延。 (2) 泄漏部位上游有阀门的,应立即关闭阀门,切断来源。 (3) 当罐体开裂尺寸较大而无法止漏时,如条件可能则迅速将该罐内液氨导入空罐或其他储罐 中。 (4) 实施操作的人员必须经过专门培训,并配备专门的防护工具,作业时必须严格执行防火、防 静电、防中毒等安全技术规定。 (5) 佩戴防毒面具、空气呼吸器,穿全密封阻燃防化服。 7.2 重大氨泄漏事故处理 (1) (2) (3) (4) 立即紧急停车,切断有关联通阀门和电源,并立即开启应急喷淋装置,对准泄漏处喷射。 迅速切断与液氨储罐连接的阀门。 立即向公司应急救援指挥部报告,在第一时间内采取措施,联系切断事故区域电源。 迅速通知有关部门和有关人员,及时查明液氨泄漏部位和原因,下达应急救援预案的指令,同 时发出警报,通知指挥人员、应急抢险突击队员、各专业救援队伍迅速赶到事故现场。 (5) 抢险人员来到事故现场后,迅速佩戴必备的防护器材和工具,在岗位操作人员配合下,逐步实 施现场的救援工作。 (6) 如储罐本体损坏或罐体连接管已经破裂, 在有条件的情况下操作人员应立即实施倒罐作业, 尽 量减少液氨泄漏量。 (7) 在实施自救的同时,公司应急救援指挥部应立即报告上级有关部门,调动消防队伍,进行全方 位、立体化抢险。 (8) 生产岗位除少数人员处理事务外,其余人员应尽快疏散到安全地点。 (9) 医疗救护人员到达现场后,立即救护中毒和受伤人员。 (10) 根据风向、风速和氨气泄漏情况,判断氨气可能扩散的方向和速度,由应急救援指挥部确 定通知有可能被氨气污染区人员进行有计划的组织疏散和转移。 7.3 蒸发器气氨出口管道结冰 7.3.1 原因:

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Q/CDT-IPSPC 1034—2013 (1) (2) (3) (4) 液氨流量过大,液氨可能进入气氨管道; 加热蒸汽压力温度过低,供汽门开度不够; 蒸发器水温过低,液氨得不到足够蒸发热量而直接灌入气氨管道; 蒸发器水位过低,液氨得不到足够蒸发热量而直接灌入气氨管道。

7.3.2 处理: (1) 检查 SCR 系统进、出口烟气 NOx 浓度值,检查氨耗量是否超过最大设计值; (2) 检查蒸发器水温设定值是否过低,调整水温至规定温度; (3) 检查蒸发器水位情况,并向蒸发器内补水,使液位高于最低值。 7.4 气氨供应压力不足 7.4.1 原因: (1) 液氨储罐已空; (2) 环境温度长期过低; (3) 压力调节阀故障。 7.4.2 处理: (1) 切换至其它液氨储罐; (2) 启动液氨泵; (3) 检查压力调节阀,必要时调整设定值。 7.5 压缩机启动后进出口压差小

7.5.1 原因: (1) 系统阀门状态不正确; (2) 压缩机四通阀位置不正确; (3) 气/液分离器液位过高。 7.5.2 处理: (1) 检查卸载管线所有阀门位置,确认阀门正确开启; (2) 调整四通阀至正确位置; (3) 打开底部排放阀释放压力,使液氨气化,重新启动压缩机。 7.6 气氨供应中断

7.6.1 原因: (1) (2) (3) (4) 系统阀门状态不正确; 氨耗量过高,进入蒸发器的液氨流量过大致使系统产生过流保护; 蒸发器因水位过低自动关闭; 蒸发器因水温过高自动关闭。

7.6.2 处理: (1) 检查卸载管线所有阀门位置,确认阀门正确开启;
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Q/CDT-IPSPC 1034—2013 (2) 重新启动蒸发器(或切换至备用蒸发器),并检查流量调节阀是否正常; (3) 向蒸发器补水,使液位高于最低值; (4) 切换至备用蒸发器,并检查温度控制系统。 7.7 NOx 的脱除率降低 7.7.1 原因: (1) (2) (3) (4) (5) (6) 氨的喷入量不够,而气氨流量调节阀的开度过大; SCR 脱硝装置出口的 NOx 设定值太高; 催化剂的活性衰减; 氨在原烟气中的分布不均匀; NOx 浓度分析仪测得的数据不正确; NH3/NOx 摩尔比的设定值太小。

7.7.2 处理: (1) 检查气氨供应管道是否发生泄漏,气氨供应压力是否过低,气氨供应管道是否被堵塞以及 氨蒸汽中氨的浓度是否过低; (2) 将 SCR 脱硝装置出口的 NOx 设定值调整至正确值; (3) 适当增加氨的喷入量; (4) 重新调整氨喷射系统中各支管上的手动微调阀门, 使喷入的氨与喷嘴对应区域内原烟气中 的 NOx 浓度相匹配,并检查氨喷射系统中的喷嘴是否堵塞; (5) 检查 NOx 浓度分析仪是否校准, 检查 NOx 浓度分析仪的取样管是否被堵塞或发生泄漏, 检 查 NOx 浓度分析仪各仪表的空气压力是否发生异常; (6) 适当调整 NH3/NOx 摩尔比的设定值(调整出口 NOx 设定值)。 7.8 气氨关断阀频繁开关 7.8.1 原因: (1) (2) (3) 气动门仪用空气的压力过低; 氨/空气的体积浓度比过大; 烟气流量太小或烟气温度过低、过高。

7.8.2 处理: (1) (2) (3) 检查仪用空气的压力是否过低; 检查稀释空气的流量是否正常,检查喷入氨的流量是否正常。 检查锅炉机组的负荷和省煤器出口处的烟气参数是否正常。

7.9 液氨蒸发器、缓冲罐压力过高 7.9.1 原因: (1) (2) (3) (4)
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仪表失灵; 进氨量大,带液; SCR 反应系统用氨量减少或加热水温过高,没有相应减少进料量; 蒸发器气氨减压阀发生故障,开度小,气氨未送出。

Q/CDT-IPSPC 1034—2013 7.9.2 处理: (1) 查对表计,若表计失灵,调整维护处理; (2) 关闭蒸发器液氨切断门,检查缓冲罐内带液量; (3) 阀门故障时,关闭蒸发器液氨切断门,联系检修处理。 7.10 卸氨时气氨管带液 7.10.1 原因: (1) 液氨供给量大或加热水温低; (2) 气液连通门内漏或未关严。 7.10.2 处理: (1) 停止卸料压缩机,检查关严气液联通门; (2) 无法关严时,通知维护进行更换。 7.11 卸氨压缩机出口压力低 7.11.1 原因: (1) (2) (3) (4) (5) 表计失灵; 四通阀位置不对; 进气门损坏或旁路门未关严、内漏; 压缩机气缸串气; 出口阀与其他管线连接处漏气。

7.11.2 处理: (1) (2) (3) (4) 检查表计,通知检修处理; 停运压缩机,检查四通阀位置; 通知检修检查更换阀门或气缸; 检查或更换阀门。

7.12 液氨储罐压力过高 7.12.1 原因: (1) (2) (3) (4) 仪表失灵; 充装液位过高; 温度过高或气侧不溶性气体含量过高; 槽车压力高。

7.12.2 处理: (1) (2) (3) (4) 查对表计,若表计失灵,通知检修更换; 倒罐卸压或打开气动排放门卸压; 打开液氨储罐的水喷淋系统,对液氨储罐进行喷淋降温; 槽车卸压或降低卸料压差。

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Q/CDT-IPSPC 1034—2013 8 氨区安全操作管理规定 8.1 液氨性质 8.1.1 液氨为无色液体,有强烈刺激性气味,极易气化为气氨,密度 0.617g/cm3,沸点为-33.5℃, 低于-77.7℃可成为具有臭味的无色结晶,属于有毒危险化学品 2.3 类。 8.1.2 常温下氨是一种可燃爆气体,但较难点燃。和空气混合爆炸极限为 15.7%~27.4%,最易引燃浓 度为 17%,产生最大爆炸压力时的浓度为 22.5%。 8.1.3 低浓度氨对粘膜有刺激作用,高浓度氨可造成组织溶解性坏死。 表1 氨对人毒性危害影响
浓度(mg/m ) 3500~7000 1750~4500 553 140 67.2
3

毒性影响 30 分钟立即死亡 30 分钟可危及生命 强烈刺激 眼及上呼吸道不适,恶心、头痛 鼻咽刺激感

8.2 氨站危险源分布及消防安全设施 8.2.1 氨站设有 101m3 液氨储罐两台,日常液氨储量为 103~113 吨,工作压力 1.7MPa;储罐区和蒸 发区各设有洗眼器一套。 8.2.2 氨站配有防化服两套,正压式呼吸器两台,全脸式氨过滤防毒面具 3 套,液氨储罐防火堤设有 手提式干粉灭火器两个。 8.2.3 液氨储罐区设有工业水喷淋系统和消防水喷淋系统,由氨站氨泄漏报警联锁自动启动或脱硝操 作员站手动启动。 液氨储罐区域喷淋系统与设置在液氨储罐表面的表面温度计和压力联锁, 当环境温度 大于 40℃或储罐压力大于 1.8MPa 时,自动启动冷却水喷淋系统。 8.2.4 氨站液氨储罐区域的消防水雨淋阀可以通过设在氨站控制室火灾报警区域控制盘上的手动按钮 或就地雨淋阀组的紧急启动手动阀开启。消防水喷雾系统与氨漏检测仪联锁,当检测到氨泄漏量达到 50ppm,探测器发出信号时,自动启动消防水喷淋系统。系统设置的安全阀密闭排放,排放的氨气在氨 稀释槽中用水吸收,送往废水池。 8.3 氨站安全操作注意事项 8.3.1 氨站严禁吸烟,严加密闭,提供充分的局部排风和全面通风。 8.3.2 氨站操作人员必须经过专门培训,持证上岗,严格遵守操作规程,人员会佩戴使用过滤式防毒 面具、化学安全防护眼镜、防静电工作服,戴橡胶手套;使用防爆型的通风系统和设备;禁止使用易产 生火花的机械设备和工具;应避免氨与氧化剂、酸类、卤素等接触。 8.3.3 氨区操作人员应熟悉消防知识和现场消防设施布置情况,会急救处理方法,熟练掌握设备异常 处理方法。 8.3.4 操作氨管路阀门时,应缓慢小心。 8.3.5 氨区安全管理规定 8.3.6 氨站区域未经许可严禁入内,严禁跨越围墙,严禁毁坏围墙以及入口铁门和挂锁等设施。 8.3.7 氨站区域四周围墙上应悬挂安全警示标识牌。

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Q/CDT-IPSPC 1034—2013 8.3.8 氨区内严禁搭设临时建筑,严禁烟火,严禁储存易燃易爆物品、强氧化剂及和氨产生化学反应 的其他化学危险品、杂物,严禁使用非防爆电气装置、用具和接临时电源,禁止使用易产生火花的工器 具。 8.3.9 禁止电瓶车及未装阻火帽的机动车辆驶入氨区。 8.3.10 非当班人员进入储氨区,必须经过氨区值班人员许可(外来单位人员需进入氨区,必须有接待 部门人员陪同),按规定办理登记手续后方可进入,与工作无关人员禁止入内,储氨区的大门进出后应 随时关闭上锁。 8.3.11 进入氨区的工作人员必须熟知氨区安全管理规定。进入前关闭手机(或交由运行值班人员保 管),将随身携带的火机等火种交给值班人员代为保管。 8.3.12 进入氨区的工作人员禁止穿能产生静电的合成纤维衣服或带钉子的鞋; 特殊的工作, 必须在进 入之前穿戴好防护服和必要的防护用品。 8.3.13 人员在进入氨区前, 应由当班运行人员检测氨区内氨气含量合格 (空气中氨含量在 5ppm 以下) , 并在放静电板处进行放静电后,方可在值班人员带领下进入氨区。 8.3.14 7 氨区检修需要动火或检修工作可能产生火花时,必须严格履行动火工作票制度,办理动火工 作票,并对工作区域氨气含量进行测定,氨含量必须小于 20ppm。 8.3.15 氨区内的消防设施、器材必须保证有效、完好,任何人员禁止挪用。 8.3.16 雷雨天气、氨区有动火作业、设备发生泄漏、安全附件不全或失灵以及存在其它安全隐患时, 禁止进行卸车作业。 8.3.17 卸车作业中,禁止在距作业点 30 米的范围内进行动火作业。 8.3.18 卸车作业中遇到雷电或发生其它安全隐患时, 立即停止卸车作业, 运输液氨槽车立即驶离卸车 作业点。 8.3.19 对不执行规定,不听从劝阻进入氨区内的人员,值班人员要及时报告,发电部将根据情节进行 处罚和处理。 8.4 液氨泄漏事故处理 8.4.1 由于氨易爆、有毒,具有刺激性,属于危险化学品。氨站因操作不当、设备故障或其他原因会 出现液氨泄漏,如处置不当,可能造成人员中毒、灼伤、冻伤事故,大量液氨泄漏若遇明火,还会引起 燃烧爆炸。 8.4.2 岗位运行人员在第一时间内发现液氨泄漏,应立即按程序逐级报告。 8.4.3 当班值长组织相关人员以最快的速度佩戴好防护器材,迅速判明泄漏部位,切断与泄漏相关的 阀门,并启动消防水喷淋系统对泄漏点喷淋,控制氨雾扩散,不参与泄漏处理的人员必须远离氨气泄漏 区域,并站在上风向方向。 8.4.4 当班值长根据事故扩展速度和可能波及的范围,进一步协调和控制处理事故,减负荷、降压, 必要时安排工序停运或全系统停运。 8.4.5 压力容器漏氨:处理此类事故,原则是首先进行控制,使事故不再扩大,然后采取措施将事故 容器与系统断开,关闭设备所有阀门,消防水喷淋系统自动进行喷淋,容器里氨液及时排空处理。属于 此种类型的设备有:液氨蒸发槽、氨气缓冲罐。液氨储罐采取倒罐措施,将发生泄漏的液氨储罐内的液 氨倒至另一储罐。 8.4.6 卸料压缩机发生漏氨: 卸料压缩机发生漏氨事故后, 当漏氨浓度较大时氨区应立即切断压缩机 及相关阀门电源,消防水喷淋系统自动进行喷淋,同时可手动用水淋浇漏氨部位。 8.4.7 阀门漏氨:发现氨阀门漏氨后,应迅速关闭事故阀门前后两侧最近的阀门,并通过排放管线排 空管内的氨。如容器上的阀门漏氨,应关闭泄漏阀前后两侧最近的阀门,开启排空阀门,向稀释槽进行 排放。
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Q/CDT-IPSPC 1034—2013 8.4.8 管道漏氨:如发现管道漏氨后,应迅速关闭事故管道两侧最近的阀门,切断氨的来源,并通过 排放管线排空管内的氨。 8.4.9 在卸氨过程中,卸氨装置漏氨:应立即停运压缩机,然后关闭槽车卸氨气、液氨阀门,关闭压 缩机出口阀、储罐液氨进口阀,开启排空阀门,向稀释槽进行排放。 8.4.10 液氨槽车发生泄漏时,立即关闭卸氨阀门,停止卸氨,槽罐车驶离现场。 8.5 现场急救方法

8.5.1 皮肤接触液氨,应立即脱掉被污染的衣服,用 2%硼酸液或大量清水彻底冲洗; 8.5.2 眼睛接触液氨,立即提起眼睑,用大量流动清水冲洗或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟后就医; 8.5.3 吸入氨气,迅速撤离现场并转移至空气新鲜处,保持呼吸道畅通;若呼吸困难,应吸氧,若呼 吸停止,立即进行人工呼吸并送医院抢救。 8.6 接卸液氨安全管理规定 为了保证液氨及时安全地接卸, 防止在卸车过程中发生液氨跑漏, 造成人身伤害和环境污染事故的 发生,特制定此规定。 8.6.1 接卸液氨的人员应熟悉脱硝系统设备性能及液氨的理化特性,会正确佩戴使用防护用品,掌握 液氨泄漏及危险化学品人身伤害预案及应急处理方法。 8.6.2 接卸液氨的工作由脱硝运行人员和液氨槽罐车押运人员共同完成。 8.6.3 脱硝运行人员负责装卸臂以后的固定设备操作调整;液氨槽罐车押运人员负责装卸臂接口与液 氨槽罐车接口的对接和槽罐车操作检查。 8.6.4 液氨槽罐车进厂后,通知脱硝运行人员,按脱硝运行人员的要求在规定地点进行停车待卸。 8.6.5 脱硝运行人员接到液氨槽罐车进厂的通知后,佩戴好个人防护用品,到现场对卸车地点环境及 设备系统进行检查,指挥液氨槽罐车司机将液氨槽罐车停放在卸车点;待车辆停妥,槽罐车熄火后,收 存司机车钥匙。 8.6.6 遇有下列情况禁止进行卸车作业: 8.6.6.1 运货单、出厂检验单未按要求填写,液氨质量、重量与要求不符。 8.6.6.2 槽罐车司机证照不全或过期,槽罐车押运人员不具备安全押运资格。 8.6.6.3 液氨槽罐车车体、阀门、管道、车载安全附件、车载仪表有异常。 8.6.6.4 氨区设备系统有泄漏,储罐不具备接受料条件。 8.6.6.5 防静电接地装置故障。 8.6.6.6 降温冷却水、消防水装置故障停运。 8.6.6.7 卸车地点有动火作业或附近发生火灾。 8.6.6.8 安全装置不能正常投入运行。 8.6.6.9 遇有大风、闪电打雷天气。 8.6.7 脱硝运行人员查看槽车司机驾驶证、 槽车使用证及押运员作业证、 危险化学品准运证等证照齐 全有效,运货单、出厂检验单、过磅单填写完整,数量及质量符合规定要求,发现问题或有疑问时,向 押运人员询问清楚后,方可同意卸车。 8.6.8 同意卸车后,双方各自对自己管辖的设备进行卸车前检查。双方设备系统无问题后,脱硝运行 人员对液氨槽罐车车体、车载安全附件、车载仪表、车辆接地情况、防止车辆移动措施情况检查无问题 后,押运员在槽车前后 5m 处设立安全警示标识牌,在四周设置安全围栏。全部安全措施完成后,运行 人员指挥押运人员将槽罐车与充装臂进行对接,并对接口连接情况进行检查,无问题后,开始进行正式 卸车操作。 8.6.9 卸车过程中双方应始终在现场进行监视检查,不得离开现场,直到卸车作业完成。
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Q/CDT-IPSPC 1034—2013 8.6.10 卸车过程中运行人员每小时检测一次卸车地点周围环境氨含量在许可范围内(低于 10ppm)。 8.6.11 卸车过程中运行人员严密监视接卸储罐液位、压力、温度,防止超量充装和超压。 8.6.12 卸车过程中发现下列异常情况, 立即停止卸车, 待异常处理经检查无问题后, 再重新开始卸车: 8.6.12.1 接料储罐温度、压力异常,液位达到允许的高液位。 8.6.12.2 氨区系统设备发生轻微泄漏,卸料系统设备发生故障停运。 8.6.12.3 液氨槽罐车上的装置出现异常。 8.6.12.4 防静电接地装置故障。 8.6.12.5 卸车地点附近有动火专业。 8.6.12.6 消防冷却水中断。 8.6.13 卸车过程中发现下列异常情况,立即停止卸车,现场人员立即离开危险场所,液氨槽罐车立 即驶离现场: 8.6.13.1 液氨槽罐车发生泄漏,安全附件失灵,槽罐发生变形,槽罐车着火。 8.6.13.2 氨区系统设备发生严重泄漏。 8.6.13.3 氨区设备及周围发生火灾。 8.6.13.4 冷却降温装置及消防水系统故障停运。 8.6.13.5 天气突变,发生打雷闪电。 8.6.14 卸氨作业中运行人员严格执行操作票制度,严禁无票操作。 8.6.15 槽罐车卸完氨后,双方在接卸记录本上共同签字。在得到脱硝运行人员的许可后,押运人员检 查槽罐车与装卸臂确已断开, 槽罐车阀门关闭严密, 槽罐车周围无影响通行障碍物时, 通知槽罐车司机, 立即驶离现场,不得在现场逗留。 8.6.16 卸氨运行人员在槽罐车驶离现场后,对系统进行检查,无问题后方可离开现场。 8.6.17 卸氨作业中发生异常事件,现场运行人员要立即进行正确果断处理,并立即向上级汇报,防止 事故扩大。

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Q/CDT-IPSPC 1034—2013 AA

附 录 A (规范性附录) 氨区设备阀门状态对照表 B A.1 备用储罐阀门状态
名称 氨罐气氨快关阀 气氨快关阀前手动阀 气氨快关阀后手动阀 氨罐压力变送器阀 氨罐就地压力表阀 氨罐#1 安全阀 氨罐#1 安全阀前手动阀 氨罐#1 安全阀后手动阀 氨罐#2 安全阀 氨罐#2 安全阀前手动阀 氨罐#2 安全阀后手动阀 储罐供氨母管安全阀 储罐供氨母管安全阀前手动阀 储罐供氨母管安全阀后手动阀 状态 关 关 关 开 开 设定状态 开 开 设定状态 开 开 设定状态 开 开 名称 液氨泵回流到#1 氨罐阀 氨罐氨气排放一道阀 氨罐氨气排放二道阀 氨罐液位计考克阀 1 氨罐液位计考克阀 2 氨罐液位计排污阀 氨罐进液氨快关阀 氨罐进氨快关阀前手动阀 氨罐进氨快关阀后手动阀 氨罐液氨采样阀 氨罐供氨快关阀 氨罐供氨快关阀前后手动阀 氨罐液氨排放一道阀 氨罐液氨排放二道阀 状态 关 关 关 开 开 关 开 开 开 关 关 关 关 关

A.2 供氨罐阀门状态
名称 氨罐气氨快关阀 气氨快关阀前手动阀 气氨快关阀后手动阀 氨罐压力变送器阀 氨罐就地压力表阀 氨罐#1 安全阀 氨罐#1 安全阀前手动阀 氨罐#1 安全阀后手动阀 氨罐#2 安全阀 氨罐#2 安全阀前手动阀 氨罐#2 安全阀后手动阀 状态 关 关 关 开 开 设定状态 开 开 设定状态 开 开 名称 液氨泵回流到#1 氨罐阀 氨罐氨气排放一道阀 氨罐氨气排放二道阀 氨罐液位计考克阀 1 氨罐液位计考克阀 2 氨罐液位计排污阀 氨罐进液氨快关阀 氨罐液氨快关阀前手动阀 氨罐液氨快关阀后手动阀 氨罐液氨采样阀 氨罐供氨快关阀 状态 开 关 关 开 开 关

A.3 接卸液氨氨罐阀门状态
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Q/CDT-IPSPC 1034—2013
名称 氨罐气氨快关阀 气氨快关阀前手动阀 气氨快关阀后手动阀 氨罐压力变送器阀 氨罐就地压力表阀 氨罐#1 安全阀 氨罐#1 安全阀前手动阀 氨罐#1 安全阀后手动阀 氨罐#2 安全阀 氨罐#2 安全阀前手动阀 氨罐#2 安全阀后手动阀 状态 开 开 开 开 开 设定状态 开 开 设定状态 开 开 名称 液氨泵回流到#1 氨罐阀 氨罐氨气排放一道阀 氨罐氨气排放二道阀 氨罐液位计考克阀 1 氨罐液位计考克阀 2 氨罐液位计排污阀 氨罐进液氨快关阀 氨罐液氨快关阀前手动阀 氨罐液氨快关阀后手动阀 氨罐液氨采样阀 氨罐供氨快关阀 状态 关 关 关 开 开 关 开 开 开 关 关

A.4 卸氨气液相管线备用时阀门状态
名称 万向充装臂气相手动阀 万向充装臂液相手动阀 卸氨气相管线一道阀 卸氨气相管线二道阀 气相管线吹扫手动阀 卸氨液相管安全阀 卸氨液相管安全阀前手动阀 卸氨液相管安全阀后手动阀 状态 关闭 关闭 关闭 关闭 关闭 设定状态 开启 开启 名称 气相管线吹扫单向阀 气相管线压力变送器阀 卸氨液相管线一道阀 卸氨液相管线二道阀 卸氨液相管线压力表阀 卸氨液相管线吹扫手动阀 卸氨液相管线吹扫单向阀 状态 自由状态 开启 关闭 关闭 开启 关闭 自由状态

A.5 备用卸氨压缩机阀门状态
名称 卸氨压缩机一次阀 卸氨压缩机二次次阀 压缩机安全阀 压缩机安全阀出口手动阀 压缩机排液阀 状态 关闭 关闭 设定状态 开启 关闭 名称 #1 氨罐与压缩机联络阀 #2 氨罐与压缩机联络阀 氨回收到#1 氨罐手动阀 氨回收到#2 氨罐手动阀 液氨管线吹扫回收阀 状态 关闭 关闭 关闭 关闭 关闭

A.6 备用蒸发器阀门状态
名称 液氨泵供#2 蒸发器总阀 供氨母管供#2 蒸发器总阀 状态 关闭 关闭 名称 蒸发器出口自力调整阀后手动阀 蒸发器出口安全阀 状态 关闭 设定状态

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蒸发器供氨快关阀 蒸发器供氨快关阀前手动阀 蒸发器供氨快关阀后手动阀 蒸发器入口采样阀 蒸发器吹扫单向阀 蒸发器吹扫手动阀 蒸发器就地压力表阀 蒸发器出口自力调整阀 蒸发器出口自力调整阀前手动阀 关闭 开启 设定状态 关闭 关闭 关闭 关闭 关闭 蒸发器出口安全阀前手动阀 蒸发器出口安全阀后手动阀 蒸发器加热气动阀 蒸发器加热调节阀 蒸发器加热调节阀前手动阀 蒸发器加热调节阀后手动阀 蒸发器加热旁路阀 蒸发器排污阀 蒸发器溢流水阀 开启 开启 关闭 关闭 关闭 关闭 关闭 关闭 开启

A.7 备用氨气缓冲罐阀门状态
名称 缓冲罐入口手动阀 缓冲罐出口手动阀 缓冲罐排污阀 缓冲罐安全阀 状态 关闭 关闭 关闭 名称 缓冲罐安全阀前手动阀 缓冲罐安全阀后手动阀 缓冲罐手动排氨阀 缓冲罐就地压力表阀 状态 开启 开启 关闭 开启

备用稀氨水泵阀门状态
名称 稀氨水泵入口手动阀 稀氨水泵入口排放手动阀 稀氨水泵出口单向阀 状态 开启 关闭 名称 稀氨水泵出口手动阀 稀氨水泵出口压力表阀 氨气稀释罐出口手动阀 状态 开启 开启 开启

A.8 备用污水泵阀门状态
名称 污水泵入口手动阀 污水泵入口排放阀 污水泵出口单向阀 状态 开启 关闭 名称 污水泵出口手动阀 污水泵口压力表阀 状态 开启 开启

集水池排水泵阀门状态
名称 集水池排水泵入口手动阀 集水池排水泵入口排放阀 集水池排水泵出口单向阀 状态 开启 关闭 名称 集水池排水泵出口手动阀 集水池排水泵出口压力表阀 状态 开启 开启

A.9 备用液氨泵阀门状态
名称 状态 名称 状态

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Q/CDT-IPSPC 1034—2013
液氨泵入口手动阀 液氨泵入口采样阀 液氨泵旁路手动阀 液氨泵出口单向阀 #1 液氨泵出口手动阀 关闭 关闭 关闭 关闭 液氨泵出口压力表阀 液氨泵冷却回流阀 液氨泵出口母管安全阀 液氨泵出口母管安全阀前手动阀 液氨泵出口母管安全阀后手动阀 开启 关闭 设定状态 开启 开启

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Q/CDT-IPSPC 1034—2013 CB

附 录 B (规范性附录) 脱硝氨区系统图

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