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核级设备设计制造规范ASME介绍


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课程 5

核级设备设计制造规范 ASME 介绍
主讲:刘振岭

中广核工程公司 中广核苏州热工研究院 2005 年 4 月

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核级设备设计制造规范 ASME 介绍

一 . ASM

E 核 电 标 准 规 范 体 系
1. 国 际 主 要 核 电 规 范 标 准 体 系
ASME( 美 国 ) RCC— M( 法 国 ) KTA ( 德 国 ) ГОСТ(俄国) 国内核电项目工程的规范标准: 运行核电站 秦 山 一 期 : ASME 大 亚 湾 : RCC— M 秦 山 二 期 : RCC— M 岭 澳 : RCC— M 秦 山 三 期 : ASME+加 拿 大 标 准 在建项目 田湾:ГОСТ 中 国 快 中 子 实 验 堆 : Г О С Т , ASME, RCC— MR 立项项目 秦 山 二 期 3、 4 号 机 组 : RCC— M 岭 澳 二 期 : RCC— M 三门、阳江:待定

2 . AS ME 规 范 标 准 体 系 结 构
2.1 ASME 规 范 体 系 结 构 A S M E ( A me r i c a n 1914 年 1925 年 1983 年 锅炉规范 压力容器规范 …… 规范,共十一卷 Society of Mechanics Engineer)

1998 版 第 三 卷 增 加 了 第 三 册 , 设 计 上 许 用 应 力 有 改 变 。 2002 版 第 Ⅰ 卷 第 Ⅱ 卷 动力锅炉 材料技术条件

A 篇 — 钢铁材料 B 篇 — 有色金属材料 C 篇 — 焊条、焊丝及填充金属 第 Ⅲ 卷 核动力装置设备

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NCA 分 卷 : 第 一 册 第 二 册 的 总 的 要 求 第 一 册 : — NB 分 卷 — 一 级 设 备 第 一 册 : — NC 分 卷 — 二 级 设 备 第 一 册 : — ND 分 卷 — 三 级 设 备 第 一 册 : — NE 分 卷 — MC 级 设 备 第 一 册 : — NF 分 卷 — 设 备 支 承 结 构 第 一 册 : — NG 分 卷 — 堆 芯 支 承 结 构 第一册:—附录 第二册:—混凝土反应堆容器与安全壳规范 CB — 混 凝 土 反 应 堆 容 器 CC — 混 凝 土 安 全 壳 第 三 册 :— 乏 燃 料 运 输 容 器 核设备规范案例: 核动力装置设备: — N -4 7 -2 1 高 温 使 用 的 一 级 设 备 — N -2 0 1 -1 高 温 使 用 的 堆 芯 设 备 — N -2 5 3 -2 高 温 使 用 的 二 三 级 设 备 — N -4 8 -1 — N -4 9 -3 — N -5 0 -1 — N -5 1 -2 高温设备的制造与安装 高温设备的检验 高温设备的试验 高温设备的超压保护

混凝土反应堆容器和安全壳 核反应堆冷却剂系统的在役检查 材料的技术条件 第 Ⅳ 卷 第 Ⅴ 卷 第 Ⅵ 卷 第 Ⅶ 卷 第 Ⅷ 卷 第 Ⅸ 卷 第 Ⅹ 卷 第Ⅺ 卷 采暖锅炉 无损检验 采暖锅炉维护和运行的推荐规程 动力锅炉维护的推荐规程 压力容器 焊接与钎焊评定 玻璃纤维增强塑料压力容器 核动力装置设备在役检查规程

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2 . 2 AS M E 第 I I I 卷 核 动 力 装 置 设 备
第Ⅲ卷是核动力装置设备设计制造的主要依据,本规范是以美国材料与试验 学 会 ( A S T M ) 的 检 验 方 法 和 验 收 标 准 , 以 美 国 国 家 标 准 ( A N S I) 为 技 术 基 础 的 , 如 理 化 检 验 的 方 法 , 设 备 的 功 能 性 标 准 , 如 对 阀 门 的 结 构 和 功 能 要 求 就 是 ANSI 1 6 . 3 4 、1 6 . 4 1 ,对 管 件 制 品 按 照 A N S I 1 6 . 9 进 行 试 验 等 。有 些 美 国 国 家 标 准 就 是 等 效 地 采 用 的 ASME 标 准 。 第Ⅲ卷的规范案例是以液态钠为工艺介质的核电站设备设计制造的依据,规 范 案 例 是 与 第 三 卷 的 NB、NC 等 分 卷 结 合 使 用 的 ,规 范 案 例 主 要 解 决 了 高 温 条 件 下设备的设计和制造问题。 第 III 卷 的 组 成 1. 总 纲 第 III 卷 包 括 第 一 册 和 第 二 册 。 两 册 又 分 成 若 干 分 卷 , 第 一 册 的 分 卷 用 大 写 字 母 "N"表 示 , 第 二 册 的 分 卷 用 大 写 字 母 "C"表 示 。 第 一 册 和 第 二 册 共 分 成 下 列 九 个分卷。 NCA 分 卷 第一册 NB 分 卷 一 级 设 备 NC 分 卷 二 级 设 备 ND 分 卷 三 级 设 备 NE 分 卷 MC 级 设 备 NF 分 卷 设 备 支 承 结 构 NG 分 卷 堆 芯 支 承 结 构 附 录 第二册 混凝土反应堆容器和安全壳 混 凝 土 反 应 堆 容 器 ,C C 分 卷 混 凝 土 安 全 壳 ,和 第 二 册 附 录 。 第 - -册 和 第 二 册 总 的 要 求

包 括 CB 分 卷 2. 分 卷

分卷分成章、节、条,根据需要,还可分成款和项。 3. 章 章 的 编 号 用 其 分 卷 的 字 母 再 接 上 阿 拉 伯 数 字 来 表 示 , 例 如 NB— 1000 或 CB 一 2000。 备份卷中叙述间一题目的章尽可能采用相间的数字编号,如下所示: 章的数字编号 1000 2000 题目 引言或范围 材料
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3000 4000 5000 6000 7000 8000

设计 制造和安装 检验 试验 超压保护 铭牌、印记和报告

然而,一个分卷内各章的编号以及每章内各节的编号等就可能是不连续的。 因为本卷的这套标题顺序包罗了分卷各章的需要,而其中有些标题对于个别的章 是不需的,所以在其标题编号顺序中就留下了某些间断。 4. 节 节 的 编 号 用 1 0 0 的 倍 数 来 表 示 , 例 如 N B 一 11 0 0 或 C B 一 l 2 0 0 。 5. 段 段 的 编 号 用 1 0 的 倍 数 来 表 示 , 例 如 N B 一 11 3 0 , 段 的 标 题 下 一 般 没 有 正 文 。 当 如 N B 一 111 0 下 面 有 正 文 时 , 就 考 虑 将 此 正 文 作 为 一 " 条 " 来 处 理 。 6. 条 条 的 编 号 用 1 的 倍 数 来 表 示 , 例 如 NB— 2131 或 CB— 2132。 7. 款 条中分出各款如属重要的区分时,则其款的编号是在条的数字后面加以小数 点 , 其 后 再 写 l 或 1 以 上 的 几 个 倍 数 例 如 N B — 1111 . 1 或 C B — 1111 . 2 。 当 条 中 分 出各款属于次要的区分时, 其款的表示方法可以是在条的数字后面加以圆括弧, 则 其 内 填 写 小 写 字 母 , 例 如 NB 一 llll(a)或 CB— lll1(b)。 8. 项 用数字编号的款中所分出的项, 其数字后加上圆括弧内的小写字母来表示, 用 例 如 N B 一 1111 . 1 ( a ) 或 C B — 1111 , 1 ( b ) 。 用 字 母 编 号 的 款 中 如 必 须 再 分 项 时 , 则 在 其 款 的 编 号 后 面 再 加 以 圆 括 弧 , 其 中 填 写 阿 拉 伯 数 字 , 例 如 N B 一 111 ( a ) ( l ) 或 C B — 1111 ( a ) ( 2 ) 。 9. 参 照 第 111 卷 内 所 用 的 参 照 , 一 般 可 归 纳 为 以 下 四 类 : A 、 用 第 111 卷 的 其 他 部 分 作 参 照 , 在 引 用 第 111 卷 的 另 一 章 、 节 或 条 作 为 参 照 时 , 则 应 包 括 该 章 、 节 或 条 的 所 有 下 属 内 容 。 例 如 , "参 照 NB 一 3000"则 包 括 NB 一 3000 章 内 的 所 有 内 容 ;"参 照 ND 一 3230"包 括 从 NB 一 3231 直 到 NB 一 3236 的 所 有 各 条 的 内 容 。 凡 在 文 字 中 出 现 参 照 NX 的 某 条 、 节 或 章 的 该 句 , 即 说 明 需 参 照 第 111 卷 的 所 有 分 卷 ( N B , N C , N D , N E , N F, N G ) 中 的 该 条 、 节 或 章 。 B 、 用 其 他 各 卷 作 参 照 , 在 第 111 卷 内 用 作 参 照 的 其 他 各 卷 有 : 第 11 卷 材 料 技 术 条 件 当 对 材 料 的 要 求 或 对 材 料 检 验 与 试 验 的 要 求 需 符 合 诸
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如 S A 一 1 0 5 , S A 一 3 7 0 , 或 S B — 1 6 0 的 技 术 条 件 时 即 需 参 照 第 11 卷 的 材 料 技 术 条 件 。 这 些 参 照 均 以 字 母 "S"开 头 。 第 V 卷 无 损 检 验 参 照 第 V 卷 则 以 字 母 "T"开 头 , 它 表 示 涉 及 材 料 或 焊 接 的 无损检验。 第 IX 卷 焊 接 和 钎 焊 评 定 参 照 第 IX 卷 以 字 母 " Q " 开 头 , 涉 及 焊 接 和 钎 焊 约 有关要求。 第 Xl 卷 核 动 力 装 置 设 备 的 在 役 检 查 当 引 用 在 役 检 查 方 面 的 参 照 时 , 采 用 应 第 XI 卷 的 规 则 。 C、 本 规 范 各 卷 内 未 写 明 但 需 作 参 照 的 技 术 条 件 和 标 准 (1) 与 本 规 范 各 卷 有 关 的 用 来 作 为 检 查 方 法 和 验 收 标 准 的 各 种 技 术 条 件 需 由 美 国 材 料 与 试 验 学 会 (ASTM)出 版 。 在 本 规 范 第 IlI 卷 出 版 时 , 上 述 的 某 些 技 术 条 件 尚 未 包 括 在 本 规 范 的 第 I I 卷 中 。 由 A S T M ( l 9 1 6 R a c e St . P h i h d e l p h a P a 1 9 1 0 3 ) 规 定 并 出 版 的 上 述 技 术 条 件 需 参 照 ASTM E71— 64。 ( 2 ) 有 关 产 品 ( 如 阀 门 法 兰 和 附 件 ) 的 尺 寸 标 准 由 美 国 国 家 标 准 学 会 ( A N S I) 审 批 , 并 由 美 国 机 械 工 程 师 学 会 ( A S M E ) 出 版 。 当 产 品 需 要 符 合 如 A N S IB 1 6 . 5 这 种 标 准 时 , 由 ANSI 审 批 该 标 准 。 所 用 版 本 的 颁 布 年 份 就 是 表 NB— 3132— 1 中 的 数 字 尾 标 , 例 如 ANSI B16.5— 1977。 由 ASME 出 版 并 经 ANSI 批 准 的 标 准 。 (3)有 关 产 品 (如 阀 门 法 兰 和 附 件 )的 尺 寸 标 准 和 其 他 标 准 也 可 由 阀 门 和 附 件 工 业 制 造 厂 标 准 化 协 会 WSSVH)出 版 并 作 为 实 施 标 准 。 当 一 项 产 品 由 其 规 则 要 求 需 符 合 此 类 的 某 一 实 施 标 准 , 例 如 MSS SF 一 6 时 该 参 照 的 实 施 标 准 需 由 MSS V F I ( 1 8 1 5 N o r t h F t , M e y e r D h v e , A d i n g t o n , Va = 、 2 2 2 0 9 ) 出 版 。 所 用 版 本 的 颁 布 年 份 就 是 表 NB 一 3132 一 l 中 的 数 字 尾 标 , 例 如 MSS SP 一 6 一 1963。 ( 4 ) 焊 接 和 钎 焊 材 料 的 技 术 条 件 由 美 国 焊 接 学 会 ( AW S , 2 5 0 l N o r t h w e s t 7 t h s t , M h m i , F l a . 3 3 1 2 5 ) 出 版 。 这 类 技 术 条 件 编 入 第 I I 卷 , 并 以 词 头 “ S F” 这 种 AW S 的 标 记 法 来 识 别 , 例 如 S FA 一 5 . 1 。 ( 5 ) 适 用 于 贮 罐 和 法 兰 的 设 计 和 建 造 的 各 种 标 准 由 美 国 石 油 学 会 ( A P I) 出 版 , 并 用 如 A P I 一 6 2 0 和 A P I 一 2 0 0 0 来 表 示 。当 在 第 I I I 卷 中 涉 及 到 如 此 表 示 的 文 件 时 , 便 是 API 出 版 的 标 准 。 D. 参 照 附 录 在 第 III 卷 中 使 用 了 两 种 附 录 , 称 为 规 定 性 附 录 和 非 规 定 性 附 录 。 ( 1 ) 规 定 性 附 录 包 含 了 建 造 中 必 须 遵 循 的 各 项 要 求 ,参 照 这 类 附 录 的 内 容 用 罗 马 数 字 后 面 紧 接 阿 拉 伯 数 字 的 形 式 表 示 ,例 如 " 参 照 表 1 一 1 . 2 或 11 一 11 0 0 " 即 表 示其属规定性附录。 ( 2 ) 非 规 定 性 附 录 提 供 了 为 第 111 卷 所 用 的 资 料 或 导 则 ,参 照 这 类 附 录 的 内 容 大 写 字 母 后 面 紧 接 阿 拉 伯 数 字 的 形 式 表 示 ,例 如 " 参 照 D 一 11 0 0 " 即 表 示 英 属 非 规
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定性附录。

2 . 3 AS ME Ⅲ 与 R C C — M 的 对 应 关 系
ASME NCA 分 卷 NB 分 卷 一 级 设 备 第Ⅰ卷 B 篇 1 级设备 第Ⅱ卷 材料 附 录 NC 分 卷 二 级 设 备 技术性附录 第Ⅰ卷 C 篇 2 级设备 第Ⅱ卷 材料 附 录 ND 分 卷 三 级 设 备 技术性附录 第Ⅰ卷 D 篇 3 级设备 第Ⅱ卷 材料 附 录 NE 分 卷 MC 级 设 备 附 录 NF 分 卷 设 备 支 承 件 第Ⅰ卷 H 篇 支承件 第Ⅱ卷 附 录 NG 分卷 堆芯支承结构 材料 技术性附录 RCC— M 无 此 篇 RCC — M 说 明

技术性附录 第Ⅰ卷 G 篇 反应堆堆内构件 第Ⅱ卷 材料

附 录 第Ⅴ卷 无损检验 第Ⅸ卷 焊接与钎焊评定

技术性附录 第Ⅲ卷 检验方法 第Ⅳ卷 焊接 第Ⅴ卷 制造 ASME 未 独 立 列 出 此卷 第Ⅰ卷 E 篇 小型设备 ASME 未 单 列 此 项 ASME 包 括 在 二 、 三级设备内

NC 分 卷 二 级 设 备 ND 分 卷 三 级 设 备 附录 第Ⅱ卷 材料

第Ⅰ卷 J 篇 低压或常压贮罐

第Ⅱ卷 M 篇 材料 第Ⅳ卷 S 篇 焊接

A 篇—钢铁材料 C 篇 — 焊 条 、焊 丝 及 填充金属

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ASME Ⅲ 与 RCC— M 设 计 标 准 的 对 应 关 系 ( 核 一 级 设 备 ) ASME NB- 3100 设 计 总 则 N B - 3 11 0 载 荷 准 则 NB- 3120 特 殊 考 虑 事 项 NB- 3130 通 用 设 计 规 则 RCC — M 说 明 RCC - M 的 工 况 定 义 比 ASME 明 确 RCC - M 承 受 外 压设备设计见附 录 ZⅣ

B3100 设 计 通 则 B 3 11 0 规 则 的 目 的 B3120 运 行 工 况 B3130 载 荷 规 则 B3140 准 则 的 级 别 B3150 各 类 工 况 适 应 的 最 低 准 则级别 B3160 应 力 分 析 报 告 B3170 特 殊 考 虑

NB- 3200 分 析 法 设 计 NB- 3210 设 计 准 则 NB - 3220 除 螺 栓 外 的 应 力极限 NB-3230 螺栓的应力极限

B3200 设 备 性 能 分 析 通 则 B3210 分 析 的 组 成 B3220 有 关 分 析 的 术 语 B3230 弹 性 分 析 B3240 弹 塑 性 分 析 和 实 验 应 力 分析 B3250 适 用 于 螺 栓 的 准 则 B3260 抗 脆 性 断 裂 强 度

ASME 防 脆 断 见 附录 G

NB- 3300 容 器 设 计 NB- 3310 通 用 要 求 NB- 3320 设 计 考 虑 事 项 NB- 3330 开 孔 和 补 强 NB- 3340 容 器 分 析 NB- 3350 焊 接 结 构 设 计 NB-3360 容器的特殊要求 NB- 3400 泵 的 设 计 NB-3410 离心泵通用要求 NB- 3420 定 义 NB-3430 离心泵的设计要求 NB-3440 特定形式泵的设计 NB- 3500 阀 门 设 计 NB- 3510 合 格 要 求 N B - 3520 设计载荷和考虑事项

B3300 容 器 的 通 用 设 计 B3310 验 收 标 准 B3320 最 小 厚 度 的 确 定 B3330 设 计 的 考 虑 B3340 焊 接 结 构 设 计 B3350 对 容 器 的 特 殊 要 求

RCC - M 的 开 孔 补 强 见 附 录 ZA

B3400 泵 的 通 用 设 计 B3410 通 用 要 求 B3420 专 门 设 计 规 则

B3500 阀 门 的 通 用 设 计 B3510 概 述 B3520 关 于 载 荷 的 规 则

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NB— 3530 通 用 规 则 N B - 3540 承压部件的设计 N B - 3550 循环载荷的要求 NB- 3560 设 计 报 告 N B - 3590 压力释放阀的设计 NB- 3600 管 道 设 计 NB- 3610 通 用 要 求 NB- 3620 设 计 考 虑 事 项 NB - 3630 管 道 设 计 和 分 析准则 NB- 3640 承 压 设 计 N B - 3650 管件制品的分析 NB- 3660 焊 接 设 计 N B - 3670 管道的特殊要求 NB - 3680 应 力 指 数 及 挠 性指数 NB - 3690 管 件 制 品 的 尺 寸要求

B3530 一 般 规 则 B3540 确 定 最 小 壁 厚 B3550 阀 门 的 分 析 规 则 B3560 应 力 分 析 报 告

B3600 B3610 B3620

管道 概述 关于载荷的规则

B3630 关 于 管 道 分 析 和 适 用 规 则的一般要求 B3640 尺 寸 与 压 力 关 系 的 规 则 B3650 管 道 制 品 的 分 析 B3660 对 焊 接 的 要 求 B3670 专 门 要 求 B3680 应 力 指 数 和 柔 性 系 数

二. 核电站设备设计
1. 设 备 设 计 基 础
1.1 设 计 内 容 包 括 : 设 备 (容 器 、 贮 罐 、 泵 壳 、 阀 体 、 管 道 等 )的 结 构 完 整 性 设 计 ; 承压边界厚度设计; 局部补强设计; 焊接结构设计; 法兰接管设计; 设备(泵、阀等能动部件)的功能性设计。 1.2 设 备 设 计 的 边 界 范 围 : ASME NB- 1000、 RCC — M B1000) ( 设备设计任务书所规定的设备边界离开设备(容器、贮罐、泵、阀)不得小 于下列范围: a.焊 接 连 接 件 的 第 一 道 焊 缝 接 头
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b.螺 栓 连 接 件 的 第 一 个 法 兰 面 c.螺 纹 连 接 件 的 第 一 个 螺 纹 接 头 1.3 设 备 设 计 的 理 论 基 础 强度理论: 第一强度理论 第二强度理论 第三强度理论 第四强度理论 σ < [σ ] ε < [ε ] τ < [τ ] σ < [σ ]
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(最大主应力) (最大主应变) (最大剪应力) (复合主应力)

ASME、 RCC— M 的 使 用 限 制 是 基 本 强 度 理 论 的 变 形 形 式 。 核 一 级 设 备 ( ASME NB、 RCC— M B) 适 用 第 三 强 度 理 论 , 即 最 大 剪 应 力 准 则 。 核 二 、 三 级 设 备 ( ASME NC、 ND, RCC— MC、 D) 适 用 第 一 强 度 理 论 , 即 最大主应力准则。 1.4 设 计 方 法 : a. 确 定 承 压 边 界 厚 度 b. 功 能 设 计 c. 补 强 结 构 设 计 d. 焊 接 与 加 工 结 构 设 计 e. 工 况 和 应 力 分 析

2 . AS ME 规 范 中 的 核 设 备 设 计 要 求
2.1 总 体 要 求 ( NCA) ASME 规 定 了 系 统 运 行 与 试 验 工 况 , 规 定 了 设 计 、 使 用 和 试 验 载 荷 及 其 极 限 的 确 定 。 ASME 对 有 机 械 运 动 要 求 的 部 件 的 运 行 性 能 不 予 保 证 , 即 ASME 主 要 保 证部件完整性。 ASME- Ⅲ NCA 卷 设 计 、 使 用 和 试 验 极 限 定 义 如 下 : ⑴.设 计 极 限 : 设 计 载 荷 的 极 限 值 ; ⑵.使 用 极 限 : 分 4 级 a) A 级使用极限:由设备或支承件在完成其规定的使用功能中所可能承 受的载荷而规定所有 A 级使用载荷都必须适用的一组极限值。 b) B 级使用极限:对所有 B 级使用载荷都必须适用的一组极限值。设备 或支承件必须受得住这些给定载荷而不发生需要修补的损坏。 c) C 级使用极限:对所有 C 级使用载荷都必须适用的一组极限值,它允 许在结构不连续区域中有较大的变形,它可能引起设备或支承件停机 检查或修理,此极限用户应复核是否符合已确定的系统安全准则。 d) D 级使用极限:对所有 D 级使用载荷都必须适用的一组极限值,这些 极限值可允许显著的整体变形,会使部件丧失尺寸的稳定性,并有需
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作修理的损坏。因而用户需复核是否与确定的系统安全准则相符。 使 用 极 限 可 用 更 为 严 格 的 级 别 来 替 换 ,如 B 级 限 可 用 于 原 规 定 为 C 级 使 用 极 限的地方。 2.2 设 计 总 则 ( ASME NB- 3100) N B -3 1 0 0 设 计 总 则 ( 1) 设 计 参 数 : 有 设 计 温 度 , 设 计 压 力 , 设 计 机 械 载 荷 ; ( 2) 载 荷 准 则 的 载 荷 条 件 :有 内 压 、外 压 、冲 击 载 荷 、自 重 、规 定 的 当 地 的 风,雪载荷,振动载荷及地震载荷、支承等的反作用力、温度效应; ( 3) 工 况 : 按 NCA 分 级 , 设 计 工 况 ( A 工 况 ) 使 用 工 况 ( B 工 况 ) 对 规 ; : 定 为 B 级 限 制 的 工 况 的 持 续 时 间 应 列 入 设 计 任 务 书 ;C 工 况 :对 规 定 为 C 级 限 制 的 所 有 工 况 , 当 Sa> 图 I-9 疲 劳 曲 线 106 次 对 应 值 时 必 须 不 大 于 25 次 ; D 工 况 ; ( 4) 其 他 通 用 设 计 规 则 : 尺 寸 标 准 、 外 压 、 密 封 、 附 件 、 腐 蚀 防 护 、 开 孔 补 强、法兰和螺栓设计等。 载荷工况与应力限制
序 号 1 设计和正 常工况 设 计 压 力 、设 计 温 度 、机 械 载荷 2 异常工况 瞬态的压力、 热 载 荷 、接 管 载 荷 、 OBE 3 危(紧) 急工况 瞬态的压力、 热 载 荷 、接 管 载 荷 、 OBE 4 事故工况 瞬态的压力、 热 载 荷 、接 管 载 荷 ( 包 括 LOCA) SSE 、 防止:过度变形、 塑 性 失 稳 、弹 性 和 弹 塑 性 失 稳 ,但 安 全裕量小 防止:弹性和弹 塑性失稳(相当 于 压 力 边 界 完 整性丧失) 但 , 不 排 除 过 度 变 形。 5 试验工况 试验压力 试 验 试 验 ASME 5000 RCC- M B5000 NB - D 级 D 级 C 级 C 级 工况 考虑载荷 压力边界完整 性 防 止 : 过 度 变 形、塑性失稳、 弹 性 和 弹 塑 性 失稳 防止:渐进性变 形和疲劳 B 级 A 级 准则(限制) ASME A 级 RCC—M O 级 ASME 3222 RCC- M B3233 ASME 3223 RCC- M B3234 ASME 3224 RCC- M B3235 ASME F RCC - M 录 ZF 附 附 录 NB - NB - NB - 标准章节号

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3. 分 析 法 设 计 ( 核 一 级 设 备 或 技 术 规 格 书 特 别 要 求 )
A S M E N B -3 2 0 0 分 析 法 设 计 3 . 1 考 虑 因 素 : N B -3 2 11 合 格 要 求 : a) b) c) d) 应 力 强 度 < 限 值 ( N B -3 1 0 0 和 Ⅱ 卷 P D , S Ⅰ 表 2 A , 2 B , 4 ) 遵 守 N B -3 1 0 0 规 则 ; 对产生压缩应力的结构除还必须考虑临界翘曲应力; 提供防止无延性断裂方法 ,并满足计算使用和试验工况(附录 G 方法) ;

管 、泵 和 阀 材 料 大 于 2( 1 / 2 )i n( 6 4 m m)建 立 最 低 使 用 温 度 不 低 于 RT N D T + 1 0 0 0 F; 管 、 泵 和 阀 材 料 小 于 2( 1/2) in( 64mm) 必 须 符 合 或 低 于 建 立 的 最 低 使 用 温 度 , 或建于设计规格书规定值。 3.2 确 定 了 应 力 的 依 据 和 术 语 : 复合应力的破坏理论用最大剪应力理论。 应力分析术语包括: 结构:总体结构不连续;局部结构不连续。 应 力 :法 向 应 力 ;剪 应 力 ;薄 膜 应 力 ;弯 曲 应 力 ;一 次 应 力 ;二 次 应 力( 如 , 总 体 热 应 力 ,总 体 结 构 不 连 续 处 的 弯 曲 应 力 ) ;局 部 一 次 膜 应 力 ;峰 值 应 力 ;载 荷 应 力 ;热 应 力 ;总 应 力 ;工 作 循 环 ;应 力 循 环 ;疲 劳 强 度 减 弱 系 数 ;自 由 端 位 移 ; 膨胀应力。 变 形 :非 弹 性 ;蠕 变 ;塑 性 ;塑 性 分 析 ;塑 性 分 析 -破 坏 载 荷 ;塑 性 失 稳 载 荷 ; 分 析 : 极 限 分 析 ; 极 限 分 析 -破 坏 载 荷 ; 破 坏 载 荷 -下 限 定 理 ; 塑 性 铰 ; 应 变 极限载荷 ;试验破坏载荷;棘轮效应;安定性等。 3.3 应 力 强 度 和 应 力 分 类 计算该部件受各种载荷的应力分量,可以使用任意经过验证的方法,并将每 种应力值规入如下的一类或一组: ( a) 总 体 一 次 薄 膜 应 力 , P m; ( b) 局 部 一 次 薄 膜 应 力 , PL; ( c) 一 次 弯 曲 应 力 , Pb; ( d) 膨 胀 应 力 , Pe; ( e) 二 次 应 力 , Q; ( f ) 峰 值 应 力 , F; 容 器 的 应 力 分 类 : A S M E 表 N B -3 2 1 7 -1 。 管 道 的 应 力 分 类 : A S M E 表 N B -3 2 1 7 -2 。
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对 每 一 类 应 力 ,计 算 出 由 不 同 类 型 载 荷 引 起 的 σ t 的 代 数 和 。对 其 余 5 种 应 力 分量进行同样的计算。也必须考虑这些应力分类的某些组合。 用 下 列 关 系 式 计 算 应 力 差 S 1 2 、 S 2 3 、 S 3 1 : S 1 2 、 = σ 1 -σ 2 , S 2 3 、 = σ 2 -σ 3 , S 3 1 、 = σ 3 -σ 1 ; 应 力 强 度 S 为 S 1 2 、 S 2 3 、 S 3 1 中 绝 对 值 最 大 者 。 ——主应力差=2 倍的剪应力; ——剪应力强度理论。 3.4 各 种 工 况 应 力 限 制 结构 载荷条 件 设计 A、 级 B C级 一 次 应 薄膜应力 Pm
Sm 1.2 Sm(弹性分 析) Sy

力 局部+ 弯曲 PL+Pb
1.5 Sm

二 次 应 力 膨胀 薄膜+弯曲 Pe PL+Pb+Pe+Q
3Sm 3Sm

峰值应力 PL+Pb+Pe+Q+F
Sa

一级 设备 (不 包括 螺 栓)

1.8Sm 弹性 分 1.5 Sy 析或 0.8CL ; 极 限 分 析

D级 试验

附录 F ≤0.9Sy 试验温 对 Pm≤0.67Sy,Pm+Pb≤1.35Sy 对 0.67Sy<Pm≤0.9Sy, Pm+Pb≤(2.15Sy-1.2 Pm) 水压 1.25P 设,考虑前 10 次水压或 10 次气压于疲劳 计算,一次+二次应力强度 范围取 3Sm 或 2Sy 的大者;

适 用 于 除 螺 栓 以 外 的 承 压 部 件 , 螺 栓 结 构 的 分 析 和 验 收 准 则 : N B -3 2 3 0 。 3.5 疲 劳 分 析 疲 劳 累 积 损 伤 系 数 U:

U =∑
i

N

ni Ni

i=所 有 工 况

U≤ 1

N B -3 2 2 2 . 4 曲 线 I -9 . 1 , I -9 . 2 . 1 , I - 9 . 2 . 2 , I -9 . 3 , I -9 . 4 3.6 其 它 特 殊 限 值 : 剪应力与其限值、支承应力与限值、螺栓应力与限值等,在有关计算时介绍。 3.7 防 非 延 性 断 裂 ( 附 录 G) : N K1 < K1 R ; 在防非延性断裂专题。

4. 容 器 设 计
NB3300 容 器 设 计 容 器 的 整 体 结 构 设 计 , 容 器 的 厚 度 设 计 等 与 NB 的 要 求 相 同 。 尺 寸 : 圆 柱 壳 壁 厚 t = ( P R ) / ( S m - 0 . 5 P ) ; 或 t = ( P R o ) / ( S m+ 0 . 5 P ) ;

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NB3330 开 孔 补 强 设 计 用 S m t 替 代 N B 的 S m 来 确 定 补 强 范 围 和 补 强 厚 度 , 其 他 可 采 用 N B -3 3 3 0 有 关公式。 NB3340 容 器 的 结 构 分 析 按 NB3200 的 要 求 , 对 承 压 边 界 和 螺 栓 进 行 结 构 的 应 力 校 核 。 分 析 包 括 结 构 的 应 力 校 核 、 变 形 分 析 、 疲 劳 寿 命 分 析 等 。 开 孔 补 强 按 N B -3 3 3 2 ; 一 般 补 强 面 积 A = d t r F; F 修 正 值 见 图 。 NB3350 焊 接 结 构 设 计 容 器 焊 接 结 构 设 计 : 焊 接 接 头 分 类 分 A、 B、 C、D 类 ; 带 垫 板 B 类 接 头 疲 劳

减 弱 系 数 不 小 于 2 ; 部 分 焊 透 焊 缝 疲 劳 减 弱 系 数 不 小 于 4 。 见 图 N B -3 3 5 1 -1 。 三级容器的设计 使用第一强度理论,以最大主应力为应力分析判据,不需要进行疲劳寿命分 析 , 具 体 参 见 ASME NC33 00,ND3300。 设 计 应 力 限 制 如 下 : 使用限制 设计和 A 级使用限制 B 级使用限制 C 级使用限制 D 级使用限制 σ m≤ 1.0S σ m≤ 1.10S σ m≤ 1.5S σ m≤ 2.0S 应力限制 ( σ m 或 σ L)+σ b≤ 1.5S ( σ m 或 σ L) σ b≤ 1.65S + ( σ m 或 σ L)+σ b≤ 1.8S ( σ m 或 σ L)+σ b≤ 2.4S

5. 泵 的 设 计
核一级泵 N B -3 4 0 0 核 二 级 泵 NC3400 核 二 级 泵 ND3400 ( 1) 范 围 : 泵 壳 , 泵 入 口 管 和 出 口 管 ; 泵 盖 ; 夹 紧 环 ; 密 封 套 和 密 封 压 盖 ; 相关螺栓连接件;泵内部的热交换器管道;泵辅助连接接管;与泵连为 一体的构成压力边界部分;连接到承压边界的安装支脚或支座; ( 2) 不 包 含 :泵 轴 和 叶 轮 的 设 计 ,见 Ⅲ 附 录 S;非 结 构 上 内 部 构 件 设 计 ,见 Ⅲ 附 录 U;
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( 3 ) 结 构 材 料 设 计 : 接 管 大 于 4 英 寸 泵 : 满 足 N B 3 1 0 0 , N B -3 2 0 0 , 附 录 Ⅱ 要 求 , N B -3 4 1 4 ,N B 3 4 3 0 ) ( ;有 矛 盾 按 N B 3 4 0 0 ,防 止 非 延 性 断 裂 按 N B 3 2 11 ( d) ,即 材 料 厚 大 于 2( 1 / 2 )英 寸( 6 4 m m )最 低 使 用 温 RT N D T + 1 0 0 0 F, 材 料 厚 小 于 2( 1 / 2 ) 英 寸 满 足 N B 3 2 3 2( a ) 要 求 在 或 低 于 最 低 使 用 温 度 按 设 计 规 格 书( 1989 改 ) 小 型 泵 设 计 满 足 NB3100,附 录 Ⅱ 要 求 ,有 矛 ; 盾 按 NB3400; 二 、 三 级 泵 无 防 脆 断 要 求 。 ( 4 ) 承 压 部 件 尺 寸 : 最 小 进 出 口 壁 厚 : t = 0 . 5 √ ( t m r m) ; r m= r I+ 0 . 5 t m ; t m= x -x , y - y 截 面 入 口 或 出 口 平 均 壁 厚 ; C 型 泵 壳 壁 厚 : t = ( 0 . 6 3 PA ) / S m; A 泵 壳内侧涡室尺寸: ( 5) 附 属 结 构 设 计 : 隔 舌 端 部 应 力 , 可 能 产 生 局 部 的 高 应 力 , 设 计 是 否 适 当 可实验应力分析。 ( 6) 出 入 口 按 开 口 补 强 设 计 ; 同 容 器 的 补 强 方 法 。 ( 7 ) 结 构 应 力 分 析 : 核 一 级 泵 的 承 压 边 界 按 N B -3 2 0 0 的 要 求 进 行 , 分 析 法 , 第 三 强 度 理 论 ; 核 二 、 三 级 泵 的 承 压 边 界 按 N C -3 2 0 0 / N D 3 2 0 0 的 要 求 进 行,第一强度理论。飞轮的结构完整性设计;接管载荷的影响。 ( 8) 地 震 载 荷 : 载 荷 注 意 连 接 管 载 荷 和 地 震 载 荷 , 重 点 考 虑 支 撑 部 件 的 地 震 响应;抗震试验验证。

6. 阀 门 设 计
核 一 级 阀 门 N B -3 4 0 0 核 二 级 阀 门 N C 3 4 0 0 核 二 级 阀 门 N D 3 4 0 0 ⑴ 材料选择:与回路介质的适用性,抗辐照要求。 ⑵ 结构分析 ?? ?? 最 小 壁 厚 : 按 A N S I1 6 . 3 4 的 相 应 要 求 确 定 。 承 压 边 界 : 核 一 级 阀 门 : 满 足 N B -3 5 3 0 — — N B 3 6 4 6 . 2 , 还 应 满 足 N B -3 2 0 0 中

二 次 应 力 和 疲 劳 分 析 规 则 ( N B -3 2 2 2 . 2 和 N B 3 2 2 2 . 3 , N B -3 2 2 2 . 4 ) 核 二 、 三 级 阀 ; 门 : NC3500、 ND3500 的 要 求 , ⑶ 驱 动 机 构 : 核 级 电 动 装 置 , E1 级 要 求 的 电 装 。 ⑷ 性 能 试 验 : ANSI 16.34,16.41 的 相 关 要 求 。 阀门水压试验:试验压力的确定; 冷态性能试验:密封性能、流阻系数、开启力矩等; 热态性能试验: 老化试验:温度老化、机械老化、辐照老化等; 抗震性能试验:根据不同制定试验大纲。 ⑸ 抗震性能:承压边界和支撑结构的抗震分析;抗震试验。

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7. 管 道 设 计
N B -3 6 0 0 管 道 设 计 : 分 标 准 管 道 制 品 ( 直 管 , 弯 管 , 相 贯 管 件 , 斜 接 件 , 封 闭件,法兰接头渐缩管)和其它管道制品的承压设计和管道制品分析。 A 管系设计: 承压设计:主要计算壁厚如受内压直管最小壁厚: t m= ( P D 0 ) / ( 2 ( S m+ P y) ) + A ; t m= [ ( P d + 2 A ( S m+ P y ) ) / [ 2 ( S m+ P y -P ) ] ; 管 道 工 作 压 力 P a = ( 2 S m t ) / ( D -2 y t ) y= 0 . 4 , ; A 附 加 厚 度 ; ; 管 道 的 布 置 和 应 力 水 平 与 使 用 环 境 ,膨 胀 与 挠 性 件 ;管 道 载 荷 ,支 撑 和阻尼布置有关。 B 管道的应力分析 限值 设计 A 级 要求
公 式 9 B1PD0/( 2t) +B2( D0/2I) M1≤ 1.5Sm(式 中 B1, B2 一 次 应 力 指 数 ) 一 次 +二 次 应 力 范 围 , 公 式 10, Sn= C1PD0/( 2t) +C2( D0/2I) M1+C3Eab×| α aTa-α bTb| ≤ 3Sm(式 中 C1, C2, C3 二 次 应 力 指 数 ); 峰 值 应 力 强 度 范 围 公 式 11 得 S P , S
交 变

=SP/2, 用 Sa= S

交 变

找循环次数;

简 化 弹 塑 性 不 连 续 性 分 析 只 考 虑 不 满 足 10 的 成 对 载 荷 组 , 应 满 足 公 式 12, S e = C 2( D 0 / 2 I )M 1 *( 仅 热 膨 胀 和 热 铰 ) ;一 次 + 二 次 膜 + 弯 曲 , 公 式 1 3 ≤ 3 S m ; S
交 变

=KeSP/2, Ke=1 对 S n≤ 3S m; =1+[1-n]/n( m-1) ]( Sa/3Sm-1) 对 3S m< S n

< 3 mS m; =1/n, 对 S n≥ 3mS m; 热 应 力 棘 轮 效 应 : Δ T 1 ≤ [( y ′ S y )/( 0 . 7 E α )] C 4 ;C 4 = 1 . 1 对 铁 素 体 钢 ,C 4 = 1 . 3 对奥氏体钢; y′ =3.33, 2.00, 1.20, x=0.3, 0.5 , 0.7 , 0.8 对 应 0.8; x=(PD0/2t)(1/Sy);

B 级 C 级

1.1Pa; 对 管 部 件 符 合 公 式 9 引 起 最 大 应 力 ( 不 包 括 回 转 动 载 ) < 1.8Sm≯ 1.5Sy; 1 .5P a, P a=2 S mt/( D0-2 yt ) 公 式 3 ) 对 管 部 件 最 大 应 力 < 2 .2 5 S m≯ 1 . 8 S y; ( ; 包 括 回 转 动 载 时 满 足 : NB-3656( b) 2 ) 的 许 用 应 力 ; NB-3656( b ) 3 ) 的 许 用 ( ( 应 力 的 70%; 和 NB-3656( b) 4) 的 许 用 载 荷 的 70%; (

D 级

对 不 包 括 回 转 动 载 时 满 足 : 1) 允 许 压 力 2Pa( 公 式 3) ( 2) 满 足 公 式 9≤ 3Sm≯ ( ; 2 S y; 对 管 由 材 料 P - N o 1 - P - N o 9( Ⅱ 卷 P D 表 2 A ) D / t ≤ 5 0 , 包 括 回 转 动 载 , 或 联 合 非 回 转 动 载 时 满 足 : 须 符 合 下 ( 1) — ( 5) 要 求 : 1) 压 力 与 地 震 发 生 一 致 时 , 压 力 ( 不 超 过 设 计 压 力 ; 2 )自 重 载 荷 引 起 应 力 不 超 过 公 式 B 2( D 0 / 2 I )M W ≤ 0 . 5 S m ; 3 ) ( ( 由 回 转 动 载 引 起 自 重 载 荷 和 惯 性 载 荷 ,联 合 压 力 不 超 过 B 1 P D D 0 /( 2 t )+ B 2( D 0 / 2 I ) M E ≤ 4 . 5 S m ; 4 )合 弯 矩 M A M 和 合 纵 向 力 F A M 不 超 过 C 2( D 0 / 2 I )M A M < S 1 , F A M / A M ( < S2; S1=6Sm, S2=1Sm; 5) 按 NB-3656( a) 和 ( b) 见 附 录 F。 (

C 管 件 的 设 计 :主 要 考 虑 设 计 与 制 造 工 艺 的 关 系 :如 弯 管 须 考 虑 弯 曲 半 径 与 壁 厚
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关 系 ; 其 它 管 制 品 须 实 验 应 力 分 析 或 求 爆 破 压 力 P = ( 2 St ) / D 0 , S 管 材 最 小 抗 拉 强。

三 .核 电 设 备 的 制 造
设备制造的要求主要包括: 材料要求——规范标准、采购技术规格书、检验与复验; 成形工艺——工艺要求、规范标准、工艺试验与工艺评定; 成形工艺过程——人员资质,见证试验; 检验——材料检验,过程检验,检验人员的资质; 产品的试验——压力试验,功能性检验;

1. 材 料 要 求
A S M E N B 2 1 0 0 , N C 2 1 0 0 , N D 2 1 0 0 规 定 了 对 不 同 级 别 材 料 的 要 求 ,与 第 二 卷 共 同形成材料的技术规格书。

2. 成 形 工 艺 要 求
2.1 成 形 和 弯 曲 工 艺 如 果 能 满 足 下 面 各 项 要 求 , 任 何 工 艺 均 可 用 于 承 压 材 料 (包 括 焊 缝 金 属 )的 成 形或弯曲。 (a) 304型 和 316型 不 锈 钢 及 800H级 合 金 , 在 制 造 中 经 冷 成 形 后 , 应 进 行 加 工 后 的 热 处 理 (按 照 下 述 (b)进 行 固 溶 退 火 ), 已 满 足 下 列 要 求 之 一 者 可 但 以例外:

①不 管 使 用 温 度 高 低 , 加 工 引 起 的 最 大 局 部 应 变 不 超 过 5%。 ②对 于 加 工 引 起 的 应 变 大 于 5%但 不 大 于 20%时 , 向 业 主 提 出 书 面 的 技 术 论 应 证说明不进行加工后热处理的理由或者采用另外的热处理规程,这种书面技术论 证应保证,这样得到的材料性能适合于预计的使用条件并考虑了性能沿材料截面 的变化,如果设备的设计温度超过下列值: 304 和 316 不 锈 钢 800H 级 合 金 11 5 0 ° F 11 3 0 ° F

以及设备在 A 级,B 级,C 级使用过程中受到的短时高温偏离规定值的累积 温度作用时间超过图 1 所示的最大允许值时,则上述的选择是不允许的。 ③螺 栓 件 材 料 的 滚 压 螺 纹 的 部 分 可 免 除 热 处 理 要 求 。 (b) 当 要 求 加 工 后 热 处 理 时 , 应 在 下 列 相 应 的 温 度 下 进 行 : ①304 和 316 型 不 锈 钢 — — 1900°F 最 低 ②800H 级 合 金 , 2500°F 最 低

再热处理之后,应进行拉伸试验,其结果必须满足母材室温强度和延性的技 术 条 件 要 求 ,此 外 ,800H 级 合 金 的 最 终 晶 粒 大 小 应 不 低 于 ASTM 5 级 。除 非 应 变
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在 整 个 部 件 内 是 均 匀 的 ,否 则 应 进 行 两 个 拉 伸 试 样 的 试 验 ,一 个 代 表 最 高 应 变 值 ; 第 二 个 应 代 表 最 低 应 变 值 (例 如 弯 曲 样 品 中 分 别 为 外 层 纤 维 应 变 和 中 性 轴 应 变 )。 如果截面厚度不允许分别取两个试样确定抗拉强度,则允许取一个代表整个材料 横截面的试样。允许模拟加工引起的应变,以及对样品材料进行代表实际产品热 处理的再热处理。 #应 变 定 义 为 最 大 的 局 部 纤 维 的 延 伸 或 收 缩 , 当 发 生 不 是 一 个 应 变 时 (如 双 轴 应 变 或 有 反 向 弯 曲 时 )必 须 取 所 有 应 变 绝 对 值 的 和 . ## 完 成 固 溶 退 火 的 材 料 最 终 矫 直 操 作 产 生 的 应 变 或 热 处 理 状 态 产 生 的 应 变 , 在应变计算中均不包括在内。 2.2 核 级 设 备 的 成 形 工 艺 评 定 2.2.1 条 件 : 评 定 试 验 材 料 与 设 备 使 用 材 料 具 有 相 同 规 格 、 等 级 和 热 处 理 状 态 , 相 近 的 性 能 。 这 些 试 验 用 来 证 实 成 形 工 艺 可 以 保 证 成 形 后 还 具 有 NB— 2300 要求的冲击性能。 不具备如下条件的成形过程均要进行工艺评定: a. 成 形 工 艺 后 需 要 进 行 取 样 性 能 测 试 ; b. 不 要 求 冲 击 性 能 的 材 料 ; c. 最 小 应 变 小 于 0.5%的 成 形 过 程 或 最 终 应 变 小 于 预 先 评 定 的 工 艺 规 程 的 材 料成形过程; d .成 形 后 相 应 按 每 炉 和 每 批 进 行 N B — 2 3 0 0 所 要 求 的 冲 击 试 验 的 材 料 成 形 过 程; e. 低 于 材 料 脆 性 转 变 温 度 +55℃ 的 热 成 形 加 工 过 程 。 所 有 焊 接 工 艺 按 NB4300 及 第 Ⅸ 卷 要 求 进 行 工 艺 评 定 。 2.2.2 评 定 试 验 : 变形前后各三个式样以评定成形和相应的热处理的影响; b. 按 标 准 在 式 样 变 形 材 料 的 拉 伸 侧 ; c. 按 NB4213 的 方 法 计 算 成 形 工 艺 的 应 变 速 率 ; d. 工 艺 规 程 评 定 使 用 与 材 料 制 造 中 采 用 的 相 似 的 弯 曲 方 法 或 直 接 拉 伸 式 样 , 来模拟工艺的表面最大应变速率; e. 每 炉 取 足 够 的 式 样 进 行 冲 击 试 验 , 按 NB2300 进 行 试 验 或 测 量 TNDT。 2.2.3 重 新 成 形 评 定 : 对 于 以 下 情 况 进 行 重 新 工 艺 评 定 a. 焊 后 热 处 理 保 温 时 间 大 于 评 定 时 间 或 未 进 行 热 处 理 ; b. 实 际 工 艺 过 程 的 变 形 率 大 于 已 评 定 的 过 程 的 5%以 上 ; c. 成 形 或 弯 曲 过 程 所 用 的 温 度 高 于 120℃ , 而 未 进 行 热 处 理 。

3. 核 设 备 的 检 验
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一 级 设 备 建 造 过 程 中 的 检 验 可 以 采 用 N B -5 0 0 0 规 则 。 3.1 焊 缝 坡 口 表 面 检 验 容 器 A、 B、 C、 D 类 焊 缝 接 头 以 及 其 他 设 备 内 类 似 承 压 焊 缝 的 所 有 焊 接 坡 口 表面,应采用磁粉法或液体渗透法检验,这一要求应不适用于名义厚度不大于 1 英寸的焊缝。 3.2 容 器 A 类 焊 缝 和 类 似 的 管 道 、 泵 和 阀 门 的 纵 向 对 接 焊 接 接 头 N B -5 2 1 0 的 规 则 ; 所 有 按 N B -3 3 5 1 . 1 定 义 的 A 类 纵 向 对 接 焊 缝 以 及 其 它 一 级 设 备 中 所 有 类 似 的 承 压 边 界 焊 缝 应 按 照 下 面 (a)和 (b)的 要 求 检 验 。 (a)外 部 焊 缝 表 面 、 接 近 的 内 部 焊 缝 表 面 , 及 离 完 工 焊 缝 坡 口 每 边 至 少 1/2 可 以 英寸范围内的母材,应该采用磁粉法或液体渗透法检验。 (b)每 条 焊 缝 的 全 部 焊 缝 金 属 及 离 焊 缝 坡 口 海 边 至 少 1/2 英 寸 范 围 内 的 母 材 , 应按情况用下面所列三种方法的一种方法进行体积检验: 射 线 照 相 加 超 声 波 检 验 。如 果 在 最 终 的 焊 后 热 处 理 后 进 行 超 声 波 检 验 ,则 射线照相可以在任何中间或要求的焊后热处理以前进行。
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如果焊缝被检验部分的厚度小于 4 英寸,则可以采用射线照相加涡流检 验。 两 个 不 同 角 度 的 射 线 照 相 ,一 个 角 度 应 在 垂 直 于 表 面 的 1 5 度 范 围 内 ,另 一 个角度应能显示未熔合以及能显示靠近焊根的焊缝合金/母材界面处的 裂纹缺陷的某一合适角度内。 3.3 容 器 B 类 焊 缝 接 头 及 管 道 、 泵 和 阀 门 的 类 似 环 向 对 焊 接 接 头 (周 向 对 接 焊 缝 ) N B -5 2 2 0 的 规 则 : ( a ) 对 于 名 义 直 径 大 于 4 英 寸 范 围 内 的 设 备 , 按 N B -3 3 5 1 . 2 定 义 的 所 有 与 B 类 焊 缝 类 似 的 环 向 对 接 焊 缝 , 应 按 本 案 例 3. 0 款 的 要 求 进 行 检 验 。 (b)对 于 名 义 直 径 不 大 于 2 英 寸 范 围 的 设 备 , 有 与 B 类 焊 缝 相 似 的 环 向 对 接 所 焊 缝 , 应 对 焊 缝 金 属 以 及 离 完 工 焊 缝 坡 口 每 边 至 少 1/8 英 寸 范 围 内 的 母 材 一 起 进 行:射线照相。对于名义直径大于 2 英寸但不超过 4 英寸范围内的设备,所有与 B 类 焊 缝 类 似 的 环 向 对 接 焊 缝 应 进 行 射 线 照 相 , 离 完 工 焊 缝 坡 口 每 边 1/8 英 寸 或 t ( t 为 该 焊 缝 厚 度 ,取 不 大 于 1 / 2 英 寸 ) 两 者 中 较 大 值 范 围 内 的 母 材 ,亦 应 进 行 射 线 照 相 。 此 外 , 每 一 完 工 焊 缝 应 按 照 本 案 例 的 条 款 3. 0(a)进 行 表 面 检 验 。 3.4 容 器 C 类 焊 缝 和 适 用 子 管 道 、 泵 和 阀 门 的 类 似 焊 缝 N B -5 2 3 0 规 则 : ( a ) 对 于 名 义 直 径 大 于 4 英 寸 范 围 内 的 设 备 , 所 有 与 C 类 焊 缝 ( 按 N B -3 3 5 1 . 3 定 义 )类 似 的 全 焊 透 焊 缝 , 应 按 照 本 案 例 3. 0 条 款 要 求 进 行 检 验 。 (b)对 于 名 义 直 径 不 大 于 4 英 寸 范 围 内 的 设 备 , 有 与 C 类 焊 缝 类 似 的 全 焊 透 所 焊 缝 , 应 对 焊 缝 金 属 以 及 离 完 工 焊 缝 坡 口 每 边 至 少 1/2 英 寸 范 围 内 的 母 材 , 一 起

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进 行 射 线 照 相 ,此 外 ,每 一 完 工 焊 缝 应 按 本 案 例 条 款 3 .0 ( a ) 的 要 求 进 行 表 面 检 验 , 对 全 焊 透 角 焊 缝 , 应 以 下 列 (C)和 (d)的 要 求 代 替 本 款 要 求 。 ( c ) 对 于 名 义 直 径 不 大 于 4 英 寸 范 围 内 的 设 备 ,类 似 图 N B -4 2 4 3 - 1 ( a ) 、( b ) ,( c ) 详示的所有全焊透角焊缝,应进行射线照相。这种射线照相可能要求专门技术, 例 如 采 用 多 次 曝 光 等 。 此 外 , 每 一 完 工 焊 缝 应 按 本 案 例 条 款 3.0(a)的 要 求 进 行 表 面检验。 ( d ) 对 于 名 义 直 径 不 大 于 4 英 寸 范 围 内 的 设 备 ,类 似 图 N B -4 2 4 3 - 1 ( d ) ,( e ) 、( f ) 详 示 的 所 有 全 焊 透 角 焊 缝 , 应 按 照 上 述 (c)的 要 求 进 行 检 验 。 此 外 , 熔 合 区 和 连 接 表面下的母材,应在焊后进行超声波检验,以显示未熔合和层状缺陷。 3.5 容 器 D 类 焊 缝 和 适 用 子 管 道 、 泵 和 阀 门 的 类 似 的 接 管 焊 缝 N B -5 2 4 0 的 规 则 。 所 有 D 类 焊 接 接 头 ( 按 N B -3 5 5 1 . 4 的 定 义 ) 以 及 其 他 设 备 中的压力边界焊缝,应按照下列要求进行检验。 对接焊的接管、支管及管道连接件 ( a ) 对 于 与 名 义 直 径 大 于 4 英 寸 的 接 管 和 支 管 相 连 接 的 对 焊 接 缝 ,应 按 照 本 案 例 条 款 3 .0 的 要 求 进 行 检 验 。这 些 焊 缝 应 是 贯 穿 设 备 壁 厚 或 接 管 壁 厚 的 全 焊 透 焊 缝 , 如 图 -4 2 4 4 ( a ) -1 所 示 。 ( b ) 对 于 与 名 义 直 径 不 大 于 4 英 尺 的 接 管 和 支 管 相 连 接 的 对 接 焊 缝 ,应 该 用 射 线 照 相 检 验 。 这 种 检 验 应 包 括 焊 缝 金 属 以 及 离 完 工 焊 缝 坡 口 每 边 至 少 1/2 英 寸 范 围 内 的 母 材 。 此 外 , 每 一 完 工 焊 缝 应 按 照 本 案 例 3. 0(a)的 条 款 进 行 表 面 检 验 。 全焊透角接焊的接管、支管和管道连接 ( a ) 对 于 与 名 义 直 径 大 于 4 英 寸 的 接 管 和 支 管 相 连 接 的 全 焊 透 角 焊 缝 ,应 按 照 本 案 例 条 款 3. 0 的 要 求 进 行 检 验 。 (b) 对 于 与 名 义 直 径 不 大 于 4 英 寸 的 接 管 和 支 管 相 连 接 的 所 有 类 似 图 N B -4 2 4 4 ( b ) — 1 ( f ) 详 示 的 全 焊 透 角 焊 缝 , 应 进 行 射 线 照 相 检 验 ; 这 种 射 线 照 相 检 验可能要求专门技术,例如采用多次曝光等。这种检验应包括焊缝金属以及离完 工 焊 缝 坡 口 边 至 少 1/2 英 寸 范 围 内 的 母 材 。 每 一 完 工 焊 缝 应 按 照 本 案 例 3. 0(a) 的条款要求进行表面检验。 (c) 对 于 与 名 义 直 径 不 大 于 4 英 寸 的 接 管 和 支 管 相 连 接 的 类 似 图

N B -4 2 4 4 ( b ) - 1 ( a ) , ( b ) , ( c ) , ( d ) 、 ( e ) 和 ( g ) 详 示 的 所 有 全 焊 透 角 焊 缝 , 应 按 照 上 述 (b)的 要 求 检 验 。此 外 ,熔 合 区 和 连 接 表 面 下 的 母 材 焊 后 应 进 行 超 声 波 检 验 ,以 显 示任何未熔合和层状缺陷。 用作接管,支管和管道连接件开孔补强和连接用的熔敷焊缝金属 ( a ) 对 于 接 管 和 支 管 连 接 件 , 可 如 图 N B -4 2 4 4 ( c ) — 1 第 一 步 中 所 示 , 在 表 面 采 用堆焊熔敷层。在制作这类焊缝熔敷层时,对熔合区和焊缝下的母材,焊后应进 行 超 声 波 检 验 ,以 显 示 任 何 未 熔 合 和 层 状 缺 陷 。然 后 可 按 图 2 N B -4 2 4 4 ( c ) — 1 步 骤
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2 所示将接管连接。 ( b ) 类 似 于 图 N B -4 2 4 4 ( c ) -1 所 示 的 全 焊 透 连 接 焊 缝 应 进 行 射 线 照 相 ; 射 线 照 该 相可能要求专门技术,例如采用多次曝光等。这种射线照相检验应包括焊缝金属 以 及 离 完 工 焊 缝 坡 口 每 边 至 少 1/2 英 寸 范 围 内 的 母 材 。 此 外 , 每 一 完 工 焊 缝 应 按 照 本 案 例 3.0 条 (a)款 要 求 进 行 表 面 检 验 。 斜接件的全焊透 D 类焊缝 ( a ) 全 焊 透 焊 缝 应 按 照 本 案 例 3 . 0 条 款 的 要 求 进 行 检 验 。检 验 前 ,应 取 去 垫 环 , 接管孔表面光洁度应适合检验类型。 (b)如 果 能 满 足 下 列 全 部 条 件 , 则 不 要 求 进 行 上 述 (a)的 射 线 照 相 检 验 : ① 焊 缝 按 图 N B -4 2 4 4 ( e ) - 1 步 骤 1 制 作 。 连 接 后 [ 步 骤 1 , 图 N B -4 2 4 4 ( a )详 示 ] 或 堆 焊 后 [ 步 骤 1 , 图 N B -4 2 4 4 ( b ) 和 ( c ) 详 示 ] 焊 缝 、 熔 合 区 和 连 接 件 下 面 的 母 材 已经过超声波检验。 ② 焊 缝 按 图 N B -4 2 4 4 ( e ) -1 步 骤 2 制 作 , 及 焊 缝 已 经 用 磁 粉 法 或 液 体 渗 透 以 法 逐 次 检 验 , 每 次 检 验 的 厚 度 是 焊 缝 接 头 厚 度 的 一 半 或 焊 缝 厚 度 每 ÷英 寸 中 的 较 小者。 ③已 经 用 磁 粉 法 或 液 体 渗 透 法 对 焊 缝 根 部 焊 道 进 行 了 表 面 检 验 。 ④接 管 轴 线 与 设 备 壁 在 连 接 点 的 夹 角 不 小 于 40 度 。 3.6 角 焊 缝 和 套 接 焊 缝 N B -5 2 5 0 3.7 永 久 性 附 件 规 则 N B -5 2 6 0 。 ( a ) 按 N C -4 2 4 4 定 义 的 永 久 性 附 件 应 该 用 下 列 方 法 检 验 : 除下述规定免除外,应进行射线照相检验。不能因没有良好的射线照相设 备 作 为 按 下 述 (2)的 规 定 免 除 射 线 照 相 要 求 的 理 由 。 在 射 线 照 相 不 能 实 施 处 ,可 以 用 完 工 焊 熔 的 超 声 波 检 验 代 替 上 述 ( 0 的 要 求 , 或 者 用 磁 粉 法 或 液 体 渗 透 法 逐 次 检 验 焊 缝 。 于 最 终 焊 缝 厚 度 不 大 于 1英 寸 对 的多道焊缝的逐次检验,应在完成最终焊缝厚度一半后进行; 完工焊缝的表面应该用磁粉法或液体渗透法检验。 ( b )如 果 需 要 冷 却 部 分 完 工 的 焊 缝 以 进 行 上 述 的 逐 次 检 验 时 ,应 注 意 防 止 大 型 结构零件对部分完工焊缝施加大的拉伸载荷。

4 .设 备 的 试 验
NB6000 6100 S 11 0 NC6000 ND6000 一般要求 试验范围

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6 111

一般水压和气压试验介质

( a ) 特 定 的 试 验 介 质 的 选 择 取 决 于 下 列 ( b ) 、( c ) 和 ( d ) 的 考 虑 。对 于 某 些 物 项 ,宜 采用气体和液体组合的试验介质。 (b)与 加 压 的 液 体 相 比 ,气 体 在 类 似 的 压 力 下 ,具 有 较 大 的 势 能 释 放 ,因 此 建 议,当使用加压气体作为试验介质时,应对工作人员采取特殊的保护措施。 (c)有 些 设 备 , 附 件 或 系 统 的 设 计 没 有 要 求 承 受 水 压 试 验 液 体 的 重 量 。 对 这 类 设备应该考虑气压试验. (d)用 液 体 进 行 的 试 验 , 常 常 会 有 少 量 液 体 遗 留 在 系 统 中 不 易 清 洁 的 部 位 , 而 且这些残留物和系统冷却剂发生的反应可能对结构材料有害,在这种情况下应考 虑气压试验。 6 11 2 设备和附件的试验压力

(a)除 下 列 (b)和 (c)指 出 者 外 ,所 有 高 温 使 用 的 设 备 和 附 件 应 在 检 验 师 在 场 时 进 行静压试验。 (b)螺 帽 、 螺 栓 、 双 头 螺 栓 以 及 垫 片 可 不 按 本 案 例 的 规 则 。 (c)入 口 管 道 连 接 件 名 义 管 径 不 大 于 4 英 寸 的 各 种 管 道 阀 门 和 泵 应 由 制 造 厂 进 行 静 压 试 验 ,并 应 在 数 据 报 告 表 格 上 注 明 。但 是 这 种 静 压 试 验 不 需 要 检 验 师 见 证 。 检 验 师 有 权 审 查 制 造 厂 的 试 验 记 录 并 签 署 。 这 应 比 N C A -5 2 8 0 优 先 考 虑 。 ( d ) 在 6 11 7 和 6 11 8 的 特 殊 条 件 下 , 可 以 用 氦 气 质 谱 仪 检 漏 试 验 ( 加 其 他 试 验 ) 代 替 上 述 (a)中 要 求 的 静 压 试 验 。 ( e ) 可 以 由 满 足 6 11 3 ( a ) 的 要 求 来 满 足 上 述 ( a ) 的 要 求 。 (f)按 照 6221 或 6321 的 规 定 进 行 的 设 备 或 配 件 的 压 力 试 验 , 应 作 为 零 件 和 管 道分组件的压力试验合格。 (g)对 于 使 用 中 承 受 外 压 载 荷 的 设 备 和 附 件 , 上 述 (a)中 的 压 力 试 验 要 求 可 按 照 6221 或 6321 的 内 压 试 验 规 则 进 行 。 设 计 任 务 书 可 以 要 求 进 一 步 试 验 , 以 证 明 在 外压载荷使用下的结构的完整性。 6 11 3 系统的压力试验 (a)初 次 运 行 以 前 , 安 装 好 的 一 级 系 统 应 在 检 验 师 在 场 时 进 行 静 压 试 验 。 ( b ) 在 6 11 7 和 6 11 8 特 殊 限 制 下 , 氦 气 质 谱 仪 检 漏 试 验 可 以 代 替 上 述 ( a ) 的 静 压试验。 6 11 5 压力试验时间以及设备和附件的印记

( a ) 对 设 备 和 附 件 6 11 2 ( a ) 要 求 的 压 力 试 验 , 应 按 照 6 2 2 1 ( a ) 或 6 3 2 1 ( a ) 的 规 定 在 设备和附件安装在系统内以前进行。 ( b ) 如 果 系 统 压 力 试 验 是 按 6 2 2 1 ( c ) 或 6 3 2 1 ( c ) 的 规 定 进 行 ,则 6 11 2 ( a > 要 求 的 设 备和附件的压力试验应在其安装后进行。 (c)在 设 备 制 造 厂 未 进 行 静 压 试 验 以 前 , 不 能 完 成 数 据 报 告 表 格 , 亦 不 能 由 检
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验师签字,设备更不能打上印记。 ( d ) 数 据 报 告 表 格 中 标 明 的 ,由 安 装 部 门 按 6 11 8 规 则 焊 接 的 特 殊 设 计 的 焊 接 密 封,不要求在设备打印记前进行试验。 (e)具 有 钎 焊 接 头 的 附 件 , 不 按 详 细 分 析 设 计 的 泵 、 以 及 阀 门 都 应 在 系 统 内 安 装以前进行静压试验。 6 11 6 静压试验后局部范围的机加工

(a)设 备 功 能 要 求 严 格 公 差 的 压 力 边 界 局 部 范 圆 内 , 在 压 力 试 验 过 程 中 允 许 额 外壁的壁厚。如果在制造中提供了额外的壁厚,则在静压试验完成后应将多余的 材料加工到严格的尺寸和公差。 (b)上 述 (a)压 力 试 验 过 程 中 , 允 许 的 额 外 壁 厚 不 应 超 过 最 终 壁 厚 的 10%或 寸中的较小者。 6 11 7 封闭焊缝和人员闸门的另一种试验
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( a ) 如 果 能 满 足 下 列 ( 1 ) — ( 4 ) 的 条 件 ,容 器 上 人 员 闸 门 的 封 闭 焊 缝 和 连 接 管 道 分 组 件 的 封 闭 焊 缝 , 可 按 6 11 2 和 6 11 3 压 力 试 验 要 求 的 另 一 种 规 程 进 行 试 验 : (1)如 果 采 用 液 压 试 验 , 且 液 压 试 验 残 留 的 液 体 可 能 对 使 用 有 害 ; (2)封 闭 焊 缝 离 主 要 结 构 不 连 续 处 (如 法 兰 、 型 接 管 、 或 阀 门 )至 少 为 3 大 泵 R 是平均半径,T 是焊缝邻近较厚材料的名义厚度; (3)下 述 (b)的 另 一 种 试 验 规 程 规 定 用 于 封 闭 焊 缝 ; (4)应 采 用 另 一 种 试 验 的 封 闭 焊 缝 以 及 该 另 一 种 试 验 规 程 应 在 设 计 任 务 书 中 规 定。已采用另一种试验规程的封闭焊缝应在数据报告中标明。 .

RT ,

(b)作 为 另 一 种 压 力 试 验 规 程 , 封 闭 焊 缝 可 以 采 用 质 谱 仪 氦 气 检 漏 进 行 试 验 。 6 11 8 在特殊设计的焊接密封处的另一种试验

(a)当 存 在 下 列 情 况 时 , 特 殊 设 计 的 焊 接 密 封 , 如 Ω 密 封 和 伞 形 密 封 , 不 需 要 满 足 6 11 2 和 6 11 3 的 压 力 试 验 要 求 。 (1)由 于 系 统 试 验 压 力 超 过 对 任 何 系 统 设 备 规 定 的 限 值 , 只 能 在 液 压 或 气 压 试 验以后完成最终焊缝; (2)密 封 要 承 受 最 大 正 常 运 行 压 力 下 的 检 漏 试 验 。 (b)当 存 在 下 列 情 况 时 , 特 殊 设 计 的 焊 接 密 封 的 焊 缝 可 以 用 氦 气 检 漏 试 验 代 替 6 11 2 和 6 11 3 的 压 力 试 验 要 求 。 (1)密 封 焊 缝 及 密 封 件 与 设 备 或 支 承 结 构 连 接 的 焊 缝 , 在 试 验 过 程 中 因 不 能 接 近而不能进行外观检验; (2)业 主 和 制 造 厂 已 经 双 方 同 意 该 焊 缝 及 另 一 种 试 验 规 程 , 在 设 计 任 务 书 和 安 装部门的数据报告表格中明确这种要求。
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6120 6121

试验准备 暴露接头 在 试 验 过 程 中 ,所 有 的 机 械 和 焊 接 接 头 ( 包 括 焊 缝 ) 均 应 除 去 保 温 层 并 暴 露 在

外,以便于检验。 6122 附加临时支承件 设 计 用 于 蒸 汽 或 气 体 的 设 备 ,必 要 时 可 以 设 置 附 加 的 临 时 支 承 件 ,以 支 承 试 验液体的重量。 6123 伸缩接头的约束和隔离 如 果 在 试 验 时 要 求 附 加 的 压 力 试 验 ,伸 缩 接 头 应 设 置 临 时 约 束 ,或 者 与 试 验 隔离。 6124 不作压力试验的设备的隔离 不进行压力试验的设备应与设备或系统断开, 者用盲板法兰或类似手段隔 或 离,如果阀门封闭件适于承受预定的试验压力,则可以用阀门。 6125 装有盲板的法兰接头的处理 在试验过程中插入盲板以便与其它设备隔离的法兰接头,在盲扳取出以前, 不需要试 验. 6126 防止试验介质膨胀的措施 如 果 压 力 试 验 要 保 持 一 定 时 间 ,而 且 系 统 中 的 试 验 介 质 产 生 热 膨 胀 ,则 应 采 取 措 施 防 止 超 压 。 在 压 力 试 验 过 程 中 , 推 荐 用 整 定 值 为 1.33 倍 试 验 压 力 的 小 释 放阀。 6200 6210 6 2 11 液压试验 液压试验规程 在高点设放气孔 放气孔应设置在设备或系统进行试验部位的所有高点处,以便设备或系统 充液体时排除空气阱。 6212 试验介质的试验温度

( a ) 任 何 无 危 险 的 液 体 在 低 于 其 沸 点 的 任 何 温 度 下 均 可 用 作 液 压 试 验 介 质 。燃 点 低 于 100°F 的 可 燃 液 体 , 如 石 油 蒸 溜 液 , 只 能 用 于 接 近 大 气 温 度 的 试 验 。 ( b ) 不 允 许 在 温 度 超 过 试 验 设 备 压 力 边 界 任 何 材 料 在 表 I - 1 .0 中 规 定 S m 值 的 温 度下进行液压试验。 ( c ) 推 荐 在 尽 可 能 降 低 脆 性 断 裂 可 能 性 的 温 度 下 ( N B -2 3 3 0 ) 进 行 试 验 。 只 有 在 设 备,附件或系统及加压介质达到近似相同温度以后,才能施加试验压力。 ( d ) 对 于 容 器 在 安 装 前 的 液 压 试 验 , 推 荐 在 温 度 低 于 ( RT N D T + 6 0 ° F ) ( N B -2 3 3 1 ) 的温度下进行试验。 6215 加压前试验设备的校核
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试验设备在加压前应检验,以保证它的密封性,以及所有不应承受试验压力 的低压充液管路和其它附件,均已断开或已用阀门或其它合适的手段隔离。 6315 加压后的检漏 按 6 2 2 4 的 要 求 ,液 压 试 验 压 力 至 少 作 用 十 分 钟 后 ,应 对 所 有 的 接 头 ,连 接 件 以 及 高 应 力 区 (如 开 孔 周 圆 、 厚 度 变 化 段 等 )进 行 检 漏 。 除 了 泵 和 阀 门 应 在 试 验 压 力 下 检 验 外 ,检 漏 在 设 计 压 力 或 试 验 压 力 中 较 大 的 压 力 下 进 行 ,同 时 应 有 检 验 师 见证。为进行液压试验安装的但以后要更换的临时垫片和密封件,除非泄漏超过 了在要求的时间内保持系统试验压力的能力,否则泄漏是允许的。其它的泄漏, 如从永久性密封件、阀座和设备以垫片连接的接头处的泄漏,当设计任务书专门 准许时,也是允许的。从临时密封件的泄漏或设计任务书允许的泄漏均应从设备 表面引走,以免掩盖其它接头处的泄漏。 6220 6221 液压试验压力要求 系统液压试验压力要求的最低压力

(a)除 了 材 料 技 术 条 件 和 6223 的 要 求 另 有 规 定 外 ,所 有 的 设 备 和 附 件 ,在 安 装 到 核 电 站 系 统 内 之 前 , 应 以 不 小 于 系 统 设 计 压 力 1.25 倍 的 压 力 下 进 行 液 压 试 验 。 ( b ) 除 非 按 6 11 7 和 6 11 8 条 款 特 殊 规 定 者 外 , 完 工 一 级 系 统 应 以 不 小 于 系 统 中 所 有 承 压 设 备 设 计 压 力 1. 25 倍 的 压 力 进 行 液 压 试 验 。 (c)在 下 列 情 况 下 , 6221(b)的 系 统 液 压 试 验 可 以 代 替 6221(a)的 设 备 液 压 试 验 : ( 1 ) 设 备 由 于 系 统 液 压 试 验 的 结 果 而 需 要 修 理 时 , 应 能 按 N B -2 5 0 0 的 规 则 用 焊 接进行修理。 (2)在 进 行 系 统 液 压 试 验 后 , 设 备 修 理 时 应 能 根 据 需 要 进 行 焊 后 热 处 理 , 以 及 相 应 地 按 N B -2 5 0 0 、 N B -5 1 0 0 、 N B -5 4 0 0 的 规 则 进 行 无 损 检 验 。 (3)设 备 在 完 成 修 理 和 检 验 后 应 进 行 要 求 的 系 统 液 压 试 验 。 6222 液压试验压力允许的最高压力

(a)允 许 的 液 压 试 验 压 力 , 应 采 用 高 温 一 级 设 备 设 计 的 主 导 规 则 给 出 的 应 力 限 值加以确定。在多腔室的设备中,为满足这些应力限值,可同时对相应的邻近腔 室施加压力。应用上述规定允许试验的次数不得超过十次。 (b)在 进 行 系 统 的 液 压 试 验 时 , 试 验 压 力 不 应 超 过 系 统 内 任 何 设 备 允 许 的 最 大 试验压力中的最低值. 6225 阀门、泵以及具有钎焊接头的设备和附件的液压试验压力

(a)在 安 装 前 , 没 有 按 详 细 应 力 分 析 法 设 计 的 阀 门 、 泵 、 以 及 具 有 钎 焊 接 头 的 其 它 设 备 和 附 件 , 应 以 系 统 设 计 压 力 1. 5 倍 的 压 力 进 行 液 压 试 验 。 (b)安 全 阀 和 安 全 释 放 阀 的 入 口 部 分 (承 受 一 次 侧 压 力 )应 至 少 以 阀 门 标 记 的 整 定 压 力 的 1 .5 倍 的 压 力 下 进 行 液 压 试 验 。对 封 闭 系 统 ,安 全 阀 和 安 全 释 放 阀 的 出 口 部 分 应 以 出 口 系 统 二 次 侧 设 计 压 力 1. 5 倍 的 压 力 进 行 液 压 试 验 。
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6224

液压试验压力保持时间 液 压 试 验 压 力 保 持 的 最 短 总 时 间 应 为 15 分 钟 , 并 按 进 行 6215 要 求 的 检 漏 的

需 要 增 加 时 间 。在 进 行 泵 、阀 门 以 及 6 2 2 3 涉 及 的 其 它 设 备 的 试 验 时 ,按 每 英 寸 设 计 最 小 壁 厚 计 算 保 持 压 力 的 最 短 时 间 应 为 15 分 钟 , 但 总 时 间 不 能 少 于 10 分 钟 。 6300 6310 6 3 11 气压试验 气压试验规程 一般要求

气 压 试 验 应 按 照 6 3 0 0 和 6 11 2 的 要 求 进 行 。 6312 试验介质和试验温度

(a)用 作 试 验 介 质 的 气 体 应 是 不 可 燃 的 。 (b) 推 荐 试 验 在 尽 量 减 小 脆 性 断 裂 可 能 性 的 温 度 下 进 行 (NB-2330) 。 只 有 在 设 备、附件、系统和加压介质达到近似相同温度以后,才能施加试验压力。 6313 加压前试验设备的校核 在施加压力以前应检验试验设备,以保证设备的严密性,以及不应承受试验 压力的所有附件均已断开,或已用阀门或其它适当的手段隔离。 6314 加 压 规 程 系 统 压 力 应 逐 渐 增 加 到 不 大 于 试 验 压 力 的 一 半 ,此 后 应 以 近 似 1 / 1 0 试 验 压 力 逐 级 提 高 到 要 求 的 试 验 压 力 。 然 后 , 压 力 降 低 到 等 于 设 计 压 力 或 3/4 试 验 压 力 中 的 较 大 值 , 并 保 持 足 够 的 时 间 , 以 便 按 照 6315 的 要 求 对 系 统 进 行 检 验 。 6315 加压后的检漏 施 加 压 力 达 到 6324 规 定 的 时 间 后 , 应 按 照 6215 规 则 进 行 检 漏 。 6320 6321 气压试验压力要求 系统气压试验压力要求的最低压力

( a ) 除 材 料 技 术 条 件 和 6 3 2 3 另 有 要 求 外 ,所 有 设 备 和 附 件 在 安 装 到 核 电 站 系 统 内 之 前 , 应 以 不 小 于 系 统 设 计 压 力 1. 20 倍 的 压 力 进 行 气 压 试 验 。 (b)完 工 的 一 级 系 统 , 应 以 不 小 于 系 统 中 所 有 承 压 设 备 设 计 压 力 1.20 倍 的 压 力 进 行 气 压 试 验 , 但 6 11 7 和 6 11 8 特 别 规 定 的 例 外 。 ( c ) 如 果 能 符 合 下 列 条 件 ,6 3 2 1 ( b ) ,的 系 统 气 压 试 验 可 以 代 替 6 3 2 1 ( a ) 的 设 备 气 压试验: ( 1 ) 设 备 由 于 系 统 气 压 试 验 结 果 , 如 果 需 要 用 焊 接 进 行 修 理 , 应 按 N B -4 4 0 0 的 规则进行。 (2)进 行 系 统 气 压 试 验 后 , 设 备 修 理 时 能 按 需 要 进 行 焊 后 热 处 理 , 以 及 相 应 地 按 N B -4 4 0 0 。 N B -5 1 0 0 和 N B -5 4 0 0 的 规 则 进 行 无 损 检 验 。 (3)设 备 在 完 成 修 理 和 检 验 后 应 进 行 要 求 的 系 统 压 力 试 验 。 6522 气压试验压力允许的最高压力
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(a)允 许 的 气 压 试 验 压 力 , 应 采 用 高 温 一 级 设 备 设 计 主 导 规 则 内 规 定 的 应 力 限 值加以确定。在多腔室的设备中,为满足这些应力限值,可同时对相应的邻近腔 室施加压力。按上述规定允许的试验次数不得过十次。 (b)在 进 行 系 统 气 压 试 验 时 , 试 验 压 力 不 应 超 过 系 统 内 任 何 设 备 允 许 的 最 大 试 验压力中的最低值。 6323 阀门、泵以及具有钎焊接头的设备和附件的气压试验压力

(a)在 安 装 前 , 没 有 按 详 细 应 力 分 析 法 设 计 的 阀 门 、 泵 , 以 及 具 有 钎 焊 接 头 的 其 它 设 备 和 附 件 , 应 以 系 统 设 计 压 力 1. 5 倍 的 压 力 下 进 行 气 压 试 验 。 (b)安 全 阀 和 安 全 释 放 阀 的 入 口 (承 受 一 次 侧 压 力 )部 分 , 至 少 以 阀 门 标 记 的 整 应 定 压 力 1 .5 倍 的 压 力 下 进 行 气 压 试 验 。对 于 封 闭 系 统 ,安 全 阀 和 安 全 释 放 阀 的 出 口部分,应以出口系统二次侧设计压力下进行气压试验。 6324 气压试验压力保持时间 气 压 试 验 压 力 保 持 的 最 短 总 时 间 应 为 10 分 钟 , 并 按 进 行 6215 要 求 的 检 漏 需 要增加时间。 6400 压力试验压力表 应 采 用 N B -6 4 0 0 的 规 则 。

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