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脱硫塔防腐维修玻璃鳞片衬里工程施工方案


烧结厂 3#脱硫防腐 维修施工方案
一、 工程概况 施工范围:搭建脚手架、吸收塔旧防腐层处理,打磨、喷砂,重新采用联强乙烯基鳞片胶泥 镘涂工艺防腐。 工作温度: 45~100℃ 腐蚀工况:含亚硫酸、微量 Cl-的热蒸汽腐蚀;氨液、硫酸氢氨、亚硫酸氢氨等化学介质腐 蚀;水分子及其他化学介质对衬里渗透;喷淋液对吸收塔表面的冲刷磨损;装置停车时冷凝酸的 腐蚀。 工期: 天

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质量标准:合格。

二、防腐工艺方案 编制依据 1、 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2、 《衬里钢壳设计技术规定》 3、 《钢结构工程质量检验评定标准》 4、 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 5. 《钢结构、管道涂装技术规程》 6. 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) 7、 《火力发电厂工程竣工图文件编制规定》 8、 《工业建筑防腐蚀设计规范》 9、 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 10、 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 11、 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 12、 《工业安装工程质量检验评定统一标准》 13、 《表面处理规范》 14、 《电力生产安全工作规定》 15、 《建设工程施工现场管理标准》 16、 《施工现场临时用电安全技术规范》 17、 《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB8923-88 HG/T20678-91 GB50221—95 HGJ229—91 HGJ209—83 DL5009、1—92 电建(1996)666 号 GB50046—95 GB50212—2002 HG/T 264-2004 GBJ303—88 GB50252-94 SIS—055900 电安生(1995)687 JGJ59—99 GBJ46—88 GB50194—93

1、设计方案 序 号 1 设备名称 面积 型号 玻璃鳞 片 LQFL-2 玻璃鳞 片 LQFL-2 玻璃鳞 片 LQFL-1 玻璃鳞 片 LQFL-2 玻璃鳞 片 LQFL-2 玻璃鳞 片 LQFL-3 玻璃鳞 片 LQFL-1 369.3 1126.1 玻璃鳞 片 LQFL-1 内衬规格 厚度 施工工艺 镘涂、 (阴阳角部位衬布)

塔底板

5mm (Min.3.5mm) 联强中温耐磨型玻璃鳞片衬里 4mm (Min.3.5mm) 联强中温耐磨型玻璃鳞片衬里 联强中温玻璃鳞片衬里 2mm (Min.1.8mm)

2

浆液区(0~1mm)

镘涂

3

浆液区

镘涂

5

喷淋区

4mm (Min.3.5mm) 联强中温耐磨型玻璃鳞片衬里 4mm (Min.3.5mm) 联强中温耐磨型玻璃鳞片衬里 3mm (Min.2.5mm) 联强中温玻璃鳞片复合玻璃钢衬里 联强中温玻璃鳞片衬里 2mm (Min.1.8mm)

镘涂、衬布

6

喷淋管支撑

镘涂、衬布

7

除雾器支撑

镘涂、衬布

8

除雾区

镘涂

8

塔顶烟囱 合计

联强中温玻璃鳞片衬里

2mm (Min.1.8mm)

镘涂

备注:吸收塔内部件、人孔、法兰、角落、拐角部位必须采取 FRP 加强。采用低温 LQFL-3(联强中温玻璃鳞片复合 玻璃钢衬里,3mm)规格。 2、 内衬防腐材料 序号 1 2 3 4 5 5 材料名称 中温玻璃鳞片胶泥 中温底漆 中温面漆 中温耐磨鳞片胶泥 中温乙烯基酯树脂 玻璃纤维布 规格型号 VEGF-2 LQ-901FLT VEGF-2 LQD-984 VEGF-2 LQM-901 VEGF-2 LQ-9014FLT SW-901 短切毡 300g/m2

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6 7 8

玻璃纤维布 固化剂 苯乙烯

04 中碱玻纤布 过氧化甲乙酮 无水

3、鳞片胶泥典型性能 项目 单位 LQFL-1 联强中温玻璃 鳞片衬里 密度 硬度 玻璃化 温度 Tg 热膨胀 系数 拉伸强 度 弯曲强 度 柔韧性 冲击值 粘结强 度 水蒸气 渗透率 磨损值 耐温性 Kg/L Barcol ℃ 1.4 50 130 LQFL-2 联强中温耐磨型 玻璃鳞片衬里 2 50 130 LQFL-3 联强中温玻璃鳞片 复合玻璃钢衬里 1.4 50 130

L/℃ Mpa Mpa GB 1731-79 Kg*cm (Du-Pont tester) Mpa g/cm .hr.mmHg CS-17,1000g /1000 转 湿态 干态 ℃ ℃
2

1.25×10 35 55 <2mm

-5

1.25×10 35 55 <2mm

-5

1.25×10 40 55 <2mm

-5

1 ×50passed ≧10 1.5×10-6 60mg 100 120

1 ×50passed ≧10 1.5×10-6 40mg 100 120

1 ×50passed ≧10 1.5×10-6 80mg 100 120

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4、 玻璃鳞片胶泥防腐材料类型及配比 编号 LQFL-1 规格 联强中温玻璃鳞片衬里 涂层结构 联强 VEGF-2 底漆 联强玻璃鳞片胶泥(二层) 联强 VEGF-2 面漆 辅助材料 LQFL-2 联强中温耐磨型玻璃鳞片衬里 联强 VEGF-2 底漆 联强玻璃鳞片胶泥(二层) 联强 VEGF-2 树脂 (玻璃纤维布) 联强 VEGF-2 耐磨层 联强 VEGF-2 面漆 辅助材料 联强中温玻璃鳞片复合玻璃钢衬 里 3.0mm (Min.2.5mm) 4.0mm (Min.3.5mm) 0.20 3.20 0.50 3.50 0.20 膜厚 2.0mm (Min.1.8mm) 用量(Kg/ ㎡) 0.20 3.20 0.20

LQFL-3

联强 VEGF-2 底漆 联强玻璃鳞片胶泥(二层) 联强 VEGF-2 玻璃钢涂层 联强 VEGF-2 面漆 辅助材料

0.20 3.20 1.50 0.20

四、具体操作 1.为了确保涂装质量,须严格按照说明书的规定进行施工。 1.在大风,大雨,大雾天禁止涂装作业。 2.在潮湿表面上不得进行涂装作业,待涂表面周围温度至少不能低于露点以上 3℃,相对湿 度一般不能大于 85%。 3.在气温低于 5℃时,一般不进行涂装作业。因为在这种温度下,VEGF 鳞片胶泥的固化速 度明显减慢,材料性能降低。 2、前期处理: 搭建脚手架、破损钢基体切割焊接。 吸收塔搭建脚手架,间隔塔壁 30~50cm 左右。 3、表面处理 3.1、喷砂除锈,钢基体表面处理彻底,粗糙度质量等级按照 GB 8923-88《涂装前钢材表 面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2 级,防腐衬里质量好,工期时间较长。 3.2、原有好的防腐层,附着力非常好的条件下,喷砂不会全部除去, 表面会有一定粗糙 度,不影响后续防腐。但对以前好的防腐层一定要进行打磨坡口处理,不小于 30 度。 3.3、在底漆之前,表面进一步处理,使用无水丙酮或无水酒精,擦拭表面。

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4 乙烯基鳞片胶泥工艺施工程序 4.1 底漆 1) 先清理打磨后表面异物, 取预配好的适量高温底漆, 再加入适当比例的配套固化剂搅拌 3min 以上,搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂 1-2 道,用量 0.20kg/道.平米左右。在经处理后 的待衬表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷 12h 内涂刷第二道底漆,二道底漆涂刷 方向应相互垂直。 4.2 VEGF 鳞片胶泥中涂 取适量鳞片胶泥预混料,加入适当比例的配套固化剂,搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料 应控制在 30 min 内用完,且初凝时间应控制在 40min 左右。 用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上, 每道施工厚度 (初凝后) 为 1.0±0.2mm, 用量为 1.6kg/道.平米左右,每道涂抹的间隔时间为 12h。 通常情况下,施工 2 道即可,特殊情况下(如介质中含有固体磨料) ,施工厚度可增至三道。 每道鳞片胶泥涂抹后,在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压,直至肉眼观察表 层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹,一经产生应重新滚压平整。每层鳞片胶泥施工 料涂抹后,应用电火花检测仪进行检验。 在施工过程中,施工面应保持洁净,如有凸起物或施工滴料应打磨平整。 2 次涂抹的端部界面应避免对接,必须采取搭接方式。见图(1)

鳞片胶泥层的修补 a) 经检验发现针孔、杂物时,应用砂轮机将其打磨清除,对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底 表面,并成坡形过渡,坡面与基体的夹角<15°(见图 2) 。用溶剂清洗并干燥后,应重新涂 抹底漆和鳞片胶泥施工料。 b) 经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷,应将该区域表面用溶剂清洗干净,干燥后再 次涂抹施工料达到规定厚度。 c) 脚手架拆除后,其交点处应按(鳞片胶泥层的修补 a)进行修补。

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8)局部玻璃纤维布(毡)增强(阴阳角) a) 被衬设备内拐角区、接管的内表面,法兰密封端面处均应在鳞片衬里胶泥固化后采用玻璃纤 维布(毡)增强。铺衬玻璃纤维布(毡)的胶接材料须采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。 b) 将鳞片衬里表面打磨平整,用溶剂清洗干净后按涂胶-贴布(毡)-涂胶-贴布(毡)-涂胶的 顺序进行,玻璃纤维布(毡)的搭接长度>50mm。增强区敷布要求见图 3. c)阴阳角区衬里结构 在设备的阴阳角区(即尖角部位) ,衬里因固化成型中产生的收缩应力或设备运行中的环境 热应力作用影响,极易在尖角部位形成应力集中导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结 构施工后,在设备阴阳角区应增加一或两层粗纤毡补强层,以防止尖角应力开裂。补强范围为 沿尖角各向 300mm 宽。具体补强结构见图。

内件支撑架 FRP增强层 鳞片衬里 基体 FRP增强层 基体 鳞片衬里

阴阳角区衬里补强结构示意 d) 内支承架区衬里结构

内支承架区衬里补强结构示意

在设备的内支承架区,衬里将承受高固体含量浆液或湿烟气的冲刷磨损,被支撑部件的震 颤和挤压引起的疲劳应力,装置停车检修时引起的的机械力等作用。极易在内支承架部位形成 应力疲劳导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后,在设备内支承架区应增加两 层粗纤毡补强层,以防止应力疲劳开裂。补强范围为全结构并自内支承架焊缝外延 300mm。若 该内支承架位于重度磨损区,则应将其耐磨层移置到补强层外。具体补强结构见图 5。内支承 梁安装时建议在安装面加设减震板以减小应力破坏。

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五.VEGF 鳞片胶泥(涂料)施工质量的检测 1、 检验 (1) 在 VEGF 鳞片胶泥(涂料)施工的每一道工序完成后,均应经过检验(中间检验) ,合格 后方能进行下一道工序的施工。检验不合格的部分必须返修,并再次检验。同一部位的 返修次数不得大于 2 次。 (2) 全部防腐蚀施工完成后,应经过最终检验,合格后才能验收。不合格时也应返修及重新 检验。 (3) 检验工作应施工单位负责进行,如实的作好记录,必要时承包商和业主可以参加检验。 2、 中间检验 (1) 表面处理的检验:采用目测法,涂料涂刷后的检验:采用目测法,质量要求是不得漏涂, 涂层应均匀,无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷,也不允许存在泛白或 固化不完全情况。 (2) 抹胶泥后的检查,采用目测法,抹腻子后的防腐表面应平整或成圆滑过渡。 3、最终检验 VEGF 鳞片涂层最终检测项目主要有外观缺陷、硬度、针孔测试、回粘测试、厚度检测、锤 击检查等,具体方法如下: (1) 外观缺陷检查:采用目测法(必要时可采用放大镜) ,涂层应均匀,无刷纹、流挂、气泡、 针眼、微裂纹、杂物等缺陷,也不允许存在泛白或固化不完全。可以参照 ASTM-D2563, 其中对各种缺陷有明确的规定。 (2) 硬度:采用巴柯尔硬度指标,表面硬度至少大于 35。 (3) 针孔测试:采用放电型小孔检测器,以基材和检测器的探测头为正负极,加以 4000V/mm, 来测试涂层的缺陷及不连续点,以不产生火花为合格。 (4) 回粘测试:用丙酮浸湿干净的布,反复擦拭涂层的表面,看表面是否因溶剂的侵蚀而发 粘,此方法可以有效的了解涂层的固化程度。 (5) 厚度的测试:利用测厚仪,在整个涂层的表面测定,每平方米不少于 1 个点,总平均厚 度应该达到设计要求。 (6) 锤击检查:用木锤轻击涂层表面,任意取点测试,不应有不正常声音。 3.3 面漆 应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布(毡)增强的工序后, 检测结涂刷面漆。 取预配好的适量 VEGF 面漆料,并加入规定量的促进剂、固化剂,搅拌均匀后涂刷,面漆涂刷 1-2 道, 用毛刷或辊刷涂 1-2 道,用量 0.20kg/道.平米左右,涂刷方向应相互垂直,两道面漆的涂刷时 间间隔 12h。 3.4 养护 8) 一般情况下,施工完毕后养护时间:夏季 3 天以上、冬季 10 天以上。但若环境较差,如温 度低于 5℃或湿度大于 85%,则应酌情延长。 六、安全措施

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一、材料存放 1.凡进入厂区施工人员严格服从甲方安全指挥与管理。 2.施工现场做好防火预案。 3.每种危险品的储存要保持适当的安全距离,并设有明显标志。 4.易燃、易爆危险品存放区,应配置足够的灭火器,设置严禁动火标志,在其附近严禁动火。 5.储存处应通风、阴凉、干燥,远离明火和热源,防止日光直射。 6.各种物品分类单独存放,并应与酸类、氧化剂等隔离存放。 7.搬运过程中应轻装轻卸,不得撞击、翻滚、倾倒,防止包装容器损坏。 二、脚手架及起重作业 1.2m 以上作业均称为高上作业,高处作业工人应佩戴安全带和安全帽。 2.搭设的脚手架,最上层应形成梯形平台,并应铺满跳板,便于工人操作。 3.脚手杆立杆间隔为 1850mm 以下,第一步横杆应在 2m 以下,以上各步横杆间隔应为 1800mm, 对双排架宽应在 1500mm 以内,应在脚手架内外侧形成 45°斜拉杆。 4.脚手架上铺设的人行走道,要保证 400mm 宽,应由 2 块跳板组成,跳板的探头应在小杆架设 处用钢丝捆扎好,不允许有探头活动跳板。 5.为保证衬里施工和保护衬里层,脚手架组装和解体必须有施工方案和技术交底,施工时要有 专人监护,严格按拆装程序办理。 6.起重操作工人必须持证上岗,无证人员不得参加作业。 7.起重过程应按国家通用的起重信号进行指挥操作,无关人员不得靠近起重工作面。 8.每日作业前要对起重设备、电源、刹车、各种绳索和滑轮进行检查,发现问题应修复更换后 方可使用,起吊时不得超载运行。

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质 量 控 制 图
作业条件: 环境温度:5℃或更高, (除特别 指定外) 表面温度:比露点高 3℃ 湿度: 85% 或更低(除特别指定 外) 氧气浓度:15%或更多一些 上述环境条件适于喷砂,刷底层 与衬里层等 清理 1、喷砂后 8 小时内应刷上底层 修补 底涂 喷管插入 玻璃鳞片胶泥 层(第一层) 由使用方检测 1、应进行第 1 次检测和第二次目 测,目测范围是忽略的地方,过 多的污染和裂缝 2、第 2 次检测就只进行针眼检测, 使用高压针眼测试仪 3、涂层厚度测试(在第 2 次检测中 进行) 4、用锤子进行锤击检测(只在第 2 次检测中进行 1、目测:玻璃钢层、耐磨层 2、用木锤进行锤击检测玻璃钢层、 耐磨层 3、其它 1、在底涂后 30 天内刷苯乙烯清洗 2、危险性气体含量,最多 25ppm 钢结构基体 1、目测:目测设备表面,焊接区是 否有气孔, 咬边 (0.5mm 或大于 0.5mm 为有缺陷的咬边),飞溅,点焊点,结 构过度扭曲. 2、检测弧形角:凹角为 10R 或多一 点凸角为 3rR 或多一点

检测

喷砂 1、表面处理等级:ISO Sa2 1/2 2、表面粗糙度:50um

第 1 次中间检测 修补 玻璃鳞片胶泥 层(第二层) 修补 涂层表面处理

功能性涂层 第 2 次中间检测

验证检测 面层 耐磨 衬里 FRP 衬里 最后检测
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1、 在用户或第三方检验方在场的情 况下进行验收检测 2、 检测项是每个相应的技术规格

LQFL-1. 联强中温玻璃鳞片衬里 代表性部位:除雾区 1) 表面处理:

2.0mm (至少 1.8mm)

喷砂按 ISO Sa2.5 的程度施工, 表面粗糙度标准应达到 50μ 以上。

2) 底漆涂布:

在喷砂工序结束后 6 小时内(同一天) ,用滚 筒或毛刷按面积均匀涂布玻璃鳞片底漆。 2 使用定量:0.2kg/m 使用时间:20 到 50 分钟。 涂布间隔:2 小时到 20 天(阴凉环境)

4)玻璃鳞片胶泥涂布(第一层) : 待鳞片胶泥用底漆指触硬化后(约 2 小 时) ,镘涂上一层玻璃鳞片胶泥,厚度为 1mm, 接着使用湿苯乙烯对其表面进行滚涂 处理,以除去内部气泡。 使用定量:1.6kg/m2 使用时间:20 至 50 分钟 涂布间隔:2 小时到 20 天(阴凉环境)

5)玻璃鳞片胶泥涂布(第二层) : 待 第一层玻璃鳞片胶泥指触硬化后(约 2 到 3 小时) ,再涂布第二层胶泥,平均厚 度为 1mm,然后进行表面处理,方法同第 一层。 使用定量:1.6kg/m2

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使用时间:20 至 50 分钟 中间检查间隔:2 小时到 20 天(阴凉环境) 6) 中间检查: 孔隙检查 (6000V)、 膜厚检查 (至少 1.8mm) 及目视检查。

7)

面漆涂布:

按要求将面漆用毛刷或毛滚轮均匀涂布 一层。 使用定量:0.2kg/m2 使用时间:15 到 25 分钟

9) 完成检查:

孔隙检查 (6000V)、膜厚检查 (至少 1.8mm)及目视检查。

10) 养护:

夏季 3 天以上、冬季 10 天以上

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LQFL-2:

联强中温耐磨型玻璃鳞片衬里

5.0mm

代表部位:塔底 1) 喷砂施工: 表面处理标准应达 ISO Sa2.5 以上, 表面粗糙度标准应达到 50μ 以上。

2) 底漆涂布:

在喷砂工序结束后 8 小时内(同一天) ,用滚筒或 刷子涂布一层玻璃鳞片胶泥用底漆。 使用定量:0.2kg/m2 使用时间:20 到 50 分钟 涂布间隔:2 小时到 20 天(阴凉环境)

3) 玻璃鳞片胶泥二道 时) ,

待玻璃鳞片胶泥用底漆指触硬化后(约 2 小 镘涂上一层调好的玻璃鳞片胶泥用胶泥,厚度 为 1mm, 接着使用湿苯乙烯对其表面进行滚涂处 理,以除去内部气泡。 使用定量:1.6kg/m2 使用时间:20 至 50 分钟 待胶泥指触硬化后,重复上一工序

4) 胶泥涂布:

待下层玻璃鳞片胶泥用胶泥指触硬化后 (约 2 小时) , 再使用调好的玻璃鳞 片胶泥用胶泥进行补充涂布,将平 均厚度调整为 3.0mm,表面处理方 法同上。 使用定量:1.6kg/m2

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5) 方格布耐磨内衬二道:

使用时间:20 至 50 分钟 中间检查间隔:3 小时后,最长 20 天(阴凉环境) 继续将#04 中碱布贴在耐磨涂层的 表面上,再使用调好的树脂滚涂以 使其渗透。 使用定量:0.5kg/m2 使用时间:20 至 50 分钟

待指触硬化后重复上述衬布工序

6) 中温鳞片耐磨涂层二道:

待耐磨玻璃卷布内衬指触硬化后(约 2 小时) , 再进行耐磨涂布和表面处理. 使用定量:1.6kg/m2 使用时间:20 至 50 分钟 涂布间隔:2 小时到 20 天(阴凉环 境) 待指触硬化后重复上述耐磨涂层 工序

7) 中间检查:

孔隙检查 (12000V)、膜厚检查(至少 5mm)及目视检查。

10) 面漆涂布:

使用滚筒或刷子涂布一层调好的 鳞片胶泥用面漆。 使用定量:0.2kg/m2 使用时间:15 到 30 分钟

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11) 成品检查:

孔隙检查 (16000V)、膜厚检查(至少 5mm)及目视检查。

12) 养护:

夏季 3 天以上、冬季 10 天以上

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LQFL-3

玻璃鳞片复合玻璃钢型衬里 3.0mm(最少 2.8mm) 表面处理标准应达 ISO Sa2.5 以上,表面 粗糙度标准应达到 50μ 以上。

1) 喷砂施工:

2) 底漆涂布: 一天) ,用

在喷砂工序结束后 8 小时内(同 滚筒或刷子涂布一层玻璃鳞片胶泥用 底漆。使用定量:0.2kg/m2 使用时间:20 到 50 分钟 涂布间隔: 2 小时到 20 天 (阴凉环境)

4)玻璃鳞片胶泥用胶泥 (第一层) :

待鳞片胶泥用底漆指触硬化后 (约 2 小时) ,再镘涂一层调好的玻璃 鳞片胶泥用胶泥,厚度为 1mm,接 着使用压力滚筒在其表面涂上湿 苯乙烯。 使用定量:1.6kg/m2 使用时间:20 至 50 分钟 涂布间隔:2 小时到 20 天(阴凉 环境)

3) 玻璃鳞片胶泥用胶泥(第二层) : 化后

待第一层玻璃鳞片胶泥用胶泥指触硬 (约 2 到 3 小时) ,再涂布第二层玻璃 鳞片胶泥用胶泥,平均厚度为 2mm,表 面处理方法同第一层。 使用定量:1.6kg/m2 使用时间:20 至 50 分钟 涂布间隔:2 小时到 20 天(阴凉环境)

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4) FRP 内衬: 待玻璃鳞片胶泥用胶泥指触硬化后(约 3 小时) ,使用滚筒及调好的乙烯基树脂 将一层的 300g 短切毡碾压成片状薄层并除去里面的气泡。 使用定量:1.0kg/m2 使用时间:20 至 50 分钟 ( 300g 短切毡)

5) 中间检查:区性

孔隙检查 (12000V)、膜厚检查(至 2.5mm)及目视检查。 用滚筒或刷子涂布一层 Fuji 存置时间:15 至 25 分钟 2.渗透 3.成型
1.粘贴

2. 粘贴

6) 玻璃鳞片胶泥用面漆: LQFLake#6

1. 涂抹底漆

3.

渗透

4.成型

3.渗透

4.成型

2.渗透

3.成型

7)中间检查: 区性孔隙检查(10000v) 、膜厚检查(至少 2.8mm)及目视检查。

8) 面漆涂布:

用滚筒或刷子涂抹一层玻璃鳞片胶泥用面漆。 使用定量:0.2kg/m2 使用时间:20 至 50 分钟

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9) 完成检查:

孔隙检查(1000V) 、膜厚检查(至少 2.8mm)及目视检查。

7) 养护:

夏季 3 天以上、冬季 10 天以上

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原材料产品说明

LQFL? LQM-901 中温面涂
2015 年 5 月版

概述: 该产品是 VEGF-2 鳞片材料的配套面涂, 是以上纬 901 乙烯基树脂为主要原 料配合而成的,一般为预促进型。 特点:耐化学性、耐热性、耐溶剂性优良 同其它材料的粘结性优良,涂层平整光滑 气干性良好,施工完毕表面不发粘 施工性能优良,可适合各种施工形式(刷涂、喷涂等) ; 应用:VEGF-2 鳞片材料的配套面涂 表面光亮平滑,可防止粘附物且易清洗 封闭 VEGF-2 鳞片材料衬里表面,提高 VEGF-2 鳞片材料的耐腐蚀特性 性能指标:
颜色 比重 粘度 耐温特性(Tg) 2 用量(KG/M .道) 每道厚度 推荐温度使用范围 绿色 1.1 约 5mpa.s 》120℃ 0.25~0.30

80-100μ m
气相≤120℃ 液相≤100℃

操作指南:
操作周围温度 指触表干时间 5℃以上 2 小时 操作周围湿度 配套固化剂比例 85%以下 1.5~2(重量比)

包装及贮存条件: 20kg 铁通装,保存期为 9 个月,保管于阴暗处,避免阳光直射,且远离火源。

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LQFL? VEGF-2 中温鳞片胶泥(LQ-901FLT)
2015 年 5 月版

概述:是以上纬 901 乙烯基树脂与 C-玻璃鳞片功能性原料调配而成的复合物。 特点:优良的耐化学介质、高温湿态腐蚀性气体性能 极低的水蒸气渗透率、硬化收缩率小,线膨胀系数低 耐高温及强温度冲击,较低的磨耗性能 常温硬化、成型施工简单,修补容易 应用: 管道烟气脱硫(FGD)装置的耐蚀衬里 烟囱及排气装置耐蚀衬里 位于涨落潮水区干湿交替的海上建筑的防腐蚀 石油贮槽、化学品油船、铁路桥梁的表面涂复 混凝土建筑物中的地面、排水沟、污(废)水池的耐蚀复盖层 鳞片胶泥典型性能:
项 比重 拉伸强度Mpa 弯曲强度 Mpa 粘接强度 Mpa 抗弯曲特性 树脂耐热性(Tg) 目 指 标 约 1.30 40 50 >12.0(与钢板) >5 度 >120℃ 项 目 延伸率 % 耐磨耗 mg (CS-17W-1000g,1000 转) 线膨胀系 / ℃ 水蒸气扩散速率 g/hr ? cm2 Barcol 硬度 硬化收缩率 指标 0.7 70 1.15×10-5 <1.5×10-6 >40 <0.5%

型号规格及适用范围:
产品 LQ-901FL T 配套产品 LQD-984 底涂和 LQM-901 面涂 用 量 2 (KG/M .每 mm) 1.5~1.7 推荐温度 使用范围 气相≤120℃ 液相≤100℃

使用方法: 我司有《VEGF 鳞片胶泥(涂料)施工规程》以供备索。 注意事项: VEGF 胶泥的贮存期为 25℃下 9 个月,夏季一般不宜久存;运输应避免暴晒; 贮存在避光、阴凉通风处;远离火源。 VEGF 胶泥包装为 25 KG/桶和 250KG/桶。
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LQFL? VEGF-2 中温底涂(LQD-984)
2015 年 5 月版

概述: 该产品是 VEGF-2 鳞片材料的配套高粘接特性底涂,是以上纬 901 乙烯基树脂 为主要原料配合而成。 特点:耐化学性、耐热性、耐溶剂性优良 同铁及非金属基材的粘结性优良 施工性能优良,可适合各种施工形式(刷涂、喷涂等) ; 应用:VEGF-2 鳞片材料的配套底涂 防止金属基体生锈,提高基材与胶泥之间的粘结能力 封闭非金属基材表面,提高基材与胶泥之间的粘接能力 产品规格:
产品 VEGF-2-LQD 984 VEGF-2-LQD 983 适用基材 金属基材 砼基材 用 量 (KG/M2.道) 0.20~ 0.25 0.25~ 0.30 每道厚度 推荐温度 使用范围 气相≤ 120℃ 液相≤ 100℃

80-100 μ m 80-100 μ m

性能指标:
颜色 比重 粘度 粘接强度 >10.0Mpa >2.5Mpa 铁红色液体 1.1 约 5mpa.s 碳钢基材 砼基材(受破坏)

操作指南:
操作周围温度 指触表干时间 5℃以上 2 小时 操作周围湿度 配套固化剂比例 85%以下 1.5~2(重量比)

包装及贮存条件: 20kg 铁桶包装,保存期为 6 个月(25℃),保管于阴暗处,避免阳光直射,且 远离火源。

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