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CNC加工中心加工工艺守则


立式加工中心加工工艺守则
一、 开机前准备: 1. 机床在每次开机或机床按急停复位后,首先回机床参考零位(即回零) , 使机床对其以后的操作有一个基准位置。 2. 装夹工件: 3. 工件装夹前要先清洁好各表面,不能粘有油污、铁屑和灰尘,并用锉刀 (或油石)去掉工件表面的毛刺。 4. 装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面,使其光滑、平整。码铁、螺 母一定要坚固,能可靠地夹

紧工件,对一些难装夹的小工件可直接夹紧 在虎钳上。 5. 机床工作台应清洁干净,无铁屑、灰尘、油污。 6. 垫铁一般放在工件的四角, 对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。 7. 根据图纸的尺寸,使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。 8. 装夹工件时,根据编程作业指导书的装夹摆放方式,要考虑避开加工的 部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。 9. 工件摆放在垫铁上以后,就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表,工 件长度方向误差小于 0.02mm,顶面 X、Y 方向水平误差小于 0.05mm。对 于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。 10. 工件拉表完毕后一定要拧紧螺母,以防止装夹不牢固而使工件在加工中 移位的现象。 11. 再拉表一次,确定夹紧好后误差不超差。 12. 工件碰数:对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位,碰 数头可用光电式和机械式两种, 碰当选方法有分中碰数和单边碰数两种, 机械式转速 450~600rpm。 13. 认真把工件 X 轴上零位的机械坐标值记录在 G54~G59 的其中一个里,让 机床确定工件 X 轴上的零位。再一次认真检查数据的正确性。 14. 根据编程作业指导书准备好所有刀具。 15. 根据编程作业指导书的刀具数据,换上要进行加工的刀具,让刀具去碰 摆在基准面上的高度测量器,当测量器红灯亮时把这点的相对坐标值设

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定为零。 16. 移动刀具到安全的地方,手动向下移动刀具 50mm,把这点的相对坐标值 再设定为零,这点就是 Z 轴的零位。 17. 把这点的机械坐标 Z 值记录在 G54~G59 其中一个里。 这就完成了工件 X、 Y、Z 轴的零位设定。再一次认真检查数据的正确性。 18. 检查零点的正确性,把 X、Y 轴移动到工件的边悬,根据工件的尺寸,目 测其零点的正确性。 二、 开机加工:

1. 执行每一个程序的开始时必须认真检查其所用的刀具是否编程指导书上 所指定的刀具。开始加工时要把进给速度调到最小,单节执行,快速定 位、落刀、进刀时须集中精神,手应放在停止键上有问题立即停止,注 意观察刀具运动方向以确保安全进刀,然后慢慢加大进给速度到合适, 同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。 2. 开粗加工时不得离控制面板太远,有异常现象及时停机检查。 3. 开粗后再拉表一次,确定工件没有松动。如有侧必须重新校正和碰数。 4. 在加工过程中不断优化加工参数,达最佳加工效果。 5. 因本工序是关键工序,因此工件加工完毕后,应测量其主要尺寸数值与 图纸要求是否一致,如有问题立即通知当班组长或编程员检查、解决, 经自检合格后方可拆下,并必须送检验员专检。 6. 工件拆下后及时清洁机床工作台。 7. 直接数控(DNC)操作: 8. 在 DNC 数控加工前要先装夹好工件,定好零位,设定好参数。 9. 在计算机中打开要传数的加工程序进行检查,然后让计算机进入 DNC 状 态,并输入正确加工程序的文件名。 10. 在加工机床上按 TAPE 键和程序启动键,这时机床控制器出现闪烁的 LSK 字样。 11. 在计算机上按回车键盘就可进行 DNC 传数加工。 三、 工人自检内容、范围:

1. 加工者在加工前必须看清楚工艺卡内容,清楚知道工件要加工的部位、

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形状、图纸各尺寸并知道其下工序加工内容。 2. 工件装夹前应先测量坯料尺寸是否符合图纸要求,工件装夹时必须认真 检查其摆放是否与编程作业指导书一致。 3. 在粗加工完成后应及时进行自检,以便对有误差的数据及时进行调整。 自检内容主要为加工部位的位置尺寸。如: (1).工件是否有松动; (2). 工件是否正确分中; (3).加工部位到基准边(基准点)的尺寸是否符合 图纸要求; (4).加工部位相互间的位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对 粗加工的形状尺进行测量(圆弧除外) 。 4. 经过粗加工自检后才进行精加工。精加工后工人应对加工部位的形状尺 寸进自检:对垂直面的加工部位检测其基本长宽尺寸;对斜面的加工部 位测量图纸上标出的基点尺寸。 5. 工人完成工件自检,确认与图纸及工艺要求相符合后方能拆下工件送检 验员进行专检。 四、出错的原因、特别注意、改正措施列表: 出错的原因 1 特别注意 改正措施

没有检查工件的长宽 上机前的准备工作, 利用拉尺、碰数等方 高尺寸 必 须 认 真 检 查 工 件 法检查其正确性 长宽高尺寸是否符 合图纸

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工件的摆放方向

根据编程作业指导 认 真 检 查 工 件 的 方 书要求,对照工件、 向,然后按指导书的 图 纸 确 定 工 件 的 摆 摆放进行操作 放方向

3

碰数偏移

碰数方法、碰数后检 碰数后根据工件的长 查、输入数据的检查 宽尺寸,把主轴移动 到工件的边缘,检查 碰数的正确性;输入 数据后再检查其正确 性

3

4

用错刀具

认 真 检 查 所 装 的 刀 在执行程序的第一句 具 是 否 与 指 导 书 的 时,必须确认所用的 一致 刀具

5

开粗时刀具崩碎导致 开 粗 时 不 得 离 控 制 有异常现象及时停机 工件过切、刀具报废 面板太远 检查

6

开粗后工件移位

装 夹 时 必 须 确 保 紧 开粗后重新拉表、碰 固 数

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工件尺寸不到数

检查所使用的刀具; 对于重要位置,确保 通知编程检查程序 使用新刀具加工;修 改或增加程序

8

输错文件名

加 工 前 必 须 认 真 检 认真检查输入的文件 查 程 序 所 用 的 刀 具 名的正确性 对应的文件名

4


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