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粉末冶金工艺的基本工序


粉末冶金

1、粉末的化学成分及性能:尺寸小于 1mm 的离散颗粒的集合体通常称为粉末,其计量单位 一般是以微米(μm)或纳米(nm)。

2、粉末的化学成分:常用的金属粉末有铁、铜、铝等及其合金的粉末,要求其杂质和气体 含量不超过 1%~2%,否则会影响制品的质量。

粉末冶金工艺的基本工序

1、

原料粉末的制备。现有的制粉方法大体可分为两类:机械法和物理化学法。而机械 法可分为:机械粉碎及雾化法;物理化学法又分为:电化腐蚀法、还原法、化合法、还原化合法、气相沉积法、液相沉积法以及电解法。其中应用最为广泛的是还原法、雾化法和电 解法。

2、粉末成型为所需形状的坯块。成型的目的是制得一定形状和尺寸的压坯,并使其具 有一定的密度和强度。 成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。 加压成型中应用最多的 是模压成型。

3、坯块的烧结。烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得 到所要求的最终物理机械性能。 烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。 对于单元系和多元系 的固相烧结,烧结温度比所用的金属及合金的熔点低;对于多元系的液相烧结,烧结温度一 般比其中难熔成分的熔点低,而高于易熔成分的熔点。除普通烧结外,还有松装烧结、熔浸 法、热压法等特殊的烧结工艺。

4、产品的后序处理。烧结后的处理,可以根据产品要求的不同,采取多种方式。如精 整、浸油、机加工、热处理及电镀。此外,近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶 金材料烧结后的加工,取得较理想的效果。(林里粉末)


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