当前位置:首页 >> 机械/仪表 >>

双相钢标准


中华人民共和国国家标准

GB/T×××××——××××

铁素体/奥氏体无缝不锈钢管

2004 年 9 月





由于双相不锈钢兼有铁素体不锈钢较高强度及耐氯化物应力腐蚀和 奥氏体不锈钢优良韧性及焊接性能的优点,双相不锈钢管的发展迅 速,应用越来越

广泛,适用于石油工业、化工工业、天然气工业、造 纸工业、化肥工业、制盐工业、能源环保工业、食品工业、海水环境 等领域。我国双相不锈钢管的研制开发已有三十余年的历史,而至今 尚无该类钢管的专业标准,为适应目前市场经济的发展,进一步满足 用户的要求, 在原五钢公司企标 Q/HYAD103-91 的基础上, 结合钢材 使用用途和实际生产工艺及国内已成熟开发的双相不锈钢钢号, 并参 照 ASTM A789/A789M、ASTM A790/A790M 和其他国外先进标准及 多家客户的订货技术条件制订而成。

铁素体/奥氏体双相不锈钢无缝钢管
1. 范围 本标准规定了铁素体/奥氏体双相不锈钢无缝钢管的分类、代号、尺寸、外形、 技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。 本标准适用于耐一般腐蚀,特别是应力腐蚀的铁素体/奥氏体双相不锈钢的无缝 钢管,这类钢管在长时间高温条件下使用对脆性表现敏感。 2. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款, 凡是注日期的引用文 件,其随后所有的修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然 而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本;凡是 不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T222 GB/T223.11 GB/T223.16 GB/T223.19 GB/T223.25 GB/T223.28 GB/T223.36 GB/T223.40 GB/T223.60 GB/T223.62 GB/T223.63 GB/T223.68 GB/T223.69 GB/T223.×× GB/T228 GB/T241 GB/T242 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 法测定铜量 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量 α—安息香肟重量法测定钼量 蒸馏分离—中和滴定法测定氮量 过硫酸铵氧化容量法测定铬量 变色酸光度法测定钛量 新亚铜灵——三氯甲烷萃取光度

钢铁及合金化学分析方法 测定铌量 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 定硫含量 钢铁及合金化学分析方法 碳含量 钢铁及合金化学分析方法 钨含量 金属材料室温拉伸试验方法 金属管 金属管 液压试验方法 扩口试验方法

离子交换分离—氯磺酚硫光度法

高氯酸脱水重量法测定硅含量 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 重碘酸钠(钾)光度法测定锰量 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测

管式炉内燃烧后气体容量法测定

测定

GB/T246 GB/T230 GB/T231.1 GB/T2102 GB/T2975 GB/T4334.5 GB/T4334.7 GB/T4338 GB/T5777 GB/T7735 GB/T11170 GB/T17395 GB/T6401

金属管

压扁试验方法

金属洛氏硬度试验方法 金属布氏硬度试验方法 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备

不锈钢硫酸—硫酸铜腐蚀试验方法 不锈钢三氯化铁腐蚀试验方法 金属材料 高温拉伸试验

无缝钢管超声波探伤检验方法 钢管涡流探伤方法 不锈钢的光电发射光谱分析方法 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差

铁素体奥氏体双相不锈钢α相面积含量金相测定法

3. 订货内容: 按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容: a)标准编号 b)产品名称 c)钢的牌号 d)尺寸规格(外径×壁厚,单位为毫米) e)订购的数量(重量或支数、米数) f)选择性要求 g)其他特殊要求 4. 尺寸、外形及重量 4.1 外径和壁厚 1 钢管的外径和壁厚分别为 12~219 和 0.9~14(单位:毫米) ,根据需方要 求,经供需双方协商,可供应其它外径和壁厚的钢管。 4.1.2 钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表 1 的规定。根据需方要求,经供需双 方协定,并在合同中注明,可供应表 1 规定以外尺寸允许偏差的钢管。

表1

外径和壁厚的允许偏差 钢管的尺寸

单位为毫米 允许偏差

外径(D)

12~30 >30~50 >50~89 >89~140 >140~219

±0.20 ±0.30 ±0.50 ±0.8% ±1.0% +12 -10

壁厚(S) ≤3 >3

%

±10%

4.2 长度 1 通常长度 钢管一般以通常长度交货,通常长度应符合以下规定: 4000~12000mm 4.2.2 定尺长度和倍尺长度 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应定尺长度和倍尺长度 钢管或超长钢管。定尺和倍尺长度应在通常长度范围内,全长允许偏差为+15~ 0mm,每个倍尺间留切口余量 5~10mm。 4.3 弯曲度 钢管的弯曲度不超过 1.5mm/M 4.4 不圆度和壁厚不均 钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的 80%。 4.5 端头外形 钢管两端端面应与钢管轴线垂直,切口毛刺应予清除。 4.6 交货重量 钢管应按实际重量交货。 5. 技术要求 5.1 钢的牌号和化学成分 1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表 2 的规定,钢管按熔炼成分验 收。 5.1.2 成品钢管的化学成分允许偏差应符合 GB/T222 的规定。

表2
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 钢号 00Cr22Ni5Mo3N 00Cr22Ni5Mo3N 00Cr18NI5Mo3Si2 00Cr26Ni5Mo3.5CUN 00Cr25Ni6Mo2N 00Cr25Ni6.5Mo3WCuN 00Cr20NI2Mn5MoCuN 00Cr23Ni4N 00Cr25Ni7MO3WCuN 00Cr25Ni7Mo4N 00Cr25Ni7Mo3.5WCuN S31803 S32205 S31500 S32550 S31200 S31260 S32001 S32304 S39274 S32750 S32760 C ≤ 0.030 ≤ 0.030 ≤ 0.030 ≤ 0.040 ≤ 0.030 ≤ 0.030 ≤ 0.030 ≤ 0.030 ≤ 0.030 ≤ 0.030 ≤0.05 Mn ≤2.00 ≤2.00 1.20~ 2.00 ≤1.50 ≤2.0 ≤1.00 4.00~ 6.00 ≤2.50 ≤1.00 ≤1.20 ≤1.00

钢的牌号和化学成分
P ≤ 0.030 ≤ 0.030 ≤ 0.030 ≤ 0.040 ≤ 0.045 ≤ 0.030 ≤ 0.040 ≤ 0.040 ≤ 0.030 ≤ 0.035 ≤ 0.030 ≤ 0.040 ≤ 0.035 ≤ 0.025 ≤ 0.035 ≤ 0.030 0.8≤ S ≤0.020 ≤0.020 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.020 ≤0.020 ≤0.01 化学成分(质量分数)% Si Ni Cr ≤1.00 4.5~6.5 21.0~ 23.0 ≤1.00 4.5~6.5 22.0~ 23.0 1.40~ 4.3~5.2 18.0~ 2.00 19.0 ≤1.00 4.50~6.50 24.0~ 27.0 ≤1.00 5.50~6.50 24.0~ 26.0 ≤0.75 5.50~7.50 24.0~ 26.0 ≤1.00 1.0~3.0 19.5~ 21.5 ≤1.0 3.0~5.5 21.5~ 24.5 ≤0.8 6.0~8.0 24.0~ 26.0 ≤0.8 6.0~8.0 24.0 ~ 26.0 ≤1.00 6.00~8.00 24.00 ~ 26.00 ≤0.75 2.50~5.00. 23.00 ~ 28.00 ≤0.60 3.50~5.20 26.00 ~ 29.00 ≤0.80 6.50~8.00 24.00 ~ 26.00 ≤0.80 5.5~8.0 24.00 ~ 26.00 ≤0.50 5.8~7.5 28.0~ 30.0 0.025 0.8 4.8~ ≤ 5.8 Mo 2.5~ 3.5 3.0~ 3.5 2.50~ 3.00 2.90~ 3.90 1.20~ 2.00 2.50~ 3.50 ≤0.60 0.05~ 0.60 2.50~ 3.50 3.0~ 5.0 3.00~ 4.00 1.00~ 2.00 1.00~ 2.50 3.00~ 4.00 3.0~ 5.0 1.50~ 2.60 20~22 0.15~ 0.35 0.23~ 0.33 0.20~ 0.35 0.30~ 0.40 Ti5× C%~ 0.7 1.20~ 2.0 0.5~ 3.0 0.8~ 1.2 N 0.08~ 0.20 0.14~ 0.20 0.05~ 0.10 0.10~ 0.25 0.14~ 0.20 0.10~ 0.30 0.05~ 0.17 0.05~ 0.20 0.24~ 0.32 0.24~ 0.32 0.20~ 0.30 Cu W

1.5~ 2.5

0.20~ 0.80 ≤1.00 0.05~ 0.60 0.20~ 0.80 ≤0.5 0.50~ 1.00

0.10~ 0.50

1.50~ 2.50

0.5~ 1.00

12

0Cr26Ni4Mo2

S32900

≤0.08

≤1.00

≤0.030

13

00Cr27Ni4.5Mo2N

S32950

≤0.03

≤2.00

≤0.01

14

00Cr25Ni7Mo3.5WCuN

S39277

≤ 0.025 ≤ 0.030 ≤ 0.030 ≤0.08

≤0.80

≤0.02

15

00Cr25Ni7Mo4CuN

S32520

≤1.5

≤0.02

16 17

00Cr29Ni7Mo2N 0Cr21Ni5Ti

S32906

0.80~ 1.50

≤0.030 0.035≤

序号 18

钢号 1Cr21Ni5TI C 0.09~ 0.14 Mn ≤0.80 P ≤ 0.035 S ≤0.030

化学成分(质量分数)% Si Ni Cr ≤0.80 4.8~5.8 20~22

19 20

00Cr18Ni5Mo3Si2Nb 1Cr24Ni4N

≤0.03 ≤0.08

1.0~ 2.0 ≤1.20

≤ 0.035 ≤ 0.035

≤0.030 ≤0.030

1.5~ 2.0 ≤0.70

5.5~6.5 4.00~5.00

18.0~ 19.0 23.00 ~ 25.00 16.5~ 18.5 17.50 ~ 19.50 25~27

Mo Ti5 (0%-0 .02)~ 0.8 2.5~ 3.0

N

Cu

W

加 ≤0.12

Nb

21 22 23

1Cr25Ni4N 0Cr17Mn14Mo2N 1Cr18Ni11Si4AlTI

A4

≤0.08 0.10~ 0.18 ≤0.03

12.0~ 15.0 ≤0.80

≤ 0.045 ≤ 0.035 ≤ 0.035 ≤ 0.035 ≤ 0.035 ≤ 0.035 ≤0.04 ≤

≤0.02 ≤0.030

≤0.70 3.40~ 4.00 ≤0.80 10.00~ 12.00 5.5~7.0

1.8~ 2.2 Al 0.10~ 0.30

24

00Cr26Ni6Ti

≤1.0

≤0.030

25 26 27

00Vr25Ni7MoN 00Cr26Ni6Mo3N 00Cr26Ni7Mo2TI

≤0.03 ≤0.03 ≤0.03

≤1.0 ≤1.0 ≤1.50

≤0.030 ≤0.030 ≤0.030

≤1.0 ≤1.0 0.4~ 0.8 ≤1.0

3.0~8.0 6~7 6.5~7.5

23.0~ 28.0 24~26 25~27

2.5~ 3.5 2.75~ 3.25 1.5~ 2.5 2.9~ 1.9

0.20~ 0.30 Ti 0.40~ 0.70 Ti 0.20~ 0.40 加 0.1~ 0.2 Ti 0.3~ 0.5 0.10~ 0.25

28 29

00Cr25Ni6Mo3CuN 00CR25Ni6Mo3.5CuN

≤0.04 ≤

≤1.50 ≤

≤0.03 ≤

4.5~6.5

24~27

1.5~ 2.5

说明 ① 序号 1, 瑞典首先开发出 SAF2205 钢, 属第二代双相不锈钢, 纳入 ASTM A789, 美国牌号为 UNS S31803、德国牌号为 1.4462,用于油、井气生产,中国在 80 年代初开始试制相当于 SAF2205 钢的 00Cr22Ni5Mo3N,它在中性氯化物 溶液和硫化氢中的耐应力腐蚀性能优于 304L、316L 奥氏体不锈钢及 18-5Mo 型双相不锈钢,美标 A789 在 2001 版增加了 S32205 牌号(本标准序号 2)比 S31803 在含 Cr、Mo、N 量上提高了下限,S31803:Cr21.0/23.0,Mo2.5/3.5, N0.08/0.20;S32205:Cr22.0/23.0,Mo3.0/3.5,N0.14/0.20。 ② 序号 3,即瑞典牌号 3RE60,在 60 年代初期开发,耐应力腐蚀,由 Sandvik 厂生产, 用于纸浆和造纸工业。 年代初, 70 中国在 3RE60 的基础上加以 0.06~ 0.10%的 N,改进了 SCC 性能,使 00Cr18Ni5Mo3Si2 钢在国内得到了大量的 推广应用,同时还开发了耐高温高压水(含微量氯离子和溶氧)的

00Cr18Ni5Mo3Si2Nb 双相不锈钢(序号 19) 。 ③ 序号 4,S32550,00Cr25Ni6.5Mo3.5CuN 由法国 CLI 公司开发,1990~1991 开始在市场上以板材的形式供应,商业牌号 UR52N+,已纳入美国和法国标 准,美国牌号 S32550,法国牌号 Z3CN—DU25.07AZ。0Cr25Ni6Mo3CuN 是 英国 Bonar-Langley Limited 公司的产品,牌号是 FERRALIUM alloy 255(255 合金) ,UNS 的牌号是 S32550,它发展于 70 年代,是第二代双相不锈钢的代 表钢种之一, 至今仍是大量使用的一个牌号, 中国在 80 年代发展了这一钢种, 研究了成分范围,尤其是关键元素 Cu 的控制,铜加入钢中对于较低 PH 的环 境(如酸性油井、污染的海水等) ,特别在高流速下产生的磨损腐蚀和空泡腐 蚀是有利的。 ④ 序号 5,日本在 1972 年将 SUS 329J1 纳入 JIS 标准,日本金属公司发展了 NTKR-4 钢,英国发展了 Zeren25 钢(铸) ,美国也有 7-MoPLVS 钢,中国发 展了用于尿素的类似 NTKR-4 钢的 00Cr25Ni6Mo2N,进而又提高了钼含量, 产生了 00Cr25Ni7Mo3N 钢(序号 25) ⑤ 序号 6,70 年代由日本住友金属工业公司和日本不锈钢工业公司开发的,牌 号为 DP3,该钢种的特点是在高铬、钼的基础上添加钨、铜等元素用于提高 钢的耐缝隙腐蚀性能,适用于热海水、卤水等介质条件,耐应力腐蚀性能也 很好, 是一个耐中性氯化物局部腐蚀的材料, 已纳入 ASTM A789 和 JIS G3463 (按 SUS 329J2L 纳入) ,以 S31260 牌号纳入 UNS 标准,中国在 80 年代初 ,成功地 期也发展了相当于这一牌号的钢种 00Cr25Ni7Mo3WCuN(序号 9) 用于海水热交换器和热盐卤水轴流泵部件上。 ⑥ 序号 8, S32304, 00Cr23Ni4N 是瑞典最先开发的一个低合金型的双相不锈钢, 不 少 国 家 已 纳 标 , 如 美 国 的 UNS S32304 , 德 国 的 W-Nr1.4362 (DINX2CrNiN234)法国的 Z3CN23-04AZ, , 瑞典的 SS2327 Sandvik 和 Avesta ( 厂使用的牌号是 SAF2304) 。 ⑦ 序号 9,在 00Cr25NI6Mo3WCuN 钢基础上加入 W、Cu,发展了耐海水、特 别 是 耐 氯 化 物 点 蚀 和 缝 隙 腐 蚀 性 能 优 良 的 00Cr26Ni6Mo3WCuN 钢 ,主要用于水介质(普通水、卤水和海水)的热交换 (00Cr25Ni7Mo3CuN) 器。 ⑧ 序号 10, 00Cr25Ni7Mo4N 钢是瑞典近年开发的超级双相不锈钢, 商业牌号为 SAF25.7,PREN 值大于 40,主要用语苛刻的介质,尤其是含氯的环境,如 海水等,钢中的高铬、高钼和高氮的平衡成分设计,使钢具有很高的耐应力 腐蚀破裂、耐孔蚀和缝隙腐蚀的性能,而且在有机酸和一定范围的无机酸中 也有很低的腐蚀速率。一些国家已纳入标准,如美国的 UNS S32750,德国的 DIN X2CrNiMoN2574 瑞典的 SS2328 等,美国机械工程学会也认可 2507 钢 适用于 ASME 标准的锅炉和压力容器以及化工厂和炼油厂的管道标准。 ⑨ 序号 11,最早是由英国 Mather&platt Ltd 公司开发的,在 80 年代中期即以铸 钢的形式出现, 开发目标是为解决海底油气田苛刻的介质 (含有氯化物 CO2、 H2S 等) 用材, 代替耐局部腐蚀和均匀腐蚀性能不足的 Zeron (25Cr-6Ni-2Mo) 双相不锈钢。 00Cr25Ni7MO3.5WCuN 钢的商业牌号是 Zeron100, 以纳入美国 标准, 牌号是 UNS S32760, 目前此钢主要是用高强度和耐氯化物的局部腐蚀 及应力腐蚀。 (与序号 14,00Cr25Ni7Mo3.5WCuN,S39277 相类似) 。 ⑩ 序号 12,00Cr25Ni5Mo2(00Cr26NiMo2)相当于美国的 ASI329,特点是屈 ,在海水及有机酸中具有良好的抗电蚀及 服强度高(为奥氏体不锈钢的 2 倍)

?

?

?

?

?

?

?

缝隙腐蚀性能,在含氯化物的截止中有较好的抗应力腐蚀破裂性能,在各种 有机酸中的耐腐蚀性能优于 0Cr18Ni12Mo2Ti,此钢是一种耐蚀性、加工性等 均好的材料,但是,此钢具有 475℃脆性及σ相脆性敏感。此钢主要用于代 替在含氯化物介质中易产生应力腐蚀断裂的 18-8 及 18-8Mo 型不锈钢来制造 以海水或工业用水作为冷却介质的热交换器设备。 序号 17、18,最早由前苏联开发的铁素体—奥氏体型不锈钢,1961 年纳入标 准(гост5632-61) ,1972 年又进行修订,修订的гост5632-72 中将 0Cr22Ni6Ti,中国经研制后,1975 年纳入国标(GB1220-75) ,这两个钢种是 为了节镍,分别代替 0Cr18Ni9TI 和 1Cr18Ni9TI 而设计的,但比后者有更好 的力学性能,特别是强度较高。0Cr21Ni5TI 多用来制造既耐氧化性酸的腐蚀 (例如硝酸) ,又要求有较高强度的设备和部件,1Cr21Ni5Ti 较 0Cr21Ni5TI 钢强度更高、塑性略低,同样适用于氧化性酸中,用来制造化学工业、食品 工业等耐酸腐蚀的容器和部件。 序号 19,00Cr18Ni5Mo3Si2Nb 钢是在 3RE60 钢的基础上提高了 Ni 量,还假 如了 N 和 Nb,目的是提高奥氏体的稳定性,即使在 1300℃左右的高温,仍 能保持有稳定的双相钢结构, 而且具有良好的耐晶间腐蚀和耐晶间型 SCC 的 性能。 序号 22,0Cr17Mn14Mo2N(A4)钢属于以 Mn、N 代 Ni 的无镍α+γ双相 不锈钢,在多种较强的腐蚀介质中具有良好的耐蚀性,此钢用于制造尿素工 业设备,如合成塔、高压一段分离器等,耐蚀性优于常用的含 Mo2~3%的 Cr-Ni 奥氏体不锈钢,此钢还可以制造醋酸、维尼纶、卡普隆及涤纶等合成纤 维工业设备,代替含 Mo2~3%的奥氏体不锈钢。 序号 23, 1Cr18Ni11Si4AlTi 属奥氏体/铁素体双相不锈钢, 是仿制苏联зц654 钢,我国相应牌号为 GX-2,此钢因含有 4%Si 和 Al、Ti 等元素,具有良好的 抗高温氧化、硫化等腐蚀性能和机械性能,同时,因硅含量高,也耐浓硝酸 腐蚀。此钢不宜在高于 40℃条件下使用,以避免出现明显的沿铁素体相界进 而腐蚀铁素体的选择性晶间腐蚀。此钢可用于制造在低温浓硝酸或稀、浓硝 酸交替的介质条件下使用的容器设备和铸件等。 序号 24,00Cr26Ni6Ti 较 Cr21Ni5Ti 碳含量低,而铬含量高,因而耐蚀性显 著增加,但由于 00Cr26Ni6Ti 钢中 Cr 当量较 Cr21Ni5Ti 高,而 Ni 当量低, 故 Cr26Ni6Ti 钢中的α相量有明显增长,在正常固溶处理状态下,钢中α/γ ≈70/30。 00Cr26Ni6Ti 主要用于代替 18-8Cr-Ni 不锈钢制造耐应力腐蚀和腐蚀 疲劳的设备和部件。由于此钢既耐蚀又具有高的屈服强度,因此它特别适用 于制作耐蚀的紧固件。 序号 26、27,在双相不锈钢中,Cr25 型是出现最早、牌号最多、应用最广泛 的一类钢,00Cr26Ni7Mo2Ti 和 00Cr25Ni6Mo3N 均添加有 Mo,有的还含 N, 从而具有更优良的耐点蚀性和耐应力腐蚀及更高的强度,国外相当或类似的 钢种有 SUS 329J 等。 序号 28,0Cr25Ni6Mo3CuN 是一种含铜的双相钢,由于既含钼又含铜,因此 此钢耐稀硫酸等的腐蚀性能提高,而且由于时效后,Cu 的弥散强化作用,钢 的强度、硬度会显著提高,α+γ的双相结构与钢的高硬度相配合,使此钢具 有极佳的耐腐蚀性能和耐气(空气)蚀性能。此钢相当于国外牌号 Ferralium255,化学成分的控制以获得相比例α/γ≈1 为宜。

5.2 制造方法 1 钢的冶炼方法 钢应采用电弧炉加炉外精炼或电渣重熔法冶炼。经供需双方协商,并在合同中注 明,也可采用能满足本标准要求的其它冶炼方法。 5.2.2 钢管的制造方法 钢管应采用无缝冷拔(轧)生产工艺制造。 5.3 交货状态 1 钢管应经热处理并酸洗交货。钢管的推荐热处理制度见表 3。经供需双方协 商,并在合同中注明,钢管可采用表 3 规定以外的其他热处理制度。 5.3.2 经保护气氛热处理的钢管,可不经酸洗交货。 5.3.3 根据需方要求,并在合同中注明,钢管也可以冷加工状态交货,其弯曲度、 力学性能、压扁试验、扩口试验、腐蚀试验等有供需双方协商。 5.4 力学性能 5.4.1 热处理状态钢管的纵向力学性能应符合表 3 的规定。 5.4.2 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,供方可提供钢管的高 温力学性能。 5.5 工艺性能 5.5.1 液压试验 钢管应逐根进行液压试验,试验压力按下公式计算,最大试验压力为 20Mpa,在 试验压力下,稳压时间应不少于 5 秒,钢管不出现渗漏现象。 P=2SR/D 式中 P—试验压力,单位为兆帕(Mpa) S—钢管的公称壁厚,单位为毫米(mm) R—允许应力,为表 3 规定的 Rm 值的 1/4,单位为兆 帕(Mpa) D—钢管的公称外径,单位为毫米(mm) 供方可用涡流探伤或超声波探伤代液压试验。 用涡流探伤时对比样管人工缺陷应 符合 GB/T7735 中验收等级 A 的规定。用超声波探伤时,对比样管外表面纵向刻 槽深度等级为 GB/T5777 的 C10 级。 5.5.2 压扁试验 壁厚≤10mm 的钢管应做压扁试验,试样压扁后不允许有裂缝和裂口,压扁后的 外壁距 H(mm)按下式计算: S(1+α) H= α+S/D 式中:H—压扁后的外壁距,单位为毫米(mm) α—单位长度弯形系数,本标准所列钢号取 0.07 S—钢管的公称壁厚,单位为毫米(mm) D—钢管的公称外径,单位为毫米(mm) 5.5.3 扩口试验 壁厚小于或等于 10mm 的钢管应做扩口试验,扩口试验的顶心锥度为 60°,扩 口后试样的外径最小扩口率为 14%,扩口后试样允许出现裂缝和裂口。 5.6 表面质量 刚噶的内外表面不应有裂纹、折迭、轧折、离层和结疤存在。这些缺陷应完全清 除,清除深度不应超过公称壁厚的负偏差,清理处的实际壁厚不应小于壁厚所允

许的最小值。 不超过壁厚负偏差的其他局部缺陷允许存在。 5.7 金相检验 固溶状态下的成品钢管的金相组织为铁素体—奥氏体,奥氏体含量为 40~60%, 组织中不允许有σ相等脆性相析出。 5.8 特殊要求 需方有下述特殊要求时,须经供需双方协商,在合同中注明: a)缩小表 1 规定的化学成分范围。 b)提供弹性模量和热膨胀系数数据。 c)进行晶间腐蚀试验以外的腐蚀试验。 d)钢管沿纵向加色标。 e)控制钢管抗拉强度上限。 f)增加钢管的牌号。 g)其它要求。 h)增加超声波探伤检验。 6.试验方法 6.1 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐支测量。 6.2 钢管的内外表面质量应在充分照明条件下逐根目视检查。 6.3 钢管其他检验项目、试验方法和取样数量应符合表 5 的规定。 7.检验规则 7.1 检查和验收 钢管的检查和验收由供方技术监督部门进行。 7.2 组批规则 钢管按批检查和验收,每批应由同一牌号、同一炉(罐)号、同一规格和同一热 处理制度(炉次)的钢管组成,每批钢管的数量应不超过如下规定: a)外径≤25.4 ≯400 根 b)外径>25.4,≤50.8 ≯200 根 ≯100 根 c)外径>50.8 7.3 取样数量 每批钢管各项试验的取样数量应符合表 5 的规定 7.4 复验与判定规则 钢管的复验与判定规则应符合 GB/T2102 的规定。 8.包装、标志和质量证明书 钢管的包装、标志和质量证明书应符合 GB/T2102 的规定。

表3
序 号 钢号

推荐热处理制度及钢管力学性能
推荐热处理制度 抗拉强度 Rm (MPa) 力学性能 规定非比例 延伸强度 Rp0.2 (MPa) 不小于 450 485 440 550 450 450 450 450 400 550 550 550 485 480 620 550 650 550 345 345 460 350 350 440 440 520 490 600 540 500 650 断后延 伸率 A% 硬度,≤ 布氏 洛氏 C

1 2 3 4 5 6 7 8

00Cr22Ni5Mo3N 00Cr22Ni5Mo3N 00Cr18NI5Mo3Si2 00Cr26Ni5Mo3.5CUN 00Cr25Ni6Mo2N 00Cr25Ni6.5Mo3WCuN 00Cr20NI2Mn5MoCuN 00Cr23Ni4N

1020~1100℃ 1020~1100℃ 980~1040℃ ≥1040℃ 1050~1100℃ 1020~1100℃ 982~1066℃ 925~1050℃

急 D≤25 D>25

620 655 630 760 690 690 620 690 600 800 800 750 620 690 825 770 800 750 540 590 720 600 600 735 715 690 640 800 670 750 840

25 25 30 15 25 25 25 25 25 15 15 25 20 20 25 25 25 25 25 20 35 30 30 30 25 30 25 30 30 25 30

290 290 290 297 280 290 290

30.5 30.5 30.5 31.5 … 30.5 30

290 310 310 300 271 290 290 310 310 310

30.5

9 10 11 12 13 14 15 16

00Cr25Ni7MO3WCuN 00Cr25Ni7Mo4N 00Cr25Ni7Mo3.5WCuN 0Cr26Ni4Mo2 00Cr27Ni4.5Mo2N 00Cr25Ni7Mo3.5WCuN 00Cr25Ni7Mo4CuN 00Cr29Ni7Mo2N

1025~1125℃ 1025~1125℃ 1100~1140℃ 925~955℃ 990~1025℃ 1080~1180℃ 1080~1120℃ 1040~1080℃

32 28 30.5 30 32 32

S≤10 S>10

17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29

0Cr21Ni5Ti 1Cr21Ni5TI 00Cr18Ni5Mo3Si2Nb 1Cr24Ni4N 1Cr25Ni4N 0Cr17Mn14Mo2N 1Cr18Ni11Si4AlTI 00Cr26Ni6Ti 00Vr25Ni7MoN 00Cr26Ni6Mo3N 00Cr26Ni7Mo2TI 00Cr25Ni6Mo3CuN 00CR25Ni6Mo3.5CuN

950~1050℃ 950~1100℃ 980~1050℃ 1050~1100℃ 1050~1100℃ 1030~1070℃ 930~1050℃ 1000~1050℃ 1000~1100℃ 1050~1100℃ 1050~1080℃ 1050℃ 1050~1070℃



20

20 25

表5 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 检验项目 化学成分 拉伸试验 高温力学试验 硬度试验 液压试验 涡流探伤 超声波探伤 压扁试验

钢管检验项目、取样数量和试验方法 试验方法 取样方法 取样数量 GB/T223 、 GB/T11170 GB/T222 GB/T228 GB/T2975 GB/T4338 GB/T230、GB/T231 GB/T241 GB/T7735 GB/T5777 GB/T246 GB/T2975 GB/T2975 每炉取一个试样 每批在两根钢管 上各取 1 个试样 每批在两根钢管 上各取 1 个试样 每批在两根钢管 上各取 1 个试样 逐支 逐支 逐支 每批在两根钢管 上各取 1 个试样

GB/T246

9 10

扩口试验 晶间腐蚀

GB/T242 GB/T4334.5 GB/T4334.7

11

相比例

GB/T6401

每批在两根钢管 上各取 1 个试样 GB/T4334.5 每 批 在 两 根 钢 管 上各取 1 个试样 GB/T4334.7 每 批 在 两 根 钢 管 上各取 1 个试样 GB/T6401 每批在两根钢管 上各取 1 个试样

GB/T242


相关文章:
双相不锈钢分类、牌号及标准
双相不锈钢分类、牌号及标准双相不锈钢一般可分为低合金型、中合金型、高合金型...物理性能:双相钢热传导率列于下表中,并与316L 相比较。热传导率 W/M 摄氏...
宝钢双相钢标准介绍
宝钢双相钢标准介绍_冶金/矿山/地质_工程科技_专业资料。宝钢双相钢标准介绍宝山钢铁股份有限公司企业标准 双相高强度冷连轧钢板及钢带 (Q/BQB 418-2009 代替 Q...
2205不锈钢执行标准 2205双相钢简介
4.2 机械性能试验 2205 双相钢的机械性能应符合 ASTM 标准的要求,并应符合表 4-2〈2205 双相不锈钢的热处理 温度和常温机械性能〉的要求和下列附加条款。所有的...
双相不锈钢常用腐蚀标准
双相不锈钢常用腐蚀标准_材料科学_工程科技_专业资料。双相不锈钢常用腐蚀标准 双相不锈钢相关腐蚀标准如下,其中 ASTM G150-99、ASTM G48-03、 ASTM A923-06(C...
双相不锈钢的分类及代表牌号
双相不锈钢分类、牌号及标准常用双相不锈钢牌号和各国牌号的近似值对照如下表: 型号\国家 低合金型 中合金型 高合金型 超级双相钢 中国 00Ci23Ni4N 00Cr18Ni...
双相钢的基本知识
双相钢的基本知识_能源/化工_工程科技_专业资料。双相钢的基本知识 相钢的一些知识 2007-12-10 15:17 双相不锈钢分类、牌号及标准 5 `% e S$ l: K" D...
2205双相钢
双相不锈钢一直在不断发展,现代的双相不锈钢可以分 为四种类型: 为四种类型: 1、不含 Mo 的低级双相不锈钢 2304; 、; 2、标准双相不锈钢 2205,占双相钢总量...
双相不锈钢管分类、牌号及标准
双相不锈钢管分类、牌号及标准双相不锈钢一般可分为低合金型、中合金型、高合金...(注:PREN:孔蚀抗力当量值) 化学成分 双相钢的最主要合金元素是 Cr、Ni、Mo...
双相不锈钢资料大全
性能, 有优异的耐应力腐蚀断裂和其它形式腐蚀的性能以及良好的焊接性, 可以替代 标准奥氏不锈钢304/306;标准双相不锈钢(2205型) ,是中等合金化的双相不 锈钢。...
双相钢
因为碳素钢在桥梁以及普通和极为恶 劣的环境下的建筑中的使用寿命有限,尽管...双相不锈钢主要优点: 高强度,重量轻,可降低制造成本,可作为高强结构件; 与标准...
更多相关标签: