当前位置:首页 >> 其它课程 >>

《钳工技能训练》实训教案


钳工技能训练教案
教学章节内容名称 上课时间及班级 教 学 目 标 知识目标: 1、让学生熟知钳工安全要求。 2、让学生了解钳工特点,应用等 能力目标: 1、让学生了解学习这门课程的内容及学习方式 授课时数 课题一 钳工常识 2 课时

教 学 重 点 教 学 难 点 步骤 引入 教 学 过 程 设 计 知识链接 二 知识链接 一 钳工的概念;采用机械方法不太适宜或不能解决的某 些工件和装配,按技术要求以手工在虎钳上进行对工 件加工、修整、装配的工种 视频展示现代钳工应用 钳工的种类; 钳工(普通钳工):对零件进行装配、修整,加工的 人员。 机修钳工:主要从事各种机械设备的维修、修理工作。 工具钳工:主要从事工具,模具,刀具 的制造和修 多媒体演示 举例讲解 讲授 多媒体演示 内容 举例“在家帮妈妈磨菜刀” “汽车厂组装汽车” “铝合金门窗制作” “铁匠铺师傅打镰刀淬火,退火处理”
等.

1,安全文明要求 2,钳工学习和练习中的注意事项

1,钳工学习的方法,钳工的概念,特点和应用

教学方法

举例引入

理。 装配钳工: 按机械设备的装配技术要求进行组件, 部件装配合总装配,并经过调整,检验和试车。 视频演示各类钳工的操作场景 另外补充;国家钳工职业资格等级划分 钳工的特点; 知识链接 三 优点;所用工具简单,加工多样灵活、操作方便,适 应面广等。具有“万能工”的称号。 缺点;钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人 技术水平要求较高。 认识钳工各种加工方式; 1,划线 2、锉削 3、锯削 4、钻孔(扩孔、铰孔 ) 5、錾削、6、攻螺纹、套螺纹 7、刮削 、研磨 8、装 知识链接 四 配 认识各种加工工具,测量工具 视频欣赏几种现代科技下的板金加工案例 “电火花线切割”“激光切割” 钳工操作文明规范; 训期间的安全须知: (1)实训时应该着合适的服装,女同学要把发辫放 知识链接 五 入工作帽中; 实例讲解 (2)握锤时不得戴手套,挥锤前要环视四周,以防 伤人; (3)锯条不能装得太松或太紧; (4)清理加工中产生的铁屑与粉尘不能用嘴吹; Ppt 图片演示 讲授 讲授

2

(5)禁止用工具、 卡具、 量具敲击工件和其它物体, 以防损坏其使用精度; (6)台钻上钻孔时,不准戴手套; (7)钳工室内台钻未经老师同意,不得擅自使用; (8)锯条、铁块等与实习有关的物品不能带出钳工 室。 另外加值日轮流表安排 图片展示不遵守安全规范导致的灾害,“用台钻时导 致手指被打断” 总结 “不当使用砂轮机导致的灾难” 总结本节内容 讲授 讨论 实例演示观 看

课 后 练 习 课后作业 教学笔记

教 学 总 结

3

教 案
教学章节内容名称 上课时间及班级 知识目标: 课题二 钳工常用测量工具 授课时数 12 课时

1.游标卡尺使用与维护 2.千分尺的使用与维护 3.万能角度尺使用与维护
教 学 目 标

4.量块的使用与维护 5,千分表,万能表的使用 6,角尺,刀口尺光隙法测直线度,平面度,垂直度。
能力目标:

1,会使用各种量具和读数 2,会测量各种零件的尺寸,角度等 3,会使用万能表等测量零件的形位公差。
教 学 重 点 教 学 难 点

1,游标卡尺的测量读数 2,千分尺的测量读数
3,万能角度尺的测量读数

1,游标卡尺的测量读数 2,千分尺的测量读数
3,万能角度尺的测量读数

4

步骤

内容

教学方法

1,钢卷尺的用途,角尺的用途,量规的用途 2,测量三要素
两者之间的距离等。 ?1, 尺寸要素- -表示物体长,宽,高, ? 求的或理想的形状符合 程度。 ?2, 形状要素- -表示物体外在形状和要 ?3, 位置要素- -表示所要测量的面,边 ,等和基准之间的相对 位置关系。 ?

引入

3,长度单位换算 公制
1 微米=0.001 毫米 1 纳米=1.0×10 毫米 英制 1 英寸=2.53999999614 厘米=25.3999999614 毫米 市制 1 丈=3.33333333333 米 1 尺=33.3333333333 厘米 引入课题尺寸测量工具游标卡尺
-6

用提问的 方式激发学生 的学习兴趣,并 做简要讲评,强 调该内容的重 要性。

教 学 过 程 设 计

一、游标卡尺结构

拆解一只 坏的游标卡尺 做示范讲解

知识链接 一 游标卡尺

1-尺身;2-上量爪;3-尺框;4-紧固螺钉; 5-深度尺;6-游标;7-下量爪 二,测量精度确定
比较三幅 精度值不同的 图面最大的不 同点是 1)游 标 尺 个数数量不同。 当主尺 0 与游标 尺 0 刻线重合时 游标尺最后一 个与主尺对齐 的个数不一样。

5

采用启发 式教学,注重分 析说明,让学生 能举一反三

得出;测量精度=1/游标尺上个数

三,读数 第一步: 读出主尺的零刻度线到游标尺的零刻度 线之间的整毫米数(4mm) 第二步: 根据游标尺上与主尺对齐的刻度线读出 毫米以下的小数部分, 两者相加就是待测物体的 测量值。(5X0.1=0.5)
读数 ? 主尺读尺 ? 游标标尺上与主尺对齐刻度? 测量精度

巩固练习

6

四,使用方法及注意事项 (1) 可用来测量工件的宽度、外径、内径 和深度。 (2)使用前,应先擦干净两卡脚测量面, 合拢两卡脚, 检查副尺 0 线与主尺 0 线是否对齐, 若未对齐,应根据原始误差修正测量读数。 教师一边演示 (3)测量工件时,卡脚测量面必须与工件 一遍讲解,在讲 解过程中让学 的表面平行或垂直, 不得歪斜。 且用力不能过大, 生记好要点 以免卡脚变形或磨损,影响测量精度。 (4)读数时,视线要垂直于尺面,否则测 量值不准确。 (5)测量内径尺寸时,应轻轻摆动,以便 找出最大值。 (6)游标卡尺用完后,仔细擦净,抹上防 护油,平放在合内。以防生锈或弯曲。 五,实战演练 请同学们把自己自己桌上摆放的零件一边 测量,一边绘制,并标注尺寸。

学生动手 测量并正确的 表达,小组互拼 是找出与其他 小组之间的差 异,在差异中得 知自己不足之 处。

过程中教师巡回指导。 绘制完成后小组间互换打分及评价。 教师做简要评价及核实。

7

老师讲授 一,千分尺;螺旋测微器(又叫千分尺)是一种比较精密 的测量量具,其测量精确度比游标卡尺高。普通千分尺 的测量精确度(分度值)为 0.01mm, 因此常用来测量加工 精度要求较高的工件尺寸。 二,结构

测 砧

止 动旋扭

固 定 刻 度 尺分 架 筒 微 调 旋 扭 调 旋 粗 扭



测 微 螺
知识链接 二 千分尺

按组分发千 分尺模型, 让学生具体 观看千分尺 的结构形状



常用的千分尺的结构形状如图所示。由尺架和微分筒组 成,尺架左面有测砧,右端有固定套筒,外有一微分筒, 由测微螺杆旋转带动其前进或后退。 三,千分尺的原理 千分尺测微螺杆右端螺纹的螺距为 0.5mm。当微分筒转 一周时,测微螺杆就推进 0.5mm。固定套筒上的刻度间 老师讲授 隔也是 0.5mm,微分筒圆周上共刻 50 格,因此当微分 筒转一格时,测微螺杆就推进了: 0.5mm÷50=0.01mm 即这种千分尺的分度值为 0.01mm。由于还能再估读 一位,可读到毫米的千分位,故又名千分尺 (每把尺以 25mm 的量程为节点). 四,千分尺的读数

8

0.01 ? 25.0 ? 0.250mm

读数的最后一位数字 0,表示精确度,不能省略。 最终结果=4.5+0.250=4.750mm 方法; 1、先读固定刻度 2、再读半刻度,若半刻度线已露出,记作 0.5mm;若 半刻度线未露出,记作 0.0mm; 3、再读可动刻度(注意估读)。记作 n×0.01mm; 4、最终读数结果为=固定刻度+半刻度+可动刻度 注意 学生总结

9

举例练习

五,螺旋测微器的读数训练 实战动手测 量实体。

读数=固定刻度+半刻度值+可动刻度 2+0.5+0.46=2.96 六,让学生分组测量身边的物品,练习读数 橡皮厚度测量,钢笔直径的测量,课桌桌面厚度的测量 等。 一,定义:万能角度尺又称角度规。它是利用活动直尺 测量面相对于基尺测量面的旋转,对该两测量面间分隔 的角度进行读数的角度测量器具。 知识链接 三 万能角度 尺 使用范围:适用于机械加工中的内、外角度测量,可测 0°-320° 外角及 40°-130° 内角。 二,工作原理:万能角度尺的读数机构是根据游标原理 制成的。主尺刻线每格为 1°。游标的刻线是取主尺的 29°等分为 30 格,因此游标刻线角格为 29°/30,即主 尺与游标一格的差值为,也就是说万能角度尺读数准确 度为 2/。
10

讲授根锯实 例进行

计算: 设主尺一小格度数为 X, 游标尺一小格读数为 Y, 则: 29*X=30*Y Y=29*X/30

主尺每小格角度为 1°(60′),当量爪合 并时,游标上的 30 格刚好等于主尺上的 29 格 ,则游 标每格角度=(29* 60′ )÷30=58 ′ ,主尺每格间距与 游标每格间距相差=60 ′ -58′=2′, 2′即为此种游 标卡尺的最小读数值。 三,结构

课堂拆解和 组装万能角 度了解结构 并在课堂上 进行小组对 决组装速度 以提学习兴 趣 四,使用方法 (1)测量 0°-50°之间角度 角尺和直尺全都装上,产品的被测部位放在基尺 和直尺的测量面之间进行测量。

11

° 由0 0° 到5

老师提出要 求小组学生 讨论总结

(2)测量 50°-140°之间角度 把角尺卸掉,把直尺装上去,使它与扇形板连在 一起。工件的被测部位放在基尺和直尺的测量面之间进 行测量。

3)测量 140°-230°之间角度 把直尺和卡块卸掉,只装角尺,但要把角尺推上 去,直到角尺短边与长边的交点和基尺的尖端对齐为 止。把工件的被测部位放在基尺和角尺短边的测量面之 间进行测量。

12

4)测量 230°-320°之间角度 把角尺、直尺和卡块全部卸掉,只留下扇形板和 主尺(带基尺)。把产品的被测部位放在基尺和扇形板 测量面之间进行测量。

注意:当测量被测工件内角时,应从 360°减去角度规 上的读数值;如在角度上读数为 306°24′,则内角测 量值为 360°-306°24′=53°36′。 教师提出测 量内角则么 测学生拆解
13

组装后回答

五、 万能角度尺的读数

读数=度+分

实例讲解

答案: 游标尺上零刻度线在主尺 9° 后, 故“度”的数值为: 9;且游标尺第 8 个刻度与主尺刻度线对齐,故分的读 数为:8x2′=16′ ; 所以,最终读数为 9° +16′= 9° 16′ 六,万能角度尺的应用实例

14

Ppt 显示图 片,同学随 七,实战测量; 读数训练 机抽取回 答。

课堂训练中 巩固学生应 用万能角度 尺的能力。

应用训练

实例模型角度测量

15

一,结构 1)百分表结构

Ppt 图片演 示 讲授

知识链接 四 百分表, 千分表

2)千分表结构

二,原理 1) 运行原理;通过测杆上齿条与齿轮的传动配合, 将测杆的直线运动转换成指针的角度偏移,根据指针偏 移的角度,从刻度盘上读取测量值。

16

2)刻度原理 百分表刻度 ① 大刻度盘最小刻度间隔:1 格 = 0.01mm ② 小刻度盘最小刻度间隔:1 格 = 1.0mm (长指针旋转一周,短指针旋转一格,即:1mm)

千分表读数原理 ① 大刻度盘最小刻度间隔:1 格 = 0.001mm ② 小刻度盘最小刻度间隔:0.2 格 (长指针旋转一周,短指针旋转 0.2 格,即:0.2mm)

17

三,千分表应用 (联轴器端面跳动与圆跳动测量)

18

实践训练 测量连轴器 跳动度为例

19

旋转轴让联轴器转动一圈,表一侧的圆跳动,表二侧的 端面跳动。

一;量



1,量块又称块规,是机器制造业中控制尺寸的最基本 量具,是技术测量上长度计量的基准。 2,量块的精度,根据它的工作尺寸(即中心长度)的精度 和两个测量面的平面平行度的准确程度可分成 5 个精度 级,即 00 级、0 级、1 级、2 级和(3)级,0 级量块的精 知识链接 五 标准量具 度最高。 3,量块的工作尺寸不是指两测面之间任何处的距离, 因为两测面不是绝对平行的,因此量块的工作尺寸是指 中心长度。 4.选用原则; 为了减少量块的组合误差,应尽量减少量块的组合块 数,一般不超过 4 块。 选用量块时,应从所需组合尺寸的最后一位数开始,每
20

讲授

选一块至少应减去所需尺寸的一位尾数。 例从 83 块一套的量块中选取尺寸为 36.745mm 的量块 组,选取方法为: 36.745 - - - 1.005 35.740 1.24 34.500 4.5 30.0 二、正弦规 正弦规是用于准确检验零件角度和锥度的量具,它是利 用三角函数的正弦关系与量块配合来度量的,故又称为 正弦尺或正弦台。 …………第三块量块尺寸 ………第四块量块尺寸 …………第二块量块尺寸 …………所需尺寸 …………第一块量块尺寸 拿出量块小 组选用商 定。

测量应用,测量圆锥体锥度或斜度

斜度概念; 斜度是指一直线或平面对另一直线或平面 的倾斜程度。工程上用直角三角形对边与邻边的比值来 表示,并固定把比例前项化为 1 而写成 1 : n 的形式

21

符号为: 示例:

计算公式:斜度 =

= tgα= H / L

锥度概念;锥度是指圆锥的底圆直径 D 与高度 H 之比, 通常,锥度也要写成 1 : n 的形式。

符号为:

计算公式:

= 2 tgα= (D-d)

/ L;(D:大端直径值,d:小端直径值,L:为 长度) 示例如下图: 举例:D= ? d=18,l=62-38=24
了解内容 基础扩散

1:5= (D-18) / 24
:5

三、塞



塞尺是由许多层厚薄不一的薄钢片组成,按照塞尺的组 别制成一把一把的塞尺,每把塞尺中的每片具有两个平 行的测量平面,且都有厚度标记,以供组合使用。

α

22

塞尺是一种界限量规, 测量时, 根据结合面间隙的大小, 用一片或数片重叠在一起塞进间隙内。例如用 0.03mm 的一片能插入间隙,而 0.04mm 的一片不能插入间隙, 这说明间隙在 0.03~0.04mm 之间。 使用塞尺时的注意事项 ◆根据结合面的间隙情况选用塞尺片数,但片数愈少愈 好。 ◆测量时不能用力太大,以免塞尺遭受弯曲和折断。 ◆不能测量温度较高的工件。 四,塞规 用来检验工件内径尺寸的量具。其通端(过端)用于控 制被测件最小极限尺寸,止端用于控制被测件最大极限 尺寸。

了解内容 基础扩散

23

五,卡规 用来检验轴类零件外圆尺寸的量具,分为通规和止规。 卡规的通端(过端)用于控制被测件的最大极限尺寸, 止端用于控制被测件的最小极限尺寸。

了解内容 基础扩散

1.掌握公英制长度单位换算; 2.熟悉常用测量器具(重点游标卡尺)用途刻线原理和 总结 类型; 3.常用量具的使用方法; 课 后 练 习 讲授

教 学 总 结

24

教学章节内容名称 上课时间及班级 授课时数

课题三 钳工基础画线 8 课时

技能目标:
1.明确划线的作用 2.学会在钢板上平面做图 教 学 目 标 3.学会立体零件轴线找中,借料

知识目标
1.了解划线的作用,种类和工具. 2.明确划线基准的概念,类型以及选择 3.熟知划线的步骤和方法

情感目标
1.让学生明白钳工基本操作的第一个项目就是划线 2.通过让学生使用划线工具进行操作让学生对钳工有更加具体的把握 教 学 重 点 教 学 难 点 步骤 教 学 过 程 设 引入 1,图纸大小设定? 2,图框绘制? 3,比例的表示? 4,线形选择与表达? 提问式引入 内容 通过分析图面和机械制图中学过的基础常识的提问 教学方法 1,钳工学习的方法,钳工的概念,特点和应用 1.学会在钢板上平面方法 2.学会立体零件轴线找中

25



等分线段(平行线分线段定理) 等分线段就是将一已知线段分成需要的份数。 若该线段能被等分数整除可直接用三角板将其等分。 如果不能整除则 可采用作辅助线的方法等分。 例: 试用辅助线法将 AB 线段 9 等分

老师讲授 多媒体演示 学生纸上做 图

二、等分圆周 将一圆分成所需要的份数即是等分圆周的问题。 作正多边形的一般方法是先作出正多边形的外接圆然 后将其等分,因此等分圆周的作图包含着作正多边形 的问题。 1,三等分 知识链接 一 平面绘图 用圆规作三等分方法

老师讲授 多媒体演示 学生纸上做 图 2,六等分

26

三,椭圆画法 同心圆法 用同心圆法画椭圆的基本方法是, 在确定了椭圆长 短轴后,通过作 图 求得椭圆上的一系列点再将其光 滑连接。 多媒体演示 学生纸上做 图 老师讲授

步骤; 1,以 AB,CD 为直径画同心圆, 2,把圆等分为 12 份 3,过大圆上的焦点做垂线,过小圆上焦点做水平线 4,俩直线相交得倒 16 个焦点 5,用曲线板光滑连接各点得到椭圆。 四心法 四心法是一种近似的作图方法,即采用四段圆弧来代 替椭圆曲线, 由于作图时应先求出这四段圆弧的圆心, 故将此方法称为四心法。 例:已知长轴 AB、短轴 CD,试用四心法作出椭圆。 做图步骤
27

1、做垂直相交的两条直线,在上面确定 A、B、C、D、 四个点,AB 为长轴,CD 为短轴,焦点为中心点; 2、连接线段 BC,并在 BC 上取一点 F,BE=0A-OC, 3,做 AE 的中垂线与长短轴分别交予 1,2 点.把 1,2, 俩个点对称到另一半长轴和短轴上,得到 3,4 俩点。 4,1,3 为俩长轴上的圆心,2,4 为俩短轴上的圆心。 5,分别以 1B 长为半径以 1,3 为圆心做圆弧,以 4D 长为半径以 2,4 点为半径做圆弧。 6,四圆弧平滑相连得到椭圆。 四,圆弧连接 1.用圆弧连接两直线 问题的提出:已知两已知直线 L1、L2 以及连接圆弧 半径 R,试作出连接。

老师讲授 多媒体演示 学生纸上做 偏移俩直线距离为圆弧半径的长度。得到焦点为圆心 2.用圆弧连接两圆弧 用圆弧连接两圆弧作图依据的是几何中两圆相切的基
28



本关系。 两圆内切: 两圆中心距等于两圆的半径之差 中心距 两圆外切: 两圆中心距等于两圆的半径之和 中心距 A=R1+R2 两圆心连线和圆的交点即是切点。 A=R1-R2 两圆心连线的延长线和圆的交点即是切点。

已知圆 O1(半径 R1)O2(半径 R2) 连接圆弧的半径 为 R,试完成连接作图(外切圆弧,内切圆弧)。 外切圆弧连接(下图); 老师讲授 多媒体演示 学生纸上做 图

内切圆弧连接(下图);

29

老师讲授 多媒体演示 学生纸上做 图

平面图形的线段(圆弧)分析

讲解分析 按平面图形中圆弧的圆心定位尺寸的数量不同,将圆 弧分为已知圆弧中间圆弧和连接圆弧。 1.已知圆弧 其圆心具有长和宽两个方向的定位尺寸, 或者根据图形的布置可以直接绘出的圆弧, 如图中的 R18。 2.中间圆弧 中间圆弧的圆心只有一个方向的定位尺寸, 作图时要依据该圆弧与已知圆弧相切的关 系确定圆心的位置,如图中的 R50。 3..连接圆弧 连接圆弧没有确定圆心位置的定位尺寸, 作图时是通过相切的几何关系确定圆心的
30

学生纸上做 图练习

位置,如图中的 R30。 一,钳工绘图工具介绍 钳工画线工具有;钢板尺,直角尺,画线盘,画规, 高度游标尺,V 形铁,中心样冲。

二、划线工具及其使用方法 知识链接 二 1、长度单位:机械工程是以毫米为主单位(1 英寸= 25.4mm);
划针 工件

多媒体演示 举例讲解 实物展示讲 解

钢直尺 (图二)钢直尺与划针的使用

2、工具: (1)钢直尺: 用来取尺寸,测量工件和作划线时的 导向工具;

31

(2)划线平板:作为划线时的基准平面;
“V”型铁

(图一)划线平板

(图三)划规的使用

(图四)直角尺

(3)划针: 用来在工件上划线条,由弹簧钢丝或高 速钢制成; (4)高度尺:用来高度尺寸和作为精密划线工具; (5)划规: 用来划圆和圆弧,等分线数,等分角度 以及取尺寸; (6)样冲: 用于在工件所划加工线上打样冲眼,作 加强界限标志和作划圆弧或钻孔时的定位中心; (7)90°角尺: 在划线时常用作划平行线或垂直线 的导向工具和找正工件在划线平台上的垂直位置; (8)万能角度尺:用于划角度线及测量角度。

32

三、划线的涂料 为了使划出的线条清楚,一般都要在工件的划线 部位涂上一层薄而均匀的涂料。常用的涂料:石灰水, 酒精色溶液,硫酸铜溶液(实习中常用:粉笔作为划 线的涂料)。 四、划线的基准选择 1、 选择划线基准的原则: 平面划线必须选择两个划线 基准;立体划线则应选择三个划线基准。应使划线基 准和设计基准一致。 2、划线基准的类型: (1)以两个互相垂直的平面(或线)为基准。 (2)以两条中心线为基准。 (3)以一个平面和一条中心线为基 五、.讲解划线操作时的安全文明操作: ①工件支承要稳当,防止滑倒和跌落伤人。 ②在一次支承中,应把所需的平行线划全,以免 再次支承补划而造成误差。 ②要正确使用划线工具,以免产生不必要的误差或损 坏工具。 讲授 知识链接 三 一,立体画线;在工件的几个表面上划线的方法称为 立体划线。

33

多媒体演示 举例讲解 实物展示讲 解 学生动手绘 制图面 二,立体划线基准选择原则 (1)划线基准应与设计基准一致,以便能直接量取尺 寸,避免因尺寸间的换算而增加划线误差。 (2)以精度高且加工余量少的形面作为划线基准,以保 证主要形面的顺利加工和便于安排其它形面的加工位 置。 三,划线的基准有三种类型: ⑴以两个相互垂直的平面(或线)为基准。 ⑵以一个平面与一个对称平面为基准。 ⑶以两个相互垂直的中心平面为基准。 四,立体画线功能 1.找正 :找正就是利用划线工具,通过调节支撑工 具,使工件有关的毛坯表面都处于合适的位置, 2.借料 :当毛坯尺寸、形状、位置上的误差和缺陷 难以用找正划线方法补救时,就需要利用借料的方法 解决。 例;下图是内孔、外圆偏心量较大的锻件毛坯。当不 顾及孔而先划外圆再划内孔时,加工余量不足(a)。如 果不考虑外圆先划内孔,则划外圆时加工余量仍然不 足(b)。只有内孔、外圆同时考虑,采用借料方法才能 保证内?L、外圆均有足够的加工余量(c)。

34

综合操作练习
一、作业图纸:

实例操作 让学生在钢 板上绘制上 图。实践操练

知识链接 五 综合训练

1,划线的常用工具的名称及各自的作用 总结 2,平面做图的方法 3,立体绘线的作用及工具的使用 讨论总结

35

课 后 练 习 教 学 总 结 课后练习 教学笔记

36

钳工技能训练教案
教学章节内容名称 上课时间及班级 授课时数 课题四 錾削训练 6 课时

◆知识目标 1.錾削工具认识及选用。
教 学 目 标

2.錾削操作正确动作要领 3.錾削质量检查。 ◆能力目标 1,能够让学生学会錾削操作。
2,能够让学生会自己测量自己錾削平面质量。

教 学 重 点 教 学 难 点

★ 教学重点 ●錾削要领,及錾削训练 ●錾削质量检测

●錾削质量检测

步骤 教 学 过 程 设 计 知识链接 一 引入

内容 回顾第一堂课内容钳工加工方式 视频展示钳工加工 錾削;用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工的操 作。 一.錾削工具

教学方法 回顾引入

讲授 多媒体演示

1、錾子:用碳素工具钢(TTA 或 T8A)锻打成
37

型后再进行刃磨和热处理而成。种类有:阔錾 (扁錾)、狭錾、油槽錾和扁冲錾;如图 1 所 示。 2、手锤:钳工的常用工具,由锤头、木柄和楔 子组成,如下图;锤头用 T7 钢经热处理淬硬而 成.。规格有:0.25kg、0.46kg、0.69kg、0.92kg; 如图 1 所示。

阔錾

狭錾

油槽錾

扁冲錾

二.錾削姿势

1、手锤的握法(讲解、示范) (1)紧握法 用右手五指紧握锤柄,大拇值
手锤

合在食指上,虎口对准锤头方向(木柄椭圆的
(图一)手锤与錾子 长轴方向),木柄尾端露出约 15~30 ㎜。在挥

知识链接 二

多媒体演示

锤和锤击过程中, 五指始终紧握, 如图 2 所示。 (2)松握法 只用大拇指和食指始终握紧锤

举例讲解

柄。在挥锤时,小指、无名指、中指则依次放 松;在锤击时,又以相反的次序收拢握紧,如 图 2 所示。这种握法的优点是手不易疲劳,且 锤击力大,故在本课题中作统一练习。

38

2.錾子的握法(讲解、示范) (1) 正握法 手心向下, 腕部伸直, 用中指、

无名指握住錾子,小指自然合拢,食指和大拇 指自然伸直地松靠,錾子头部伸出约 20 ㎜, 如图 3(a)所示。 (2) 反握法 手心向上, 手指自然捏住錾子,

手掌悬空,如图 3(b)所示。

3、站立姿势(讲解、示范) 身体与台虎钳中线大致成 45°角,且略向前 倾,左脚跨前半步,膝盖处稍有弯曲,右脚要 站稳伸直,不要过于用力;如图 4 所示。 4、挥锤方法(讲解、示范) (1)腕挥;(2)肘挥;(3)臂挥;如图 5 所示。 5、锤击速度 錾削时的锤击要稳准,狠,动作要有节奏,肘 挥约 40 次/分左右,腕挥约 50 次/分。 6、锤击要领:
39

(1)挥锤:肘收臂提,举锤过肩;手腕后弓, 三指微松,锤面朝天,稍停瞬间; (2)锤击:目视錾刃,臂肘齐下,收紧手反 映,手腕加劲,锤錾一线,锤走弧形;左脚着 力,右脚伸直。 (3) 要求 稳——速度节奏 40 次/分; 准—— 命中率高;狠——锤击有力

四. 注意事项及训练要求 1、錾子要保持锋利,以防打滑,造成手部伤 害; 2、錾子头部如产生毛刺,应及时修磨,以防 造成手部伤害事故; 3、发现锤柄松动或损坏时,应立即更换或装

40

紧,以防锤头飞出伤人; 4、要防止铁屑飞出,钳台上应安装好安全网, 操作者应戴上护目镜; 5、手锤和錾子头部不得有油污,以防锤击时 滑出; 6、錾削时,不准对着人操作,操作者握手锤 不准戴手套,以防手锤滑落飞出; 7、錾削加工是强力操作,要有节奏进行,应 注意适时休息,手臂过于疲劳,手锤容易击偏 和脱手; 8、工件必须夹紧,伸出钳口高度一般为 10— 15mm 为宜,同时下面加木垫; 9、錾削时要防止切屑飞出伤人,前面应用防 护网; 10、 錾子和手锤的头部如有毛刺, 要及时磨去。
錾削训练
錾面

一、训练图样

现场讲解示 范

知识链接 三

二、錾削方法
41

1、起錾方法:(讲解、示范)

①斜角起錾, 如图 6(a)所示; ②正面起錾, 如图 6(b)所示;

2、錾削动作:

錾子的切削角度,一般使后角α在 5°~ 8°之间(如图 7 所示),后角过大,錾子易扎入 工件过深,后角过小,錾子易从工件的錾削部 位滑出。
3、尽头地方的錾法 在一般情况下, 当錾削接近尽头约 10~15 ㎜ 时,必须调头錾去余下的部分,如图 8(b)所示,当錾 削脆性材料,如錾削铸铁和表铜时更应该如此,否则, 尽头就会崩裂,如图錾削训练 8(a)所示 錾削训练 现场讲解示 范

42



三、錾子的刃磨 (讲解、示范)

1、錾子的楔角β的大小,要根据被加工 材料的软硬来决定:錾削较软的金属,可取 30°~50°;錾削较硬的金属,可取 60°~ 70°;一般硬度的钢件或铸铁,可取 50°~ 60°。 2、刃磨要求:切削刃要与錾子的中心线 垂直,且应在錾子的对称平面上。 3、刃磨方法:双手握住錾子,在砂轮的 轮缘上进行刃磨。刃磨时,必须使切削高于砂 轮水平中线,在砂轮定宽上作左右移动,保证 磨出所需的楔角。刃磨时压力不宜过大,左右 移动要平稳,均匀,并要经常蘸水冷却,以防 退火。
四、安全注意事项 錾削训练 现场讲解示 范

1、工件必须夹紧,伸出钳口高度一般在 10~15 ㎜为宜,同时下面要加木衬垫。 2、錾削时要防止切屑飞出伤人,前面应
43

有防护网,操作者在必要时可戴上防护眼镜。 3、錾屑要用刷子刷掉,不得用手擦或用 嘴吹。 4、錾削时要防止錾子在錾削部位滑出, 为此,錾子用钝后要及时刃磨锋利,并保持正 确的楔角。 5、錾子和手锤的头部如有明显的毛刺, 要及时磨去。
錾削训练 现场讲解示 范

錾斜面

一,錾削图样

知识链接 四

錾削训练 现场讲解示 二、尺寸及表面粗糙度的控制 1、按图纸划好线,粗加工时,把工件倾斜
44



一个角度装夹好,同时下面加木垫,然后錾至 接近线; 2、精加工时,磨一把锋利的錾子,较小 的吃刀量, 配合万能角度尺, 加工至图纸要求。
三、安全注意事项

1、工件必须夹紧,伸出钳口高度一般在 10~15 ㎜为宜,同时下面要加木衬垫。 2、錾削时要防止切屑飞出伤人,前面应 有防护网,操作者在必要时可戴上防护眼镜。 3、錾屑要用刷子刷掉,不得用手擦或用 嘴吹。 4、錾削时要防止錾子在錾削部位滑出, 为此,錾子用钝后要及时刃磨锋利,并保持正 确的楔角。 5、錾子和手锤的头部如有明显的毛刺, 要及时磨去。
1,錾小动作要领 总结 2,,錾削工具 3,平面錾削加工 4,斜面錾削加工 课 后 练 习 教 课后作业 教学笔记 讨论总结 錾削训练 现场讲解示 范

45

学 总 结

钳工技能训练教案
教学章节内容名称
46

课题五

据削训练 上课时间及班级 授课时数 4 课时

◆知识目标 1.锯条的参数及选用
教 学 目 标

2.锯削加工训练及动作要领 3.锯削注意事项 4.锯条选用 ◆能力目标
1,按照图纸要求锯削零件并能达到图纸要求

教 学 重 点 教 学 难 点

1.锯削加工训练及动作要领。 2.锯削平面质量检测,平面度检测,一样板对比。

1.锯削加工训练及动作要领。
2.锯削平面质量检测,平面度检测,样板对比。 步骤 引入 内容 回顾锉削训练姿势要领,引入新的加工切削方式锯削 教学方法 回顾引入

教 学 过 程 设 计 知识链接 一 作。 一、手锯构造 手锯:由锯弓和锯条构成。锯弓用来安装锯条, 分为可调式和固定式。 二、锯条的正确选用 讲授 多媒体演示 锯削:用手锯对材料或工件进行切断或切槽的操

47

1、锯条的规格,以牙距大小分:细齿(1.1mm) 中齿轮(1.4mm)和粗齿(1.8mm); 2、选用原则:锯削软材料且较厚的材料时应选用粗齿 锯条;锯削硬材料或薄的材料时应选用细齿锯条。 三、手锯握法和锯削姿势,压力及速度 1、握法:右手满握锯柄,左手轻扶在锯弓前端; 如下图所示。(讲解、示范)

手锯的握法
2、姿势 :锯削时的站立位置和身体摆动姿势与锉削、 知识链接 二 錾削基本上相似,摆动要自然;(讲解、示范) 3、压力:锯削运动时,推力和压力由右手控制,左手 主要配合右手扶正锯弓,压力较轻,手锯向前推进时 施加压力,收回时自然拉回不施加压力; 4、运动和速度:锯削运动一般采用小幅度的上下摆动 式运动,或自线运动。锯削速度一般为 40 次/分左右, 锯硬材料慢些,锯软材料可快些。(讲解、示范) 四、锯削操作方法 1、工件的夹持:工件一般夹在虎钳的左侧,工件 伸出钳口不应过长(以锯缝离钳口侧面约 20mm 左右, 工件伸出钳口上方约 10~15mm),锯缝线要与钳口侧
48

多媒体演示 举例讲解 现场示范

面保持平行。 2、锯条的安装:安装锯条时应使齿尖朝前才能正 常锯削,调节锯条松紧时,蝶形螺母不宜旋得太紧或 举例讲解 太松。其松紧程度以用手板动锯条,感觉硬实即可。 锯条平面与锯弓中心平面平行; 现场示范

3、起锯方法:起锯有远起锯和近起锯两种,起锯 时左手拇指靠住锯条,使锯条能在正确的位置上,锯 削时行程要短, 压力要小, 速度要慢。 起锯角约在 15° 左右。 起锯锯到槽深有 2~3mm 时, 锯条不会滑出槽外, 左手拇指可离开锯条,扶正锯弓进行正常锯削。

a.远起锯

b.起锯角度太大 c.近起锯

五、 注意事项及训练要求 1、锯削练习时,必须注意工件的安装及锯条的安

49

装是否正确,并要注意起锯方法和起锯角度的正确, 以免一开始锯削就造成废品和锯条损坏。 2、初学锯削,对锯削速度不易掌握,往往推出速 度过快,这样容易使锯条很快磨钝。同时,也常会出 现摆动姿势不自然,摆动幅度过大等错误姿势,应注 多媒体演示 意及时纠正。 3、要适时注意锯缝的平直情况,及时借正(歪斜 过多再作借正时,就不能保证锯削的质量)。 4、在锯削钢件时,可加些机油,以减少锯条与锯 削断面的摩擦并能冷却锯条,可以提高锯条的使用寿 命。 5、锯削完毕,应将锯弓上张紧螺母适当放松,但 不要拆下锯条,防止弓上的零件失散,并将其妥善放 好。 举例讲解 现场示范

二、各种材料的锯削方法 1、棒料的锯削方法;

锯削训练 巡回指导;对 学生加工中 出现的问题, 现场讲解、演 示。

知识链接 三 2、管子的锯削方法,如图 1 所示;

50

3、薄板料的锯削方法,如图 2 所示;

巡回指导; 对学生加工 中出现的问 题,现场讲 解、演示。

4、深缝的锯削方法,如图 3 所示。

三、锯条折断原因 1、工件未夹紧,锯削时工件有松动; 2、锯条装的过松或过紧; 3、锯削压力过大或锯削方向突然偏离锯缝方向; 4、强行纠正歪斜的锯缝,或换新锯条后仍在原锯 缝过猛地锯下; 5、锯削时锯条中间局部磨损,当拉长锯削时被卡

51

住而折断;

巡回指导;对 学生加工中 现场讲解、演 示。

6、 中途停止使用时, 手锯未从工件中取出而碰断。 出现的问题, 四、锯齿崩裂的原因 1、锯条选择不正确; 2、起锯角度太大; 3 、锯削运动突然摆动过大及锯齿有过猛烈的撞 击。 五、锯缝产生歪斜的原因 1、工件安装时,锯缝线未能与铅重线方向一致; 2、锯条安装太松或扭曲; 3、使用的锯齿两面磨损不均; 4、锯削压力过大使锯条左右偏摆; 5、锯弓未扶正或用力歪斜。 六、纠正歪斜的锯缝方法 1、偏锯法:当锯斜的程度较小时,锯缝向哪边歪 斜,锯弓就及时向那边偏,直到纠正为止。 2、退锯法:当锯斜的程度较大时,手锯应在原位 置基础上退回到上方重新起锯。 巡回指导;对 学生加工中 出现的问题, 现场讲解、演 七、安全注意事项 1、锯条要装夹松紧适当,锯削时不要突然用力过猛, 巡回指导;对 防止工件中锯条折断从锯弓崩出伤人; 学生加工中 2、工件将断时,压力要小,避免压力过大使工件突然 出现的问题, 断开,手向前冲造成事故。一般工件将锯条断时,用 现场讲解、演
52

示。

手拿住工件断开部分,避免掉下砸伤脚。

示。

1,锯削动作要领 总结 课 后 练 习 教 学 总 结 课堂练习 教学笔记 2,锯条选用 3,各类材料的锯削加工训练 讨论总结

钳工技能训练教案
教学章节内容名称 课题六

53

锉削训练 上课时间及班级 授课时数 4 课时

◆知识目标 1.锉刀的参数及选用
教 学 目 标

2.锉削加工训练及动作要领 3.锉削注意事项 4.锉削平面质量检测 ◆能力目标 1,让学生能够根据图纸要求锉削零件平面达到图面要求。
2,让学生根据检测要求进行检测平面直线度,平面度等

教 学 重 点 教 学 难 点 步骤 引入 教 学 过 程 设 计 知识链接 一 多媒体演示 举例讲解 现场示范 1、锉刀柄的装拆方法 内容 回顾锯削训练姿势要领,引入新的加工切削方式锉削 削 教学方法 回顾引入

1.锉削加工训练及动作要领 2.锉削平面质量检测

1.锉削加工训练及动作要领 2.锉削平面质量检测

54

(图一)锉刀柄的装拆
a)装锉刀柄方法

b)拆锉刀柄方法

2、平面锉削的姿势

1)锉刀握法
如(图二)所示。右手紧握锉刀柄,柄端抵在掌 心上,大拇指放在锉刀柄的上部,其余手指由下而上 地握着锉刀柄;左手的握法是将拇指根部的肌肉压在 锉刀头上,拇指自然伸直,其余四指弯向手心,用中 指、无名指捏住锉刀前端。锉削时右手推动锉刀并决 定推动方向,左手协同右手使锉刀保持平衡。

多媒体演示 举例讲解 现场示范

2)姿势动作
锉削时的站立步位和姿势如(图三)所示。锉 削的动作如(图四)所示。两手握住锉刀放在工件 上面,左臂弯曲,小臂与工件锉削面的左右方向保 持基本平行,右小臂要与工件锉削面的前后方向保 持基本平行,但要自然。锉削时,身体先于锉刀并 与之一起向前,右脚伸直并稍向前倾,重心在左脚,

55

左膝部呈弯曲状态。当锉刀至约 3/4 行程时,身体 停止前进,两臂则继续将锉刀向前锉到头,同时, 左脚自然伸直并随锉削时的反作用力,将身体重心 后移,使身体恢复原位,并顺势将锉刀收回。当锉 刀收回将近结束时,身体又开始先于锉刀前倾,作 第二次锉削的向前运动。

多媒体演示 举例讲解 现场示范

3、锉削时两手的用力和锉削速度

要锉出平直的平面,必须使锉刀保持直线 的锉削运动。为此,锉削时右手的压力要随锉 刀推动而逐渐增加,左手的压力要随锉刀推动 而逐渐增小, 见图 4.5 所示。 回程时不加压力, 以减少锉齿的磨损。

56

锉削速度一般应在 40 次/分左右,推出时 稍慢,回程时稍快,动作要自然协调。

4、平面的锉法

(1)顺向锉 (图 4.6a) 锉刀运动方向与 工件夹持方向始终一致。在锉宽平面时,为使 整个加工表面能均匀地锉削,每次退回锉刀时 应在横向作适当的移动。顺向锉的锉纹整齐一 致,比较美观,这是最基本的一种锉削方法。 (2)交叉锉 (图 4.6b) 锉刀运动方向 与工件夹持方向约成 30°~40°角, 且锉纹交 叉。由于锉刀与工件的接触大,锉刀容易掌握 平稳,同时,从锉痕上可以判断出锉削面的高 低情况,便于不断地修正锉削部位。交叉锉法 一般适用于粗锉,精锉时必须采用顺向锉,使 锉痕变直,纹理一致。
多媒体演示 举例讲解 现场示范

57

二、锉 1、练习图样





巡回指导;对 学生加工中 2、锉平平面的练习要领 知识链接 二 样性的刻苦练习才能形成,而掌握要领的练习,可加 快技能技巧的掌握。 1)掌握好正确的姿势和动作 2)做到锉削力的正确和熟练运用,使锉削时保持锉刀 的直线平衡运动。因此,在操作时注意力要集中,练 习过程要用心研究。 3)练习前了解几种锉不平的具体因素(表 4)便于练 习中分析改进。 用锉平平面的技能技巧必须通过反复的、 多 出现的问题, 现场讲解、演 示。

58

3、检查平面度的方法

举例讲解 现场示范

削工件时,由于锉削平面的较小,其平 面度通常都采用刀口形直尺(或钢直尺)通过 透光法来检查(图 4.8)。检查时,刀口形直 尺应垂直放在工件表面上(图 4.8a),并在加 工面的纵向、 横向、 对角方向多处逐一进行 (图 4.8b),以确定各方向的直线度误差。如果刀 口形直尺与工件平面间透光微弱而均匀,说明 该方向是直的;如果透光强弱不一,说明该方 向是不直的。平面度误差值的确定,可用塞尺 作塞入检查。对于中凹平面,其平面度误差可 取 各检查部位中的最大直线度误差值计;对于中 凸平面,则应在两边以同样厚度的塞尺作塞入 检查,其平面度误差可取各检查部位中的最大 直线度误差值计(图 4.8c)。

59

刀口形直尺在被检查平面上改变位置时,不能

在平面上拖动,应提起后再轻放到另一检查位 置,否则直尺的测量棱边容易磨损而降低其精 度。 塞尺是用来检验两个结合之间间隙大小 的片状量规。使用时根据被测间隙的大小,可 用一片或数片重叠在一起休憩塞入检验,并须 作两次极限尺寸的检验后才能得出其间隙的 大小。例如用 0.04mm 的塞片可以插入,而用 0.05mm 的塞片就插不进去, 则其间隙在 0.04~ 0.05mm 之间。 塞尺的塞片很薄,容易弯曲和折断,所以 测量时不能用力太大。用毕要擦拭干净,及时 合到夹板中去。 3、实习步骤 1、检查来料尺寸,掌握好加工余量的大 小。 2、先在宽平面上,后在狭平面上采用顺 向锉练习锉平。

多媒体演示 举例讲解 现场示范

60

4、注意事项 1、练习时,要注意两点:一是操作姿势、 动作要正确;二是两手用力方向、大小变化要 正确和熟练,并经常用刀口形直尺检查加工面 的平直度情况,以改进自己手部的用力形式, 逐步形成平面锉削的技能技巧,发现问题要及 时纠正,要露乳盲目的是、机械的练习方法。 2、锉削后实习件的宽度和厚度尺寸不得 小于 68mm 和 26mm(可用钢直尺检查),锉 削纹路平行一致。
3、正确使用工量具,并做到文明安全操作。 1、锉刀柄的装拆方法; 2、锉刀的正确握法及平面锉削的姿势动作; 总结 3、锉刀的保养; 4、安全文明生产知识。 课 后 练 习 教 学 总 结 课堂练习 教学笔记 讨论总结

61

钳工技能训练教案
教学章节内容名称 上课时间及班级 授课时数 课题七 孔加工 4 课时

◆知识目标 1.麻花钻的刃磨
教 学 目 标

2.铰孔刀具知识 3.锪孔刀具知识 4.测量加工孔的质量 ◆能力目标 1,让学生完成钻孔,铰孔,锪孔。
2,并能够测量所加工孔符合图纸质量要求。

教 学 重 点 教 学 难 点

●麻花钻的刃磨 ●钻孔,铰孔,锪孔等操作训练

●麻花钻的刃磨 ●钻孔,铰孔,锪孔等操作训练
步骤 内容 教学方法 回顾引入

教 学 过 程 设 计

引入

一,钻孔 知识链接 一 钻孔:用钻头在实体材料上加工孔的操作. 多媒体演示 一、麻花钻的构造:
62

举例讲解

现场示范

切削平面 横刃 主切削刃 基 面 主 截 面

A

前 刀 面

O

副 切 削 刃

主 后 刀 面

副 后 刀 面

(A)麻花钻切削部分的组成

(B)麻花钻的辅助平面

(图一)麻花钻的切削部分及辅助平面

基面

横刃斜角

前角

后角 前刀面

顶角 后刀面 切削平面

(图二)标准麻花钻的切削角度

二、钻头的刃磨方法: 标准麻花钻的刃磨要求 (1)顶角 2φ为 118°±2°; (2)外缘处的后角α为 10°~14°; (3)横刃斜角ψ为 50°~55°; (4) 两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个φ 角要相等; (5)两个主后面要刃磨光滑。 2、标准麻花钻的刃磨及检验方法: (1)两手握法:右手握住钻头的头部,左手握住 多媒体演示 举例讲解 现场示范

63

柄部。 (2)钻头与砂轮的相对位置:钻头轴心线与砂轮 圆柱母线在水平面内的夹角等于钻头顶角 2φ的一半, 被刃磨的主切削刃处于水平位置。 (3)刃磨动作:

8° ~12°

60°

(图三)麻花钻刃磨时与砂轮的相对位置

将主切削刃在略高于砂轮水平中心平面的位置与砂轮 接触,右手将钻头向砂轮的右上方拉起,左手配合右 手作同步的压运动,要刃磨到整后刀面,为了磨出横 刃斜解,在把钻头拉起的同进作适当年右移运动。刃 磨时两手动作配合要协调,自然,按此不断反复,两 的刀面经常轮换,直至刃磨要求。 (4)刃磨检验: 多媒体演示 举例讲解 现场示范

5 10 15

(图四)用样板检查麻花钻角度

64

在刃磨钻头的过程中最常用是目测法,目测检验 时,把钻头切削部分向上竖立,两眼平视,观测钻头 两主切削构成主顶角是否达到 118°±2°,及它分别 与轴心线构成夹角是否相等,在目测时要反复多次的 把钻头旋转 180°来比较,如果正反面目测的结果一 样,就说明钻头脑的切削对称了,另外,外缘处的后 角也用目测法。 三、划线钻孔的方法: 1、钻孔时工件划线:按钻孔的位置尺寸要求,划 出孔位十字中心线,还可划出大小不等的检查圆,以 便钻孔时检查和借正钻孔位置。 2、工件的装夹: (1)平整的工件要用平口钳装夹; (2)圆柱形的工件用 V 形铁装夹; (3)较大的工件且钻孔直径在 10mm 以上的,可 用夹板夹持; (4)底面不平或加工基准在侧面的工件,用角 铁装夹; (5)在小型工件或薄板上钻小孔,可将工件放在 定位块上,用手虎钳夹持钻孔; (6)圆柱工件端面钻孔,可用三爪卡盘装。 多媒体演示 举例讲解 现场示范

65

3、钻头的装拆: (1)直柄钻头装拆; (2)锥柄钻头装拆。 4、钻床转速选择的基本原则:钻较大的孔或工件材料 较硬时,应选较慢的转速;钻小孔或工件材料较软时, 可选高速度。 5、起钻。 6、手进给操作。 7、钻孔时的切削液。 四、钻孔时的安全知识 1、操作钻床时不能戴手套,袖口必须扎紧; 2、工件必须夹紧,孔将钻穿时,要减小进给力; 3、开动钻床前,要检查是否有钻头钥匙或斜铁插在主 轴上; 4、钻孔时不可用手和棉纱头或用嘴吹来清除铁屑,必 须用毛刷清除,钻出长切屑时,要用钩子钩断后除去。 5、操作者的头不可与旋转主轴靠太近。 6、严禁在开车状态下装拆工件,检验工件和变换主轴 转速,必须在停机状态下进行。 7、清洁钻床或加注润滑油时,必须切断电源。 四、钻孔练习图纸

66

巡回指导;对 二,铰孔 铰孔:用铰刀对已经粗加工的孔进行精加工的操作。 学生加工中 出现的问题, 现场讲解、演

铰孔特点:尺寸精度高、孔壁表面粗糙度值小,加工 示。 精度一般可达 1T9—1T7,粗糙度值在 Ra3.2~0.8um 或 更小。 一、铰削工具: 1、绞手:活动、固定 知识链接 二 2、铰刀:手铰刀、机铰刀 二、铰孔方法 1,铰削余量: 铰 刀 直 径 <6 >6 0.05~0.1 一次铰: 0.1~0.2, 二次 铰: 0.1~0.15 多媒体演示
67

举例讲解 现场示范

铰削余量

>18~30

一次铰: 0.2~0.3, 二次 铰: 0.1~0.15

举例讲解 现场示范

>30~50

一次铰: 0.3~0.4, 二次 铰: 0.15~0.25

2、铰削操作方法: (1)在手铰起铰时, 可用右手通过铰孔轴线旋加进刀压 力,左手转动。正常铰削时,两手用力要无均匀、平 稳地旋转,不得有侧何压力,同时适当加压。 (2)铰刀铰孔或退出铰刀时,均不能反转,以防止切屑 划伤孔壁。 (3)机铰时,应使工件一次装夹进行钻、铰工作,保证 铰刀和钻孔中心线一致,铰完后,要铰刀退出后再停 机。 (4)铰削时要加切削液来减少磨擦并降低刀具和工件 的温度,防止产生积屑瘤并减少切屑粘附在刀刃上, 从而减少加工表面的粗糙度与孔的扩大量。

总结

1、攻丝; 螺纹孔小径计算
68

讨论总结

2,套丝。 螺纹孔大径计算

课 后 练 习 教 学 总 结

69

钳工技能训练教案
教学章节内容名称 上课时间及班级 授课时数 课题八 螺纹加工 6 课时

◆知识目标 1.螺纹底径的计算
教 学 目 标

2.丝锥结构及丝锥工螺纹。 3.板牙结构及板牙套螺纹。 4,螺纹质量的检测。 ◆能力目标 1,让学生能够根据图纸要求加工螺纹达到图面要求。
2,让学生根据检测要求进行检测螺纹质量

教 学 重 点 教 学 难 点

1,螺纹底径的计算 2,螺纹质量的检测。 3,螺纹加工联系。

1,螺纹底径的计算。
2,螺纹质量的检测。 步骤 内容 教学方法 回顾引入

教 学

引入

70

过 程 设 计 一,丝锥:用来加工内螺纹的刀具。其种类按牙形分 有:普通三角螺纹丝锥(M6~M24 丝锥 2 支一套)、 圆柱管螺纹丝锥、圆锥管螺纹丝锥;按用途分有:机 用丝锥和手用丝锥。 二,绞手是用来夹持丝锥的工具:分普通绞手和丁字 绞手两类; 还可分固定式和活动式两种。 三,攻丝底孔直径的确定:确定底孔直径的大小要根 据工件的材料性质、螺纹直径的大小来考虑。 经验公式: 知识链接 一 (1)脆性材料:D 底=D-1.05P; (2)韧性材料:D 底=D-P; 式中:D 底—底孔直径,mm;D—螺纹大径,mm; P—螺距,mm。 四,攻丝方法: (1)划线,钻底孔; (2)在底孔的孔口倒角; (3)用头锥起攻; (4)当丝锥切削部分全部进入工件时,靠丝锥作 自然旋进切削,并经常倒转 1/4~1/2 圈,使切屑碎断 后容易排出; (5)攻丝时,必须以头锥,二锥顺序攻削;切忌 多媒体演示 举例讲解 现场示范 多媒体演示 举例讲解 现场示范 攻丝:用丝锥在孔中切削出内螺纹的操作。 一、攻丝工具:

71

用力过大。扭断丝攻。 (6)攻韧性材料的螺孔时,要加切削液,以减小 切削阴力,减小加工螺纹的表面粗糙度和延长丝锥寿 命。

套丝:用板牙加工工件外螺纹的加工操作。 一、套丝使用工具 1、圆板牙:由碳素工具钢和高速钢制成,并热处 理淬硬。有切削部分、定径部分和排屑部分等三大部 分。这种板牙可以两面使用。 2、圆锥管螺纹板牙:用于圆锥管螺纹的套丝。这 种板牙只能单面使用。 3、圆锥管螺纹板牙:由四块组成一组,经调节板 知识链接 二 牙位置可套出所需直径的管螺纹。 4、板牙铰手(板牙架):用来安装板牙并能带动 板牙旋转进行套丝。 二、套丝前圆杆直径的确定 经验公式:D=d-0.13P; 式中:D-圆杆直径; d-螺纹大径;P-螺距。 三、套丝的方法: 1、确定圆杆直径,并将其端部倒 15°~20°的 斜角。 2、套丝时,工件夹持要垂直,为防止圆杆夹坏,
72

举例讲解 现场示范

要用硬木 V 形块衬垫或软金属。 3、 套丝时应保持板牙端面与圆杆轴线垂直。 否则 会使螺纹一边深一边浅。 4、套丝刚开始转动时,在用力向下施加压力,转 动要慢, 压力要大。 待旋入 1~2 圈时, 可不再加压力, 旋入 2~3 圈时, 检查板牙与圆杆的垂直度, 并及时纠 正。 5、注意套丝时的断屑和排屑,板牙切出螺丝后, 要每转 1/2~1 圈倒退 1/4~1/2 圈, 一直到切削完螺纹 全长为止。 6、套丝时应加润滑油冷却,减少螺纹加工表面粗 糙和延长板牙的使用期限。 多媒体演示 举例讲解 现场示范

实战练习与作业:

巡回指导;对 学生加工中 实践练习 出现的问题, 攻丝图纸 现场讲解、演 示。

套丝图纸

73

1、麻花钻头的构造; 2、钻头的刃磨方法; 总结 3、钻孔的方法; 4、钻孔安全知识.; 5、铰孔的操作方法。 课 后 练 习 教 学 总 结 讨论总结

74

钳工技能训练教案
教学章节内容名称 上课时间及班级 课题九 综合练习燕尾槽锉配 授课时数 16 课时

◆知识目标 1.燕尾槽图面知识 2.燕尾槽加工工序卡绘制
教 学 目 标

3.金属材料知识 4,尺寸与公差知识 5,燕尾槽零件的加工训练 ◆能力目标 1,让学生能够按照图纸要求从毛胚到零件完成加工。 2,让学生学会制作零件加工工序卡的绘制。
3,让学生安图面要求进行尺寸,形位要求的测量。

教 学 重 点 教 学 难 点

1,燕尾槽加工工序卡绘制 2,燕尾槽图面知识

1,燕尾槽加工工序卡绘制 2,燕尾槽图面知识
步骤 内容 教学方法
用提问的方式激 发学生的学习兴 趣,并做简要讲 评,强调该内容的

教 学 过 程 设 引入

1、单个零件加工加工注意事项: 基准选择——设计基准与加工基准是否重 合。 测量方式——可直接测量的尺寸、需要借 助其它辅助工具才能进行测量的尺寸。 2,提问:
75



1)常用零件测量工具有哪些? 卡尺、千分尺、深度尺等。 2)不可直接测量出来的尺寸,怎么获得其尺 寸数值?
利用专用量具或借助其它二类工具,进行测量。

重要性。

一、课题布置:燕尾配合加工

多媒体演示 知识链接 布置课题 举例讲解 现场示范

图(1) 技术要求 1.配合间隙≤0.06mm 2.翻面配合间隙≤0.06mm 3.不得使用砂皮光整平面

二、课题讲解 1、零件图分析 图形分析:该图形为两件配合组成,其中 件 I 为凸件,件 II 为凹件,由燕尾部分配合组 采用启发式 成一个整体, 两板件的厚度为 8mm,外形尺寸 教学,注重分析说 90x60mm。 明,让学生能举一 反三 技术要求:配合面表面粗糙度要求 知识链接 Ra3.2um,燕尾部分要求有 0.06mm 的对称度, 课题讲解 并且配合后整体配合件有 0.02mm 垂直度要 求,配合面平面度要求 0.02mm。 基准分析:其设计基准为燕尾部分的中心 轴线,加工和测量基准为 A、B 基准面。 2、确定加工工艺方案 该图形为两个单独的燕尾零件配合,其加
76

工方法一般采用以下两种: 方法①:单件分开加工法。即根据零件图给定 的尺寸,分别加工单个零件,具体 如下: 首先加工件 I 时,识读燕尾配合图及件 I 零件 图,确定加工基准、测量基准,件 I 加工 工序如下: 1) 备料后, 外形尺寸及形位公差由铣床、 磨床加工到位。 2)划线——燕尾部分 3)锯削——废料去除,保证余量 0.5mm 4)锉削——粗加工燕尾部分,保证余量 0.1-0.2mm 5) 锉削——精修燕尾各部分, 保证尺寸、 角度、 表面质量及形位公差要求 (专 用样板检测) 6)去毛刺、倒角 再加工件 II,按照件 I 的加工方法完成,两者 分开加工,互不干涉。 方法②:配合加工法。即先加工燕尾配合件 I, 再将零件配合间隙放入件 II 进行加工, 具 体如下: 件 I 按 方法①中的件 I 加工工序加工到位。 件 II 按方法①中的方法制作,但保留 0.01-0.05mm 进行修配。 相比加工件 I 加工件 II 多一步工序,即去 除内部余量时先打排再用錾子去除废料。 优缺点分析: 方法①:可准确加工出各个零件的实际尺寸, 对比讲解,通 任选二件即可配合使用,但每件加工要求 过 比 较 分 析 掌 握 各种加工方法的 高,适用于批量生产 优缺点,从而能制 方法②:可保证零件加工完成后两件之间的配 定 较 为 合 理 的 加 合间隙,但单件零件尺寸精度较低,适用 工工艺 于单件生产 由于该燕尾配合属于单件生产,且需要保 证间隙,方法①加工对于学生,难度较大,而 采用方法②进行操作,可减少学生加工难度, 并能保证配合尺寸和配合间隙。 故选用方法②来完成该零件的加工。

77

三、工艺安排 3.1 检查工件的毛坯:

巡回指导;对 学生加工中 出现的问题, 示。

1)用钢直尺检查外形尺寸是否有足够 现场讲解、演 的加工余量; 2)检查外形精度误差是否过大。

3.2 外形整理:(如图 1.1) 1)整边(平行度、垂直度、平面度) 都附合图纸尺寸要求 90mm×60mm×8mm ;

通过讲授 让学生如何 合理安排加工工 艺。

实践练习

图 1.1

2)形状精度是配合精度的基础。

3.3 划线: 按图样划线要找出外形基准的中心(对称 面) 线, 以外形边作基准找出燕尾线两边画线。

78

(如图 1.2)

通过讲授 让学生如何 合理安排加工工 艺。

如图 1.2
注:1)线条要清晰、细、不重复。 2)不能划错(看清尺寸要求) 2)复查(可用直尺复查) 4)用 V 型块作为辅助工件找线。

3.4 打样冲及钻工艺、排孔: 按画好的线进行打工艺孔及线段的样冲孔和 排孔 (如下图),

巡回指导;对 学生加工中 出现的问题, 现场讲解、演 示。

1、对孔加工的圆心、工艺孔打样冲,而排孔 的只有对称线中间的打工艺孔,其余找一条 2mm 线来代替。

79

2、用¢3 钻头钻工艺孔和排孔,钻速 1000 转/ 分。 注:钻排孔时要从中间的孔往两边钻,一个接 一个,如果出现转偏就留出余量,把其余的孔 钻好再将工件反过来加工。 3.5 加工燕尾凸件(基准件)如下图所示: 1) 按划线锯削材料留有加工余量 0.8~1.2mm; (如下图 1.3)
巡回指导;对 学生加工中 出现的问题, 现场讲解、演 示。

图 1.3 2)锉削燕尾槽的一角完成 60°±2′及
0 20 ?0 达到表面粗糙度 Ra3.2 的要求. .03 mm 尺寸,

A、利用外能角度尺跟深度千分尺控制深度
0 20 ?0 .03 mm 及与顶面的平行度。

B、用万能角度尺控制 60°角。 C、 利用圆柱测量棒间接测量法,控制边角测量 尺寸 L。 3.6 加工燕尾凹件 加工凹件工艺跟凸件区别在于凹面底边
通过讲授 让学生如何 合理安排加工工

80

使用錾子去除废料。 4、加工中所需要注意的问题。 1)尺寸的间接测量(重点): 讲解、分析参数 40±0.10 尺寸不能直接测 量的原因以及解决的方法。如图 2 所示

艺。

图(2) 该零件加工时,选用的基准为 90mm 的底 面和两侧面, 由于 40±0.10 的尺寸在燕尾两尖 角处,通用量具无法测量燕尾根部,且影响该 尺寸的因素很多,例如该部位是否清角、是否 倒角等。所以在测量该尺寸时,通常利用圆棒 来间接测量。 2)间接尺寸的计算及分析(难点) 利用公式推导图 2 参数 L 尺寸, 解析 L 尺 寸与 40±0.10 尺寸的关系。 尺寸 L=40+L1+L2 由于 40±0.10 是定值,L1=L2 ,所以只 需计算出 L1 或 L2 其中一个尺寸,即可算出 L 尺寸。用 L 减去 L1(L2)X2 即可得到 40±0.10 的尺寸。 最后通过测量、计算的到的结果符合 40± 0.10,则尺寸加工满足图样要求 L1 或 L2 的尺 寸,可根据燕尾尺寸和圆柱尺寸来进行计算。 最终计算得 L1=L2=13.66mm。如图 3 所示

提出问题引 发学生思考,再进 行讲授说明,让学 生学会分析,举一 反三

81

图(3)

3)间接尺寸 L3 的说明 提出问题, 学生思考为什么要测量 L3 尺寸 (零件图 1 上并没有该尺寸) 以及如何分配 L3 的偏差和公差 (基本偏差按 js: 标准公差按) ? L3 尺寸需经过计算得出, 正反测量可保证 燕尾居中。 其目的:要保证÷0.06 能达标 若不分 别以两端面为基准测量 L3 尺寸, 仅仅只测量出 L 尺寸,即使 L 符合图纸要求(即 40±0.10) 也不能保证燕尾部分在整个零件上居中,若两 件都不能保证÷0.06 的要求,则零件即使配合 起来,其两端面也会发生错位,而无法保证 90 ±0.02mm。 三、课题示范操作 1)划线时注意划线方法,采用立体划线 更为合适。 2)锉削姿势规范,废料去除采用对角锯 削,最后余量粗齿锉去除。 3)间接测量示范 用教具演示尺寸 40±0.10 的正确测量方 法。 在实习课中,用千分尺及 2 个Φ10 圆 柱测量 L 尺寸进行演示。如图(3) 四、学习练习,巡回指导 注意以下几个方面: 1,安全文明生产。 提醒学生注意安全操作,有安全隐患几时 排除。按本校《安全操作规程》的《生产实习
82

通过演示操 作,让学生掌握本 课题的重难点内 容

加强巡回指 导,随时进行指 导,保证学生掌握 本课题的内容

安全操作规程》、《钳工实习安全操作规程》 以及《设备操作规程》的《台式钻床安全操作 规程》操作。 规范操作 2,学生在制作过程中,应随时规范学生操作, 指出操作错误,并及时纠正
本课题重点的学习,应灵活运用,举一反三。

燕尾配合拍摄图片
成 果 展 示 2.将优秀的学生作品放入展示柜,予以表彰和鼓励。

1.学生上交作品,教师对每件作品予以尺寸的 测量、成绩的评定和存在问题的分析。

提升学生的 优越感,让他们充 分感受到完成作 品的自豪感和成 就感。

总结

五、总结归纳 该零件的加工难度主要集中在燕尾部分 的制作与测量,制作时首先应划线,参照所划 线条进行加工,加工过程中注意随时测量,测 量方法即利用千分尺及Φ10 圆柱。 学生在制作 本课题后,应该熟练掌握间接测量方法。

讨论总结

课 后 练 习 教 学 总 结

六、作业布置 根据老师讲解的要点再写一遍燕尾型配合工件工艺。

83


相关文章:
钳工技能训练教案
钳工技能训练教案_机械/仪表_工程科技_专业资料。锯削是中等专业学校学生钳工实习的一项最基本的项目钳工技能训练教案 课题名称: 课题名称:锯 削 授课班级:05 机电...
钳工实训教案(高级)
教材: 《金工实习》 1、 主要参考资料: 《钳工工艺学》《钳工技能基础训练》《钳工技能等级习题集》 、、 教学目的、要求: 1.提高锉削和锯削、錾削的技能操作...
《钳工技能训练》课程标准
《钳工技能训练》课程标准课程名称:钳工技能训练 适用专业:机电一体化专业 参考学...熟练掌握钳工操作和编程技能; 具有钳工加工实践经验和丰富的理实一体化教学经验 ...
《钳工技能训练》课程标准
(二)课程性质与作用 《钳工技术训练》是一门重要的生产实践技能训练课程。是 ...主要内容 ●钳工概念 ●钳工种类及特点 ●钳工安全操作规范 主要教学方法 1....
钳工实训教案(中级难)
在第 钳工实训 程鹏 职称 授课班级 高级技师 机械 辅导教师(职称) 学期学生人数 《金工实习》《钳工技能训练》 学期讲授,本学期共 72 课时,共 4 周,...
钳工技能训练学期授课计划
钳工实训 16 数控 2 班 16 机电 3、 4 班 任课教师: 王兆源、苏成军 2017...6 6 《钳工工艺与技能训练》 中国劳动社会保障出版社 教学副院长意见: 教研...
钳工技能实训教案正稿
钳工技能实训教案授课教师:朱宁 授课班级:2011 级数控班 授课时间:2011 年 12 月 15 日 实训科目:圆弧凸板制作 教学目标:掌握内外曲面的加工技巧,并能根据实际加...
钳工实训教学计划
《钳工实习》教学大纲 一、实习性质、任务和基本要求: 性质:钳工实习是工程技术类专业的重要实训课,能够培养学生钳工操 作的基本技能, 是学生初步具备安全生产和...
钳工基本操作技能训练教案
钳工基本操作技能训练教案_电力/水利_工程科技_专业资料。生产实习教学教案首页...游标卡尺 《钳工入门知识》录像带 台虎钳 仪 器设备 课题一授课安排: 入门知识...
钳工实训小榔头教案
钳工实训小榔头教案_工学_高等教育_教育专区。工实训指导一、实训课程的性质和任务: 本课程是一门机械、机电专业的理论实践一体化课程,是基础技能实训必修课, 是培...
更多相关标签: