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碳钢、铁素合金钢和奥氏体合金钢管子通用要求


碳钢、铁素体合金钢和奥氏体合金钢管子通用要求
1. 适用范围
1. 本标准包括的各种要求, 4.3 条和 1 除 5.、6、17、18、19、20、21、22 和 23 节外,为下列 ASTM 管状产品标准的强制性要求。 标准名称 炼油厂用无缝低碳和碳钼镇静钢管子 电阻焊碳钢和碳锰钢锅炉管子 换热器及冷凝器用无缝冷拔低碳钢管子 高压锅炉用无缝碳钢管子 ASTM

编号 A161 A178/A178M 给水加热器用电阻焊碳钢管子 A557/A557M 给水加热器用焊接奥氏体不锈钢管子 A688/A688M 锅炉和过热器用无缝中强度碳钼合金钢管子 A692 增殖反应堆芯部件无缝奥氏体钢管子 A771 一般用途无缝和焊接铁素体/奥氏体 A789/A789M 不锈钢管子 焊接非退火铁素体不锈钢管子 A791/A791M

A179/A179M 给水加热器用焊接铁素体不锈钢管子 A803/A803M A192/A192M 液压系统用无缝冷拔碳钢管子 A822

换热器及冷凝器用无缝冷拔中合金钢管子 A199/A199M 炼油厂用无缝中合金镇静钢管子 锅炉和过热器用无缝碳钼合金钢管子 锅炉和过热器用无缝中碳钢管子 锅炉、过热器和换热器用无缝、铁素体 和奥氏体合金钢管子 换热器和冷凝器用电阻焊碳钢管子 高压锅炉和过热器用电阻焊碳钢管子 锅炉、过热器、换热器和冷凝器用焊接 奥氏体钢管子 锅炉和过热器用电阻焊铁素体合金钢管子 A250/A250M 一般用途无缝和焊接铁素体和马氏体 不锈钢管子 一般用途无缝和焊接奥氏体不锈钢管子 卫生用无缝和焊接奥氏体不锈钢管子 炼油厂用无缝奥氏体铬镍镇静钢管子 低温用无缝和焊接的碳钢和合金钢管子 无缝和电阻焊低合金钢管子 燃料气和燃料管线用电阻焊钢盘管子 给水加热器用无缝冷拔碳钢管子 A269 A270 A271 A334/A334M A423/A423M A539 A556/A556M A268/A268M A214/A214M A226/A226M A249/A249M A200 A209/A209M A210/A210M A213/A213M

增殖反应堆芯部件用奥氏体和铁素 A826 体管道不锈钢管子 冷凝器用高频感应焊接非退火奥氏体 A851 钢管子 1.2 第 4.3、5、6、17、18、19、20、21、22 和 23 节中的一项或多项试验或分析要求仅在成品标准 或采购方订货单上特别说明时才适用。 1.3 在产品标准中的要求与本标准的通用要求有 抵触时,首先满足产品标准的要求。 1.4 无论以英寸-磅或 SI 单位表示的数值都应视 为标准值。正文中 SI 单位在括号内示出。由于 两种单位制的数值不可能做到精确地相等, 故必 须独立地分别采用之,如加以混用,将导致与本 标准的不一致。除非在订单中规定使用产品标准 中的“M”标准号(SI 制) ,否则一律用英寸-磅 单位制。

2 引用标准
2.1 ASTM 标准 A370 钢制品力学试验方法和定义 A530/A530M 专门用途的碳钢和合金钢公 称管通用要求 A700 国内发运的钢制品包装、 标志和装载实 用规程 A751 钢制品的化学分析方法、操作及术语 D3951 商业包装实用规程

E92 金属材料的维氏硬度试验方法 E213 金属公称管和管子超声波检验的实用规程 E273 纵缝焊接公称管和管子超声波检验实用规程 E309 管状钢制品磁饱和涡流检验实用规程 E426 无缝和焊接管状制品奥氏体不锈钢和类似 合金的电磁(涡流)试验实用规程 E570 铁磁体管状钢制品漏磁检验实用规程 2.2 联邦政府标准 Fed.Std.No.183 钢铁制品连续识别标志 2.3 军用标准 MIL---STD---271 金属无损检测要求 MIL---STD---792 特殊用途仪器的识别标志要求 2.4 钢结构油漆委员会标准 SSPC---SP6 表面准备技术条件之六 商业喷砂 清理 2.5 其他文件 SNT----TC----1A 无损检测人员资格评定和证书 的推荐实用规程

4.2.1 按产品标准订货的不锈钢, 参照本标准的一般 要求,钢不应含有订货级别钢未规定的元素;这种 元素甚至使钢达到符合另一级别钢规定元素要求 的最低含量的程度。对于这个要求,在本标准内或 或任何列在本标准包括范围内的标准内, 一种级别 钢被定义为:单独描述的合金并被化学成分要求表 内它本身的 UNS 号识别的钢。 4.3 成分分析----成品分析的要求和选用要求(如有 的话)见产品标准。

5 拉伸性能
5.1 材料应符合各标准规定的拉伸性能要求。 5.2 屈服强度按相当于 0.2%试样标距的永久残余变 形或载荷下总伸长为 0.5%的标距时确定。 5.3 若任何一个试样的伸长率小于规定值,且断裂 的任何部分离标距中心 (试验前在试样上所作的划 线记号表示)大于 3/4in(19.0mm)时允许复试。

6 标准重量
6.1 根据规定的最小壁厚,每英尺的计算重量按下 式确定: W=C (D-t) t 式中 C=10.68(0.02466); W=重量,Ib/ft(kg/m); D=规定的外径,in.(mm); t=规定的最小壁厚, 6.2 计算重量 Ib/ft(kg/m)的允许偏差按表 1 的规定 表 1 每英尺管子重量的允许偏差
每英尺重量允许偏差% 制造方法 无缝热精整 无缝冷精整
外径不大于 1 1/2in(38.1mm) 外径大于 1 1/2in(38.1mm) 焊接

3 炼钢工艺
3.1 钢可以由任何炼钢工艺生产。 3.2 如买方有特殊要求,应在订货单上注明 3.3 一次熔炼可包括单独的脱气或精炼过程,亦可 继以二次熔炼,例如电渣重熔或真空电弧熔炼,如 采用二此熔炼,炉号的定义是从一个一次熔炼炉号 重熔的所有钢锭。 3.4 钢可由钢锭模铸出或连铸。当不同等级的钢相继 连铸时,需要对过渡段材料加以识别。钢厂应采用 分离不同等级的钢的可靠方法以去除过渡段材料。

(1)

+
16 12 13 10

0 0 0 0

4 化学成分
4.1 化学分析取样及分析方法应遵循 A751 钢制品 化学分析的方法、操作及术语。 4.2 熔炼分析---钢厂必须对每一炉钢进行熔炼分析, 以测定规定元素含量的百分比。如果采用二次熔炼 工艺,该分析应从一个一次熔炼的铸锭上或从这个 铸锭制成的产品上截取,由此测定的化学成分或由 钢管厂作成品分析所测定的化学成分, 应符合成品 标准的要求。

这些重量允许偏差适用于外径在 4in. 101.6mm) ( 及以下, 数量在 50 根及以上的批量管子以及外径超过 4in。 101.6mm)并超过 20 根的批量管子。

7 壁厚允许偏差
7.1 规定的最小壁厚偏差应不超过表 2 中规定的 值。

表 2 壁厚的允许偏差
壁厚,% 外径 in (mm) ≤0.095(2.4) >0.095~0.150 (2.4~3.8) + >0.150~0.180 (3.8~4.6) + >0.180 (4.6)

+

+

-

无缝热精整管子
≤4(101.6) >4(101.6) 40 … 0 … 35 35 0 0 33 33 0 0 28 28 0 0

无缝冷精整管子
+ ≤1 1/2(38.1) >1 1/2(38.1) 所有尺寸 20 22 0 0

焊接管子
18 0 壁厚的允许偏差用于轧制的或冷精整的管子,且适用于挤压、胀接、弯曲、抛光,或其他加工之前,对内镦厚管子不适用。

7.2 对于外径为 2in.(50.8mm)及以上和壁厚在 0.22in (5.6mm)及以上的管子,在任一管子的任一截面 上壁厚偏差应不超过截面处实际平均壁厚的下列百分数。 实际平均壁厚的定义为该截面中最厚壁和最薄壁的平均数 无缝管子 ±10% 焊接管子 ±5% 7.3 如订货单要求的冷精整管子壁厚为 3/4in(19.1mm) 及以上或内径小于等于 60%外径,则应按热精整管子的 壁厚允许偏差。

8.2 薄壁管子在最终退火过程中或矫直过程 中或两者兼有的过程中,常会产生椭圆形 (不圆) 。薄壁管的定义为那些满足下述规定 外径和规定壁厚的管子: 规定外径 ≤2in(50.8mm) >2in(50.8mm) 所有直径 规定壁厚 ≤2%规定外径 ≤3%规定外径 ≤0.020in(0.5mm)

8 外径允许偏差
8.1 除 8.2.1 和 8.3 条中提供的管子外,规定的外径偏差 应不超过表 3 中的规定。 表 3 外径的允许偏差
允许偏差,in.(mm) + 热精整无缝管子 ≤4(101.6) >4~7 1/2(>101.6~190.5) >7 1/2~9(>190.5~228.6) 1/64(0.4) 1/64(0.4) 1/64(0.4) 1/32(0.8) 3/64(1.2) 1/61(1.6) ≤1in (25.4mm) >1in (25.4mm) ≤0.020in (0.5mm) ≤2.0%规定外径 -

外径 in(mm)

8.2.1 表 3 的直径允许偏差不足以提供薄壁 管中可能产生的额外圆度,对这些管子,这 些数值只适用任一横截面中极限(最大和最 小)外径读数的平均值。然而对薄壁管,任 一横截面中极限外径读数之差(圆度)应不超过 下列允许的圆度。
外径 圆度允差

焊接管子和冷精整无缝管子 <1(25.4) 1~1 1/2(25.4~38.1) >1 1/2~<2(>38.1~50.8) 2~<2 1/2(50.8~63.5) 2 1/2~<3(63.5~76.2) 3~4(76.2~101.6) >4~7 1/2(101.6~190.5) >7 1/2~9(190.5~228.6) 0.004(0.1) 0.006(0.15) 0.008(0.2) 0.010(0.25) 0.012(0.3) 0.015(0.38) 0.015(0.38) 0.015(0.38) 0.0004(0.1) 0.006(0.15) 0.008(0.2) 0.010(0.25) 0.012(0.3) 0.015(0.38) 0.025(0.64) 0.045(1.14)

8.3 对冷加工的无缝奥氏体和铁素体/奥氏体管 子,有必要对外径小于 2in (50.8mm)的管子 规定圆度允差,以限制最终热处理时的变形。 这类管子,任一截面最大和最小直径对公称 直径的偏差的平均直径仍必须在表 3 所规定的 允许偏差范围之内。当 8.3 和 8.2.1 的规定发生 矛盾时,应采用较大的圆度允差。

9 长度允许偏差
9.1 规定长度的允许偏差应不超过表 4 中的规 定。

除 8.2 和 8.3 条所提供者外,这些偏差包括圆度。这些外 径的允许偏差适用于其他制造工序如镦粗、型锻、扩径、 弯曲或抛光之前的热精整的无缝管子、焊接管子或冷精 整的无缝管子。

表 4 管子长度的允许偏差
制造方法
无缝热精整 无缝冷精整 焊接

13 复试
13.1 若任一组或批的力学试验结果不符合各 自标准规定的要求,可从同一组或批取双倍于原数 量的另外管子进行复试, 每一根应符合规定的要求。

外径 in (mm) 所有尺寸 <2(50.8) ≥2(50.8) <2(50.8) ≥2(50.8)

切割长度 in(mm) + 3/16(5) 1/8(3) 3/16(5) 1/8(3) 3/16(5)

14 重新热处理
14.1 若选为代表任一组或批的单根管子或多 根管子不能满足试验要求,则该组、该批、或单根

这些长度允许偏差适用于弯曲前的管子,它们适用于 切割长度小于等于 24ft(7.3m) 。对于长度超过 24ft(7.3m),每 10FT(3m)或其余数另外加允差 1/8in(3mm)是允许的,最大为 1/2 in(13mm)

管子可以重新接受热处理并重新接受试验,重新热 处理不能多于两次。

15 试样
15.1 试样应在镦粗、型锻、扩口、其他成型 操作或切成规定长度之前在成品管的端部截 取。管端应光滑,无毛刺和裂纹。

10 电阻焊接管子毛边高度允许偏差
10.1 对外径超过 2in(50.8mm)或壁厚超过 0.135in(3.4mm) 的管子,其内侧毛边应以机械方法切除,切除后管内任何 点毛边最大高度为 0.010in(0.25mm)。 10.2 对外径为 2in(50.8mm)及以下且壁厚在 0.135in(3.4mm) 及以下的管子,其内侧毛边应以机械方法切除,切除后 管内任何点毛边最大高度为 0.006in (0.15mm)

15.2 若任何试样显示有裂纹或机加工缺陷, 应予以废弃并更换另外的试样。

16 力学试验方法
16.1 试样和力学试验的要求应按 A370 试 验方法和定义标准的附录 A2 进行。 16.2 试样应在室温下进行试验 16.3 可采用 A370 试验方法和定义中所述的 小尺寸或较小尺寸试样, 但只有当材料制备

11 直度和表面质量 直度和表面质量
11.1 成品管子应相当地直,管端平滑无毛刺,具有良好的 表面。表面缺陷(注 1)可以用打磨法修除,但应保持圆 滑曲面,且修后壁厚不得小于本标准或产品标准允许的值, 修磨点外径可因磨去量而减少。 注 1: 缺陷指管子中发现的任何不连续性或不规则性。

标准试样不够时才能采用。在采用小尺寸或 较小尺寸试样时,应采用可能达到的最大尺 寸试样。

17 压扁试验
17.1 对于无缝管, 用一段长度不小于 2 1/4in (63mm)的管子,对于焊接管则用长度不小 于 4in(100mm)的管子,置于两块平板之间分

12 焊补
12.1 只有在买方的同意下,焊补管子基体金属的缺陷是 允许的,管子应打上“WR”记号以便辨认,熔敷的填充 金属成分应适合于被焊金属的成分。缺陷应在焊前完全铲 出或磨去,每一根修补的管子应按有关标准要求重新进行 热处理或消除应力。每一根修补管子应按产品标准要求作 水压试验。 12.2 焊补应采用按 ASME 锅炉和压力容器规定第Ⅸ卷考试 合格的焊工或焊机操作工以及经过评定的工艺进行。

两步进行冷态压扁。焊接管的焊缝应置于与 加力方向成 90°的位置(最大弯曲点处) 。 第一步是延性试验,除 17.4 所述的管子外, 将试样一直压到板间距小于按下式计算的 H 值时,在无缝管试样的内外表面或端部表面 或在焊接管试样的内外表面,不得有裂纹或 破裂。H 值计算如下: H=(1+e)t/ (e+t/D) 式中 H=压板之间的距离, in (mm); t=规定管子壁厚,in (mm);

D=规定管子外径,in.(mm); e=单位长度变形,对一给定级别的钢是一定值; 中碳钢(最小含碳量 0.19)为 0.07,铁素体合金 为 0.08,奥氏体钢为 0.09,低碳钢(最大规定含 碳量≤0.18)为 0.09。 第二步是完整性试验。压扁继续进行,直到试样 破裂或管子相对两壁相碰。在整个压扁试验期间, 出现分层或不完整材料或未焊透焊缝,应予以拒收。 17.2 试样在压扁前有表面缺陷,但在试验的第一 步中被发现,则须根据成品管的要求判断。

20 卷边试验
20.1 令一段管子向外卷边,使卷边与管体成直角, 此时,不得开裂或显示有在产品标准中予以拒收 的缺陷。对碳钢和合金钢,卷边宽度应不小于表 6 中规定的百分数。对于奥氏体钢,列在表 6 中 所有尺寸的卷边宽度均应不小于 15% 表 6 卷边要求
管子的外径,in (mm) ≤2 1/2(63.5) >2 1/2~3 3/4(63.5~95.2) 卷边要求 外径的 15% 外径的 12.5% 外径的 10%

17.3 由试样表面缺陷引起肤裂(Superficial ruptures) 不得作为拒收的理由。 17.4 当对 D/t 较小的管状产品进行试验时,由于几 何原因使顶、底两处的管子内表面应变不合理地高, 因此,当 D/t 小于 10 时,不能因该处的破裂而予拒收。

>3 3/4~8(95.2~203.2)

21 硬度试验
21.1 对于壁厚大于等于 0.200in (5.1mm)的管子, 应采用布氏或洛氏硬度试验。当采用布氏硬度 试验时,可以采用 10mm 的钢球用 3000、1500 和 500kg 的载荷或一个 5mm 的钢球用 750kg 的 载荷,由钢厂任选。 21.2 对于壁厚小于 0.200in(5.1mm)而大于等于 0.065in (1.7mm)的管子,应采用洛氏硬度试验。 21.3 对于壁厚小于 0.065in(1.7mm)的管子,不 要求硬度试验。 21.4 布氏硬度试验可以在靠近管子端部的外侧, 或在切自管子的试样的外侧进行,亦可随钢厂 选择在切自管子试样的壁截面上进行。试验时 应使压痕的中心到试样边缘的距离至少是压痕 直径的 2.5 倍。 21.5 洛氏硬度试验可以在内壁、壁截面或外表 面上进行,由钢厂选定。 21.6 对于带有镦粗端、型锻端或别的端部形状 的管子,硬度试验应如 21.1 和 21.2 所规定,在 成型工序和热处理之后在靠近管端的外侧进行 21.7 对于焊接或钎焊的管子,硬度试验应远离 接缝处进行。 21.8 当产品标准规定用维氏硬度供货时,其试 验方法按 E92 进行。

18 反向压扁试验
18.1 取一段长 4in(100mm),外径不小于 1/2in (12.7mm)的成品焊接管子,在焊缝两侧 90°处 纵向剖开,打开试样并压扁,使焊缝处在最大弯 曲点上,不得由于去除毛边而出现裂纹、未焊透 或叠层等迹象。

19 扩口试验
19.1 取长约 4in(100mm)的一段管子应能承受如下 扩口试验:用一个有 60°夹角的工具,使管子在 扩口处的口扩大到表 5 中规定的百分数而不开裂 或不显示在产品标准中规定的予以拒收的缺陷。 表 5 扩口试验
内径的最小扩胀率。% 内径与外径之比 碳钢, 碳钼钢和奥氏体钢 金钢 其他铁素体合

0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3

21 22 25 30 39 51 68

15 17 19 23 28 38 50

22 水压试验

在确定内径与规定的外径之比时,内径应定义为试验材料的实际平均内径 22.1 除 22.2 和 22.3 条中规定外,钢厂应对

每根管子进行水压试验。水压试验的最低压力由下 式确定: 英寸—磅单位:P=3200t/D SI 单位:P=220.6t/D 式中 P=水压试验压力,psi 或 MPa; t=规定的壁厚,in 或 mm; D=规定的外径,in 或 mm. 22.1.1 由公式(3)算出的水压试验压力必须经过 圆整,对压力低于 1000psi(7MPa),圆整到最接近 的 50psi(0.5MPa),对压力大于等于 1000psi(7MPa) 圆整到最接近的 100psi(1MPa).水压试验可以在管 子切割至最终长度之前进行,或在镦粗、型锻、 扩径、弯曲或其他成型工序之前进行。 22.2 不管公式(3)中算出的值多大,满足要求的 最小水压试验压力不必超过表 7 中给定的值。 但这 并不禁止钢厂愿意以更高的压力或如 22.3 中所提供 的压力进行试验。 表 7 水压试验压力
管子的外径 in (mm) 水压试验压力 psi(MPa)

的照明要良好,最好是水下照明,在试验之前任何 通风连接处的漏风应修好。在水表面已趋平静且通 空气保压时间不少于 5 秒钟之后,管子的整个外表 面应经过检查。在水下气压试验过程中若管子有任 何泄漏,则管子应该拒收。任何有泄漏的管段可以 切去,管子须重新试验。

24 无损电测试验
24.1 每根管子如要进行电测试验时,应按推荐规程 E213、E309、E426 或 E570 要求进行。经双方同意 除了作一定完整的周边试验外,还应按推荐规程 E273 作试验。 在这些方法、 推荐规程以及本标准之 间发生矛盾时,按本标准要求实施。本标准的目的 在于拒收那些测试信号大于等于标定信号的管子。 24.2 下列信息对本标准的使用者有所裨益: 24.2.1 无损电测试验的标定只适用于校准无损试验 设备。由于受形状、取向及宽度等的影响,由缺陷 产生的电测试验信号与标定信号之间的相互关系只 是一个近似的关系。不连续缺陷的性质(形状、 大小、位置和取向)可以用这些检验方法检测,采 购方如想作这方面检测应与制管厂商量。

0 <1(25.4) 1~1 1/2(25.4~38.1) 1 1/2~2(38.1~50.8) 2~3(50.8~76.2) 3~5(76.2~127) ≥5(127)

1000(7) 1500(10) 2000(14) 2500(17) 3500(24) 4500(31)

24.22 本标准中超声波试验的目的是查出纵向的不 连续缺陷,后者的反射面积相似于或大于 24.8.3* 中规定的校准用参考缺口。这种检验可能查不出 周向缺陷或短而深的缺陷。 24.2.3 本标准提及的涡流试验能查出大的缺陷,特

22.3 经钢厂同意,可在订单上规定采用超过 22.2 或 22.1 要求或同时超过二者的最低水压试验压力 管壁应力按下式确定:S=pD/2t 式中 S=管壁压力,psi 或 MPa。 其他符号如 22.1 条中所定义。 22.4 水压试验压力应至少保持 5 秒钟。 22.5 水压试验时,任何有泄漏的管子应予以拒收。 22.6 水压试验不能检查管子的端部,因此,钢厂 应确定不能受检管子长度,如买方合同上有规定, 应告知买方。

别是短尖型缺陷。推荐规程 E309 和 E426 中增加了 涡流试验的适用范围及限制等有关内容。 24.2.4 本标准提及的漏磁通量检验可以查出大的纵 向或横向缺陷的存在和位置。本标准的规定只提供 漏磁通量的纵向校准。对不同取向的缺陷应采用不 同的检测技术。 24.2.5 第 22 节中提到的水压试验是许多产品标准中 用的一个试验方法。本试验可以查出让试验液体通 过管壁而泄漏的这种大小缺陷。泄漏可以由目测或 压力降发现。本标准不一定能查出极紧密的穿壁缺 陷或伸到管壁内相当深而又不是完全穿透的缺陷。

23 水下气压试验
23.1 当采用此项试验时,每根内表面清洁、干燥 了的管子应浸泡在清水中使用干净且不带水的压缩 空气作最低内压为 150psi(1000kPa)的气压试验。管子

24.2.6 当采购方想知道这些检验在具体应用中能 查出的缺陷的性质(类型、大小、位置和取向) 时,应就此和钢管产品的制造厂讨论。 24.3 检验时间——供标准合格验收用的无损检验 应在所有成型、加工、热处理、焊接和矫直工艺 之后进行。这一要求并不排除在加工过程的较早 阶段中的附加试验。 24.4 表面状况 24.4.1 所有表面应不带有可能会干扰试验结果解释 的氧化皮、污物、油脂、油漆或其他外物。清理

尺寸(外径和壁厚) 、表面光洁度及热处理状况的管 子上制备,并取适当长度。 24.8.2 对于涡流检验,根据钢管厂的选择,参考标准 应含有以下任一种不连续性缺陷: 24.8.2.1 钻孔——参考标准管应开三个或更多的沿管 子环向为均匀的、沿纵向相隔足够远的开孔,以保证 从每个孔获得能区分得开的信号。孔应开在径向上, 并完全穿透管壁;要注意避免钻孔时管子变形。钻孔 的直径应不大于 0.031in.(0.8mm)。另一种替代办法 是:生产厂可以选择钻一个孔,并将校正标准管穿过

待测表面所用的方法不得有损于母材或表面光洁度。 试验线圈三次,每一次将管子转动约 120°。可以用 24.4.2 过大的表面粗糙度或深的划痕会产生出干涉 检验的信号。 24.5 检验内容 24.5.1 除 24.5.2 中所述外,管子和传感器、线圈 或探头的相对移动应做到整根钢管表面被扫描到。 24.5.2 当发现存在有端部效应时,其影响程度应 由钢管制造厂确定,若有要求应向采购方报告。 端部可以采用其他无损检验方法,由采购方和 制造厂双方协议。 24.6 无损检验人员资格 24.6.1 试验装置的操作人员应根据 SNT—TC—1A 或相当的经采购方和制造厂双方认可并文件化 了的标准资格认定。 24.7 试验条件 24.7.1 超声波——对于超声波检验,最低名义换 能器频率应为 2.00MHz,换能器最大名义尺寸 应为 1.5in (38mm)。 24.7.2 对于涡流试验,其励磁线圈频率的选择 应在保证足够高的穿透的同时还能有很好的 信噪比。 24.7.2.1 所使用的最高涡流线圈频率应如下: 规定壁厚,in <0.050 0.050~0.150 >0.150 24.8 参考标准 24.8.1 参考标准应从与被检测管子相同级别、 最高频率,kHz 100 50 10 较小的转动角度和更多遍数, 只要试验转满 360°线 圈。对于焊接管子,如果焊缝是可见的,则多个孔 中的一个或单个开孔应在焊缝上钻孔。 24.8.2.2 横切槽——用一直径为 1/4in (6.4mm)的圆工 具或锉刀,锉或铣出切向于表面并横过管子纵轴的一 个槽。槽的深度不应超过管子规定壁厚的 12.5%或 0.004in.(0.1mm),两者取其大者。 24.8.2.3 纵向槽——在管子的外表面加工出宽度不大 于 0.013in.(0.8mm)并平行于管子轴线的径向平面上的 槽,其深度不应超过管子规定壁厚的 12.5%或 0.004 in.(0.1mm)两者取其大者。槽的长度应与试验方法相 匹配。 24.8.3 超声波试验用的校准参考用内、外径表面上的 参考槽应由钢厂选择为 E213 方法中所示三种常用槽 的任一种。内、外径缺口槽深不应超过规定管壁厚 的 12.5%或 0.004in.(0.1mm),两者取其大者。缺口槽 宽不得超过其深度的两倍。对于焊接管,如焊缝可 见的话,槽应置于焊缝中。 24.8.4 漏磁通试验用的校准参考纵槽应为直边槽,加 工在平行于管子内外表面轴线的径向平面上。槽深 应不超过规定壁厚的 12.5%或 0.004in.(0.1mm),两 者取其大者。槽的长度应不超过 1in.(25mm),宽度 应不超过深度。外径和内径槽的位置离开足够远, 以允许信号的分开和辨识。 24.8.5 经采购方和制造厂商定,可采用更多或更小 或两者的参考标准。 24.9 标定程序 24.9.1 在检验每组钢管的开始和终了,以相同规格 (直径和壁厚) ,相同的钢种级别和热处理条件,

以及每相隔不超过 4 小时,试验装置都应经标 定。由钢厂选定,或者按采购方和钢厂双方协 议的要求,可进行次数更多的标定。 24.9.2 当测试系统的整定有任何变化、更换检 验人员、设备修理、或者因电源损耗或停机而 中断之后试验装置也应进行标定。 24.9.3 参考标准应以和所需检验的管子相同的 速度及相同的试验系统整定状况通过测试装置 ,除非由钢厂自行决定也可以更高的灵敏度测 试管子。 24.9.4 参考标准的信噪比应为 2.5:1 或更高, 每种缺陷的参考信号波幅应至少为整个指示 刻度的 50%,在设定噪音水平中,由参考标 准上已能识别的表面缺陷产生的额外信号也 可以忽略不计。当在超声波(UT)试验时使 用拒收滤波方法时,则线性度必须经过验证。 24.9.5 如果在任何一次标定时,参考标准信 号的波幅已下降达到 29%(3.0dB) ,则应认 为试验装置的标定已偏离。此时,可以改变 试验系统的整定,或调节换能器、线圈或探头, 并重新标定试验装置。但是经上次合格验收标 定测试过的全部管子必须重新测试。 24.10 缺陷的评定 24.10.1 对于产生大于等于由参考标准件所产生 的最低信号的管子应认作可疑件,应明确地加 以标志或加识别,并和合格验收管子分隔开。 24.10.2 这些有疑问的管子应经过如下三种处理 方法之一进行处理: 24.10.2.1 由钢厂自定,这些管子可以不作进一步 的检验而被报废。 24.10.2.2 如果试验信号是由像表面檫伤、表面 粗糙、勾缝、矫直划痕、松散开的内径表面焊珠 或切屑、钢模划痕、制动伤痕、管子减径皱纹或 不齐整的飞边修整一类的表面缺陷所产生的,则 根据对表面缺陷严重程度的目测检查结果,管子 以及在所用试验设备上产生信号的类型,或同时 以两者为依据,可以合格验收或者拒收。 24.10.2.3 如果由不能辨识的缺陷所产生的或由裂 纹或类裂纹产生的信号,将造成管子被拒收。 24.10.3 任何管子有 24.10.2.2 和 24.10.2.3 中上述

类型的缺陷,且其深度超过 0.004in,(0.1mm)或规定壁厚 的 12.5%(两者取大者) ,应予以拒收。 24.10.4 拒收的管子在壁厚减少不超过本标准或产品标 准要求时,可以修整并复试。修磨处外径可因磨量而 减小。为取得验收,受修整和复试的管子必须通过原 先验收管子所要求的无损检验。

25 检查
25.1 代表采购方的检查员在采购方合同工程执行的所 有时间内可以进入钢厂有关定购材料制造车间的所有 地方。钢厂应提供检查员所有合理的便利条件,以满 足他确认材料是按本标准供应的。除另有规定外,所 有要求的试验和检查应在装运前在钢厂内进行,并应 在不干扰工厂生产的情况下进行。

26 拒收
26.1 采购方可检查从钢厂接收的每一根管子,假如根 据标准所提出的方法作了检查和试验而不能满足标准 的要求,应予以拒收,并通知钢厂。被拒收管子的处 理由钢厂和采购方协商解决。 26.2 在任何成型工序或装配过程中损坏和发现有缺陷 的材料应放置一边并通知钢厂,以便对材料的适用性 进行共同评价。这些材料的处理应协商解决。

27 合格试验报告
27.1 当采购方在订货单或合同中有规定时,生产厂 或供方应提供一份合格试验报告,以证明管子是按 标准生产、取样、试验和检查的。合格证书应包括 日期、补充要求和其他订货单或合同中载明的任何 要求,以及证明试验结果满足了标准、补充要求和 其他要求。合格试验报告不要求签字或公证人的公 证,但应标明日期,并清楚地标上提供报告的生产 厂或供方名称。 注 2:虽然没有签字或公证人的公证,但提供合格 试验报告的生产厂或供方应对合格证书的内容负责。 27.2 此外,合格试验报告还包括下列适用的内容和 试验结果: 27.2.1 炉号。 27.2.2 熔炼分析 27.2.3 有规定时,成分分析 27.2.4 拉伸性能 27.2.5 用条状纵向拉伸试样时,标距的长度 27.2.6 压扁试验合格

27.2.7 反向压扁试验合格 27.2.8 扩口试验合格 27.2.9 卷边试验合格 27.2.10 硬度试验值 27.2.11 水压试验压力 27.2.12 无损电测试验方法 27.2.13 冲击试验结果 27.2.14 其他试验结果或按产品标准要求 报告的内容。 27.3 按补充要求或采购方在订货单或合同中规定 的其他要求报告的试验结果或内容也包括在内, 但可以写在另一单独的文件中。 27.4 合格试验报告应包括管子上加在标准号后面 用来表示本标准中全部要求尚未完成的字母 (见 28.3)的解释说明。采购方必须保证本标准 中全部要求完成以后才去掉字母(即 X、Y 或 Z)

29 包装、标志和装运 包装、
29.1 当采购方订单有规定时,管子发运时的包装 标志和装载应按 A700 实用规程进行。

30 政府采购
30.1 光亮管 30.1.1 美国政府机构需要光亮管子的场合, 在合 同或订货单有规定时, 询价合同或订货单中应考 虑以下要求。 如果这些要求与产品标准的要求有 抵触,则应以这些要求为准。 30.1.2 管子应以外径(OD)和壁厚订货。 30.1.3 检查责任——除非在合同或订货单中另 有规定,否则制造厂应完成规定的所有检查和 试验要求。缺少标准中任何检验要求,并不减 轻承包商保证提供给政府验收的所有产品或供 货遵守全部合同要求的责任。作为制造工序一 部分的样品检查,是一种可接受的常用方法, 用以查明是否符合要求。然而,这并不允许提 供已指明或实际上已知有缺陷的材料,也不允 许提交给政府验收此材料。除合同或订货单另 有规定外,制造厂可以由他自己或任何其他合 适的机构完成检查和试验要求。除非货物已到 达目的地而未经采购方同意。采购方在以后有 权宣布进行任何检查和试验,只要这种检查和 试验对保证材料符合规定要求是必要的。 30.1.4 压扁、扩口试验和外观、尺寸检验的取 样——压扁、扩口试验和外观、尺寸检验的最 少取样数量如下: 批量(每批根数)
2~8 9~90 91~150 151~280 281~500 501~1200 1201~3200 3201~10000 10000~35000

28 产品标志
28.1 每根管子应清楚地用模板印上钢厂名称或商 标、标准号及等级。直径小于 1 1/4in。 (31.8mm) 及长度小于 3ft(1m)的管子,应将要求的内容记在 标签上,牢固地系在管子的包装或箱子上。 28.2 奥氏体钢管子所用标记漆或墨水不得含有 任何有害的金属或金属盐,如锌、铅或铜,它们 在受热时会引起腐蚀。 28.3 当 ASME 锅炉和压力容器委员会所采纳的 标准中某些要求规定由买方收到材料后来完成 时,钢厂应在标准号后面紧接着用字母 X、Y 或 Z 来表明没有完成的所有标准要求。在完成 标准的所有要求以后,可以将这些字母除去。 要完成标准要求的说明提供在第 27 节中。 28.4 条形码——除了 28.1、28.2 和 28.3 的要求 外,条形码可以用作为补充标记方法。条形码 应符合自动化工业行动集团(AIAG)标准, 它是由 AIAG 条形码项目组的初金属分委会编 制的。

取样数量
整批 8 12 19 21 27 35 38 46

以上各种情况下,合格判定数为 0,拒收判定 数为 1。拒收批可经筛选并重新提交作外观和 尺寸检验。这个批量的管子在验收之前,所有不

合格的管子应用合格的管子替换掉。 30.1.5 化学分析取样——每批选 2 根管子,每根 管子取一个化学分析试样。一批应为一炉钢水浇 注的所有材料。 30.1.6 拉伸和弯曲试验取样——每批取一个试样。 一批应由相同外径和壁厚、在 8 小时作业班内用 同一炉钢制造、并在相同温度和时间条件下于间 歇式炉内同一次装料下或连续式炉内热处理的, 以及同时提交检查的管子组成。 30.1.7 水压试验和超声波检测——每根管子应经 超声波检测(当有规定时)和水压试验。 30.1.8 管子应没有厚的氧化物或氧化皮。热加工 的铁素体钢管子内表面应酸洗或喷砂清理至无氧 化皮状态,以达到相当于 SSPC—SP6 中规定的 CSa2 外观标准。清理应按出示有效的书面程序 进行。此程序应可用来检查跟踪。 30.1.9 除按 A530/A530M 标准标志外,外径不 小于 1/4in 的管子还应标志以下内容: (a)外径 壁厚和长度, (b)炉或批识别号。标志应按 Fed.Std.No.183 和 MIL—STD—792 进行。 30.1.10 管子直度公差应在表 8 规定范围内。 30.1.11 当有规定时,每根管子应按 MIL —STD—271 进行超声波检验,但校准标准的 切槽缺口深度应为壁厚的 5%或 0.005in。取其 大值。发生显示等于或大于 100%校准标准显示 的任何管子应予拒收。

30.1.12 管子在外观和超声波检验或按规定替代的 试验时,管子应无焊补、焊接接头、重皮、分层 结疤、可见裂缝、划伤、沟槽、裂缝、凹坑和其 他对管子有害的缺陷。 30.1.13 管子的质量和状态应均匀一致,具有与标 准质量管子最好的操作相符的表面加工。表面缺 陷,例如加工处理划痕、校直痕、轻度芯棒和压 模痕、浅的凹坑以及花纹氧化皮等,如其除去缺 陷后的壁厚仍在规定公差或 0.005in。取其大值的 范围内,则并不认为是有害的。缺陷底部应可见, 且其外形应与周围平滑过渡。 30.1.14 不允许制造厂作焊接修补 30.1.15 防锈应为 A 级或商品级,包装为 A、B 级或商品级,应按指定要求。A 级防锈和 A、B 级包装应按 MIL—STD—163 标准,商品级防锈 和包装应按 A700 或 D3951 实用规程的规定。

31 关键词
31.1 合金钢管子 一般发货 奥氏体不锈钢 钢管子 碳钢管子

不锈钢管子 表 8 直度公差

规定外径 in

规定壁厚 in

任 意 3ft 内 最 大 弯曲 in

全长最大弯曲 in

≤5 >5~8 >8~12.75

>3%外径~5 >4%外径~0。 75 >4%外径~1。0

0.030 0.045 0.060

0.010×长度 ft 0.015×长度 ft 0.020×长度 ft


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