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PowerMILL 培训教程-三维区域清除


PowerMILL

3. 三维区域清除

3. 三维区域清除
简介
对三维模型部件进行初加工的主要方法称之为三维区域清除 三维区域清除策略。这种策略提供了多 三维区域清除 个二维区域清除选项,从零件的最上层轮廓,一个切面一个切面地按用户指定的 Z 高 度,依次逐层向下加工等高切面,直到零件轮廓。 系统同时还提供了一个相

似的策略组-2.5D 区域清除 区域清除策略,用它来进行 PowerMILL 2.5D 特征 特征加工(课程最后一天将介绍这方面的内容)。

区域清除加工时,刀具向下切入到一个指定 Z 高度 高度,全部清除此区域(切面 切面)后,再 切面 下切到下一 Z 高度 高度并重复上述过程。通常也将这种加工方法称之为水线初加工。

对某些部件来说,可使用残留加工 残留加工方法,用一较小的粗加工刀具对部件进行二次区域 残留加工 区域 清除加工。 残留加工将局部切除原粗加工刀具无法加工到的区域,如型腔区域的剩余 清除 材料或是残留模型中的残留材料。 使用残留加工方法可降低刀具载荷,使随后的精加 精加 工操作能具有更稳定的材料切除率。 如果加工对象是铸件或锻件,则可能不需要进行任何区域清除 区域清除加工而直接进行半精加 区域清除 半精加 工。
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刀具路径
需要使用合适的值来控制刀具路径的切削精度和残留在材料上的材料余量。这两个值 的控制参数分别为公差 余量 公差和余量 公差 余量,它们可预先设置。

余量指定加工后材料表面上所 余量 留下的材料量。可指定一般余 量(如图所示),也可在加工 选项中分别指定单独的轴向 轴向和 轴向 径向余量。 径向 也可对实际模型中的一组曲面 曲面 指定额外的余量 余量值。 余量 余量

大公差

小公差

公差用来控制切削路径沿工件形状的精度。初加工可使用较粗糙的公差,而精加工必 公差 须使用精细公差。 余量值大于零,则其值必须大于公差值 注 如果余量 余量

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平行区域清除范例
激活 激活浏览器中的刀具 D50t6。 从主工具栏中点取刀具路径策略 刀具路径策略图标。 主 刀具路径策略 选取三维区域清除 三维区域清除标签。 三维区域清除

从打开的表格中选取平行区域清除模型选项。 平行区域清除模型 平行区域清除模型 输入名称 D50T6_A1。

设置行距 20。 行距为 行距 设置下切步距 10。 下切步距为 下切步距

其它选项使用缺省设置,点击应用 应用按 应用 钮。 处理完毕后,取消 取消表格。 取消

打开平行区域清除模型 平行区域清除模型表格后,浏览器 浏览器视窗中即产生一未经 平行区域清除模型 浏览器 处理的刀具路径 刀具路径(刀具路径的缺省名称在此已改变为 刀具路径 D50T6_A1)。 此后可点击刀具路径 刀具路径图标来激活 不激活 激活或不激活 刀具路径 激活 不激活此刀具路径。 点击加号 + 可展开树,查看用于产生刀具路径的全部数据的记录。 加号

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行距

下切步距

在此,红色 红色的点划线代表快进 快进移动,淡蓝色 淡蓝色的线代表下切 下切移动。从上图可看到,下切 红色 快进 淡蓝色 下切 下切 距离太长,时间大量地浪费在刀具在自由空间的下切移动上,而这个下切过程的大部 分都可以快进 快进移动代替。 快进 我们可重新利用当前刀具路径,用新的设置来提高刀具在部件间的移动效率,加大以 快进速率移动量。

右击浏览器 浏览器中的刀具路径 刀具路径,打开弹出下拉菜单。 浏览器 刀具路径

激活开关选项来激活或 注:也可使用下拉菜单中的激活 激活 不激活刀具路径。

选取设置 设置选项,重新打开平行区域清除模型 平行区域清除模型表格。 设置 平行区域清除模型 点击下图箭头所示的“重用刀具路径 重用刀具路径”图标。 重用刀具路径

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从主工具栏中选取快进高度 快进高度图标 。 主 快进高度 如下图所示,在快进高度 快进高度表格中选取掠过 掠过选项并将安全 Z 高度 快进高度 掠过 安全 高度改变为 5 , 高度改变为 3 。 开始 Z 高度

接受上面的表格并点击平行区域清除模型 接受 平行区域清除模型表格中的应用 应用。处理完毕后,点击 平行区域清除模型 应用 取消,关闭表格。 取消
于是刀具现在将从每一等高切面自定义的相对-开始 Z 高度 开始 高度进行局部下切移动(浅蓝 色移动)并按相对-安全 Z 高度(紫色移动)以快进速度通过初加工过的区域。 安全

这样即通过在快进高度 快进高度表格中选取掠过 掠过选项,设置使用相对安全 Z 高度 开始 Z 高 快进高度 掠过 使用相对安全 高度和开始 度,重新设置了刀具路径(注:实际操作中编辑和复制刀具路径时可改变多个参 注 数)。 下面我们将复制 复制上面的刀具路径,然后使用区域过滤器 区域过滤器选项删除四个拐角的单个刀具 复制 区域过滤器 路径。

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选取设置 设置选项,重新打开平行区域清除模型 平行区域清除模型表格。 设置 平行区域清除模型 点击下图箭头所示的“复制刀具路径 复制刀具路径”图标。 复制刀具路径

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表格的左下角是区域过滤器 区域过滤器部分。按下图所示设置输入相应的值。(注,不 区域过滤器 勾取仅过滤闭合区域 仅过滤闭合区域)。 仅过滤闭合区域
于是将过滤掉全部跨距离小于刀具直径单位 刀具直径单位 (TDU) 的刀具路径,它们将不会出现在产生 的刀具路径中。 不勾取仅过滤闭合区域 仅过滤闭合区域意味着过滤过程中将包 仅过滤闭合区域 括毛坯以外的刀具路径区域。

应用 应用平行区域清除表格,计算完毕后点击取消 取消,关闭表格。 取消

这样即使用缺省平行区域 平行区域 清除策略用平行路径加工 清除 完毕模型的主体部分。模 型周围剩下的几个拐角可 随后使用单个轮廓策略一 次加工完毕。

浏览器中产生了一新的不包括模型拐角部分加工的刀具路径 D50T5_A1_1 。

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仿真刀具路径
ViewMill 提供了三维图像仿真解决方案,使用它可在加工前对加工路径进行检查。 ViewMill 具有其自带的独立工具栏,通过主工具栏中的加工仿真工具栏 加工仿真工具栏图标可打开或 主 加工仿真工具栏 关闭此工具栏。目前具有两个不同版本的 ViewMill,新版本正式发行后,旧版本就不 再使用。就目前来说,新版本对三轴加工来说并没有什么特殊的优点。以下范例我们 还是使用原始的 ViewMill 版本,在随后 P39 页中的范例中我们将介绍新的版本。



点击主工具栏右手边的加工仿真 主 加工仿真图标(旧版本)。 加工仿真

于是仿真 仿真工具栏出现在屏幕上。 仿真

选取 ISO 1 查看 查看,并尽可能地大地放大模型。 点取加工仿真视窗切换 加工仿真视窗切换图标。 加工仿真视窗切换

于是屏幕视窗切换成加工仿真视窗环境,屏幕上 产生一阴影的毛坯。

点取阴影刀具 阴影刀具图标。 阴影刀具

阴影刀具后可清楚地看到刀具的原点位置。 阴影刀 具后会降低仿真速度。

点取开始/重新开始图标。 开始/重新开始 开始

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于是刀具路径即被仿真,显示出定义材料的动态切除 过程。 再次点击阴影刀具 阴影刀具图标,关掉刀具阴影,这样可加快 阴影刀具 仿真速度。

加工完毕后的毛坯。

点击加工仿真切换 加工仿真切换图标,回到 PowerMILL。 加工仿真切换
仿真后,PowerMILL 暂时不会删除仿真结果,仿真结果将暂时被置于后台,这样对后 续刀具路径进行仿真时可在前一刀具路径的仿真结果的基础上继续进行。

从主工具栏中选取文件 主 文件。 文件 保存项目,更新保存的数据。 保存项目
于是项目 Speaker_Core 即被更新,它中间现在包含有新产生 的三维区域清除刀具路径。

从主工具栏中选取文件 主 文件。 文件 删除全部。 删除全部

从主工具栏选取工具 - 重设表格 主 重设表格。 工具
这样不用退出 PowerMILL 就可将全部表格设置为系统的缺省设置状 态。

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偏置区域清除范例
从 PowerMILL_Data\models 输入 输入模型 WingMirrorDie.dgk 。



产生一刀尖圆角半径为 6,直径 40 的刀尖圆角端铣刀 d40t6。 刀尖圆角半径 直径为 刀尖圆角半径 直径 刀尖圆角端铣刀 从主工具栏中点击毛坯 毛坯图标,打开毛坯表格 毛坯表格并按模型尺寸计算 计算毛坯。 主 毛坯 毛坯表格 计算 重设快进高度 快进高度并将相对移动 相对移动设置为掠过 掠过。 快进高度 相对移动 掠过 在开始点 开始点表格中设置开始点 毛坯中心安全高度 结束点 最后一点安全高 开始点为毛坯中心安全高度 结束点为最后一点安全高 开始点 开始点 毛坯中心安全高度,结束点 度。

从主工具栏中点取刀具路径策略 主 刀具路径策略图标。 刀具路径策略

从打开的表格中选取偏置区域清除模型 偏置区域清除模型选项。 偏置区域清除模型

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输入名称 D40T6_D1。 名称 选取斜向 斜向。 斜向 点击斜向选项 斜向选项并输入: 斜向选项 左斜角 4 , 沿着圆弧,及 沿着圆弧 圆弧直径 0.6 具体情景如下图所示。

输入类型 全部 类型为全部 类型 全部(缺 省)。 参照上图输入或修改数据后,点击应用 应用按钮,产生出下图所示的偏置区域清 应用 偏置区域清 除刀具路径。

在偏置区域清除 偏置区域清除刀具路径 偏置区域清除 中,如果类型 类型选取为全 类型 全 部,则刀具路径将同时沿 模型和毛坯轮廓进行加 工,然后逐渐偏置到每个 Z 高度 高度上的剩余材料区 域。

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将光标置于浏览器中的左图所示的刀具路径上 并选取附加激活刀具路径到开始 附加激活刀具路径到开始以调出仿真工具 附加激活刀具路径到开始 栏 于是加工仿真工具栏 加工仿真工具栏出现在屏幕上。 加工仿真工具栏 点取加工仿真视窗切换 加工仿真视窗切换图标(新版本)。 加工仿真视窗切换

按下运行 运行按钮,开始仿真。 运行
于是即开始仿真此刀具路径,加工刀具也显示在屏幕上。

点击打开显示 打开显示按钮,打开仿真信息 仿真信息表格。 打开显示 仿真信息

选取明亮 明亮选项 明亮

选取从不选项,不显示刀具 (这可提高仿真速度)

关闭 关闭此表格 再次按下仿真工具栏中的运行 运行按钮 运行

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从仿真结果可看到,使用当前尺 寸大小的刀具不能加工出全部需 要加工的区域(如箭头所示。) 因此我们需要使用一较小尺寸的 刀具,继续使用区域清除 区域清除策略来 区域清除 加工这些剩下的局部区域。 我们将这种加工方法称之为残留 残留 加工。 加工

点击加工仿真切换 加工仿真切换图标,回到 PowerMILL。 加工仿真切换

残留加工
残留加工用来局部加工前一刀具路径没能切除的材料区域。残留加工 残留加工可通过三维区域 残留加工 三维区域 清除表格设置。残留加工可直接基于前一定义的参考刀具路径 参考刀具路径进行或是基于残留模型 清除 参考刀具路径 残留模型 进行。 下面首先演示如何使用参考刀具路径 参考刀具路径进行残留加工,然后再演示如何使用残留模型 残留模型进 参考刀具路径 残留模型 行残留加工。 残留模型代表了加工过程中的任何阶段的未加工材料即剩余材料。可首先通过最初加 残留模型 工后的毛坯产生一残留模型 残留模型元素,然后使用不同阶段的刀具路径产生其它残留模型。 残留模型 每次更新后,残留模型将自动调整并显示出毛坯上还未加工的材料。

使用参考刀具路径进行残留加工
产生一刀尖圆角半径 3,直径 16 的刀尖圆角端铣刀 d16t3。 刀尖圆角半径为 直径为 刀尖圆角半径 直径 刀尖圆角端铣刀 将光标置于浏览器中的下图所示的刀具路径上

选取设置 设置选项,重新打开偏置区域清除模型 设置 偏置区域清除模型 表格 点击复制刀具路径 复制刀具路径图标。 复制刀具路径
注:原用于产生此刀具路径的全部相关几何元素均 被激活。

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激活 激活新产生的刀具 d16t3。
输入新的名称 D16T3_D1。

箭头所指的选项通过和前面产生的 参考刀具路径 D40T6_D1 进行比较来 控制残留加工 残留加工限界。 残留加工

设置类型 模型 类型为模型 模型轮 类型 模型(这将仅基于模型 模型 廓产生偏置刀具路径)

不勾取区域过滤器 区域过滤器。 区域过滤器

参照上图输入或修改数据后,点击应用 应用按钮,产生出下图所示的偏置区域清 应用 偏置区域清 除刀具路径。 取消 取消表格。

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将光标置于浏览器 浏览器中的下图所示的刀具路径上。 浏览器 选取附加激活刀具到开始 附加激活刀具到开始。 附加激活刀具到开始 点击加工仿真切换 加工仿真切换图标,进入 ViewMILL。 加工仿真切换

PowerMILL

点击打开显示 打开显示按钮,打开仿真信息 仿真信息表格。 打开显示 仿真信息

选取彩虹 彩虹选项。 彩虹

关闭 关闭表格,按下 ViewMill 仿真工具栏中的运行 运行按钮。 运行
ViewMILL 以不同颜色阴 影显示出了下一刀具路 径,它加工了上一刀具路 径没能加工到的区域。 小刀具加工出了参考刀具 参考刀具 路径没能加工到的区域, 路径 使加工零件更接近于部件 形状。 这样可减少后续精加工操 作中的刀具过量磨损和损 坏的危险。

点击加工仿真切换 加工仿真切换图标,回到 PowerMILL。 加工仿真切换

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使用残留模型进行残留加工
另外一种残留加工 残留加工方法是使用残留模型 残留模型进行残留加工而不使用参考刀具路径 参考刀具路径。使用残 残留加工 残留模型 参考刀具路径 留模型进行残留加工的其中一个优点是可直观看到使用相关刀具路径加工后模型上剩 下的残留材料。 下面范例将演示如何产生出刀具路径 D40T6_D1 后的残留模型。此时,残留模型可以 残留材料显示在图形视窗中。我们将以残留加工 残留加工刀具路径 D16T3_D1 为基础产生一新 残留加工 的刀具路径,但是这次我们使用残留模型 残留模型。 残留模型

在 PowerMILL 浏览器 激活 浏览器中激活 激活刀具路径 D40T6_D1。

右击 PowerMILL 浏览器 浏览器中的残留模型 残留模型选项,从弹出菜单中选取产生 产生选项。 残留模型 产生

在 PowerMILL 浏览器 浏览器中右击新产生的残留模型 残留模型图标,从弹出菜单中选取应 残留模型 应 激活刀具路径在先选项。 用->激活刀具路径在先 激活刀具路径在先

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在与上面相同的菜单中选取计算 计算选项,于是我们得到下图所示的残留模型 残留模型。 计算 残留模型

在与上面相同的菜单中选取显示残留材料 显示残留材料选项,于是我们得到下图所示的残 残 显示残留材料 留模型。 留模型

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在与上面相同的菜单中选取显示选项 – 阴影 阴影选项,于是我们得到下图所示 显示选项 的残留模型 残留模型。 残留模型

在 PowerMILL 浏览器 激活 浏览器中激活 激活刀具路径 D16T3_D1。 右击刀具路径 刀具路径图标,从弹出菜单中选取设置 设置选项,重新打开偏置区域清除模 偏置区域清除模 刀具路径 设置 型表格。 点击下图箭头所示的“复制刀具路径 复制刀具路径”图标。 复制刀具路径

在表格右下角的残留加工 残留加工域如下图所示,改变设置为使用残留模型 - 1。 残留加工 残留模型

点击应用 应用按钮后,即可得到下图所示的名称为 D16T3_D1_1 的残留加工 残留加工刀具 应用 残留加工 路径。我们可看到新产生的刀具路径效率更高。 取消 偏置区域清除 取消此偏置区域清除 偏置区域清除表格,从屏幕上我们可看到下面的刀具路径。

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尽管使用了残留模型 残留模型来定义加工区 残留模型 域,但是新产生的刀具路径并未自 动增加到残留模型 残留模型中。 用户可更加 残留模型 自己的需要来增加它。

右击浏览器中激活的刀具路径 D16T3_D1_1 ,从弹出菜单中选取增加到 – 增加到 残留模型。 残留模型
右击浏览器中的残留模型 残留模型名称,从弹出菜单中选取应用 残留模型 应用 -激活刀具路径在后 激活刀具路径在后选项。此时,残留模型 残留模型将从屏幕中 激活刀具路径在后 残留模型 消失。

右击浏览器中的残留模型 残留模型名称,然后选取计算 计算选项,产生下图所示的更新后 残留模型 计算 的残留模型 残留模型。 残留模型

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从主工具栏中选取文件-保存项目 主 文件文件 保存项目选项,将项目保存在 C:\temp\Wing_Mirror_Die。(具体操作方法请查看第二章中的内容) 在光标置于 PowerMILL 浏览器 浏览器中的刀具路径上,从弹出菜单中选取删除全 删除全 部选项。 使用同样的方法删除全部 删除全部模型和残留模型(请勿删除浏览器 浏览器中的刀具 刀具)。 删除全部 浏览器 刀具 从主下拉菜单选取工具 - 重设表格 主 重设表格。 工具
这样不用退出 PowerMILL 就可将全部表格设置为系统的缺省设置状态。 注:可恢复以上在浏览器中删除的那些元素,因为它们并未真正被删除,而是被放入 了 PowerMILL 元素回收站 元素回收站。如果是从主菜单的下拉菜单中选取了文件 删除全部 文件-删除全部 文件 删除全部选 项删除元素,则这些删除的元素将会绕过元素回收站,不再可恢复这些元素。

左击元素回收站 元素回收站栏,打开元素回收站 元素回收站。 元素回收站 元素回收站

右击元素回收站 元素回收站中的元素,从弹出菜单中选取恢复 恢复选项可恢复该元素,选取 元素回收站 恢复 删除选项将永久删除该元素。 从元素回收站 恢复 刀具路径 元素回收站中恢复 刀具路径,然后在 PowerMILL 浏览器中查看恢复的 元素回收站 恢复一刀具路径 刀具路径是否回到了浏览器中的刀具路径段。 如有必要返回 PowerMILL 浏览器,分别再次对刀具路径 模型和残留模型 刀具路径、模型 残留模型 刀具路径 模型 应用全部删除 全部删除选项。(请勿应用到浏览器中的刀具 刀具部分)。 全部删除 刀具

类型– 偏置区域清除 – 类型 模型
这是为高速加工所设计的一种偏置区域清除 偏置区域清除策略。这种策略具有非常恒定的材料切除 偏置区域清除 率,但代价是工件上会存在大量的快速移动(对高速加工来说这是可接受的)。正确 应用这个策略可显著降低刀具和机床磨损。 这种策略基于部件在每个 Z 高度 高度上的轮廓,在每个 Z 高度上连续进行偏置切削,直到 完成全部材料毛坯 毛坯加工。 毛坯

打开目录 PowerMILL_Data\models 下的模型 Handle.dgk 。 在浏览器中激活 激活刀具 d16t3。 激活

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从主工具栏中点击毛坯 主 毛坯图标,打开毛坯表格 毛坯表格并按模型尺寸计算 计算毛坯。锁住最 毛坯 毛坯表格 计算 最 计算。 大 Z 和最小 Z 值,输入扩展值 10 ,再次点击计算 最小 扩展值 计算 点击快进高度表格 快进高度表格中的按安全高度重设 按安全高度重设按钮,并将相对高度 相对高度域中的快进类型 快进高度表格 按安全高度重设 相对高度 快进类型 选项设置为掠过 掠过。 掠过 在开始点 开始点表格中设置开始点 开始点和结束点为毛坯中心安全高度 毛坯中心安全高度。 开始点 开始点 毛坯中心安全高度 从主工具栏中点取刀具路径策略 刀具路径策略图标。 主 刀具路径策略 从打开的三维区域清除 三维区域清除表格中选取偏置区域清除模型 偏置区域清除模型选项,调出以下表格。 三维区域清除 偏置区域清除模型 按下图所示在表格中输入相应数据。 我们将通过区域清除 Z 高度 来手工将下切步 区域清除 高度表格 下切步 高度,则可点击表格右下角的十字叉 十字叉删除 距定义为单个层(如果表格中已存在 Z 高度 十字叉 它们。)

选取类型 模型 类型为模型 类型 模型。 在由…定义 定义域输入值 3.0,然后点击计算 计算按钮(如果已存在 Z 高度,请先删除 由 定义 计算 删除 全部已有 Z 高度)。 全部 高度

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3. 三维区域清除

仔细核对前一页表格中数据,无误后点击应用 应用按钮,最后点击取消 取消按钮。 应用 取消

注:左图未显示切入切 出和连接。

如上图所示,选取 Iso 1 查看,右击 PowerMILL 浏览器 浏览器中的刀具路径菜 单,于是屏幕上弹出有关该刀具路径的选项菜单。 选取动态模拟 中选项,动态模拟刀具路径(点击 Esc 可停止动态模拟)。 动态模拟->中 动态模拟

刀具进行连续的顺铣加工,每条刀具路径的开始位 置都和材料毛坯具有一定的距离,这样便于进给加 速,使刀具切入工件前的进给率达到最佳。每条路 径都保持非常恒定的材料切削率。这个策略存在的 唯一一个问题是,刀具路径方向偶尔会突然改变。 我们可使用高级设置,通过自零件中心向外逐渐弄 直刀具路径来改善这种缺陷。 为此需指定一自名义 行距的偏差。

右击浏览器 浏览器中的刀具路径 刀具路径,打开弹出下拉菜单。 浏览器 刀具路径 选取设置 设置选项,重新打开偏置区域清除模型 偏置区域清除模型表格。 设置 偏置区域清除模型 点击下图箭头所示的“复制刀具路径 复制刀具路径”图标。 复制刀具路径

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于是重新打开偏置区域清除 打开偏置区域清除表格,勾取光顺余量 光顺余量选项,滑块设置使用缺省设 打开偏置区域清除 光顺余量 置 (25%)。 点击应用 应用,产生一新的应用了 25%光顺策略的刀具路径 d16t3_hsm1_1 。 应用

比较这两条三维偏置区域清除刀具路径(类型 模型 类型-模型 类型 模型),可看到第二条刀具路径和第 一条刀具路径相比要更加平滑(因为应用了 25% 光顺选项)。

从主菜单选取文件 – 删除全部 主 删除全部,删除当前项目的全部数据。 文件 从主工具栏中选取工具 主 工具 重设表格

这样不用退出 PowerMILL 就可将全部表格设置为系统的缺省设置状态。

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区域清除加工的基本信息
以下是区域清除 区域清除表格中的其它的一些选项的说明,这些内容在程序中的帮助 帮助部分也可 区域清除 帮助 找到(英文)。
径向 余量

轴向 余量

点击区域清除 区域清除表格中的余量 余量按钮,打开轴向余量 轴向余量表格可输入不同的径向 轴向 径向和轴向 区域清除 余量 轴向余量 径向 轴向余量 值。精加工 精加工表格中也提供了类似的工具。 精加工

限制刀具过载
窄槽

勾取限制刀具过载 限制刀具过载后,当刀具遇到预先设置的过载条件 限制刀具过载 后,PowerMILL 会自动输入一摆线 摆线刀具路径,以减少刀 摆线 具的全刀宽切削。通常这种过载出现在拐角、狭窄的槽、 等处。刀具过载量由表格中的滑块控制,以百分比描述。

尖角

Z 高度
如果在区域清除 区域清除表格中将下切步距 下切步距设置为手动 手动,则可用五种方法产生 Z 高度 高度,它们分 区域清除 下切步距 手动 别是:分割层数 下切步距 高度数值 中间层数 分割层数,下切步距 高度数值和中间层数 平面。 分割层数 下切步距,高度数值 中间层数以及平面 平面 分割层数 - 按给定层数等距分割毛坯,最低层在毛坯的底部。 下切步距 - 首先在毛坯的底部产生一 Z 高度,然后在 Z 方向按给定高度逐渐上移。设 置保持恒定下切步距 恒定下切步距选项后,系统将自动修改下切步距值,使得产生的层间的距离均 恒定下切步距 匀并尽量接近指定的下切步距值。

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高度数值 - 按给定值产生单个 Z 高度。可按所需指定任意多个 Z 高度,但一次只能产 生一个。 平面 - 识别模型中的平坦区域并按此平坦区域的高度产生一 Z 高度(+余量)。 中间层数 - 在当前 Z 高度间增加指定数量的 Z 高度。 附加 Z 高度 也可使用已保存的区域清除 区域清除刀具路径的 Z 高度 高度。某一刀具路径被激活后,附加 附加按钮即 区域清除 附加 被激活。

轮廓加工
对平行区域清除 平行区域清除策略来说,可对每一层进行轮廓加工,以清除刀具留下的台阶刀痕。 平行区域清除 在此有三种选项 - 之前、之间和之后供选择。使用偏置、轮廓或平行区域清除策略时 也可应用额外的一些轮廓加工路径选项,如每一 Z 高度,最后的 Z 高度。注:偏置和 轮廓策略将沿部件轮廓加工。

何时
决定加工过程中何时运行轮廓路径,它有四个选项: 无 – 不运行轮廓路径。 在…之前 – PowerMILL 首先运行轮廓路径,然后再运行平行路径。 之前 在…期间 – 在运行平行路径过程中,系统将寻找并运行轮廓路径。 期间 在…之后 – PowerMILL 最后运行轮廓路径。 之后

切削方向
决定刀具运行方向。选取单方向多半会增加提刀次数。 任意 – 选取此选项后,刀具将在双方向移动,同时进行顺铣和逆铣。 顺铣 – 选取此选项将迫使刀具仅在一个方向运动,仅进行顺铣。 逆铣 – 选取此选项将迫使刀具仅在一个方向运动,仅进行逆铣。

最终轮廓路径
此选项位于区域清除表格 区域清除表格中的轮廓 轮廓区域内,选取此选项后,在区域清除加工中将首先 区域清除表格 轮廓 按一定余量进行区域清除加工,随后在同样的 Z 高度进行无余量的最终轮廓路径加 工。使用此选项可进一步减少刀具磨损。

允许刀具在毛坯以外
允许刀具在毛坯以外选项方框位于高级区域清除 高级区域清除表格中,点击区域清除 区域清除表格右边 允许刀具在毛坯以外 高级区域清除 区域清除 中间的箭头可打开高级区域清除 高级区域清除表格。 高级区域清除 点取此选项后允许按指定行距 行距运行平行 偏置 平行或偏置 行距 平行 偏置路径的第一条路径,而不是按全刀 具半径值运行。

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斜向
此方法可用在刀具无法从毛坯外部切入刀具路径的全切削深度位置的情况(如型腔 内)。
刀具 斜向长度

左斜角 右斜角

左斜角是刀具沿加工方向斜向切入毛坯时形成的坡度。有三种不同类型的斜向切入选 左斜角 项,它们分别是沿刀具路径 圆弧 直线 刀具路径、圆弧 直线。如果将左斜角的长度 斜向长度 长度(斜向长度 刀具路径 圆弧和直线 长度 斜向长度)限制在 一有限 有限距离,则将应用和左斜角移动方向相反的另外一种斜向移动-右斜角 右斜角移动。 有限 右斜角 斜向长度以“刀具直径单位 (TDU) 来表示,例如,若刀具直径为 10mm ,则 2 TDU 刀具直径单位” 斜向长度 刀具直径单位 的斜向长度 斜向长度相当于 20mm。通常斜向长度应大于刀具直径,以便于从刀具底部排屑。 斜向长度 右斜角 如果勾取了有限 有限斜向长度选项,则 PowerMILL 将插入右斜角 右斜角进刀。右斜角 右斜角的系统缺 有限 右斜角 右斜角 省设置是独立 独立选项旗标置为开,即需自行输入最大角。其缺省设置为 0 度。旗标置关 独立 时,其值将与左斜角 左斜角相同。 左斜角 如果选取了外部接近 外部接近选项,则在保证不出现过切的情况下,将优先使用外部接近切入 外部接近 方法。 如果斜向 斜向切入设置会导致过切,则它将被下切 下切切入方法所替代。 斜向 下切

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3. 三维区域清除 平坦面加工

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PowerMILL 的区域清除策略中提供了一个选项供用户控制模型中的平坦区域的初加 工。该选项位于区域清除 区域清除表格中的加工平坦区域 加工平坦区域中。 区域清除 加工平坦区域

输入 输入模型 PowerMILL_Data\Models\Flats.dgk 产生一名称 EM12,直径 12mm 的端铣刀 名称为 直径为 名称 直径 端铣刀 计算毛坯 毛坯 设置快进高度 快进高度并确认开始 结束点 开始/结束点 开始点- 快进高度 开始 结束点设置为缺省设置:开始点-毛坯中心安全 开始点 高度,结束点-最后一点安全高度。 高度 结束点-最后一点安全高度 结束点

从刀具路径策略 刀具路径策略表格中选取偏置区域清除 偏置区域清除选项。 刀具路径策略 偏置区域清除 参照下图填写表格。

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3. 三维区域清除

应用 应用然后取消 取消表格 取消

我们可看到当加工平坦区域 加工平坦区域设置为关时,刀具路径将忽略模型中的平坦曲面。它将保 加工平坦区域 关 持一恒定的下切步距 下切步距值,在每个 Z 高度上进行切削,对整个毛坯进行区域清除加工。 高度 下切步距



复制此刀具路径 复制 刀具路径。 刀具路径 将加工平坦区域 加工平坦区域选项改变为层(即缺省设置), 加工平坦区域 层 将名称 名称改变为 Flats Level。 名称 应用然后取消 取消表格。 应用 取消

我们可以看到,此区域清除刀具路径从平坦曲面上切除材料,在平坦曲面上仅留下 公差之和)。新增了一些等高切面,刀 1.1 毫米的材料(相当于表格中设置的余量和公差 余 公差 具路径一直清除到毛坯边缘 。

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3. 三维区域清除
复制此刀具路径 复制 刀具路径。 刀具路径 将加工平坦区域 加工平坦区域选项改变为区域 区域。 加工平坦区域 区域 将名称 名称改变为 Flats Area。 名称 应用然后取消 取消表格。 应用 取消

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这条刀具路径和前一条一样清除平坦曲面,当路径仅延伸到部件平坦区域的边缘。和 使用层选项相比,它提供了一较短的刀具路径。

也可仅加工平坦区域。用户可首先将加工平坦区域 加工平坦区域设置为关进行初加工,然后使用第 关 加工平坦区域 二次操作来清除平坦区域。

复制 刀具路径 复制此刀具路径 刀具路径。 按下右图所示箭头,打开高级区域清除 高级区域清除表格部分。 高级区域清除 从等高曲面 等高曲面选项下拉列表中选取平坦面 平坦面选项。 等高曲面 平坦面

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3. 三维区域清除

计算 计算等高切面。 应用然后取消 应用 取消表格。 取消

在此,区域清除刀具路径忽略了下切步距,仅加工了平坦区域。 刀具为了避免孔区域而产生了许多零碎的刀具路径,导致了多次提刀。如果需要可使 区域清除路径忽略这些孔。

复制 刀具路径 复制此刀具路径 刀具路径。 按下右图所示箭头,打开高级区域清除 高级区域清除表格部分。 高级区域清除 勾取忽略孔 忽略孔方框。 忽略孔

阀值 TDU (刀具直径单位) 用来告诉 PowerMILL 将忽略什么尺寸的孔。在使用 EM12 的情况下,如果将阀值设置为 2,PowerMILL 将忽略任何直径小于 24 毫米的孔。

应用 应用然后取消 取消表格。 取消

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3. 三维区域清除

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刀具现在不进行提刀操作,直接切过孔之上,得到更加光顺的刀具路径。应注意到孔 底部的平坦面仍然被加工。

如果平坦区域较厚,则可使用多条路径来加工,以减少区域清除加工中的刀具负荷。

复制 刀具路径 复制此刀具路径 刀具路径。 打开高级区域清除 高级区域清除表格。 高级区域清除 选取多重切削 多重切削。 多重切削 如右图所示填写表格。

由于平坦区域使用多路径加工,因此我们可利用这个机会直接将它在深度方向加工到 尺寸(轴向余量为 0),而在侧边仍然留下 1 毫米的余量(径向余量为 1)。

点击余量 余量图标,激活轴向余量 轴向余量(0)。 余量 轴向余量 应用然后取消区域清除 应用 取消区域清除表格。 取消区域清除

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3. 三维区域清除

于是在每个平坦区域产生了三条路径,其中最后一条路径切削深度为 1 毫米,直接切 到轴向尺寸,而在径向方向留下了 1 毫米的毛坯供精加工。

信息
我们应注意到,按缺省设置,PowerMILL 的三维区域清除 三维区域清除策略仅可探测到完全平坦 三维区域清除 的曲面。如果模型中包含近乎平坦的曲面,PowerMILL 是无法探测到的,除非事先将 平坦面公差设置到一个适当的高度值。该选项位于三维区域清除 三维区域清除表格的高级 高级页面中。 平坦面公差 三维区域清除 高级

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