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高压电缆安装作业指导书13


中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书(主网部份)

(工程名称)

高压电缆安装作业指导书
编码: Q/CSG.SDXLZW-13

二○一○年十月

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作业指导书签名页

项目名称

作业内容







月 日







月 日







月 日



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1.工程概况及适用范围 ...........................................4 1.1 适用范围..................................................4 1.2 工程概况..................................................4 2.编写依据 .....................................................5 3.作业流程 .....................................................6 4.工作前安全风险辨析及措施 .....................................6 5.作业准备 .....................................................7 5.1 人员配备 .................................................7 5.2 主要工器具及仪器仪表配置..................................8 6.作业方法 .....................................................9 6.1 安装准备 .................................................9 6.2 安装作业 ................................................10 7.质量控制措施及检验标准 ......................................11 7.1 质量控制措施 ............................................11 7.2 质量控制表单 ............................................12 7.3 检验标准 ................................................13

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1.工程概况及适用范围 1.1 适用范围 本作业指导书适用于 110kV~500kV 电压等级交联电缆预制式中间接头、终端头安装。 1.2 工程简述 包括:工程的总体情况,铁塔设计型号,工程量,地形等

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2.编写依据

表 2-1 引用技术标准及规范 序号 1 4 6 7 8 9 10 标准及规范名称 GB50168—2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 (DL/T 5161.1-5161.17—2002) 《电气装置安装工程质量检验及评定 规程 第 5 部分 电缆线路施工质量检验》 DL409-91《电业安全工作规程》 (电力线路部分) Q/CSG 1 0002-2004《架空线路及电缆安健环设施标准》 Q/CSG 1 0010-2004《输变电设备状态评价标准》 Q/CSG 11105.2-2008《南方电网工程施工工艺控制规范》 颁发机构 中华人民共和国建设 部 国家经贸委 中国能源部 中国南方电网公司 中国南方电网公司 中国南方电网公司

CSG/MS 0912-2007《电网建设工程安全和环境管理设施规范应用手册》 中国南方电网公司 参考文件

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施工图纸 《电力电缆施工手册》 (2002.5) 附件厂家安装说明书及技术资料

XX 设计院 中国电力出版社 各厂家

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3. 作业流程 施工前准备

工作棚架搭建

附件开箱检查及保管

电缆开线、加温

绝缘层打磨

导体压接

预制件组装

屏蔽处理

质量检验

是 处理至符合要求

是否发现异 常



结束

图 3-1 作业(工序)流程图

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4.工作前安全风险辨析及措施 表 4-1 工作前安全风险辨析及措施表

序号 1

安全风险 施工前未进行安全技术交 底

预控措施 施工前对施工人员进行安全技 术交底。 进入施工现场的人员必须正确 佩戴安全帽,未戴安全帽人员禁 止进入施工现场。 在塔上或高空平台安装电缆时,

检查结果

2

进入施工现场不戴安全帽

3

高空坠落、物体打击

严禁往下抛扔物件,做好防高空 坠落措施。

使用有缺陷的安装专用工 4 具 煤气瓶开关漏气、没有减压 阀或煤气瓶过期使用 切割机、手提电动工具无漏 电保护器及电源不符合要 求,无接地线。

使用前对安装工具进行检查、试 用。 使用煤气瓶动火前,应检查气管 和煤气枪头完好,并配置灭火 器,做好用火安全措施。 切割机、手提砂轮机要用橡胶软 线,必须装漏电保护和接地线, 并检查外壳手柄开关及转动部 分是否良好。 遇有雷雨,暴雨、浓雾、六级 及以上大风等恶劣天气下,不 得进行高处作业。 在带电线路附近作业,应有严格 的安全保护措施,在带电线路设 置明显的警告标志,避免人员因 误碰带电线路触电。

5

6

7

恶劣天气作业

8

临近带电作业感应电触电

9

临时电源触电

检查电源箱的漏电开关是否失 灵,破损的电源线禁止使用,由 电工操作电源箱。 作业现场严禁吸烟和明火,必须 用明火是应办理动火手续,并在 现场备足消防器材料、作业现场 不得存放易燃易爆品。

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作业现场发生火灾

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作业前作好毒气检测工作,进入 11 电缆隧道沟内毒气伤人没 有防毒措施 电缆隧道内先进行通风。焊锡和 动火施工时要保持空气流通,必 要时用风机进行强迫排风。 套管进入安装位置时,应缓慢插 入,做好法兰对接的导向措施, 防止套管碰撞。套管未完全固 定,不得松开吊钩和吊索。套管 插入时应注意保护好应力锥,避 免应力锥受到损伤。必要时装设 差速保护装置。 加强安全技术交底和现场监督。

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套管吊装不符合要求,发生 碰撞。

在电缆接头井内踩踏电缆 13 接头

请您认真检查并签名确认,您的签名意味着将承担相应的安全质量责任

施工单位检查人: 日期:

监理单位检查人: 日期:

注:对存在风险且控制措施完善填写“√” ,存在风险而控制措施未完善填写“×”,不存在风险则 填写“―” ,未检查项空白。

5.作业准备 5.1 人员配备 表 5-1 人员配置建议表 工序名称 施工准备 工作棚架搭建 附件开箱检查及保管 电缆开线、加温
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建议工作人数 5 6 3 6

负责人数 1 1 1 1

监护人数 1 1 1

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绝缘层打磨 导体压接 预制件组装 屏蔽处理 注:作业人数根据具体工程量配备 5.2 主要工器具及仪器仪表配置

6 4 6 6

1 1 1 1

1 1 1 1

表 5-2 主要工器具及仪器仪表配置表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 压接机 焊机 煤气枪 打磨机 刨刀 电吹风 手板葫芦 链条葫芦 加温器 电烙铁 直尺 卡尺 湿温计 1000W 1T 5T 名称 手携式电锯 规格/编号 按电压等级 100T/200T 单位 把 台 台 把 台 把 个 个 个 台 把 把 把 只 2 1 1 3 3 3 3 3 3 6 6 3 3 1 含加温带 含工模 数量 备注

6.作业方法 6.1 安装准备 6.1.1 技术资料:施工图纸、安装工艺、安技措施; 6.1.2 人员组织:技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技能人员; 6.1.3 机具的准备:按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护; 6.1.4 施工材料准备:附件、耗材等。 6.2 安装作业 由于 110kV 及以上电缆的终端头、接头的生产厂家较多,每个厂家的制作、安装工艺 方法不同,在具体施工中应根据施工图纸、厂家安装制作手册进行终端头、接头制作。以 下安装作业仅供参考。 6.2.1 瓷套式终端头安装 6.2.1.1 按装箱单清点零部件是否足数、完好,核对产品规格是否正确。 6.2.1.2 确定基准面和电缆末端,测量套管实际高度,临时固定电缆,在基准面向上量要求 尺寸为电缆末端,并切除多余电缆。 6.2.1.3 按尺寸剥去电缆外护层和金属护套,并刮去外护层末端的一段石墨涂层。 6.2.1.4 在电缆上包绕加热带,调节加温器对电缆作 80℃、3 小时的加热以消除机械应力。 6.2.1.5 按尺寸剥除绝缘屏蔽包带。 6.2.1.6 按尺寸剥出导体、削铅笔头,并露出 4-5mm 导体屏蔽,用砂纸打磨导体表面。
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6.2.1.7 将接线柱套入电缆线芯,并选用相应的压模进行压接,压接后用砂纸打磨压痕。 6.2.1.8 按尺寸作绝缘屏蔽层末端标记,用玻璃或专用刨刀刮削绝缘屏蔽层,其末端应有 30mm 长的过渡斜面。 6.2.1.9 依次用#120、#240、#320、#600 砂带打磨绝缘表面,并测量记录正交方向的主绝 缘外径,并应与应力锥内径相配合。 6.2.1.10 在接线柱压接段和电缆铅笔头位置依次用半导电带、绝缘带、PVC 粘带包绕。 6.2.1.11 在绝缘屏蔽层末端按尺寸包绕半导电带、铅带、铜网带,并 PVC 粘带覆盖。 6.2.1.12 依次套入热缩管、尾管 、密封圈、锥托,并放置施工位置以下。 6.2.1.13 清洁应力锥和电缆外表,并涂上硅油,按尺寸套入应力锥于标记位置。 6.2.1.14 清洁应力锥罩,装入密封圈,套入套管内并固定。 6.2.1.15 将支撑绝缘子固定在电缆终端头支架上。 6.2.1.16 吊装套管,将其固定在支撑绝缘子上。 6.2.1.17 终端头顶部京剧预装配,装入顶盖、压盖、紧圈等,按尺寸调整电缆。 6.2.1.18 装配锥托,拧紧螺栓,收紧弹簧至要求尺寸。 6.2.1.19 拆除顶部预装的零部件,将加热去潮的硅油注入套管内,至要求尺寸。 6.2.1.20 安装顶盖、压盖、屏蔽罩,并套入相应的密封圈。 6.2.1.21 装配尾管,并用铜编织带焊接金属护套和尾管。 6.2.1.22 在尾管焊接范围包绕绝缘带、防水带、PVC 粘带等。 6.2.1.23 清洁收尾工作。

图 6-1 电缆终端安装图

6.2.2 预制式中间接头安装 6.2.2.1 按装箱单清点零部件是否足数、完好,核对产品规格是否正确。
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6.2.2.2 将电缆放置于接头井最终接头位置,在中线位置切断电缆。 6.2.2.3 按尺寸剥去电缆外护层和金属护套,并刮去外护层末端的一段石墨涂层。 6.2.2.4 在电缆上包绕加热带,调节加温器对电缆作 80℃、3 小时的加热以消除机械应力。 6.2.2.5 按尺寸剥除绝缘屏蔽包带。 6.2.2.6 按尺寸剥出导体,用砂纸打磨导体表面。 6.2.2.7 按尺寸作绝缘屏蔽层末端标记,用玻璃或专用刨刀刮削绝缘屏蔽层,其末端应有 30mm 长的过渡斜面。 6.2.2.8 依次用#120、#240、#320、#600 砂带打磨绝缘表面,并测量记录正交方向的主绝 缘外径,并应与预制件内径相配合。 6.2.2.9 依次套入热缩管、铜保护壳、密封圈、绝缘环等,并放置施工位置以外。 6.2.2.10 用专用工具将预制件或安装主体套入电缆一侧,并临时固定和保护。 6.2.2.11 将连接管套入两侧电缆线芯,并选用相应的压模进行压接,压接后用砂纸打磨压 痕。 6.2.2.12 在连接管处安装均压套,并作固定和引线连接。 6.2.2.13 清洁电缆外表,并涂上硅油,按尺寸套入预制件或安装主体于标记位置。 6.2.2.14 在预制件两侧绕包半导电带、绝缘带,并作屏蔽层处理。 6.2.2.15 安装铜保护壳和绝缘环,并连接固定,两侧用铜编织带连接金属护套和铜壳。 6.2.2.16 铜壳两侧焊接范围依次用防水带、环氧泥、绝缘带、PVC 粘带包绕密封。 6.2.2.17 将去潮的混合物注入铜保护壳内,直到注满为止,并对注入口作密封处理。 6.2.2.18 安装接地线或交叉互联线, 6.2.2.19 安装环氧外保护壳,固定并作两侧末端的密封保护,注入绝缘混合物,并对注入 口作密封处理。 6.2.2.20 清洁收尾工作。

图 6-2 电缆中间接头安装图

7. 质量控制措施及检验标准
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7.1 质量控制措施 7.1.1 安装人员必须经过严格的电缆附件安装技术培训,具有一定的电缆附件安装技术经验,并 严格遵守制作工艺规程,编写安装工艺监督检查表。 7.1.2 制作电缆终端和接头前,应熟悉安装工艺资料,做好检查,并符合下列要求; 7.1.2.1 电缆绝缘情况良好,无受潮、进水; 7.1.2.2 附件规格应与电缆一致,零部件应齐全无损伤,绝缘材料不得受潮、密封材料不得失 效。壳体结构附件应预先组装,清洁内壁,结构尺寸符合要求。 7.1.2.3 施工用机具应齐全、整洁,便于操作,消耗材料齐备。 7.1.2.4 对于新产品和非常规材料,必要时应进行试装配,并对相关尺寸预先测量和计算。 7.1.2.5 在室外制作电缆终端与接头时,应搭设临时工作棚架。关键工序时,建议其空气相对 湿度宜为 85%及以下,温度宜为 5~30℃。 7.1.2.6 电缆终端与接头安装时,应防止尘埃、杂物落入绝缘内,严禁在雾或雨中施工。 7.1.3 制作电缆终端和接头时,应做好记录,注意事项如下; 7.1.3.1 制作电缆终端头与中间接头时,从剥切电缆开始应连续操作至完成,尽量缩短主绝缘 暴露时间;在装配预制件和安装主体时,必须连续工作,不允许间断停顿。 7.1.3.2 电缆加热校直时,应特别注意对电缆本身的保护,严格控制加热温度和加热时间,必 要时,还应施以适当的保护措施。 7.1.3.3 电缆加热自然冷却后,用直尺检查电缆的校直情况:每 400mm 长度范围,在电缆圆周 上每 90 度测量一个方向,共 4 个方向,弯曲度应在 2mm 以下。 7.1.3.4 剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层,金属护套切断处的断口适当扩张和磨去毛 刺。 7.1.3.5 绝缘屏蔽层末端过渡斜面严禁使用界刀或绝缘剥削刀,只能使用玻璃片或专用刨刀小 心刮削,过渡处不允许有凹坑或台阶,其断口应整齐平滑。 7.1.3.6 安装应力锥、预制件或安装主体前,仔细检查电缆绝缘表面是否光滑平整、尺寸是否 准确、标记是否做对。 7.1.3.7 电缆线芯压接前,确认应套入的零部件是否全部套入,并做好保护措施。 7.1.3.8 导体压接时,不许弯曲,确保电缆线芯与导体连接管水平在同一轴线上。 7.1.3.9 应力锥和预制件只能用无水酒精而非其它清洁剂清洁。 7.1.3.10 所有零部件的密封槽必须带有密封圈,安装时密封圈需涂上密封硅胶。 7.1.3.11 所有半导电带或金属绕包带严禁绕包至预制件绝缘段等要求绝缘的范围上,在半导 电层打磨的砂带严禁打磨电缆主绝缘部分。 7.1.3.12 所有带材绕包时,要 50%搭接,自粘带要 70%拉伸。 7.1.3.13 重要部件,特别是应力锥、预制件、安装主体的内表面、密封圈、密封槽及配合面 间不能造成刮痕,部件之间配合良好。 7.1.3.14 进行封铅或搪锡工序时,一定要在规定点用热电偶检测金属护套表面温度不超过 120℃,以免损伤电缆内绝缘。 7.1.3.15 所有安装零件平面应贴合、螺丝拧紧;多个螺栓固定的零部件组装时,每个螺栓的 拧紧勿一拧到底,以逐个断续拧紧为宜,并用力矩扳手进行校验。 7.1.3.16 需要加热的硅油最好加热至 100℃左右高温去潮后注入, 并按照不同气温下的工艺尺 寸控制注入量。 7.1.3.17 电缆终端头上应有明显的相色标志,可选择在屏蔽罩外表面涂上相序颜色,与接入 系统的相位一致。 7.1.4 电缆终端头和接头安装完毕后,应核对安装记录,并确认所有工序是否完成、相关人员是 否签名。
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7.2 质量控制点 表 7-1 电缆终端头 控制方式 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 控制点 W 施工环境条件 附件、 材料质量检查 电缆就位 电缆加温调直 绝缘体打磨 应力锥就位 导体压接 接头组装 密封处理 电缆金属护层接地 工序验收 H S

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

施工单位检查人: 日期:
-控制方式: W:见证点

监理单位检查人: 日期:

H:停工待检点 S:旁站点

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表 7-2 电缆中间接头 控制方式 序号 控制点 W 1 2 3 4 5 6 7 8 9 施工环境条件 附件、材料质量检查 电缆加温调直 绝缘体打磨 接线管压接 应力锥就位 接头组装 防水密封处理 工序验收 H S

● ● ● ● ● ●
● ●



施工单位检查人: 日期:
-控制方式:H:停工待检点

监理单位检查人: 日期:
W:见证点 S:旁站点

7.3 检验标准 检 验 标 准 按 GB50168 — 2006 《 电 气 装 置 安 装 工 程 电 缆 线 路 施 工 及 验 收 规 范 》 DL/T 、 5161.1-5161.17—2002) 《电气装置安装工程质量检验及评定规程 第 5 部分 电缆线路施工质量 检验》进行检验。

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