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挤塑工序作业书


青岛长城电力工程 配套有限公司 编制: 审核: 作业指导书

挤塑机 共4页 批准:

编号: CHL-GF-06(B)-2013 版次:第 A 版第 0 次修改 日期:2012 年 8 月 20 日

本作业指导书适用于塑料绝缘和护套电线电缆的导电线芯被覆绝缘或绝缘线芯成缆后被覆护 套。 1.生产前的准备 1.1 原材

料及模具的准备: 1.1. 1 根据生产计划,弄清所要生产产品的型号、规格、芯数、截面、外径等。按工艺卡片的规定核 对半成品和所用原材料是否符合要求。 1.1. 2 根据生产计划,工艺卡片等,在模具室领取适用的模具。选择模具种类的原则: a.绝缘线芯(小规格 6mm2 及以下圆形芯) 。采用挤压式模具挤制绝缘。 b.10mm2 及以上圆形线芯及各种非圆形导电线芯绝缘挤制一般采用挤管式或半挤管式, 允许采用 抽真空装置。 c.护套挤制一般采用挤管式模具。同时采用抽真空装置。如果挤管式模具塑料层经拉伸后能达到 要求,可以考虑不使用抽真空装置。 d.如有特殊要求,根据不同要求可以选用不同型号的模具。模具尺寸的选择请按模具尺寸选择参 考表选用。 如果模具不符合图纸或有碰磕伤的痕迹,坚决不能使用。光洁度不够的,在修整达到要求后 才能投入使用。 1.2 对原材料及半成品进行检查: 1.2. 1 导电线芯应符合线芯绞制工序的检验标准要求。首先,检验是否有半成品转移合格证,没有合 格证的不能投入使用。检查外径及公差是否符合工艺卡片的规定,表面应光洁,不得有三角口、 毛刺裂缝、折迭、黑色油污及夹杂物。允许有轻微擦伤或氧化变色,绞制线芯要紧密圆整,不 得有松股、背股、油污和机械损伤。 1.2.2 绝缘线芯要求是圆整、节距均匀、绞向、线芯数字都正确。有半成品转移合格证,才能投入下 一步生产。按工艺填充不吸湿材料。绕包无纺布或聚氯乙烯压延薄膜等。在外径方面均匀一致。绕 包紧密不起皱。如有上述质量问题,必须修复后才能挤护套。 1.2.3 检查使用塑料是否符合原材料标准的要求,颜色也应该选择好。如发现有问题应及时更换或暂

停使用以保证产品质量。 1.2.4 检查温度计、过滤网(小挤塑机采用 80 目铜丝网一层;40 目铁丝网一层。重迭安置。网丝在 里,铁网在外。大挤塑机采用 1~2 层 40 目铁丝网) 、仪器、设备、工具是否准备妥当 2.调整设备 按工艺要求对设备进行控制及调整: 2.1 加温:合上电源总闸。搬动控制柜开关。并逐步将机身控温表定到需要的温度上(不同的产品有 不同的工艺温度)刚加温开车稍高于正常温度 5~10℃。 65 机挤出 1.PVC 绝缘(±10℃) 机身(加温区) (模具)1 140℃ 2.XLPE 绝缘(±10℃) 机身(加温区) (模具)1 120℃ 2 125 ℃ 3 125 ℃ 4 130℃ 机头(加温区) 5 130℃ 6 135℃ 2 145 ℃ 3 145 ℃ 4 150 ℃ 5 150 ℃ 机头(加温区) 6 160℃

3.PVC 护套(包括阻燃,H-70,H-80, H-90)和聚乙烯护套(±10℃) 机身(加温区) (模具)1 135℃ 2 140 ℃ 3 140 ℃ 4 145 ℃ 5 145 ℃ 机头(加温区) 6 155℃

4.低烟无卤护套(包括阻燃) (±10℃) 机身(加温区) (模具)1 125℃ 120 机挤出 1.PVC 护套(包括阻燃,H-70 ,H-80,H-90)和聚乙烯护套(±10℃) (模具)1 140℃ 2 145 ℃ 3 145 ℃ 4 150℃ 5 150 ℃ 6 150℃ 2 130 ℃ 3 130 ℃ 4 135 ℃ 5 135 ℃ 机头(加温区) 6 140℃

7 155℃

8 155℃

9 160℃

10 160℃

2.低烟无卤护套(包括阻燃) (±10℃) (模具)1 125℃ 7 135℃ 45 机挤出 1.PVC 绝缘(±5℃) 机身(加温区) (模具)1 165℃ 2.XLPE 绝缘(±5℃) 机身(加温区) (模具)1 120℃ 2 125 ℃ 3 125 ℃ 4 130℃ 机头(加温区) 5 135℃ 6 140℃ 2 165 ℃ 3 170 ℃ 4 170℃ 5 175℃ 机头(加温区) 6 180℃ 2 130 ℃ 8 140℃ 3 130 ℃ 9 140℃ 4 130 ℃ 10 145℃ 5 135 ℃ 6 135℃

可根据挤塑机的具体加热段数、车间环境温度等客观因素进行温度调整,最好控制在 5-15℃之 间。 根据材料厂家不同,根据挤出塑料表面情况和塑化程度调整挤出温度直至塑化良好。

保温时间规定如下: φ 65 挤塑机 1~1.5 小时;φ 120 挤塑机 1~3 小时 2.2 装好模具,并初步校正(要注意不要碰坏模芯,要给机头加温) 。 2.3 把半成品或导电线芯装在放线架上,调整张力。在收线架上放上合格的收线盘。盘子按工艺卡规 定。调整排线节距,调整收线摩擦片的摩擦力大小。准备好备用线盘,把计米器调到零位。 2.4 准备好冷却塑料线缆用水,需要温水的还得做好给水加温准备。挤塑机螺杆、套筒需要通水冷却 的,准备好自来水和软化冷却水。 3.开车步骤 3.1 检查温度:工艺温度达到要求,保温时间一到,按计划规定加塑料,开动主机电机等塑料通过机

筒后检查胶条的塑化程度。 3.2 上机头:把机筒法兰盘处塑料清洗干净后,依次放进铜丝网和铁丝网。再放上过滤板,最后上紧 机头,使其保持在水平线位置上,并检查机头各部分螺丝得紧固程度。 3.3 再排料:机头达到温度后,开车检查塑料管条塑化程度,打开螺杆冷却阀门(以上几点也可以装 上机头后一起进行) 。 3.4 对模具:取少量导电线芯或半成品进行校偏。校偏时先松后紧,防止紧断螺丝,不校正模具不得 开车。 3.5 导电线芯或成缆线芯穿过机头, 给予适当张力, 用引线使线头和冷却水槽牵引轮连接起来。 在机头前进行第二次校偏(实样校偏) ,当挤出塑料层不偏心,表面光滑,塑化良好,软硬性符合要 求,合缝处无异常后开动牵引,使绝缘或护套厚度达到工艺规定,调节好压轮压力,计米器,防止线 芯跳出,并做好记录。 3.6 去掉引线把线头固定在电缆盘穿线孔外,以利于测试出厂,线头处绝对不能进水。 3.7 在正常开车后应在电缆端头,取小样请巡检人员现场进行检查。经确认合格后方可继续生产,否 则应停车检查产生不合格原因,直至合格后方可继续进行生产。 3.8 应随时检查线的表面塑化情况,不应有塑化不均,塑料颗粒或晶点、麻皮的现象,如发现上述情 况应立即调整有关部位的温度,必要时清理机头。 3.9 同时应控制外径和挤出工艺温度,检查线表面光滑、圆整程度,不应有划伤、气泡、杂质等缺陷。 3.10 经常检查电缆的偏心度。如发现偏心应及时校对模具,必要时更换模具,正常生产时途中不得 任意划口。 3.11 要及时加料,保持料斗中有一定量的料,不允许脱节。加料时目测料中有无异物,防止金属物 件混入损坏挤塑机。 更换不同品种塑料时必须清理机头, 更换滤网。 换材料生产时必须清理机头 (使 用温水交联料时,每次开车前必须清理机头、螺杆、套筒。 )正常生产时如发现异常应及时清理机头 螺杆和套筒。 3.12 牵引要匀速,线芯不能在牵引轮上打滑,造成竹节和疙瘩。调整收放线张力以免导体拉伸。非 圆形芯线不允许翻身。收线盘上排线均匀,大线不许交叉,不得过满。应使最大容量不超过规定。 在换盘过程中保持牵引力,使生产顺利进行。 3.13 在电缆盘上作明显记录,按收线顺序自外往里记清每段长度生产日期、班次、规格、值车人等。 3.14 操作人员认真填写工序日记


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