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气力输送系统


气力输送系统
巩义义利机械有限公司

一、系统介绍 气力输送是清洁生产的一个重要环节,它是利用空气(或者其它气体)流作为输送动力, 在管道中进行搬运粉粒状固体物料。 物料在管道中的流动状态很复杂, 根据物料在管道中的 固气比都密相输送系统。气力输送系统广泛应用于石油、化工、冶金、建材、粮油、制药等 工厂的一些原料,粉粒料的输送。 气力输送系统可输送的

散料包括颜料、染料、涂料、炭黑、钛白粉、氧化铁、陶瓷粉、 重钙、轻钙、膨润土、分子筛、高岭土、硅胶粉、活性炭、尿素、氯化铵、碳酸氢铵、苏打 粉、固体农药、钨粉、农药助剂、铜精矿粉、煤粉、磷矿粉、氧化铝粉、水泥、陶土、黄沙、 石英沙、粘土粉、硅石、石灰石粉、白云石粉、木屑粉、玻璃纤维、二氧化硅、滑石粉、面 粉、淀粉、谷物、奶粉、食品添加剂等。

二、系统工作原理 正压密相气力输送系统是利用罗茨鼓风机产生的正压空气流为输送动力, 把旋转供料器 从下料斗中物料源源不断供给下来的物料输送到后续的储料仓中。储料仓装有仓顶除尘装

置,使输送到储料仓中的物料料气分离。 整个系统由罗茨鼓风机、手动插板阀、旋转供料装置、文丘里喷射装置、输送管道、管 道分路阀、以及储料仓、仓顶除尘装置、电气控制系统和相关的附助设置组成。 系统工作时启动罗茨鼓风机, 由其产生高压柱状空气流, 高压柱状空气流经过文丘里喷 射泵, 内部产生一个负压, 使旋转供料器供给下来的物料被及时吸入文丘里喷射器的喷射口。 物料由经输送管道输送至储料仓。然后储料仓顶部安装的仓顶除尘器使物料与输送气流分 离,剩余的气流及时排出室外,也避免现场产生太多的粉尘。

三、系统的整体特点 1、输送管道能灵活地布置,从而使工厂设备工艺配置合理; 2、实现散料输送,效率高,降低包装和装卸运输费用; 3、系统密闭,粉尘飞扬逸出少,环境卫生条件好; 4、运动零部件少,维修保养方便,易于实现自动化; 5、能够避免物料受潮、污损或混入其他杂物,可以保证输送物料的质量; 6、在输送过程中可以实现多种工艺操作,如混合、粉碎、分级、干燥、冷却、计量、 除尘; 7、可以进行由数点集中送往一处或由一处分散送往数点的远距离操作; 8、对于化学性能不稳定的物料,可以采用惰性气体输送。

四、系统的分类 在粉体,颗粒料气力输送系统中,我们通常按照装置特征来分类气力输送系统。按装置特 征可分两大类: 1、根据输送装置分类,其依据来自输送管道中空气压力状态。 2、根据是物料在管道中的流动状态分类,其依据相图、输送管道中气固流动状态、单 位时间的输送量及料气比。 1、按输送装置特征,气力输送可以分为负压式、正压式及混合式三种。 (1)负压输送 负压输送系统又称吸送式输送.是以输送系统末端的引风装置运转时形成负压与外界压 力差为动力的。由于压力差的存在,外界空气被吸入管道,同时物料随空气的运动而被带入 管道。 到达终点后, 物料从空气中被分离出来并收集, 空气则经净化后排入大气或循环使用。

负压输送系统多用于集中式输送,即多点向一点输送,如车间除尘、粮食入仓等。负压输送 的优点在于能有效的收集物料,物料不会进入大气,这对于有毒物料的气力输送尤其重要, 但由于真空度的影响, 其输送距离受到一定限制, 一般系统压力降的限度是 O. 044MPaf71。 (2)正压输送 正压输送又称压送式输送,是最早使用的气力输送系统,也是气力输送的最基本形式。 正压输送是利用系统起点的风机向输送管道内通入压缩空气,利用管道起点与终点的压力 差,使空气在管道内流动,并带动物料运动的。正压输送系统中,物料由供料装置送入输送 系统,在输送终点,物料与空气分离。与负压气力输送系统相比,正压输送系统的输送距离 较长。正压输送系统适于分散输送,即一点向多点输送,在输送管线中,物料可在任意卸料 点依靠物料的重力与输送介质实现分离。 (3)混和输送系统 混和输送系统是在同一输送系统中将正压输送系统和负压输送系统联用的一种输送系 统。混和输送系统结合了正压和负压输送系统的特点,因而可用于复杂的输送条件。 2、按照料气比,气力输送系统又可以分为稀相气力输送、浓相动压气力输送、浓相静 压气力输送和筒式气力输送。 (1)稀相气力输送 稀相气力输送的特点在于输送系统内气流速度高,物料呈悬浮状态,空隙率大。物料的 输送主要依靠气流速度的动能。稀相气力输送采用的速度通常为 12~40m/s,料气质量比 一般为 1~5,最大不超过 15。 (2)浓相动压气力输送 浓相动压气力输送的气流速度一般在 8~15m/s 之间。浓相动压输送中物料在管内呈 密集状态分布,依靠空气的动能来输送。这类气送装置有:高压压送、高真空吸送和流态化 输送。浓相动压输送的料气比变化范围很大,高压压送与高真空吸送的料气比大致在 15~ 50 之间,流动状态呈脉动集团流;而对于易充气的粉料,料气比高达 200 以上,呈流态化 输送。 (3)浓相静压气力输送 浓相静压气力输送中物料密集而栓塞管道, 依靠气流的静压来推送物料。 浓相静压气力 输送可分为柱流和栓流两种:柱流气力输送:密集物料连续地充塞管道内而形成料柱,料柱 运动速度低,一般为 0.2--一 2m/s,柱流气力输送仅适用于短距离输送。栓流气力输送: 人为地把料柱预先切割成较短的料柱,输送时,气栓与料栓相间分开。栓流气力输送适用于

中距离输送。 吸送式,压送式与混合式气力输送优,缺点对比 输送形式 优点
1.易于取料,适用于要求取料不产 生粉尘场合 2.适用于从低处、深处或狭窄取料 点以及由几处向一处集中送料的场 合 3.由于气源设在系统的最末端,润 滑油或水分等不会混入被输送物料 4.由于输料管系统内压力低于大气 压力,所以即使产生磨损和存在间 隙时,被输送物料不会泄漏外逸 5.由于输送系统内压力低于大气压 力,水分易蒸发,所以对水分多的 物料也较压送式容易输送 6.进风端加装粉尘过滤器可以采用 洁净气体 1.适用于从一处向数处的分散输送 2.因为系统处于正压,所以在系统 的组成部分中如连接处即使有缝 隙、大气或雨水也不会侵入 3.由于系统内部是正压,物料易从 排料口卸出 4.输送过程中的气体温度可以干燥 物料 1.供料较吸送式困难,应对 应被输送物料的物性和输送 参数选择和设计合适的供料 装置 2.若将罗茨风机作为气源 时、压力不能达很高,故输 送量和输送距离不能同时取 大值 1.化工行业 2.石油化学工业部门(特 别是用氮气。 二氧化碳气 体输送) 3.化工或食品行业中的 粒状或片状料输送)

缺点
1.一般工作真空度小 0.08Mpa,故输送量和输送 距离不能同时取大值 2.在气源之前应设置性能良 好的分离和除尘设备 3.由于气源设备用于吸送膨 胀了的空气从而带来设备大 型化。 4.在分离器下的标准星型卸 料器易泄漏而造成系统工作 的不正常,应考虑有气密性 好的气力输送旋转阀

适用场合
1.从料仓、地面、离心机 中取料 2.食品工业中输送 3.化学工业中输送 4.药品工业输送 5.有毒物料输送 6.料仓出口自动输送 7.散装仓库取料输送 8.多点取料输送 9.开袋投料站输送 10.多种上游设备出料口 输送

吸送式

低压压送

1.由于使用排气压力高的气源设 备,故输送条件即使有所变化仍可 实现输送 2.在较细的输送管中可进行可调式 的混合比输送,输送效率高

1.属密闭压力容器的仓式发 送,若作为连续输送系统时 应在发送罐之前部设置中间 储料斗 2.粉料在发送罐中由压力作 用可直接输送,然而,对粗 料状物料应在发送罐上部设 置旋转给料阀 3.空气质量要求高,不可含 有水份

1.长距离、大容量输送 (氟化铝、荧石粉、氟铝 酸钠、砂) 2.对高压容器的供料输 送(颗粒料、粉料)

高压压送

3.由于输送所需风量小,未端故分 离器、除尘器结构尺寸可以减小 4.对存在背压之场所也可输送 5.对于管道内的残留物可能清理干 净 6.未端可以对应多处受料点 7.设备为整体式,移动较方便 1.结合了吸送式与压送式的特点 2.可用于更复杂的工况

混合式

使用工况复杂,造价高, 对技 术应用较高

多用于多种物料的混合 干燥过程

五、设备维护 1、罗茨风机:罗茨风机使用一定时间后应及时给轴承中加入相应的润滑油,使用一段 时间后要及时更换齿轮油。 2、管道分路阀:其工作时动作气缸产生的动力使其内部的球阀切换方向,完成相应的 管道换向功能,其换向时必须相应输送过程已经停止,避免输送过程正在进行,突然换向使 其换向,这样换向阀受到的冲击比较大,容易卡死,且气缸受到的损伤也比较大。如果气缸 动作失灵,应检查相应的气路是否通畅,气压是否达到相应的工作要求。 3、旋转供料器:其工作时由电机产生的动力带动其内部的供给叶片旋转,把上部的物 料源源不断的向下部输送。叶片与壳体之间的间隙≤0.1mm;密封性能极好,且由耐磨材料 制成。如果长时间工作,耐磨片已经磨损,影响其工作,应把原来的耐磨片拆下,更换新的 耐磨片,使其工作时始终保持气力密封。 4、输送管道连接牢固,整个输送管道安装完毕后,要做相应的耐压试验,确认其连接 处无漏气、跑气现象。 5、手动滑板阀要保持动作灵活,定期把上面的盖板拆开,在相应的丝杆上加润滑油, 清除丝杆上的积物,使其转动顺滑。 6、仓顶除尘器:经过长期工作后要及时更换除尘袋,防止除尘袋空隙堵塞后影响工作 效果。

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