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输煤皮带机


输煤皮带机的检修

课程目标
为了让输煤设备检修工充分的了解输煤皮 带机的结构及原理,掌握输煤皮带机检修内容、 检修项目及技术规范要求,从而提高检修工的 检修技能,满足检修的需要。

课程目录
一、带式输送机的结构及原理 1、概述 2、带式输送机的性能要求 3、带式输送机主要设备介绍 二、输送机异常现象及处理方法.<

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一、带式输送机的结构及原理

1)、概述
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输煤系统主要设备有:卸船机、堆取料机、带式输送 机、碎煤机、滚轴筛、犁煤器等,分别承担卸船、堆 取料和储存、输送、筛碎、加仓配煤等任务。辅助设 备有:入厂和入炉煤采样装置、电子皮带秤、电磁除 铁器、循环链码校验装置、高压静电除尘器、含煤污 水处理装置、含煤污水泵等,分别承担入厂及入炉煤 的检斤检质、除铁、除尘、校验等任务。此外输煤系 统还配有水消防、火灾报警、栈桥水冲洗、皮带抑尘 等系统,圆形煤场配置消防炮灭火系统,原煤仓配置 低压CO2气体灭火系统。

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带式输送机是连续运输机中效率最高、使用最普遍的 一种机型。在我国建设的大、中型燃煤火力发电厂中,从 煤矿运煤至电厂受卸装置或贮煤场向锅炉原煤仓输煤所用 的运送设备,主要就是带式输送机。 带式输送机是以挠性输送带作为物料承载件和牵引件 的连续输送设备。利用磨擦原理,由传动滚筒带动输送带 ,将物料输送到所需的地方。它与其它类型的输送设备相 比,具有良好的性能,在连续装载的情况下能连续运输, 生产效率高,运行平稳可靠,输送连续均匀,工作过程中 噪音小,结构简单,能量消耗小,运行维护费用低,维修

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方便,易于实现自动控制及远方操作等优点,因此, 在电厂的输煤系统得到了广泛的应用。

2)带式输送机性能要求
(一)带式输送机满足长期连续运行的要求。启动、运 行和停机平稳并安全可靠。所有带式输送机均满足满 负荷启动和制动。当电压在额定值的?10%以内时,带 式输送机可以顺利启动并且设备不会损坏,满负荷电 流不大于额定电流。 (二)带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的5%。

(三)带式输送机在满载起动和停机时,最大瞬时张力 不得超过正常工作张力的1.5倍。 (四)设备运行的噪声小于GB10595-89《带式输送机技 术条件》的要求,并符合国家其它有关标准对噪声的 要求。 (五)支架焊接工艺符合有关标准要求,主要受拉的焊 接部位进行探伤检查。 (六)导料槽采用拱形结构制作,采用双道密封,能有 效防止溢料、溢尘。 (七)调节防尘密封压条的压板避免划伤皮带。 (八)带式输送机中部支架两侧均装设防护栏杆。

(九)所有外露的旋转、移动部件均设置防护罩、防护栅或 防护栏杆。 (十)头部漏斗配有手动推杆调节装置,并带有自锁功能。 丝杠材料采用不锈钢,使用调节时灵活可靠。耐磨衬板使 用寿命2年,耐磨材料16Mn。 (十一)工作面清扫采用FQC-1\FQC-2型高分子清扫器,两 级清扫。非工作面清扫器采用JWV-180(卸煤线)、 JWV-140(上煤线)型高分子清扫器。为了防止拉紧滚 筒粘结,对垂直拉紧的带式输送机,在拉紧装置前设一级 JWV型高分子清扫器。 (十二)为防止滚筒粘结,在尾滚筒处装设JWV型高分子清 扫器。

(十三)导煤槽钢板应与皮带平行,与皮带间应保持50~70 mm的间隙。否则影响托辊更换。 (十四)导煤槽两侧的挡皮应均匀地和皮带接触,不得有跑 偏和跑出现象。 (十五)导煤槽挡皮根据导煤槽选型有几种规格。也可用旧 皮带自制。 (十六)落煤筒要求平整光滑,焊缝严密牢固,在全负荷装 煤量情况下,不致裂开或脱落,不得有摆动现象。内镶防 磨衬板的不平度不大于2 mm,当防磨板被磨掉厚度的2/3 时需更换。 (十七)落煤筒各段法兰连接处要垫石棉绳,接合面要严密 不漏粉。 (十八)有活动挡板的应搬动灵活,方向正确。 (十九)皮带架构中心线偏斜不大于长度的0.5‰,全

长不超过设计尺寸的20mm,横向水平误差应不大于宽度 的2‰,架构纵向的起伏不平程度不大于10mm。 (二十)托辊支架与架构的连接螺丝必须牢固不能歪斜。 (二十一)托辊轴头必须紧密地嵌入支架槽口内,不能使其 脱出来,相邻托辊的高低不平应不大于2 mm,以皮带中 心线为准,托辊的偏移不得大于2 mm。 (二十二)试运要求皮带不跑偏,不撒煤,跑偏度不超过托 辊和滚筒的边缘,不得与架构等部分发生摩擦。 (二十三)皮带运行应平稳,振动值不超过0.10mm。 (二十四)无漏油、无异音,各部螺丝应完整无缺。 (二十五)大修后要对全部构架进行刷漆、编号,以防锈蚀。

3)带式输送机主要设备介绍
普通皮带机主要由胶带、托辊、扣架、驱 动装置、拉紧装置、改向滚筒,制动装置 和清扫装置等组成。皮带机在工作时,主 动滚筒通过它与胶带之间的摩擦力带动胶 带运行,煤等物料装在胶带上和胶带一起 运行,普通胶带机的最大提升角度18°。

(一)驱动装置
驱动装置的成:驱 动装置由电动机、 减速器、弹性柱销 齿式联轴器,限矩 型液力偶合器及制 动器组成驱动单元, 固定在驱动架上, 驱动架固定在地基 上。

1、联轴器——带式输送机驱动装置在减速机与传动滚筒联 接处的联轴器,采用了弹性柱销齿式联轴器;减速机与电 动机联接处联轴器,采用液力耦合器。 2、逆止器——倾斜角大于5o的带式输送机,在其减速机低 速轴上装设逆止器以防止带式输送机反转。输煤系统逆止 器为减速机自带。石膏转运皮带有单独的逆止器。 3、制动器——水平输送机在电动机输出轴侧装设制动器。 带式输送机上主要采用制动轮式液压椎杆制动器。液压推 杆制动器,具有工作频率快、制动平稳、制动力矩可调、 磨擦垫易更换、寿命长等优点。液压推杆制动器工作效率 为100%。

4、液力偶合器—— (1)在带式输送机上采用液力偶合器有以下优点: 吸收起动过程中的冲击与振动,隔离扭振,防止动力 过载,延长机械使用寿命。 在多台电动机的传动链中,能均衡各电机的负荷,减小起 动电流,减小对电网的冲击电流,从而延长电动机的绝缘 寿命,除此之外,使用液力偶合器节能效果也非常显著, 这是由于液力偶合器可使电动机重载起动,所以设计时可 按额定工况的功率选取1.1~1.2倍的额定值的电动机作为 驱动(否则选1.7倍),可避免“大马拉小车”的现象, 提高电动机的功率因数,减小电动机的总损耗。 电动机空载起动,减少起动力矩,降低起动时间的平 均电流。

(2)液力偶合器的结构 限矩型液力偶合器,其结构主要由两部分组成。主动 部分主要包括:主动联轴节、弹性块、从动联轴节,后辅 腔、泵轮、外壳等。从动部分主要包括:轴、涡轮等。主 动部分与原动机联接,从动部分与工作机联接。其基本型 式为外轮驱动型,也可根据需要做成内轮驱动型,按工作 腔数分为单腔、双腔结构,可以带皮带轮或制动轮。按工 作介质分有通常应用场合的油介质液力偶合器和适用于防 爆、防燃、防污染的特殊场合的水介质液力偶合器。

(3)液力偶合器的工作原理

液力偶合器的工作腔充有一定的工作油(本厂选用#32汽 轮机油),它能保证主动轴和从动轴间的柔性联结。当泵 轮从原动机中得到能量,并使泵轮内的工作油获得泵轮叶 片给予的能量后,因离心力的作用,工作油被迫向泵轮外 缘流动,从而使工作油的速度和压力增大,这样就把机械 能转变为泵轮内工作油的势能和动能。当工作油被迫沿着 涡轮叶片间的流道流动时,冲击涡轮叶片,迫使涡轮(连 同从动轴)跟着泵轮同向旋转,涡轮把工作油的能量转变 成机械能输出,带动从动机械运转。就这样,工作油从泵 轮获得能量对涡轮作功,降低能量后,又回到泵轮重新吸 收能量,如此循环不断,就实现了泵轮(主动)与涡轮 (从动)之间的能量传递。

5、减速机——
(1)所有减速机均采用合资厂的SEW产品。 (2)减速机选用硬齿面,采用风扇冷却方式。 (3)带式输送机的减速机配备逆止器。 (4)减速机采用调心型滚动轴承,轴承使用寿命不低于 80000小时。

(二)滚筒

1、滚筒采用焊接结构,轮毂与轮轴之间采用键方式联接; 当传动功率大于160KW时,传动滚筒采用铸焊结构,轮 毂与轮轴之间采用胀套方式联接;承受合力大于90KN的 改向滚筒采用铸焊结构,轮毂与轮轴之间采用胀套方式联 接。

2、滚筒筒体长度比胶带宽度宽200mm。 3、滚筒轴为锻件,其许用扭矩及许用合力应满足设计要 4、采用滚动系列轴承,剖分式轴承座,采用干油方式润滑 5、传动滚筒:是传递动力的主要部件,长面采用人字形橡 胶胶面,具有摩擦系数大,排水性好,安装时人字尖应与 输送带运行方向一致。传动滚筒表面胶层的形成方式为铸 胶,传动滚筒表面胶层厚度不得小于13mm,传动滚筒表 面胶层硬度不低于邵氏70度。 6、改向滚筒:用于改变输送带运行方向或增加输送带在传 动滚筒上包角,其表面采用平滑胶面层。改向滚筒表面胶 层的形成方式为铸胶,改向滚筒表面胶层厚度不小于 10mm,改向滚筒表面胶层硬度不得低于邵氏70度。

改向滚筒可作为输送机的尾部滚筒,组成拉紧装置的拉紧 滚筒并使胶带产生不同角度的改向。改向滚筒有用铸铁制 成和钢板制成两种,因橡胶具有弹性,可清除滚筒上的积 煤,改向滚筒有全胶和不全胶两种,与非工作面接触的改 向滚筒,一般不必全胶与皮带工作面接触的改向滚筒采用 光面全胶形式,可有效防止其表面粘煤。

6、滚筒的主要技术参数: 滚筒外圆径向跳动: 改向滚筒 φ≤800mm时≤1.05mm φ>800mm时≤1.40mm 传动滚筒 φ>800mm时≤1.40mm 滚筒静平衡精度G40

(三)托辊
托辊是用来承托胶带并随胶带的运行而做回转运动的部 件,托辊的作用是支承胶带,减小胶带的运行阻力,使胶 带的悬垂度不超过规定限度,保证胶带平稳运行。托辊组 按使用情况不同分为两在类:承载托辊组和回程托辊组。 承载托辊组包括槽形托辊组,缓冲托辊组,过渡托辊组, 前倾托辊组,自动调心托辊组等。回程托辊组包括:平形 回程托辊,V型回程托辊,清扫托辊。 1、承载托辊采用槽形托辊,其布置间距不大于1200mm, 每11组承载托辊中设1组调心托辊,头部设2组过渡托辊。 凸弧段和导料槽下承载托辊的布置间距不大于600mm。 2、槽形托辊采用三节辊式的托辊组,直径133mm,槽角 35°。 3、回程托辊采用平行托辊,其布置间距不大于3000mm, 每5组回程托辊中设1组下调心托辊,调心托辊组采用带自 动调整器的强制调偏型式的托辊组。垂直拉紧装置前设置 1组清扫托辊。

4、过渡托辊采用10°、20°槽角或者采用可调槽角的托辊 组。 5、缓冲托辊采用橡胶圈式的托辊组。 6、清扫托辊采用螺旋形式的托辊组。 7、托辊辊体采用托辊专用焊接钢管,钢管内需防锈并涂防 锈漆,任何一托辊的损坏,不影响其相邻托辊运行。 8、托辊采用4G305的标准轴承,迷宫方式密封,冲压式轴 承座,轴承座内充锂基润滑脂。轴向定位方式为双卡簧, 保证两轴承有良好的同心度。冲压轴承座,使用冲压板材, 冲压轴承座与托辊辊体间采用二氧化碳气体保护焊焊接。

9、托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于5万小时,在寿 命期内损坏率不得超过10%。托辊在装配后,进行抽检, 性能检测项目有:防尘、防水、旋转阻力、轴向窜动、径 向跳动。托辊要求检修维护方便。 10、托辊的主要技术性能参数: 运行阻力系数 ≤0.022 外圆径向跳动 ≤0.5mm 旋转阻力 ≤1.9N 托辊径向承载能力≥20000N 轴向位移量 ≤0.25mm 使用寿命可达 5万小时

(四)清扫装置
皮带工作面清扫采用FQC-1\FQC-2型高分子清扫器,两 级清扫;非工作面清扫器采用JWV-180(卸煤线)、 JWV-140(上煤线)型高分子清扫器。为了防止拉紧滚 筒粘结,对垂直拉紧的带式输送机,在拉紧装置前设一级 JWV-180(卸煤线)、JWV-140(上煤线)型高分子清 扫器。 为防止滚筒粘结,在尾滚筒处装设JWV-180(卸煤线)、 JWV-140(上煤线)型高分子清扫器。

(五)拉紧装置
带式输送机拉紧装置的作用是: 使输送机皮带有足够的张力,保证输送带和传动滚筒间不 打滑。 限制输送机皮带在托辊支承间的垂度,使输送机正常运转

拉紧装置的结构形式可分为螺旋式、车式和垂直式种。 带式输送机常采用车式拉紧装置和垂直拉紧装置。 拉紧重锤采用重锤箱型式。

(六)胶带
输送带在带式输送机中,既是承载构件又是牵引构件 (钢丝绳牵引胶带输送机除外),它不仅要有承载能力, 还要有足够的强度。输送带由芯体和覆盖层构成,芯体 承受拉力,覆盖层保护芯体不受损伤和腐蚀。普通胶带的 主要技术参数有宽度,帆布层数,工作面和非工作面覆盖 胶厚度。两条输送带的连接有机械连接法,硫化连接法, 冷粘连接法。

钢丝绳芯输送带:ST2000-1800-8+6 (ST2000-1400-8+6)

名称 带式输送机编号

数值 C C/B

备注

规格型号
纵向拉伸强度(N/mm) 钢丝绳拉伸强度(KN) 钢丝绳结构 钢丝绳最大公称直径(mm) 钢丝绳数量 钢丝绳间距(mm) 全厚度纵向延伸率(%) 带厚(mm) 上覆盖胶厚度(mm)/质量(kg/mm2)

ST2000-1800-8+6
2000 26.4 K6×19+IWS 6.0 143 12 0.2 20 8/1.24

ST2000-1400-8+6
2000 26.4 K6×19+IWS 6.0 111 12 0.2 20 8/1.24 ± 开放式钢丝绳

下覆盖胶厚度(mm)/质量(kg/mm2) 标准/级别 拉伸强度MPa,≥ 覆盖胶 磨耗量mm3,≤ 拉断伸长率%,≥ 难燃性能 钢丝绳抽出力(老化前/老化后) 硫化接头型式/长度(m) 耐臭氧(JIS-K) 成槽性指标(槽角35°),≥

6/1.24 DIN-K 20 150 400 DIN-K 105/95 二级搭接/2.5 见附注 长度内不大于

6/1.24 DIN-K 20 150 400 DIN-K 105/95 二级搭接/2.5 表 70±

防撕裂网

BF250/HE

BF250/HE

Bekaert

(七)带式输送机的其它配套装置
1、落煤装置 落煤装置由落煤管和导料槽组成,其结构应保持 落煤与胶带运行方向的一致并均匀导入胶带,从而 防止胶带跑偏和煤块冲击引起的胶带损坏。 16Mn钢板,更换容易,可防止斗体磨损。 导料槽作用是使落煤管中落下的煤不致撒落,并 能使煤迅速地在胶带中心上堆积成稳定的形状,因 此导料槽要有足够的高度和断面,并能便于组装和 拆卸。

2、电动三通挡板 在火力发电厂输煤系 统中,带式输送机通 常为双路布置,为使 一台带式输送机上的 煤,能随意分配到另 一台带式输 送机上或 其它设备上,在其头 部卸煤处设有落煤管, 电动三通挡板在落煤

管中起切换作用。三通挡板由挡板和执行机构组成(见图 4-1)。挡板由两块焊接钢板,转动轴及转动轴两端的轴 承座组成,钢板与转轴配合,轴承座起到固定支承轴的作 用,两轴承使轴转动灵活。执行机构采用电动推杆式,可 实现集中控制和就地手动操作。 3、缓冲锁气器 缓冲锁气器是安装在散状物料输送系统中的重要设备,能 够加强生产安全,减少维修,防止胶带跑偏和粉尘污染。 其一般安装在落煤管封闭设施的末端。 其工作原理是:使下落速度极高的物料在缓冲锁气板面上 接受两级缓冲而减速通过,并利用物料堆高自封闭和浮动 缓冲锁气板密封达到让物料畅通无阻而诱导鼓风基本被阻, 通过锁气器后重新堆放在胶带上的物料非常均匀。

另外使用它后,还可使系统含尘空气流量大大减少,从而只 要配用小容量的除尘器即能达到良好的效果同时缓冲锁气 器还有以下三个特点: 1、保护胶带、托辊等设备,延长使用寿命; 2、重新使物料均匀分布,防止胶带跑偏和粘堵及沿途撒料 现象发生; 3、减少诱导鼓风,可减少到原1/10以下。

二、输送机异常现象及处理方法.
故 障 原 因 解决办法
1、各种滚筒粘煤或胶带接口 1、修理清扫器,清理粘煤, 不正; 检修胶带接口; 2、物料偏载,导煤槽偏移;3、 2、改进导煤槽位置; 落煤不正。 3、调整落煤点。 1、拉紧重锤重量过轻或拉紧 装置卡; 2、带式输送机过载; 3、胶带非工作面有水。 1、导煤槽胶板与胶带之间有 杂物; 2、导煤槽胶板过硬。

胶带跑偏

胶带打滑

1、校对并调整重锤重量, 检修拉紧机构; 2、减轻负荷; 3、将水除掉后带负荷。
1、停机清理杂物; 2、更换软胶板。

工作胶面 非正常磨 损









解决办法
1、检修拉紧装置; 2、检查回程段,清理杂物; 3、减小煤的水分。 1、停机清理杂物; 2、更换轴承; 3、更换新润滑油。

非工作胶 面磨损异 常 各种滚筒 不转或各 轴承发热

1、胶带打滑; 2、物料卷入回程段; 3、物料水分过大,磨擦系数 减小。 1、滚筒被杂物卡住; 2、轴承损坏; 3、润滑油变质。 1、地角螺栓松动; 1、靠背轮中心不正; 3、齿轮磨损超限或损齿; 4、轴承故障; 5、减速机缺油。

减速机振 动异常或 声音异常

1、紧好地脚螺栓; 2、找正靠背轮; 3、更换齿轮或检修齿轮;4、 检修轴承; 5、加油。









解决办法
1、减轻负荷; 2、降低负荷; 3、检修电动机; 4、检修轴承; 5、更换润滑油; 6、紧固地角螺栓; 7、停机检查。

1、负荷过大; 2、电压低; 电动机温度 3、动静之间相碰; 升高,振动 4、轴承故障; 嗡嗡响 5、润滑油老化; 6、地角螺栓松动; 7、两相电源。


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