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APV无菌罐操作手册


无菌罐,型号 40,000L

伊利林甸乳品有限公司

操作手册

供应商:APV远东有限公司 地址:上海市黄陂北路227号中区广场507 客户:伊利林甸乳品有限公司 地址:黑龙江大庆市林甸县 定单号:HK0020 项目工程师:过鹏

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日期:05/09/13 页数:第 1 页 共 16页 项目号:ISS203 编辑:过鹏

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目录
0 警告 1.0 简介 2.0 设备概述 2.0.1 离心泵 2.0.2 无菌罐 2.0.3 控制面板 3.0 无菌罐操作描述 3.0.1 预杀菌-无菌罐 3.0.2 无菌罐预杀菌期间的故障信息 3.0.3 生产-无菌罐 3.0.4 清洗-无菌罐

0.0 警告

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§0.0.1 §0.0.2 §0.0.3

设备安装和开机前,务必认真阅读手册;如有任何疑问,请致电APV远东 有限公司上海代表处,我们的联络方式可在文档中找到。 检查马达和马达控制回路是否按照说明书被正确安装,尤其在危险及不良环 境中,更应如此。 在所有管道连接处的结合部分被仔细安装和紧固前,严禁启动设备。如果设 备打算使用热的或有伤身体健康的产品,上述特别预防措施必须被遵守。在 这种情况下,当地关于这些产品生产时的劳动人身安全准则必须被严格执行。

§0.0.4 §0.0.5 §0.0.6 §0.0.7 §0.0.8

水泵和马达的安全罩在被正确安装前,不可开动设备。 设备包含一些旋转部件,严禁设备运转中,将身体或其他杂物伸入机器内。 设备运转时,请勿触摸马达外壳,因为它们此时可能很烫。 切勿在设备运转时,触摸管道,泵阀的遮盖物,管式热交换器和板式热交换 器。这些部件可能会相当烫,并会导致伤害。 设备运转中,切勿关闭设备部件的进口和出口。如果泵,均质机,管式热交 换器和板式热交换器正在运行,液体未经循环将因加热而汽化,可能导致爆 炸。

§0.0.9 §0.0.10 §0.0.11

开动设备前,应将所有安装或维修工具全部从机器上拿走。 切勿直接对着马达和其他电气部件冲水。 不可在泵或其他部件的保护罩上起吊设备,这些保护罩并非为此设计且不能 承受设备重量。设备部件起吊前,应先将保护罩拆卸掉。总是正确地用吊车 或其他起重工具,在连接处使用安全的吊带。

§0.0.12 §0.0.13 §0.0.14

在电路电流切断前,不能拆卸设备零件,并应将保险丝断开,卸下电线。 所有电器安装必须由专业技术人员完成。 在系统完全冷却,排空,压力释放前,不可拆卸设备零件。

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§0.0.15

设备不可过载运行。应检查温度,流量,压力条件等可能的问题点。

§1.0 简介

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安装和启动设备前,必须认真阅读手册全部内容,因为设备只有在按照我们的指导 下操作,我们才认为是合法的。 对进入设备的水,蒸汽,压缩空气我们都有一定的要求。水应是洁净的,不含铁, 氯化物,锰以及可溶性钙盐。压缩空气必须过滤干净,去油去水。 我们提供的文档,包含图片,流程图,设备描述,电气及机械部件的说明,将有助 于操作员了解设备各种组成部件和它们的功能。 如需订购备件或要询问,请参考流程图和文档(设备一览表) 。

§2.0 设备概述

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§2.0.1 无菌罐 产品靠无菌罐中的压缩空气,从无菌罐流向充填机。压缩空气通过粗过滤器 FL39 和细菌过滤器 FL23 导入。充填机停机时,产品累积在无菌罐中,此时,无菌罐作为一 个缓冲桶。如果杀菌设备要停下来进行中间清洗,无菌罐将继续向充填机提供无菌的产品。 重要事项! 无菌罐的压力不能超过 4 bar。 当杀菌机故障或无菌条件被打破时,流向无菌罐的产品将被中断,AV01 阀门会 自动关闭。但储藏在无菌罐中的无菌产品将继续供给充填机。 无菌罐装备了一个压力调节器,确保维持给罐装机正确的背压。 PS24 此压力开关确保当无菌罐罐装的时候,当压力低于 0.2bar 之后,将自动 切断让罐装机罐装的信号。并将无菌罐无菌的状态切换成有菌。 低液位探头 LSL 26 将自动控制充填机送料信号的停止。 §2.0.3 控制面板 关于控制面板详细的描述,如画面,内部连线,输入/输出清单,备件等,均可 在我们专用文件“ELECTRICAL HARDWARE MANUAL”中找到。 由于设备所有的功能都自动控制,象杀菌,生产,清洗均从控制面板启动,操 作 员 必 须 对 相 关 的 “ ELECTRICAL HARDWARE MANUAL ” 内 容 非 常 熟 习 。

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§3.0 无菌罐操作描述
在产品送至无菌罐前,无菌罐必须是无菌的。只有当无菌罐是干净的时,才可 对无菌罐进行预杀菌。无菌罐自动功能的程序由以下组成: 1/预杀菌---无菌罐和至充填机的产品管路。 2/生产---无菌罐。 3/清洗---无菌罐。 4/排空---无菌罐 §3.0.1 预杀菌—无菌罐 按下“预杀菌”按钮,阀 AV09 和 AV27 被打开,蒸汽被允许进入无菌罐和至充 填机处的产品管。蒸汽压力通过减压阀 PRV10 被控制在最大 3.0bar。 此后,蒸汽通过阀 AV07 喷射到无菌罐中,蒸汽通过阀 AV04 和阀门 AV05 从 CIP 排放管路中排放出去。 AV05 用于排放。当 TT35 的温度被检测小于 98℃的时候,冷凝水主 要从 AV05 和 AV55 阀门排放到冷凝水回收回路中。当温度高于 98 度的时候,阀 AV05 关闭。 此时大部分冷凝水通过 ST14 排放到地沟中去。这个时候 AV05 阀会在大部分时间处于关闭, 但是每隔几分钟会脉动打开几秒钟,这样可以防止 ST14 的由于冷凝水过多而排放 预杀菌温度 TT30,TT27,TT15,TT13,TT35 必须达到 125℃,才开始启动 30 分钟 的倒数计时器。如果温度掉到 120℃以下,计时器停止计时。当温度再次达到 125℃,30 分 钟计时器将启动。 在预杀菌期间,向下计数的计时器可在监控屏幕上看到。当循环结束,蒸汽阀 AV27 和 AV07 关闭。 当无菌罐和充填机管道充满蒸汽压力时,操作员必须检察系统的泄漏。而且, 必须检查蒸汽疏水阀工作是否正常。 杀菌完毕后,为了冷却无菌罐,此时 AV04 和 AV05 阀门处于关闭状态。AV44 阀 门打开,此时冷却水通过无菌罐的夹套冷却整个无菌罐。冷却时间分为两个步骤,第一个步 骤约为 900 秒左右,此时 AV60 不打开,冷却水缓慢的进入到无菌罐夹套里面。第二个步骤 为快速冷却,打开 AV60 阀门,大量的冷却水进入到无菌罐夹套内部。这两个步骤无菌罐压 力被持续监控,压力不可低于 0.8bar,如果压力低于 0.8 bar,则阀门 AV44 阀关闭。确保罐 内具备无菌条件。 同时压缩空气持续往无菌罐充压缩空气, 使其达到生产条件时候的压力设 定。 在冷却完毕后,无菌罐有一段预设时间的保持期。在保持期内,无菌罐将按照生 产的时候罐装机需要的压力控制 CV18 和 CV19,确保罐内保持一定的正压,同时 AV04 阀会脉 动打开,确保冷却的时候罐内的冷凝水排放出罐外。保持期所持续的时间大约为 300 秒。 无菌的空气将通过无菌空气过滤器 FL23 供给,将工作在一个特定的压力下,该 压力值由充填机决定。 无菌空气压力(充填压力)靠阀 CV18 控制,阀 CV19 允许排出多余的气体。 无菌空气压力从配方中产生。

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当无菌罐执行完保持期之后,系统自动将状态从“预杀菌”跳入到“生产”状态。 此时无菌罐将向消毒机发送“无菌罐准备好”的信号和“无菌罐无菌”的信号。 随着无菌罐“无菌”和充填压力的良好控制,当信号“UHT 送产品”和 UHT 无 菌从 UHT 到来时,无菌罐自动开始充填。阀门 AV01 自动打开。 无菌罐的预杀菌可通过键“停止预杀菌”中断,空气将通过相同的阀门排放。 无菌罐中产品的排放可通过按下“排放”键从 AV05 处排放无菌罐中的产品。此 时 AV04 和 AV05 打开,产品从 CIP 回管路中被排走。 启动预杀菌前, 记得与包装机操作员确认。 确认罐装管相应的蒸汽障蔽已经打开。

操作位置:操作界面 按钮:Presterilising 启动条件: 设备处于停止状态 设备处于干净状态 过滤器杀菌未满 50 次 灌装机不在 CIP 阶段。 从 到 转变条件 1 2 TT35>95℃ 2 3

报警: Presterilising Not Allowed

3

4

4 5 6 7

5 6 7 8

执行步骤 1:使 3 Bar 的蒸汽充入到无菌罐 中。 等待所有的监控 2:其中除了 TT12 点的温度以外, 点 的 温 度 到 达 其它温度点都需要大于 125 度。 125 度以上 杀菌时间 30 分钟 3:启动杀菌定时器。对整个无菌 结束。当监控温 罐进行预杀菌。 度低于 122 度的 话,跳转到步骤 2, 等待预冷却时间 4:启动冷却定时器。不打开 AV60 完成 900S 阀门,进行缓慢冷却。 等待最终冷却时 5:启动冷去定时器。打开 AV60 阀 间 600S 门,让更多的水进夹套冷却。 排放罐冷凝水时 5:脉动打开 AV04 阀门,使得无菌 间 300S 罐的冷凝水从无菌罐中排放出去。 无 6.跳入生产状态
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结束

注意: 无菌罐精过滤器的杀菌次数为 50 次, 50 次杀菌次数到达以后, 当 需要更换精过滤器。并将换下的过滤器,放到粗过滤器中。在操作面板上有过滤 器杀菌的次数。当做满 50 次后,会有一个报警。提醒操作员更换。此时当操作 员更换好过滤器后,必须清零杀菌次数。否则预杀菌无法进行下去。 预杀菌时候各个阀门的状态
第一步 等待回流温 度 TT35 大于 98 度 AV01/AV51 AV02(NO) AV03 AV04 第二步 等待各点温 度 高 于 125 度以上 预杀菌 第三步 第四步缓 第五步 倒 计 时 慢冷却 更快的 30 分钟 冷却 第五步 排放罐内冷 凝水

+

+

+

-

- - - -

AV05(NO)

+

脉动 周期是 -2M,+3s + + + + + -

AV06(NO) AV07 AV08(NO) AV09 AV21 AV27 AV33 AV38 AV44(NO)

+ + + + + -

脉动 周期是 -2M, +3s + + + + + -

+



脉动 周期是 -20S, +20S +

- - - + + + + - - + + +, + 当罐内 当罐 压力 内压 低于 力低 1bar 1bar 时“-” 时“-”

+ + + -

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AV55(NO) CV18 CV19 AV56

-

-

AV60 AV61 AV100 AV102(NO)

-

-

脉动 周期是 -2M, +3s -

+ + -

+ + -

+ + -

-

+ -

+ -

注:其中 NO 表示常开阀门。- 表示未受 PLC 激活状态,+表示受 PLC 激活状态。 如果时常开阀门,+,表示常开阀门从常开变成常闭。
§3.0.2 无菌罐预杀菌期间和生产的故障 如下报警能从监控面板上读到: A.“某些温度点温度过低” 当各个监控点被测量到低于 115℃时,报警产生。该温度可从配方中更改。 通常的原因:蒸汽压力低 蒸汽疏水阀堵塞或坏死 B.充填压力 PT20 低 该故障参考无菌罐和充填管的充填压力。该警报表示压力低于实际配方的设定 值,例如:0.5bar.此时系统并不会复位无菌信号。而是提醒操作员检查压缩空气间的压缩 空气压力。 C.充填压力 PT20 超低 如果压力继续低下来,则无菌罐和充填管道内的充填压力超低(0.3bar)时,报 警“带菌”被显示出来。此时需要用户停止生产或预杀菌。重新进行预杀菌。因为此时无菌 罐中的正压已经低到无法维持无菌环境的地步。 §3.0.3 生产--- 无菌罐 当预杀菌完成,如无菌罐自动切换到生产模式。 当收到 UHT 发出的“无菌”和“UHT 输送产品”的信号后,无菌罐的无菌阀 AV01 阀会自动打开,系统进入无菌罐装状态。 此时无菌罐并不会立刻给罐装机罐装信号。无菌罐先需要 UHT 往无菌罐罐装

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一定时间的量, 使无菌罐先暂存一些物料。 然后由于无菌罐到罐装机管道中还存有一定的料 水混合物。 此时无菌罐还会再排放一定时间的物料, 以确保到罐装机的物料的各项指标到达 罐装指标。同时为了吹干 AV04 和 AV05 之间的牛奶残液,无菌空气会通过 AV56 阀门,将 残液吹到 AV61 阀外的地沟,约 1 分钟以后,然后将无菌压缩空气关闭。并闭 AV56 阀门,和 AV61 阀门。 生产期间, 罐中多余的空气通过阀 CV19 疏散。 从杀菌机来的产品的中断或收 到信号“TANK FULL” ,可导致无菌罐灌装的停止。在该两种情况中,阀 AV01 将无菌罐关闭。 UHT 设备(杀菌机+无菌罐)和充填机正常工作时,绝大部分产品从无菌罐旁 通经过,只有多余的产品进入无菌罐。当杀菌机的生产中断,包装机靠无菌罐供给产品。生 产中,液位传感器 LS26 和重量传感器 WT25 分别控制“TANK EMPTY”和“TANK FULL” 。 “EMPTY”电极 LS26 停止包装机。当重量传感器测定的重量大于菜单中所设定的“UHT 应做 无菌循环”的信号的时候,无菌罐会向 UHT 发送要求 UHT 做无菌循环的信号。此时 UHT 可以 将水推料的产品继续罐装到无菌罐中去。当无菌罐检测到无菌罐的重量“大于满重量”的时 候,无菌罐会延迟 10S 钟将 AV01 阀门关闭。以确保物料不会从无菌罐中溢流出来。 如果罐内产品不需全部包装,可通过激活键 “DRAIN TANK”来排放桶中的产 品,并用软管或 连接管从阀 AV05 处回收。无菌罐在—“STOP Production”激活前,可长 时靠蒸汽,过滤空气和电气来保障无菌。当按下“Stop Production”则充填压力,蒸汽及 产品阀复位。

操作位置:操作界面 按钮:Production 报警: 启动条件 预杀菌完成后,自动跳入生产状态 设备无菌 从 1 2 到 2 3 转变条件 消毒机送产品 到无菌罐中 初始往无菌罐 灌入产品时 间 600s 结束 倒计时 50 秒 结束。 执行步骤 1: 等待, 并将生产时候需要的生产 压力设定调入到生产参数中。 2: 开始倒计时

3

4

4

5

3: 开始倒计时料推水时间, 用物流 将无菌罐里面的空气和水残留物赶 走。 倒计时 1 分钟 4: 用无菌空气将 AV04 和 AV05 阀的 残液吹干净。

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结束

5: 将信号发给灌装机, 告诉灌装机 可以生产了。

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生产时候的状态
第一步 等待 UHT 送 产品 AV01/AV51 第二步 预灌装 600s 生产 第三步 物料推水 45S 第四步 吹干 AV04 和 AV05 间残液 第五步 开始灌装

+ + AV02(NO) AV03 AV04 + AV05(NO) + - - AV06(NO) - - - - - AV07 - - - - - AV08(NO) - - - - - AV09 + + + + AV21 + + + + AV27 AV33 AV38 + + + + AV44(NO) AV55(NO) + + + + + CV18 + + + + CV19 + + + + + AV56 + AV60 AV61 + AV100 AV102 注:其中 NO 表示常开阀门。- 表示未受 PLC 激活状态,+表示受 PLC 激活状态。 如果时常开阀门,+,表示常开阀门从常开变成常闭。

§3.0.4

清洗--- 无菌罐 如果罐是清洁的或者罐处于停止状态,可启动清洗程序。需要注意无菌罐的 清洗是通过 CIP 站进行的。当按下 CIP“启动”时,CIP 站将会根据设定的参数开始运行。 首先,阀门 AV06,AV07 打开,然后开始往里面充压缩空气。建立最小压力。 当压力建立完毕以后,向 CIP 站发出信号,确认可以往无菌罐供料。 无菌罐内清洗时空气压力推荐使用 1.8bar。以下是无菌罐推荐的清洗参数。

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-水冲洗 600 秒 -等待罐排空 -氢氧化钠溶液循环,浓度 2.0-1.5%,1800 秒。 -碱排空 -中间水冲洗 600S -等待罐排空 -硝酸溶液循环,浓度 1-1.5%,1200 秒。 -酸排空 -最后步骤水冲洗 600S -最后罐液体排空 300s

具体如何清洗有 CIP 站的人员来操作。 启动 CIP 前,记得与包装机的操作员确认。

操作位置:操作界面 按钮:启动 CIP 启动条件 设备处于停止状态,灌装机不在预 杀菌状态 从 到 转变条件 1 2 建立最小 CIP 压力 2 3 等待 CIP 结束 信号 3 4 4 结束

报警: CIP Not Allowed.

执行步骤 1:将压力设定调入压力控制参数 中。 2:打开 AV04,AV05 阀门建立 CIP 回路,打开 AV07 阀门,建立通路。 脉动 AV05 阀门清洗疏水器。 倒计时排空罐 3: 继续使用压缩空气, 将罐内残余 中残留液 的 CIP 冲水排放到罐外。 4:跳入到停止状态。

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清洗的时候阀门的状态
CIP 第三步 开始清洗

第一步 建立 CIP 清 洗最小压力 AV01/AV51

第二步 等待无菌罐 低液位

第四步 清洗结束用 压缩空气推

第五步 结束

AV02(NO) AV03 AV04 + + + + AV05(NO) 脉动 脉动 脉动 脉动 _ -,5M -,5M -,5M -,5M +,2S +,2S +,2S +,2S AV06(NO) + + + + AV07 + + + + AV08(NO) AV09 AV21 + + + + AV27 AV33 脉动 脉动 脉动 脉动 脉动 -,4M -,4M -,4M -,4M -,4M +,2S +,2S +,2S +,2S +,2S AV38 AV44(NO) AV55(NO) + + + + + CV18 + + + + CV19 + + + + + AV56 AV60 AV61 + + + + + AV100 脉动 脉动 脉动 脉动 脉动 -,4M -,4M -,4M -,4M -,4M +,2S +,2S +,2S +,2S +,2S AV102 + + + + + 注:其中 NO 表示常开阀门。- 表示未受 PLC 激活状态,+表示受 PLC 激活状态。 如果时常开阀门,+,表示常开阀门从常开变成常闭。

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清洗液的浓度和调整 参见 5.0 部分“清洗液调整” 。无菌罐的整个清洗循环耗时近 80 分钟。当清 洗程序结束,设备停止运行,桶和管道内的水被排放。 在某些情况下, 用硬水添加聚磷酸盐或湿润剂到碱溶液中, 可改善清洗效果。

§3.0.5

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