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FG-400型高梯度电磁除铁过滤器说明书


FG-400 型 高梯度电磁除铁过滤器 使 用 说 明 书

无锡市阳山电力设备厂

FG-400 型高梯度电磁除铁过滤器使用说明书
一、概述 在火力发电厂中,热力设备及其汽水管道的腐蚀会生成大量的金属氧化 物,这些腐蚀产物剥离金属表面呈悬浮态或胶体态粒子分散在水中,又随着 锅炉给水返回热力系统。 众所周知,铁的氧化物在高热负荷

区炉管管壁的沉积便成为氧化铁垢, 并在高热负荷区形成并加速炉管的垢下腐蚀,如果炉管上氧化铁的垢量达到 30mg/cm2,就可能引起爆管事故。 给水中的铁部分沉淀于锅炉中,其余部分则溶于蒸汽,压力愈高,溶解 度愈大,蒸汽中的金属氧化物在汽轮机内的沉积物会对机组的效率、出力和 可靠性产生显著恶化的影响。例如汽轮机高压级叶片上复盖沉积物的厚度仅 有 0.076mm,级效率却降低了 3%~4%,并使通流能力减少约 1%。 由此可见,严格控制给水中悬浮铁含量,是保证火力发电机组安全经济 运行所不可忽视的环节。尤其是对于高参数、大容量的发电机组更为重要。 早期研制的钢球型第二代的电磁过滤器在火电厂大机组凝结水处理的应 用,取得了一定的成效。 复合型(FG 型)高梯度电磁过滤器为第四代的电磁过滤器,是当前国内 外最新的高科技产品。 大容量 FG-800 型高梯度电磁过滤器,于 1988 年 12 月通过技术鉴定,并 荣获能源部电力科技成果四等奖(成果号:910276) 。科研成果编入《中 国技术成果大全》 ,1992 年,N.6,86—314;并公布于《科学技术研究成果公 报》 ,1993 年,总 144 期 N.4,登记号:920645。
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“电站疏水的节能回收再利用”已列入《 “八五 “电力工业新技术推广推 荐项目汇编》 ,1990 年,第 94 页;并列入《 “七五”节能科技成果推广项目汇 编》 。 FG 型高梯度电磁过滤器的磁场强度设计值为 200kA/m,比钢球型电磁过 滤器的 100kA/m 提高了一倍,而设备的漏磁更小,达到 0.5 m T 以下设计要 求。与其它相关的电比耗亦有较大幅度下降。由于采用了复合基体,磁力提 高千万倍,不仅能最大限度地除去水中铁磁性的微粒,还可有效地除去顺磁 性颗粒,甚至对于磁化率很低的水合氧化铁亦有一定量的去除。采用复合基 体过滤层的设备其运行压差可降低一倍,既节省了泵的动力,又能对已经投 产的工程在增设除铁装置时可不考虑增加泵的投资。产品的通水筒体及充填 层全部采用不锈钢材料制成,不存在设备放铁的问题。严格按规程使用,不 必更换充填层基体。 复合型高梯度电磁过滤器与复盖过滤器等其它除铁工艺(如复盖过滤 器、烛式过滤器等)相比,具有除铁效率高、系统简单、占地小、启动快、 操作方便、运行维护费用低、环境污染少等特点,并能处理高温水,是当前 理想的除铁设备。 复合型高梯度电磁过滤器是频繁启动调峰机组的必用设备。 用于疏水的节能回收再利用,可以取得显著的经济效益。 如果用来作为离子交换器的前置过滤器,可以提高出水质量

减少树脂的反洗频率,降低反洗水耗,保护离子交换树脂免受铁污染的危害, 延长树脂的使用寿命。
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目前,复合型高梯度电磁过滤器已使用于电厂和供热企业的动力厂作为 凝结水处理、疏水和生产回水处理的除铁设备,也应用于石油化工、冶炼等 工业部门的水处理。 二、基本原理 电磁过滤器是借助于励磁线圈中直流电流产生的定向磁场,磁化充填层 中的导磁基体再通过磁化基体对水中磁性物质颗粒的磁力吸引,将杂质吸着 在基体表面,达到水的净化。 在电磁过滤器中,基体作用于悬浮粒子的磁力可用下列方程式来表示: Fx=V·X·H·dH/dX 式中:Fx——基体作用于粒子的磁力; V——悬浮颗粒的体积; X——颗粒的磁化率; H——背景磁场强度; dH/dX——磁场梯度。 当基体吸引粒子的磁力远超过阻碍粒子运动的反力(即颗粒的重力、流 体的粘滞阻力、摩擦力和惯性力)时,磁分离作用才能得到有效利用。

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按照上述磁力方程式得知,电磁过滤器的去除能力如下:

复合型高梯度电磁过滤器 (第四代产品)

钢毛型高梯度电磁过滤器 (第三代产品)

钢球型电磁过滤器 (第二代产品) 三、FG-400 型高梯度电磁过滤器设备简介 (一)主要技术参数 1. 处理流速 处理水量 2. 设计压力 3. 处理水温 4. 环境温度 5.磁场强度设计值 6. 最大励磁电流 7. 最大励磁功率 8. 绝缘等级 9. 漏磁(离罩壳壁面一米以外)
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LV 400m/h 0~50t/h 1.0/1.6MPa <95℃ ≯40℃ 200kA/m 直流 50A 22Kw B级 <0.5mT

10.初始压差 11.终始压差 12.清洗方式 13.压缩空气压力 14.反洗次数 15.配套励磁电源型号 16.离心风机型号 转数 2900 转/分 配用电动型号

<0.03MPa ≯0.05MPa 空气-水交替擦洗 0.2~0.4MPa 4~6 次 GLF-50/440 型 4-72-11,3.6A Pa1578,风量 5268m3/h Y100L-2/(B35)功率 3kw

注:出风口尺寸按实物现配,图示尺寸仅供参考 17.设备自重 (二)设备配件清单 1.进水接口不锈钢法兰: 2.出水接口不锈钢法兰: 3.压缩空气接口不锈钢法兰: 4.引风管接口法兰: PN1.0/PN1.6、DN150 PN1.0/PN1.6、DN150 PN1.0/PN1.6、DN40 Φ360 3300kg

根据用户要求,供货单位还可配置线圈超温报警装置或断风超温报警 装置。 (三)设备及其流程图 FG-400 型高梯度电磁过滤器设备总装简图如图 1 所示。 FG-400 型高梯度电磁过滤器管路系统如图 2 所示。

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四、设备的运输、起吊、安装及检查

(一)设备的运输 FG-400 型高梯度电磁过滤器采用铁、木包装,整台设备固定在铁构件的 底座上,外面用木板箱封闭。 ① 运输过程中不允许翻转或倒置! !并注意防震避水 ② 为了防止设备受潮, 不应露天存放, 就位安装之前最好不要打开包装。 (二)设备的起吊 打开包装以后,设备的搬运必须从底座起吊! !即由支腿位置放置缆绳, 绝对不允许从法兰盘的任何位置挂缆绳吊运,避免设备受损。起吊时挂缆绳 的位置见图 3。 ③ 进行水压试验,检查法兰接口是否有漏水或渗水。着重查看集风 罩内的进水法兰是否有漏水或渗水。 ④ 一切正常以后,接引风管,引风管不能有漏风。 ⑤ 设备在通水试运之前,可先通电试验。注意观测电压、电流和温 升等参数。同时校正各类表计。 FG-400 型高梯度电磁过滤器的操作原则:

设备的投运━先通电后通水! 设备的停运━先停水后停电!
对于电源的换档操作以及事故处理的紧急停机,同样必须遵循上述原则 进行。

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图1

FG-400 型高梯度电磁过滤器设备总装简图
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图 2 FG-400 型高梯度电磁过滤器管路系统

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正确起吊搬运位置

错误起吊搬运位置

图3

设备起吊时挂缆绳的位置

(三)设备安装的注意事项 设备的安装尺寸参照图 1、图 2 所示标注。 ①离心式风机运转时震动较大,通常固定在坚固的座架上,或者固定 在墙基的支架上。 ②引风管法兰与集风罩法兰相联接。 ③引风管与离心式风机的联接方式应采用软管连接。 ④与设备底部出水管相联接的三通管,最好采用非磁性不锈钢 1Cr18Ni9Ti 制作,三通管的直通管应伸出支腿 500mm。 (四)投运前的设备检查 ① 设备安装就位以后,应检查设备绝缘,并检查电磁线圈是否有短
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路或断点。

② 检查热电阻的绝缘情况,以及是否有短路或断点。 (五) 设 备 投 运

设备的投运①
引风机

设备在备用状态


1.旁路阀开启 2.进水阀关闭 3.出水阀关闭 4.排污阀关闭 5.空气阀关闭 ,小排开启 6.反洗水阀关闭
出水



V V 出 水 V 空 出 水 取 样 气 V 排 污 进 水 取 样 V 反 洗 水 V 傍 路 进 水 进水

设备的投运②
投入励磁电源,设备通电 1. 电源柜通电 将柜面空气开关合在 ON 位置,柜内排风扇运转。 2. 开离心风机 ¤ 按〖合风机〗钮, 离心风机运转。 ⊙ ¤ ⊙ ¤ ⊙ ¤ ⊙ ¤ ⊙ ¤ ⊙ ⊙ ⊙ ¤ ⊙ 档位Ⅰ 档位Ⅱ 档位分 声试验 选档Ⅰ 选档Ⅱ 分档钮 声解除 风机启 风机停 励磁合 励磁分 合风机 停风机 合励磁 断励磁
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3. 选档 按〖选Ⅰ档〗钮

¤ ⊙ ¤ ⊙

¤ ⊙ ¤ ⊙

¤ ⊙ ¤ ⊙

⊙ ⊙ ¤ ⊙

档位Ⅰ 档位Ⅱ 档位分 声试验
¤ ¤ ¤ ⊙  档位Ⅰ 档位Ⅱ 档位分 声试验 ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ 选档Ⅰ 选档Ⅱ 分档钮 声解除 ¤ ¤ ¤ ¤ 风机启 风机停 励磁合 励磁分 ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ 合风机 停风机 合励磁 断励磁

选档Ⅰ 选档Ⅱ 分档钮 声解除 风机启 风机停 励磁合 励磁分 合风机 停风机 合励磁 断励磁

¤ 4. 设备通励磁直流电 按〖合励磁〗钮设备已经通电 ⊙ ¤ ⊙

¤ ⊙ ¤ ⊙

¤ ⊙ ¤ ⊙

⊙ ⊙ ¤ ⊙

档位Ⅰ 档位Ⅱ 档位分 声试验 选档Ⅰ 选档Ⅱ 分档钮 声解除 风机启 风机停 励磁合 励磁分 合风机 停风机 合励磁 断励磁

初次投运的设备在通电以后,随着线圈温度的升高,负载电阻值增大, 这时电流会随之有所降低。待稳定以后,励磁电流才保持一定的数值,通常 运行电流调整在 40~50 安培范围内。

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设备的投运③
设备通水 1.打开出水阀 2.打开进水阀 3.关闭旁路阀 4.调节水流量 5.定时记录电流 电压 流量 入口压力 出口压力 压差 6.随时检查离心式风机运转情况
出水 V 出 水 V 空 出 水 取 样 气 V 排 污 进 水 取 样 V 反 洗 水 V 傍 路 V 进 水 进水 气 罐 引风机

正常运行时,电压和电流会随电网变化而稍有波动。但是当电压或电流 的大幅度跌落,应立即查明原因,及时处理。必要时,停机待查。 ① 电压不变,电流突然大幅度下降:检查离心风机是否缺相运转 或停转。 ② 电压突然跌落:电源柜缺相工作或整流回路发生故障。 由于清洗时采用源水进行反洗,电磁过滤器初投时的出水应予 排放,排放片刻以后方可进入系统。
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运行周期的确定:

① 定期清洗的运行方式; ② 压差达到 0.05MPa 时清洗。

换档、清洗和设备停运等操作,首先将运行的设备中断。

(六) 运 行 中 断

运行中断①
1.打开旁路阀 2.关闭进水阀 3.关闭出水阀
出水 V 出 水 V 空 出 水 取 样 气 气 罐

引风机

V 进 V 排 污 进 水 取 样 V 反 洗 水 V 傍 路 水 进水

运行中断②
按〖断励磁〗钮 等待设备的 1.清 洗 2.换 档

¤ ⊙ ¤ ⊙
14

¤ ⊙ ¤ ⊙

¤ ⊙ ¤ ⊙

⊙ ⊙ ¤ ⊙

档位Ⅰ 档位Ⅱ 档位分 声试验 选档Ⅰ 选档Ⅱ 分档钮 声解除 风机启 风机停 励磁合 励磁分 合风机 停风机 合励磁 断励磁

3.停 运

(七) 设 备 的 清 洗

设备的清洗①
1.将气罐充到 0.4MPa 2.打开排污阀 3.关闭小排 4.缓慢打开空气阀 小流量空气搅动数秒钟
出 出水 V 出 水 V 空 气 气 罐

引风机

V 进 V 排 污 进 水 取 样 V 反 洗 水 V 傍 路 水 进水

5.加大空气量 空气擦洗 至水排空为止

水 取 样

设备的清洗②
1.关闭空气阀 2.打开反洗水阀 大流量清洗至排水清 3.关闭反洗水阀
出水 V 出 水 V 空 气 气 罐

引风机

V 进 V 排 污 出 水 取 样 进 水 取 样 V 反 洗 水 V 傍 路 水 进水

上述清洗① ②步骤

重复操作四次

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引风机

设备的清洗③
第四次水清冼操作 1.打开小排阀
出水

气 罐

V V 出 水 V 空 气 V 排 污 出 水 取 样 进 水 取 样 V 反 洗 水 V 傍 路 进 水 进水

2.关小反洗水阀 小流量通入反洗水 至排水无气泡为止

设备的清洗④
1.关闭排污阀 2.关闭反洗水阀
气 罐

引风机

设备待用

出水 V 出 水 V 空 气 V 排 污 出 水 取 样 进 水 取 样

V 进 水 进水 V 反 洗 水 V 傍 路

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(八)电 源 换 档

¤ ⊙

¤

¤



电源换档①
设备处于运行 中断状态
1. 按〖分档钮〗 2. 按〖选Ⅱ档〗

档位Ⅰ 档位Ⅱ 档位分 声试验 ⊙ ⊙ ⊙ 1 1 选档Ⅰ 选档Ⅱ 分档钮 声解除 ¤ 1 ¤ 1 ¤ ¤ 风机启 1 风机停 1励磁合 励磁分 ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ 1 1 合风机 停风机 合励磁 断励磁 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ¤ ⊙

电源换档②
按〖合励磁〗钮

¤

1 ¤

档位Ⅰ 档位Ⅱ 档位分 声试验 1 1 ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ 选档Ⅰ 2 选档Ⅱ 2分档钮 声解除 ¤ 2 ¤ 2 ¤ 风机启 风机停 励磁合 励磁分 1 1 ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ 合风机 1 停风机 1合励磁 断励磁 1 1 1 1
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设备换成Ⅱ档 再 次 通 电

¤

1 1 1 1 1

1

(九).设 备 停 运 ¤ ⊙ ¤ ⊙ ¤ ⊙ ¤ ⊙ ¤ ⊙ ¤ ⊙ ⊙ ⊙ ¤ ⊙

设备的停运
设备在停运前必须经过清洗

档位Ⅰ 档位Ⅱ 档位分 声试验 选档Ⅰ 选档Ⅱ 分档钮 声解除 风机启 风机停 励磁合 励磁分 合风机 停风机 合励磁 断励磁

设备处于运行 中断状态
1.按停风机钮 2.柜面空气开关板到 OFF 位置

十、质量保证与技术咨询服务 FG 型高梯度电磁过滤器产品的材质检验和设备总装,由厂质检科全面负 责的。出厂的产品经过严格的质量检查,并进行整机的动态测试和试运转, 所以用户无须担心质量问题。 产品从发运起算,出厂后的半年内,制造厂为用户免费开机一次。 为了避免由于运输或安装中带来的各种隐患,造成开机时设备的损坏或 意外事故,敬请您按部就班约定厂家开机。 十一、除铁性能的评价方法 一台除铁性能良好的电磁过滤器,如何来判断其除铁效果?对于疏水、 回水而言,不具备测试条件时,可由以下几项综合指标来评定: ① 运行不足两天时间,设备的压差上升; ② 设备反洗的排污水中带有泥渣; ③ 分析过滤器进、出水中悬浮铁含量。
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(一)问题与释疑 常有人将磁力除铁(水中悬浮铁的去除)说成除去铁离子;毫无二致常 有人将“火力发电厂水、汽试验方法”中铁的测定(SS-18-2-84)直接取样 的邻菲罗啉分光光度法(简称为直接法)测得的结果误认为水样的全铁量。 两种相反的意识,结果导致两种相反的判断。为此,研究磁力除铁的水处理 方法,不得不来研究水中铁的测定方法。 1.水中铁腐蚀产物的特性 热力设备水、汽系统中,铁的腐蚀产物呈悬浮态、胶体态和离子态三种 存在,它们的粒径及其粒子的重量如图 4 所示。 由图 4 可以看出,四氧化三铁悬浮颗粒的粒径要比铁离子大 4 至 7 个数 量级(即 1 万至 1 千万倍) ,其重量的级差更大相当于 12 至 21 个数量级。单 个重量为 1 毫克四氧化三铁的颗粒,其粒径为 0.716mm 左右,而与其相当的 粒径为 1μ m 粒子的数目竟高达 3.67x108 个,即 1 粒 1 毫克重四氧化三铁颗 粒相当于粒径为 1μ m 的粒子数目为 3 亿 6 千 7 百万个。 2.直接法─活性铁的测定 直接法取样分析主要问题:① 取样代表性; ② 氧化物颗粒的离子化; ③ 痕量分析的精确度。 请看图 5,四氧化三铁在盐酸溶液中溶解的速度的曲线。图中表明,在 3%溶液中细颗粒的四氧化三铁在 25℃和 55℃的温度下,是一个缓慢的溶解过 程(虚线) 。如果采用 20%的浓盐酸溶液,加热至 55℃,大颗粒的四氧化三铁 可在 1 至 2 个小时内溶解。温度每升高 10℃,溶解度增加一倍(粗直线) 。
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直接法 SS-18-2-84 规定,取样瓶每 500mL,水样加浓盐酸 2mL,分析时取 水样 50mL,加入 1mL 浓盐酸,加热浓缩至体积略小于 25mL,由此计算水样

克/颗粒 图 4 水中铁腐蚀产物的粒径及其粒子的重量

溶解时间(小时) 图 5 四氧化三铁在盐酸溶液中的溶解速度

中盐酸的浓度至多为 0.2%。而加热温度约 80℃浓缩时间充其量为 40 分 钟。按上述的反应条件很难使悬浮的氧化铁颗粒全部溶解成离子态铁。为此, 分析结果绝对不可能是水样的全铁量。 国外的研究把这种方法所测得的含铁量称其为特定条件下的酸溶性铁, 即活性铁,它的含义表明了对于不同的强酸、酸度及测试条件就可能获得截 然不同的测定的结果。 直接法测定的工作曲线以 0.5、1.0、2.0、4.0、6.0μ g 的铁量,来标定 水样中含铁量为 10、20、40、80、120μ g/L。对于这种超微量的分析,空白 值的要求相当高。国外,从无铁水以至所有试剂如盐酸、邻菲罗啉溶液、氨 水、盐酸羟胺溶液。乙酸-乙酸铵缓冲溶液等全部经过精制。除此之外,器皿、 测试仪器、实验室的环境都有严格要求。否则,认为测试无效!

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在国内,由于无铁水及各种试剂连最起码的要求都不能达到,因此采 用直接法 SS-18-2-84 规定的分析结果不能指导生产, 有时矛盾百出无法解释。 例如,常规监督中给水含铁量合格却出现严重的结垢腐蚀现象;测试结果可 以由几十至几百的偏差;过滤器出入口量不变等怪事。 不言而喻,火力发电厂和动力设备的水、汽系统中铁的腐蚀产物主要是 氧化铁,它以悬浮颗粒的状态存在于水中,因此,直接法无论从保证采集水 样的代表性,以及分析过程中氧化铁溶解程度对测定结果准确性的影响,两 个方面都存在一定的问题。特别是水中悬浮铁含量较高的情况。用薄膜法采 样显而易见的氧化铁,往往直接法反映不出来。相反,在低含铁量的情况下, 往往直接法显示的结果偏高,大多来自污染源和误差源。 3.非活性铁的测定—薄膜法 薄膜法是国际公认的一种测定水中悬浮铁含量的分析方法。 悬浮状铁的测定(SS-C-4-84)邻菲罗啉分光光度法中规定,膜径为Φ 50mm、标称孔径为、0.45μ m 的纤维素膜作为采样膜,并将薄膜取样的邻菲罗 啉分光光度法,简称为薄膜法。 一般说来,由于直接法不反映悬浮铁的量,所以将薄膜法测定的结果称 为“非活性铁”含量。 薄膜法的操作步骤如下,待测的水样 1~10L 通过微孔滤膜,将水中悬浮 铁富集在滤膜上,然后用盐酸煮溶样品膜得制备液,再稀释后发色反应并测 定吸光度。

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薄膜法的优点如下: ① 薄膜法取样的水量大,一般考虑 1~10 升。这些水样全部通过膜的富 集和离子化。与直接法分析 50mL 水样相比,取样的数量大 20~200 倍,且水 中悬浮铁的完全离子化。 ② 不存在静止状态下水样中悬浮颗粒自然分层的问题,取样代表性好。 ③ 水中悬浮铁的完全离子化参加显色反应,能真实的反映水中悬浮铁含 量,达到评价除铁性能的目的。 (二)取样位置的确定 图 6 的左边表示水平放置的通水管道,当低流速的水通过管道时,通流 管道内悬浮颗粒的分布往往是图例的状态,由于氧化铁的比重较水大得多, 水中悬浮铁的粒度分布又极不均匀,图中的三种取样位置都会造成错误的结 果。从管道上部设置取样点,有可能取得的悬浮固体大部分是细颗粒的氧化 铁;而底部取样就可能大多数是粒度较粗的氧化铁颗粒。从水平方向取样仍

图6

流体中悬浮物水样的取样位置

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图 7 真空抽滤的取样系统

图 8 压滤式薄膜取样装置

然不能取得带有代表性的准确样品。也就是说上述的任何一处的取样位置都 是错误的。 如何正确地设定取样位置呢?最好的办法是将不锈钢取样管插入高紊流 区,如图 6 的右边表示的取样位置,在调节阀后的上升水流的管段处,这里 取样能够真实的反映水中悬浮铁的混合样品。为了防止大颗粒氧化铁在取样 阀的狭缝处阻塞,适当加大取样阀的开度,以便保证所有的颗粒全部顺利通 过。 经过电磁过滤器除铁处理的出口水的取样,不存在粒度分布的自然级差, 一般考虑装置在上升水流的管段处就可以了。 (三)取样管 正确设施的取样管应该采用 1Cr18Ni9Ti 材质的不锈钢管制作,配套的取
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样阀门亦应由不锈钢材料制成。为了提高取样流速,且便于与薄膜过滤器接 管,通常选用不锈钢管的内径为Φ 3~5mm,细管外边套上加强管防止水速的冲 击。 取样管插至通水管道的中央, 在向流的方位开 60°的斜坡口, 或制成 90° 的弯管,管口朝向流的方向。也可以把取样管的端部封闭插至底,在通水管 道的整个截面的向流的方位开上一排小孔。 (四)取样装置 微孔薄膜不锈钢滤器的品种很多,大体有漏斗式和压滤式之分(见图 7, 图 8) 。 取样方式有两种:压力式和真空抽滤式。 从理论上分析,真空抽滤式的取样方式最合理,由于取样装置与通水母 管成为互不干扰的两个系统,因此取样阀门允许调节任意开度,不会影响取 样的进行,即保证取样流速与通水流速的一致,又不致于截留悬浮物,真空 抽滤的取样系统如图 7 所示。 压力式取样装置有一种容积式的压滤器,它的贮水容量有 1 升和 3 升等 几种型号,如果改变取样方式为真空抽滤式取样的话,效果更好,容积式压 滤器的真空抽滤取样方式,操作方便,且防尘埃污染,取样装置的结构示于 图 8。 压滤器在收集水样之前,先开排气孔,用进水将滤器内空气排尽,然后 关闭排气孔,开始取样。取样结束以后,不能立即打开滤器,应将滤器内剩 余的水用真空抽尽,否则滤膜上截留的悬浮颗粒会漂浮在水面,沾染在滤器 盖上,影响测定结果。
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对于高含铁量水的取样过程中,或多或少有沾染的情况,操作时应格外 小心地用酸洗的方法洗涤,洗液收集在盛滤膜的容器里。 (五)取样流速的调节 原则上,取样时应调节取样流速与通水流速一致。实施的方法可以通过 采集定量水样时控制所需的采样时间,由于采集水样的过程中,尽量不操作 取样阀门,做到这一点完全靠经验。举例说明如下,通水管道为Φ 159x4.5, 取样管的内径为Φ 3mm,当通水流量为 Qt/h 时,采集 V 升水样,那么采样时 间应控制在 t=150V/Q(分钟)内完成。 假设机组启动运行时高含铁量水的取样, 欲采集水量为 3L,通水流量为 50t/h,按上述公式计算采样时间应控制在 9 分钟的时间内完成。

单位名称:无锡市阳山电力设备厂 地 址:江苏省无锡市惠山区阳山镇 邮 编:214155 帐 号:652101040002658 电话/传真:0510-83691834/83691277/83693977 开 户:无锡市农行阳山办 联 系 人: 虞建国 (厂长) 手 机:13901515127 吴 旭 (副厂、项目经理) 手 机:13606178663 HTTP:WWW。Dcglq.com.cn EMAIL:WUDCGLQ@SINA.COM

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