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艾志工业 O形密封圈技术交流


O形圈技术交流 形圈技术交流

AIG INDUSTRIES

2011-2-11

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密封件分类 O形圈尺寸 形圈尺寸 O形圈材料 形圈材料 O形圈沟槽设计 形圈沟槽设计 O形圈失效 形圈失效

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密封件的分类
唇形密封件( 唇形密封件(U / V/ Y) ) 成形密封件 油封 机械密封 基础密封件 磁流体密封 迷宫式密封 膜片密封 绝缘密封 密封 金属密封垫 静密封 非金属密封垫 2011-2-11 波纹管 涂胶金属垫片 金属O形圈 金属 形圈 金属平垫片 O形圈,星形圈 形圈, 形圈 纸质密封垫 橡胶密封垫 液体密封胶 3 挤压密封件(组合密封, 形圈 形圈, 形圈等 形圈等) 挤压密封件(组合密封,O形圈,D形圈等)

接触式密封

动密封

非接触式密封

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O形圈定义

Orings: An elastomeric seal of homogenous composition molded in one piece to the configuration of a torus with a circular cross-section. O形圈:靠模具成形,由同质物合成的断面为圆形的圆环形弹性体密封件。

The O-Ring is used as a dynamic or static seal, usually installed in a machined groove. O形圈常用于静密封或动密封,一般是安装在一个机械加工的沟槽内。

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O形圈的尺寸与标准
OD- 外径 标准: 标准: ID- 内径 W (C/S)- 线径 )

AS568A ISO 3601 ISO 6149-2 JIS 2401
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美国标准 国际标准 国际标准 日本工业标准

BS 1806 BS 4518 NF T47-501 GB 3452
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英国标准 英国标准 法国标准 中国国家标准

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O形圈的尺寸与公差 ISO3601-1 / GB3452.1 ISO3601线径 mm 公差 +mm 0.08 0.09 0.10 0.13 0.15 0.18 0.21 0.25 根据要求
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- 1.80 1.80 – 2.65 2.65 – 3.55 3.55 – 5.30 5.30 – 7.00 7.00 – 8.00 8.00 – 10.00 10.00 – 12.00 12.00 2011-2-11

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O形圈的材料
名 称 丁腈橡胶 ISO1629 缩写 NBR ZHEN-O CODE N N7096AA N7041AA N9000AA H H7000AA H7000AE P P7000AA C C7000AA E E7050AA E7041AA S S7000AB S S7031AB F F7004BU I I7000AA B B7000AA A A7000AA V7500AA V V V7500AC V V8033AA V V7045AA SHORE A 70 70 90 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 75 75 80 70 COLOR BLACK BLACK BLACK BLACK GREEN BLACK BLACK BLACK BLACK RUST RUST BLUE BLACK BLACK BLACK BLACK BROWN BLACK BLACK

氢化丁腈橡胶 聚丙烯酸酯橡胶 氯丁橡胶 三元乙丙橡胶 硅橡胶 氟硅橡胶 丁基橡胶 丁苯橡胶 天然橡胶 氟橡胶 高氟橡胶 四氟乙丙橡胶

HNBR ACM CR EPDM VMQ FVMQ IIR SBR NR FKM ETP AFLAS

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O形圈密封的种类
Static Seal: A seal formed between mating parts that do not move relative to each other. 静密封:密封件安装在无相对运动的组件之间。 * Axial squeeze: side to side compression 轴向挤压 * Radial Squeeze: I.D./O.D. compression 径向挤压

? Dynamic Seal: A seal in each one or more of the mating components moves relative to each other. ? 动密封:密封件安装在有相对运动的组件之间。 ? * Reciprocating: axial movement 往复运动 ? * Rotatory: curvalinear movement 旋转运动
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术语
Parting Line: A ridge on the part were the mold plates meet. 分模线:模板结合处在产品上留下的痕迹。 Flash: hin cross section of residual rubber formed at the mold parting line. 飞边:在分模线处残留在断面上的多余材料。 Shrink: the dimensional change that occurs in a rubber part as it cures during molding. 2% - 4% during molding, additional 1% if post cured. 收缩率:橡胶在模腔内成型时产生的相对于模具尺寸的差异。在模腔内的收缩为 2%-4%,若采用快速硫化,收缩率增加产1%。 Hardness: Durometer points shore “A” is most widely used 硬度:邵氏硬度(肖氏硬度)是最普遍采用的描述方法。

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Compression Set: A measurement of the loss of recovery when tested at a specified deflection, temperature and time. 压缩变形:描述在规定的压缩量,温度和时间下,材料弹性的损失。 Tensile Strength: The force required to rupture a specimen. 扯断强度:将标准试样拉断时所需的力。 Modulus: The force required to reach a predetermined deformation. 模量:达到规定变形量所需的力。

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O形圈沟槽设计 The best O-Rings in the world won’t work if the gland they’re in isn’t designed right.
没有正确的沟槽,再好的O形圈也不能发挥作用 大约25-50%的泄漏都与沟槽设计有关。
其余的影响因素为:密封材料选择错误,密封件损坏,磨损等

– 完整的沟槽设计/分析包含非常多的数字分析 Stretch, Squeeze, & Fill 拉伸,压缩,填充率 Tolerance Stack-ups 尺寸公差与过盈量设计

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设计考虑因素
1. Material Selection 材料的选择 2. Proper Squeeze 适当的压缩 3. Gland Fill 沟槽填充率 4. Stretch 拉伸 5. Pressure vs Clearance 施压与释压 6. Eccentricity & Side Loading 偏心与侧向载荷 7. Tolerances 尺寸公差 8. Surface Finish 表面粗糙度 9. Sharp Corners 尖角

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SQUEEZE / 压缩
Affects resiliency property of material 影响材料的弹性 Too little shortens seal life 缩短密封件的使用寿命 Too much overstresses material 材料内部应力过大 25% optimum nominal design squeeze 较适当的名义尺寸压缩量为25% 较适当的名义尺寸压缩量为 recommended squeeze different for different gland configurations and different sizes 推荐的压缩量因尺寸和沟槽结构的不同有所区别

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SQUEEZE / 压缩
Compression expressed as a percentage of the free-state crosssectional thickness. (O-Ring C/S) O形圈截面直径 Gland Depth沟槽深度 形圈截面直径形圈截面直径 沟槽深度 (O-Ring C/S)O形圈截面直径 形圈截面直径

Face Seal 端面密封 端面密封: Static Male/Female 静密封 静密封: Reciprocating 往复密封 往复密封: Rotary 旋转密封: 旋转密封

20-30% 18-25% 10-20% 0-10%

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GLAND FILL / 沟槽填充率
Gland volume vs. O-Ring volume (O-Ring Volume)O形圈体积 形圈体积 (Gland Volume)沟槽容积 沟槽容积 About 25% void space or 75% nominal fill 大约25%的空隙或 的空隙或75%的名义填充率 大约 的空隙或 的名义填充率 Need space in groove to allow for volume swell, thermal expansion, and increasing width due to squeeze 沟槽内需要预留空间给O形圈膨胀 散热,和由压缩引起的宽度增加 形圈膨胀,散热 沟槽内需要预留空间给 形圈膨胀 散热 和由压缩引起的宽度增加 Narrower groove for sealing vacuum or gas 在真空密封或是密封气体时,要将沟槽变窄 在真空密封或是密封气体时 要将沟槽变窄 O-Ring can get squeezed out into clearance gap or get squeezed in two directions O形圈有可能被挤入沟槽间隙或受到双向的挤压 形圈有可能被挤入沟槽间隙或受到双向的挤压

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STRETCH / 拉伸
% inside diameter stretch installed in groove 内径拉伸装入沟槽 (Groove Diameter) 沟槽底径- (O-Ring ID)O形圈内径 沟槽底径ID)O形圈内径 (O-Ring ID)O形圈内径 形圈内径 General rule is 0-5% 常规要求 常规要求0-5% Excessive stretch can overstress material 过度拉伸会使材料产生过大的内部应力 Thins cross section and reduces % squeeze 拉伸会减小O形圈断面的和降低压缩变形 拉伸会减小 形圈断面的和降低压缩变形 % cross section reduction due to stretch about half of the % ID stretch O形圈断面减小的百分比约为内径拉伸百分比的一半 形圈断面减小的百分比约为内径拉伸百分比的一半

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STATIC GLAND DESIGNS / 静密封

FACE 端面密封 RADIAL (Male and Female) 活塞与活塞杆密封 DOVETAIL / HALF DOVETAIL 燕尾 / 半燕尾 BOSS 螺丝密封 CRUSH 压垮密封
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? NO STRETCH 无拉伸
? INTERNAL PRESSURE: 压力来自内部

FACE SEAL 端面密封

DESIGN TO GROOVE OD 设计基准为外径一侧 ?EXTERNAL PRESSURE: 压力来自外部 DESIGN TO GROOVE ID 设计基准为内径一侧 ? 0 CLEARANCE: HIGH PRESSURE ?0间隙 高压 间隙:高压 间隙 ?20-30% SQUEEZE 20-30%压缩量 压缩量

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RADIAL SEAL 活塞与活塞杆密封
? 0-5% STRETCH
0-5%拉伸 拉伸

? 20-30% SQUEEZE 20-30%压缩变形 压缩变形 ? CLEARANCE GAP 有间隙存在

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? INTERFERENCE FIT

DOVETAIL / 燕尾槽

?过盈配合 过盈配合 ? LID APPLICATIONS ?运用于盖子式的密封 运用于盖子式的密封 ? EXPENSIVE MACHINING ?沟槽加工复杂 沟槽加工复杂

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HALF DOVETAIL / 半燕尾槽
? INTERFERENCE FIT 过盈配合 ? LID APPLICATIONS 运用于盖子式的密封 ? EASIER TO MACHINE (Relative to Dovetail) 相对于燕尾槽较容易加工
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BOSS SEALS 螺丝密封 ? Stretch, Squeeze, Fill
拉伸,压缩 填充率 拉伸 压缩,填充率 压缩 ? High Pressure (>3,000 psi) 高压(>3,000 psi) 高压 ? Industrial 工业用 ? Military 军用 MS33656 fits MS16142 & MS33649 bosses

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CRUSH SEAL 压垮密封

? 45 DEGREE ANGLE 45度导角 度导角 Y X ? X = Y = 1.321 x CS

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DYNAMIC DESIGN / 动密封

RECIPROCATING 往复 FLOATING PNEUMATIC 气浮动 ROTARY 旋转

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RECIPROCATING 往复运动
?0-5% STRETCH 0-5%拉伸 拉伸 ?10-20% SQUEEZE 10-20%压缩 压缩 ?CLEARANCE GAP 有配合间隙

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?NO SQUEEZE 无压缩 ?LOW PRESSURE 低压 (<200 PSI) ?GASES AND NO PRESSURE LIQUIDS 介质气体不含有压流体

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ROTARY 旋转密封
?NO STRETCH 无拉伸 ?0-11% SQUEEZE 0-11%压缩 压缩 ?LOW SPEEDS 低速 (<1500 fpm) (<1500 英尺 分钟 英尺/分钟 分钟)

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O形圈失效

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Installation Damage / 安 装 损 伤
Description / 描 述: The seal or parts of the seal may exhibit small cuts, nicks or gashes. / 密封件部分或全部呈现整齐伤口。

Contributing Factors / 造 成 原 因: Sharp edges on glands or components/沟槽等部件边角锋利. Improper sizing of elastomer/密封件尺寸不适. Low-modulus/hardness elastomer/密封件硬度或弹性过低. Elastomer surface contamination/密封件表面有污物. Suggested Solutions / 解 决 方 法: Remove all sharp edges/清除锋利边角. Proper gland design/沟槽设计更加合理. Proper elastomer sizing/选择尺寸合适的密封件. Higher-modulus/hardness elastomer/选择弹性更大硬度更高的密封件.
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Spiral Failure / 密 封 件 卷 曲
Description / 描 述: The seal exhibits cuts or marks which spiral around its circumference/密封件明显呈现卷曲情况. Contributing Factors: Difficult or tight installation (static). Slow reciprocating speed. Low-modulus/hardness elastomer. Irregular O-ring surface finish (including excessive parting line). Excessive gland width. Irregular or rough gland surface finish. Inadequate lubrication./安装造成,运动速度太低,材料太硬或 弹性太小,O型圈表面处理不好,沟槽尺寸过宽,沟槽表面粗糙, 润滑不足。 Suggested Solutions: Correct installation procedures. Higher-modulus elastomer. Internally-lubed elastomers. Proper gland design. Gland surface finish. Possible use of polymer backup rings. /正确安装,选用高弹型材料, 选择可自润滑的材料,沟槽设计更合理,提高沟槽表面 2011-2-11 光洁度,尽量使用支撑环。 ZHEN - O

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Over-Compression / 过 度 压 缩
Description / 描 述: The seal exhibits parallel flat surfaces (corresponding to the contact areas) and may develop circumferential splits within the flattened surfaces/密封件接触表面呈 平面变形,并可能伴随裂纹. Contributing Factors / 造 成 原 因: Improper design—failure to account for thermal or chemical volume changes, or excessive compression. /设计不合理:没有考虑到材料由于热量及化学介质引起 的变形,或由于压力过大引起。 Suggested Solutions / 解 决 方 法: Gland design should take into account material responses to chemical and thermal environments. /沟槽的设计应考虑到材料由于温度及化学介质引起的变形。
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Extrusion / 挤 出
Description / 描 述: The seal develops ragged edges (generally on the low-pressure side) which appear tattered. / 密封件 有粗糙破烂的边缘,一般通常在压力低的一侧。 Contributing Factors / 造 成 原 因: Excessive clearances. Excessive pressure. Low-modulus/hardness elastomer. Excessive gland fill. Irregular clearance gaps. Sharp gland edges. Improper sizing. 间隙过大;压力过大;材料硬度或弹性太低;沟槽空间太小; 间隙尺寸不规则;沟槽边角过于锋利;密封件尺寸不合适。 Suggested Solutions / 解 决 方 法: Decrease clearances. Higher-modulus/hardness elastomer. Proper gland design. Use of polymer backup rings. / 降低间隙 尺寸,选用更高硬度或弹性的材料,沟槽设计更合理
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Compression Set / 永 久 压 缩 变 形
Description / 描 述: The seal exhibits a flat-sided cross-section, the flat sides corresponding to the mating seal surfaces. / 密封件接触表面呈现平面永久变形。 Contributing Factors / 造 成 原 因: Excessive compression. Excessive temperature. Incompletely cured elastomer. Elastomer with high compression set. Excessive volume swell in chemical. 压力过大;温度过高;材料没有经过适当的硫化处理; 材料本身永久变形率过高;材料在化学介质中过度膨胀。 Suggested Solutions / 解 决 方 法: Low compression set elastomer. Proper gland design for the specific elastomer. Confirm material compatibility. 选择低变形率的材料;合适的沟槽设计;确认材料与介质相容。
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Chemical Degradation / 化 学 腐 蚀
Description / 描 述: The seal may exhibit many signs of degradation including blisters, cracks, voids or discoloration. In some cases, the degradation is observable only by measurement of physical properties. / 化学腐蚀可引起密封件的各种缺陷,如发泡, 破裂,小洞,或褪色等,有时化学腐蚀仅可通过仪器测量其 物理性能而得知。 Contributing Factors / 造 成 原 因: Incompatibility with the chemical and/or thermal environment. /材料与介质不符或温度过高。 Suggested Solutions / 解 决 方 法: Selection of more chemically resistant elastomer. 选择更加符合介质的材料。

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Thermal Degradation / 热 腐 蚀
Description / 描 述: The seal may exhibit radial cracks located on the highest temperature surfaces. In addition, certain elastomers may exhibit signs of softening—a shiny surface as a result of excessive temperatures. / 密封件的高温接触表面呈现径向裂纹,另外有的材料 可能会变软,或因温度过高而使材料变得有光泽。 Contributing Factors / 造 成 原 因: Elastomer thermal properties. Excessive temperature excursions or cycling. / 材料不能承受高温,或温度超出 预计温度,或温度变化过快过频繁。 Suggested Solutions / 解 决 方 法: Selection of an elastomer with improved thermal stability. Evaluation of the possibility of cooling sealing surfaces. / 选择具有抗高温性能的材料,如可能加入冷却系统。
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Abrasion / 磨 损
Description / 描 述: The seal or parts of the seal exhibit a flat surface parallel to the direction or motion. Loose particles and scrapes may be found on the seal surface. / 密封件全部或部分密封区域产生 磨损,可在密封表面找到材料磨损的颗粒。 Contributing Factors / 造 成 原 因: Rough sealing surfaces. Excessive temperature. Process environment containing abrasive particles.Dynamic motion. Poor elastomer surface finish. / 密封表面光洁度不够,温度 过高,密封环境渗入污物,密封件产生相对运动,密封件表 面处理不彻底。 Suggested Solutions / 解 决 方 法 : Use recommended gland surface finishes. Consider internally lubed elastomers. Eliminate abrasive components. / 使用推荐的 沟槽光洁度,使用可自我润滑的材料,清除造成磨损的部件和环境。
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Explosive Decompression / 压 力 突 降
Description / 描 述: The seal exhibits blisters, pits or pocks on its surface. Absorption of gas at high pressure and the subsequent rapid decrease in pressure. The absorbed gas blisters and ruptures the elastomer surface as the pressure is rapidly removed. / 密封件表面呈现气泡,凹坑,疤痕; 压力很大时材料吸收介质内的气体,当压力突然减小时, 材料所吸收的气体快速逃出。 Contributing Factors/ 造 成 原 因: Rapid pressure changes. Low-modulus/ hardness elastomer. / 压力变化太快,材料的硬度和弹性过低。 Suggested Solutions / 解 决 方 法: Higher-modulus/hardness elastomer. Slower decompression (release of pressure). 选择高硬度高弹性的材料,降低减压的速度。
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Plasma Degradation / 电 腐 蚀
Description / 描 述: The seal often exhibits discoloration, as well as powdered residue on the surface and possible erosion of elastomer in the exposed areas. / 密封件褪色,同时有粉末状物质残留在 表面,与介质无接触一侧有腐蚀痕迹。 Contributing Factors / 造 成 原 因: Chemical reactivity of the plasma. Ion bombardment (sputtering). Electron bombardment (heating). Improper gland design. Incompatible seal material. / 化学反应产生电解,溅蚀(离子对 结构表面冲击引起材料损耗),灼热,沟槽设计不合理。 Suggested Solutions / 解 决 方 法: Plasma-compatible elastomer and compound. Minimize exposed area. Examine gland design. / 选择与介质相适合的材料,降低暴 露区域,检查沟槽设计。
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Outgassing,Extraction / 材 料 损 失 ,
Description / 描 述: This failure is often very difficult to detect from examination of the seal. The seal may exhibit a decrease in cross-sectional size./ 此缺陷通常较难检测,密封件通常表现为截面尺寸减小。 Contributing Factors / 造 成 原 因: Improper or improperly cured elastomer. High vacuum levels. Low hardness/plasticized elastomer. / 材料硫化处理不当,真空 密封,材料硬度过低,或使用了带有增塑剂的材料。 Suggested Solutions / 解 决 方 法: Avoid plasticized elastomers. Ensure all seals are properly post-cured to minimize outgassing. / 避免使用带有增塑剂的 材料,确认密封件经过正确的硫化处理以减低泄露。

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Contamination / 污 染
Description / 描 述: The seal exhibits foreign material on the surface within the cross section. / 密封件表面有异物。 Contributing Factors / 造 成 原 因: Process environment deposition. Reactions or degradation of the elastomer. Non-semiconductor-grade elastomer. / 使用环境有污染,材料遭到腐蚀或产生反应,材料为非半 导体行业等级的材料。 Suggested Solutions / 解 决 方 法: Specify contamination level including manufacturing and packaging of the seals. / 加强密封件生产运输使 用过程的环境控制。

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问题与讨论

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