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钻孔灌注桩钢筋加工及安装


成武高速第十合同段技术交底书
施工单位:江西际洲建设工程集团有限公司 监理单位:北京华路顺工程咨询有限公司
单位工程名称 交底时间 交底人 平洛河 31#大桥 2011.4.3 交底内容 交底地点 接受人

合同号: CW10 编 号:
钻孔灌注桩钢筋加工及安装 项目部工程部

本合同段平洛河 31#大桥为分离

式桥,共有桩基 112 根, 桩径为 1.8 米, 1.6 米和 1.4 米三种。 一、钢筋的除锈 1、加工方法 钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈,可通过钢筋冷 拉或钢筋调直机调直过程中完成;少量的钢筋除锈,可采用电动除锈机或喷砂 方法除锈,钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。 2、注意事项及质量要求 如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等,已伤蚀截面时,应降级使用或 剔除不用,带有蜂窝状锈迹钢筋,不得使用。 二、钢筋的调直 1、加工方法 对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直普遍使用卷扬机拉 直和用调直机调直。在缺乏设备时,可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗 钢筋和用绞磨拉直细钢筋。 2、注意事项及质量要求 注意事项及质量要求
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用卷扬机拉直钢筋时,应注意控制冷拉率:Ⅰ级钢筋不宜大于4%;Ⅱ~Ⅲ 级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于1%。用调直机调直钢筋和用锤击法 平直粗钢筋时,表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、 无局部曲折,冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。 应当注意:冷拔低碳钢丝经调直机调直后,其抗拉强度一般要降低10~15%, 使用前要加强检查,按调直后的抗拉强度选用。 三、钢筋的切割 1、加工方法 钢筋弯曲成型前,应根据配料表要求长度分别截断,通常宜用钢筋切断机 进行。 在缺乏设备时, 可用断丝钳 (剪断钢丝) 手动液压切断 、 (切断不大于16mm 钢筋) 。 2、注意事项及质量要求 应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料;一般先断长料,后断短料, 以减少短头和损耗。避免用短尺量长料,防止产生累计误差,应在工作台上标 出尺寸、刻度,并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头 或严重的弯头等,必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢 筋长度偏差不应小于±10mm。 四、钢筋的弯曲成型 1、加工方法 钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行,在缺乏设备或少量钢筋加工时,可用手 工弯曲成型,系在成型台上用手摇扳子每次弯 4~8 根 A8mm 以下钢筋,或用扳 柱铁扳和扳子,可弯Φ32mm 以下钢筋,当弯直径Φ28mm 以下钢筋时,可用两个 扳柱加不同厚度钢套,钢筋扳子口直径应比钢筋直径大 2mm。曲线钢筋成型,
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可在原钢筋弯曲机的工作中央,放置一个十字架和钢套,另在工作盘四个孔内 插上短轴和成型钢套与中央钢套相切,钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用,成型 时钢套起顶弯作用,十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型,小直径可用手摇滚 筒成;较粗(Φ16~30mm)钢筋,可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制 成的加工圆盘,盘外直径相当于需加工螺旋筋(或圆箍筋)的内径,插孔相当 于弯曲机扳柱间距,使用时将钢筋一头固定,即可按一般钢筋弯曲加工方法弯 成所需的螺旋形钢筋。 2、注意事项及质量要求 钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出,划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋 直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行,如无划线台而直接以尺度 量划线时,应使用长度适当的木尺,不宜用短尺(木折尺)接量,以防发生差 错。第一根钢筋弯曲成型后,应与配料表进行复核,符合要求后再成批加工。 成型后的钢筋要求形状正确,平面上无凹曲,弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差 为:全长±10mm,弯起钢筋起弯点位移 20mm,弯起钢筋的起弯高度±5mm,箍 筋边长±5mm。 五、钢筋的连接接头 1、接头形式 热轧钢筋的接头应符合设计要求,当设计无要求时,应符合下列规定: 1.1 钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊。焊 工必须持考试合格证上岗。 1.2 接头应采双面焊和电弧焊连接,并以电弧焊为主。以承受静力荷载为 主的直径为 28~32mm 的带肋,可采用冷挤压套筒连接。钢筋接头采用搭接电弧 焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊 缝的长度不应小于 5d,单面焊缝的长度不应小于 10d(d 为钢筋直径)。 1.3 对于桩基钢筋的现场接头,统一采用帮条焊接。
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1.4 拉杆的钢筋,不论其直径大小,均应采用焊接接头。 1.5 仅在确无条件施行焊接时, 对直径 25mm 及以下钢筋方可采用绑扎搭接。 1.6 跨度大于 10 米的梁不得采用搭设接接头。 2、电弧焊接接头 2.1 机具设备 焊接主要设备为弧焊机,分交流直流两类。交流弧焊机结构简单,价格低 廉,保养维修方便;直流弧焊机焊接电流稳定,焊接质量高。 2.2 焊条选用 电弧焊接用的焊条应符合设计要求。 六、钢筋笼制作及安装 钢筋笼制作及安装 1、钢筋笼制作 1.1 所用钢筋笼长度按设计要求,进行整体安装,长度较大的进行分段吊 装组合,钢筋布置见详图。 1.2 制作钢筋笼时,对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图 纸和技术 规范要求进行。钢筋笼的主筋尽量为整根,需要焊接时的,焊接采用双面焊搭 接长度不小于 5d(d 为主筋直径) ,焊接的宽度一般为 0.7d 且不小于 8mm;焊 缝不可有砂眼、夹杂等现象,表面无焊渣。成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确, 其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差,均不大于是 10mm。受 拉热轧光圆钢筋的末端做成 180°弯钩,其弯曲直径不得小于钢筋直径的 2.5 倍,钩端应留有不小于钢筋直径 3 倍的直线段。 2、加劲箍筋制作 通过在操作台上放样制作好加劲箍筋的制作转盘,然后试制作加劲箍筋, 待检查确认其直径、失圆率均符合相关规定后,即可大量进行制作。
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3、主筋连接 钢筋采用双面焊或电弧焊连接, 钢筋采用热轧 R235、 HRB335、 HRB400 钢筋, R235、HRB335、HRB400 钢筋抗拉强度标准值分别为 235Mpa、335Mpa、400Mpa , R235、HRB335 钢筋搞拉设计值分别为 195Mpa、280Mpa、330Mpa。R235 钢筋的 技术标准必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》 (GB1499.1-2008)的规定; HRB335 、 HRB 钢 筋 的 技 术 标 准 必 须 符 合 《 钢 筋 混 凝 土 用 热 轧 带 肋 钢 筋 》 (GB1499.2-2007)的规定。主筋连接配料时需注意主筋接头的错开,确保在同 一断断面上的主筋接头不超过主筋总数量的 50%,同时保证相邻两批接头间距 不小于主筋直径的 35 倍。 主筋连接好后,需进行随机取样,验证该批接头的质量,确认符合规范相 关规定后,才投入使用。对桩长较大的桩基,钢筋笼可分为两段制作,此时主 筋的焊接长度根据配料结果确定。 在两段钢筋笼连接下的接头采用双面焊连接。 4、钢筋笼成型 首先在加劲箍筋上划分出主筋所在的各点位,然后在平整的场地内将主筋 按相应位置点焊的加劲筋上,形成骨架,应尤其注意确保主筋的顺直及间距。 螺旋箍筋设计为Φ12,使用前先使用钢筋调直机将其调直。待钢筋笼骨架 形成后,将箍筋紧密缠绕在骨架上,其与骨架的交点采用绑扎丝固定其接头采 用搭接,搭接长度大于 35 ㎝。 为确保钢筋笼在运输及安装过程中不变形, 每隔 2m 设置一道十字工作撑并 加设斜撑。 5、钢筋笼存放 成型后的钢筋笼首先需进行质量检验,确认其直径、钢筋数量、钢筋间距、 钢筋接头等相关指标均符合规范要求。然后持上标识牌,注明其所属桩孔、制 作成型时间等,并作可靠的支垫和覆盖。 七、钢筋笼安装主要要求
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1、安装钢筋笼时含砂率不得大于 5%,沉渣厚度不得大于设计和规范规定。 2、在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块或钢筋,其间距竖向为 2m,横 、 向圆周不 得少于 4 处。骨架顶端应设置吊环。 3、焊接质量:同一截面的焊接接头数量不得超过接头总数的 50%。 、 4、钢筋笼在吊装的过程中不变形。特别注意钢筋笼的整体垂直。 、 5、接头焊好经报检检查合格后方可入孔。 、 6、焊工必须持证上岗。 、 7、钢筋笼的定位:控制顶面高程采用吊筋(下端焊接在第一道加强筋上) 、 焊接在 护筒四周(吊筋长度=护筒顶标高-桩顶标高+40cm) ,控制平面位置采用将泥浆 抽至桩顶进行定位,定位准确后焊接保护筋割掉十字加强筋。钢筋笼在钢筋加 工场按设计图下料加工,钢筋场地硬化处理后,设置加工平台。在平台上按照 设计的主筋间距摆放钢筋,其主筋与加强箍筋全部焊接,然后绑扎箍筋。钢筋 笼加工完成,经检验合格后,用车运往施工的桩基旁。使用吊车安装钢筋笼, 安装时用吊车两点缓慢吊起,垂直的放入孔内,防止撞击孔壁引起坍孔。全部 钢筋笼安放至设计标高后,用四根Φ25 定位钢筋将钢筋笼固定在护筒或钻孔平 台上,以防止钢筋笼在灌注混凝土时上浮。再用四~六根Φ25 钢筋定位,使其 钢筋笼的中心与桩位设计中心线重合。 八、钢筋骨架的制作、运输及吊装就位的技术要求 钢筋骨架的制作、 1、长桩骨架分段制作时,分段长度应根据吊装条件确定,并确保不变形, 、 接头应错开。
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2、骨架入孔一般用吊机,无吊机时,可采用钻机钻架、灌注塔架。起吊应 、 按骨 架长度的编号入孔。 3、钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处,并应分散布置。布置在“同一 、 截面” 内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合设计要 求。当设计未提出要求时,应符合下列规定: 3.1 焊(连)接接头要求:焊(连)接接头在受弯构件的受拉区不得大于 50%,轴心受拉构件不得大于 25%; 3.2 绑扎接头在构件的受拉区,不得大于 25%,在受压区不得大于 50%; 3.3 钢筋接头应避开钢筋弯曲处, 距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的 10 倍; 3.4 在同一根钢筋上应少设接头。 “同一截面”内,同一根钢筋上不得超 过一个接头。 注:两焊(连)接接头在钢筋直径的 35 倍范围且不小于 500mm 以内、两 绑扎接头在 1.3 倍搭接长度范围且不小于 500mm 以内,均视为“同一截面” 。 4、钢筋骨架的允许偏差为:钢筋骨架在承台底以下长度±100mm;钢筋骨 、 架直径±20mm;主钢筋间距±0.5d(d 为钢筋直径,单位为 mm) ;加强筋间距± 20mm;箍筋间距或螺旋筋间距±20mm;钢筋骨架垂直度 1%。 5、钢筋笼入孔后,应牢固定位。为防止在浇筑混凝土的过程中发生掉笼或 、 浮笼现象,一般采取以下两种方法固定: 5.1 在钢筋笼上端焊接 4 根Φ18~22mm 钢筋,其顶端做成圆环,固定在护
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筒顶部或施工平台上。 5.2 用钢筋焊成一个圆形钢筋网,放在孔底,钢筋网与钢筋笼下端用 4 根 钢筋系牢,浇筑混凝土后将钢筋网压住,可避免钢筋笼浮起。 九、钢筋电弧焊接头技术要求: 钢筋电弧焊接头技术要求: 1、钢筋电弧焊接头类型应符合表 A.0.2-1 的规定。 、 A.0.2- 的规定。

A.0.2表 A.0.2-1 钢筋电弧焊接头类型
序 号 1 接头 类型 双面 焊缝 帮条 焊 单面 焊缝 帮条 焊 双面 焊缝 搭接 焊 单面 焊缝 搭接 焊 接头简图 适用范围 钢筋类别 钢筋直径 (mm) Ⅰ~Ⅲ级钢筋 10~40

2

Ⅰ~Ⅱ级钢筋

10~40

3

Ⅰ~Ⅱ级钢筋

10~40

4

Ⅰ~Ⅱ级钢筋

10~40

1.1 在无条件进行双面焊缝电弧焊时,可采用单面焊缝电弧焊; 1.2 表中的帮条或搭接长度值,不带括号的数字适用于Ⅰ级钢筋,括号中 的数字适用于Ⅱ、Ⅲ级钢筋; 1.3 焊缝长度不应小于帮条或搭接长度,焊缝高度及焊缝宽度 b 应按图 A.0.2-1 测量。
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2、钢筋电弧焊接头外观质量应符合下列要求 、 2.1 搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合表 A.0.2-2 的规 定。 2.2 钢筋搭接接头的搭接部位应预弯,搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。 2.3 帮条电弧焊的帮条,宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋;当采 用同级别不同直径的钢筋作帮条,且被焊钢筋与帮条钢筋均为Ⅰ级钢筋时,两 帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的 0.8d,当被焊钢筋与帮条钢筋为Ⅱ、 Ⅲ级钢筋时,两帮条钢筋的直径应大于或等于 0.9d。帮条和被焊钢筋的轴线应 在同一平面上。 2.4 焊缝高度 h 应等于或大于 0.3d 并不得小于焊缝 4mm,焊缝宽度 b 应等 于或大于 0.7d,并不得小于 8mm(图 A.0.2-1) 。

A.0.2- 钢筋搭接、 图 A.0.2-l 钢筋搭接、帮条焊接的焊

3、钢筋电弧焊接头允许偏差应符合表 A.0.2-2 的规定 、 A.0.29 / 12

A.0.2表 A.0.2-2 钢筋电弧焊接头允许偏差
序 号 类别 项目 允许偏差

1

电弧 焊接 头

⑴帮条焊接头钢筋轴线的纵向偏移 0.5d ①弯折角 4° ⑵搭接焊接头钢筋轴线 ②偏移 0.1d,且不大于 3mm ⑶焊缝高度 +0.05d~0 ⑷焊缝宽度 +0.1d~0 ⑸焊缝长度 -0.5d ⑹咬肉深度 0.05d,且不大于 0.5mm 2个 ⑺在 2d 长的焊缝表面上, 焊 数量 缝的气孔及夹渣 面积 6mm2

注:d 为钢筋直径,单位为 mm。

十、钢筋加工及焊接施工安全措施 1、钢筋施工场地应满足作业需要,机械设备的安装要牢固稳定,作业前应 、 对机械设备进行检查。 2、 、 钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板, 作业时非作业人员不得进入现场。 3、 、 钢筋切断机作业前, 应先进行试运转, 检查刃口是否松动, 运转正常后, 方可进行切断作业。切长料时应有专人把扶,切短料时要用钳子或套管夹牢。 4、电焊机应安设在干燥、通风良好的地点,周围严禁存放易燃易爆物品。 、 5、电焊机应设置单独的开关箱,作业时应穿戴防护用品,施焊完毕,拉闸 、 上锁。 6、在潮湿地点工作,电焊机应放在木板上,操作人员应站在绝缘胶板或木 、 板上操作。严禁在带压力的容器和管道上施焊,焊接带电设备时,必须先切断 电源。 7、把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触,不得用这些物 、 件代替接地线。
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8、更换场地、移动电焊机时,必须切断电源,检查现场,清除焊渣。 、 9、在高空焊接时,必须系好安全带。焊接周围应备有消防设备。 、 10、焊接模板中的钢筋、钢板时,施焊部位下面应垫石棉板或铁板。 、 十一、 十一、安装钢筋笼 下钢筋笼之前需进行清孔,清孔采用空气吸泥机清孔,直至孔底沉渣厚度 不大于设计要求值。钢筋笼用吊车进行起吊,安装时采用两点起吊,以防止骨 架变形;钢筋笼竖直后,检查其竖直度,进入孔口时扶正缓慢下放,严禁摆动 碰撞孔壁。钢筋笼边下放边拆除内撑。钢筋笼下到设计标高后,定位于孔中心, 将主筋或其延伸钢筋焊接在护筒上,以防骨架在浇注混凝土时上浮及移位。

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25t吊车

桩基钢筋施工示意图 质量要求:按图纸施工,按技术规范操作,按技术交底执行。 接受交底班组人员签字:

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