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炉料工段工艺操作规程


炉料工段
白云石破碎岗位
1.岗位职责 岗位职责 (1).在分厂及工段的领导下出色完成工作任务,对分厂及工段负责。 (2).精心操作,提供优质原料,确保原料供应。 (3).严格执行工艺纪律和操作规程,确保质量管理的有效性。 (4).要经常对岗位设备进行巡查、监护,确保安全生产。 (5).工作现场保持洁净、有序,设备维护要保持其性能和本色。 (6)严守劳动纪律和

交接班制度。 (7).积极进取,努力掌握原材料理化特性和相关的理论知识,不断提高自身素 质。 (8).作业期间,主动抵制杜绝违反工艺纪律和操作规程的行为,自觉接受工作 任务,认真履行各项规章制度。 2.岗位操作规程 岗位操作规程 (1).开车前的准备 检查设备完好,料场是否干净无杂物,颚式破碎机颚板间隙是否满足物料粒度过 求,颚破机喂料口无涂料,保证空负荷运转。7·2 开车程序 皮带输送机 滚筒筛 提升机 颚式破碎机 (2).停车程序 颚式破碎机 提升机 滚筒筛 皮带输送机 3.安全操作规程 安全操作规程 ⑴ 加强对电机、机械、皮带等设备的日常监护,发现异常立即通知维修人员进 行维护。 ⑵ 加强劳动保护,注意运行安全,努力减少粉尘,改善工作环境。 ⑶ 原料应分白云石不同产地集中破碎,按产地分级堆放。

回转窑岗位
1.岗位职责 岗位职责 (1)在分厂及工段的领导下,出色完成工作任务,对分厂及工段的正常生产运行 负责。 (2)精心操作提供优质煅白,确保煅白供应。 (3)严格执行工艺纪律和操作规程,确保质量管理的有效性。 (4)要经常对岗位设备进行巡查监护,确保安全生产。 (5)工作现场保持洁净有序,设备维护要保持其性能和本色。 (6)严守劳动纪律和交接班制度。认真填写本岗位质量记录。 (7)积极进取,努力掌握本岗位及相关岗位理论知识并应知应会,不断提高自身 素质。

(8)作业期间,主动抵制和杜绝违反工艺纪律和操作规程的行为,自觉接收工作 任务,认真履行各项规章制度。 2. 岗位操作规程 (1)开车前的准备 a、检查岗位所有设备是否完好,润滑是否良好,冷却系统是否正常,电器设备 是否可靠灵敏。 b、检查所用原料、燃料是否齐备。 c、准备好点火材料(干柴),特殊情况下,可用煤气点火,但须先与煤气工段 取得联系,保证回转窑点火所需的煤气压力及质量,煤气压力大于 1500Pa。 d、确认所有的设备及窑体周围无障碍物及人员时,方可准备开车。 (2)开车程序 a、合上总电源开关,将电磁电机调速表旋钮调至零位。起动回转窑主机,缓慢 调解窑体转速,控制在 50 转/分——300 转/分,在 2——3 分钟内观察负荷是否 正常。 b、启动风机,置换窑内空气。 c、调节风机风量,打开烟道闸板,点燃火把,伸到喷嘴前,慢慢打开煤气闸门, 点燃煤气。 d、点火成功后,烘窑至 900℃时,起动煤粉机,调整煤粉用量,升温过程应适 当调整主烟道。辐射温度达到 1000——1050℃时,调整窑体转速 400—— 450r/mim,打开电磁振动进料机送料,并打开蒸气阀门。 e、待物料在移动过程中得到均匀预热及焙烧转出回转窑时,经水解检验合格后 (水解手感细腻,粘性好),起动冷却窑及煅白提升机物料进入煅白仓。 f、操作过程中出现生料,必须返回重烧。 (3)停车程序: a、接到停车通知后停止下料。 b、在煅白全焙烧好后,转出煅烧带,关闭煤粉给料,调解烟道闸板,做好窑体 保温工作。 c、待煅白全部进入煅白仓后,关闭冷却窑,随后关闭煅白提升机。 d、在需完全停窑的情况下,窑体外壁温度低于 100℃,方可停主机。 (4)正常运行时的操作程序: a、每半小时检查一次下料情况 (白云石下料)。 b、班中要勤检查煅白仓内的存料情况 ,不得出现煅白外溢现象。 c、本岗位的设备要进行巡视(声音、温度、负荷情况 ),发现异常及时通知有 关人员进行处理。 d、煅烧过程中,要根据窑内温度、料层及煅烧质量适时调节窑体转速。 e、焙烧好的煅白应加强室内封闭性,避免吸潮及吸收二氧化碳气体,影响质量。 (5)应急措施 ①突然停电 a、关闭主机开关并确认在关闭状态,将主机转速旋钮调至零位,与电取得联系, 判断停电原因,确定来电时间。 b、组织人员进行盘窑(防止窑体受热不均而发生变形)。 ②燃料(煤粉)供应突然停止: a、停止下料,调低主机转速,减缓生料出现。

b、与煤气工段联系,打开煤气阀门进行煅烧。 c、与电工及设备维护人员联系,查找原因,进行修复。 (6)煤粉机的使用 ①开机前的准备: 对煤粉机进行人工盘车,确认润滑状态,检查磨煤机周围是否有人或障碍物。 ②开机程序: a、合上主机电源起动,查看负荷是否正常,主机空转达 15 分钟。 b、起动煤粉给料机,根据煅烧温度调节煤粉给料量。 ③停机顺序: a、关闭煤粉给料机。 b、主机空转 15 分钟后,关闭主机。 c、关闭电源开关。 3. 安全操作规程 (1)上岗人员必须熟知本岗位的工艺指标、设备构成及性能和操作规程。 (2)运行过程中的设备禁止攀越。 (3)电器设备在运行和检修(维修)时,必须有明显的警示牌,非电器人员不 得进行与己无关的电器操作。 (4)点火前,必须彻底置换窑内气体,以免点火时,烧爆回火。 (5)必须 2——3 小时进行一次托轮上下窜,正确使用进水、排水,不得随意在 托轮上打油、加粉料。 (6)窑体在维护中:拆窑抢修时,必须降温后进行。 (7)窑内作业时,煤气管道要有明显切断点。 (8)所有上岗人员必须配戴劳保用品。 (9)作业所用工器具摆放整齐,不影响作业且便于拿取。 (10)开机前要进行联动、半联动试机。

微机岗位
1.岗位职责 岗位职责 (1) 在分厂及工段的领导下,出色完成工作任务,对分厂及工段负责。 (2)精心操作,严守配方,提供优质物料,并确保供应。 (3)严格执行工艺纪律和操作规程,确保质量管理的有效性。 (4)要经常对岗位设备进行巡查、监护和维护,确保安全生产。 (5)工作现场保持洁净有序,设备维护果保持基性能和本色。 (6)严守劳动纪律和交接班制度,认真填写质量记录。 (7)积极进取,努力掌握微机操作技术和相关的理论知识及岗位应知应会,不 断提高自身素质 (8)作业期间主动抵制和杜绝违反工艺纪律和操作规程的行为,自觉接收工作 任务,认真履行各项规章制度。 2.岗位操作规程 岗位操作规程 (1)开车前的准备

①检查本岗位设备是否正常,电器设施是否灵敏可靠。 ②检查物料(煅白、硅铁、莹石)是否齐备。 ③确认工艺配方是否有效。 (2)开机程序: ①与各岗位联系,相互协调后方可开机。 ②启动混料提升机,启动刮板机。 ③开启微机系统 (3) 关机程序: 本班工作完成后,接到关机指令(由班长通知),按以下顺序依次停机: 关闭稳压电源开关 关闭微机系统 关闭刮板机 关闭混料提升机 (4) 正常配料过程中的故障处理: 正常运行中要巡视设备,运转状态一有异常,及时处理,对工艺执行要勤于观察 和判断,班中要对配料工艺用标称的方法加以验证。如有异常、常见的故障及排 除方法如下: ①上料时有一路上不满: a、 先查看这一路的控制仪表, 如果指针在零点, 应更换这一路的控制仪表。 b、 如果控制仪表有指示,迅速到现场检查;如果该路上料机不工作,应修理上料电 振机。 c、如果上料工作仪表有指示,应检查上料口是否被堵或料仓放空。 ②下料时有一路下不完: a、先查看这一路控制仪表,如果指针在零点,应检查控制仪表。 b、如果控制仪表有指示,迅速到现场检查,如该路下料机不工作,应修理下料 电振机。 c、如果该路下料机工作仪表有指示,应检查下料口是否被堵。 ③某一路下料过多: 将这一路料斗的料用手动方式放容,然后根据参数标定系统,反复测这 一路,如果不在 200——240,应将这一路放大器调至 0。1—0.3。 (5) 硅铁、莹石破碎程序: ①开机前的准备 a、检查颚破机、对辊破碎机及提升机、电动葫芦是否能正常运转。 b、检查工作现场是否有其它杂物。 ② 开机顺序 对辊破碎机 提升机 颚式破碎机 ③ 物料流经过程: 硅铁 颚式破碎机 提升机 对辊破碎机 料桶 料仓 (注:硅铁破碎到提料桶,用电动葫芦吊起稳至料仓) ④ 料度标准: 所破硅铁粒度<10mm ⑤ 停机顺序: 等物料破碎完毕,按规定程序入料仓后停机,停机顺序与开机顺序相反。 ⑥ 注意事项 : a、所破硅铁标号必须经中心化验室验证,以确保配料量的确定。 b、在硅铁入料仓时,应注意不能与其它物料混存。 c、在硅铁入料仓时,应注意不能有超标(大粒度)的铁块进入料仓。

d、料仓中存放的硅铁计量要准且有记录。 e、料仓中存放硅铁的标呈要准确,有记录且上报工段。 行。 c、坚守工作岗位,严肃劳动纪律。 3.安全操作规程 安全操作规程 (1)上岗人员必须熟知本岗位工艺指标,设备构成及性能和操作规程。 (2)电器设备在停止和运行状态均应有明显标示牌。 (3)运转设备禁止攀越。 (4)仪器在现场安装应加防尘罩,以防粉尘进入仪器内。 (5)仪器不应受强烈的机械撞击和震动。 (6)仪表信号线不应与其它强电力线混装,以免发生干扰。 (7)微机系统电气出现故障应有专业电工维修。 (8)操作工当班时必须配备好劳保用品,并保持室内卫生条例,清洁环境。

磨机岗位
1.岗位职责: 岗位职责: 岗位职责 (1)在各厂及工段的领导下,出色完成工作任务,对分厂及工段的正常生产负 责。 (2)精心操作,留心粉料变化,提供优质粉料,确保粉料供应。 (3)严格执行工艺纪律和操作规程,确保质量管理的有效性。 (4)要经常对岗位设备进行巡查、监护,确保安全生产。 (5)严守劳动纪律和交接班制度,认真填写岗位质量记录。 (6)工作现场保持洁净有序,设备维护要保持其性能,严防损坏。 (7)积极进取,努力掌握,磨机工作原理和极关的理论知识应知应会,不断提 高自身素质。 (8)作业期间,主动抵制和杜绝违反工艺纪律和操作规程的行为,自觉接收工 作任务,认真履行各项规章制度。 2.岗位操作规程: 岗位操作规程: 岗位操作规程 (1)开车前的准备: ①检查机械设备,传动装置、润滑系统是否完好,冷却系统是否畅通,电器设备 是否可靠灵敏。 ②确认入磨物料齐备。 (2)开机程序 ①开动螺旋送料机及粉料提升机。 ②开动磨机及下料电振机(应有电工的辅助下进行。) ③通知微机工下料(配料系统)。 (3) 停机程序 通知微机工停止下料 停球磨机 停粉料提升机 停螺旋选料机 3. 磨机工安全操作规程 磨机工安全操作规程:

(1)注意观察磨机负荷电流,170A 左右为宜,不得超过 200A。 (2)磨机起动后,巡回检查机械运行状况,保持电机不超温,回料斜槽无堵死, 回料螺旋无异常响动,水路畅通,其它设备运转正常。 (3)根据球磨机出口处粉料样品细度,严格控制细粉度,如有超标及时汇报工 段,以便加以整改。 (4)观察磨机要保持一定的距离,闲杂人员不得入内。

压球岗位
1. 压球岗位职责 (1)在分厂及工段的领导下,出色完成工作任务,对分厂及工段的正常生产负 责. (2)精心操作,提供优质球团料,确保足量供应。 (3)严格执行工艺纪律和操作规程,确保质量管理的有效性。 (4)要经常对岗位设备的运行状况进行巡查,监护,确保安全生产。 (5)工作现场保持洁净有序,设备维护要保持其性能,严防掠夺性使用。 (6)严守劳动纪律和交接班制度,认真填写岗位质量记录。 (7)积极进取,努力掌握压球操作技术和相关的理论知识及应知应会,不断提 高自身素质。 (8)作业期间,主动抵制和杜绝违反工艺纪律和操作规程的行为,自觉接受工 作任务,认真履行各项规章制度。 2 . 压球岗位操作规程 (1) 开车前的准备 ①检查机体螺丝是否松动。 ②检查主机、预压机及其配套设施是否完好。 ③检查轴承润滑及油压无异常,主机减速器油面正常。。 ④检查电器、仪表正常。 (2)开车程序 上述工作准备好后,按下列程序开机: 油泵 回料螺旋送料机 振动筛 主机 预压机 给料小螺旋送料机 ①缓慢调节预压机,电流控制在 11—13A,主机电流控制在 30—80A。 ②球料脱膜后经振动筛分离后,用纸袋装好并封口。 ③视主机负荷适当调节预压机转数,预压机转数控制在 800——1200r/mim。 (3)停机程序 压球完毕后,按下列顺序停机: 关闭给料小螺旋 停预压机 停主机 停振动筛 停回料螺旋送料机 3 . 压球岗位安全操作规程 (1)压球机起动后,应对电机电流、动压升降进行监控。若出现主机和预压机 超电流咽死现象, 应先降油压到零位, 人工盘活主机, 然后打开锥形斗掏空粉料, 手工盘活预压机。若主机、预压机仍不能启动,应及时与电工联系,不得强行启 动。

(2)每班检查油泵箱的油位。 (3)注意传动皮带及对轮销是否完好。


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