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HXD3型电力机车整车范围


HXD3 型电力机车整车范围 一、牵引电动机
序号 部 位 整 车 项 目 检修情况 工作者

1

外 观

1、外观检查各可见部分电机母线、固定卡子、线号标记 2、检查各螺栓、进风筒状态 3、检查外接电缆状态 4、检查各紧固件及悬挂装置状态 5、检查注油管、溢油孔 检查引出线,紧固各固定螺栓

r />2

接线

二、主变压器
序号 部位 整 车 项 目 检修情况 工作者

1

1、外观检查油箱、潜油泵、散热器、连接法兰、波纹管及其 器身 他管道、接口、各阀堵的状态与密封性 2、检查油位表,油量不足时补充 绝缘 检查各低压绝缘套管的清洁状态 件 1、检查与变流器之间的连线,检查所有蝶阀都应在开启状态 2、检查各连接线装置、传感器及接线状态,油泵、温度继电 线路 器、油流继电器的端子部接线状态 3、 用 1000V 兆欧表测量绕组对地及绕组间绝缘, 大于 200MΩ , 其它线路用 500V 兆欧表测量对地绝缘,大于 100MΩ ,

2

3

三、辅助机组及电路
序号 部 位 整 车 项 目 检修情况 工作 者

1

交 流 辅 机 线 路

1、运转时检查有无异常声响,异常振动 2、检查电机启动转向 4、开盖检查接线线鼻子,紧固各螺栓 1、检查各接线及连接状态 2、用 1000V 兆欧表测量辅助电路对地绝缘大于 10MΩ

2

四、高压电器及线路
序号 部位 整 车 项 目 检修情况 工作 者


1

电 弓

1、检查受电弓各部 2、测试升、降弓时间和静态接触压力 3、测量最大升弓高度和弓头水平度,测试自动降弓装置 4、检查支撑绝缘子 5、检查受电弓滑板 1、检查主断路器各部、安装座及连线

2

主 断 路 器

2、检查隔离开关及其触指状态,排空储风缸、调压阀的水, 检查是否漏气 3、外观检查 BTE 高压接地开关(清扫和润滑) 3、试验主断开闭性能

3

1、检查车顶各绝缘子及避雷器状态 车顶 2、检查车顶各高压母线及各编织软线连接状态 其他 3、检查高压电压互感器及其接线状态 设备 4、检查高压电流互感器及其接线状态 5、检查高压隔离开关状态,并试验其动作性能

5

接 触 器 滤 波 柜 线

1、检查接触器各部及连线 2、检查其辅助联锁及连线 3、检查电空阀、风缸及管路 1、 外观检查各安装螺栓应紧固 2、 检查接线端子螺栓紧固,接线状态良好 3、 外观检查电容无漏油和外壳变形 1、外观检查制动柜及其连线 2、检查各电阻、电容及其接线状态 3、检查各闸刀开关、接触器及接线状态 4、检查电压、电流传感器及接线状态 5、检查各插头、插座及风管路状态 6、测量主电路对地绝缘,不小于 10MΩ /1000V

6

7

路 及 其 他

五、低压电器、仪表及线路
序号 部位 整 车 项 目 检修情况 工作 者

1

2

电 磁 接 触 器 各 继 电 器

1、开盖检查接触器各部及连线 2 检查灭弧罩各部,并将其安装好 3 检查其辅助联锁及连线 1、 外观检查各继电器状态良好 2、 检查各继电器接线状态 3、 检查动作状况

序号 部位









检修情况

工作 者

3

控 制 线 路

1、检查、紧固各端子接线鼻及端子排接线 2、检查各插头、插座的插接情况 3、检查各穿线孔防磨情况

4

电阻 1、检查各电容及连线 电容 2、检查各电阻及接线状态

5 开 关 检查各开关(包括自动开关)状态 司机 室内 部分 电器 及 照明 1、检查操纵台各扳键开关及接线状态 2、检查各电联锁开关及接线状态 3、检查操纵台显示屏及接线状态 4、检查各插座、重联电话、电热玻璃状态及连线状态 5、检查并试验取暖炉、风扇、冰箱、电热水炉、烤箱状态良 好 6、检查头灯、照明灯、标志灯、指示灯等工作情况 1、检查各接线及接线插头、插座 3、检查冷凝器、蒸发器 4、检查风机外部及叶片 5、清理排水口及单元机组各部 6、检查压力开关及温度开关 7、用 1000V 兆欧表测量机组各线路及各带电部件绝缘大于 2 MΩ 8、通电进行运转试验 1、外观检查空调控制箱接线状态, 2、用 1000V 兆欧表测量空调控制箱对地绝缘大于 2 MΩ 3、对整个空调控制箱进行通电试验,确认各种工作状态

6

空 调
7

机 组 空 调 控 制 箱

8

1、检查加热套固定状态 防 寒 9 2、检查防寒装置及连线状态 系 统 3、通电试验电加热装置工作状态 蓄 电 池 1、外观检查蓄电池各连线及箱体状态 2、外观检查蓄电池壳体状态 3、检查清扫蓄电池上盖密封盖状态 4、测量单节电压、总电压 5、检查整体蓄电池对地绝缘

10

序号 部位









检修情况

工作 者

11

仪 表

1、外观检查各电表及连线 2、外观检查主变油温表及传感器 3、检查紧固各机械压力表及其连接风路、油路 4、外观检查各电器仪表 5、外观检查各机械压力表 6、外观检查速度表及传感器 7、外观检查各电测压力表及传感器

六、变流柜、电源柜、微机控制柜、控制电器柜及其它电子装置
序号 部 位 整 车 项 目 检修情况 工 作 者

1

变 流 柜 电 源 柜 微 机 控 制 柜 控 制 电 器 柜 其 它 电 子 装 置

1、开盖检查变流柜可见各部及连线状态 2、检查各插头、插座及其连接状态 3、重点检查与主、辅电路的连线 4、检查冷却液面在规定范围内 1、检查电源柜各部件及连线 1、检查微机控制柜各部件及连线 2、检查微机柜各电子插件的安装状态良好 3、检查微机柜各插头、插座紧固状态及接线良好 1、检查控制电器柜各部件及连线 2、检查控制电器柜各自动开关应灵活无卡滞 3、检查控制电器柜内库用转换开关、各接地开关的位置正确 4、检查控制电器柜各插头、插座紧固状态及接线良好 1、检查司机控制器各部及连线 2、司机控制器手柄各位置作用状态良好 3、检查 CCB—Ⅱ控制装置、空气防滑装置(WSP 系统)各 部及插头、插座安装状态,进行性能试验 4、检查空气干燥器电控器各部及接线状态,性能试验

2

3

4

3

七、车体及走行
序号 部 位 整 车 项 目 检修情况 工作 者

1 2

轮 对

检查轮缘、踏面

轮 缘 1、检查轮缘润滑器安装状态 润滑器 2、检查轮缘润滑碳棒长度

序号 部 位









检修情况

工作 者

3

轴 箱

1、检查轴箱体及各紧固件 2、检查轴箱与构架的配合状态 3、检查轴箱拉杆及拉杆的安装状态 4、检查轴箱弹簧、弹簧座、橡胶垫及安装状态 6、外观检查轴箱状态无漏油 7、检查轴箱接地线辫 1、检查箱体,齿轮箱无漏油 2、检查齿轮箱安装状态

4

齿 轮 箱

5

1、检查电机吊杆橡胶关节 电机悬 2、检查电机吊杆各部及安装螺栓状态 挂装置 减振器 1、检查油压减振器及其安装状态 1、外观检查构架各部件 2、检查砂箱、砂管状态,测量砂管高度 3、检查排障器及其安装状态,测量高度 4、检查扫石器及其安装状态,测量高度 5、检查转向架外观可见部分状态 2、检查单元制动器安装状态

6


7

向 架

8

基 础 制 动 牵 引 装 置 车 钩 及 缓 冲 器 车 体 车 顶 门 窗

9

1、检查牵引杆、牵引座的各螺母及防缓装置状态 2、检查牵引杆橡胶关节 3、检查牵引装置各部焊缝无裂纹

10

1、检查车钩、缓冲器各部状态 2、测量车钩中心线距轨面高度 3、检查车钩“三态作用”,测量车钩开度 4、测量钩舌销与孔的配合间隙 1、外观检查无严重变形 2、检查各扶手、手把杆、脚梯状态 1、检查车顶盖各螺丝 2、检查各风机通风口 3、天窗门及接地装置状态良好 1、检查各车门、门锁、密封条 2、检查各窗玻璃、锁紧器及胶条

11

12

13

序号 部 位









检修情况

工作 者

14 15

司机室 1、检查座椅、前窗窗帘、隔音板、顶棚、地板 及走廊 2、检查走廊地板安装状态

油 漆

1、车体表面局部脱漆处补漆 2、检查各标记、警句、符号状态

16 后视镜 1、外观检查并试验

八、CCBII 制动机及空气管路
序号 部 位 整 车 项 目 检修情况

工作 者

1

主 压 缩 机

1、检查压缩机各部 2、检查吸气阀,空气滤清器滤芯 3、检查压缩机各油管及风管路及接线状态 4、检查压缩机油位、油细分离器及油过滤器不漏油 5、运转检查无异音和严重振动

1、外观检查辅助压缩机各部状态 辅 助 2 2、检查压缩机油位 压缩机 3、做性能试验 空 1、外观检查空气干燥器各部件及管路 气 干 3 2、检查排污电空阀 燥 3、试验空气干燥器 器 1、检查制动缸应无漏风、无犯卡 2、检查各风管路应无漏泄,重点检查总风管、总风重联管、 列车管、制动缸管及平均管 3、检查各储风缸及排水塞门 4、试验风笛、风笛脚踏开关及司机室车长阀 5、检查试验撒砂电磁阀及走行部的撒砂装置 6、检查踏面清扫器及电磁阀应工作正常 7、检查弹簧停车装置应工作正常 1、检查各折角塞门应无漏泄 2、检查各截断塞门应无漏泄 3、试验列车管软管、平均软管、总风重联软管 4、外观检查走行部与车体连接的各制动软管 1、检查制动控制柜各部、电子制动阀、制动显示屏,检查各 部接线及插头、插座连接状态 2、外观检查电子制动阀、制动显示屏、IPM、EPCU 控制单元 上的各模块、管路柜上的各辅助模块 3、外观检查各电空阀、安全阀、压力调节器、压力开关 4、外观检查各塞门 5、依据试验程序进行制动机性能能试验 6、校验安全阀整定值

4

空 气 管 路

5

塞 门 及 软 管

6

制 动 机

序号 部 位









检修情况

工作 者

7

防 滑 装 置

1、 外观检查各轴端部防滑装置用速度传感器 2、 检查各速度传感器的连线 3、 检查各防滑阀的管路及连线 4、 防滑装置进行自检试验

说明:具体各螺栓紧固扭矩值由厂方提供。 九、运行监控器
序号 部 位 整 车 项 目 检修情况 工作者

1

线 路 主

1、导线不许有过热、烧损、老化现象,断股不超总数 10% 2、线束及导线应固定完好,导线不得拉得过紧 3、线号齐全清晰,便于查看 4、检查速度传感器传动轴并涂有润滑油 1、外观检查盒体应完好无损 2、盒体及支架应安装牢固 3、保险及座应良好,容量应符合要求 4、转录插座应良好 5、主机、显示器、压力传感器外观检查、系统检测 主机铅封检查应良好 1、插头、插座应清洁完好,插接牢固 2、插针不许有过热、断裂、弯曲,定位作用良好 3、端子、接线螺栓紧固 4、端子排接线应符合要求 5、端子、接线不许压迫隔板 1、开机后自检良好,核对日期、时间,误差为±1 分钟 2、检查监控装置中轮对的修正情况 3、校对车号,输入车次、车站等有效 4、管压显示误差±20KPA 5、紧急制动试验、常用制动试验及充风试验应符合要求 6、自动停车功能(降级)试验应符合要求

2

机 显 示 器
铅 封

3

4

插 头 接 线

5

试 验

6

7

自 动 过 分 相 装 置 无 线 、 信 号

1、 检查感应器安装及接线状态 2、 试验全自动、半自动功能应良好

加装或检查无线、信号装置,试验功能良好

十、落成试验
序号 整 车 项 目 检修情况 工作者

1 2 3 4 5

测量主电路、辅助电路对地绝缘 低压试验(包括各接地、过流等保护试验) 高压试验(包括自动过分相功能试验) 故障处理试验,包括主、辅接地、过流,复位、切除,切轴等试验 制动系统性能试验

HXD3 型电力机车随车电气化安全防护用品清单 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 高压绝缘靴 绝缘手套、绝缘垫 安全帽 安全带 接地杆线 绝缘线 止轮器 响墩 火炬 信号灯 短接线 圆销 铁鞋 信号旗 名 称 1 1 1 1 2 1 4 12 3 1 1套 2 4 红绿各一面 (硬质) 数 量 备 注

机车油脂一览表
HXD3 型大功率交流传动电力机车使用油脂一览表见表 1。
表 1 HXD3 型大功率交流传动电力机车使用油脂一览表

项 目 1 2

零部件名 称 牵引电机 轴箱轴承 空气 压缩机 空气压缩 机电机

使用部位 轴承 轴承 Compressor Block

润滑油名称 啊尔巴尼亚 S3

生产厂家 昭和壳体

用量 (每件) 传动侧 120g 非传动侧 80g

更换周期

备注

2

Anderol 3057 不用补充油脂 新日本石 ENS 润滑脂 轴承 ( 封 入 轴 承) 油 (轴承: 日 本精工制) 新日本石 油 新日本石 油 (轴承: 日 本精工制) 新日本石 油 根据 GB485-72。

6~7L

2000 小时 或者2年

选择比较 早的时间

3

4年 ― (更换每 个轴承)

ENS 润滑 脂封入轴 承时使用 再组装时

4

牵引通风 机电机 轴承套

ENS 润滑脂

20g

每次拆分

涂抹在轴 承套上

ENS 润滑脂 轴承 复合冷却 5 器通风机 电机 轴承套 ENS 润滑脂 ( 封 入 轴 承)

4 年(更 ― 换每个轴 承)

ENS 润滑 脂封入轴 承时使用 再组装时

20g

每次拆分

涂抹在轴 承套上

6

司机 控制器 速度 传感器 闸刀开关

各部接触部 分 方轴和软性 连接器 接点 下导杆轴

6号汽油机 油 3 号锂基脂

適量

2~4 年 例行检修

7

各 5-10g 新日本石 油 四川蜀光

时或每半 年一次

8

B7 润滑脂

10g

4年

涂接触部

9

受电弓

1

承。升弓装 置与底架连 接转轴 锁紧螺母连 接处

89D 润滑脂

石油化工 有限公司

0.1kg

2年

2

可润奇

美国安治 化工

0.03kg

中修拆检

项 目

零部件名 称 3

使用部位 滑板连接 处。软连线 连接处

润滑油名称

生产厂家

用量 (每件) 15ml 4000L(仅主

更换周期 更换滑板

备注

FT40V1

徳国 BOSCH

时。中修 拆检

10

牵引 变压器

矿 油箱内

油 ―

( IEC60296 : 等级ⅡA)

体部分;不含 复合冷却器 及配管)

根据检修 结果,按 需进行 检查补油 4年 4年 4年 见说明书

11 12 13 14 15

牵引齿轮 车钩 司机座椅 刮雨器 辅助压缩 机 辅助压缩 机

齿轮箱内 车钩提杆滑 动部位及销 滑动部位 滑动部位 轴承

SHC75W90LS

Mobil

11L×6 20~30g 20~30g 20~30g 见说明书

3 号锂基脂
3 号锂基脂 3 号锂基脂

铁路机车压 16 给油口 缩机油合成 油型 150 (矿 物油型 200) (见说明书) (见说明 书)


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