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试压试漏方案1


四川天一科技股份有限公司

神华蒙西变压吸附氢提纯装置试漏试压

神华蒙西变压吸附氢提纯装置
设备及管道 试漏、试压方案

天一科技股份有限公司变压吸附气体分离工程研究所 中国.成都

2012. 06

四川天一科技股份有限公司

巴陵石化分公司变

压吸附氢提纯装置试漏试压

装置内设备、管道试压、试漏

一、目的
试压、试漏是一项重要工作,必须严格认真完成。易燃、易爆、有毒介质的 泄露将危害工厂的安全生产和人员的生命安全。

二、试压、试漏前应具备的条件
1、试验范围内管道安装工程除涂漆、保温保冷外,已按设计图纸全部完成,安 装质量符合有关规定。 2、焊缝和其它待试验部分尚未涂漆和保温保冷。 3、试验用压力表已经校验,其精度不得低于 1.5 级,表的满刻度值应为被测最 大压力的 1.5~2.0 倍,压力表不得少于 2 块。 4、各压力等级的设备和管道连接完毕:压缩空气(必须是无油干燥的压缩空气 或氮气)试压,至设计压力 2.6MPa 的 1.15 倍,工艺水和冷却水管道等地下管道 液压试验 0.9MPa;蒸汽管道 1.8 倍。 5、待测管道与无关系统已用盲板或采用其它隔开。 6、待测管道上的安全阀、仪表元件等已经拆下或加以隔离。

三、试压、试漏前应准备的工具
准备好试压、 试漏所用的无油干燥压缩空气或氮气, 以及准备肥皂水、 刷子、 洗耳球等气密检查工具。

四、试压、试漏的方法
由于装置采用气动程控阀, 为了保护程控阀内部件, 不建议用水压进行试压, 根据 GB/T 19773-2005:

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气压试验前应先预试验 0.2MPa 检查合格。试验时应缓慢升压,升压速度 0.2MPa/分,将压力升至试验压力的 1/3 时,用肥皂水涂抹检查所有的管道连接 处、设备密封口、管道焊缝及螺纹接头处。当压力达 50%试验压力时,停下检 查无异状或泄漏。然后按每 10%试验压力稳压 3 分钟,直至试验压力。稳压 10 分钟后, 将压力降至设计压力保压 30 分钟, 检查无泄露和变形。 即试验合格。 然 后将气压试验的所有设备和管道在最高工作压力下进行保压 (24h) , 要求每小时 的平均泄漏率≤0.5%。当装置内所有密封点都严密无泄漏时气密试验完成,关 闭所有的程控阀,擦去检查处的溶液和溶液污垢,并用干净的压缩空气将设备、

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管道吹干,以免造成吸附剂受潮,设备、管道生锈。 试压检查时,还应有进行如下操作和注意事项: 1、开关前、后压力相等的手动截止阀 2~3 次,重复检查阀门的阀杆和填料压 盖处。 2、开关所有调节阀 3~4 次,重复检查调节阀的阀杆和填料压盖处。 3、开关前、后压力相等的程控阀 5~6 次,重复检查阀门的阀杆和填料压盖处, 同时检查整个行程所用的时间 (应当在规定值范围内) 和程控阀的动作是否与时 序一致。 4、装置试压、试漏过程中记录好所有气体泄露处。 5、在压力小于等于 0.25MPa 设备和管路上,发现少量气体泄露允许小心的带 压处理,较大的泄露量必须泄压处理。 6、在压力大于等于 0.25MPa 设备和管路上,发现气体泄露必须泄压处理。 7、程控阀的密封件发现泄露应当小心处理,过分拧紧不仅会损坏密封填料,而 且还会影响阀门的正常开关。 8 除了脱硫器与解吸气缓冲罐、相连的管线外,其它管线可以按照吸附压力的 1.15 倍进行试压,此时,低压部分与高压部分的阀门要关闭,以此分界。待吸 附塔压力降至相应罐压力时,再对其试压。

五、安全措施
1、试压、吹扫前,应设置安全警戒区,并有专人看护。操作人员应进行安全和 技术交底。 2、试压、吹扫前有关部门联合检查,确认符合试压条件的工程状况和外部环境 后,方可进行试压、吹扫。 3、在试压前及试压过程中,应详细检查被试设备、管道的盲板、法兰盖、压力 表的加设情况及试压中的变形等,确实具备升压条件时,方可升高压力。 4、夜间施工时应具备足够的照明。 5、带压设备、管道严禁受到强烈冲撞或气体冲击,升压和降压应缓慢进行。 6、在试验过程中,如发现有泄漏现象时,不得带压紧固螺栓、补焊或修理。 7、在检查受压设备和管道时,法兰、盲板的对面和侧面不得站人。

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