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浮选技术


浮选工艺技术 1.磨矿粒度对浮选有什么影响? 浮选时过粗的矿粒(大于0.1mm)和极细的矿粒(小于0.006mm)都浮得不好,回收率较 低。 在浮选粗粒时,由于重量较大,使矿粒脱落力增加。则需要: (1)使用足量的最有效 的捕收剂; (2)增加矿浆的充气,造成较大的气泡,并增加水中析出的微泡量; (3)矿浆 的搅拌强度要适当; (4)要适当增加矿浆浓度; (5)刮板刮泡时要迅速而

平稳。 在浮选极细粒(通常指小于5~10?m 的矿泥)时, (1)由于矿泥质量很小,很容易黏附在 粗粒表面上,使粗粒可浮性降低,使选择性变坏; (2)由于矿泥比表面较大,它们在矿浆 中会吸附大量的浮选药剂,使矿浆中药剂浓度降低,破坏了正常的浮选过程,使浮选指标降 低; (3)由于矿泥很细表面积大,因而使表面活性增大,易于与各种药剂起作用,不易分 选,有很强的水化性,从而使泡沫过分稳定,精选时会造成困准,降低精矿质量,并使泡沫 产物流动性及浓缩效率降低。 2.磨矿矿浆中矿泥过多如何防止和减轻? 防止和减轻矿泥的常用办法有: (1)减少和防止矿泥的生成:可采用多段磨矿流程,以及采用阶段选矿过程。要正确 选择磨矿和分级设备,提高分级机效率; (2)添加消除矿泥有害作用的药剂:常用有水玻璃、苏打、苛性钠等;可以减轻矿 泥的絮凝罩盖作用。为了减轻矿泥大量吸附药剂的有害影响,可以考虑采用分段加药法; (3)将磨好的原矿在浮选之前进行脱泥,做为尾矿抛弃。如果矿泥中有用成分含量较 高,也可以将脱掉的矿泥单独浮选处理,或送水冶处理。 常用脱泥方法: ①分级机脱泥;②水力旋流器脱泥; ③在特殊情况下,可在浮选前加 少量起泡剂,将易浮泥用浮选矿脱出。 3.粗粒为何难浮,应采取什么工艺措施? 粗磨可以节省磨矿费用,降低成本。在处理不均匀嵌布矿石的浮选厂,在保证粗选回收 率的前提下,有放粗磨矿细度的趋势。但是由于粗粒比较重,在浮选机中不易悬浮,与气泡 碰撞的机会减少。另外,粗粒附着于气泡后,因脱落力大,易从气泡上脱落。因此,粗粒在 一般工艺条件下浮选效果较差。为了改善粗粒浮选的效果,可采取下列工艺措施: (1)采用捕收力较强的捕收剂,还可以补加煤油、柴油等辅助捕收剂,以强化对粗粒的 捕收,增加矿粒与气泡的附着能力和固着强度,减少脱落。 (2)适当增加矿浆的质量分数,增加矿浆的浮力。在保证泡沫层稳定的前提下,适当地 搅拌以促进粗粒悬浮,增加与气泡的附着机会。 (3)适当增加浮选机的充气量,造成较大的气泡和形成由大、小气泡聚集而成的“浮团”, 这种“浮团”有较大的升浮力,可携带粗粒上浮。 (4)采用浅槽浮选机,以缩短矿化气泡上浮的路程,减少矿粒从气泡上脱落。或采用适 宜于粗粒浮选的专用浮选机,如环射式浮选机和斯凯纳尔浮选机等。

(5)采用迅速而平稳的刮泡装置,使上浮的矿化泡沫及时刮出,以减少矿粒重新脱落。 4.细粒浮选困难的原因及采取的工艺措施是什么? 细粒物料浮选分离比较困难,原因主要有以下几点: (1)细粒比表面积大,表面能显著增加。在一定条件下,不同矿物的表面间容易发生非 选择性的互相凝结。另一方面,也是由于细粒表面能大,虽然对药剂具有较高的吸附力,但 选择吸附性差,这都使得细粒难以进行选择性分离。 (2)细粒体积小,与气泡碰撞的可能性小。细粒质量小,与气泡碰撞时,不易克服矿粒 与气泡之间水化层的阻力,难以附着于气泡上。 解决细粒浮选的工艺措施如下: (1)选择性絮凝浮选。采用絮凝剂选择性地絮凝目的矿物微粒或脉石细泥,然后用浮选 分离。 (2)载体浮选。利用一般浮选粒级的矿粒作载体,使目的矿物细粒罩盖在载体上上浮。 载体可以用同类矿物,也可以用异类矿物。例如,可以用黄铁矿作载体浮选细粒金。用方解 石作载体浮去高岭土中的微细粒铁、钛杂质。 (3)团聚浮选,又称乳化浮选。细粒矿物经捕收剂处理后,在中性油的作用下,形成带 矿的油状泡沫。 可以将捕收剂与中性油先配成乳浊液再加到矿浆中。 也可以在高质量分数(固 体含量达70%)矿浆中分别加入中性油和捕收剂,强烈搅拌,控制时间,然后刮出上层泡沫。 此法已用于细粒锰矿、钛铁矿和磷灰石等。 5.矿泥对浮选有何影响如何解决? 如果浮选矿浆中含有较多的矿泥, 会对浮选带来一系列的不良影响。 主要影响有以下几 点:①易夹杂于泡沫产品中,使精矿品位下降。②易罩盖于粗粒表面,影响粗粒的浮选。③ 吸附大量药剂,增加药剂消耗。④使矿浆发黏,充气条件变坏。


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