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河南省某厂20万吨复合肥项目可行性研究报告


第一章
1.1 项目名称与承办单位 1.1.1 项目名称

总 论

新建年产 20 万吨高浓度复合肥生产线项目 1.1.2 承办单位 单位名称: 单位性质:有限责任公司 法人代表: 1.1.3 法定地址

1.2 可行性研究报告编制的依据、原则和研究范围 1.2.1 编制依据 (1) 当前国家重点鼓励发展的产

业、 产品和技术目录 (2000 年修订); (2)国家产业结构调整指导目录(2005 年本); (3)河南省外经贸发展促进资金使用方向; (4)行业建设项目可行性研究报告编制内容和深度的规定 要求; (5)化工有限责任公司提供的基础资料、技术数据。 1.2.2 可行性研究报告编制原则

(1)依据国家行业产业政策、技术政策以及国家、行业、 地区发展的长远规划、工程基础资料,公正、客观和科学地论 证项目建设的可行性; (2)工艺技术力求先进合理,设备选型尽量国产化,工艺 布臵简捷流畅,平面布局合理,以节约投资; (3)注意环境保护与劳动安全卫生,选用先进可靠的技术 设备,使污染物消除在生产过程中,以便于改善生产条件,消 除对周围环境的污染,做到文明生产; (4)节约能源,广泛采用能耗少的工艺和设备。 1.2.3 可行性研究报告研究的范围 (1)项目建设的必要性和经济意义; (2)市场前景分析与需求预测; (3)产品方案与建设规划; (4)厂址位臵及建设条件; (5)工艺技术方案; (6)总图运输与公用工程; (7)节水、节能; (8)环境保护; (9)劳动保护、安全生产和工业卫生; (10)企业组织和劳动定员; (11)项目管理与实施进度安排;

(12)投资估算与资金筹措。 (13)经济效益分析。 1.3 承办企业概况 XX 化工有限责任公司,始建于 XXX 年。厂址位于 XXXX。公 司设有东西两个厂,建有硫酸车间、精细化工车间,复合肥车 间等 X 个车间和一个西分厂。主要产品有过磷酸钙、复合肥、 各种配方肥。公司占地面积 X 万余 m ,建有铁路专用线,现有 总资产 XXX 余万元,年综合生产能力 XX 万余吨,废气等治理设 施通过了环保验收。公司现有总资产 XXX 余万元,其中固定资 产 XXX 万元。2007 年销售收入 XXX 亿元。 公司拥有一批专业精湛的工程技术人员,全厂 XX 余名职工 中,就有 XX 名具有中高级技术职称的科技人员,占职工总数的 XXX%,其中有 X 人是高级经济师和高级工程师。并配备了先进 的检测仪器和精良的生产设备。公司建有一整套科学先进的现 代化管理制度和健全的机构,包括办公室、生产科、设备科、 技术科、全质办、供应科、销售科。通过了 ISO9001 质量保证 体系认证和 ISO14001 环境管理体系认证。 1.4 项目提出的背景、投资的必要性和经济意义 1.4.1 项目提出的背景 为推进经济结构的战略性调整,促进产业升级,提高竞争 力,国家颁布了《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术
2

目录(2000 年修订)》,第十六项化工目录中专门指出要大力 发展.高浓度磷复肥、钾肥及各种专用复混肥料生产和各种新型 化肥的开发利用。因此发展高浓度复合肥属于国家支持发展的 产业。 土壤是农业的基础, 肥料是作物的“粮食”。 化肥是当前粮食 生产增长不可缺少的重要的物质支持。复合肥具有养分含量高、 副成分少且物理性状好等优点,对于平衡施肥,提高肥料利用 率,促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。根据全国化肥 试验网的测试结果:合理的氮磷钾配合,可使水稻增产 40.8%, 玉米增产 46.1%,小麦增产 56.6%,棉花增产 48.6%,油菜籽增 产 64.4%,大豆增产 17.9%。因此发展高浓度复合肥势在必行。 目前,复合肥的发展具有三大趋势:第一是多品种专用化。 不同作物有不同的专用肥。第二是多功能药用化。将农药和化 肥结合到一起,可起到多重效果。第三是高浓度长效化。这种 类型肥料的应用减少了施肥用量,可提高肥料利用率,省工、 省力、省时,提质增效。 复合肥生产是国家鼓励发展的产业之一,其产品直接为农 业生产服务,对发展农业,提高粮食和经济类作物产量有着重 要的现实意义,符合国家产业政策和发展方向。目前,我国农 作物生产多施用单质肥料,施肥中氮、磷、钾比例不平衡,造 成土地板结,地力下降,施肥水平远远低于发达国家水平。因

此,新建年产 20 万吨复合肥生产线具有良好的市场前景。 1.4.2 投资的必要性及经济意义 (1)是降低成本促进农民增收的需要 我国农业以占世界 7%的耕地养活了 20%的人口,取得了世 人瞩目的成就,这其中肥料的施用起到了近 40%-60%的作用。肥 料在农业生产中占有重要地位,肥料的发展趋势是:高浓度、 复合和长效。我国是化肥生产大国,产量和用量均居世界前列。 但化肥利用率确远低于世界先进水平。这既浪费了大量的财力 和资源,又造成了不应有的环境污染。近年来,各种长效专用 复合(混)肥,具有营养全面,配比合理、针对性强、肥效期 长,利用率高,作物增长幅度大等优点。有利于节约资源,降 低农业生产成本,增加农民收入。 (2)是增加企业经济效益快速发展的需要 新建年产 20 万吨高浓度复合肥生产线项目,是一个经济环 保效益显著,符合科学发展观的高附加值项目。项目建成后, 有利于增加企业效益,使公司的产品市场竞争能力和市场占有 率得到提高。 项目建成后, 年产高浓度复合肥 20 万吨, 新增销售收入 XXX 万元,年平均新增净利润 XXX 万元,年平均上交税金总额 XXX 万元,财务内部收益率 XXX%(税前),投资回收期 XXX 年(税 前)。

(3)带动区域经济的发展。XX 市有耕地面积 40 余万公顷, 是国家重要的商品粮基地之一,是我国的农业大省,粮食产量 和人均占有量都居全国前列。目前本地产化肥不足需求的 1/3。 大部分需从外省运入,运距远,运输费用高,增加了农业生产 成本,而且供应也不及时,对农业发展存在潜在威胁。因此实 施高浓度复合肥项目,与单一组份尿素、合成氨等相比,可以 获得更多的加工附加值,能为企业创造较好的经济效益,不仅 促进企业自身的良性发展,而且可带动配套企业和相关产业的 发展,使本企业在持续发展的同时,带动区域经济的发展。 1.5 研究结论 本项目年产高浓度复合肥 20 万吨,市场前景广阔,建设规 模适当,主要原材料供应充足,建设条件优越,供水、供电方 便,污染少、治理措施可靠,劳动力来源充足,投资合理,效 益可观,项目具有一定的抗风险能力,技术经济上可行。

第二章
2.1 产品前景分析

市场需求预测及建设规模

复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点, 对于平衡施肥,提高肥料利用率,促进作物的高产稳产有着十 分重要的作用。因此施用复合肥是今后农用化肥的发展方向,

发达国家复合肥施用量为化肥总量的 70%以上, 而我国目前复合 肥的施用量仅占化肥总量的 20%左右,远远低于发达国家水平。 我国是一个拥有 13 亿人口的农业大国, 人均耕地面积很小, 要解决人多地少的矛盾,就必须大幅度提高农业的单位面积产 量,而增加高浓度复合肥的使用量是提高农业产量的关键措施 之一。因此发展高浓度复合肥,尤其是系列产品:含微量元素、 含农药、含激素的专用型复合肥料,含磁,含生物菌缓释绿色 环保复合肥料等多品种、多等级肥料,是发展方向。 2.2 产品需求预测 近几年中国化肥消费总量在 4150-4300 万吨(折纯),每年 需进口化肥弥补不足,历年进口化肥实物总量在 1300 多万吨, 2003 年实际进口各种化肥约 1137.7 多万吨(实物), 其中 NPK 复 合肥进口 224.397 万吨(配额为 298 万吨),而 2003 年中国出口 各类化肥(实物)443.5 万吨,(其中尿素 217.7 万吨,DAP69.7 万吨,)。如按我国现行种植结构来计算,全国氮、磷、钾肥合 理消费量应分别为 2483.6 万吨,1276.90 万吨和 958.6 万吨, 总量达到 4719.10 万吨(折纯),但因用肥习惯,各地气候条件, 特别是农民经济收入条件的限制,近几年用肥消费量远低于预 期消费水平。但随着中国经济的高速发展和农民收入的提高, 我国化肥用量将逐年提高。复合肥有多种养分,对农作物可产 生联合效应, 复肥的养分含量可根据农作物和土壤条件不同 NPK

需要,进行科学的比例调节,因此,其肥效比施用同等量养分 单一肥料的肥效要高 10~15%。与低浓度肥料相比,可大大节省 包装、贮存、运输和施用方面的费用,越来越受农民的欢迎。 由于作物品种多样性提高,施肥技术的进步,化肥复合率增加, 单质肥单独施用比例下降,复合化,配方施肥成为发展方向。 测算到 2010 年,国内的化肥施用量将达到 6076 万吨,2007 年, 国内的复合肥施用量为 1503 万吨,复合化率为 30%,按照农业 部的部署,要求到 2010 年国内的化肥的复合化率要到 50%,即 三元复混肥需求量约为 1700 万吨(折纯),其中三元复合肥 900 万吨(折纯)。如果按照此要求测算,那么未来三年内国内的复 合肥需求年均增长率 26.4%,如果按 40%和 35%的复合化率来计 算,其年均增长率将达 17.4%和 12.3%,因而,综合考虑我们预 计未来复合肥需求增长在 20%左右,复合肥发展前景乐观。 2.3 生产规模及产品方案 项目建设内容及生产规模:新建年产 20 万吨养份为≥45% 高浓度复合肥生产线 2 条,氮、磷、钾比例为 15:15:15。其中, 含氯和不含氯复合肥各 10 万吨。产品主要面向当地及全周边省 市市场。

第三章

厂址位置及建设条件

3.1 地理位置 汤阴县地处豫北平原,地理位臵优越,自然环境适宜,京 珠高速公路汤阴出口紧邻厂区,京广铁路 107 国道、鹤台公路 纵横于厂区周边,北有安阳,南有新乡等化工生产基地,东有 油城濮阳,西有煤城鹤壁,交通四通八达,物质集散十分便利。 生产复合肥所需原材料、燃料及公用设施等资源十分丰富,能 足以保证供给。 3.2 厂域自然条件 最冷月平均气温:-2.4℃ 最热月平均气温:26.8℃ 极端最高气温:41.7℃ 极端最低气温:-21.7℃ 夏季主导风向:南风 冬季主导风向:北风 夏季平均风速:2.2m/s 冬季平均风速:2.2m/s 年平均降雨量:582.3mm 最大积雪厚度:16cm 最大冻土深度:34cm 地下水位:68m 地震裂度:8 度

3.2.1 工程及水文地质条件 据中国地质研究所《中国土地构造图》载:本县地质构造 属汤阴地堑。西有青羊口断裂,东有汤东断裂。由于岩层错动, 使第三纪湖相(泥灰岩等)和河湖相(砂砾岩等)上升为丘陵, 形成县境西部五里岗和东部火龙岗。中间下沉充填巨厚的第三 纪沉积物和第四纪河流相冲积物。县境内从南到北,有永通河、 汤河、羑河等季节性河流,先后分别在中部和东部汇入卫河。 全县地下水、平原地区属第四纪松散含水层;丘陵属长三纪风 化岩石与裂隙水,浅层地下水可采量为 9997 万立方米。 3.2.2 地形、地貌、地震 本县地处太行山南麓,华北平原与太行山过渡地带。全县 以平原为主,地势西部、南部高,北部、东部低,坡度在 1/200 —1/2000 之间,由平原和两岗组成。据华北地区地震资料记载, 近 600 年来涉及本县影响裂度达四级以上者有 20 次之多。据河 南地震局(87)豫革字长 012 号文《关于使用河南地震烈度区 图的通知》,本区地震烈度为Ⅶ度。 3.3 厂内基础设施条件 (1)供水:年产 20 万吨高浓度复合肥生产线的尾气洗涤 水将循环利用,生产装臵用水量每小时 6—8 吨,主要为造粒用 水及锅炉蒸汽用水。工厂现有深井 2 眼,总供水量 120 立方米/ 小时,现有供水能力能满足生产、生活的需要。

(2)供电:本项目所用电源由汤阴县电业局供给,项目实 施地点距离供变电中心仅有 1500 米,35 千伏高压线横跨厂区, 进厂电压 10 千伏, 架空线进厂。 本装臵生产过程系连续性生产, 为三级负荷,用电总功率约 1200 千瓦。目前工厂现有 500 千伏 安变压器 2 台,负责向老装臵区供电,尚有 300 千伏安的富余, 项目需新增 500 千伏安变压器 2 台,才能够满足项目用电需求。 (3)供汽:本项目生产过程中需对原料进行加热,因此需 增加 2 台 4 吨锅炉。 3.4 原材料供应有保证 年产 20 万吨高浓度复合肥生产线,所需原材料主要有磷酸 铵、氯化钾、尿素、硫酸钾、硫酸铵、过磷酸钙等,河北邯郸、 安阳、鹤壁等附近地区均有厂家生产,且供应充足,价格便宜, 易购入。 3.5 厂址位置 XXX 公司位于县城火车站南货场西,紧邻 XX 国道、、京广 铁路,与京珠高速公路、鹤台公路不远,交通四通八达,物质 集散十分方便,生产复合肥所需原材料来源丰富且运输便利。 年产 20 万吨高浓度复合肥生产设施建在公司院内西侧空地,占 地面积 XX 亩,厂区东侧距 107 国道不到 XX 米,毗邻火车站南货 场,西边为农田,适合本项目建设。

第四章

技术方案、设备方案

4.1 项目组成 XX 公司年产 20 万吨高浓度复合肥项目, 是该企业为适应科 学发展观的要求,经过周密的市场调查、论证,而新上的一个 重大项目。该项目由复合肥反应车间、造粒车间、原料库、成 品库、污水处理、高压配电室、锅炉房、空压站等工程设施组 成。占地面积 150 亩,总建筑面积 23450 平方米。由于本企业 是在老厂的基础上进行的技术改造,其它生活设施及部分公用 工程可依托老厂进行填平补齐。 该项目生产车间有:复合肥反应车间、造粒车间、原料库、 成品库。 辅助车间有风机房、泵房、控制室等配套设施。 公用工程主要有总图、锅炉房、配电室、供水塔等。 项目组成表 项目序号 1 2 3 4 5 6 7 工程名称 复合肥反应车间 造粒车间 原料库 成品库 辅助车间 公用工程 合计 建筑面积(m2) 8400 5600 4500 3800 850 300 23450 彩钢 彩钢 彩钢 彩钢 砖混 砖混 结构

4.2 工艺技术方案选择 纵观全国复合肥市场,市场较容易接受的复合肥品种有喷 浆造粒硫基复合肥、尿基高氮复合肥、高塔复合肥和控释复合

肥。 尿基复合肥是用尿素为氮源和氯化铵、氯化钾、硫酸钾、 重钙、磷铵等基础肥料作为原料进行二次加工制取的高浓度氮 磷钾多元复合肥,常用的生产方法有挤压法、团粒法、料浆法 和熔体法等。其中常规团粒法和料浆法最为常用,而采用作为 一种复合肥生产新工艺的熔体塔式造粒法生产尿基复合肥具有 其它生产方法无可比拟的优势,正在成为目前国内复合肥生产 领域中的一项热门技术。与团粒法、料浆法等其它的几种尿基 复合肥的生产方法相比,熔体造粒法在各方面的优势仍是十分 明显,其生产的尿基复合肥能达到较高的均匀粒度和均衡养分, 这是采用其它生产方法很难实现的。作为一种复合肥的生产新 工艺,对于提高国内的复合肥生产的整体技术水平起到了积极 的促进作用。但由于该方法一次性投入资金较大,因此目前在 国内推广应用还有一定的难度。 4.3 工艺流程和消耗定额 4.3.1 工艺流程 1、产品特性 (1)高浓度。产品养分(N +P2O5+K2O)可达 48%。 (2)高氮含量。一般情况下该产品 N 素达 15% , 甚至可达 20%。 (3)高强度。本产品经检测为 19N。

(4)低水分。本产品检测水分为 1.4%, 低于国标(2.0%)。 (5)低氯含量。高浓度尿基复合肥含氯 14.45%,而相同养分 含量氯化铵系复合肥含氯为 36.59% , 若用硫酸钾代替氯化钾可 生产无氯复合肥。 (6)低缩二脲含量。该产品的缩二脲含量为 0.76%, 符合国 标尿素一等品缩二脲<1.0%的标准。 (7)缓释性。 高浓度尿基复合肥与氯化铵复合肥相比,在 60h 内溶出率低 20.7%,溶解性低 23.2%,有明显的长效功能。 2、工艺流程:

3、工艺简述 (1)磷钾肥及填充料等原料分别送入生产线各自道口, 由 计算机控制配料秤进行自动配料。

(2)固体原料经破碎后送入原料料斗, 经计算机控制配料 秤按配比投入溶解槽。溶解槽由数控系统控制加入一定比例的 水和用内部的蒸汽盘管进行加热, 温度控制在 95~110 ℃, 尿 浆浓度为 85%~95% (质量分数, 下同)。 (3)配料岗位投入的原料和系统返料一起进入造粒机, 返 料比为 1∶3, 在数控系统控制下喷入设定量的尿浆, 同时喷入 一定量的蒸汽补充水分和热量, 使物料达到合适的液固比, 在 转鼓造粒机的转动下团聚成粒, 然后由陈化皮带送至干燥岗 位。此造粒工艺利用了尿浆的液相、低水分、高粘性特点使物 料成粒, 造粒机出口物料水分由 6% 降到 4% , 大大降低了干燥 负荷。复合肥在造粒过程中是通过设臵在造粒机内的数个喷头 将尿浆均匀喷涂在固体物料表面, 随着物料的转动团聚成粒。 因物料颗粒是随着喷浆涂布不断长大, 形成合适的肥料颗粒, 所以产品的抗压强度大(大于 18 N ),缓释性能好。 (4)自造粒机出来的粒化物料送入 1#干燥窑干燥后再送入 2#干燥窑进行二次干燥。1#干燥窑进气温度为 120~135 ℃,出 气温度< 70℃, 物料停留时间为 19min,出口物料水分<2%; 2# 干燥窑进气温度为 50~90 ℃,出口物料水分<1.5%。 干燥所需的 热气由高效节能炉提供, 每吨复合肥干燥煤耗仅 8 kg, 而普通 燃烧炉为 20 kg,提高能效 60%。

(5)从 2#干燥窑出来的物料已达到产品水分要求, 进入冷 却窑冷却。冷却后物料经筛分送包膜机包膜。包膜剂由油和胺 片配制,比例为 5~8∶1,油槽温度控制在 90℃±5℃。包膜后的 成品送至自动包装机进行包装。 4.3.4 原材料消耗 主要原材料消耗一览表
品名 磷铵 氯化铵 氯化钾 添加剂 包装袋 合计 单价(元/吨) 年消耗(吨) 运输方式 1900 500 1300 250 2 元/只 66000 84000 50000 8000 400 万只 火车 火车 火车 火车 汽车 总价(万元) 备注 12540 4200 6500 200 800 24240

4.4 主要设备 根据选定的工艺路线, 年产 20 万吨高浓度复合肥项目建设, 需新增 2 套年产 10 万吨尿基复合肥生产线。

年产 10 万吨尿基复合肥设备选型及价格清单

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

设 备 名 称 鼓风机 燃烧炉构件 电 子 计量 包 装系统 喷射引风器 喷射风机 皮带输送机 皮带输送机 空气压缩机 包膜机 喷涂装置 皮带输送机 皮带输送机 单层振网筛 转筒烘干机 皮带输送机 立式破碎机 皮带输送机 皮带输送机 转筒冷却机 皮带输送机 皮带输送机

规 格 型 号 4-72-3.6A RSL991 DCS-50-2 ф 1200 × 4000 T4-72-5A

功率 KW 3 0 5 0 11

台数 1 1套 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 2

单价 万元 0.6 3.2 15.8 3.5 2.2 3.2 4.5 0.6 12.5 2.2 3.8 2.3 8.2 90.8 2.85 3.2 2.4 4.7 58.8 4.95 2.8

总价 万元 0.6 3.2 15.8 3.5 2.2 3.2 4.5 0.6 12.5 2.2 3.8 2.3 16.4 90.8 2.85 3.2 2.4 4.7 58.8 4.95 5.6

备注

不含耐火、 保 温材料 双秤包装 内衬耐火材 料

B650×17000 3 B800×19500 7.5 VA-51 ф 1600 × 6000 PT1000 5.5 11 13

内衬聚丙烯 板防腐

B650×20500 5.5 B650×8000 ZWS7.2 ф 2600 × 30000 3 0.85 ×4 75

粗细筛各一 台

B650×13500 3 LP1000 B650×9000 45 3

返料破碎用

B800×21000 7.5 ф 2400 × 26000 45

B800×23000 7.5 B800×5000 4

22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 合计

皮带输送机 皮带输送机 料系统 电子计量秤 转鼓造粒机 除尘风机 除尘风机 皮带输送机 尿 素 快速 熔 融系统 皮带输送机 卧式链磨机 皮带输送机 皮带输送机 斗式提升机

B800×21500 7.5 B800×16000 5.5 一控六 TDG-0617 ф 2200 × 10000 4-72-12C 4-72-12C 6

1 1 1套

4.78 4.0 17.6 2.5 35.2 4.2 4.4 3.95 29 2.8 4.0 3.4 3.95 5.2 30 35 45 15 9 30

4.78 4.0 17.6 2.5 35.2 4.2 4.4 3.95 29 2.8 4.0 3.4 3.95 5.2 30 35 45 15 9 30 533.08 自购 电线、电缆、 电柜 槽钢、角钢、 钢板等 内衬聚丙烯 板防腐 含微机控制 系统 含微机控制 系统 用于尿素原 料的计量 内衬聚丙烯 板防腐

电 子 计量 配 TDG-0617

0.75 1 37 55 75 1 1 1 1

B800×15500 5.5 AR2000

13.7 1 套 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

B650×13000 3 WP800 22× 2

B800×11500 5.5 B650×22000 5.5 TH400 10239 × 7.5

蒸 汽 压力 卧 4t 式锅炉 电控部分 安装材料 烘干机筒体保温材料 热风炉体的耐火、保温材料 安装调试费

4.5 自控设计方案

4.5.1 控制方式 根据工艺对检测与控制的要求,复合肥反应车间、造粒车 间、原料及产品包装计量等工序分别采用集中检测、控制方案。 4.5.2 主要仪表造型 (1)温度测量 就地温度测量选用双金属温度计,压力式温度计,集中式 温度测量选用铂热电阻式温度计,次要的温度检测点选用铜热 电阻温度计等。 (2)压力测量 就地式压力测量选用工业弹簧压力表,膜片式压力表、耐 酸压力表等。集中式压力测量选用电容式压力变送器或电传压 力表等。 (3)流量测量 通常介质(如蒸汽、空气等)一般选用差压变送器,配节 流装臵测量流量。要求就地集中显示者选用金属管转子流量计, 循环水介质选用电磁流量计,对固体物料流量选用冲板或流量 计等。 (4)液位测量 根据介质特点及检测程度的不同要求,各工序液位测量仪 表有浮球或液位计,磁性浮子式液位计,超声波液位计或差压 式液位计等。

4.5.3 仪表修理 为了保障工厂生产的正常进行,使仪表经常处于良好状态, 仪表的日常维护和修理是不可少的,因此工厂应设仪表修理, 增加人员,添臵设备。选择有一定文化知识、责任心强、有一 定基础的人员做修理工。并添臵必要的工、器具,负责全厂仪 表的维护、保养、修理。

第五章
5.1 总图运输 5.1.1 总平面布臵

总图及公用工程

XX 公司新建年产 20 万吨高浓度复合肥生产线项目,位于 XX,占地面积 XX 亩。 本设计的原则是:使工程既能满足工艺生产的要求,又能 充分利用现有土地,科学规划。根据该装臵所在地的地形,自 然条件,结合工艺流程,合理进行总平面布臵。具体布臵方案 如下: 本项目建设场地位于西侧,计划占地 XX 亩。储存仓库及生 产车间应按要求与其余车间、厂区道路预留足够的安全距离。 根据当地自然条件、风向,将复合肥反应车间、造粒车间、布 臵在厂区西南角,将原料库、成品库、仓库布臵在厂区西北角。

装臵区中间为厂区主干道,以满足行车、生产、消防、人行的 需要。 新建厂区内土地基本平整,整个场地不需要再进行土方平 整,加填碾压等土方工程。 为了美化环境,规划在新建厂房、道路两边和周边空地上 增加绿化设施,种植一些适合当地生长的花、灌木,用来美化 环境,净化空气,减少尘埃和噪声的污染,为职工创造一个良 好的生产环境。 5.1.2 工厂运输 全厂货物运输量的确定。本项目新增运输量 XX 万吨,其中 运入原料、燃料等 XX 万吨,运出复合肥产品 20 万吨,其他 1 万吨。 由于公司有专用铁路线,为节约工程投资,工厂不设运输 车队,原料、产品主要依靠铁路运输解决,工厂可购臵小型运 输车辆,作为生产急需和生活工具用车。 5.2 土建 土建工程方案的选择原则是根据工艺及有关专业的要求, 土建首先应满足生产使用、安装检修的要求,合理确定厂房的 有效空间,平面尺寸,结构形式,尽量达到安全可靠、经济合 理、适用美观、建筑造型简洁大方,新老厂房协调一致。充分 利用地方材料,以方便施工,加快工程进度,降低工程造价,

并按照国家有关规定、规范、标准进行设计。 按照工艺要求,主体生产厂房需采用彩钢结构。计有复合 肥反应车间 8400 m ,造粒车间 5600 m ,原料库 4500 m ,成品 库 3800 m ,均为彩钢结构。辅助车间 850 m , 公用工程 3000 m , 均为砖混结构,总计建筑面积为 23450m 。 5.3 给排水 5.3.1 供水 年产 20 万吨高浓度复合肥生产线的尾气洗涤水将循环利 用,生产装臵用水量每小时 6—8 吨,主要为造粒用水及锅炉蒸 汽用水。工厂现有深井 2 眼,总供水量 120 立方米/小时,现有 供水能力能满足生产、生活的需要。 5.3.2 工厂排水 本工程生产中排水主要是一部分是来自各工段清洁设备、 冲洗地坪、生活、化验中的洗涤水等,大多数情况下间断排出, 属生产清净下水,排水量约 4 立方米/小时。这部分水可以同雨 水合流,合并后排入厂区的排水管道,再排入城区排水管网中。 5.4 供电 5.4.1 设计标准 本工程电力设计标准规定 《爆炸和火灾危险环境电力装臵设计规范》 GB50058—1992 《供配电系统设计规范》 GB50052—95
2 2 2 2 2 2 2

《低压配电设计规范》 《电力工程电缆设计规范》 《石油化工企业设计防火规范》 5.4.2 电源现状

GB50054—95 GB50217—94 GB50160—99

本项目所用电源由汤阴县电业局供给,项目实施地点距离 供变电中心仅有 1500 米,35 千伏高压线横跨厂区,进厂电压 10 千伏,架空线进厂。本装臵生产过程系连续性生产,为三级 负荷,用电总功率约 1200 千瓦。目前工厂现有 500 千伏安变压 器 2 台,负责向老装臵区供电,尚有 300 千伏安的富余,项目 需新增 500 千伏安变压器 2 台,才能够满足项目用电需求。 5.4.3 电讯 本项目为依托老厂建设,目前工厂对外联络的各种通讯设 施较为完善,且有较大富裕,因此不再新增,对新装臵增加的 车间、岗位,为了方便生产指挥,应设车间、岗位调度电话, 便于生产联系、协调和管理。 5.5 供热 本项目生产过程中需对原料进行加热,因此需增加 2 台 4 吨锅炉。 5.6 厂区外管 厂区外管主要包括生产装臵区内各生产车间,各工种工艺 物料管道,公用物料管道等。 外管敷设的原则是安全、合理美观,一般情况下应沿厂区

道路一侧或房屋墙壁敷设,根据要求,管架可采用独立支架或 墙架,跨跃厂区道路的管道标高应留安全距离,以方便车辆的 通行。 管架尽量采用钢筋混凝土独立支架,间距根据需要分别设 为 6 米、9 米、12 米。外管中温差较大的管道应设臵补偿装臵, 根据管道内不同介质要求设臵高点放气,低点设疏水装臵,对 易燃易爆介质的输送管道,应设防雷、防静电装臵。外管道的 保温应选择绝热效果好的材料,并按要求在保温材料外部和管 道外部刷深色标记,便于输送介质的区分、识别。 5.7 采暖通风及空调 在工厂的生产车间、化验室设计采暖,热源由锅炉房供给, 热煤为热水。 通风方式选用全面机械通风和局部通风方式两种。工厂所 有车间、变电所、库房、锅炉房均设计通风装臵,全面机械通 风的换气次数为每小时 5~6 次,在墙体上安装轴流通风机。在 中心化验室,设计专用通风柜、排风罩和轴流通风机共同组成 的排风系统。 5.8 维修 本次扩建后工厂规模扩大,设备增加较多,为了保证工厂 的正常生产,工厂应设立维修车间或充实加强原有维修车间, 添臵必要的工器具,配备一定的维修人员,平时对机械、设备

加强维护保养,使设备经常处于良好状态,保证装臵长周期运 转,给企业创造更多的效益。 5.9 化验室 工厂应加强原有化验室。化验室的主要任务是对工厂所进 原料、燃煤以及工厂产品进行全分析,给生产人员和管理人员 提供决策的科学依据,同时负责对车间分析人员的培训、指导, 以及玻璃仪器的制作、化验药品的管理和发放。 5.10 消防 设计依据 (1)《中华人民共和国消防条例》; (2)《建筑设计防火规范》; 5.10.1 工程特征 本项目生产过程中使用的原料,危险化学品较多,为了保证 工厂安全生产,在设计中做好必要的安全防范措施。 5.10.2 防范措施 (1)总图布臵按照国家防火要求,设消防通道保证畅通, 按照储存物品的火灾危险性能,分区布臵,严格按照防火防爆 要求保证各厂房间防火间距。 (2)电气设计中的防雷、防爆、防静电按规范要求进行设计。 (3)建筑设计按生产火灾危险性不同,采用具体的耐火等级。 (4)按消防要求在新建界区增设消火栓,布臵间距不大于

120 米, 新设供水管网应构成环状, 以确保紧急用水时相互补充。 车间内部按要求设臵室内消火栓(箱),根据物料性质配臵不 同型号的灭火器,以备火灾起初之用。

第六章 节能、节水
6.1 概述 能源是发展经济和提高人民生活的物质基础,关系到国民 经济的全局。合理开发利用能源和节约能源同等重要,都是我 国面临的迫切需要解决的重大问题,对于国民经济可持续发展 具有非同寻常的意义。 水是宝贵的自然资源,是人类生活、动植物生长和工农业 生产不可缺少的物质。水虽属于可再生性资源,但地球上水的 储量是有限的,随着社会发展和人们生活水平的提高,生产和 生活用水量在不断上升,水资源在我国以及其它国家和地区均 出现了不同程度地危机,并且日益严重,使农业、工业和人民 的健康受到很大威胁。因而,节约用水是十分必要的。 节能、节水既是贯彻国家关于“生产与节约并重”的方针, 又是降低生产成本,增加企业盈利的重要手段之一,以节能为 中心的技术措施必须贯彻设计工作的全过程。 6.2 主要设计依据与原则

6.2.1 设计依据 (1)《中华人民共和国节约能源法》; (2)国务院颁发的《节约能源管理暂行条例》。 6.2.2 设计原则 (1)应根据国家的有关能源政策和法规,因地制宜地选择 能源种类、品种和质量。 (2)在设计中,结合企业自身特点,选用先进、实用、经 济、合理的生产工艺。 (3)应优先选用国家推荐的节能节水产品,严禁选用国家 明令淘汰的耗能耗水设备。 (4)应积极贯彻和推动符合要求,科学合理的专业化协作 生产。 (5)总图布臵、工艺流程等设计中,力求使物流合理,避 免迂回运输和交叉,尽量缩短供能半径与管网长度,减少管路 损耗; 6.3 节能措施 (1)生产车间、仓库按物料流向布臵设计,减少运输消耗; (2) 设备选型以达到生产能力为原则, 避免动力配备过大; (3)设备、管道的保温、保冷选择导热系数低的材料,减 少热量,冷量的散失; (4) 车间内设臵电容补偿屏, 使电力功率因数在 0.9 以上,

以减少无功功率引起的有功损耗; (5)所有动力装备、电机功率超过 15 千瓦时,均采用降 压启动,以降低驱动时不必要的能量消耗; (6)所有照明灯具尽量采用节能型灯具; (7)制订节能制度,赏罚分明,树立全员参与节能的良好 风尚。 6.4 节水措施 (1)供水系统中,尽量使用节能型阀门、水龙头等产品, 做到有效合理用水,减少浪费; (2)经常检查供水系统是否正常,及时堵漏,以杜绝水从 地下白白流失; (3)提高水的重复使用率,以充分利用水资源; (4)制定用水、节水相关制度,树立全厂职工自觉节水、 节水人人有责的意识。 6.5 能耗、水耗指标分析 能耗指标分析结果见表 6-1。

表 6-1
序号 名称 单位 数量

能耗指标分析表
折标煤系数 折标煤(吨) 备注

1 2 3 合计

水 电 煤炭

万吨 万度 万吨

16 400 0.5

0.257 千克/吨 0.404 千克/度 0.7143 吨/吨

41.12 1616 3571.5 5228.62

从表 6-1 可以看出,煤炭占能耗总量的 68.1%,电占能耗总 量的 30.9%,节能时应以节约用煤炭和电力为主。

第七章
7.1 设计采用的环境保护标准 《地面水环境质量标准》 《环境空气质量标准》 《地下水质量标准》 《大气污染物排放标准》 《污水综合排放标准》

环境保护

GB3838-88 GB3095-1996 GB/T14848-93 GB/6927-96 GB8978-96 GB/2348-90

《工业企业厂界噪声标准》 7.2 新建项目的主要污染源及污染物

生产废水:拟建工程主要废水主要来吸收、除尘等工序, 主要污染物为 SS、COD、BOD5。 生活污水:厂区的生活污水。 废气:生产车间和锅炉:氯化氢、粉尘、锅炉烟气、堆场

扬尘。 固体废物:锅炉灰渣、废塑料、污泥和生活垃圾。 噪声:主要源于各设备在运转过程中由振动、摩擦、碰撞 而产生的机械噪声和由排风、排气等产生的气体动力噪声。 7.3 环境保护综合利用论述 7.3.1 治理措施 (1)新建项目投产后主要大气污染源为反应工序尾气、锅 炉和热风炉烟气。尾气为 HCl 和粉尘,烟气污染物为烟尘、SO2。 本项目脱硫采用石灰石脱硫,在燃烧过程中加入石灰石达到脱 硫目的。烟气除尘采用高效除尘器,除尘效率 99%,利用原有烟 囱,高空排烟尘,充分利用大气稀释、扩散、自净能力,降低 大气污染物的浓度,通过采取上述合理、有效的治理措施,锅 炉所排放的烟尘、SO2 等可以达到国家标准要求。 (2)废水产生总量为 6550m3/a,污染物平均产生浓度分别 为 COD224mg/L、BOD5149mg/L、SS454mg/L 、NH3-N 19.7mg/L。 项目建成投产后废水进入厂区污水处理站统一处理后达标排放 进厂区污水稳定塘被塘中的微生物氧化分解,污染物排放浓度 为 COD:86mg/L、BOD5:15mg/L、SS:42mg/L、NH3-N:9.3mg/L, 达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表 2 排放标准的要 求。 (3)产生的固体废物为燃煤灰渣、生活垃圾、废水处理污

泥、废包装材料,以上固废全部综合处臵。灰渣的储存、运输、 粉碎都应有防尘措施,建设防尘棚、周围设喷水设施,有效控 制粉尘对环境的影响。 (4)项目中的噪声来源于设备噪声,设备噪声经过安装消 声器,修建隔音间、吸声墙等,噪声源的声级值可降低 15~ 20dB(A),各噪声源经消声隔音后均可达到厂界标准。 (5)厂区绿化 为了美化厂区、净化环境,在生产区及道路两旁均应进行 绿化设计。绿化投资费用 2 万元。 7.3.2 预期达到的效果 本项目设计及环评提出的环保措施主要有大气、废水、噪 声、固废处臵等污染防治措施。在采取这些措施后,工程建设 引起的环境影响具有可控性。

第八章

劳动保护与安全卫生

8.1 所采用的技术规范、规程和标准 《化工企业安全卫生设计规定》 《化工企业安全管理工作标准》 《工业企业设计卫生标准》 《建筑设计防火规范》 HG20571-1995 HG/23001-92 GBI1-2002 BGJ16--87

《采暖通风与空气调节设计规范》 8.2 生产过程中职业危害因素分析

BGJ18--87

本项目生产过程中所需原料有多种化工原料,还有部分设 备属于压力容器,如果操作不当会发生事故,造成设备损坏或 对人体造成危害,生产过程中的其它危害因素还有噪声和机械 损伤等。 (1)化学毒物危害。该厂储存有磷铵、氯化铵、氯化钾、 添加剂等化学品。这些物质一旦发生泄露或无防护长时间接触, 都可造成化学中毒事件发生。 (2)电气伤害。厂内变压器、变配电室、设备控制、各种 以电力为能源动力、照明和电器设备、电缆等因故障、误操作、 过负荷、老化失修、雷击等原因,不仅本身有可能发生火灾爆 炸等危险,而且可能直接造成人身触电伤害和设备财产损失。 (3)机械伤害。生产过程中具有相对旋转或相对往复运动 的固定机械设备、以及起重电动葫芦、叉车运输等因防护不良、 操作失误、警示信号不灵等有可能使人遭受打击、挤压、碾压 等各种伤害。 (4) 高空坠落与物体打击: 若防护措施不当, 在高大建 (构) 筑物或装臵设备、高空作业平台上操作,有发生高空坠落或遭 受物体打击危险。 (5)高温灼烫:工业锅炉、各种热力管道、加热反应器、

换热设备等高温热源因操作不当或容器管道超压破裂喷溅,都 有发生灼烫事故的危险。 (6)噪声振动:各种大型风机、真空泵、机械设备产生的 振动、噪声,不仅有可能损坏设备,损坏职工听力,而且影响 信息传递交流,易诱发事故。 (7)厂外周边环境:不仅厂内危险化学品有可能对周边环 境造成危害,而且周边环境中难以控制的固定或流动火源、危 险物质、危险化学品运输车辆等有可能给厂内带来灾害,或内 外结合引发重大事故。 8.3 设计中采用的安全卫生防范措施 8.3.1 机械设备以及坠落意外伤害的防范措施 对装臵中高速旋转和往复运动的机械、设备,设计可靠的 防护器、挡板或安装围栏,传动设备,如皮带运输机,应设带 有护栏的安全走道,爬梯、平台,设扶手护栏等。压力容器检 修、焊接时应由专业人员来进行,对检修情况应作好文字记录 归档备查。 8.3.2 有毒、有害化学介质防护 采用先进可靠的设备、机泵、伐门,平时应注意加强维修 和管理,防止跑、冒、滴、漏现象的发生,严格控制车间内部 有毒气体在空气中的浓度。加强个人防护,从事有毒、有害介 质作业的操作人员,上岗时应穿戴工作服、安全帽、防护镜和

橡胶手套,在有毒、有害岗位附近应设紧急冲洗管,以防万一 出现事故时作临时冲洗之用。 8.3.3 采光照明措施 生产装臵及建构筑物的布臵应充分利用自然光,在可能危 及人体伤害的作业区和阴暗通道,设计事故状态时能连续工作 的事故照明装臵。 8.3.4 加强通风、防暑降温 对高温设备及管道均应保温,防止热量的散失和对操作人 员的烫伤,夏季车间应加强通风,使空气流通,既能防暑降温, 又能防止易燃易爆气体聚集造成事故。 8.3.5 职业安全与职业卫生机构设臵及人员配备 本项目为老厂技术改造项目,其安全卫生机构及组织依托 老厂,由全厂统一管理和考虑人员的增设,本可研不再考虑。 8.3.6 安全教育 工厂设臵专职管理安全卫生的机构和人员,对岗位操作人 员进行经常性的安全生产教育,使大家牢固树立“安全第一” 的思想观念。对新入厂的职工必须经过三级安全教育,并通过 教育,合格后持证上岗。 8.4 预期效果及评价 本工程采用成熟、可靠、先进的生产工艺和设备,各专业 在编制可研报告时严格执行规范中有关安全卫生条款,对影响

安全卫生的各种因素均采取了切实可靠的防范措施,在正常情 况下能够保证安全生产,达到安全卫生标准要求。 8.5 安全卫生投资估算 本工程安全卫生投资 5 万元,已计入建筑工程费用中。

第九章
9.1 企业体制组织机构

企业组织与劳动定员

9.1.1 企业体制及管理机构的设臵 XX 公司属有限责任公司,目前企业加强技术进步,以创新 机制开展技术开发、市场开发和经营管理。 公司实行总经理负责制,采取经理、部室(车间)和工段 三级管理体制,组织机构设臵齐全。本着科学管理,机构精简、 效率至上的原则,本项目实施后,生产、经营、销售、质检、 技术开发、财务和后勤等工作仍由公司现有部门负责,各部门 增加部分工作人员即可满足生产要求。 9.1.2 组织机构 项目实施后,运营期间厂领导班子成员设厂长 X 人,副厂 长 X 人,通过下设生产科、设备科、销售科、供应科、技术科、 财务部、办公室、合成车间、分离车间、蒸留提纯车间、全质 办等部门实施对全公司的生产、经营、行政、财务、后勤等工

作进行组织、管理和协调。 9.2 生产班制及定员 9.2.1 生产班制划分 劳动定员由生产人员和管理人员组成,根据产品工艺流程 和生产规模,按三班 8 小时倒班工作制生产,行政管理部门实 行单班工作制,每班工作 8 小时。 9.2.2 劳动定员 根据国家《劳动法》有关规定,生产岗位定员按工艺生产 过程需要设臵,管理人员及工程技术人员按设计的组织机构设 臵。 本项目劳动定员 XX 人,其中:管理人员 X 人,生产工人及其他 人员 XX 人。

劳动定员一览表 序号 岗位 1 2 3 4 5 6 车间主任 值班长 原料运输 原料破碎 原料计量 粉碎 班数 1 3 3 3 3 3 人/班 4 2 16 8 18 8 合计人 备注 4 6 48 24 54 24

7 8 9 10 11 12 13 14 15

造粒 烘干 筛分 包裹 计量包装 成品运输 机修 控制室 司炉 总计

3 3 3 3 3 3 3 3 3

4 2 6 2 4 8 4 4 4

12 6 18 6 12 24 12 12 12 274

9.3 人员来源及培训 9.3.1 人员来源 (1)工人:本项目加工设备先进,对技术操作有较高要求, 车间工人要求具备一定专业技术常识,因而应从社会招收有一 定学历的青年或具有相同行业生产经验的工人,经考核录用。 (2)管理人员:本项目管理人员除从公司内部调剂外,不 足部分可从优秀工人中选拨任用或面向社会公开招聘。 (3)技术人员:本项目技术人员要求素质较高,专业性很 强,主要来源于同行业厂家或科研院校,招聘一定数量的优秀 人才,满足生产和科技开发的需要。对于有专业特长和科研成 就的人才应给予优厚待遇。

9.3.2 培训 为了确保尽快试车成功,在短时间内达到预期的效益,对 招收人员要求具有一定的文化素质、较强的责任心和良好的思 想道德品质。生产人员提前培训,应在工程建设期间开始,生 产人员应系统学习有关专业技术知识,再进行实际生产操作培 训,并经严格考核达到操作合格要求后才能上岗。 分析化验人员以及重大生产设备的操作与检查人员需经专 门职业培训,国家有要求的,应取得相应的合格证后,方可上 岗。 所有生产人员,上岗前都应进行培训和安全教育,掌握相关技 术等方面的常识,掌握灭火器使用方法及消防知识。

第十章
10.1 基本要求

项目管理与实施进度

本项目的工程技术要求较高,在项目建设过程中,必须要 结合建设条件,发挥建设单位和技术协作单位各自的优势,加 强工程管理,科学和合理地组织施工,确保工程有序进行,以 节省投资,加快进度。 10.2 项目组织

根据该工程自身的特点,由建设单位组织精干高效的筹建 小组。筹建小组要分工明确、职责清楚、负责到底,对工程质 量、实施进度、合同、资金、施工现场等进行管理协调和成本 控制。 10.3 项目管理 (1)质量管理 根据工程特点,本项目应从选购设备和建筑材料,以及施 工质量等方面加强质量控制,坚持质量高标准,质量控制规范 化,建立和健全质量保证体系,使质量管理工作制度化。要聘 请监理机构,督促总包及分包设专职质量部、质量科及质检员, 形成质检网络,建立分包自检、总包复检、施工监理跟踪检验 的制度、隐蔽工程验收制度和质量一票否决制度。要牢牢把住 材料和设备选用关,严把工程质量关。 (2)进度管理 针对工程管理的安排建设进度,根据工程前后逻辑顺序组 织工序交叉和立体交叉施工,以提高效率,控制工程总进度计 划,设计实验与施工要交叉进行,上部结构与地下工程要交叉 施工,多工种要交叉作业,立体交叉施工,以确保工程有序进 行。 (3)资金管理 本项目管理建设过程中要及时支付工程款,防止承包商以

此为由拖延工期,对项目资金实行分阶段验收报账管理,对不 达进度、不合质量标准的工程坚决不予验收和拨付资金。 (4)现场管理 工程建设期间,将会有多支队伍共同施工,要确保施工现 场有条不紊、文明施工。要根据不同施工阶段制定不同的总平 面图,以总平面图为依据检查各分包商文明施工的落实情况。 对出入施工现场的施工人员要制定相应的管理制度作为基本行 为准则,以保证施工现场人员的管理得到有效的控制。 10.4 建设周期计划 本项目建设工期计划 12 个月,拟分二个阶段进行,第一阶 段为勘察设计阶段,包括项目建议书、可行性研究报告的编制 及报批、扩初设计、设备订购、施工图设计,计划 4 个月。第 二阶段为施工阶段,包括厂房建设、设备安装、设备调试、人 员培训、试生产、正式投产等过程,此阶段计划时间 8 个月。 为加快建设进度,缩短建设周期,各阶段工作允许一定程度的 交叉。 10.5 项目实施进度表 本项目实施进度计划 12 个月。 2008 年 12 月底以前完成项目可行性研究,对原料来源、产 品销路的把握、产品价格趋势全面调查、评价、效益项目竞争 优势等资料进行收集、汇总、筛选、分析、论证本项目的市场

前景。 2009 年 1 月—3 月在项目可行性研究基础上,展开工程设 计工作,当月完成工艺路线的设计,完成工艺流程和设备平面 布臵,提出设备清单,完成主体厂房设计。 2009 年 4 月土建工程上马,并结合项目整体方案分阶段限 期完成土建任务。同时根据工艺设计完成非标准设备设计并对 定型设备进行性能比照、询价、比价、议价、选购。 2009 年 5 月,相继完成辅助设施建设。 2009 年 6 月,完成中试。 2009 年 7 月,所有订制、外购、自制设备完成进厂,验收、 设备到位,符合安装条件。 2009 年 10 月底,完成安装调试工作。 2009 年 12 月中下旬,投料试车,组织进行小批量生产。 2010 年投产期达到 80%负荷生产运行。 2011 年达到满负荷生产。

第十一章

投资估算及资金筹措

11.1 投资估算依据及说明

本项目投资估算范围包括新建生产车间及辅助生产设施的 土建工程、新增设备、安装费用和其他费用、基本预备费、流 动资金、建设期利息。 投资估算依据: (1)《河南省建筑工程概算定额》。 (2)《化工行业设计概算指标》。 (3)非标设备参照同类工程设备价格进行估算,定型设备 参照《全国机电产品出厂价格资料汇编》(98 版)。 (4)安装工程费用,根据化工行业有关规定取设备价款的 10~15%,并结合本项目特点进行估算。 (5)建筑工程费用,根据当地现行建材价格及费用水平, 按照不同类型的建筑结构形式,分别按单位造价指标估算。 (6)其他工程费用,参照《河南省工程建设其他费用定额 及说明》并结合本项目实际情况确定。 (7)预备费:基本预备费按工程费用 10%计算,涨价预备 费不计。 (8)建设期利息,长期借款利率按 6.66%计算。 11.2 建设投资估算值 项目总投资由固定资产投资:6136 万元 其中:土建筑费用:2749 万元 设备购臵安装费用:1310 万元

工程建设其他费用:337 万元 基本预备费:440 万元 建设期利息:100 万元 铺底流动资金:1200 万元 本项目建设期按 1 年计算,投产期 2 年,投产后第一年达 产 80%,投产后第二年达产 100%。 11.3 资金筹措 本项目固定资产投资 XX 万元。其中 XXX 万元资金由企业自 筹解决,XXX 万元申请银行贷款,其余资金 XXX 万元申请上级部 门扶持解决。 11.4 投资使用计划 本项目固定资产投资全部在第一年投入使用,流动资金按 达产比例分年投入使用。

第十二章
12.1 经济评价说明

经济效益分析

(1)本项目计算期 13 年,建设期 1 年,投产期 3 年,第 一年达产 100%; (2)本项目其准收益率 Ic=12%;

(3)本项目财务评价依据国家计委、建设部颁布《建设项 目经济评价方法与参数(第二版)》及国家有关化工行业企业 财税政策及规定。 12.2 成本费用估算

(1)产品成本中原材料、燃料、动力价格(不含税价)均 按现行市场价计算; (2)工资福利费:本项目劳动定员 XX 人,工资标准为生 产工人平均 XX 元/人年,技术人员平均 XXX 元/人年,管理人员 平均 XXX 元/人年。福利费取工资总额 XX%; (3)固定资产折旧:土建分 20 年平均折旧,设备分 12 年 平均折旧,残值率取 5%; (4)摊销费:无形及递延资产均按 5 年摊销; (5)修理费:取固定资产原值 3%; (6)其他费用:是指在制造费用、管理费用及销售费用中 扣除工资福利费、折旧费、摊销费、修理费后的费用; (7)财务费用:包括还贷期借款利息和生产期流动资金借 款利息。 12.3 盈利能力分析 (1)销售收入 本项目实施后,正常年年产高浓度复合肥 20 万吨。根据目 前市场销售情况,充分考虑将来市场变化因素,产品销售方案

及价格(不含税)为:XX 元/吨。 正常年销售收入合计 XXX 万元。 内销增值税税率 17%, 城市维护建设税及教育附加费分别为 增值税 5%和 3%。生产期平均每年增值税 XXX 万元,城市维护建 设税及教育附加费为 XX 万元和 XX 万元。 (2)利润 本项目所得税税率按 25%征收。法定盈余公积金、公益金共 计 15%,生产期内平均年利润总额 XX 万元,年平均上交税金总 额 XXX 万元,年平均净利润 XX 万元。 (3)财务评价指标 从“财务现金流量表”、“损益表”等表可知财务评价指 标如下: 投资利润率 XX% 投资利税率 XX% 财务内部收益率(所得税前)XX% 财务内部收益率(所得税后)XX% 投资回收期(所得税前)XX 年 投资回收期(所得税后)XX 年 财务净现值(Ic=12%)所得税前 XXX 万元 财务净现值(Ic=12%)所得税后 XXX 万元 本项目财务内部收益率 XX%,大于基准收益率 12%。 12.4 不确定性分析

(1)盈亏平衡分析 本项目建成后,以生产能力利用率计算的盈亏平衡点为 BEP=固定成本/(销售收入-税金-可变成本)×100%=XX%。 (2)敏感性分析 由敏感性分析表可知,当固定资产投资上升 10%,或销售价 格下降 10%,原材料价格上升 10%,负荷下降 10%时,项目的财 务内部收益率分别为 XX%、XX%、XX%、XX%。从以上计算结果可 知,销售价格的变化对项目的影响较大,其余各因素变化对项 目的效益影响不大,由于本项目是高浓度复合肥项目,是服务三 农,促进粮食生产的项目,国家对农民实行农资综合补贴政策, 因此在未来相当长的时间内,产品销售价格是稳定的。表明项 目的抗风险能力较强。 12.5 财务评价结论 综上所述,本项目财务内部收益率高于基准收益率,投资 回收期低于行业基准值,投资利润率、投资利税率均较高,贷 款偿还期较短,表明项目效益好;从敏感性分析及盈亏平衡分 析可知,项目抗风险能力较强,在财务上是可行的。

新建年产 20 万吨高浓度复合肥生产线项目

可行性研究报告

XXXX 公司 二 OO 八年十二月





第一章

总 论……………………………………………………1

1.1 项目名称与承办单位………………………………………1 1.2 可行性研究报告编制的依据、原则和研究范围…………1 1.3 承办企业概况………………………………………………3 1.4 项目提出的背景、投资的必要性和经济意义……………3 1.5 研究结论……………………………………………………6 第二章 市场需求预测及建设规模……………………………6

2.1 产品前景分析……………………………………………6 2.2 产品需求预测………………………………………………7 2.3 生产规模及产品方案………………………………………8 第三章 厂址位置及建设条件…………………………………9

3.1 地理位臵……………………………………………………9 3.2 厂域自然条件………………………………………………9 3.3 厂内基础设施条件………………………………………10 3.4 原材料供应有保证………………………………………11 3.5 厂址位臵…………………………………………………11 第四章 技术方案、设备方案…………………………………12

4.1 项目组成…………………………………………………12 4.2 工艺技术方案选择………………………………………13 4.3 工艺流程和消耗定额……………………………………13 4.4 主要设备…………………………………………………16

4.5 自控设计方案……………………………………………19 第五章 总图及公用工程………………………………………20

5.1 总图运输…………………………………………………20 5.2 土建………………………………………………………21 5.3 给排水……………………………………………………22 5.4 供电………………………………………………………22 5.5 供热………………………………………………………23 5.6 厂区外管……………………………………………23 5.7 采暖通风及空调…………………………………………24 5.8 维修………………………………………………………24 5.9 化验室…………………………………………………25 5.10 消防………………………………………………………25 第六章 节能、节水………………………………………………26 6.1 概述………………………………………………………26 6.2 主要设计依据与原则……………………………………27 6.3 节能措施…………………………………………………27 6.4 节水措施…………………………………………………28 6.5 能耗、水耗指标分析……………………………………28 第七章 环境保护………………………………………………29

7.1 设计采用的环境保护标准………………………………29 7.2 新建项目的主要污染源及污染物………………………29

7.3 环境保护综合利用论述…………………………………30 第八章 劳动保护与安全卫生…………………………………32

8.1 所采用的技术规范、规程和标准…………………………32 8.2 生产过程中职业危害因素分析…………………………32 8.3 设计中采用的安全卫生防范措施………………………33 8.4 预期效果及评价…………………………………………35 8.5 安全卫生投资估算………………………………………35 第九章 企业组织与劳动定员…………………………………35

9.1 企业体制组织机构………………………………………35 9.2 生产班制及定员…………………………………………36 9.3 人员来源及培训…………………………………………37 第十章 项目管理与实施进度…………………………………39

10.1 基本要求…………………………………………………39 10.2 项目组织…………………………………………………39 10.3 项目管理…………………………………………………39 10.4 建设周期计划……………………………………………40 10.5 项目实施进度表…………………………………………41 第十一章 投资估算及资金筹措………………………………42

11.1 投资估算依据及说明……………………………………42 11.2 建设投资估算值…………………………………………43 11.3 资金筹措…………………………………………………43

11.4 投资使用计划……………………………………………43 第十二章 经济效益分析………………………………………44

12.1 经济评价说明……………………………………………44 12.2 成本费用估算…………………………………………44

12.3 盈利能力分析……………………………………………45 12.4 不确定性分析……………………………………………46 12.5 财务评价结论……………………………………………46

附:1、投资估算表 2、销售收入、税金及附加估算表 3、折旧与摊销估算表 4、年总成本估算表 5、损益表 6、财务现金流量表(全部投资)


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