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K-S旋转喷雾器MODEL900操作使用手册


900 系列雾化器驱动装置 说明手册

用于

生活垃圾焚烧厂的雾化系统

操作手册

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900 系列雾化器驱动装置 说明手册 目
1.0 1.1 1.2 接收、贮存与安装 接收与贮存 安装 1.2.0 1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4 2.0 2.1

2.2 2.3 2.4 2.5 系统说明 雾化器设计理念-概述 雾化器(电动机)-机械方面 雾化器(电动机)-电气方面 变频驱动装置(VFD) 雾化器系统控制装置(ASC)-一般运行 2.5.0 概述、过程与工作程序 2.5.1 2.5.2 2.5.3 2.5.4 2.6 油润滑系统 回油系统 雾化器冷却系统 吹扫空气,轮与轴的冷却水/清洗水 总说明 雾化器系统控制装置(ASC) 雾化器(电动机) 变频驱动装置(VFD) 永久性安装



雾化器系统控制装置(ASC)的运行理论 2.6.0 参考号 2.6.1 2.6.2 2.6.3 2.6.4 2.6.5 2.6.6 2.6.7 2.6.8 VFD 故障[参考号 XA-189 和“ES” (145)] 冷却水流量开关[参考号 FS-175 和“ES” (117)] 润滑油位开关[参考号 LSL-179A 和 B 以及“ES” (141)] 压力传感器[参考号 PS-180 和“ES” (133)] 振动探测元件/变送器[参考号 VE/VT-185 和“ES” (112)] 上轴承电阻温度检测器( RTD 器件) / 温度变送器 [ 参考号 TE/TT-182 和“ES” (125)] 报警总结 报警旁路
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2.7

雾化器公用服务设施综述 2.7.0 2.7.1 2.7.2 2.7.3 2.7.4 概述 仪表空气 润滑 冷却水 轮与轴的冷却/清洗水

3.0 3.1

启动与运行 雾化器系统的试运行 3.1.0 概述/启动工程师 3.1.1 3.1.2 润滑系统启动注油 雾化器的准备和试车

3.2 3.3 3.4 3.5 4.0 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 5.0 5.1 5.2 5.3 6.0 6.1 6.2 6.3 6.4 7.0 7.1

正常启动 正常运行 正常停机 雾化器的紧急停机 例行维护保养 润滑 ASC 的预防性定期维护 雾化器和轮的预防性定期维护保养 雾化器的长期贮存 仪表校准 喷雾器拆卸和装配说明 一般建议 拆卸说明 重新装配说明 备件表 900 型旋转式喷雾器,推荐备件 EI – 804 型喷雾器叶轮,推荐备件 ASC 操纵盘,推荐备件 VFD – Omron IDM 控制器股份有限公司 故障排除导则 概述
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7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 8.0 9.0 9.1 9.2

运行记录 典型问题的迹象和可能原因的梗概 特殊的喷雾器叶轮故障排除导则 其他一般检查和故障排除问题 低温气候预防措施 参考图 供货商数据 电气,程序控制 空气/油/水

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900 系列雾化器驱动装置 说明手册
安全摘要:
这部分摘要简述既适合于操作人员又可用于维护保养。特别注意事项和警 告可通过使用手册找到,但在这份摘要中不会出现。

条款:
在手册中: 注意表明识别可能导致设备或其他财产损坏的情况或事例。 警告表明识别可能导致人员伤亡或生命危险的情况或事例。 在设备上: “注意”说明:当操作人员通过阅读标记,就不会出现发生人员伤亡的危 险或财产、设备的损失。 “危险”说明当操作人员通过阅读标记,就不会出现发生人员伤亡的危险。 警告: 本雾化系统处于高压和高速下运作。该系统提供许多联锁、安全装置和特 别运作程序,以防止对人员的严重伤害并保护设备免受损坏。不可以消除任何 联锁装置,也不可以用与本手册不一致的任何其他方式进行运行。

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900 系列雾化器驱动装置 说明手册
1.0 接收、贮存与安装
1.1 接收与贮存
检查所有船运的材料与设备是否因天气或装运过程而受到损坏。若发现有 损或有缺失,立即报告船运公司,或者视情况报告给 Komline – Sanderson。 设备一旦被接收后,就由客户(业主)监护,在搬运和存放中必须当心。 除另有特别提供者外,雾化器驱动装置及其附带的设备只能短暂地暴露于户外, 因此必须存放在清洁、干燥和供暖的室内。特别是,雾化器驱动装置本身应保 留在装运的条板箱内,并且必须直立位置放置(勿倒置) 。 有关“长期贮存”的信息,请参见 4.4 节。

1.2 安装
1.2.0 总说明: 为了便于雾化器的运行和维修,必须配备一台单轨吊车,位于喷雾干燥设 备的雾化器运行位置上方居中之处。单轨应延伸到这样一个点位,在该点位可 以将机器从它因现场外维修或存放而用其他手段运输之地放下来至某一高度 (例如地面) 。 为保证安全谨慎的运行,雾化器驱动装置的运行场址需要有足够的平台和 照明。雾化器一旦从装运箱中取出后,只能存放在或放在维修台上运输,或者 悬挂在吊车上。 雾化器的控制盘/工作台,以下称为雾化器系统控制装置(ASC) ,是一种放 在靠近雾化器运行位置( “支承管” )的 NEMA-4 设计。它通过所谓的“脐带式 管缆”与雾化器连接。雾化器的电源装置,即变频驱动装置( VFD)是一种可 放在远程电气设备房区域内的 NEMA-1 设计结构。 关于进一步的资料与图纸,请参见本说明手册的后面章节。用于安装程序 的参考图纸有以下一些: 雾化器系统控制装置(ASC) 、变频驱动装置(VFD)和雾化器之间的电源 连接表示在图纸 D0273-92000D 和 D0273-90006D 上。 ASC 控制盘和雾化器之间 的油润滑、冷却水、吹扫空气、清洗水和电信号的连接是通过一个脐带式软管 组件来完成的,示于图 D0273-91060D。这个组件包括润滑管线(空气/油雾供给 和返回线) ;冷却水供给和回流管线;吹扫空气管线,轮和轴清洗管线;以及振
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动信号和温度信号连接线 (脐带式管缆的电信号示意图表示在 D0273-91090D 图 纸上) 。 雾化器靠一根电缆供电, 电缆插入安装在靠近雾化器运行位置的插座中。 1.2.1 雾化器系统控制装置(ASC) 以下内容请特别参照图 D0273-90001D, D0273-90006D 以及 D0273-90060D。 a. 将雾化器系统控制装置(ASC)设置在靠近雾化器运行位置(支承管) 处,设置方向应便于观察和便于接触到前面。 b. 不要将 ASC 放在可拆卸的地板上(假如装有地板的话) 。建议暂且不要 将 ASC 作永久性的固定,直到本章节的其余工作完成后再作固定。 c. 测出 ASC 上从脐带式连接板到雾化器支承管(雾化器运行位置)底部的 距离。应该是 14 英尺(4.25 m)或以下。 d. 用管子连接供应仪表空气,连接到 ASC 装置左侧的“N1”接头。 e. 在 ASC 外壳附近的一个合适的连接点处安装配备的水软化装置(图纸 CSM 09-80007C) 。用管子将饮用水供应连接到入口接头,再用管子从排 放处通到 ASC 外壳左侧的“N5”接头处。 f. 将冷却水供应和回流(或排放)管分别连接到 ASC 外壳左侧的“N2”和 “N3”接头。 g. 将脐带式软管接头连接到 ASC 外壳右侧的连接板上。注意所附标签上的 各软管的标识, 并与图 D0273-91060D 相互对照检查。 还要将电信号连接 器(Amphenol 连接器)与连接板上配对的插座相连接。使用配备的应变 释放链将脐带式软管组件固定到 ASC 装置。 h. 在邻近雾化器运行位置的一个合适之处安装进料粗滤器(由其他供应商 提供) 。1-1/2”粗,20 英尺长的进料软管(图号 CSM 09-91070C)应通 过凸轮锁紧连接器(Camlock 连接器)直接装到粗滤器上,软管必须是 雾化器在其运行位置可达的范围内。将进料管伸展至滤器入口。 i. 3/4”粗、20 英尺长的稀释水软管(图号 CSM 09-91074C)应通过 Camlock 连接器直接安装到稀释水供应处,软管必须也在雾化器运行位置可达范围 内。将稀释水管伸展至入口连接点。 j. 将电源线和信号线安装到 ASC 控制装置右侧较小的封装盒内的接线端子 上。关于端子的正确标识,可使用连接示意图 D0273-90006D。 1.2.2 雾化器(电动机) : 以下内容请特别参见图 D0273-01101D 和 CSM 09-01100D。

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a. 拆除雾化器驱动装置的装运箱,将它运至运行现场。该机器应始终直立 放置。保存板条箱,留存以后使用! b. 将雾化器驱动装置放入维修台 (图号 CSM 80-01044D) 或悬吊在吊车上, 在 ASC 控制盘连接的脐带式软管的可达范围内。

当心: 切勿让雾化器轴或轮支承装置的重量!
将脐带式管缆的冷却水接头(3/4” ) ,带色码的(Swagelock)快 速连接器(3/8”和 1/4” )以及脐带式软管的(Amphenol)信号 连接器与装在雾化器上的配对连接器相连接。 必要时可对照脐带 式软管图(D0273-90060D)检查。勿让任何管线交叉,或者在 任何软管或连接器上施加过度应变。 最后使用所配备的应变释放 链将脐带式软管固定到雾化器上。 c. 在靠近 ASC 外壳的一个适当位置安装真空泵(图号 D0273-90001D,件 号 05) ,并将它的入口软管连接到 ASC 底部的针阀组件。将泵的排放软 管连接到油/蒸汽消烟容器(图号 CSM 09-01029D) 。 1.2.3 变频驱动装置(VFD) : 以下内容请参照图纸 D0273-92000D,以及本手册第 9 章供货商数据中提供 的 VFD 资料。 a. 将 VFD 安装在适当的位置,例如在电气设备房区,安装位置应考虑到流 到通风口的空气流,并便于操作人员通行。 b. 将电源线连接到 VFD 的输入端子和(电抗器的)输出端子,所有互连的 电源和信号接线,作为“现场接线图”表示在图纸 D0273-92000D 上。还 可参见 VFD 制造商单独提供的手册,它是第 9 章中所列的供货商数据文 件的一部分。 c. 在靠近雾化器运行位置的一个方便之处安装雾化器插座,它应在便于雾 化器电源缆绳达到的范围之内。完成插座的接线(参见图纸 D0273-92000D) 。 d. 在 ASC 一侧的接线盒完成电线互接,也可参考图 D0273-90006D。 1.2.4 永久性安装: 如果看起来没有必要再对 ASC 的位置作调整,就可以将整个装置用螺栓连 接到地板上,完成永久性的安装。

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2.0 系统说明
2.1 雾化器设计理念-概述
Komline-Sanderson 雾化器高速感应式电动机是一种结构坚固的精密机器, 设计来可以在干热气体和磨蚀性浆液雾化的环境中高速运行的困难条件下可靠 地运转。这种机器结构紧凑,减少了运行期间过度振动的危险,并使拆卸、维 修/检查和重新安装时便于搬移。 这种转杯式雾化器采用装有倒频器或变频驱动装置( VFD)的高频电源来 完成生产过程(产生微小的雾滴[30 – 40 微米])所需的高速(每分转数) 。由一 个客户化的服务终端提供雾化器轴承的有效润滑和雾化器电动机的充份冷却。 同时与雾化器的控制盘,通常叫做雾化器系统控制装置(ASC)联成一体。控制 盘包括启/停功能,以及某些监控能力和安全联锁装置。还包括与客户控制系统 接口的手段。 假如维护与注意得当,雾化器及其附属设备将会有很多年的满意运行。雾 化器轮装有抗磨插垫,需根据进给浆料的磨蚀性而定期更换。建议对高速轴承 也定期更换。

2.2 雾化器(电动机)-机械方面
以下叙述中大量参考名为“900 雾化器驱动装置,客户组装图”的图纸(图 事情 CSM 09-01100D,第 1 和 2 页) 。文字中所述的每个具体部件都标有带括号 的件号,该件号与图纸的材料单上一致。 雾化器驱动装置是一个鼠笼式交流感应电动机,专门设计来用于达 16200 转/分的高速运行。电机的转子/轴组件(件号 04)高速旋转,由定子(件号 05) 驱动,以任何三相感应式电动机的相同的基本原理工作。 转子装在一个刚性轴上(件号 04 的一部分) ,并在两个精密的向心止推轴 承之间(件号 20) 。这两个轴承支承着旋转部件的重量,并提供所需的刚性支持 对抗横向力。整个旋转组件设计得能在有害的临界速度以下运行良好,其结构 已作很好的平衡,使振动最小。 上边的轴承用来承载旋转组件的整个重量,也是为组件轴向定位的固定轴 承。这个轴承是在一个轴承套内,轴承套是上轴承箱的一部分。下边的轴承装 在下轴承套内,与主箱体连成一体。下轴承的外圈可以在箱体中自由地轴向移 动。一组预载弹簧(件号 21)对下轴承施加推力,以消除松驰,不管由正常的 制造容差或由周期性的热膨胀引起的振动,始终在轴承上保持恒定的负载。 雾化器电动机封装在一个重的刚性外壳中,由主箱体/上轴承箱组件(件号 01)组成。电机的定子固定在主箱体内。正常运行期间产生的热从定子传递到 与主箱体连成一体的水套。

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对于本机器来说至关重要的一点是随时要对轴承加以适当的润滑。应提供 专门的润滑系统,而且用户必须理解它的操作和维护规程,以便确保正确的管 理和运行。 润滑要求: a. 以恒定的速率加润滑剂,只要保证轴承始终有油膜湿润就够了,但是不 能过多得使润滑剂起泡,使轴承过热。 b. 通过轴承的润滑油必须收集起来,并从机器中提取出来,避免重新进入 机器箱体。 c. 必须保护轴承不受沾污。 为了满足这些要求,提供了一个专门设计的润滑系统。油靠空气流传送, 通过一个小喷嘴直接到达每个轴承。上轴承通过一个喷嘴(件号 16)接受油, 该喷嘴装在上轴承盖处(件号 06) 。第二股油经过通道进入下轴承盖(件号 09) , 并通过一个连成整体的喷嘴到达下轴承。 油和传送空气通过轴承,并且借助抛油环和折流板到达每个轴承下的小回 油箱(件号 07 和 08) 。有一台真空泵(位于 ASC 外壳边)抽气,并从回油箱中 抽出废油,运送到一个废油容器中。 因为轴的下端延伸通过箱体,因此下轴承的回油箱暴露在环境中。下面的 抛油环/隔离圈(件号 12)与下轴承护圈(件号 11)起了阻挡污染物进入的作用。 雾化轮(图号 CSM 09-03018D)装在下轴上,要雾化的进料通过进料管和 分配器组件(件号 17 和 18)进入轮和轮毂。这个组件能确保进料通过分配器上 的环形口均匀地分布到雾化器轮上。此外还有第二条较小的进料线,供用户在 有特殊的工艺要求时选用 (参见图纸 CSM 09-01100D 上 “进料清洗” 部分详图) 。 为了减少湿气和腐蚀性工艺气体进入电机内腔区的风险,雾化器的设计中 提供有将吹扫空气引入雾化器的设施(上述图纸上连接器详图“F” ) 。最后,设 计中还提供了引入少量冲淋用清水(见上图中名为“轮的清洗”和“轴的清洗” 详图) ,它的作用是清洗某些特定区域,防止旋转部件与非旋转部件之间有固体 物积聚。 雾化器驱动装置不能在其运行位置进行检查或维修保养,因此必须要提供 一种定期取出的手段。同时,设计还基于这样一个原理,由整个雾化器组件承 受旋转部件产生的小振动,而不是由轴承来承受。因此运行中的雾化器不用螺 栓固定,而是靠其自重装在“弹性支持组件”上(件号 46) ,支持设备(脐带式 软管,电源缆线和进料/稀释水软管)通过挠性软管连接。一台吊车在雾化器运 行期间应一直与钢索连在一起(件号 43) ,便于雾化器的拆卸和重新安装。

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2.3 雾化器(电动机)-电气方面
交流感应式电动机是高速雾化器的主要部件,它是一个二极鼠笼形电动机, 结构经专门修改,以便能承受高速,并接受高频电源。正如在任何一台感应式 电动机中一样,标称转速(N,rpm)是由频率(F,Hz)决定,可以按下式计 算: N = [F(周/秒)?60(秒/分钟)] / [1(电极对数)] = F*60 例如频率为 250 Hz 时,标称转速就是 250?60 =15000 RPM(每分转数) 。 实际的电机转速稍微低一些,因为在鼠笼式电动机中有固有滑差,根据负载情 况,典型的大约低 1 %左右。 鼠笼式电动机的一个基本特性是:不管电动机的转速多少,电动机的最大 额定电流(满负荷安培数)会产生某一最大转矩量。超过该转矩就会使电动机 电流过大,随后引起绕组过热,使电绝缘层过早失效。因此电动机是一种最大 转矩恒定的机器。 电动机产生的功率是转矩乘以转速之积。因为这种机器是可变速、最大转 矩恒定的,因此它的最大功率 P 与转速成正比。为说明起见,标准的 K-S 900 型电动机在标称转速为 16200 RPM 时,额定的功率输出为 75 HP,在这个条件 下的负荷大约 100 安电流。这个最大负荷对应于进料浆液约为 32 gpm。 在转速为 12000 RPM 时,标准的最大功率输出是: P = 75 HP ? (12000 / 16200) = 55 HP 注意,在这个标准最大功率情况下,电动机仍然是 100 安电流,这就是它 的标准满负荷电流额定值。在这种转速减小的情况下对应的最大负荷就是大约 为 38 gpm 进料浆液。 从上述得出一个重要的事实,那就是在所有的运行条件下,电动机的电流 是确保电动机保持在额定值范围内的唯一量值,因此需要有监控手段和装置保 护机器免受过电流的损害。电流监测是靠 VFD 内部完成。假如电流超过 VFD 内设置的限值,就会发生 VFD 故障。 这种电动机的另一特性是:在频率与转速变化时运行中,所加电压必须依 比例变化; 就是说电压/频率之比 (V/F) 必须保持常数。 供电装置具备这个特点。 在满负荷和全速下这种电动机的标准 V/F 比率额定为 1.7。举例: 转速为 12000 rpm,F = 200 Hz, V = 1.7 ? 200 =340 伏 转速为 15000 rpm,F = 250 Hz, V = 1.7 ? 250 =425 伏 说明:在减少转速或负荷时,可以对 V/F 比率优化处理,以便减小电流, 从而防止电动机过热。
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上述电动机的特性规定了雾化器对 VFD 供电的要求: a. 产生高频三相电力, 频率通常为公用事业供电正常频率的四 (4) 至五 (5) 倍。根据具体工艺要求,频率可以是固定的,也可是变化的。 b. 提供足够的电流额定值,以满足电动机的满负荷安培数要求,并应带有 对 VFD 本身的和对雾化器电动机的过流保护装置。 c. 具备合适的 V/F 比率。如果频率(从而电动机转速)是可变的,V/F 比 率必须在所有转速下保持相同。 d. 向雾化器提供功率信号以作为报警,尽量减少电动机绕组过热现象。 e. 启动时的功率必须是以相当低的频率激励,然后在限止的时间段内升到 工作频率。对于时间段没有固定的最小值,越长越好。应不少于 10 秒, 也不必超过 1 分钟。 f. 提供这样的设计措施:当停机时( “VFD 停止”指令) ,在合理的短时段 内(几分钟)降低频率,使雾化器“刹车” 。这样就会防止雾化器因旋转 部件的惯性而延长空程转动时间。

2.4 变频驱动装置(VFD)
配备一个能满足上述雾化器驱动装置电气要求的高频电源。这种 VFD 采用 商用现有的 Yaskawa 装置,它采用当前最新技术的脉宽调制(PWM)设计理念。 该装置使用 NEMA-1 外壳,适合位于电气设备房区内。对 VFD 已经作了规范化 配置和设置以及最佳化处理,可专门用于 900 型转杯式雾化器。具体的设计中 包括一个“输出电抗器” ,选用来对送往雾化器的载波频率信号作优化处理。 规格: 输入: 380 V/三相/50 Hz – 125 安(最大)

标准输出: 410 – 460 V/三相/220 – 270 Hz – 100 安(最大) 还包括所有必要的控制件与调整件,以便满足雾化器驱动装置的要求,为 操作人员提供方便的控制。 “变频组件与连接图” (图号 D0273-92000D)示出了 VFD 与电抗器外壳的基本外形尺寸,以及它的接线示意图与典型的布线信息。 关于这个装置的所有进一步资料包含在第 9 章供货商数据文件中,在进行最后 的安装/检查和启动运行前应通读一遍。 有关 ASC 控制板的电连接方面的具体资 料,请参见图 D0273-90006D“互连图” 。

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2.5 雾化器系统控制装置(ASC)-一般运行
2.5.0 概述、过程与工作程序 雾化器系统控制装置(ASC)用于监测与控制雾化器的运行。ASC 控制板 与雾化器之间有冷却水和空气/油润滑连接。在 ASC 装置、客户的控制系统、变 频驱动装置(VFD)和雾化器之间有电气连接。位于 ASC 和雾化器上的传感器 监测运行参数,并转发给 ASC 上部封装件的各个继电器与定时器。然后这些控 制单元提供输出来控制雾化器的运行,并显示就地系统的状态和 /或报警,并提 供一定的与客户的控制系统连接的触点。

警告: 雾化器可以从远程位置自动启动!
ASC 规格: 线电压 典型耗电量 仪表空气供应 冷却水供应 温度 120 VAC,60 Hz 750 W 4 scfm, 80 psig (7 Nm3/h, 550 kPa) 6 gpm, 30 – 60 psig (1.4 m3/h, 200 – 400 kPa) 40 –120℉(5 - 50℃)

关于以下有关雾化器系统的运行程序的说明,请参见电气图(图号 D0273-90000D) ,详细了解控制与监测功能。 ASC 和雾化器的正确启动和运行应在以下条件被满足的情况下进行: * ASC 已通过它的主断路开关给其通电。 * ASC 的选择开关不在“Off” (关断)位置(即在“就地”或“远程”位置) 。 * 对控制盘正在供应仪表空气。 * 对控制盘正在供应冷却水。 * 油雾发生器的贮油容器中有润滑油。 * 雾化器的信号线和辅助接线已通过脐带式管缆连接。 * 雾化器已安装在它的运行位置。 * 雾化器插入电源插座。

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* 变频驱动装置已通电( “VFD 接通” ) 。 当接收到“ASC Start” (ASC 启动)指令时,无论是就地或远程的,也就是 说继电器 CR1A,CR1B,CR1C 通电,于是发生以下情况: * ASC 启动开关的绿色指示灯点亮。 * 真空泵启动。 * 仪表空气电磁阀打开,将空气供给油雾发生器。 * 空气供给油雾发生器后产生油雾,供给雾化器。 * 冷却水流量与润滑空气压力监测开关受到激励。 * 客户状态指示( “雾化器系统运行” )触点闭合。 * “雾化器启动”功能有效。 “ASC 启动”指令被激发后,油就被加到雾化器轴承中,并应该持续一小 段时间,以便保证有足够的润滑用于启动(至少 30 秒) 。如果探测到报警情况, 鸣叫器就发生声音,警告操作人员雾化器启动条件可能还尚未满足。 如果在远程已对 VFD 正确加电,在 ASC 控制盘前方的蓝色指示灯“VFD Ready” (VFD 准备就绪)就会亮起来。 假设没有报警条件存在,并且“VFD 准备就绪”灯亮着,则雾化器现在可 以启动。雾化器选择开关应设置在“Local” (就地)或“Remote” (远程) 。当接 收到雾化器电动机启动指令时,也就是说继电器 CR2 以就地方式或远程方式被 激励,触点闭合发出一个 VFD 启动的指令信号。雾化器绿指示灯亮起来,客户 状态指示( “雾化器运行” )的触点闭合。在典型情况下大约 60 秒钟后达到全速 (rpm) 。 现在雾化器全速运行,并由位于雾化器上和 ASC 封装外壳内的各种传感器 监控。一旦发生报警条件,就会使 ASC 控制盘上特定的红色指示灯发出对应的 报警,此时用于客户状态指示的公共“警告报警”触点(CRA2)就闭合,ASC 控制盘上的鸣叫器发出声音。假如报警条件使雾化器停机,ASC 控制盘上特定 的红色指示灯也会亮起来,就地表示出对应的报警,用于客户状态指示的公共 “停机报警”触点(CRA1)闭合,鸣叫器再次发出声音。 2.5.1 油润滑系统 油润滑的过程是这样实现的:将仪表空气供给平行布置的两个油雾润滑器, 进入一条公共的油雾供应管线,通过脐带式管缆将油雾传送到雾化器轴承。每 个油雾润滑器的油位是由一个浮子阀装置来监测。假如一个润滑器内到达低油 位,或失效(它的功能可以通过润滑器的观察窗监视) ,雾化器的运行仍能维持,
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因为系统设计成使每台雾化器只用一个润滑器也能运行。在典型的工作条件下, 每个润滑器中观察到的滴油速率应该是每分钟 60 滴左右。这种情况通常就是每 个润滑器每 24 小时用油约 30 ml。油润滑管线的压力通常为 5 – 7 psig,在封装 外壳内压力表上也有指示。由一名操作人员检查空气/油雾供应系统是否正常运 行,看是否出现异常的运行参数,例如过程报警。 位于润滑器的空气/油管下游的压力开关(PS - 180)监测润滑压力,如果压 力低到 3 psig,继电器(CR9)闭合。假如 10 分钟后该压力不能恢复正常,雾 化器就停机,因为润滑不足会严重损坏雾化器组件。 2.5.2 回油系统 通过位于封装外壳左侧的每个透明塑料小瓶可以检查从每个雾化器轴承出 来的回流油。深颜色的油表示轴承过热。乳状混浊的油表示受到进料或水污染。 也可以观察到空气“喷射”到这些容器中的回油表面,反映出从每个轴承出来 的空气/油混合物的流量。每个容器旁边的针阀用来调节每个轴承的回油流量。 由一名操作人员定期保证每个轴承维持足够的回流量,使用户对其状况进 行观察。如果出现任何轴承润滑问题,应立即更换雾化器,对轴承情况异常的 雾化器进行检查。如果因上述情况对雾化器作了更换,含有污染油的回油小瓶 应作清洗,后装满,对润滑油回流系统快速吹选。 然后废油通过一个过滤器流到转动叶片真空泵内,该泵通常位于 ASC 润滑 封装件下或附近。位于润滑封装件(泵的上游)底部油管出口处的抽汽阀可用 来调节所加的真空度。这个施加的真空度示于封装外壳中的真空指示表上(PI 184) ,通常由操作人员设置在 7 – 9”汞柱左右。 用真空泵使空气/油混合物排到一个油雾消烟器和一个 5 加仑的废油容器内 供处置。 2.5.3 雾化器冷却系统 冷却系统要求有一个水温一般低于 85℉(30℃) ,千万勿超过 100℉(38℃) 3 的,典型流率为 5 – 6 gpm(1.1 – 1.4 m /h)的清洁水源。典型情况下在 ASC 控 制盘上水压约 30 psig(200 kPa)是足够的。要求有一个较低压力的疏水口来接 收回流水(典型情况下雾化器系统压降是 10 – 20 psig [70 – 140 kPa]) 。有两个手 动阀来隔离雾化器的冷却回路。回流管线上的阀可以用来必要时减小流量。在 回流管线上有一个“Efector”流量开关(FS - 175) 。这个开关通过打开继电器 (CR8)达到低流量(在仪表上设置在 2 GPM [0.5 m3/h]) 。10 分钟后,流量仍 然没有增加的话,装置就停机,因为雾化器冷却不足会严重损坏雾化器组件。 2.5.4 吹扫空气,轮与轴的冷却水/清洗水 该系统可通过 ASC 封装外壳上的透明有机玻璃(Plexiglas)盖接触到,它 能控制吹扫空气的压力和流量,以及到雾化器轮和轴清洗系统的过滤/除盐清洗
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水的流量。在雾化器初始启动期间(雾化器在运行位置并运转) ,这些控制件应 设置如下: * 吹扫空气流量 * 水压调节器 * 轴清洗水转子流量计 * 轮清洗水转子流量计 40-80 CFH(在转子流量计上调节) 20 psig 5 – 15 l/h(在转子流量计上调节) 10 – 20 l/h(在转子流量计上调节)

如上所述,当雾化器启动时,ASC 中的电磁阀 SV-170 打开,使一小股计量 的过滤/除盐淋洗水流动通过雾化器中轴冷却/清洗与轮清洗通路。这样使小股水 流进旋转轮顶部上方的两处位置,冲淋 1)轮上方的雾化器轴;2)进料分配器 底面与轮子顶盖之间的区域。 因为这种冲淋水的作用是尽可能减少设备关键部位生垢的可能性,因此要 求清洗用水要用装在 ASC 上游的过滤器/除盐器组件来清洗和除盐。 轮子清洗水系统的正常运行与维护是相当关键的,因为这种除垢方法大多 能起到尽量减少潜在的振动问题的作用。如果通过轮清洗水转子流量计的流量 看起来因下游流量限制而受限,就可能需要将雾化器从运行中取出,并检查和 清洗轮与分配器之间的区域。

2.6 雾化器系统控制装置(ASC)的运行理论
2.6.0 参考号 ASC 对雾化器的运行提供监控。它包括各种传感器、变送器、开关、特定 的监测装置、相互联系的信号线、以及接到 VFD(向雾化器供电)及客户的中 央(远程)控制系统的所有端子。 在以下章节中,作为控制说明的一部分将提到一些具体的控制单元和器件。 还将大量参考 P & ID 图和电气接线图。 P & ID 图,图纸 D0273-90021D 中使用以下参考代码: XX – nnn = 器件编号 例如:FS – 175 =冷却水流量开关,如上述 P & ID 图中所示,175 号器件。 电气图,图纸 D0273-90000D 中使用以下代码: “ES” (mmm) = 电气图上线路号

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例如: “ES” (117) =冷却水流量开关,上述电气图的 117 号线路上所示。 2.6.1 VFD 故障[参考号 XA-189 和“ES” (145)]: 假如 VFD 出现问题(由它内部设置确定) ,就会触发报警定时器 AT6,该定 时器使雾化器立即关机(1 秒钟后 AT6 关闭) 。红色“VFD Fault” (VFD 故障) 指示灯亮起来,用于客户状态指示的公共“停机报警”触点(CRA1)就闭合, 鸣叫器发出声音。 2.6.2 冷却水流量开关[参考号 FS-175 和“ES” (117)]: 当冷却水流量传感器 FS-175 探测到低流量时,就触发继电器 CR8。红色 “Cooling Water” (冷却水)指示灯亮起来,报警继电器 AR2 就闭合,客户状态 指示的公共“警告报警”触点(CRA2)就闭合,鸣叫器发出声音。报警定时器 (AT2)同时被触发,假如在 10 分钟内冷却水流量不能恢复正常,雾化器就会 停机:用于客户状态指示的公共“停机报警”触点(CRA1)就闭合,鸣叫器发 出声音。 关于流量传感器的细节与维修说明放在第 9 章供货商数据文件中介绍。触 发报警的设定值通常设置在 2 gpm 上下 。 2.6.3 润滑油位开关[参考号 LSL-179A 和 B 以及“ES” (141)]: 假如在两个(2 个)油雾润滑器的任何一个中触发低油位开关,则润滑油贮 槽中的浮子传感器使报警继电器(AR5)闭合。红色“Oil Level” (油位)指示 灯亮起来,用于客户状态指示的公共“警告报警”触点(CRA2)闭合,鸣叫器 发出声音。 2.6.4 压力传感器[参考号 PS-180 和“ES” (133)]: 压力传感器 PS-180 直接监测润滑器下游的油雾供应压力,并(间接地)监 测供给 ASC 封装件的空气总压力。 如果测到低压(设定在 < 3 psig) ,该压力传感器就使继电器 CR9 闭合。红 色“Air/Oil Pressure” (空气/油压)指示灯亮起来,报警继电器(AR4)闭合, 用户客户状态指示的公共“警告报警”触点(CRA2)就闭合,鸣叫器发出声音。 同时触发一个报警定时器(AT4) ,假如 10 分钟内不恢复正常的润滑压力,雾化 器就停机。用于客户状态指示的公共“停机报警”触点(CRA1)就闭合。 关于压力传感器的细节与维修说明放在第 9 章供货商数据文件中介绍。 2.6.5 振动探测元件/变送器[参考号 VE/VT-185 和“ES” (112)]: 在雾化器上部箱体上装有一个“Vibrametrics”加速度计 VE-185,并通过信 号缆线与位于 ASC 封装外壳内的“PMC/Beta”振动变送器(监测器)VT-185 相连接。
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从加速度计(振动探测头)得到的信号转换成每秒英寸的速度读数值。正 常运行时的振动范围预计是在 0.1 到 0.5 英寸/秒之间。一个 4 – 20 mA 的信号从 振动监测器变送到 ASC 封装外壳内的特定客户触点上( “ES” (112/113) ) ,供客 户的远程控制系统使用。 位于 ASC 封装外壳内的 PMC/Beta 装置有两个可调的度盘(在盖板内) ,它 们已经专为当前的应用作了预设置。高振动“报警”设定值已设置在 67 %高高 振动“停机”设定值是设置在 1.5 英寸/秒。触发每个报警的延时设置在 15 秒。 这些预设置值可以在现场改变,但是建议未经慎重考虑的情况下一般不要改 动 。重要之点是:PMC/Beta 装置设计成在“停机”设定点的度盘表值(设置在 1.5 英寸/秒)时提供一个 14 mA 模拟输出值。如果“停机”度盘值改变,那就 必须对客户触点接收到的模拟信号刻度作相应改变。有关进一步的信息请参见 第 9 章供货商数据中的制造商文件。 高振动报警设计来对即将来临的问题给出早期报警。而高高振动报警是设 计来保护雾化器。 高振动条件持续 15 秒就触发报警继电器 AR1A 闭合, 红色 “High - Vibration” (高振动)指示灯亮起来,用于客户状态指示的公共“警告报警”触点(CRA2) 闭合,鸣叫器发出声音。 高高振动条件持续 15 秒就触发报警继电器 AR1B 闭合,使雾化器停机,红 色“High – High Vibration” (高高振动)指示灯亮起来,用于客户状态指示的公 共“停机报警”触点(CRA1)闭合。 2.6.6 上轴承电阻温度检测器(RTD 器件)/温度变送器[参考号 TE/TT-182 和 “ES” (125)]: 这个温度监测系统是从上轴承 RTD 器件 (TE-182) 处接受信号。 上轴承 RTD 位于雾化器上轴承套内,与轴承外圈接触。 RTD 连接到位于 ASC 封装外壳内的一个 4-20 mA DC 变送器的输入处,变 送器将来自 RTD 的低电平 mV 信号转换成一个 4-20 mA 信号。 上轴承 (TT-182) 温度回路的 4-20 mA DC 输出与 ASC 控制盘前方的模拟指示相耦合,也与设定 点继电器(SPR)装置相耦合。 如果上轴承温度超过 175℉,SPR 就触发一个报警定时器 AT3A。5 秒钟后 (预设置)该定时器闭合,红色“High Temperature” (高温度)指示灯亮起来, 用于客户状态指示的公共“警告报警”触点(CRA2)就闭合,鸣叫器发出声音。 它的作用是警告操作人员轴承可能出现问题,应立即引起注意。 如果上轴承温度超过 210℉,SPR 将触发另一个报警定时器 AT3B。5 钞钟后 (预设置)该定时器闭合,雾化器立即停机,红色“High – High Temperature” (高高温度) 指示灯亮起来, 用于客户状态指示的公共 “警告报警” 触点 (CRA2)
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闭合。它的作用是保护对抗紧急的轴承故障。 2.6.7 报警总结 以下列出由 ASC 监控的产生报警和/或停机的所有雾化器或系统的故障。 关 于 产 生 信 号 的 具 体 仪 表 或 装 置 的 标 识 号 , 请 参 见 P & ID , 图 纸 D0273-90021D,关于有关的继电器或定时器的位置,请参见 ASC 电气图,图号 D0273-90000D。 继电器/ 定时器 AT6 CR8/AR2 AT2 AR5 CR9/AR4 AT4 AR1A AR1B AT3A AT3B 器件 说明 报警条件 行动 要求 复位 是 否 是 否 否 是 否 是 否 是

XT-189 FS-175

VFD 故障

故障 1 秒钟

停机,鸣叫 报警,鸣叫 停机 报警,鸣叫 报警,鸣叫 停机 报警,鸣叫 停机 报警,鸣叫 停机

冷却水流量 低流量 低流量 10 分钟 贮油槽 润滑油压 低油位 低 低 10 分钟 高 15 秒钟 高高 15 秒钟

LSL-179 PS-180

VT-185 TT-182 -

振动级度 - -

上轴承温度 高 5 秒钟 高高 5 秒钟

上述报警条件与操作人员的应对措施综述如下: VFD 故障 VFD 出现故障条件,如 VFD 中一个控制元件电流过载或失效,会使雾化器 立即停机。鸣音喇叭必须作应答,并且在找到故障原因和在 VFD 上纠正后,必 须在 ASC 控制盘上作报警复位。 水套内冷却水流量低 失去足够的冷却水会引起报警。鸣音喇叭必须应答,并调查低流量原因及 作纠正,例如检查冷却水供水压力是否正常,调整冷却水供水阀或回流阀的位 置等等。重建正常流量后将会在流量开关 FS-175 的发光二极管(LED)上显示 出,报警自动消失。如果流量丧失持续 10 分钟以上。雾化器将会停机。原因找 到并作纠正后必须在 ASC 控制盘上对报警复位。在新的雾化器启动指令发布之
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前必须建立正常的冷却水流量。 油位低 油雾发生器中任何一个油位低都将引起报警。鸣音喇叭必须作应答,操作 人员必须对低油位的润滑器添注润滑油。每个润滑器上的油位观察窗会向操作 人员指示哪个润滑器需添加油。一旦两个润滑器都恢复正常油位,报警自动消 失。 润滑空气压力低 仪表空气供应压力低,或者润滑器下游空气压力太低将会引起报警。鸣音 喇叭必须作应答,必须调查低压原因并作纠正,例如通过调整空气供应压力, 或调整润滑器的操作(润滑器下游的压力表应指示为 7-8 psig) 。如果润滑器下 游恢复正常压力,报警就消失。然而假如低压情况持续 10 分钟,雾化器就会停 机。低压原因找到并纠正后,必须在 ASC 控制板上对报警复位。在发布新的雾 化器启动指令前必须建立正常的空气/油压。 振动级高/高高 “高”振动级持续 15 秒以上就会引起报警。鸣音喇叭必须作应答,应评估 高振动条件的潜在原因,并考虑可能的纠正措施。通常情况下原因很容易纠正, 例如轮子外干料积聚不均匀。如果不纠正这种情况,持续的不平衡使轴承过度 疲劳,并过早失效。如果振动减低到比较正常的水平,无论是靠自己的力量或 是在轮子清洗后或更换后,报警自动消失。 过高的振动,即“高高级”持续 15 秒以上将引起另一种报警,使雾化器立 即停机。在雾化器停机原因找到并作正确处理后,必须在 ASC 控制盘上对报警 复位。建议在对雾化器重新启动前对轮子进行检查、清洗或更换。 上轴承温度高/高高 轴承温度高将会引起“高温” 报警。鸣音喇叭必须作应答,并必须仔细观 察 ASC 控制盘前方显示的实际轴承温度。 轴承温度过高将引起“高高温” 报警,并使雾化器立即停机。当雾化器停 机原因找到并处理后,必须在 ASC 控制盘上对报警复位。强烈建议:在试图重 新启动前用备件装置更换雾化器,因为轴承温度高表示轴承已有故障,或正在 发生故障。 2.6.8 报警旁路 系统中没有配备任何使报警或所提供的停机联锁旁路的手段。只有对 ASC 控制盘内包含的相应继电器和定时器进行电跨接或旁路,才能让用以保护雾化 器的停机联锁失效。这在对仪表查找故障期间或类似情况下作为权宜之计可以 偶而为之。但是只能由熟练的人员极为小心地去做。
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当心:在进行旁路时,操作人员有责任保证雾化设备不再受到任何附加的
损坏。

2.7 雾化器公用服务设施综述
2.7.0 概述 以下说明旨在对仪表空气、润滑和清洗水诸方面的重要问题作一综述。这 些资料对于正确理解雾化设备的运行是很关键的,大部分在本手册的其他地方 也有介绍。关于提及的各种装置的标识号,可参考 P & ID 图纸 D0273-90021D。 此外,在 ASC 下边的封装外壳中的电动(即自动)器件的标志号也用相同的编 号。根据 P & ID 图对封装外壳中的工艺管路也进行了编号并作标识。 2.7.1 仪表空气 ASC 中是使用仪表空气来产生油雾,并将油雾输送到雾化器轴承。因为这 种空气直接进入雾化器高速轴承,因此必须具备仪表空气的质量,无水(露点 在-40℃) ,无沾污。供给 ASC 的仪表空气通过三个装在润滑板上的过滤器:一 个通用过滤器,一个 5 微米的“细”过滤器,一个凝聚过滤器。这些过滤器安 装来去除那些可能渗入仪表空气系统的污染物。 过滤后的空气连接到电磁阀 SV-170,该阀使空气流经油雾润滑器,并携带 油雾到雾化器。 一部分仪表空气改道经过装在 ASC 封装外壳顶部的转子流量计 FI-171 用作 雾化器的“吹扫空气” 。这个吹扫空气的量通常不超过 100 scfh(标准立方英尺/ 小时) ,它有助于在雾化器箱体内维持所需的正压。 丧失仪表空气的供应是由压力变送器 PS-180 检测得到 (见下面章节) , 这将 引起雾化器停机。 2.7.2 润滑 润滑油贮存在 ASC 下部封装外壳内的两个油雾发生器贮油容器的每一个 中。浮动开关 LSL-179A 和 LSL-179B 分别监控着两个贮油容器中的油位。 压力开关 PS-180 监控润滑器下游油雾传输管线的压力。假如因空气供应丧 失、润滑系统堵塞或类似原因,使该压力降到 3 psig 以下,就可能发生雾化器停 机。 到达雾化器的油和传输空气通过轴承,然后借助抛油环和折流板到达每个 轴承下的小回油箱。真空泵将空气和废油从雾化器小回油箱中抽出,并经过塑 料小瓶传输,该塑料瓶位于(为便于观察)ASC 封装外壳中的润滑部分,最后 将废油排放到位于封装外壳外的废油容器中。真空表 PI-184 用来监测真空度,
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典型情况下是 7-9”汞柱。 2.7.3 冷却水 雾化器电动机是用水冷却的。入口和出口的手动截流阀位于 ASC 封装外壳 的下部。从雾化器水套排出的水流经一个流量开关 FS-175。假如因供水不足, 堵塞或泄漏,水的流量降到最小值约 2 gpm 以下,流量开关就触发报警,雾化 器停机。 2.7.4 轮与轴的冷却/清洗水: 必须对 ASC 控制盘供应少量干净的水(经过滤和除盐)以用作轮和轴的冷 却/清洗水。这种水用来对轮子顶部持续稳定的冲洗,对轴持续冷却,同时也对 轮子上方的那根轴进行冲洗。轴的冷却水能提高雾化器功率输出潜力(从 75 HP 提高到 92 HP) ,同时还不会发生电动器绕组过度发热的危险。水洗设施是用来 尽量减少固体物质的积聚,否则可能需要对这些雾化器的敏感区域不时地用手 工清理。特别需提出的是,可以在启动或初始运行期间,根据实际的工艺条件 对轮的清洗水流量进行优化设计。这种水通过电磁阀 SV-173 供应,流量可以由 操作人员对位于 ASC 封装外壳的空气和水控制部分的转子流量计 FI-173 和 FI-174 进行手动调节。

3.0 启动与运行
3.1 雾化器系统的试运行
3.1.0 概述/启动工程师: 在当前的这一章中,我们假设本手册第 1.2 节中所述的安装程序业已完成。 对系统进行试运行时,有资质的 Komline–Sanderson 代表必须在场,这样才 能确保各项保证有效。以下说明按实际所需尽可能完整全面,但仍无法涵盖所 有的意外情况。假如业主选择在没有 K-S 代表监督下对系统进行试运行,则使 用该资料的风险自负。 3.1.1 润滑系统启动注油 以下内容中均假设所有管道都已冲洗并经检漏试验。同时对所有电路也已 完成连通性检验。 a. 对作为工具提供的斗式泵灌注润滑油。只能使用第 9 章中规定的一种可 以接受的油,否则需经 Komline–Sanderson 批准。 b. 将脐带式管缆组件与 ASC 封装外壳右侧的各连接点相连(除非在设备初 始安装程序中已经完成) 。使用图纸 D0273-91060D,同时参照各个脐带 式软管上所附标签,以及脐带式连接板上的标识,以核对连接是否正确。
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c. 将脐带式组件与雾化器顶部各连接点相连(除非在设备初始安装程序中 已经完成) 。参考图纸 D0273-01101D,核对连接是否正确。 d. 使用润滑器顶部的接头(与斗式泵的快速连接器相配) ,在 ASC 封装外 壳内的油雾发生器贮油槽中注油大约四分之三满。

当心:不要灌注得过量!
e. 要确保外壳外的油/蒸汽消烟器已经连接到真空泵的排放端口。将润滑油 灌注到真空泵上游的玻璃小瓶内,油位刚好碰到瓶内过滤器处。 f. 以就地方式对 ASC 通电并启动。 仪表空气供气电磁阀打开, 真空泵启动, 就表示 ASC 已成功地启动。 g. 将仪表空气供应调压器调节到 25-40 psig。此时油雾润滑系统应启动运 行,喷射油雾到雾化器轴承。观察压力表,监控油雾压力。将润滑器上 游的调压器调节到大约 14 psig,并观察润滑器下游的压力(典型情况应 该为 7-8 psig) 。 h. 断开脐带式组件的雾化器端处的相应管线,检查油雾“载体”空气是否 正确地流向雾化器,并检查油雾流量。 i. 然后重新连接,并检查脐带式缆管之间的所有其他服务软管及仪表信号 线是否已连接好。特别要注意的是所有的连接都已适当紧固。同时固定 好应变释放链。 j. 打开冷却水疏水阀,然后打开 ASC 封装外壳底部的冷却水供应阀。雾化 器的冷却水套需要一些时间来灌注。一旦空气排出,水流量开关就应被 驱动,满足雾化器运行容许的联锁条件。通过流量开关上 LED 的发亮部 分移到“绿色”区就可证明。 k. 把真空泵排气阀调节到真空表上为 8 英寸汞柱。 l. 向位于 ASC 外壳内两个轴承回油小瓶的每一个注油至浸渍管。这很容易 做,只要将一根小塑料管连接到小瓶底部的小旋塞阀,将这个管浸入一 小杯油中就可使真空抽吸适当量的油。 m. 仔细检查所有的接头与连接是否泄漏。 n. 观察并核实在 ASC 上所显示的所有工艺参数, 即压力、 真空度、 温度等。 还要注意并检查在该点的报警状态(关于受监控的每项参数的详细说明, 请参见第 2 章) 。 3.1.2 雾化器的准备和试车 典型情况下将雾化器放在它的维修台上进行以下的初始试车:
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a. 拆下雾化器轮的锁定螺母(此时轮子不应装上) 。 b. 将雾化器放在它的维修台上准备进行旋转检查。检查轴能否用手自由旋 转。

当心:应保证裸轴旋转时不会接触到任何物体。
c. 为了对雾化器进行初始试运行(或在雾化器大修以后) ,雾化器驱动装置 应以中速(3600 RPM) “试车”一小时或以上,以便对润滑系统与轴承 进行冲管。将 VFD 设置在 60 Hz,将雾化器的电源缆线与 VFD 供电的插 座相连接。检查旋转方向是否正确,然后以就地方式让雾化器运转大约 一小时(轮未装上) 。观察 ASC 上得到的所有工艺参数,按需要调节压 力、真空度等。检查所有连接是否有泄漏(在雾化器以及 ASC 封装外壳 处) 。对轴承回流管线不出现油不必担心,因为这要数小时后才能产生。 d. 一小时冲管后,机器准备就绪可以投入常规运行。断开电源缆线的插头, 接上生产过程进料软管。从轴的锥形部分和轮的配合表面上清除掉油脂 或油。安装雾化器轮,并用提供的工具(包括扁嘴板手)紧固锁定螺母。

警告:一旦轮子就位以后,雾化器不得运转,除非它是在喷雾干燥器的雾
化器支承管上它的运行位置中。 让人员暴露在未加防护罩的旋转轮 前是极为危险的!

3.2 正常启动
建议在启动生产过程前,先让雾化器在喷雾干燥系统中试启动。这可以使 雾化器在进入工艺流程加料之前以标准的运行速度预热(暖机) 。假如从雾化器 发生任何异常的声音,也不太可能被其他设备发出的噪声所掩盖。建议按以下 方法进行: 1. 通过启动 ASC 系统来启动润滑与冷却系统。假设提供给 ASC 封装外壳 的所有公用设施(仪表空气和冷却水)都是现成的。 2. 检查核实雾化器电源缆线未被插上。检查雾化器轴是否能自由旋转。 3. 取下雾化器支承管覆盖物,放下雾化器,直到它稳固地就座在它的支承 环上。在用吊车将它放到位置上时不要让雾化器轮撞到任何东西。 4. 将雾化器电源缆线插入它的插座。 5. 使 VFD 通电,将速度控制器设置到所需的转速。 6. 假设“VFD 准备就绪”蓝色指示灯亮,雾化器可以启动(假设没有意外 的报警或联锁) 。
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7. 当雾化器到达转速时,重新检查润滑系统设置值和性能。 8. 此时可以打开控制盘左侧的饮用水供应截流阀,让轮和轴的清洗水流到 雾化器。若需要可在转子流量计上调节流量。 9. VFD 外壳上的客户连接端子(见图 D0273-92000D)应该分别提供能反 映运行中的雾化器的转速(Hz 或 rpm)和负荷(KW)的模拟输出信号。 建议由客户的运程控制系统使用这些信号来核实雾化器实际上是否在 这个转速和负荷下运行(注意,一台空转的雾化器在标准转速下的负荷 是 3-5 KW) 。 10. 用一般的喷雾干燥器启动程序进行。

3.3 正常运行
建立整个喷雾干燥系统应定期进行例行的运行设备巡回检查,这也应该包 括雾化器区域。对 ASC,一般还有雾化器上定期观察的所有有关的读数和数据 应作记录。特别重要的是要记录下任何一次雾化器报警,尤其是反复出现的。 然后按本手册中其他地方说明的那样,对报警采取恰当的纠正措施。 对新安装的设备,或最近刚刚维修过后,至少每隔 1-2 小时就要作例行的运 行巡回检查,以后可以间隔长一些,但不得长于每 4-8 小时一次。

3.4 正常停机
在推荐的喷雾干燥器停机程序后,应该让雾化器用水运行,让水通过进料 管线,将进料通道和雾化器轮冲洗好。一旦进料系统冲洗干净,就可进行下列 步骤: 1. 将供应清洗水给轮和轴的手动截流阀关闭。 2. 让雾化器驱动装置断电, “雾化器停止” ,此时应当产生以下情况: VFD 对雾化器产生一个“电气制动” ,使电动机转速受控减速。一旦雾化器 完全停止,上述从 VFD 的客户端子发出转速和负载信号提供确认。此时雾化器 可以从它运行位置上取下来。

警告:在雾化器完全停止之前,不要用吊车将雾化器吊离它的支承管。
3. 拔出电源缆线。将机器吊出支承管,当心雾化器的轮不要碰撞或卡在任 何物体上。一旦雾化器取出后,将支承管盖好。 4. 将雾化器放在维修台上,或将它悬吊在吊车上。

当心:切勿让雾化器的重量落在轴上、锁定螺母上或雾化器轮上。
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5. 关断润滑系统和冷却水系统,除非雾化器准备短时间内返回运行。

当心:在喷雾干燥器停机期间,通常不应将雾化器留在它的运行位置。
6. 对雾化器驱动装置和轮的状况作一总的观察,特别要注意轮上或轮的周 围的磨损和原料堆聚。若有过多积聚,则清除干净。如果有迹象表明, 为了对轮或流量分配器通道作适当清理和检查,有必要拆下雾化器轮的 话,就将它拆下。重新装配清洗后的部件,让雾化器准备就绪继续投入 运行。 7. 检查润滑器贮油槽的油位,视需要加注,使 ASC 准备就绪继续工作。 8. 在有冰冻的天气,将不和冷却系统相连的任何机器的水套中的水排干。 让闲置机器的冷却系统保持工作。这样做会保护机器和水管。

3.5 雾化器的紧急停机
以就地方式或远程方式向雾化器或向雾化器系统发出的停机指令将会产生 一个 VFD 停止的指令,使雾化器电动机受控停机(VFD 受控减速) 。如果是系 统停机,则整个 ASC 将关断。 然而,还具备一个专门的“紧急停止” (E-stop)按钮,在 ASC 控制盘上清 楚地标识着。按压这个钮,也会使雾化器电动机立即受控停机。这个 E-stop 还 能关断所有的 ASC 输出功能(真空泵、电磁阀等) 。这可以让那些还未完全熟悉 ASC 和雾化器运行规定的操作人员在紧急情况下立即停机。

当心:还须记住应该把那些向轮和轴供应饮用清洗水的阀门关断,否则这
些水将继续“滴”入喷雾干燥器容器,可能使底部排放口变湿。 上述的停止回路通过 VFD 的“制动”功能使机器迅速减速。但是我们建议 不要在雾化器正在运行时打开变频驱动装置的电源切断开关,除非电气性能发 生紧急情况!这个措施将使电动机避开任何制动作用,让雾化器惰走一段时间, 可能 10 分钟(根据轴承情况) ,然后完全停下来。

警告:假如在机器尚未完全停止前将它从支承管上它的运行位置中取下
来,这种静噪惰走可能产生危险!

警告:在减速时切勿碰雾化轮!区域照明的频闪效应使轮看起来似乎瞬间
停下来了。这在减速惰走期间会发生数次。

4.0 例行维护保养
以下的建议主要与雾化器、轮子、以及雾化器系统控制装置(ASC)的主要 润滑和冷却功能有关。有关非 K-S 制造的各部件的具体详细资料,如 ASC 中某
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些监测仪表,请参见本手册第 9 章供货商数据文件。

4.1 润滑
保持润滑器贮油槽的油位是极为重要的。标准规定的润滑油是 ISO/ASTM 粘度级 22 的油。例如壳牌公司 Tellus 22 或相同等级的油。也可参见第 9 章中通 常推荐的润滑剂一览表。轴承回油瓶和真空泵过滤器瓶中应该使用相同的油。

4.2 ASC 的预防性定期维护
为了确保控制系统的最佳性能,应定期检查控制装置内的各部件。 仪表空气供应调压器/过滤器组件有三个(3 个)过滤步骤,分别用来去除 粗颗粒、细颗粒和液体污染物。很要紧的一点是应定期对这些过滤器检查、排 干和更换,尤其是假如它们看起来脏了,或部分堵塞了时。 检查两(2)个油雾发生器,看其雾滴产生速率是否合适(大约每分钟 60 滴) 。 每星期检查真空泵的输入过滤器小瓶,需要时间隔可以更短一些。如果看 起来脏了或有堵塞,就更换过滤器。向小瓶内灌注油,使油位刚好到达并稍稍 弄湿滤芯底部的位置。

当心:灌注过多可能会使连续的油流进入真空泵,损坏叶片!
必要时调节真空放气阀使雾化器轴承处出来的回油管线达到所需的真空 度。 检查每个回油小瓶的油位表面来核实每个轴承出来的空气回流量是否足 够。必要时可以在所配备的针阀上调节回流量。 检查从轴承处出来的回油质量,特别是看有无污染物使油色变暗(颗粒物) 或变成乳状(水) 。出现这种迹象可能是表示雾化器需要维修(见第 5 章) 。 配备的轮和轴冷却和清洗用饮用水软化装置也应定期更换,以便使通过转 子流量计的水质保持最佳状态,并使结垢的可能性最小。所需的更换频度很难 预测,因为这主要是根据供水的水质而定。通常情况建议每 3 至 6 个月更换一 次过滤器。 检查透明的管子是否有异物积聚。需要时可清洗或更换管子。为进行维修 保养断开管子连接时,应注意所有管的标识号。 因为在封装外壳内有许多连接点分别连接润滑油,空气 /油以及水,这些连 接处可能会有各种类型的小泄漏。不要忽视这种泄漏而让其积累。应随时检查 泄漏源,将出现问题的连接弄紧,或者需要时更换。注意扭矩不能过大。在封
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装外壳底部清除并清洁积聚的漏泄物。 在正常运行时务必保证 ASC 封装外壳上所有的门都关闭。

4.3 雾化器和轮的预防性定期维护保养
假定喷雾干燥器 24 小时全天运行,一般情况下建议大约每 2 至 4 周将雾化 器从工作中拆下来一次(并用备件更换) 。这种做法的目的主要是对装置进行例 行检验。这可以包括: a. 检验雾化器所有软管,管子和连接器是否有损或泄漏。 b. 按第 5 章所述拆卸雾化器轮并作清洁 (用钢丝刷或用软的刀片工具来刮) , 检查其外部是否有损坏、磨蚀或腐蚀的迹象。在清洁时小心不要弄坏陶 瓷嵌垫。如果有大量碱性固体垢物存在,如石灰或石膏,可以将轮浸泡 在乙酸中,使这些沉积物溶解或软化。

当心:不要使用盐酸(HCL)来清洗雾化器轮或进料系统,因为有腐蚀性!
c. 检验并清洁雾化器的下边部分,特别是它的下进料分配器。如果在这个 区域存在固体积聚物,建议按第 5 节所述解体拆开进料分配器(包括上 分配器)并作清洗。检查核实进料管以及轮和轴清洗水管线没有被堵塞。 完成这些标准程序后,可以将轮重新装到雾化器轴上,重新连接各个工作 管线,装置重新返回运行。 由于对雾化器驱动装置有余量的设计,因此只要机器是在雾化器轮正确平 衡的情况下运转,并且润滑和冷却系统能提供所需的服务,各部件的预计寿命 可以超过一个运行年(8000 小时) 。在现实中,这些条件不可能总是满足,尤其 是当装置是间断运行时。因此建议,大约每年一次地,或每 8000 个运行小时进 行一次以下程序,但千万勿超过两(2)年: 1. 按照本手册第 5 章中的详细说明解体拆开雾化器。 2. 检验所有部件是否有腐蚀、过分发热、过早磨损、或其它退化的迹象。 3. 更换两个轴承、所有的 O 形环和垫片。检查轴承套是否磨损。 4. 检查电动机定子并对它进行电气试验。 5. 如果客户的设施条件允许,检查旋转组件的平衡度。每磅旋转重量的不 平衡度不得超过 0.001 in-oz。 6. 检查软管是否有损坏或老化,检查连接器是否紧固。需要时更换。 7. 按第 5 章所述重新装配雾化器。 按照机器初始试运转的程序对装置试车。
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4.4 雾化器的长期贮存
如果贮存方法不当,闲置的机器比运行中的机器更易受到损坏。推荐的预 防步骤如下: 1. 雾化器驱动装置应该放在清洁、干燥和供暖的地点,贮存在它装运的板 条箱内,而且直立安放,勿倒置。雾化器在贮存前必须将水套完全排干。 2. 每六(6)个月,用手将电动机轴转动数分钟,让油膜重新分布。 3. 建议闲置存放不要超过一年。机器应该按初始试运行说明投运至少运转 一天。然后可以将机器再送回贮存。

4.5 仪表校准
配备的所有仪表都已在工厂校准,不需常规的校验。 如果客户的维修技术人员希望对某一仪表核实其校准情况,例如作为故障 查找程序的一部分,可以参考本手册第 9 章供货商数据,那里含有仪表供应商 的文件。

5.0 喷雾器拆卸和装配说明
5.1 一般建议
当维护要求拆卸喷雾器时,最好将它退回到 K – S 工厂,因为那里有经验丰 富的人员和合适的替换零件,将保证优质完成这项工作。如果客户认为这样做 不到的话,他应由以下给出的程序进行指导。 成功的拆卸和装配需要能胜任的机构被授予该项工作,并且提供没有空气 悬浮尘埃的清洁工作场地。这种机器内的轴承是极精密级 ABEC – ⑦,要求高 洁净度以确保喷雾器驱动装置的成功运转。在维护工作期间及之前,以下这些 预防措施是必需的: 1. 覆盖或堵塞全部通向机器的连接件。排干外套内的水。 2. 彻底清除机器外表上的一切外来物。 3. 清洁被拆卸的,需要重新安装到机器上的零件,最好先用溶剂清洗,接 着用空气吹干或用不起毛的物料擦干。 4. 新轴承不应清洗,而仍留在它们原来的包装内一直到组装以前。 这类工作需要的全部专用工具,放在准备好的喷雾器工具箱内。在以下说 明中,像这样专用喷雾器工具在引出的括号[工具号#nnn] 中较易发现,参见图
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CSM09 – 00009C。 以下涉及的喷雾器零件用圆括号 (项号 Y) 做出标记, 参见总装配图 CSM09 – 01100D。也可参考运转连接图 DOZ73 – 01101D。 全部替换零件应从 K – S 取得以确保采用正确的材料、技术规格和公差配 合。以下零件,虽然提及作为两个独立的物项,但在机器之间是不可互换的, 因为它们是作为一个组件被配磨以满足精密轴承的对中公差:主壳和上轴承箱 (两者都是项号 01) 更换这些零件中的任何一个,要将喷雾器返回 K –S 进行评定和翻修。

5.2 拆卸说明
以下描述提供了喷雾器完全拆卸的一个逐步程序。如果工艺进料系统只进 行定期的、常规的检查,则将只应用步骤 1 至 4(这些步骤可以由经培训的操作 人员/技术人员在正常的工作环境下,在生产区域附近正常地完成) 。 1. 将要检修的喷雾器装在它的旋转维修台上(图 CSM80 – 01144D) 。振动 隔离环(项号 46)可能留在原处或拆去来清洗。在维修台上牢固拧紧夹 紧螺母。

警告:无论这样还是那样,隔离环(项号 46)或支承环(项号 39)必须
放在维修台旋转夹紧组件的上环和下环之间。 不能把支承环夹在夹 紧环之间,否则在旋转时可能使喷雾器跌出维修台!

警告:在旋转期间,如果听任螺母松动,喷雾器可能“移位” ,造成支承
环和夹紧环之间产生夹紧点! 2. 将喷雾器旋转至颠倒位置以排空水夹套。一个 5 加仑(20 升)提桶放在 喷雾器下面集水。 3. 如果喷雾器叶轮仍旧相连,按以下程序拆去: a. 用金属带扳手[工具号 103]从转弯处握住叶轮。

小心: 金属带只能夹住叶轮的下部。 不允许金属带或扳手末端靠在叶轮轴
线上的碳化硅或碳化钨喷嘴! b. 用提供的 1 – 11/16 英寸开口扳手,拧松并拆去外叶轮的锁紧螺母(项号 33) 。 c. 用 5/16” —24 螺栓、螺母和垫圈来固定提供的叶轮拆卸工具[工具号 108]的位置。

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d. 小心地从轴上拆去内叶轮锁紧螺母(项号 32) ,同时要支撑好叶轮以防 止因其本身重量而松开。从叶轮底板(当仍旧支撑叶轮时)拆去两个对 向 5/16” - 24 的内六角螺钉。 e. 快速将叶轮拆卸工具拧到轴上, 在工具和叶轮之间只保留 1/8 英寸间隙。 (参见图 CSM09 – 02003B) 。

警告:当叶轮从轴圆锥部分脱离时,该工具必须在原位以阻止叶轮跌落。
f. 按上面的参考图所示,在两个 5/16‖ – 24 螺栓的螺纹上施涂防粘剂,并 将每个螺栓通过工具拧入叶轮的两个露出的螺孔,在工具和螺栓头之间 用垫圈和螺母,注意:在工具和叶轮之间约 1/8 英寸的间隙。用手指将 螺栓拧进叶轮底板/轮毂上的螺纹, 确保螺栓至少进入叶轮螺纹 1/2 英寸。

小心:如果使用扳手,不要过分将螺栓拧到底!
g. 现在小心地用开口扳手对着工具拧螺母和垫圈,当用钢带扳手夹持叶轮 时,每个螺母轮流旋转八分之一转。从轴的圆锥上的压力会推动叶轮松 开。

小心:不要尝试用螺丝起子或类似工具在叶轮的送料分配器之间撬松叶
轮,这样会使设备受到不适当的损伤! h. 在拆去两个 5/16”螺栓,叶轮不受约束时,由工具本身支撑着叶轮。 i. 拆去叶轮并立刻在底板内重新插入两个叶轮内六角螺钉并拧紧。将叶轮 放在旁边以备清洗和检查。 j. 拆去叶轮并放在旁边以备清洗和检查。 4. 分配器组件拆卸: a. 从 1 – 1/4"送料管上拆去偏心锁管接头(项号 19)和变径管(项号 52) 。 b. 将机器旋转到水平位置并拆去装在(下面的)送料分配器(项号 18)的 六个六角头螺钉(项号 27)和锁紧垫图(项号 26) 。 c. 拆去(下面的)送料分配器(项号 18)和 O 形环(项号 23 和 50) 。 d. 拆去四个六角头螺栓(项号 31)以便拆去上面的送料分配器和送料管组 件(项号 17)及 O 形环(项号 51 和 65) 。 5. 回到机器的项部并拆去起重吊索组件(项号 41) 。注意 3/8"内六角螺钉、 锁紧垫圈、和定位件都是这个组件的零件。 6. 软管接头和信号导线:
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a. 在拆卸快速拆开配件/软管组件以前,应参考图 D0273 – 01101D 确保全 部软管和配件已被准确标记。然后从在喷雾器顶部的配件上拆开软管。 建议有颜色(尺寸)编码的管子接套配件不从软管上拆去以避免以后重 新组装时的混乱。 b. 此时可以拆去用于供油的各种管子金属构件(参考图 D0273 – 01101D) 。

小心: 以上只提到拆去什么。不要试图拆去上面的轴承温度传感器的信号
连接管,因为内部导线会被切断。还要注意两个清洗水管接头和辅 助送料管接头都是不锈钢螺纹接头, 而且管子接头直接固定在主壳 体上。不要尝试将这些螺纹接头松开或拆卸,由于它们是密封焊接 就位的。 7. 电源接头(项号 42) :从导管箱上拆去盖子,并检查导线是否正确附有 标签。拆去绝缘体和接头。不需拆去全部电源电缆;然而,上面的轴承 箱在没有电缆重量的情况下较容易处理。 8. 通过拆去内六角螺钉(项号 36)和锁紧垫圈(项号 34)来拆卸作为一 个组件的振动变送器(项号 45)及其安装夹(项号 44) 。 9. 拆卸两上回油逆上阀(项号 54) 。 10. 拆去固定上面轴承盖(项号 06)的六个内六角螺钉(项号 26 和 29)并 拆去轴承盖。在移动上面轴承盖时,避免撞击或擦刮 RTD 电阻式热探 测器。 这个小型的白色长方体装在轴承盖延伸部分外径沟槽的清洁弹性 体内。RTD 敏感元件从轴承盖延伸部分的下端稍微凸出来。它对碰撞 和磨损是敏感的。 11. 拆去用于堵塞上面轴承箱推杆螺钉孔的四个内六角螺钉(项号 37) 。 12. 拆去将上面轴承箱连接到主壳体(两者项号都为 01)的六个内六角螺 钉(项号 60) ,并将其中两个重新装入推杆螺孔中,但此时不要拧紧。 13. 插入轴承螺母套筒[工具号 102]及其塑料导向套管[工具号 106]以嵌进 上面轴承锁紧螺母(项号 22) 。为了该套筒采用了一个 1/2 英寸驱动棘 轮扳手或制动杆。 用钩形扳手[工具号 105]嵌入下面轴承保持架(项号 11)的一个槽内。在拧 松和拆卸上轴承锁紧螺母(项号 22)时挡住扳手。注意:该锁紧螺母具有尼龙 的自锁性能,可证实难以脱出的原因。在这种情况下,可以使用一个 1/2 英寸驱 动冲击扳手。

小心: 用一个最小扭矩设定值并逐步增加直到螺母松开。太高的突发设定
值可能会使螺母的螺纹齿破裂。 绝对不要用一个冲击扳手去安装轴
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承锁紧螺母! 14. 开始采用拧紧两个推杆螺钉去拆卸上面轴承箱。 此时壳体被用于从轴上 拉拔上面轴承(20) 。轴承的移动会听到并感觉一种“鸣叫”声。不要 使用过大的力。如果轴承不松动,拆去两个埋头螺钉(项号 28)以松 开上面轴承的油槽 (项号 07) 。 现在上面轴承箱可以容易拆去了。 以后, 用一个轴承拉出器或手板压床就可以从轴上拆去轴承(项号 20) 、甩油 环(项号 12)和上面轴承油槽(项号 07) 。 15. 在喷雾器的下端,用钩形扳手[工具号 105]拆去轴承保持架(项号 11) 。 该零件是右旋螺纹。 它可能对重新安装两个叶轮锁紧螺母是必需的, 在 拆卸保持架期间,锁紧螺母扳手可用以挡住轴。 16. 局部地重新安装上面轴承锁紧螺母(项号 22)用它作为一个把手从主 壳上拆卸轴。 17. 如果该轴(项号 04)不能用手拆卸,则拆去八个螺钉和锁紧垫圈(项 号 28 和 26)以松开下面轴承油槽(项号 08)和轴承盖(项号 09) 。拆 去油槽(项号 08)和甩油环(项号 12) 。然后将轴和下面轴承组件提升 出壳体。 18. 用一个工业轴承拉出器或一个手扳压床拆卸轴承。 在所有情况下要保护 轴端。如果需用力拆卸下面轴承,不应该重新使用八个压缩弹簧(项号 21) 。 19. 如果上面轴承箱和轴承在原位拆卸 (以上第 16 步骤) , 拆去上面轴承油 槽(项号 07)和甩油环(项号 12) 。用塑料轴承推杆[工具号 107]拆卸 轴承。 20. 在定期维护期间,定于(项号 05)是不需要拆卸的。定子在工厂里已 用两部分装配,硅基、传热复合物,它们处理成橡胶似的坚实。尽管不 是一种粘合剂, 该复合物粘住定子到足以需要专用设备和技术来拆卸定 子。 注:如果定子已经损坏,我们建议将完整的喷雾器送回到 Komline – Sanderson 去修理。如果这样做不到的话,与我们的顾客服务组联系以了解更换 定子的专门说明。作为喷雾器工具的一部分,提供一个专门用于定子拆卸的工 具[工具号 109]。 21. 将上述全部拆卸的零件进行清洗,特别注意包括在主壳体内的油通道。 仔细检查全部零件的磨损、腐蚀,等。尤其是,检验全部轴承装配表面 的毛刺、划痕、微振磨损,或其他缺陷。

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5.3 重新装配说明
以下的逐步说明提供了一个非常完善的程序,在重新装配喷雾器时应十分 小心地遵守。尽管已写好的说明注意了相应的细节,但可能在出版(例如关于 零件的重复使用) 时不能全部覆盖。 如有疑问, 建议咨询 Komline– Sanderson 的 喷雾器服务部以获取恰当的评价。 1. 将主壳以垂直、颠倒的方位放在检修台上。在下面轴承盖组件(项号 09)上,给供油喷嘴(这是从轴承盖对中销直接穿过的)做出标志。用 喷雾器润滑油薄膜将下面轴承盖垫片(项号 15)装到轴承盖上维持其 原位(见第 9 节推荐的润滑油) 。通过垫片内的孔应看得到在下面轴承 盖组件上的九个孔。在下一步期间,为保持垫片对中,在下面轴承箱的 两个埋头孔内装两个 1/4 – 20?2 1/4 英寸螺钉(项号 28)和锁紧垫圈 (项号 26) 。 用在垫片和壳体上的匹配孔对中下面轴承盖组件(项号 09)并嵌入两 个螺钉(项号 28)按步骤 1(以上)安装。轻轻拧紧两个螺钉(项号 28)将盖推进至原位。下一步将进行完全拧紧。此时,应进行下面轴承 给油通道的检查。这是通过将空气吹进在喷雾器顶部的送料口来完成 的。空气通道应该没有阻碍,空气会经过下面轴承给油喷嘴逸出。如果 不是这种情况,拆卸并重新检查垫片的对中。 将八个弹簧(项号 21)装进弹簧跟随器(项号 10) 。不要重新使用有问 题的弹簧。只能成套地更换弹簧。 喷雾器转到水平位置时,将弹簧跟随器(项号 10)插进下轴承座套, 油喷嘴就嵌入弹簧跟随器的附加孔内。 推入弹簧跟随器直到弹簧 (项号 21)接触。当保持跟随器在原位时,旋转整个喷雾器壳体至颠倒位置。 检查油喷嘴是否对准它的排气孔中心,如对准则弹簧不翘起。 打开新轴承包装并用几滴喷雾器油滴入轴承套内。 在从机器中心向外的 座圈面之间以较宽空间小心地将轴承(项号 20)进入轴承套。旋转轴 承的外座圈帮助进入到轴承套。 一旦对中, 将轴承推入直至碰到弹簧跟 随器(项号 10)为止。 将甩油环(项号 12)放在下轴承的内座圈上。将 O 形环(项号 13 和 62)装进下轴承油槽(项号 08) 。安装油槽,用两个有头螺钉(已在原 位)对中排气孔。安装六个有头螺钉和锁紧垫圈(项号 28 和 26) 。此 时。交替地(相对 180℃)拧紧全部八个螺钉。

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注:为便于全部螺钉的对中,可能必需拧松两个最初固定下轴承盖在原位 的螺钉。 7. 用下轴承的孔径使甩油环(项号 12)对准中心。将甩油环推进去以检 查轴承和弹簧跟随器的自由位移以进一步确认油喷嘴与弹簧跟随器排
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气孔的正确对中。 8. 临时在轴上安装上轴承锁紧螺母(项号 22)以提供一个把手。把喷雾 器的薄膜,施涂到轴的轴承表面。 由于主壳体在其垂直向上位置,小心地插入裸轴和定子(项号 04) 。轴 在完全坐定以前可能被“挂起来” 。这常常是由于下轴承(项号 20)和 下甩油环(项号 12)孔径的轻微不对中所引起。轴的轻微摆动将对中 这些孔径以使轴在机器内完全坐定。除了重力,不需要外力。拆去上轴 承锁紧螺母(项号 22) 。

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10. 用两个在埋头孔中的短螺钉(项号 28)将垫片(项号 14)放在上轴承 油槽(项号 07)上,并将油槽固定到上轴承箱。 11. 如果两个推杆螺钉,仍在原位,则将它们拆去(见第 5.3.14 节) 。安装 上轴承箱 O 形环(项号 24) 。对该 O 形环施涂喷雾器油薄膜以便轻松 地与主壳体装配。 12. 安装冷却通道的 O 形环(项号 03) 。 13. 穿线通过在上轴承箱上的导管接头至电动机导线和电动机绕组热电偶 导线上。慢慢地放下轴承箱到位,小心不要碰撞露出的轴螺纹。确保定 位销的对中。 插入六个上轴承箱有头螺钉 (项号 60) , 并且交替地 (180℃ 对角线)拧紧这些螺钉,将上轴承箱放到邻近支座上。用一个铅制或塑 料小锤轻敲上轴承箱的实体部分(不是法兰)使其全部就位。拧紧有头 螺钉(项号 60)使之固定。在推杆螺钉孔内重新装上定位螺钉(项号 37) 。 14. 安装上甩油环(项号 12) 。确保在轴的轻微摆动下,甩油环能全部下落 到位。 15. 在轴的轴承表面涂几滴喷雾器油。 打开第二只轴承包装。 检查轴承的 “开 口面” ,它是座圈之间最大间隙的侧面,是“达到”还是远离机器的中 心线。 用稍微旋转的动作将轴承送进孔内以防止翘起。轴承应能轻易地落下直至 被轴端挡住。在机器底部对轴的下端施加侧向压力以对中轴和轴承孔。用两个 手指,将轴承往下压通过轴纹轴直至其停止。装上塑料轴承推杆[工具号 107], 并用一纸巾覆盖以防止污物进入。用一个塑料锤轻击推杆使轴承在轴承箱内完 全坐定。 16. 在锁紧螺母(项号 22)的螺纹上涂上极小量的润滑油剂,并使它进入 轴螺纹上。插入轴承螺母套筒][工具号 102]及其导向衬套[工具号 106]。 17. 返回到机器底板。用手安装有螺纹的轴承保持架(11) 。在螺纹上涂少 量润滑油。
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18. 嵌入钩形扳手[工具号 105]。牢固地握住扳手,同时拧紧上轴承锁紧螺 母和轴承保持架。一旦这些零件被拧紧,轴将自由旋转。 19. 安装上轴承盖(项号 06)及其 O 形密封环(项号 25)并且用六个有头 螺钉(项号 29)和锁紧垫圈(项号 26)固定。 20. 安装上送料分配器和送料管组件(项号 17)以及 O 形环(项号 51 和 65) 。用六角头螺栓(项号 31)固定。 21. 安装下送料分配器(项号 18)和 O 形环(项号 23 和 50)并用有头螺 钉和垫圈(项号 26 和 27)固定。 22. 用手安装叶轮锁紧螺母(项号 32 和 33)以保护轴的螺纹端。 23. 重新安装送料管偏心锁管接头(项号 19)和异径套管(项号 52) 24. 安装上和下回油逆上阀(项号 54)使用少量“Permatex Formagasket” 螺纹保护剂。不推荐使用特氟隆胶带。 25. 重新安装振动变送器(项号 45)及其安装夹(44)组件以及它的内六 角螺钉(项号 36)和锁紧垫圈(项号 34) 。 注:在上轴承盖上设置了两个螺纹孔。探头的正确位置展示在图 CSM09 — 01100D 上。 在探头位置的对面孔内装入内六角定位螺钉(64) 。 26. 在电源和电缆组件(项号 42)上装配电气接头(定子通向电缆) 。除非 另有标志符号,黑色电缆导线连接到定子#1 导线,红色电缆导线接到 #2 导线,而白色电缆导线接到#3 导线。绿色导线连到在导管接头盒内 的接地搭子上。 在密封导管接头盒之前要确保全部相位连接点是充分绝 缘的。如果在拆卸前,电气连接点没有清楚地标志,则喷雾器在可以投 入运行前必须作转动检查。 27. 按图 D0273– 01101D 所示,重新安装油、空气和水和各种管道与管接 头金属构件。 28. 按图 D0273 - 01101D 所示,重新安装软管组件、管子接套、快速拆开 装置。

小心:要特别当心所有的颜色和尺寸符号是否和以上图纸所示匹配!
29. 用 3/8″内六角螺钉、锁紧垫圈和定位件连接起重吊索组件(项号 41) 。 避免工作软管的扭转或交叉。 注: 电缆套环孔的对中方式是使组件立直。 30. 如果振动隔离环(项号 46)已被拆卸,在这时重新安装。

36

31. 在喷雾器重新投入运行以前,必须“跑合“以抛光轴承并校验正确的装 配。这个“跑合试验”包括 30 分钟(裸轴)低速运转(3,600 转/分) , 和 60 分钟在 16,200 转/分的高速运转。 32. 在完成“跑合试验”以后,喷雾器可以贮存或回到正常运行中去。

6.0 备件表
说明 6.1 6.2 6.3 6.4 900 型旋转式喷雾器,推荐备件 EI – 804 型喷雾器叶轮,推荐备件 ASC 操纵盘,推荐备件 VFD – Omron IDM 控制器股份有限公司: G5U4045 型逆变器
(注: 本表标出的价格是基于来自 Omrom IDM 控制器股份有限公司或一个海外代理商或分公 司直接采购的物项) 日期 12/26/01 12/26/01 12/26/01 4/1/00

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900 型旋转式喷雾器,推荐备件
项目:D0273 — 中国,垃圾焚烧厂
900 系列喷雾器驱动装置,用户装配: 每个喷 雾器的 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 8 1 1 1 1 23 6 12 6 2 4 1 1 6 2 1 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 K-S 零件 目录号 28R1144 0391010 2390014 03L0007 03L0006 03B0662 03C0059 03J0080 03C0060 28R1148 03R0054 03R0055 03H0426 03N0006 03N0005 6396050 6396780 07A1026 09A2010 28R1106 28R1145 28R1143 12G1013 11G0013 11G0016 11G0017 11J0017 06G1014 03T0016 03T0015 12G1014 11G0006 11G0015 11H2506 30H1018 03B0663 03Q0231 03H0647 03H0052 9010178 11J0022 63G0225 28R1146 28R1147 29H0012 图纸项 号 3 4 5 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 43 44 45 47 48 50 51 52 名称 (图样 CSM09 推荐备 件数量 12 1 1 1 1 1 1 1 3 12 6 6 1 0 0 0 4 40 5 12 12 12 50 20 20 10 10 10 1 1 10 10 5 10 0 0 0 0 0 1 5 0 12 12 0 $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ 01100DJ) 单件价格表 预期定 期更换 是 否 否 否 否 否 否 否 是 是 是 是 否 否 否 否 是 是 是 是 是 是 是 是 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 是 是 否

O 形环 轴与转子 定子 上油槽组件 下油槽组件 下轴承盖组件 预载弹簧跟随器 下轴承保持架 甩油环 O 形环 上油槽垫片 下轴承盖垫片 上轴承油喷嘴 上送料分配器 900 型 送料分配器 “A” 管接头, 偏心 锁 轴承,两套 压缩弹簧 锁紧螺母 O 形环 O 形环 O 形环 高环锁紧垫圈 内六角螺钉 内六角螺钉 内六角螺钉 内六角螺钉 六角头螺栓 内锁紧螺母 外锁紧螺母 高环锁紧垫圈 内六角螺钉 内六角螺钉 内六角定位螺钉 六角头螺塞 支承环 送料管支承 起重系吊索 安装夹(振动监测 仪) 振动变送器 内六角螺钉 旋转方向铭牌 O 形环 O 形环 变径衬套 38

1.00 5,500.00 6,000.00 425.00 500.00 240.00 200.00 325.00 225.00 0.25 20.00 20.00 195.00 3,500.00 2,500.00 40.35 580.00 1.00 13.00 10.00 15.00 1.50 0.25 0.50 1.50 2.50 3.00 1.00 250.00 300.00 0.25 1.00 0.75 1.00 6.00 240.00 75.00 280.00 25.00 395.00 1.00 2.00 1.00 1.00 25.00

1 2 4 2 10 1 1 2 2

30H0001 36M1012 11H2505 33H0007 11H0006 28R1149 11G2513 28R1150 28R1160

53 54 57 58 60 62 64 65 67

螺旋盖 止回阀,黄铜 内六角定位螺钉 短接管 内六角螺钉 氟橡胶 O 形环 内六角定位螺钉 O 形环 O 形环

0 10 10 6 10 12 5 12 12

$ $ $ $ $ $ $ $ $

6.00 30.00 1.00 6.00 1.00 5.00 1.00 1.00 1.00

否 是 否 否 否 是 否 是 是

其他喷雾器零件(不展示在以上图内) : 每个喷 K-S 零件 图样零 名称 雾器的 目录号 件编号 数量 2 03B0663 N/A 轴承衬套 1 0390453 N/A 上轴承盖组件 3 90H0385 N/A 导线接头,2 通道 2 26R0720 N/A 电源导管垫片 2 90K0307 N/A 同轴线插头座,电 源导管插口(内螺 纹) 1 90K0228 N/A 内螺纹接管, 3 引 脚 1 29J6106 N/A 外螺纹接管

推荐备 件数量 4 1 6 10 6 $ $ $ $ $

单件价格表

预期更 换 是 否 是 是 否

130.00 750.00 27.00 6.00 5.00

2 2

$ $

12.00 12.00

否 否

EI-804 喷雾器叶轮,推荐备件
工程项目: D0273 - 中国,垃圾焚烧厂 EI-804,钛,喷雾器叶轮组件,直径 7 3/4: 每个喷 雾器的 数量 1 1 1 1 10 10 6 1 1 K-S 零件 目录号 03T0011 03T0014 03T0017 03T0009 6396788 11J0017 11G0015 28R1139 28R1140 图纸项 号 1 2 3 4 6 7 9 11 12 名称 (图样 CSM09-03018DB) 推荐备 件数量 0 0 1 2 20 50 20 12 12 $ $ $ $ $ $ $ $ $ 单件价格表 预期定 期更换 否 否 是 是 是 是 是 是 是

喷雾器叶轮顶板 喷雾器叶轮底板 喷雾器叶轮毂 喷雾器叶轮磨耗板 喷雾器叶轮插头 内六角螺钉 内六角螺钉 O 形环 O 形环

3,950.00 1,400.00 1,770.00 1,500.00 285.00 3.00 0.50 10.00 3.00

(1)

0391006 =======

EI-804,钛叶轮

(1)

$

12,000,00 =========

39

ASC 操纵台,推荐备件 工程项目:D0273-中国,垃圾焚烧厂 操纵盘布置图,底截面:
每个喷雾 器的数量 1 1 1 5 1 1 1 1 1 1 10 10 10 10 K-S 零 件 目录号 6396998 6396993 6396994 6396995 9396996 90M0161 6391003 6391005 6396981 6396849 90P0025 90P0213 90P0462 90P0457 纸项 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A 名称 NORGREN F72G:#5925-02 的 40 微米过滤器元件 NORGREN F72C:#5925-09 的聚结过滤器元件 NORGREN B72G:#5925-03 的 5 微米过滤器元件 NORGREN 过滤器 F72G/F72C:#4383-500 的成套密封垫与垫片 NORGREN 过滤器/记录器: NORGREN#4380-500 的成套密封垫与 垫片 NUPRO #SS-4FW2-7 过滤器润滑油组件,1/4NPT 过滤器,聚丙烯,5 微米,10”长,型号 5P10P 水软化器树脂滤筒,20”长 WS20-PN 型 155320-03 进给过滤器组件 GAST#V400C 过滤器/消音器 BALSTON#18/18-371h3/4NPT 10 件装熔断器 BUSSMAN#FNM-5 10 件装熔断器 BUSSMAN#FNM-10 熔断器,10A/600V,CC 级,CCMR — SER 熔断器,10A/600V,CC 级 推荐备件数量 6 2 6 6 2 1 12 4 2 1 1 1 10 10 单件价格表 $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ 4.90 53.10 4.90 3.30 23.20 88.80 3.98 42.92 27.32 166.11 46.99 46.99 12.44 13.76 预 期 定 期更换 是 是 是 是 是 否 是 是 是 是 是 是 是 是

连接软管组件: 1 D0273 - -9160D– D-01 成套连接软管组件 (1) $ 4,000.00 否

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工业价格目录

Omron IDM 控制器公司

多用途变换器

G5 / G5+备件(460V)

全部资料可随时更改,不另行通知。

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Omron IDM 控制器公司 G5+任选项

多用途逆变器

G5+任选项

放大器代码 AC - OPT
型号
Al – 4B 模拟速度基准卡 提供双向高准确度、高分辨率模拟速度基准设置。 ? 输入信号等级: -10to+10VDC(20K 欧姆) 4to 20mA(500 欧姆) 3 通道 ? ? Al– 14B2 输入分辨率: 安装: 13 毕特(1/8 192)+符号 2CN $387

说明

价格表

模拟速度基准卡 提供高准确度、高分辨率模拟速度基准设置。 ? 全隔离的输入变送器屏 13 毕特(1/8 192)+符号 $711

? 输入分辨率: ? 不需外电源 ? 安装: Al – 14U

2CN

模拟速度基准卡 提供高准确度、高分辨率模拟速度基准设置。 ? 输入信号等级: 0to+10VDC(20K 欧姆)1 通道 4to 20mA(250 欧姆)1 通道 ? ? 输入分辨率: 安装: 14 毕特(1/16384)+符号 2CN $366

AO – 08

模拟监测卡 在绝对值转换后,监测逆变器输出模拟状态(输出频率、输出电流,等等)的 输出模拟信号。 ? ? ? ? 输出电压: 输出分辨率: 输出通道: 安装: 0t+10V(非隔离的) 8 毕特(1/256)+符号 2 通道 3CN $172

AO - 12

模拟监测卡 监测逆变器输出状态(输出频率、输出电流等等)的输出模拟信号。 ? ? ? ? 输出电压: 输出分辨率: 输出通道: 安装: -10t+10V(非隔离的) 11 毕特(1/2048)+符号 2 通道 3CN $301

全部资料可随时更改,不另行通知。

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Omron IDM 控制器公司
型号
AO–12B2 模拟监测卡

多用途逆变器
说明

G5+任选项
价格表

在绝对值转换后,监测逆变器输出模拟状态(输出频率、输出电流,等等)的 输出模拟信号。 ? ? ? ? Dl - 08 输出: 不需外电源 安装: 2 通道 3CN 4 – 20mA or 0 – 20mA 隔离输出基准信号

$387

数字式速度基准卡 提供高准确度、高分辨率 8 毕特数字式速度基准设置。 ? ? ? ? 输入电压: 输入信号: 输入电流: 安装: 24V(隔离) - 内装式电源 二进制 8 毕特/十进制 2 位数+符号 8mA – 内装式电源 2CN $711

Dl 16H2



模拟速度基准卡 允许设置 16 毕特数字式基准 ? ? ? ? 输入电压: 输入信号: 输入电流: 安装: 8mA – 内装式电源 2CN 24V(隔离) - 内装式电源 $366

DO – 02C

触点输出卡 除了逆变器以外,还可应用多功能触点输出(2 个 NO/NC 触点)的两个输出。 ? 输出 250VAC,1A 或低于 30VCD,1A 或低于 ? 安装: 3CN $172

D0 - 08

数字式输出卡 监测逆变器工作状态(报警信号、零速度探测等等)的隔离式数字信号输出。 ? 输出通道 光耦合器 6 通道(48V、50mA 或低于) 继电器触点输出 2 通道 (250VAC,1A 或更低) (30VAC,1A 或更低) ? 安装: 3CN $301

全部资料可随时更改,不另行通知。

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7.0 故障排除导则
7.1 概述
在识别一个问题时,ASC 报警显示是信息的第一来源。它的使用和数据解 释的具体说明在本手册的其它章节中阐明,尤其是第 2 节中。VFD 和它联系起 来也具有诊断特征。在本手册第 5 节卖主数据中有初步说明。 一旦有一个具体的操作问题(例如一个特殊的喷雾器报警)被发现,它的 解决办法通常是相当简单的。然而,若重复发生相同的或相似的问题,应提醒 操作人员寻找根本的原因,可能超出最接近的设备以外。调查研究的典型争论 点是: a. 什么是系统中或甚至在工厂里经受变化的最新的成分或参数?例如: (1) 工厂电源变压器,或电源分配系统? (2) 供应材料质量或供应商? (3) 为喷雾器提供空气、水和冷却设施的设备,例如压缩机和泵、冷 却水循环系统,等等? b. 是否工厂的其他区域经历了周期性出现的相似问题?

7.2 运行记录
帮助识别看起来不可解释的问题和设备失效的最有价值的工具常常是喷雾 设备的一份详细运行记录。 喷雾器系统记录应包括以下的资料: a. 对每台喷雾干燥器、每台喷雾器的起动和停车的日期和时间。

b. 在任何特定时间每台喷雾干燥器的运行中对喷雾器和叶轮顺序号的识 别。 c. 可能没有被工厂计算机自动记录的重要运行数据,应以例行程序为基础 提供资料,例如,每 8 小时一班两次。这种数据将包括喷雾器的轴承温 度、振动等级、润滑压力和回油真空度、净化空气流率、和叶轮与轴冲 洗水流率。

d. 有关运行中喷雾器的一般观察,例如,异常嗓音、重复解扣、磨损型式、 泄漏、等等。 e. 全部喷雾器和叶轮的维修记录。这里包括保养/修理的特殊原因的说明; 例如,定期维护、特有的失效、猜测的原因,等等。

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一个详细和准确的记录保存程序往往会促进和保持一个健全的预防性维修 大纲。它还能帮助快速揭示一个操作问题的具体模式,该模式可能是由某些超 出最直接系统以外的因素造成的。

7.3 典型问题的迹象和可能原因的梗概
通常出现的某些操作问题、争论点、或观察结果列举如下: a. 振动等级问题: 当在喷雾器上由“感觉”和听得见的噪音来确认时,这可能是“真实的” 高振动。它可以由若干因素造成,例如: * 在叶轮内部或外部不均匀的实体结构(最普通的原因) 。 * 破碎的或失落的陶瓷喷嘴碎片,尤其在叶轮内部。 * 由于腐蚀或浸蚀造成的不均匀磨损的结构。 * 不正确安装的叶轮(松动,例如,由于在轴圆锥体上留有杂质) 。 * 松开或跌落叶轮组件的螺栓。 * 由于高温和高速的组合造成叶轮机械变形。 * 由于热变形或转子破裂造成喷雾器轴不平衡。 * 喷雾器轴“弯曲‖。 由于以下任何一个因素,也可能是“假”的振动读数: * 不合格的测试仪表。 这可能是在喷雾器上的加速度计, 或在 ASC 机壳内 的监测仪。 * 松开的布线连接,例如,在控制电缆或导线装具的接头上。 * 喷雾器壳体的支撑管的金属与金属接触,或经过材料组合提供的 的这 种实体接触(造成一个另外典型的振动等级的“放大” ) 。 * 不正确地调节振动隔离环的固定螺钉。这些螺钉将有弹性的支撑环固定 到喷雾器壳体上,但不能接触喷雾器本体,正确定位时,在螺钉项端和 主壳体之间留有一个大约 1/8 英寸(3-mm)间隙。 * 由于速度选择在旋转组件的一个谐波区,造成谐波振动。 最后,也可能观察到“零”振动指示。这可以解释为:
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* 喷雾器没有旋转(将由缺少 VFD 最小负载信号(约 3kW) ,以及没有典 型的“感觉”和听得见的噪音所证实) 。 * 加速度计失效(在喷雾器停机并离开其操作位置时可用分支探头测试) 。 * 在 ASC 机壳内的监测仪失效 (将需要卖主的程序来证实, 参考本手册第 6 节) 。 b. 喷雾器系统控制已起动并运行,但喷雾器没有起动: * 一个 VFD 故障由红色 “VFD 故障” 指示灯应点亮被指示出来。 检查 VFD 状态。 * 如果 VFD 准备好运行,兰色“VFD 准备”指示灯应点亮。即使一个现 状停机报警,例如低空气压力或低冷却水流率,也将阻止设备起动。同 样,一个预先的停机报警,例如高——高振动,没有在 ASC 操纵盘上重 新设置,也将阻止喷雾器起动。所以,操作人员应在 ASC 操纵盘上检查 报警状态。 c. 喷雾器起动但立刻解扣或在非常短的时间后解扣。以下列出一些一般问 题: * 电气超负或故障。 检查相应的故障信号 VFD。 它可能由喷雾器轴 “咬合” 造成。从运行位置拆去喷雾器并检查轴和叶轮的自由旋转。 * 电源或信号导线连接松开。检查喷雾器上全部电气连接,以及在 OIT 上 的任何报警,可能会反映出故障信号 * 由于不正确地安装叶轮、差劣地平衡叶轮、不均匀的结构或类似原因造 成高 — 高振动等级。ASC 的报警状态将证实高 — 高振动等级。检查 叶轮的正确安装和任何结构问题。如果叶轮安装和(次要的)结构问题 显得是可接受的,则建议尝试重新起动备用的(并且是洁净的)叶轮。 d. 在正常运行期间的喷雾器解扣。 在 ASC 操纵盘上报警状态应正常地提供 一个由运行参数造成停机的 指示。用在第 2 节的描述帮助证实特定的参数,并分析引起停机事件的原 因。考虑典型的问题是: * 轴与叶轮旋转不自然( “咬合” ) !必须确定是由于在叶轮和送料分配器 之间存在任何固体颗粒积累,还是由于轴承或转子失效造成的。 * 可能是轴承高温的指示!这可能是不充分的冷却水或排出空气流率的结 果,但更可能的是与轴的“咬合”有关。轴承失效几乎总是促使高温报 警。
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* 看到黑油回流!这是典型的轴承在轴套里松动,造成磨损腐蚀。它反映 了一个轴承的失效正在进展并需要更换轴承。 * 在回流油中出现金属片状粉末!这可能会在初始轴承跑合运转期间见到 的。也可能由于喷雾器的振动造成逆止阀颤动(轴承的下游)的结果, 这需更换阀门。 * 见到乳白色或灰色油!这反映了工艺液流或水已进入润滑系统。在送料 分配器内的送料波动或明显的堵塞是在下轴承(应检查送料控制系统) 造成本问题的典型原因;送料软管或水软管泄漏可能是在上轴承(应检 查全部软管连接)的原因;或者工艺气体/粒子可能进入喷雾器腔内会在 两种轴承(应验证排出空气流率和正确回流真空)中造成这个问题。 * 低冷却水流率可能造成解扣! 首先要调查研究是否可能在 ASC 机壳的冷 却水回流软管内流量传感器上的空气截留造成了“假”报警。其次,任 何改变厂内冷却水供应和回压可能需要 ASC 机壳的手动阀位置的调整。 压紧或堵阻水管也会降低流率。如果喷雾器的水夹套由于固体颗粒积累 而出现堵塞,也可以试验反向冲水。

7.4 特殊的喷雾器叶轮故障排除导则
a. 用户应预期观察到在持续工作以后的各种喷雾器叶轮零件上的某些磨 损形式,尤其是如用研磨砂浆作为进给材料的情况下。请参考图 CSM09-03018D,该图将在以下讨论中使用(特殊叶轮的项号在圆括号 内表示) 。典型的叶轮磨损检查和可能的修补是: * 大约运行一年以后,一个光亮凹槽会典型地显现在磨耗金属板(在上图 中项号 04)上。光亮金属露出在防磨损涂层(无光黑色或灰色)的底部。 一旦保护涂层完全磨损,叶轮必须修复。操作人员必须确保在磨耗板上 的最大贯穿深度不超 3/16″(5mm) 。 * 大约运行两年以后,一个光亮凹槽会典型地显现在轮毂(项号 03)的圆 锥体部分。而且,这反映出保护层已经完全磨损,允许最大贯穿深度 3/16″(5mm) 。这就要求更换轮毂。 * 根据送进喷雾器的砂浆等级和质量,一般约在运行一年以后,轴衬 (inserts 项号 05)会完全磨损。所以应被更换,以避免叶轮需要完全修 复时任何这类磨损形式贯穿支承轴衬的叶轮顶板 (项号 01) 的金属表面。 * 在每个轴衬尾边缘的叶轮内的刀割凹槽,能够迅速削弱叶轮。如果任何 一个凹槽超过 1/4″(6mm) (从喷嘴边测量) ,则叶轮的上板(项号 01) 必须更换。 * 叶轮项部磨损可能是由积累在送料分配器下板下面的干燥材料造成的。
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如果这是频繁地被看到,则应考虑增加叶轮冲洗水的流量。 * 在叶轮上板内靠近螺钉处的均匀凹槽可能由松动的喷雾器送料分配器 螺钉造成的,或甚至由落下来的分配器板造成的!这可能对叶轮或喷雾 器的其他零件带来十分严重的损坏。所以,如果送料分配器因为清洗而 拆去后,要始终十分注意其正确的重新装配。

小心:在清洗后重新安装下送料分配器时要始终记住包含 1/4″的锁紧垫
圈! b. 耐磨轴衬是由陶瓷材料制造的,这些轴衬上的一些裂纹可经常发现。这 是典型地由以下因素造成的: * 热/机械冲击,由于喷雾器叶轮长时间暴露在过高温度下的结果。 * 在叶轮附装或拆卸期间, 不正确使用钢带扳手, 让扳手或钢带接触轴衬。 * 其他不正确操作,例如,将螺钉起子或类似工具插进喷嘴衬套(在松开 或拧紧叶轮锁紧螺母时为压住叶轮! ) * 对着固体物敲击叶轮或击落它而造成的机械冲击。 * 其他不正确的清洗方法或工具使用导致的机械损伤。 注:在喷嘴内部边缘(根据位置)内的小碎片不会损伤叶轮;然而,它们 可能造成不平衡,这种不平衡会缩短喷雾器轴承的寿命。

警告: 在喷嘴的尾边缘内的任何碎屑或断片可能造成叶轮的变质。不检查
叶轮体内磨损,一旦在运行期间叶轮破裂,则会对人身造成严重伤 害! c. 某些喷雾干燥器的应用提供了一个腐蚀过程的环境,在这种情况下,喷 雾器和叶轮的一些腐蚀量在延长工作后很可能观察到。然而,叶轮的本 体和磨损部件通常是非常不渗透弱酸或轻微的酸液体和气体的。应该牢 记,如果叶轮运行在一个高酸环境中就可能迅速变坏。为使这种腐蚀型 式降至最小,建议遵守以下准则(如适用的话) : * 当发生极酸情况后,尽快地将喷雾器从它的运行位置移开。 * 不要把喷雾器重新安装在它的运行位置直至引起酸性的环境被控制。 * 在酸性条件期间,只有在最短时间内用尽可能多的水喷淋。因为这样冷 却了叶轮,且消除了腐蚀风险的增加。 如果叶轮腐蚀显现为重大问题,则建议向 Komline – Sanderson 咨询,对特 殊工艺应用的结构材料应重新考虑。
48

d. 操作人员在试图更换叶轮时, 即使使用正确的叶轮拆卸程序时 (在第 5.2 节介绍) ,也可能经历某些问题。这个问题常常是由轴的没有足够清洗, 和/或在以前的安装中锥体叶轮孔径不够大,引起表面磨损或擦伤。如果 叶轮和轴互相“冻结” ,则以下程序中的一个可能是需要的: * 在叶片顶和下送料分配器之间的间隙中插入两个楔块(相隔 180?)可以 使用两个大螺钉起子刃口,叶轮和分配器表面用带黄铜垫片的楔块提供 缓冲。轻轻将楔块敲入,交替地从一侧到另一侧直至叶轮自由跌落。 * 也可以使用一个工业用三爪齿轮拉拔。只要这些爪被磨尖与叶轮和分配 器之间的间隙相匹配。确保轴端得到充分保护。没有保护措施,轴端可 能变形或甚至破裂。

小心:使用上述方法可能需要更换喷雾器轴承! 小心:始终确保上锁紧螺母在原位是松动的(1/8 英寸(3mm)间隙) ! 小心: 决不用一个单楔块或撬棒试图拆卸叶轮。轴会变成弯曲和不能使用
的!

7.5 其他一般检查和故障排除问题
a. 喷雾器是高速机器,在运行期间,它会发出一定的噪音。下面将提到有 关噪音观测的问题,特别是关于振动读数: * 喷雾器在正常运行期间将发出一个高变调音和一个脉动咝咝声。后者主 要是由于送料至叶轮的不稳定,即,工艺操作条件所造成的。典型的振 动读数在这种情况下可高达 0.5 – 1.0 英寸/秒, 但是视工艺的不稳性而可 能大大不同。 * 不适宜的高声、高频率、高压噪音常常是由叶轮不平衡造成的。这可以 从观察振动监测仪来确认,振动监测可能接近 1.0 英寸/秒或甚至更高。 它典型地表明该叶轮应清洗或更换。 * 卡搭声或尖叫声应立刻调查,因为它可能指出会造成重大损坏的问题。 查看的项目例如在送料分配器板上的松动螺钉,一个松动或落下的分配 器板,一个松动或不正确安装的叶轮,或者由于正在进行中的轴承故障 造成一个“咬合”的轴。 注意:初级的振动监测仪是对径向(水平方向)移动敏感,如果是轴向(垂 直方向)移动则可能不报警或解扣。列举在上面的全部项目可能造成 高的轴向力。 * 其他异常的噪音也应调查。某些基本问题,例如夹紧的送料软管,不正
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确定位的喷雾器(不全部坐在支撑管内) ,等等,看上去好像很普通。 * 没有或非常低的噪音可能也要观测!显然应调查是否喷雾器在完全运 行。其次,在 VFD 上正确的速度设定(频率)应予证实。 b. 由于喷雾器和关联设备在工艺环境下持久的、连续二十四小时的运转, 其送料、水或油的各种泄漏可能会发展。建议在喷雾器运行期间,操作 人员定期地目视检查喷雾器顶部,寻找送料、水和油的泄漏点。一个强 力的、精确聚集的闪光灯将用于这项工作。典型的问题观测可以包括: * 从泄漏软管来的水,它可能渗进喷雾器造成严重的问题,包括腐蚀。 * 从送料管泄漏出的进给材料, 它可能因重力而流到支承管底部, 吹干后, 和/或在支承管锥面形成钟乳石状物。这些都会妨碍喷雾器喷射模式,结 果迅速积聚在干燥室外内。 * 在喷雾器顶部见到油坑必须尽快调查。润滑系统是设计成对每个轴承供 应最适量的油。任何明显数量的油因泄漏流失意味着一个或两个轴承可 能因缺油而磨损。 内部供油的泄漏或接下来 ASC 的润滑箱泄漏,显然也应该尽快地纠正。从 另一方面说,真空泄漏或废油排放泄漏对喷雾器运行的危险较小。当然,油湿 润地面可能明显地非常滑溜并存在安全隐患。而且,油渗透喷雾干燥器或管道 保温层后可能变成火灾隐患。

警告:始终要调查、纠正并清除任何油泄漏,否则可能在喷雾器工作区域
形成油坑,或渗入到任何热表面! c. 喷雾干燥器系统通常是在负压下,且没有工艺气体应在喷雾器支撑管的 项部开口处进行检测。然而,如果“烧焦酚醛”或“烧焦电气绝缘体” 类型的气味在喷雾器区域被嗅到,它可能来源于喷雾器本身。它也可能 在回油系统中伴随有黑油或烟。这些是轴承或者电动机故障的信号,要 求立刻行动更换喷雾器。 d. 按照惯列,许多喷雾器问题常常是由污物和灰尘进入设备造成的。围绕 喷雾器的一般清洁维护以达到设备使用的最佳状态是始终可取的。应采 取以下预防措施: * 喷雾器与 ASC 机壳的外侧在工作环境中能很好抵御污物和灰尘侵入。 但 是, 在密封件或盖打开的时候, ASC 机壳的所有内部元件是容易损坏的。 而且,控制电缆要暂停接到 ASC 操纵盘。 * 始终确保在连接时喷雾器和控制电缆的软管配件正确清洁和密封。尤其 是,当从控制电缆上拆去喷雾器时,为防止污物进入润滑系统,在喷雾 器上用一个塑料袋和导线连线控制供油接头(黄色、3/8 英寸管子接套、
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快速连接配件)是合理的。在控制电缆( “主体” )上的配套配件有一个 逆止阀,在拆卸时可防止污物进入。 * 在活塞式泵软管连接到装在 ASC 机壳右侧充油箱以前, 应检查并清洁软 管接头和填充管接头。 * 在活塞式泵重新充注以前,开盖前从盖的周围彻底擦去全部污物。不要 用脏罐或脏桶传送油到活塞式泵中去 * VED 是装在 NEMAI 机箱内的;所以必须放在没有污物和灰尘的适宜环 境中。在散热装置和部件上灰尘的积聚可能引起不经常操作和旧部件发 生故障 e. 另一个相当普通的设备损坏原因是太粗暴或不正确操作喷雾器。用于提 升喷雾器进、出支承管坑的升降机应该定期检查其磨损和损坏情况。而 且,用于将喷雾器搬运到喷雾干燥器顶上的任何室外升降机常常更容易 被元件和错误操作而损坏。 要经常检查室外升降机钢丝绳的腐蚀、 绞结、 或磨断。在长钢索升降机上一个普通形式的损坏是在钢丝绳全部伸展时 由“扭绞”造成的。将设备提升到喷雾干燥器顶部时,应使用一个“标 签”线附着在喷雾器上以防止钢丝绳的扭绞或重叠在卷筒上。 f. 十分明显的喷雾器损坏可能发生在定期检查和运行以后的重新装配期 间,操作人员没有包括所有零件。必须始终非常当心喷雾器工具和一小 份零件清单。丢失的或损坏的工具往往会导致以“临时的”尝试去完成 某项工作。这样常常造成设备的损坏和早期失效。不保持容易得到的充 足备件,也可能导致重新使用一个损坏的或磨损了的零件(例如各种螺 钉、螺母、锁紧垫圈和其他紧固件) 。损坏的或丢失的螺钉和锁紧垫圈, 或不正确地拧紧螺钉,是送料分配器和喷雾器叶轮损坏的主要原因。这 种情况不仅在设备和停工时间方面的化费是昂贵的,而且如果在运行速 度下轴断裂或叶轮破裂,都将是危险的。

7.6 低温气候预防措施
造成一台喷雾器某些最严重的损坏是在主壳体上裂纹的扩展。 无论什么时候,喷雾器从冷却系统被拆去,约有 2–1/2 加仑(10 升)水留 在水夹套内。所以喷雾器暴露在低温气候以前必须将这些水排出去。如果不这 样做,可能造成水夹套的可修复的裂纹。在旋转检修台上将喷雾器倒置可以完 成排水,见本手册第 5.2.2 节的说明。 在喷雾器空载但仍和冷却水系统相连时,在低温气候期间应保持冷却水流 动。要提防供电中断,这将造成水循环量损失。 在冬季,在喷雾器工作区域(附属建筑)的门保持关闭是重要的,因为冷 风可以使管道和水夹套内的水迅速冰冻。
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8.0 参考图
名称 喷雾器系统工艺流程图 喷雾器驱动装置辅助连接 900 喷雾器驱动装置,用户装配 维修台,喷雾器驱动装置,用户 图号 D0273 – 00010D D0273 – 01101D CSM09 – 011000D CSM80 – 010400D 版次 A B J C B A C A B A -

EI – 804 喷雾器叶轮,7 – 3/4"直径,用户 CSM09 – 03018D 图纸 电气原理图,系统控制盘 控制盘布置图,用户 互连示意图 逆变器装配和连接图 连接软管装配图 布线、控制电缆原理图 油 蒸汽/烟 消除器,用户 水软化器装配图,用户 1 – 1/2 送料软管装配图,用户 3/4 稀释水软管装配图,用户 900 系列喷雾器驱动装置,专用工具 900 型喷雾器叶轮拆卸工具,用户 喷雾器管路及仪表布置图 D0273 – 90000D D0273 – 90001D D0273 – 90006D D0273 – 92000D D0273 – 91060D D2073 –91090D CSM09 – 01029D CSM09 – 80007C CSM09 – 91070C CSM09 – 91074C CSM09 – 00009C CSM09 – 02003B D0273 – 90021D

VFD 设定值

IDM 参数表功

(以后)

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9.0 供货商数据
9.1 电气,程序控制:
Omron/IDM Controls,Inc.: Federal Signal Corp.: Siemens: Model G5U – 4045:型 G5+系列用户手册 Model 350 – 120VAC 报警器 Model 6EP 1331 – ISH01 – ―LOGD‖电源

Absolute Process Model API 1090G 信号 Cond’nr W/双重报警解扣 Instruments,Inc. Red Lion Controls: IDEC Corp: Model CUB4 – C120 指示器 Model MLPS0000 电源 Moderl RY4S – U – AC110 – 120V 微型继电器 Model RY4S – UL – DC24V 微型继电器 Model GT5Y – 4SN3A100 延时器 Model 440D-R 型振动记录 Model1136 型加速度计 Model28 10 353 型模块式转换器(PT – 温度传感 器) Model SCN 12ADBAKOW/LS (/ST3654)流量开 关 Moderl PN7226 压力开关

PMC/BETA L.P.: VibraMetrics Inc.: Phoenix Contact/MCR.: Efector,Inc.:

Gast Co.:

Manufacturing Model 0440 – V2C 真空泵 Model L3409 1/2 – HP 电动机

Baldor Electric Co.:

9.2

空气/油/水:
IMI Norgren,Inc.: IMI Norgren,Inc.: IMI Norgren,Inc.: IMI Norgren,Inc.: IMI Norgren,Inc.: IMI Norgren,Inc.: Model F72G – 3AN – QW3 过滤器(40 微米) Model B72G – 3AK – QW1 – 过滤器/Reg.(5 微米) Model F72C – 3AD – QW0 除油过滤器(烧结) Model P74C – NAC – SFB 方向控制阀 Model R72G – 3AK – RFN 压力调节器 Model 10-015-078 微型-油雾润滑剂 Model 18-023 液体低液面控制开关

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IMI Norgren,Inc.: IMI Norgren,Inc.:

Model T73E-3AA-PIN 锁定阀(3-通道,黄) Model Y73B-3AA-PIN 截止阀(2-通道,黑) Excellon1 ―72‖and ―74‖Series 系列快速夹具 Model 4214-51(―72‖)(在过滤和调节器) Model 4314-51(―74‖(在润滑器) Model R06-221-NNEA 微型调节器 Model 7530-323-2C-02 转子流量计(0-27 升/小时 水) Model 7530-323-2C-13 转子流量计(0-100 英尺 3/ 小时 空气)

IMI Norgren,Inc.: King Instrument CO.:

Peterson’s Products: Ametek,U.S. Div.:

Technical Model RH(B)-784 and –804 过滤器筒 Model 5P10P 型过滤器 Model 155320-3 型软化器树脂 Gauge Model P500-1/8CBM 型 (0-30 psig and 0-60 psig),and P500-1/4LM 型(0-15psig)压力表 Carr Model 4023K13 型(0-60psig) 压力表 Model 1005(0-30"Hg)型真空表 Model NV312P-4-4 型针阀 Model B-1RM4 型“Whitey‖针阀 Model B-43F4 型“Whitey‖开/关阀 Model SS-4FW2-7 型‖Nupro‖轴向式过滤器(7 微 米) 快速连接配件 QC 系列( “机体”和“杆” ) SS-QC6-B-6PFK1 and SS-QC6-S-4PFK1(3/8", SS-QC6-B-6PFK4 and SS-QC6-S-4PFK4(3/8", SS-QC4-B-6PFK2 and SS-QC4-S-4PFK2(1/4", SS-QC4-B-6PFK3 and SS-QC4-S-4PFK3(1/4", SS-QC4-B-6PFK4 and SS-QC4-S-4PFK4(1/4", SS-QC4-B-6PFK5 and SS-QC4-S-4PFK5(1/4", 快速连接配件 QF 系列: SS-QF12-S-12PM(3/4",杆,3/4"MNPT) SS-QF12-B-12PF(3/4",机体,3/4"FNPT) SS-QF12-S-12PF(3/4",杆,3/4"FNPT) Model 7149-4 型活塞式泵 一般说明 ISO/ASTM 粘度等级 22 黑) 黄) 橙) 绿) 黄) 兰

McMaster – Supply Co.: Ashcroft: Parker Corp.: Swagelok Co.: Swagelok CO.: Swagelok Co.:

Alemite Corp.: 锭子油技术规格

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按照通用报警设备和常规信号设备进行设计
至多具有 200 英尺的有效半径。 可以用于编码音调或者保持不变的音调。 具有单发射装置和双发射装置。 安装在标准的 4 英寸方形出线盒上。 UL(Underwriters Laboratories)标准产品。 CSA(加拿大标准协会)批准。 说明 350 型交流 Vibratone?喇叭和 450 型直流 Vibratone?喇叭通过膜片的电子 机械振动来产生声音。具有膜片的喇叭机械装置连接在格栅上。内部使 用和外部使用与所使用的支撑盒有关。两种喇叭都可以安装单(PR)或 双(PR2)发射装置。 特点 350 型具有 50/60Hz,12、24、120 或 240V 标准交流电压类型;声音输 出等级为十英尺处 100dB 额定等级(12VAC 型为十英尺处 94dB) 。450 型具有 12、24、125 和 250V 标准直流电压类型,其中 250V 类型具有 良好的 编码和报警能力;在十英尺处具有 99dB 的额定声音输出等级 (450 12VDC,125A 型为 93dB) 。 这种 Federal Signal 型号可以在墙壁、 面板、 仪表柜或者 4 英寸出线盒 (不 包括信号)上进行表面平齐或半平齐安装。当使用 1/2 英寸导管时,提 供连接到导管上的各种附件。 对于在 NEMA 4 型应用场合中表面或平齐 安装喇叭,可以提供可选的垫圈组件。350/450 喇叭由模铸锌制成,具 有浅色瓷釉油漆。两种类型均具有 4‖? 4‖? 2-1/2‖尺寸。其格栅开孔 应该小于该尺寸, 从而在不会降低声音输出的情况下防止出现损坏。 350 型具有不锈钢膜片,450 型具有铝合金膜片和重载接触。两种类型都具 有承受高温的结构。这些型号为 UL(Underwriters Laboratories)标准产 品和 CSA(加拿大标准协会)批准产品。 应用
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型号 350/450

能够产生可以编码的冲击音调或者保持不变的音调。在声音输出超过环 境干扰等级的区域中, Federal Signal’s 的 Vibratone 喇叭是优秀的通用报 警设备、启动/结束设备、可编码传呼设备和过程控制信号设备。它们具 有紧凑的尺寸,其安装可选性使得他们也成为公共机构应用的理想设 备。

附件
附件没有和 Vibratone 喇叭一起包装。应该按照型号和电压以及适合你要求 的安装附件订购基本的喇叭装置。 NB WB 具有 1/2”和 3/4”内部安装开孔的 4”-方形盒子。1-1/2”深。运输 重量为 1lb。 适合于在室外使用的带丁腈橡胶垫圈的铸铝防风雨机座,具有安装 耳。为 1/2”导管钻孔。4-3/8”方形盒,2”深,在 4-1/2”中心上具 有安装耳。运输重量为 1lb。 用于粘贴在 4” 出线开关盒中半平齐安装应用场合中的冲压表面。 6” 高,6”宽,1/8”深。运输重量为 1lb。 安装在基本设备上并且作为粘贴 FB 平齐盒盖的平齐格栅, 6” 高, 6” 宽,1/8”深。运输重量为 1lb。 用于使用双头螺栓在 4 ’结构或者其他较浅墙壁结构中平齐安装 Vibratone 喇叭的暗线盒。 4-3/8” 方形盒, 2-7/8” 深。 运输重量为 2lbs。 电压 12VAC 50/60 Hz 24VAC 50/60 Hz
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SF FG FB

型号 350 350

安培数 .9 .9

10’处的分贝数’ 94 100

350 350

120VAC 50/60 Hz 240VAC 50/60 Hz

.18 .09

100 100

技术规格:
工作温度: 净重: 运输重量: 高度: 宽度: 深度: FBL PR PR2 -65℉到 150℉ 1.4 lbs 1.5 lbs 4‖ 4‖ 2-1/2‖ 除了 3 5/8‖深,用于 6‖ ?8‖混凝土结构、灰渣砖或其他较深墙壁结 构以外,和 FB 相同。运输重量 3 lbs。 安装在 350 或 450 基本设备上的发射装置,把声音集中在一个基本 区域中。4‖高,4‖宽,6‖深。运输重量 1 lb。 附加在 350 或 450 基本设备上的双发射装置,向两侧传播声音。是 诸如走廊等场合使用的理想设备。4‖高,11 1/2‖宽,4‖深。运输重 量 2 lbs。

可选面板安装垫圈组件 安装组件包括在 NEMA 4 型应用场合中表面或齐平安装喇叭的垫圈和零件。 部件号 8435666。 型号 450 450 450 450 450 电压 12VDC 12VDC 24VDC 125VDC 250VDC 安培数 .125 .5 .25 .05 .025 10’处的分贝数’ 93 99 99 99 99

如何订购:
1. 型号 2. 电压* 3. 安装和其他附件
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4. 可选面板安装垫圈组件#8435666 * 必须订购适用于喇叭工作电源所具的特定电压的喇叭。在喇叭铭牌上的电 压至多 10%正误差和 20%负误差的电压范围内,喇叭将满意地工作。

LOGO!Power
操作说明
编号:J32025-K0013-M005-A3-6429

注意: 这些说明不可能覆盖各种设备类型的所有详细内容,尤其是不可能提供安 装、操作或维护的每一种实例。在没有事先通知的情况下可以修改这些说明。 如果存在任何疑问,请使用德文说明。

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尺寸图/安装注释

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警告注释 LOGO!POWER 是设计用于单相交流主电源使用的稳定电源。 必须按照相关 的 DIN/VDE 规定或者特定的国家标准安装电源。必须按照 VDE 0100 和 VDE 0160 标准,连接馈电电源。必须对电源的安全隔离提供保护设备(保险丝)和 切断开关。 设备的无故障安全运行取决于专业人员正确地运输、存放以及安装。 电击危险! 在任何电力设备的运行期间,这些设备的某些部件不可避免地会具有危险 电压。因此,这些设备的不正确使用会导致死亡或者严重人身伤害以及重大财 产损失。只能允许使用绝缘螺丝刀来启动电位计 UA。 当心! 静电敏感设备(ESD) 。只能由专业人员打开设备。

安装
LOGO!POWER 只能由熟悉并遵守涉及的通用技术标准以及相关标准和规 定的专业人员来安装和进行接线。 设备夹在 DIN EN 50022-35x15 或者 DIN EN 50022-35x7.5 杆上。 为了在 DIN 杆上夹住设备,使用头部①在杆③中悬挂设备,并按住设备直到弹簧②卡住为 止(见第 2 页) 。如果设备很难夹在杆上,则按照“拆卸电源”中所述轻微松掉 弹簧②。为了从 DIN 杆上拆卸设备,使用螺丝刀在箭头方向上拧松弹簧②。 为了保证具有正确的散热,垂直安装设备使输出和输入端子位于顶部。在 设备的上面和下面应该具有 2cm 的间隙,从而不会限制对流。 在安装或维护工作开始之前,断开设备的主开关,并进行固定,防止重新 上电。为了能够从电源上断开设备,必须提供维护时使用的相应切断开关。当 和具有保护级别 I 的设备(具有 PE 导线)一起使用 LOGO!POWER 时,在“-” 和 PE 之间必须具有 1.5mm2 最小截面积的连接。 使用 3mm 刀口的螺丝刀接线。在端子上不需要连接器套。你可以使用截面 积为 1?2.5mm2(AWG 14)或 2?1.5mm2(AWG 16)的电缆。 LOGO!POWER 是内置式设备,因此必须安装在配电箱或者控制柜中。在安 装之后,必须保证正确地盖住所有端子。只有这样,设备才具有充分的保护, 防止无意触摸带电部件。

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使用两台并行连接的相似设备可以增加功率(只要输出电压的差值≤0.2%, 并且输电电路阻抗和载荷相等) 。 主电源连接 LOGO!POWER 设计用于单相交流主电源。 额定输入电压 UE: AC 120-230V, 50/60Hz; 输入电压范围: AC 85 到 264V, 47 到 63Hz。 在主电源输电电路中建议使用的断路器(IEC 898) :16A 以下 B 型,10A 以 下 C 型,或者 6A 以下 D 型。 环境条件 容许环境温度: 运输/存放期间:-40℃到+70℃ 操作期间(在 UE =187…264V ) : -20 ℃到 +55 ℃;操作期间(在 UE =100…264V) :-5℃到+55℃ 当心: 低于-5℃和 UE<100V 的电压会导致设备启动的延迟 (1..2 分钟) 。 空气相对湿度:5 到 95%,没有冷凝。 电磁兼容性 发射干扰(EN 50081-1) :EN 55022 B 类 抗干扰能力(EN 50082-2) :EN 61000-4-2/3/4/5/6,3 级 保护和安全 EN 60529 的保护等级:IP 20 VDE 0106 T 1 的保护等级:I(没有 PE) 电流绝缘初级线圈/次级线圈:EN 60590 SELV 主电源缓冲时间:UE =187V 时>40ms 资格证书 CE (98/336,73/23EWG) UL (UL 508, Listed, File E 179336) , 对于 24V/2.5A, 附加 UL 1310 ClassII。
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CSA (CSA 22.2,Listed) FM (Class I, Division 2, Groups A, B, C, D, T4), 只用于 5V 到 24V 型。 ABS 和 DNV 批准可用于造船工业(准备申请 GL 和 LR 批准) 。 重量 小型结构装置大约 0.2kg(0.44 lb);大型结构装置大约 0.4kg(0.88 lb);
LOGO!POWER 订购编号 额定输入电流 IE: 峰值电流: 效率η : 额定输出电压 UE: 交货时的误 差: 残余脉冲/尖 峰: 调节范围 UA: 额定输出电流 IA: 过载保护: <100mVss/<100mVs
s

5V/3A

5V/6.3A

12V/1.9A 6EP13211SH01 0.3-0.18A ≤15A

12V/4.5A 6EP1322 -1SH01 0.73-0.4 3A ≤30A

15V/1.85A 6EP1351 -1SH01 0.41-0.22A ≤15A

15V/4A 6EP1352 -1SH01 0.8-0.48 A ≤30A

24V/1.3A 24V/2.5A 6EP1331 -1SH01 0.48-0.3 A ≤15A 6EP1332 -1SH41 0.85-0.5 A ≤30A

48V/0.65A 6EP13511SH11 0.48-0.3A ≤15A

48/1.25A 6EP1352 -1SH11 1.0-0.6 A ≤30A

6EP1311- 6EP1311 1SH01 -1SH11 0.23-0.1 3A ≤15A 0.48-0.3 A ≤30A

≥ 75 % DC 5V DC 12V DC 15V ±5 %

≥ 80 % DC 24V DC 48V

< 200 mVss/ < 300 mVss 11.1 bis 12.9 V 1.9A 2.4A 4.5A 5.4A 13.9 bis 16.1 V 1.85A 2.4A 4A 5A 22.2 bis 25.8 V 1.3A 1.6A 2.5A 3.1A 44.2 bis 51.8 V 0.65A1) 0.8A 1.25A2) 1.6A

4.6 bis 5.4 V 3A 3.5A 6.3A 8A

额定值下降:1)UE <93V:IAmax= 0.55A,2) UE <93V:IAmax= 1.1A,

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插入式信号调节器 Api 1090G DC 输入, 宽量程,现场可选择 双报警跳闸
特点
* 在不打开外壳的情况下可以 选择输入范围和报警组态开关 * 现场可选择高/低报警,闩锁/ 非闩锁和故障安全/无故障安全 * 输入 LoopTrackerTM LED 和报 警状态 LED * 功能试验/复位按钮 * 重型继电器触点

功能描述
Api 1090G 接受直流电压或者电流输入,通过继电器触点(每个设置值的 SPDT)生成报警输出。使用易于设置的旋钮,按照附在设备上的表,可现场选 择 API 1090G 的输入范围和报警组态。在不用打开外壳的情况下,所有设置可 以在现场完成。 按照设置表,使用一个拨动开关和两个旋钮开关可以简单地选择从 0-50mV 到+/-10 VDC 的输入范围。甚至不需要“零点”或“量程” 。 使用一个旋钮开关可以选择十六种不同的报警组态。可以为高/高、高/低、 低/高或低/低操作,闩锁/非闩锁报警模式和正常/反向接触模式(也称为故障安 全/无故障安全)组态两个设置值。 API 1090G 也具有测试按钮/复位按钮,该按钮可以切换报警状态,而与输 入无关,从而确认报警和系统操作。当选择闩锁报警模式时,还具有解锁报警 的附加功能。具有用于两个输出的标准双色 LED(红色=报警;绿色=正常) 。 TM LoopTracker LED 显示输入信号状态,安装在顶部的多圈控制可以用于设置值
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和非工作区调整。 其他特点包括 11 针标准插入式外壳,3 件模块化结构和除了 115VAC 以外 的各种电源模块选件。 设置/标定 在设备的标签上说明了完整的 API 1090G 设置方法。 查阅设备上的表,把 API 1090G 设置/组态开关设置到你想要的输入范围和 报警组态。没有需要调节的“零点”或“量程”控制。非工作区控制改变非工 作区的大小或跳闸点的“滞后” 。 非工作区以设置值为中心具有对称分布,应该在最终设置调节之前进行调 节。在闩锁模式中,应该把非工作区设置到最小值。闩锁报警模式中用户需特 别注意的事项:在调节和检查设置值时,如果选择相应的非闩锁组态,则设置 将更加方便;在完成设置值之后,可以切换组态开关到闩锁模式。组态开关对 设置值和非工作区调节都没有影响。建议只在断开模块电源的情况下进行输入 和报警组态设置。 为了进行设置,把设备连接到代表设置值 1 需要跳闸的的信号源上。设置 两个非工作区到最小值(逆时针旋转到底) 。调节设置值 1 直到报警开关从“无 报警”状态切换到“报警”状态为止。现在可以通过顺时针旋转非工作区控制 1 来增加非工作区。非工作区以设置值为中心对称。增加非工作区将导致报警“跳 闸”值和报警“释放”值都发生变化。 当完成设置值 1 的设置之后,使用产生设置值 2 跳闸信号的输入信号来为 设置值 2 重复上述设置。 在设置完成之后,可以选择最终报警组态,因为在任何情况下,这都不会 影响设置值/工作区调节。 在非闩锁模式中,按测试按钮可以切换两个报警。在闩锁模式中,只要不 存在该设置值的报警状态,报警将切换之后重新返回到以前的状态。对于闩锁 在报警状态中的任何设置值,如果输入返回到非报警状态,按该按钮将解锁报 警。如果其中一个设置值的报警状态仍旧存在,则按该按钮将切换报警,释放 按钮时将重新闩锁。

Api 1090G 电气技术规格
输入范围 见表:15 个公共电压输入 9 个公共电流输入

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输入阻抗 最小 250K 欧姆(电压) 标准 50 欧姆(电流) 输入电压负载 标准 1.0 VDC @ 20 mA 输入保护(公共模式) 750V(直流或者交流峰值) 设置值 12 圈,可顶部进入,0 到 100%调节范围 非工作区 12 圈,顶部可访问,1.0 到 100%调节范围 响应时间 标准 70mSec 温度稳定性 高于每摄氏度量程的 0.2% 工作温度范围(环境) -10 到+60 摄氏度 继电器 双 SPDT,7 Amp @ 240 VAC(电阻负载) (当心:插座接触可能会限制系统的电流容量,建议为电感负载提供接触保 护。 ) 电源 标准:115VAC +/-10% 50/60Hz 最大 2.5W 可选:230VAC +/-10% 50/60Hz 最大 2.5W
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12/24VAC +/-10% 50/60Hz 最大 2.5W 12VDC +/-5% 最大 125mA 24VDC +/-5% 最大 65mA 使用开关可选择的输入范围 电压 0-50 mV 0-200 mV 0-400 mV 0-1V 0-2.5V 1-5V 0-10V +/-10V 0-100 mV 0-250 mV 0-500 mV 0-2v 0-4V 0-5V +/-5V 0-1 mA 0-4 mA 2-10 mA 0-16 mA 4-20 mA 电流 0-2 mA 0-8 mA 0-10 mA 0-20 mA

Api 一直致力于提高和改进其产品。因此,在没有通知的情况下,其技术规 格可能会有所变动。

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*18Vdc 非调节回路电源

总部:
Absolute Process Instruments, Inc. 942-B Turret Ct. Mundelein, IL 60060 电话:1-800-942-0315 传真:1-800-949-7502

提供人:

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电气连接
在 Absolute Process Instruments 中,我们都把电气安全放在最重要的位置。 为了保证用户的安全和对我们产品的满意,我们建议只能由专业人员进行所有 接线工作。在工业标准 11 针八进制插座上进行电气连接。 电源输入端子。在端子 1 和 3 上连接需要的交流或直流电源。API 侧面的白 色标签上列出了你在定单中规定的电源要求。 信号输入端子。端子 4 和 5 提供了相应信号输入的连接。 继电器输出端子。端子 6、7、8 和 9、10、11 提供了需要的继电器操作的 相应连接。 (正常断开或正常闭合) 注意:虽然 API 1080G 具有一对继电器,但是这两个继电器只能同时得电 或失电。API 1090G 将支持继电器单独工作。

调节开关
在你的 API 设备的侧面具有三个旋钮开关和一个拨动开关。 使用这些开关 选择你所需要的输入量程和报警组态。进行这些选择永远不需要打开外壳。另 外,模块上具有为了帮助你调节你的模块而设计的范围表和标签。 1. 输入选择拨动开关。 这个拨动开关允许操作者选择电压或电流输入。 例如:如果需要电流输入,应该把输入选择开关置于“I”位置上。如果需要 电压输入,应该把输入选择开关置于“V”位置上。

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2. 范围选择旋钮开关。 这些开关用于选择达到想要的范围所需要的放大 或衰减。 例如: 你可以设置 API 1090G 上的开关来达到 4-20mA 直流输入和正 常工作非闩锁报警高/低模式。设置输入选择拨动开关到“I”位置。按照设备 侧面上的图定位想要的范围。在本实例中的想要开关代码为“5F6” 。现在旋转 开关 B(输入衰减器)到 5 的位置,旋转开关 C(输入偏置)到 F 位置,旋转 开关 D(报警组态)到 6 的位置。现在已经完成选择过程,设备已准备进行最 终标定和安装。 范围选择开关

Absolute Process Instruments
电话(800)942-0315 传真 (800)949-7502

可以在万维网上查看网址 http://www.api-usa.com,通过 support@api-usa.com 电子邮件地址和我们联系

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API 1090G

API 1080G

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控制说明
下面的说明既适用于 API 1080G,也适用于 API 1090G。对于 API 1090G 直流双报警,下面所列出的控制具有和每组报警触点完全相同的功能。如果你 在调节控制或者获取正确显示的过程中遇到困难,请拨打(800)942-0315,与 我们的技术支持部门联系。 输入 LED。该绿色 LED 提供了模块的输入电路感知到信号的视觉显示。在 过程值从最小值增加到最大值的过程中,该 LED 也使用亮度变化来表示输入信 号的强度。注意:如果 LED 不能发光,或者在过程值变化时亮度没有变化,则 表示模块电源或者信号输入接线存在问题。 报警 LED。这种双色 LED 提供了报警状态的视觉显示。在所有组态中,绿 色 LED 表示没有报警的状态,红色 LED 表示报警状态。在正常操作模式中(故 障安全) ,在非报警状态下继电器线圈得电,在报警状态下失电。如果选择反向 感知模式(无故障安全) ,则继电器在非报警状态下失电,而在报警状态下得电。 非工作区控制。这种多圈电位计允许操作者“细调”报警跳闸点(报警状 态)和复位点(非报警状态) 。非工作区相对于设置值对称,通常用于在过程信 号不稳定或快速变化时防止继电器抖动或者误跳闸。 设置值控制。这个多圈电位计允许操作者调节激活报警的级别。可以在输 入范围的 0%到 100%内调节这个控制。 测试/复位按钮。 这个按钮控制具有两个用途。 当设备设置成非闩锁报警时, 测试按钮允许报警继电器触点进行切换,而与输入信号无关。当设备设置成闩 锁报警时,在输入信号下降到低于设置值之前报警继电器触点将保持在报警状 态,按测试/复位按钮将复位设备。

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CUB4I 型-微型直流电流表和 CUB4V 型-微型直流电压表

UL 验证组件 文件号 E179529 ● LCD,正反射或负透射,具有黄色/绿色或红色背光。 ● 4 个可选择的直流量程 0 到 199.9mV,1.999V,19.99V,199.9V(CUB4V) 0 到 199.9uA,1.999mA,19.99mA,199.9mA(CUB4I) ● 0.6 英寸(1.52mm)高 LCD 数字 ● 提供内置换算 ● 自动调零电路 ● 可选择的小数点 ● 通过螺丝夹型端子进行接线 ● 适合 DIN 标准开孔 2.68‖(68mm)?1.30‖(33mm) ● NEMA 4X/IP65 密封仪表前盖 ● 9 到 28 伏直流供电

说明
使用最新的技术设计和制造 CUB4 电压和电流表,从而提供可以在工业环 境中使用的优质、小型、价格合理的仪表。每台设备具有一个数字高度为 0.6 英 寸(15.2mm)的 3 1/2 位数字 LCD 显示和一个选择小数点位置的 DIP 开关。显 示具有图象正反射(黑色数字,反射背景)或图象负透射(发光数字,黑色背
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景)类型,具有红色或黄色/绿色背光。 设备具有轻质耐高冲击的外壳结构,具有清楚的观察窗口。正确安装时, 密封前盖在冲洗和/或多灰的环境中满足 NEMA 4X/IP65 规定。 必须在与 CUBVD 和 CUBID 设备相同的开孔中安装 CUB4V 或 CUB4I 设备。 按照连接在已经安装的 CUB4V 或 CUB4I 后侧来设计选件微型线/传感器电 源(MLPS0000) ,向设备提供必要的电源。选件电源可以从 115V 或者 230 伏交 流电源上馈电。

安全综述
必须遵守手册或设备上具有的关于安全的所有规定、地方法规和说明,从 而保证人身安全和防止损坏仪器或者所连接的设备。如果没有按照制造商规定 的方式使用设备,则可能会影响设备所提供的保护功能。

当心:
在安装和操作设备之前,请 完整地阅读说明。

当心:
具有电击危险。

技术规格
1. 显示:3 1/2-位(-1999 到 1999) ,0.6‖(15.2mm)高数字。当电压或电流 为负值时显示负号(-) 。 2. 小数点:选择小数点的 DIP 开关使得可以按照十位数、百位数或千位数读 取显示。 3. 电源要求: 反射型:9 到 28 伏直流,最大 4 毫安 背光型:9 到 28 伏直流,典型 35 毫安,最大 50 毫安。高于 26 伏直流时, 降低操作温度到 50℃。 4. 输入范围: 直流电压 (DIP 开关可选择) ±199.9m 毫伏直流 ±1.999 伏直流 ±19.99 伏直流 ±199.9 伏直流
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直流电流 (跨接片可选择) ±199.9 微安直流 ±1.999 毫安直流 ±19.99 毫安直流 ±199.9 毫安直流

5. 精度: (@23℃,小于 85%的相对湿度) 直流电压:±(0.1% + 1 位) 直流电流: 199.9 微安, 1.999 毫安, 19.99 毫安量程:±(0.1% + 1 位) 199.9 毫安量程:±(0.15% + 1 位) 6. 超量程额定值,保护和显示: 9 到 28 伏直流电源电路没有和信号电路绝缘。 最大输入电压: 0 到 199.9 毫伏直流量程:75 伏直流 所有其他电压量程:300 伏直流 最大输入电流: 199.9 微安到 19.99 毫安:最大量程电流的 10 倍。 199.9 毫安: 1 安培 超量程显示:在最重要位中显示“1” ,最不重要的三位闪烁,表示出现超 量程。 7. 读数额定值:每秒 2.5 个读数 8. 响应时间:一个步长变换需要 1.5 秒 9. 正常模式舍弃:60dB 50/60Hz。

尺寸“英寸(mm) ”

注意:安装夹安装的最小建议间隙(面 板后面)为 2.15‖(54.6)H?3.00‖(76.2)W.

面板切断

10. 输入阻抗: 电压表:1MΩ 电流表: 199.9uA – 1KΩ
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1.999mA – 100Ω 19.99mA – 10Ω 199.9mA – 1Ω 11. 合格证书和依据 UL 认证组件,文件号#179259 Underwriters Laboratories,Inc.的认证程序下,按美国、加大拿要求的认证。 电磁兼容性 按照 EN 50082-2 的抗干扰性

静电放电

EN 61000-4-2 2 级:

4 Kv 接触 3 级:8 Kv 空气 10 V/m 1 80 MHz – 1 GHz 4 级:2 Kv I/O 3 级:2Kv 电源 3 级:10V/rms 2 150KHx – 80MHz 4 级:30A/m 3 级:10V/m 900 H z±5MHz 200Hz,50%载荷

电磁 RF 场 快速瞬变(突发)

EN 61000-4-3 3 级: EN 61000-4-4

RF 传导干扰 电源频率磁场 无线电话模拟

EN 61000-4-6 EN 61000-4-8 ENV 50204

按照 EN 5081-2 的发射特性 RF 干扰 EN 55011 外壳等级 A 主电源等级 A

注释:
1. 在 10 V/m EMI 干扰期间的自恢复性能损失。 在 EMI 干扰期间过程信号会出现偏差。 对于没有性能损失的运行: 设备安装在金属外壳中(Buckeys SM7013-0 或等效产品)
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在连接到接地的金属导管中铺设 I/O 和电源电缆。 2. 在 10 Vrms EMI 干扰期间的自恢复性能损失。 在 EMI 干扰期间过程信号会出现偏差。 对于没有性能损失的运行: 在设备上安装电源相滤波器 RLC# FIL 0000 或等效的产品。 其他内容请参见本公报中的 EMC 安装指导部分。 12. 环境条件: 工作温度:0℃到 60℃(高于 50℃,背光工作电压降低到 26VDC 最大值) 存放温度:-40℃到 80℃ 工作和存放湿度:在 0℃到 60℃期间,最大相对湿度 85%(无冷凝) 。 温度系数:100 PPM/℃ 海拔高度:最高到 2000 米。 13. 结构:具有清晰观察窗的耐高冲击塑料外壳(包括面板垫圈和安装夹) 。 这种设备具有室内使用的 NEMA 4X/IP65 额定等级。 绝缘类型 II, 污染程度 2。 14. 重量: :3.3 盎司(93.5g)

安装环境
设备应该安装在不会超过最高工作温度和具有良好的空气循环的位置。应 该避免把该装置放置在产生较大热量的设备附近。只能使用柔软的布料和中性 肥皂产品清洗仪表前盖。不要使用洗涤剂。 持续暴露在直射阳光下会加速仪表前盖的老化过程。 不要使用任何类型的工具(螺丝刀、铅笔、钢笔等)来操作设备的键板。

安装
当正确安装时,CUB4 电压和电流表满足 NEMA 4X/IP65 的室内使用要求。 设备用于安装在封闭的面板中。提供海棉状橡胶垫圈、安装夹、两个螺钉和螺 母紧固件来在面板开孔安装和密封设备。 下列步骤可以保证正确安装:
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1. 按要求的尺寸切割面板开孔,清除毛刺并清理面板开孔。 2. 仔细地切掉面板垫圈的中间部分并处理掉。从设备的后侧滑动垫圈到仪表 前盖的后部。 3. 在安装夹上的槽中滑入螺母紧固件,而后穿过安装夹两侧的螺母插入安装 螺钉。安装螺钉的端部不能超过安装夹中的孔。 4. 通过面板开孔安装 CUB4 设备。 5. 在设备的后侧滑动安装夹,直到安装夹靠在面板的背面位置。安装夹和 CUB4 机座具有闩锁特点,可以把设备固定在位置上直到紧固位置。

注意:当把安装夹滑入到正确位置中时,把 CUB4 机座前面板固定在正确
位置上。 6. 交替紧固每个安装螺钉,以保证具有均匀的垫圈压力。目测垫圈,查看密 封是否正确。垫圈应该压缩到其原始厚度的 75 到 80%左右。 (建议扭矩为 28 到 36 英寸-盎司。 )

7. 如果垫圈没有充分压缩,安装螺钉不能进一步紧固,则拧松安装螺钉,确 保安装夹闩锁在尽可能靠近面板的位置。 8. 重复第 6 步,紧固安装螺钉。

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EMC 安装指导
虽然本设备的设计具有较高的电磁干扰(EMI)抵抗能力,但是必须按照正 确的安装和接线方法,从而保证在每种应用场合中都具有兼容能力。对于各种 安装。电气干扰、电源或者与设备的耦合类型都不同。电缆长度、电缆铺设和 屏蔽端接都十分重要,可决定安装的成功和失败。下面是在工业环境中成功安 装的一些 EMC 指导。 1. 该装置应该安装在金属外壳中,该外壳正确连接到保护接地。 2. 在所有信号和控制输入中使用屏蔽电缆。屏蔽端部连接应该尽可能短。屏 蔽的连接点在某种程度上和应用场合有关。下面按照有效性次序列出连接 屏蔽的建议方法。 a. 屏蔽只与面板连接,此处装置安装在接地(保护性接地)上。 b. 电缆的两端连接屏蔽到接地上,通常用于干扰源频率高于 1MHz 的情 况。 c. 连接屏蔽到设备的公共端上,保持屏蔽的另一端没有连接,并和接地绝 缘。 3. 不要在和交流电源线、电机馈电线、电磁组件、可控硅控制和加热器等同 一导管或电缆槽中铺设信号或控制电缆。应该在正确接地的金属导管中铺 设电缆。如果安装在商用无线电发送器附近,或者是具有较长的电缆长度 和在近距离使用便携式双向无线电的应用场合中,这一点特别重要。 4. 在封闭外壳中铺设的信号和控制电缆,应该尽可能远离接触器、控制继电 器、变压器和其他干扰设备。 5. 在特别高的 EMI 的环境中,使用诸如铁制抑制线圈之类的外部 EMI 抑制 设备将十分有效。在尽可能靠近设备处的信号和控制电缆上安装这些设 备。穿过线圈环绕电缆几次,或者在每根电缆中使用多个线圈进行附加保 护。在设备的电源输入电缆上安装线滤波器来抑制电源线干扰。在电源线 进入外壳处的附近安装这种滤波器。 建议使用下列 EMI 抑制设备(或等效的设备) : 信号和控制电缆的铁制抑制线圈: Fair-Rite # 0443167251 (RLC # FCOR0000) TDK # ZCAT3035-1330A Steward # 28B2029-0A0 电源输入电缆的相线滤波器: Schaffner # FN610-1/07(RLC # FIL0000)
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Schaffner # FN670-1.8/07 Corcom # 1VR3

注意:当安装相线滤波器时,参考制造商说明手册。
6. 长距离铺设的电缆比短距离铺设的电缆更容易受到 EMI 干扰。因此应尽 可能保持较短的电缆。

接线
通过位于设备背面的螺丝夹端子进行电气连接。当对设备进行接线时,使 用标签来识别具有正确功能的电线位置。所有导线应该满足每个端子的电压和 电流额定值要求。电缆铺设应该符合相应的良好安装标准、地方规范和规定。 建议使用保险丝或者断路器保护向设备供电的电源。 对电线进行剥线, 露出 1/4‖ 左右的裸露电线(应该使用锡焊把多股线连接在一起) 。在螺丝夹端子中插入电 线并紧固螺钉,直到牢固夹紧电线为止。每个端子至多可以容纳两根#14 AWG 电线。

小数点选择
CUB4 电压表和电流表可以设置成读取十位数、百位数或者千位数。使用 DIP 开关在三个位置中选择一个小数点位置。 如果把所有的 DIP 开关位置都设置 到“OFF”位置,则在显示中将不出现小数点。DIP 开关位于设备的后侧。

CUB4 信号输入
通过设置 DIP 开关 S1 到 S4 中的一个,电压量程可以选择为需要的输入 电压。设备将显示所选择量程的直接读数。

注意:只能选择(设置到 ON)一个电压量程开关(S1-S4) 。
当需要换算显示数值来显示其他工程单位时,使用换算 DIP 开关(S5) 和换算电位计。当应用场合要求在显示上直接读取电压读数时,换算开关应该 保持到“OFF”位置上。 在工厂中设置标定电位计,除非使用精确的电压源重新标定设备,否则不 应该进行调节。 在设备内部标有 COMM 的同一个螺丝端子上连接电源公共端和信号公共 端。电源公共端和信号公共端必须具有相同的电位。电压表不能测量与电源公 共端具有不同基准的电压。

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当心:必须不能超过每个开关位置的最大电压,否则会损坏设备。 (参见技术规定) 。

当心:9 到 28 伏直流电源电路没有和信号电路绝缘。

电压表换算
在许多工业应用场合中,要求电压表显示 PSI、RPM 或者其他测量单位的 读数。通常使用感知变量并输出一个线性电压的传感器产生测量的信号电压。 为了提供规定电压的需要读数,必须对电压表进行换算。当换算开关处于“ON” 位置时,启用换算电位计。随电压量程使用换算电位计来提供换算单位的方法。 使用电压 DIP 开关来选择四个除数粗范围中的一个,换算电位计是所选范围中 的精确换算调节。下图显示了和量程选择开关有关的除数范围。 除数范围选择图 S1:0-199.9mVDC(0.1 D.F. 1.2) S2:0-1.999VDC(1.2 D.F. 10.5) S3:0-19.99VDC(10.5 D.F. 100.5) S4:0-199.9 VDC(100.5 D.F. 1300)

注意:启用换算电位计不会影响单位的标定。
为了确定需要换算的应用场合的正确电压范围,必须首先使用下列方程确 定提供正确显示读数所需要的“除数” 。
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使用的方程 D.F. = VT x D.D.P./D.R. 其中: VT = 最大传感器输出 D.P. = 显示小数点 F. = 除数 D.R. = 需要的读数 D.D.P.: 0.000 = 1 00.00 = 10 000.0 =100 0000 = 1000

使用读数中需要的小数点位置确定显示的小数点位 置(D.D.P.)

在计算应用场合的除数之后,把为除数提供的正确电压量程开关设置到 “ON”的位置上。使用“除数范围选择图”来选择的正确的 DIP 开关设置。

注意:只能打开一个电压 DIP 开关。在施加电压信号之前设置开关。
实例:在 75%相对湿度下具有 7.0 伏直流电压的相对湿度传感器。 D.F. = VT x D.D.P./D.R. = 7.0 x 1000/75 = 93.3 除数位于 10.5 和 100.5 之间,因此把 DIP 开关 S3 设置到“ON”的位置。 而后在已知的相对湿度下,调节换算电位计来得到需要的读数。

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CUB4I 信号输入
CUB4 电流表具有四个电流量程,通过在公端板条上移动跨接片到正确的 位置,来选择电流量程。 当需要换算显示来表示其他工程单位时,使用换算 DIP 开关(S1)和换 算电位计。当应用场合要求在显示上直接读取电流读数时,换算开关应该保持 在“OFF”位置上。 当需要测量的位置上电源为浮动电源(不是基准)时,应该连接(-)信 号输入和电源的公共端。如果电源不是浮动电源(基准) , (-)信号输入和电 源公共端之间的公共模式电压不允许大于 1.0V 峰值。 高于 1.0V 峰值的公共模 式电压会导致测量误差。 在工厂中设置标定电位计,除非使用精确的电流源重新标定设备,否则不 应该进行调节。

当心:必须不能超过每个跨接片位置的最大电流,否则会损坏设备 (参见技术规格) 。

电流表换算
CUB4 电流表显示可以换算到几乎所有的低数值范围。换算开关设置到 “ON”位置将启用换算电位计,换算电位计使用电流量程选择跨接片来换算设 备。换算电位计可以设置成将把正常电流度数除以 1 到 13 之间的除数。
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实例:连接 CUB4 电流表来测量最大为 120mA 的电路电流。但是,在这个 应用场合中,按照 120.0mA 等于 100%的的电流负载百分比来进行显示。调节换 算电位计,使得在显示上把表示 120.0 mA 正常信号输入的显示读数从 120.0 减 小到需要的读数 100。 在大部分应用场合中,通过选择较低的电流量程也可以获得高于电流正常 数值的数值读数换算。但是,不允许超过量程的最大电流。 (参见技术规格中的 最大输入电流) 。

电压和电流测量的典型应用场合 电压表应用场合
显示直流电动机的速度 生产厂里的班长想要更加精确地显示正在运行的变速直流电动机的速度。 他现场所具有的唯一显示设备是控制板上的的一个拨盘。 电机具有在 1800 RPM 最大速度下运行时输出 10 伏直流信号的测速信号 发生器。控制电源具有 15 伏直流输出,可以向 CUB4V 供电。 由于这个应用场合需要非标准读数,所以需要对显示进行换算。换算 DIP 开关设置到“ON”位置来启用换算电位计。使用下列方程计算除数: D.F. = (最大输出)x D.D.P./(需要的显示)

D.F. = 10 x 1000/1800 D.F. = 5.5
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由于除数在 1.2 和 10.5 之间,按照除数选择图,把 DIP 开关位置 S2 设置 到“ON”位置上。 为了换算 CUB4 电压表, 让电动机全速运行,使用经过标定的光电转速表 来显示实际速度。而后调节 CUB4V 电压表上的换算电位计,直到显示读数和 转速表一致为止。另一方面,在设备的信号输入上可以连接设置为+10 伏直流 的精密电压源输出,调节换算电位计来获取需要的读数。

电流表应用场合
替代模拟仪表 制造商想要使用易于读数的带背光 CUB4 电流表来替换 1mA 直流模拟仪 表。其中一个应用场合涉及到显示 0 到 250 加仑每分钟的液体流量测量。

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由于 1mA 的电流要求显示读数 250,所以需要换算 CUB4 电流表。把换 算 DIP 开关设置到“ON”位置,启用换算电位计。而后选择应用场合中正确 的电流量程。对所选择的特定电流量程,换算电位计将向显示读数除以 1 带 13 之间的数值。读数 250 比 0 到 1.999mA 量程中的 1mA 正常读数小 4 倍,因 此,在 0-1.999mA 量程位置上安装跨接片。由于分辨率为 1 加仑,因此不需要 小数点。 现在可以换算 CUB4 电流表。在信号输入上作用 1mA 电流,调节换算电位计 到需要的读数。

故障查寻
如果进一步需要技术帮助,请按照所列出的相应公司电话号码与技术支持 联系。 订购信息 型号 CUB4V 说明 直流电压表 直流电压表,具有黄色-绿色背光 直流电压表,具有红色背光 直流电流表 CUB4I 直流电流表,具有黄色-绿色背光 直流电流表,具有红色背光 MLPS 微行相线/传感器电源 部件号 CUB4V000 CUB4V010 CUB4V020 CUB41000 CUB41010 CUB41020 MLPS0000

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国际销售办事处
美国 IDEC 公司 1175 Elko Drive 驱动装置 Sunnyvale, CA 94089-2209, USA 电话(408)747-0550 免费电话(800)262-IDEC 传真(408)744-9055 传真(800)635-6246 E-mail: opencontact@idec.com www.idec.com 加拿大 IDEC 加拿大有限公司 东区办事处 Unit 22-151 Brunel Road Mississauga, Ontario, L4Z 1X3, Canada 电话(905)890-8561 免费电话(888)317-4332 传真(905)890-8562 加拿大 IDEC 加拿大有限公司 和西区办事处 205-7560A Vantage Way Delta B.C. V4G 1H1, Canada 免费电话(888)578-9988 传真(888)649-3339 E-mail: sales@ca.idec.com IDEC 澳大利亚控股/有限公司 2/3 Macro Court Rowville, Victoria 3178 Australla 免费电话:1800-68-4332 传真: (03)9763-3255 E-mail: sales@au.idec.com 日本 IDEC IZUMI 公司 7-31, Nishi-Miyahara 1-Chome, Yodogawa-ku Osaka 532-8550, Japan 电话(06)398-2571 传真(06)392-9731 www.izumi.com
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英国 IDEC 电子有限公司 Unit 2 Beechwood Chineham Business Park Basingstoke Hampshire RG24 8WA, United Kingdom 电话(01256)321000 传真(01256)327755 E-mail: idec@uk.idec.com 德国 IDEC 电子股份有限公司 Wendenstra?e 331 D-20537 Hamburg, Germany 电话(040)25 11 91 传真(040)25 4 33 61 E-mail: service@idec.de IDEC IZUMI(香港)有限公司 Room No. 1409, Tower 1 Silvercord 30 Canton Road, Tsimshatsui Kowloon, Hong Kong 电话(02)376-2823 传真(02)376-0790 IDEC 台湾公司 3F, NO.75, Haintai Wu Road, Sec.1 His-Chih, Taipei County, Taiwan Republic of China 电话(02)2698-2601 传真(02)2698-2710 E-mail: idectpe2idectwn.hinet.net

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继电器
RY 系列——通用的小型继电器 RY 系列的关键特性包括: 紧凑小型尺寸节省了空间 2PDT 和 4PDT 模块,可利用分叉十字 触点,确保干式电路应用的可靠低电流 开关,选择插入/焊接或 PCB 型端子。 在 4PDT 模块上,任选项包括试验操作 的检查按钮和指示灯。 DIN 轨,表面,仪表盘和 PCB 型插座可 用于大范围安装应用。

RY 系列

UL 承认的 文件号 E64245 E59804

CSA 证明的 文件号 LR35144 文件号 BL951113332319

触点材料 触点电阻 最小可应用的负载

RY2,RY4:银(Ag) ,镀金 RY22,RY42:Ag-Pd 合金 RY2,RY4:50mΩ 最大 RY22,RY42:100mΩ 最大 DPDT/4PDT:5V DC,10mA/24V DC,5 mA (参考值) 分叉触点:DPDT/4PDT: 1V DC,100μ A(参考值) 20ms 最大 20ms 最大 RY2,RY22:DC:约 0.8W AC:约 1.1 VA(50Hz) ,1 VA(60Hz) RY4,RY42:DC:约 0.9W AC:约 1.4 VA(50Hz) ,1.2 VA(60Hz) 100MΩ 最小 (用 500V DC 兆欧表测量) DPDT :在带电零件和无电压零件之间: 1500 V
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详细规格

操作时间 释放时间 功率消耗

绝缘电阻 电介质强度

频率响应 温升 抗振 抗冲强度 预期寿命

AC,1 分钟; 在触点和线圈之间:1500 V AC,1 分钟; 在不同极的触点之间:1500 V AC,1 分钟; 在同极的触点之间:1000 V AC,1 分钟 4PDT:在带电零件和无电压零件之间:2000 V AC, 1 分钟; 在触点和线圈之间:2000 V AC,1 分钟; 在不同极的触点之间:2000 V AC,1 分钟; 在相同极的触点之间:1000 V AC,1 分钟; 1800 动作/小时 线圈:85℃最大值 触点:65℃最大值 0 到 6G(55Hz 最大值) RY2,RY22:100N(约 10G) RY4,RY42:200N(约 20G) RY2,RY4:电气:超过 200000 次动作(120V,3A) 机械:超过 50.000.000 次动作 RY22, RY42: 电气: 超过 200.000 次动作(120 V AC, 1A) 机械:超过 50.000.000 次动作 -30 到+70℃ DPDT:23g;4PDT:34g(近似值)

操作温度 重量 尺寸见原文 D-32 页

操作特性 在 20℃时最大连续可施加的电压 (AC/DC) 110%额定电压 在 20℃最小操作电压(AC/DC) 80%额定电压 开断电压(AC) 开断电压(DC) 订货信息 订货标准电压以供最快交货。对于非标准电压允许额外交货时间。 基本零件号 RY 4S-U 线圈电压 AC110-120V 30%或大于额定电压 10%或大于额定电压

美国: (800)262-4332 或(408)747-0550,西加拿大: (888)578-9988 或东加拿大(888)317-4332

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零件号 零件号:带有任选项的 RY 系列
端子 触点配置 DPDT DPDT S 焊接/插入 (分叉触点) 4PDT 4PDT (分叉触点) DPDT DPDT V PCB 0.031* (0.8 mm)宽 (分叉触点) 4PDT 4PDT (分叉触点) RY4V-U RY42V-U RY4V-UL RY42V-UL RY4V-UC RY42V-UC RY4V-ULC RY42V-ULC — — RY2V-U RY22V-U RY2V-L* RY22V-L* — — — — — — RY4S-U RY42S-U RY4S-UL RY42S-UL RY4S-UC RY42S-UC RY4S-ULC RY42S-ULC RY4S-UT RY42S-UT 基本零件 号 RY2S-U RY22S-U 指示灯 RY2S-L* RY22S-L* 检查按钮 — — 指示灯和检 查按钮 — — 顶部托架 RY2S-UT RY22S-UT

1.*RY2S-L,RY22-L,RY2V-L,和 RY22V-L 不是 UL 承认或 CSA 证明的。

零件号:插座
继电器 标准 DIN 轨安装 指状安全 DIN 轨 安装 仪表盘安 装 PC 安装 弹簧(任选项 SY2S-02F1 RY2S RY22S SFA-202 SY2S-05 SY2S-05C SY2S-51 SY2S-61 SFA-301 SFA-302 SY4S-51F1 SY4S-02F1 SFA-101 RY4S RY42S SY4S-05 SY4S-O5C SY4S-51 SY4S-61 SY4S-62 SFA-202 SFA-301 SFA-302 SY4S-51F1

2.关于插座的细节见 F 部分。 采用 DIN 轨 BNDV1000 可以安装上面所示的所有 DIN 轨安装插座。

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额定值 线圈额定值
额定电压 在 20℃时额定电流±15% 60Hz 4PDT 50Hz DPDT 170mA 86mA 42mA 8.6mA 3.7mA 4PDT 150mA 75mA 36.9mA 18.5mA 9.1mA 64mA 32mA 18mA — 4PDT 240mA 121mA 60.5mA 13.1mA 6.6mA 在 20 ℃时线圈电阻 ±10% DPDT 18.8Ω 76.8Ω 300Ω 7,680Ω 31,200Ω DPDT 47Ω 188Ω 750Ω 2,660Ω — 4PDT 9.4Ω 39.3Ω 153Ω 4,170Ω 15,210Ω 4PDT 40Ω 160Ω 650Ω 2,600Ω 12,100Ω

D DPDT
150mA 75 mA 37 mA 7.5 mA 3.2 mA DPDT

4PDT 200mA 100mA 50mA 11mA 5.5mA

PDT
6V AC 12V 24V 120V 240V DPDT 6V DC 12V 24V 48V — 6V 12V 24V 120V* 240V┼ 4PDT 6V 12V 24V 48V 110V╪

128mA

3.* 对于 RY4/RY42 继电器=AC110/120V AC ┼对于 RY4/RY42 继电器=220/240V AC ╪对于 RY4/RY42 继电器=100/110V DC

额定值(继续) 触点额定值(镀金)
电阻的 电压 30V DC 100V DC 120V AC 240 V AC 触点 DPDT 4PDT DPDT 4PDT DPDT 4PDT DPDT 4PDT UL 3A 5A 0.2A 0.2A 3A 5A 3A 5A CSA 3A 5A 3A 5A 3A 5A 电感的 UL 3A 5A 0.2A 0.2A 1.5A 5A 0.8A 5A CSA 1.5A 1.5A 0.2A 0.2A 5A 5A 5A 5A

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触点额定值(分叉的) 电压 30V DC 120VAC 240VAC 电阻的 UL/CSA 1A 1A 0.8A 电感的 UL/CSA 0.5 A 0.5A 0.4A

电气寿命曲线

内部电路

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定时器
零件表
操作模 式 触点 输出 时间范围 1S/10S/1M/10M 3S/30S/3M/30M 6S/60S/6M/60M 1S/10S/1M/10M 3S/30S/3M/30M 6S/60S/6M/60M 1S/10S/1M/10M 3S/30S/3M/30M 6S/60S/6M/60M 1S/10S/1M/10M 3S/30S/3M/30M 6S/60S/6M/60M 1S/10S/1M/10M 3S/30S/3M/30M 6S/60S/6M/60M 1S/10S/1M/10M 3S/30S/3M/30M 6S/60S/6M/60M 1S/10S/1M/10M 3S/30S/3M/30M 6S/60S/6M/60M 1S/10S/1M/10M 3S/30S/3M/30M 6S/60S/6M/60M 1S/10S/1M/10M 3S/30S/3M/30M 6S/60S/6M/60M 1S/10S/1M/10M 3S/30S/3M/30M 6S/60S/6M/60M

GT5Y 系列

额定电流 100 到 120V AC 200 到 240V AC 12VDC 24V DC

完整的零件号 GT5Y-2SN1A100 GT5Y-2SN3A100 GT5Y-2SN6A100 GT5Y-2SN1A200 GT5Y-2SN3A200 GT5Y-2SN6A200 GT5Y-2SN1D12 GT5Y-2SN3D12 GT5Y-2SN6D12 GT5Y-2SN1D24 GT5Y-2SN3D24 GT5Y-2SN6D24 GT5Y-2SN1A24 GT5Y-2SN3A24 GT5Y-2SN6A24 GT5Y-4SN1A100 GT5Y-4SN3A100 GT5Y-4SN6A100 GT5Y-4SN1A200 GT5Y-4SN3A200 GT5Y-4SN6A200 GT5Y-4SN1D12 GT5Y-4SN3D12 GT5Y-4SN6D12 GT5Y-4SN1D24 GT5Y-4SN3D24 GT5Y-4SN6D24 GT5Y-4SN1A24 GT5Y-4SN3A24 GT5Y-4SN6A24

DPDT

220VAC/ 30V DC,5A

24V AC 100 到 120V AC 200 到 240V AC 12V DC 24V DC

通电延 时

4PDT

220V AC/30V,3A

24V AC

1.

其它电压是可利用的;详情请与 IDEC 公司联系 对于插座和附件,见原文 E-70 页

2.

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定时范围 代码 1S 10S 1M 10M 3S 30S 3M 30M 6S 60S 6M 60M 刻度 0 到 10 时间范围指示 × 0.1 S × 1 S × 0.1 M × 1 M × 1 S × 10 S × 1 M × 10 M × 1 S × 10 S × 1 M × 10 M 时间范围 0.1 秒到 1 秒 0.2 秒到 10 秒 1.2 秒到 1 分 12 秒到 10 分 0.1 秒到 3 秒 0.5 秒到 30 秒 3 秒到 3 分 30 秒到 30 分 0.1 秒到 6 秒 1 秒到 60 秒 6 秒到 6 分 1 分到 60 分

0到3

0到6

定时图/简图/电气寿命曲线 GT5Y-2 DPDT GT5Y-4 4PDT

内部连接 (底视图) 功率 项 端子号 操作 功率

操作模式 通电延时

关于定时模式的说明,见原文 E-4 页。

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电气寿命曲线

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定时器
所有定时的系列总的说明 负载电流

总的说明

在电感的,电容的和白炽灯负载,浪涌电流大于 10 倍额定电流时会引起熔 焊触点和其他不希望的影响,当规定定时器时必须考虑浪涌电流和稳态电流。 触电保护 开关电感负载在线圈中产生反电动势(反 EMF) 。反 EMF 将引起会缩短触 点寿命的电弧并且使触点损坏。建议应用保护电路以保护触点。 连续通电 长时间周期连续通电,由于内部发热会损坏定时器的电气特性,使用附加 继电器输出电路和限止定时器连续通电。 温度和湿度 要在操作温度和操作湿度范围之内使用定时器并且防止冷冻或冷凝。在定 时器低于它的操作温度下储存以后,把定时器在室温中保持一段足够的时间周 期,让它在使用之前回复到操作温度。 环境 避免定时器和含硫或氨气体,有机溶剂(酒精、汽油、稀释剂等) ,强碱物 质,或强酸接触。在上述物质占优势的环境中不得使用定时器。不允许水淌到 或溅到定时器上。 振动和冲击 过度的振动或冲击会引起输出触点的跳动,定时器应只在抗振动和冲击的 极限操作范围之内使用。在具有明显振动或冲击的应用中,建议采用保持弹簧 或夹子把定时器固定到它的插座中。 时间设定值 定时器已在它的最大时间刻度时标定了时间范围;所以希望定时器在尽可 能接近它的最大时间刻度的设定值处使用。对于较精确的延时,在应用之前用 一块手表测量操作时间来调节控制旋钮。

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输入触点 使用机械接触开关或继电器供电给定时器。当驱动带有固态输出装置 (例如 二线接近开关,光电开关,或固态继电器)的定时器时,失效可能由固态装置的 漏电流引起。因为 AC 型包含一个电容负载,当用 SSR 打开或关闭定时器电源 时电介质强度应是电源电压的 2 倍或更多。通常,无论何时,可能供电到定时 器或它的信号输入,都希望使用机械接触。当使用固态装置时,小心在这种装 置上会超过额定的浪涌或反 EMF。专门设计一些定时器以便使信号输入开关在 较低电压下用于定时器电源(模块称谓“B”型) 。 定时精度由下述公式计算 从下列公式计算定时精度: 重复误差= ±1 × 最大测量值 - 最小测量值 / 2 最大刻度值 × 100% 电压误差= ±Tv – Tr / Tr × 100% Tv:在电压 V 时,平均测量值 Tr:在额定电压时,平均测量值 温度误差= ±Tt - T20 / T20 × 100% Tt:在 toC 时平均测量值 T20:在 20oC 时平均测量值 设定误差= ± 平均测量值-设定值 / 最大刻度值× 100% GT3P 的最大刻度值等于一个周期的预设定时间

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PMC/BETA
LIMITED PARTNERSHIP

9 Tech Circle, Natick, Massachusetts 01760 Tel:(781)237-6920?Fax:(508) 651-9762

安装和操作手册 型号 440D-R/450D-R VIBRALOG 装置具有: 三端双向可控硅开关(Triac)开关输出 或 在三端双向可控硅开关(Triac)处的模拟开关

图纸包括:
A24401 A24403 A24404 A24434B A24438

AW 000095 1990 年 8 月 型号 440D-R/450D-R 1997 年 5 月修改

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目 录
1.0 概述 1.1 介绍 1.2 旋转式和往复式机构的保护措施 1.3 性能摘要 1.4 控制面板 1.5 技术规格 1.6 安全警告 2.0 结构安装 2.1 定向 2.2 安装表面 2.3 温度考虑 2.4 电缆/接线 2.5 密封 轮廓图 3.0 电气安装 3.1 到振动开关的接线 3.1.1 交流电源(端子 1 和 2) 3.1.2 停机电路(端子 3 和 4) 3.1.3 遥控复原装置(端子 5 和 6) 3.1.4 闭锁装置(任选件) (端子 5 和 7) 3.1.5 4-20mA 模拟输出(端子 11 和 12) 3.2 功能描述和安装考虑 3.2.1 报警和停机 3.2.1.1 3.2.1.2 带有双向三极管开关的装置 (由型号 440DR-XX01XXXX 确 定) 装置用模拟开关代替双向三极管开关(由型号 440D-RXX22XXXX 确定)

3.2.2 开启/关闭报警 3.2.3 遥控复位装置/锁存器 3.2.4 闭锁装置(任选件)
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3.2.5 4-20mA 输出 3.3 特殊的考虑 3.3.1 轻负载 3.3.2 直流负载用双向三极管开关 3.3.3 170mA 模拟开关选择 接线图 4.0 控制设置 4.1 设置解扣点 4.2 时延的设置 4.3 测试模式 4.4 报警和停机发光二极管 5.0 系统方框图 安装 PMC/BETA 电子振动开关

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振动开关的说明与安装 440D—R/450D—R 型振动开关
1.0 概述
1.1 介绍
本型号包含两个独立的解扣限界,一个用于报警,一个用于停机。停机解 扣设定为每秒若干英寸(速度模式)或若干密耳(位移模式) 。报警解扣设定为 停机的一个百分数。 另外, 提供一个与振动强度成正比的 4—20mA 的输出电流。 440 和 450 的性能、布线和技术规格除了外壳以外都是相同的。440 符合 NEMA(美国全国电气制造商协会)3、4 和 12 规定。450 除了符合这些规定外, 还符合某些防爆技术要求。

1.2 旋转式和往复式机构的保护措施
a) 需要一个对差错很敏感的系统,它们: 1) 例如在不稳定、不对中、滑动轴承损坏、栓系螺栓折断等等情况下,出 现低频振动,还有 2) 以高频振动形式出现的缺陷,例如,滚珠或滚柱轴承有损、齿轮啮合或 叶片通过频率不准,而对往复式机构而言,则包括轰鸣声和零件断裂。 速度对于高频和低频都是最适宜的参数,因为它对两者都是同等敏感的。 加速度(带有机械开关时)对高频是超灵敏的,而对低频则是很不灵敏的。 当机器在很低的转速(100—200rpm)运行时,位移也可能是适合的。 b) 在任何可用的振动监测器中,时延是绝对重要的。实际上,在起动期间, 所有的机器都将呈现几秒钟的强振动。如果不提供时延,操作人员必须 接通解扣点以获得完全起动。最终的设定值将会太高以致不能在正常运 转期间提供保护。这就是有那么多的带有机械型振动开关的机器不能解 扣的一个原因。时延包容在固体的 440 型内。

1.3 性能摘要
440/450 系统的论述及其控制如下: (请同时参考第 1.4 节) a) 解扣是以振动的强度(速度)为基准的。传感器是内装的(除非已选购 的是分立的传感器)并且是一个带有内置放大器的压电晶体,这样可以
102

降低噪声灵敏度。输出信号是用电子方法集成测量的并依据速度解扣。 (用电子方法在位移模式下转换成位移) 。 b) 校准的设定值控制器可将设定点调节到已知的振动强度的数值。停机设 定值在速度范围之内。报警设定值校准到停机设定值的 10%至 90%范围 内。 c) 在一个毫安表上,或者在一个数据记录或报警的可编程控制器上的 4—20mA 输出信号,可提供持续的监测能力。此 4mA 的输出信号即使 在没有振动时也会显示,从而说明该装置正处于运行状态。4—20mA 的 输出信号可校正到停机设定值的标准化程度。所以,输出信号可以直接 校定为设定值的百分数。 d) 提供两个开关闭路。它们是双向三极管开关(除非已选购模拟开关)并 且在某种意义上是干接点, 因而它们与输入功率是绝缘的。 (见第 3.3 节, 特殊接口研究) 。两个双向三极管开关对于打开报警或关闭报警都是相 互独立设置的。 e) 内装的可调节时延电路是标准的。可以防止强起动振动时的假解扣,同 时也可防止非重复的瞬态事件。可调性的标准范围是 2—15 秒。 f) 自我测试与校准 当测定的振动强度超出设定值的一瞬间,靠近设定值控制器,使会发出光 束,向下旋转设定值控制器直至指示灯燃亮,通过此一方法对装置进行周期性 的联机校准。然后将该设定值与用手提式振动计测得的振动作比较,这样就能 对装置进行校准核查。如果保持此一设定值,则在时延电路延迟时间以后将发 生解扣。 g) 440 系列的设计带有厚膜混合电路的特征,它比传统的集成电路和离散 电路更为坚固耐用。由此也使得装置的尺寸更小。

1.4 控制面板
已校准的设定值控制 器可使操作人员设定 特殊的速度解扣点。 当速度超过设定值(报警或 停机会在时延 3 秒钟以后解 扣)时,指示灯立刻点亮。

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测试位置设定在最小的设定值,从而使任何振动都能造成解扣。指示灯立 刻点亮,而时延电路在延时以后发生解扣,证明全部系统是可供使用的。如果 测试位置保持在小于时延的时间,解扣将不会发生,于是,可使系统进行测试 而不停机。 VDE(德国电气工程师协会)认可的接线 端子板接受#12 导线。可调节螺钉夹紧定位架, 较螺钉接线端更容易进行防振连接。

双向三极管开关或模拟开关是在 现场独立设置为报警开启(N.C.) 或报警关闭(N.O.) 。

1.5 技术规格
相关型号的技术规格给出如下:

规格
型号 解扣数量 440S 440S—R 440D 440D—R

一个:用于报警或停机。设定在英寸 /秒 (速度模式)或密耳(位移模式) 。

两个:一个用于报警,一个用于停机。 停机设定在英寸/秒(速度模式)或密耳 (位移模式) 。报警设定为停机的百分 数。 ± 10 ℃ 精 确 度 超 过 4—20mA 直流 范围。4mA 是 O 振动。14mA 是设 定 值 。 20mA 是 160℃设定值。 终端负荷电阻小 于 450 欧姆

远距离指示的模 拟输出 无影响

± 10 ℃精确度超过 4—20mA 直 流 范 围。 4mA 是 O 振动。 14mA 是设定值。 20mA 是 160 ℃设 定值。 终端负荷电阻小于 450 欧姆。

无影响

速度设定值 位移模式 频率范围 时延 报警或停机输出

0.1 至 1.5 英寸/秒或最高 0.2 至 3 英寸/秒。公制范围 3 至 40 毫米/秒或最高 6 至 80 毫米/秒(选一) 。 1 至 15 密耳或 10 至 150 密耳峰到峰值。公制范围 30 微米至 400 微米或最高点至最 高点 300 微米至 4 毫米峰到峰值(选一) 。 2 至 1000 赫兹(120 至 60000 转/分) 。 现场可调范围 2—15 秒。工厂设定为 3 秒除非另有特殊规定。 固态继电器(双向三极管开关)在 440S、440S-R 中各一个,在 440D、440D-R 中各两

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型号

440S

440S—R

440D

440D—R

个.独立触点每个双向三极管开关对关闭报警(N.O.)或开启报警(N.C.)均为现场 设置 5A 持续,100A 为 10 毫秒 最大断路漏电流 1mA 最小保持电流 20 至 50mA 标准值 穿过 SS 继电器的最高电压 140V 交流(在 230V 输入装置为 280V 交流) 注:在直流电源内,PLC 或计算机输入情况下,推荐用任选的双极模拟开关 来代替双向三极管开关。 漏电流: 10 微安。 保持电流: 无。 电流额定值: 170mA。 索要 AP(美国专利)注 831。

远距离复位 设定值精确度 振动敏感轴线 温度限定范围 湿度 输入功率 外壳 危险等级 机械部分 接线端子 自我测试 电路 遥控换能器

在设定值被超出后,通过输出端子 5 和 6 的连接,就将双向三极管开关锁定在报警 状态。在断开连接后,又会将输出复位到非报警状态。 设定值约±10%其可重复性为±2%。电路应用 RMS 测试仪。 垂直于底面。装置可以固定在任何方向而不致影响设置值。 -20 F 至+140 F(-30℃至+60℃)包含内部换能器。而对任选的外部换能器而言, 。 。 则为-65 F 至+190 F(-55℃至+88℃) 。 1%至 100%(无冷凝) 。 100—130V 交流 50/60 赫兹,标准值。200—260V 交流 50/60 赫兹,任选。直流输入 功率,任选:440S,3 瓦;440D,4 瓦。 加强的防水、防尘、铸铝。符合 NEMA 第 3、4、4X 和 12 条标准。 CSA1 级 DivⅡGrpC.D.欧洲 CE 任选 450 型部分 I。 安装 1/4”金属构件。3 个固定夹持器重量 3.5 磅(1.6 千克) 。尺寸:见下页。 全部接线端子将在夹紧架内接受#12AWG 导线而不需终端构件。全部金属构件是被 固定的。 设定值控制器的测试部位和发光二极管可提供解扣电路、时延和双向三极管开关封 装的功能测试。也允许开关的在线校准。 有专利权的混合电路贯穿在振动环境的最小尺寸和最大可靠性中。 标准 440 包含一个内装换能器。当封装入一个任选的单独外壳时,该换能器称为 160A 型。160A 是 1.5 英寸直径乘 3 英寸高。如果要选择遥控换能器,则必须在订 购 440 时同时订货。在较后的时间要增加一个任选的 160 换能器必须与工厂商量。 防爆型称为 160E。
。 。

附加的环境技术规格: 运行海拔:最大到 2000 米 电源电压波动:最大到±10% 核准:CSA 一般安全 CSA I 级 危险环境

* 模拟开关: 推荐代替双向三极管开关用于直流操作或轻载荷操作。
105

选择(例如计算机或 PLC) 。 固态 就干接触意义来说,与输入功率隔绝 可现场设置 N.O.,N.C. 170 mA 持续 最大断路漏电,10 微安 不要求保持电流 最高电压:250V

1.6 安全警告
注意—电击危险 230/110 伏 440 内部接线板是连接到交流电源(根据型号连接 110V 交流或 230V 交流) 上的,除了直流输入电源型号外。 如果调节器至设备是和外加电源一起制造的,要当心身体的任何部位或导 电工具应回避接触接线板螺钉。

设备操作
注意如果 440 振动开关不按照制造厂规定的方法使用,则装置提供的保护 措施可能被削弱。

2.0 结构安装
请参阅第 2 节末提供的外形图。

2.1 定向
最敏感的振动“测量”轴线应垂直于装置(振动开关或换能器)的底部。 应始终将该装置固定在受监测设备的理想振动能沿着该轴线发生的位置。

2.2 安装表面
在受监测的设备上选择或加工一个硬的(坚固的)表面,以便安装振动开 关或换能器。这将确保振动转移到振动换能器而不致引入虚假振动。 另外,呈现在装置底部的表面应是平坦的。用坚固的金属构件栓在所有规 定的地方。

2.3 温度考虑
106

开关设计成能通过其底部的传导来散逸内部的热量。因此,保持安装表面 低于开关最高温度极限 140。F(60℃)是十分重要的。如果受监测设备的温度超 过该极限,应考虑用一个遥控换能器,或者将开关绝热。 为确保精密开关的性能,推荐 5 分钟预热时间。

2.4 电缆/接线
选择用电力连接到开关或换能器的方法,必须考虑要具有机械柔性,以免 测量到无意义的材料振动(管道等) ,同时还可提供一个防潮屏障。 尽管已经成功地使用了密封和其他柔性导管,在非常潮湿的地方还是推荐 配合使用一种“SO”型电缆连同适当的防雨 CGB 配件。 连接到接线板上的导线,必须不存在应力。如果导管系统不提供这样的保 护,则在 440 的导线引出处必须设置应力释放的几种形式。 为确保与 EMC 标准的兼容性,任何信号级导线,例如换能器、复原装置、 闭锁装置,或 4—20mA 导线应使用装在防电磁干扰(EMI)导管内的屏蔽电缆, 使其与任何动力导线分开。信号导管和动力线导管可以通过一个“T”形连接件 进入与 440 电缆连接。

2.5 密封
在 440 的安装处,其温度和湿度条件围绕着露点变化,因而用四个附带提 供的螺钉将盖板均匀地、牢固地拧好是重要的。 尽管开关的封装防水要求符合 NEMA 标准,但如果盖板和导线输入端恰当 的密封没有跟上的话,就是工作没有做好。请记住,导线能通过空心管子进入 开关,潮气也同样能进入开关。

107

160A 型振动换能器

160E 型振动换能器

258 型振动换能器

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3.0 电气安装
3.1 到振动开关的接线
以下段落参考第 3 节末的接线图。 3.1.1 交流电源(端子 1 和 2) 将接地线连接到开关内的接地螺钉上。这对于安全和噪声都是重要的。 电源只能用面板标牌上指明的交流电压电平。交流电源在端子 1 和 2 的定 向并不重要。 3.1.2 停机电路(端子 3 和 4) 端子 3 和 4 之间的内部单极固体开关设计成与外部停机电路串联接线,即: 电动机起动器、继电器、接触器,等等。最大额定值见第 3.2.1 节,并见第 3.2.2 节。 3.1.3 遥控复原装置(端子 5 和 6) 屏蔽导线是必需的。为避免形成接地回路,N.C.遥控开关接触点应予隔离。 即:不用电连接到其他电路或接地。更多的信息见第 3.2.3 节。 3.1.4 闭锁装置(任选件) (端子 5 和 7) 如果本选件已被购置,端子 7 将被标上“闭锁” 。推荐用屏蔽导线。为避免 形成接地回路的可能性,遥控 N.O.闭锁开关接触点应与其他外部电路或接地作 电隔离。更多的信息见第 3.2.4 节。 3.1.5 4—20mA 模拟输出(端子 11 和 12) 为避免形成接地回路的可能性,4—20mA 的遥控仪端子应与外部接地作电 隔离。推荐使用屏蔽导线以防止由于长导线传输以及由于暴风雨引起高感应电 压脉冲峰值,等等的可能性。见第 3.2.5 节。4—20mA 输出信号是自供电的,所 以不需要外部电源。 3.1.6 报警电路(端子 13 和 14) 端子 13 和 14 之间的内部单极固体开关设计成与外部报警电路串联接线, 即:信号报警器、灯、继电器,等等。最大额定值见第 3.2.1 节,并见第 3.2.2 节。

109

110

3.2 功能描述和安装考虑
3.2.1 报警和停机 3.2.1.1 带有双向三极管开关的装置(由型号 440DR—XX01XXXX 确定) 用于报警和停机的固态继电器最大额定值如下: 持续电流 脉动与过截(负载 循环小于 1%) 1秒 16 毫秒 1 毫秒 最高电压 25 安培 50 安培 125 安培 140V 交流(115V 型) 280V 交流(230V 型) 最大断路泄漏电流 绝缘 要求的保持电流 1mA 2500V 交流(最低) 50mA 5 安培

当你从以上规格可以看到,这些都是平均的额定功率设备,直接对控制继 电器、接触器和大多数电动机起动器是十分有用的。当用于开启报警(N.C.)方 式时可得到最大抗噪声度。 3.2.1.2 装置用模拟开关代替双向三极管开关(由型号 440D-RXX22XXXX 确定) 对于轻负载操作,例如计算机或 PLC,模拟开关较容易接合,因为它实际 上没有漏泄电流,不需要 50mA 保持电流,而且对交流或直流都同样地操作方 便。 最大额定值如下: 持续电流:170mA 最高电压:250V 最大断路泄漏:10 微安 要求的保持电流:无 绝缘:2500V

111

3.2.2 开启/关闭报警 报警和停机双向三极管开关(或模拟开关)对 N.O.(关闭报警)或 N.C.(开 启报警)都可在现场独立设置。可以用螺丝起子通过侧面仪表板的孔,来接触 开关。 在安装中推荐开启报警,该处的双向三极管开关线路很可能是有噪声的, 也就是:由于非抑制的继电器、线图、或其他电感负载而引起大的瞬时电压脉 冲。

112

3.2.3 遥控复位装置/锁存器 以下段落参考接线图与第 3.1.3 节。 3.2.3.1 自动复位模式 在此种模式中,当振动强度低于设定值时,报警和停机开关自动复位至非 报警状态。 (发货时,端子 5 和 6 之间不连接) 。 3.2.3.2 锁存模式 在此种模式下,当振动强度超过时延持续时间的设定值时,报警和停机开 关保持在“锁定”在报警(停机)状态。在端子 5 连接到端子 6 上的时候,装 置就处于该状态。 3.2.3.3 遥控复位模式 当接线成此种模式时,报警和停机开关锁定在“解扣”状态,但用瞬时断 开端子 5 至 6 的连接,能够复位至“非报警”模式。这可以用常用瞬时开关来 完成。开关触点应与其他电路、电位、或接地隔离。 注:在双向三极管开关情况下,如果报警或停机电路采用外部直流电源, 则复位要用不同的方式来完成;见以下第 3.3.2 节。 3.2.4 闭锁装置(任选件) 在选购了本任选件时,端子 7 将被标上“闭锁”字样。使用本任选件时, 在端子 7 保持公用时将不允许停机和/或报警双向三极管开关动作这么长。 请注意,本任选件通常是不需要的,因为为了避免在起动中阻碍解扣,内 装的时延将提供本保护。见以下第 4.2 节。

113

3.2.5 4—20mA 输出 端子 12 被标记为“模拟”并通过(回路)返回到端子 11。此一“自供电” 回路提供一个和振动成正比例的 4—20mA 输出电流。4mA=0 振动,14mA 存在 于不管任何停机设定值被设定的情况下,20mA 存在于停机设定值的 160%。这 些都表示在以下图解中。

以停机设定值的%表示的振动 这样,以停机设定值的%表示的振动=10(mA 输出-4) 。 所以,每一 mA 在 4 以上代表停机设定值的 10%。 例:在 13mA 时的振动,共输出=10(13-4)=90%设定值

114

115

3.3 特殊的考虑
3.3.1 轻负载 用于标准 440 系列的固态双向三极管开关属于特殊的高抗不稳定性、中等 功率型。最大断路漏电为 1mA 而且不发生任何困难,甚至当和负载连接时也象 可编程序控制器一样轻便。 由于“保持电流”技术规格,要求最小负载维持双向三极管开关的标准为 20mA、最高为 50mA。如果负载低于此值,应该与负载并联一个电阻,也就是: 对于 115V 交流轻负载(50mA 或更低) ,推荐并联一个 2K 欧姆、10 瓦功率的电 阻。 3.3.2 直流负载用双向三极管开关 尽管大多数用途使用交流输入电源,并且在 S.S.继电器输出(报警和停机) 也用交流,这些双向三极管开关可能用于直流用途符合提供的最小负载要求。 见上面第 3.3.1 节。 在使用直流时,双向三极管开关在解扣以后将自动锁存在“通”状态,这 样只可以用“关闭报警” (N.O.) 。而且,要复原一个外部 N.C.复位开关,必须 与负载串联布线。在这种情况下,通常的复位端子 5 和 6 参照第 3.1.3 节是不用 的。 为避免在直流运行中的大压降,双向三极管开关应连接如下: 关机:端子 4 端子 3 正 负 报警:端子 14 端子 13 正 负

3.3.3 170mA 模拟开关选择 如果模拟开关任选件已被采购并替代了双向三极管开关,以上第 3.3.1 和 3.3.2 节的特殊要求不适用。 无论如何, 最大电流限制在 170mA (见第 3.2.1.2 节) 。

116

布线图:至 440D-R 型或 450D-R 型的外部换能器 注:只适用采购的遥控 160A 换能器

本连接不应由驱动机械用途的标准电动机完成, 因这里的磁场和环行电路 是噪声干扰的标准源。这里像点火系统中的大静电荷那样是可靠的、完整的, 这个连接是被推荐的。

注:只适用采购的遥控 160E 换能器

* 本连接应全封闭制造

注:只适用采购的遥控 25B 换能器

* 本连接不应由驱动机械用途的标准电动机完成,因这里的磁场和环行电 路是噪声干扰的标准源。 这里像点火系统中的大静电荷那样是可靠的、 完整的, 这个连接是被推荐的。
117

4.0 控制设置
4.1 设置解扣点
440D-R 型提供两个解扣:一个用于报警,一个用于停机。 第一解扣(报警)设置在振动报警级,以使机器处在不断恶化状况时提供 早期警告。如果机器的状况继续恶化,则停机解扣提供保护措施以阻止突然故 障。 停机直接设定为英寸/秒(速度模式)或密耳(位移模式) 。报警设定为停机 设置的某个百分率。 因为设置值控制器具有标定的刻度(不像机械式开关那样你不能说出解扣 点设置在哪里) ,知道可以设置的解扣点。正确的设定值随着不同的机器类型而 变化。以下几点将帮助你确定正确的设定值。 1. 下表所示的“警告等级指导”指明推荐的振动警告等级的起点——等级 定义是:在该点发生着不正常的磨损。推荐在这个等级进行振动分析。 不同的警告等级给予不同类型的机器。 2. 这些研究范围只涉及标准情况。但每种机器,根据其负载情况,它的特 殊安装,以及机器本身的配合公差,等等,将具有它自己的个性。因此, 你必须对你的设备做出最终判断。 3. 倾向性的信息常常像绝对等级那样有同等的意义。因此,可采用另一个 方法来确定现有的振动等级(用一个如 PMC101 或 201 振动仪是容易实 现的)并且在高于 25%和 50%之间设定起动信号。440 本身可用于确定 现有的振动等级。见以下第 4.4 节。 4. 如果现有的等级接近或高于警告指导指出范围的上限,应立刻用一个如 PMC208 仪器来分析振动,并进行修正操作(邮购振动鉴定指导包含在 AN803 内) 。

118

确定振动警告等级

你的振动监测器设置在那里 对不同类型机器显示出标准的振动解扣等级。推荐这些触发极限的起 点作为设置振动警告等级——给等级下定义为:在该点发生不正常的磨损 (在这一等级,推荐用 PMC/BETA208 型作振动分析) 。 这些范围是标准的。每种机器,根据它怎么负载的,它的特殊安装, 以及机器本身的公差配合,等等,将具有它自己的个性。 从 PMC/BETA 采用适合的 803 型给出更多的详情。

4.2 时延的设置
PMC/BETA 开关的一个重要特性是内装的延时器。这可防止振动等级瞬时 提高时,触发报警或停机功能起动。它也可避免在起动期间由于发生短暂的振 动而停机。 几乎所有机器在起动期间到达运行速度以前都要经历几秒钟的强烈振动。 在没有包含时延功能时(如带有机械开关) ,这一起动振动会造成一个解扣。操 作人员经常是将解扣设置向上调整,直至他能得到完全的起动。这样造成的结 果是,解扣等级太高,以致不能在机器的运转速度下给予保护。 时延是可调节的。它在工厂里被设定在三秒钟,除非你的订货单另有规定。 振动的时间必须保持在解扣发生以前的设定值以上,对于停机和报警从 2 至 15 秒可以逐一调节。 在重新调节时延时,转动停机设定值(或者对于报警时延转动报警设定值) 旋钮 CCW(逆时钟方向)直至 LED 点亮。从这点开始到重新动作的时间就是时 延。借助于螺丝起子的调节来变换时延,顺时针方向旋转就增加时延(一个完 整旋转大约 0.5 秒钟) 。然后重新校核并重新调节直至得到希望的时延。

4.3 测试模式
停机和报警旋钮的测试配置是用于测试开关功能而不是振动的需要。当停 机旋钮转向测试时, 停机 LED 应立刻点亮, 接着由停机继电器进行以后的时延。 报警也相同,但对 4-20mA 输出没有影响。
119

如果停机或报警旋钮在超过时延持续时间以后回复到正常设置,假如希望 的话,LED 将发光,但双向三极管开关的动作可以避开。

4.4 报警和停机发光二极管
因为发光二极管的瞬时启动(时延以前) ,它们能够校核机器实际的振动等 级,即:逆时针方向转动设定值旋钮,缓慢地提升停机设定值,直至停机发光 二极管点亮。注意这个设置并将旋钮退回到更高一些的位置(即时延启动以前 的位置) 。这是目前实际的振动等级。

5.0 系统方框图
振动是通过一个包括一个晶体组件和积分电荷放大器的内部换能器模件来 检测的。这样,换能器的电输出是一个直接与开关的加速度值(G)成正比例的 良好的缓冲(低阻抗)信号。 信号进入一个常规的混合电路。在那里,随着型号不同,它可能通过一个 或更多的信号调节步骤,发出一个当时与速度(或位移,按位移模式)成正比 例的交流信号。该信号同样再发送至放大器,其增益系数由“停机设置值”控 制。 其次,该信号通过一个真实的 RMS 到直流状态并与一个预置的内部参照电 压相比较而被处理。如果该信号的等级高于参照电压,则停机 LED 点亮。 如果电压等级保留在时延持续时间的参照点以上时,输出解扣出现,而停 机固态继电器将解扣(改变状态) 。 报警解扣的取得很多是用相同方式,从 RMS 到直流状态输出分路。同样, 直流输出是指向 E 到 I 的混合电路。 方框图内字看不清楚(未译)

120

使用说明 811

安装 PMC/BETA 电子振动开关
在那里安装开关
最好是在轴承箱上安装 PMC 电子开关(或遥测系统的换能器) ,因为回转 件(不平衡性、不同心度、轴承磨损、气流动力学,等)上的力量通过轴承传 到外部世界的。 大多数轴承箱做成曲线形,所以它必需配上一个带有平坦表面的托架来安 装开关。如果机器已用螺栓将端板固定在轴承上、或水平剖开的轴承箱上,这 些螺栓可以用于固定托架。 当螺栓孔不存在或不相配时,一个可供选择的方法是焊上一个与草图上相 似的角铁托架,但要将其定位为跨在轴承箱上,如图所示:

最好的方法是安装一个带有角撑板的托架:

大多数采用 3/8 英寸的材料(优质钢)是合适的。

敏感的轴线
请注意电子振动开关可以安装在任何方位而不改变其灵敏度。它是沿着垂 直于其安装表面的方向检测振动的。

121

选择安装方向
振动开关可以安装在垂直或水平方向(或在其间有任何物体) 。

选择安装方向的最好方法是用一个振动仪(例如 PMC101 或 201A 型)在两 个方向测量振动等级,并选出最高级的方向。这个方向通常是水平方向,因为 机器的结构一般是水平方向的刚性要低于垂直方向。

每台机器有多少个监测点
无论哪里,每台机器要采用一个到四个开关(这要根据机器所要达到的工 艺规程严格要求的等级或者机器的成本费用的多寡而定) ,在电动机的每个端部 要安装一个在压缩机、风机、泵或被驱动的任何设备的每个端部都要安装一个。 如果在它们中间有一个齿轮箱,则在这里也可以装上一个。 非常普通的情况是只使用一个开关。在这种情况下,最好是安装在或邻近 驱动轴承上。举个例子,如果你有一个电动机和大型风机,而在风机的每一端 有一个轴承,在电动机侧的风机轴承就是驱动轴承。它通常被视为受最大压力 并具有最高振动等级。

安装在其他位置
不可能总是安装在轴承上。因此该装置可以安装在轴承支座上或者在结构 件附近。而且,最好是用一个振动仪去测量机器。如果在指定位置的等级大致 相同(在 25 或 50%以内) ,多半是可令人满意的。当然,如果在安装位置上的 振动等级小于在轴承上的,解扣设定值将被降低。 (对于推荐的触发等级的信息 请见使用说明 803) 。

122

CE 兼容的 440 振动开关
以下说明适用于配置符合有着 CE 标记的欧洲技术要求结构的 440 型振动开 关。 1. 安全鉴定类别 有着 CE 标记的 440 型振动开关,满足在 EN—61010—1:1993 中规定的Ⅲ 类、污染等级 2 的标准。 本装置就外部信号的隔离或电源电路的控制回路而言,被列为单一绝缘和 单一故障的标准。信号或控制回路的布线连接,应该什么都不需要操作人员来 参与。 2. 装置由低于 50 伏直流的动力驱动 对可以由 50 伏以下直流驱动的装置,其 CE 鉴定书只适用于安装,输出回 路是由低于 50 伏的 RMS 或直流电源驱动的情况。 3. 带有双向三极管输出开关的装置 装有双向三极管输出开关并用于转接交流电源回路的 440 型振动开关,必 须运转在“开启报警”模式下,以便符合 EC/EMC 抗振标准。 4. 装置电源的连接 为了满足 EC 对保护接地布线的要求,应采用#12 导线,并可用裸线或绿色 绝缘和黄色条布。保护接地布线连接的主要说明包含在 440 型手册的正文中。

123

VIBRA?METRICS?积极从事设计和制造振动测量变送器、监测器和系统。 公司于 1972 年建于康湼狄格州 East Haven,已经制造加速度仪和振动传感器 20 多年。这样,贯穿于振动测量团体包括实验室和工业市场,形成了一个最大的 用户基础。VIBRA?METRICS?是许多前沿的宇航工业、防御体系、和工业工程 项目的主要承包商。制造和校准程序遵守 10CFR 的要求,有合格的校准传感器 用于核电厂内的安全有关设备。 传感器校准是在 VIBRA?METRICS?用最新的精密测量仪器完成的。制造、 试验和校准遵守最严格的工业标准包括 MIL-STD45662A 和 MIL-I-45208。 电压、 频率和振动的所有标准由国家标准与技术研究所 (NIST) 用书面形式证明。 NIST 检验证明书包括在 2Hz 和 10KHz 之间动态工况下的振动传感器的校准。 包含在 VIBRA?METRICS?校准合格证明书中的校准数据,对于 NIST 来说 是可查出的。

VIBRA?METRICS?, INC.

World Class Accelerometers

1014 Sherman Ave., Hamden, CT, U.S.A. 06514 Tel: (203)288-6158 Fax: (203)288-4937

124

加速度仪使用手册

Vibra?Metrics?, Incorporated 1014 Sherman Avenue Hamden, Connecticut 06514 U.S.A. Tel:(203)288-6158 Fax:(203)288-4937
125

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