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吹瓶机文档


吹瓶机
吹瓶机:就是吹瓶子的机器,最浅显的解释就是能将塑料颗粒(软化成液体) 或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。

特点
采用无油气囊锁模技术,锁模力大,且肘节运转进受力少、寿命长。 采用飞出密封专利技术, 使封口尤其是广口瓶封口更容易。 采用松下 PLC,触摸屏,操作更容易、可靠性高。

定义

单说是机器,仔细说是生产中空容器的机器,一般有 2 种,气动吹瓶机和液压吹瓶机,气动 一般生产 10L 以内的,而液压一般是 10L 以上的考虑用,因为他的能耗高。从广义上解释,吹瓶机 包括吹塑机,中空成型机,注吹机和现在用的比较多的二步法吹瓶机等! 目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机,即必须先将塑料原料做成瓶胚,然后再进行吹制。现 今一般常用的是 PET 材质的环保塑料。 吹塑机:是将液体塑胶喷出来之后,利用机器吹出来的风 力,将塑体吹附到一定形状的模腔,从而制成产品,这种机器就叫做吹塑机。也是吹瓶机的一种, 即液压吹瓶机。 热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯,趁热(或加热到软化状态) ,置于对开模 中,闭模后立即在型坯内通入压缩空气,使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经冷却脱模,即得 到各种中空制品。

工艺
吹塑工艺在第二次世界大战期间,开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50 年代后期,随着高密 度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展,吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升,有 的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等,所得之中 空容器广泛用作工业包装容器。 根据型坯制作方法,吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑,新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。

过程
一、预热 将瓶坯(胚)通过红外线高温灯管照射,将瓶坯(胚)的坯(胚)体部分加热软化,为了保持 瓶口形状,瓶坯(胚)口是不需要加热的,因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作。 二、吹瓶成型

该阶段是将已经预热好的瓶坯(胚)放置到已经做好的吹模中,对其内进行高压充气,把瓶坯 (胚)吹拉成所需的瓶子。 市面上的吹瓶机一般分为全自动和半自动两种。 全自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完成, 免去了中间人工将预热好的 瓶坯(胚)放入吹模的过程。大大加快了生产的速率,当然价格也为比半自动的要高。

变频器在吹瓶机 上的应用 变频器在 吹瓶机上的应用 吹瓶机
三晶变频器吹瓶机械专业配套特点:
1、低频力矩大、输出平稳 2、控制精度高 3、高性能矢量控制 4、RS485 串行接口,实现多台控制

产品的选择
如何选择自己所需要的吹瓶机型号,想必也是大家最为关注的话题。 一般来说,根据自己所需的产品来选择吹瓶机的型号。征对不同的用量的厂家,一般关注的是 一出几腔的、瓶子容量的大小,及每小时的产量。 通过自己的需要来选择符合自己所需的型号是非常关键的。如今,国内做吹瓶机的厂家也相当 之多,在价格合适的基础上选择一个品牌不错的厂家也应该是考虑的关键,国内比较大的吹瓶机厂 商主要集中在浙江台州。而且也有不少厂家已具备自主设计生产的能力,能根据客户的要求来特制 所需的机型,并拥有庞大的厂房分配各部件的加工生产,再加上良好的售后服务系统给客户提供贴 心的技术支持。

操作步骤
步骤 1. 将瓶胚放置在瓶胚容器中,经输送装置自动进入瓶胚 定位装置。 步骤 2. 将瓶胚口向上瓶胚自动的加载到瓶胚固定器上,而后 送入烘道。 步骤 3 加热后,瓶胚被送进吹拉平台,然后锁模,先后经低压吹拉,高压吹拉,排气,最后 开模。 步骤 4 成瓶由自动脱模系统从吹瓶平台拿下来。

特点
1、采用无油气囊锁模技术,锁模力大,无涨模,采用双曲柄关节运受力少,无磨损,使用寿 命长等优点 2、采用密封飞出技术,使封口及广口瓶瓶口封口更容易,无变形。 3、采用 PLC 电脑控制,触摸屏显示,操作容易、可靠,稳定性高。 吹瓶机的技术发展 饮料企业对于吹瓶设备有两大迫切需求其一是由于塑料原材料价格持续上涨, 饮料企业无时无 刻不想着如何降低包装成本来达到利润的最大化, 因此需要利用先进的吹瓶设备生产出重量更轻的 瓶子;其二是由于市场变化的日新月异,饮料生产企业必须对饮料越来越短的生命周期作出灵活的 反应,与之相对应的是 PET 瓶子生产中日益频繁的产品更新问题,在生产过程中需要把更换模具 的时间降到最低。这两大迫切的需求就给吹瓶设备供应商出了一个不小的难题。 闭环(Closed Loop)技术是指将连线校验的工艺参数集成于拉伸吹瓶机的工艺控制系统中, 形成一个闭合的、自动控制和自动调节相结合的生产循环过程。智能化的机器控制技术旨在提高吹 瓶机的质量保障体系。通过 AgrPETWallplus 监测系统的使用可对诸如瓶壁厚等瓶坯的各种数据进 行监控。在工作时,偏离系统额定值的数据将会被立即辨认出来,此信息会被及时传送到吹瓶机瓶 坯加热单元的控制系统,控制系统将迅速反映并单独控制加热炉内各加热灯管的额定值。因此即使 各瓶的数据不同,在初始设定的工艺参数仍保持不变的情况下,生产出的瓶子质量仍稳定可靠。

维护及保养
1 加料位不加料:需进行检查几种情况: 是否已经料斗没有料了,如果是:需要赶快加料 不是:请检查提升机的控制接触器是否在得电状态,如果是得电状态,赶快检查电机是否在得 电并负载状态,因为这种情况很可能是由瓶坯(胚)卡住了提升带,这时最简单的方法是人工帮助 提升。 如果检查提升机的控制接触器不在得电状态, 请检查瓶胚检测电眼是否与反射板不在同一条直 线上。 2 进料老卡进料盘:这种情况是比较头痛的问题,从经验上看如果瓶坯(胚)的长度比较长切 重量较大的话,那么这种现象是比较少的。 3 瓶子吹成后不能从模具中取出。 首先应该将模具打开,用手动开合模,如果正常,在用空运行状态运行一下,如果也正常的话。 请检查你的排气时间设置,如果排气设置正常,且每次只要一吹瓶就故障的话,那么可以判断 是排气阀的问题,请打开排气阀检查其弹簧和密封件情况(这种故障还有一种现象是排气声音比较 大或有排不净的声音) 。 如果你遇到的是很多模生产正常偶然来一下这种开不了模的情况, 请检查锁模销是否有段了的 螺丝在里面,另外请检查锁模力度是否太大,如果太大应该按照标准重新调整。 4 瓶子老是夹伤

机械手的位置是否错位。 5 两个机械手相碰撞 这种情况需要重新手动复位机械手,是由于错位引起的 5、可取代直流调速和伺服控制


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