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压力管道相关法规标准及工业管道在线检验介绍


压力管道相关法规标准及 工业管道在线检验介绍
中国特种设备检测研究院 陈照和





? 工业管道法规标准体系 ? 压力管道分类 ? 在用工业管道在线检验介绍

工业管道法规标准体系
? 第一层次:行政法规《特种设备安全监察 条例》2003年6月1日开始实施,国务院令第3

73号。
– 对生产(含设计、制造、安装、改造、维修)、使用、 检验检测及其监督检查的全过程的安全监察。 – 监察范围:最高工作压力大于或等于0.1MPa的气体、 液化气体、蒸汽介质或可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、 最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且 公称直径大于25mm的管道。 – 内容包括总则,特种设备的生产,特种设备的使用,检验检 测,监督检验,法律责任,附则共计七章内容。

工业管道法规标准体系
? 第二层次:部门规章《压力管道安全管理与监察规定》1996年4月23 日劳动部劳部发〔1996〕140号.本规定自1996年7月1日起施行第三 条 共有六章. ? 本规定适用于具备下列条件之一的管道及其附属设施; ? (一)输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性 程度为极度危害介质的管道; ? (二)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑 设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道; ? (三)最高工作压力大于等于0.1MPa(表压,下同),输送介质为 气(汽)体、液化气体的管道; ? (四)最高工作压力大于等于0.1MPa,输送介质为可燃、易爆、有 毒、有腐蚀性的或最高工作温度高于等于标准沸点的液体的管道; ? (五)前四项规定的管道的附属设施及安全保护装置等。

工业管道法规标准体系---相关单
位的职责
– 压力管道设计单位应对所涉及的压力管道安 全技术性负责。 – 压力管道元件制造单位应对其产品安全质量 负责。产品投产前应进行型式试验。 – 压力管道安装单位应对其所安装施工的压力 管道工程安全质量负责。 – 压力管道使用单位负责本单位的压力管道安 全管理工作。 – 压力管道检验单位应对其所出具的检验结果 的正确性负责。

工业管道法规标准体系
《压力管道使用登记管理规则》(试行) 2003/10/01实施, 国家质检总局 ? 压力管道均应进行使用登记,填写压力管道使用注册登记 汇总表 ? 使用重要压力管道(公称直径大于等于50mm的GC1级管道 \安全状况等级为3级\经安全评定或者风险评估应予监督使 用的管道 )的单位应当每年定期到办理使用登记的安全监 察机构,办理重要压力管道使用登记复核 ? 压力管道使用登记证有效期为6年 ? 在用工业管道定期检验时安全状态分1\2\3\4级 ? 新安装的压力管道安全状况等级由监检单位机构确定

压力管道登记单元的确定
1. 按设计管线表编号从始端至终端的每条管道为 压力管道登记单元; 2. 按物流输送的形式:以物流从流出设备至流入 设备之间的每条管道为压力管道登记单元; 3. 按装置、系统形式:以装置和系统内、外进行 划分,以装置和系统内每条管道为压力管道登 记单元; 4. 采用工程编号为依据确定登记单元。

压力管道相关管理规定
? ? ? ? 压力管道使用单位,在其管理制度中应当对下列事 项作出明确规定。 在用压力管道需要进行一般修理、改造时,其修理、改 造方案由使用单位技术负责人批准; 在用压力管道需要进行重大修理、改造时,向负责使用 登记部门的安全监察机构申报,并由经核准的监检机构 进行监督检验; 使用有安全标记的压力管道元件; 按期进行定期检验。

压力管道相关管理规定
对发生下列情况之一的使用单位,安全监察机构有权 要求其限期改正或者按国家的有关规定予以处理;对导致 发生压力管道事故或者造成重大经济损失的,应当按照有 关法律、法规的规定追究使用单位、有关责任人的法律责 任。 新建、扩建、改建压力管道在投用前或者使用后30个工作 日内,未及时办理使用登记的; 未在规定的期限内办理在用压力管道的使用登记的; 使用不符合使用登记条件的压力管道的; 已办理使用登记的在用压力管道,未按时进行定期检验的; 未按照本《压力管道使用登记使用管理规则》(试行)的 要求及时办理使用登记变更、换证和复核的。

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压力管道使用登记注意事项
? ? ? 压力管道均应进行使用登记,但是,有下列情况之一 的,可不予受理: 申报资料不齐全的; 安全状况等级不明的,或新建、扩建、改建压力管道安全 状况等级达不到1级或2级的,或在用压力管道安全状况等 级达不到3级且又未经安全评定或者风险评估的; 无设计、安装资格的单位所设计、安装的新建、扩建、改 建压力管道的; 使用单位未建立安全管理体系和管理制度的; 使用单位压力管道安全管理人员和操作人员未进行培训的。

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压力管道申请办理使用登记
在用压力管道在定期检验完成后30个工作日 内,由使用单位按照工程或者装置填写压力管道 使用注册登记汇总表,连同下列资料向安全监察 机构申请办理使用登记。 压力管道使用安全管理制度,事故预防方案(包 括应急措施和救援方案),管理人员和操作人员 名单; 在用压力管道定期检验报告; 安全保护装置(安全阀、压力表等)校验报告; 重要压力管道使用注册登记表。

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压力管道申请办理使用登记(续)
新建、扩建、改建压力管道在投入使用前或 者使用后30个工作日内,使用单位应当携同下列 资料向安全监察机构申请办理使用登记。 压力管道安装质量证明书、压力管道安装竣工图 (单线图); 监督检验机构出具的《压力管道安装安全质量监 督检验报告》; 压力管道使用单位安全管理制度,事故预防方案 (包括应急措施和救援方案等),管理人员和操 作人员名单; 重要压力管道使用注册登记表。

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工业管道法规标准体系
? 第三层次:安全技术规范《在用工业管道 定期检验规程》

工业管道法规标准体系
? 第四层次:技术标准、规范
– GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 – GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收 规范》 – GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程 施工及验收规范》

工业管道法规标准体系
? 国外技术标准、规范
– 美国ASME B31.3《化工厂和炼油厂工业管道》 – 美国ASME B31.1《动力管道》 – 美国石油协会API 570《工业管道检验规范》

管道分类
? 长输管道:产地、储存库、使用单位建的用于 输送商品介质的管道 ? 公用管道:城市或乡镇范围内的用于公用事业 或民用的燃气管道和热力管道 ? 工业管道:企业、事业单位所属的用于输送工 艺介质的工艺管道、公用工程管道及其它辅助 管道

长输管道分类
? 符合下列条件之一的长输管道为GA1管道:
– 输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力>1.6MPa的管道 – 输送有毒、可燃、易爆液体流体介质,输送距离≥200km,公 称直径≥300mm的管道 – 输送浆体介质,输送距离≥50km,公称直径≥150mm的管道

长输管道分类(续)
? 符合下列条件之一的长输管道为GA2管道:
– 输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力≤1.6MPa的管道 – GA1(2)范围以外的管道 – GA1(3)范围以外的管道

公用管道分类
? 燃气管道GB1 ? 热力管道GB2

工业管道分类
? 符合下列条件之一的工业管道为GC1管道:
– 输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性 程度为极度危害介质的管道 – 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建 筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体 或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa的管道 – 输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P≥4.0MPa且设 计温度≥400℃的管道 – 输送流体介质且设计压力P≥10.0MPa的管道

工业管道分类(续)
? 符合下列条件之一的工业管道为GC2管道:
– 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设 计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可 燃液体介质且设计压力P<4.0MPa的管道 – 输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P < 4.0MPa 且设 计温度≥400℃的管道 – 输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力P < 10.0MPa 且 设计温度≥400℃的管道 – 输送流体介质,设计压力P < 10.0MPa且设计温度< 400℃的管 道

工业管道分类(续)
? 符合下列条件之一的GC2级管道划分为GC3:
– 输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P < 1.0MPa 且 设计温度< 400℃的管道 – 输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力P < 4.0MPa 且设计温度< 400℃的管道

工业管道快速分类方法---GC1
? 先判断是否为极度危害介质; ? 是否设计压力大于等于10 MPa; ? 是否为50160,16中的甲乙类气体或者甲类液体且 设计压力大于等于4 MPa; ? 是否为可燃,有毒介质且设计压力大于等于4 MPa 且设计温度大于等于400℃

工业管道快速分类方法---GC3
? 是否为可燃,有毒介质且设计压力小于1 MPa且设 计温度小于400℃ ? 是否为非可燃,无毒介质且设计压力小于4 MPa且 设计温度小于400℃

工业管道快速分类方法---GC2
? 除GC1及GC3以外的均为GC2

工业管道安全管理历史沿革
? 管理起步晚:1996年原劳动部才颁布了《压力 管道安全管理与监察规定》,正式将工业管道 列入安全监察范围

工业管道管理历史沿革(续)
? 重容器、轻管道的思想
– 对管道事故的可能性认识不足 ? 认为工业管道的壁厚对于其承受的内压来说有非常大的安 全裕度 – 在工业管道承受的载荷中,往往不是以内压为主,而 是以弯矩为主 – 近年来采用应力分析软件设计的工业管道的安全系数 大大低于多年前根据经验设计的工业管道的过分保守 的安全系数

工业管道管理历史沿革(续)
? 重容器、轻管道的思想
– 对管道事故的可能性认识不足 ? 认为工业管道过去没有发生事故则表明工业管道的安全系 数很高,将来也不会发生事故,没有认识到与时间有关的 破坏模式 – 腐蚀 – 冲刷 – 应力腐蚀 – 氢脆 – 疲劳 – 蠕变

工业管道管理历史沿革(续)
? 重容器、轻管道的思想
– 对管道事故的后果严重程度认识不足:认为工业管 道本身的价值很低,而忽视了易燃易爆介质泄漏近 而爆炸或有毒介质泄漏带来的人身伤害和巨大的停 产损失

工业管道管理历史沿革(续)
? 技术水平相对薄弱 ? 存在的主要问题:
– 设计、制造、安装、使用管理的标准规范不统一,不齐全甚 至有矛盾 – 设计工作疏于管理 – 组成件的制造过程中缺乏强制性的监督控制 – 安装队伍混乱,管理失控,过去也没有进行单位与人员资格 认可 – 在用工业管道焊接接头超标缺陷比例高 – 工业管道的检验与缺陷处理缺乏有效的根据

《在用工业管道定期检验规程》 ——规范结构
? 正文
– – – – – – 总则 在线检验 全面检验 安全状况等级评定 安全保护装置检验 附则

《在用工业管道定期检验规程》 ——规范结构(续)
? 附件
– – – – 附件一:工业管道安全状况等级划分方法 附件二:在用工业管道在线检验报告书 附件三:在用工业管道全面检验报告书 附件四:易产生应力腐蚀的介质和材料组合数据

《在用工业管道定期检验规程》 ——特 点
? 强调在线检验 ? 强调用户的责任 ? 对检验人员的要求较高
– – – – 设计 NDT 材料 应力计算

? 与现有规范的衔接和自身的特点

《在用工业管道定期检验规程》 ——编写原则
? 贯彻“安全第一、预防为主、防治结合”的精神, 保障人身和财产的安全 ? 包括工业管道检验、安全状况等级评定和缺陷处 理三方面内容,提出原则要求,因此,各有关部 门和单位,应该或可以根据有关的情况制定细则, 但不能违反本规程的要求

《在用工业管道定期检验规程》 ——总则:适用范围
? 《压力管道安全管理与监察规定》适用范围的 在用工业管道及其附属设施

《在用工业管道定期检验规程》 ——总则:适用范围
? 不包括以下管道 – 非金属管道 – 公称直径小于25mm的管道 – 最高工作压力小于0.1MPa的管道 – 最高工作压力大于42MPa的管道

《在用工业管道定期检验规程》 ——总则:适用范围的编写背景
? 以《压力管道安全管理与监察规定》适用范围的在用 工业管道及附属设施为基础 ? 保持与《特种设备安全监察条例》一致,不适用最高 工作压力小于0.1MPa的工业管道和公称直径小于等于 25mm的工业管道 ? 非金属管道和最高工作压力大于42 MPa的管道,其设 计、制造、检验均有特殊的要求,本规程也不适用

《在用工业管道定期检验规程》 ——总则:适用范围的编写背景
? 在《压力管道安全管理与监察规定》适用范围 内,但对于本规程不适用的工业管道以及有特 殊要求的工业管道,可按照本规程的规定,由 使用单位商检验单位参照本规程制定检验细则, 并报省级安全监察机构备案

压力管道的基本定义
? 利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其 范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压) 的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有 腐蚀性,最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质, 且公称直径大于25mm的管道

压力管道相关概念
? ? ? ? ? ? ? ? ? 公称直径DN 公称压力PN 外径 内径 壁厚 管道规格 设计/操作压力 设计/操作温度 腐蚀余量

工业管道的组成
? 管道组成件

? 管道支承件
– 管道安装件 – 管道附着件

? 附属设施
– 安全保护装置

– 其它附属设施

工业管道的组成
? 管道组成件:用于连接或装配工业管道的元件
– – – – – – – – – – – – 管子(无缝\有缝-直缝螺旋管) 管件(弯头\大小头—同心\偏心\三通—等径\异径) 法兰(平焊法兰\对焊法兰\长颈法兰\活套法兰) 垫片 紧固件 阀门 膨胀节 挠性接头 耐压软管 疏水器 过滤器 分离器

工业管道的安装件
? 管道安装件:将负荷从管子或工业管道附着件上传递 到支撑结构或设备上的元件
– – – – – – – – – – – – – – 吊杆 弹簧支吊架 拉杆 平衡锤 松紧螺栓 支撑杆 链条 导轨 锚固件 鞍座 垫板 滚柱 托座 滑动支架

工业管道的附着件
? 附着件:用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子 上的零件
– 管吊 – 吊(支)耳 – 圆环 – 夹子 – 紧固夹板 – 裙式管座

工业管道的安全保护装置等
? 安全保护装置
– 压力表
– 测温仪表 – 安全阀

– 爆破片装置
– 紧急切断装置

? 其它附属设施
– 阴极保护装置
– 蠕胀测点等

工业管道的类别划分
? 按《压力管道安装单位资格认可实施细则》划 分:
– GC1 – GC2 – GC3

工业管道的类别划分(续)
? 穿跨越铁路干线、重要桥梁、住宅及工厂重要 设施的输送火灾危险性为甲、乙类介质或毒性 程度为中度危害以上介质的GC2、GC3级工业 管道,其穿跨越部分按GC1级管道的检验要求 进行检验

工业管道的类别划分背景
? 综合分类法:根据具体使用条件以及失效或破 坏后果等因素进行分类
– SHS 01005-92《工业管道维护检修规程》 – SHJ501-85《石油化工剧毒、易燃、可燃介质工业管道施工 及验收规范》,修订后的SHJ3501-2002 – 《化工企业工业管道检验规程》 – 美国ASME B31.3《化工厂和炼油厂工业管道》 – 美国石油协会API 570《工业管道检验规范》

工业管道的类别划分背景(续)
? 根据使用经验及实际需要分类:国内的大型企 业单位根据各自使用工业管道的经验及实际需 要出发,进行分类

工业管道的类别划分背景(续)
? 原国家质量技术监督局制定的工业管道分类方 法:《压力管道安装单位资格认可实施细则》, 将压力管道分为GA类(长输管道)、GB类 (公用管道)、GC类(工业管道)三大类, 在此三类中又根据介质性质、载荷条件、设计、 安装等不同情况对三类工业管道又进行了细分

工业管道的类别划分背景(续)
? 参照《压力管道安装单位资格认可实施细则》 分类,将在用工业管道分为GC1、GC2和GC3 三级 ? 该方法仅考虑了介质、温度和压力等因素,而 对较为重要的材料、所处环境等问题未予考虑 ? 参考原化工部与中石化的工业管道分类方法, 进行补充规定 ? 材料问题则在全面检验中的理化检验中体现

检验单位和检验人员义务
? 应在认可的资格范围内从事压力管道的检验工 作 ? 接受质量技术监督部门的监督检查和业务指导 ? 保证检验质量,并对检验的结果负责

工业管道的在线检验
? 定义:运行条件下进行的检验 ? 周期:每年至少一次 ? 手段:一般以宏观检查和安全附件检验为主,必要时进行 测厚检查和电阻值测量 ? 检验单位:使用单位或使用单位委托的有资格的单位 ? 检验人员:专业培训、备案 ? 使用单位义务:制定检验计划和方案,安排检验工作

工业管道在线检验背景概述
? 使用单位是工业管道的直接使用者、管理者,也 是工业管道安全的最大受益者,应该承担起在线 检验的责任 ? 在线检验是使用单位进行自检的一种形式。目的 是为了加强运行中工业管道的巡视检查以及时发 现问题,并掌握运行中的第一手资料 ? 在线检验以宏观检查为主,对工业管道状况最为 熟悉的使用单位在对有关人员培训后完全有能力 承担这一工作

工业管道在线检验检验程序
? 一般程序
检验前准备 记录检查 现场宏观检查与其他检查

泄 漏 检 查

绝 热 层 和 防 腐 层 检 查

振 动 检 查

位 置 与 变 形 情 况 检 查

支 吊 架 检 查

阀 门


法 兰


膨 胀 节 检 查

阴 极 保 护 装 置 检 查

蠕 胀 测 点 检 查

管 道 标 识 检 查

安 全 附 属 设 备 检 验

电 阻 测 量

壁 厚 测 定

出具在线检验报告

检验后的处理

工业管道在线检验重点部位
– 压缩机、泵的出口部位

– 补偿器、三通、弯头(弯管)、大小头、支管连接 及介质流动的死角等部位 – 支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头 – 曾经出现过影响管道安全运行问题的部位 – 处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备 相连接的管段 – 工作条件苛刻及承受交变载荷的管段

工业管道在线检验重点检查部位背景
? 重点检查部位分为两类:
– 发生事故的可能性较大的部位 ? 压缩机、泵的出口部位,其振动比较严重 ? 支吊架损坏部位附近的工业管道组成件以及主要受力焊接 接头,由于支吊架的损坏,承受的应力远大于设计值 ? 高温、高压等工作条件苛刻的管段,其发生事故的可能性 较大 ? 承受交变载荷的的管段,其容易发生疲劳 ? 补偿器、三通、弯头(弯管)、大小头、支管连接及介质 流动的死角等部位,使用经验表明,这些部位容易损坏 ? 曾经出现过影响工业管道安全运行的问题部位,这往往意 味着该部位承受较大应力或腐蚀较严重,从而发生事故的 可能性比较大

工业管道在线检验重点检查部位背景(续)
? 重点检查部位分为两类:
– 事故后果比较严重的部位,即处于生产流程要害部 位的管段以及与重要装置或设备相连接的管段事故 的可能性较大的部位

工业管道在线检验—记录检查

– 要了解的资料 ? 管道平面布置图 ? 管道工艺流程图 ? 单线图 ? 历次在线检验和全面检验报告 ? 运行参数

工业管道在线检验—记录检查(续)
– 需检查的记录 ? 管道运行记录 ? 开停车记录 ? 管道隐患监护措施实施情况记录 ? 管道改造施工记录 ? 检修报告 ? 管道泄漏等事故处理记录

工业管道在线检验---宏观检查
? 宏观检查的主要项目和内容:
– 泄漏检查:管子和附件的泄漏 – 绝热层、防腐层检查:绝热层是否破损、脱落、跑 冷;防腐层是否完好 – 振动检查:有无异常振动 – 位置与变形检查: ? 管道位置是否符合安全技术规范和现行国家标准 的要求 ? 管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞 及摩擦情况 ? 管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等

工业管道在线检验---宏观检查(续)
? 宏观检查的主要项目和内容(续):
– 支吊架检查 ? 支吊架是否脱落、变形、腐蚀或焊接接头开裂 ? 支架与管道接触处有无积水现象 ? 恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限 ? 变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载 ? 刚性支吊架状态是否异常 ? 吊杆及连接配件是否损坏或异常 ? 转导向支架间隙是否合适,有无卡涩现象 ? 阻尼器、减振器位移是否异常,液压阻尼器液位是否正常 ? 承载结构与支撑辅助钢结构是否有明显变形,主要受力焊 接接头是否有宏观裂纹

工业管道在线检验---宏观检查(续)
? 宏观检查的主要项目和内容(续):
– 阀门检查 ? 阀门表面是否存在腐蚀现象 ? 阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷 ? 阀门连接螺栓是否松动 ? 阀门操作是否灵活 – 法兰检查 ? 法兰是否偏口,紧固件是否齐全并符合要求,有无 松动和腐蚀现象 ? 法兰面是否发生异常翘曲、变形

工业管道在线检验---宏观检查(续)
? 宏观检查的主要项目和内容(续):
– 膨胀节检查 ? 波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象 ? 波纹管波间距是否正常、有无失稳现象 ? 铰链型膨胀节的铰链、销轴有无变形、脱落等损坏现象 ? 拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象 – 阴极保护装置检查:是否完好 – 蠕胀测点检查:是否完好 – 管道标识检查:是否符合标准的规定 – 检验人员认为必要的其它检查

工业管道在线检验---测厚/电阻测量
? 测厚
– 对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、 管径突变部位及相邻直管部位,采取抽查的方式进行 壁厚测定 – 壁厚测定宜做到定点测厚

? 电阻测量:对输送易燃、易爆介质的管道,采取 抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间接触电 阻值的测定

工业管道在线检验项目和要求背景
? 历年来各种工业管道重大损坏事故原因:
– 设计原因 ? 选材不当 ? 阀门、管件等工业管道组成件选型不合理 ? 管系结构布置不合理等 – 制造原因:管子、管件、阀门等制造过程中形成的缺 陷 – 安装原因 ? 焊接质量低劣,存在大量缺陷 ? 材料混用 ? 未按规定进行无损检测

工业管道在线检验项目和要求背景
? 历年来各种工业管道重大损坏事故原因:
– 管理不善 ? 各环节管理失控 ? 未进行有效的定期检验 – 工业管道多样性造成的腐蚀情况复杂多变 – 材料老化劣化、材料累积损伤等 – 附属设备,包括安全保护装置和其它附属设备(如阴 极保护装置、蠕胀测点等)的失效

工业管道在线检验---报告
? 在线检验报告
– 格式:见附件二 – 结论:可以使用、监控使用、停止使用 – 存档

? 问题处理:发现管道存在异常情况和问题时,使 用单位应认真分析原因,及时采取整改措施。重 大安全隐患应报省级或其授权的地(市)级质量 技术监督部门安全监察机构备案

工业管道在线检验---报告
? 在线检验报告内容
– 只需在建档时填写一次的部分(除非工业管道进行了修理改造) ? “在用工业管道原始资料登记表” ? “在用工业管道单线图” – 每次完成在线检验后需要填写的部分 ? “在用工业管道在线检验测厚记录” ? “在用工业管道在线检验结论报告”

? 在线检验报告有效性: 由使用单位盖章后有效,如果
使用单位委托具有工业管道检验资格的单位进行在线检验, 则由使用单位和检验单位均盖章后有效

工业管道在线检验---壁厚测量背景
? 工业管道的厚度减薄通常是由于腐蚀和冲刷引起的。所以, 一般选择弯头、三通、直径突变处(俗称大小头)、以及 上述被抽查管件与直管段相连的焊接接头的直管段一侧进 行厚度测量 ? 根据管道的类别规定了抽查比例,抽查比例是对于上述每 种管件数量,而不是各种管件的总数而言的

工业管道在线检验---壁厚测量背景(续)
? 规定了上述管件的测量位置数,如下图所示。至 于每个测量位置处,沿管件或直管段的环向选择 何处进行测量,测量多少点,则由检验人员根据 实际情况确定

测厚位置

工业管道安全保护装置检验
? 安全保护装置的一般要求
– 应符合安全技术规范和现行国家标准的规定 – 属于下列情况之一的,不得使用: ? 无产品合格证和铭牌的 ? 性能不符合要求的 ? 逾期不检查、不校验的 ? 爆破片已超过使用期限的

工业管道安全保护装置检验---分类
? 运行检查 ? 停机检查

工业管道安全保护装置检验---运行检查
? 运行检查
– 压力表 ? 同一系统上的压力表读数是否一致 ? 存在下列情况之一,应立即更换 – 超过校验有效期 – 铅封损坏 – 量程与其检测的压力范围不匹配 – 压力表指示失灵 – 刻度不清 – 表盘玻璃破裂 – 表内弹簧管泄漏 – 指针松动 – 指针断裂 – 外壳腐蚀严重 – 三通旋塞或针形阀开启标记不清 – 锁紧状置损坏

工业管道安全保护装置检验---运行检查(续)
? 运行检查
– 测温仪表 ? 存在下列情况之一,应立即更换 – 超过校验有效期 – 铅封损坏 – 量程与其检测的温度范围不匹配

工业管道安全保护装置检验---运行检查(续)
? 运行检查(续)
– 安全阀 ? 检查重点 – 是否在校验有效期内 – 锈蚀情况 – 泄漏情况 – 对杠杆式安全阀,检查防止重锤自由移动和杠杆越出 的装置是否完好 – 对弹簧式安全阀,检查调整螺钉的铅封装置是否完好 – 对静重式安全阀,检查防止重片飞脱的装置是否完好 ? 安全阀与排放口之间装设截断阀的,运行期间必须处于全 开位置并加铅封

工业管道安全保护装置检验---运行检查(续)
? 运行检查(续)
– 安全阀(续) ? 存在下列情况之一,应立即更换 – 超过校验有效期 – 铅封损坏 – 安全阀泄漏 ? 检查中发现安全阀失灵或有故障时,应立即处置或停止运 行

工业管道安全保护装置检验---运行检查(续)
? 运行检查(续)
– 爆破片 ? 是否在规定的使用期限 ? 安装方向是否正确 ? 标定的爆破压力和温度是否符合运行要求 ? 有无泄漏及其它异常现象 ? 爆破片和管道间的截断阀是否处于全开状态,铅封是否完好

工业管道安全保护装置检验---运行检查(续)
? 运行检查(续)
– 爆破片和安全阀串联使用 ? 安全阀的检查 ? 爆破片的检查 ? 爆破片装在安全阀出口侧时,检查爆破片和安全阀之间所装的 压力表和截断阀,二者之间不积存压力,能疏水或排气 ? 爆破片装在安全阀进口侧时,检查爆破片和安全阀之间所装的 压力表有无压力指示,截断阀打开后有无气体漏出,以判定爆 破片的完好情况

工业管道安全保护装置检验---停机检查
? 停机检查
– 压力表 ? 精度等级 ? 表盘直径 ? 刻度范围 ? 安装位置 ? 校验:必须由有资格的计量单位进行,校验合格后,重新铅封 并出具合格证,注明下次校验日期

工业管道安全保护装置检验---停机检查(续)
? 停机检查
– 测温仪表 ? 精度等级 ? 量程 ? 安装位置 ? 校验:必须由有资格的计量单位进行,校验合格后,重新铅封 并出具合格证,注明下次校验日期

工业管道安全保护装置检验---停机检查(续)
? 停机检查(续)
– 安全阀 ? 拆换下的安全阀 – 解体检查,修理和调整 – 耐压试验 – 密封试验 – 校验开启压力 ? 新安全阀应根据使用情况调试后,才准安装使用 ? 安全阀校验合格后,打上铅封并出具合格证

工业管道安全保护装置检验---停机检查(续)
? 停机检查(续)
– 爆破片:定期更换 – 紧急切断装置 ? 解体检查,修理和调整 ? 耐压试验 ? 密封试验 ? 紧急切断试验 ? 校验合格后,打上铅封并出具合格证

工业管道安全保护装置检验---安全阀校验
? 安全阀校验
– 周期 ? 一般:每年至少一次 ? 对于弹簧直接载荷式安全阀,经使用经验证明和检验单位 确认可以延长校验周期的,使用单位向省级或其委托的地 (市)级安全监察机构备案后,其校验周期可以延长,但 最长不超过3年 – 从事安全阀校验的单位和人员须具备相应的资格

工业管道安全保护装置检验---安全阀校验(续)
? 工业管道通常与压力容器构成一个系统,压力容器的 安全附属装置经常设置在与其相连的工业管道上。因 此,本规程的这部分内容基本借鉴了压力容器检验规 程中的安全附件检验部分

工业管道---局部减薄评价背景
? 理论和相应的标准、规范的发展
– AGA (The American Gas Association美国煤气协会 )报告NG-18给出了

工业管道腐蚀减薄区剩余强度的表达式 – 美国评定规范ASME/ANSI B31G-1991以此成果为基础建立了局 部减薄评定方法,原化工部1995年颁布的《化工企业工业管道检 验规程》也采用了此方法 – 国家“九五”重点科技攻关课题96-918-02解决了单纯承受内压载 荷(假设的理想情况)、单纯承受弯矩载荷以及内压和弯矩联合 载荷下的工业管道局部减薄的极限深度的计算这一难题

工业管道---局部减薄评价流程
满足有关制造、验收规范? 否 同时满足条件Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ? 是 否 选择表3 该管道为GC1级管道? 是 选择表4 否 4级 是 不影响定级

计算PL0

根据P和PL0确定表中的列

根据B和D确定表中的行

估算C

由C、t得出2级和3级的允许深度

根据实际深度和允许深度定级

工业管道---局部减薄
? 制造及验收规范
– 被检验的工业管道设计或验收时所采用的规范版本,而不是相应 规范的最新版本,除非在新版本中明确说明旧版本中的相关条款 是错误的 – 如果设计或安装验收时所采用的规范版本不明,则指GB50316或 GB50235、GB50236等标准的最新版本

工业管道---局部减薄评价前提条件
? 前提条件
– Ⅰ 管道结构符合设计规范或管道的应力分析结果满足有关规范, 表明待评价的局部减薄处的应力不大于材料的许用应力 – Ⅱ 在实际工况下,材料韧性良好,并且未出现材料性能劣化及劣 化趋向,表明管道的材料性能良好 – Ⅲ 局部减薄及其附近无其它表面缺陷或埋藏缺陷,表明该局部减 薄不会诱发其他更危险的缺陷,也没有其它缺陷受到该局部减薄 的影响而变得更危险 – Ⅳ 局部减薄处剩余壁厚大于2mm – Ⅴ 管道不承受疲劳载荷,不会发生疲劳失效 这些条件是“九五”研究成果的前提条件,必须满足这些条件,表 中的数值才有坚实的科学依据

工业管道---局部减薄表说明
? 表中数据的来源
– 在“九五”课题的研究成果的基础上,考虑适当的安全系数,并 进行偏保守的圆整化,得到表3。 – 将表3中缺陷深度值除以安全系数1.1,并进行偏保守地圆整化, 得到表4

工业管道---局部减薄评价表运用
? 使用表3和表4的注意事项
– 材料的屈服强度为其实测值,在无法取得实测值时,也可采用质 量证明书中的最低值或材料手册中的最低值 – 表3和表4中的t为缺陷附近实测最小壁扣除至下一检验周期腐蚀量 的2倍。C为至下一检验周期,局部减薄的扩展量的估计值,而不 是根据管道均匀腐蚀速度计算出来的腐蚀量。对于打磨形成的局 部减薄,通常可以近似地认为C为0;对于冲刷、腐蚀等形成的局 部减薄,只能根据实际情况和使用经验,通过对相似情况的类推, 保守地进行估计

附则中有关争议问题的处理
? 使用单位与检验单位的争议 – 向当地质量技术监督行政部门申请仲裁 – 对仲裁结果仍有异议,向上级行政部门申请终局仲 裁 ? 特殊的管道:由使用单位商检验单位参照本规程制定 检验细则,并报省级安全监察机构备案。

附则中有关争议问题的处理(续)
? 使用单位与检验单位的争议
– 使用单位和检验单位分别对管道的安全运行负相应的责任 – 工业管道是一个复杂的系统,人们从不同的角度对其有不同 的认识,并且本规程多处规定检验人员与使用单位协商检验 的比例,因此,在检验中对检验的比例、方法和结果有异议 是正常的 – 由质量技术监督行政部门对异议进行仲裁,既是对使用单位 权益的保护,促进其对检验工作质量的监督,又是对检验单 位权益的保护

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