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太阳能电池ppt


太阳能电池

?太阳能电池产业链 ?太阳能电池(单晶硅电池、多晶硅电池)

一、太阳能电池、类型 二、电池片产生的基本流程 三、国际多晶硅电池产业概况 四、国内电池片的生产状况 五、影响太阳能电池片价格的因素 ?太阳能电池组件价格成本分析 一、太阳能组件构成材料 二、电池组件各单件构成材料分析 ?太阳能应用系统构成分析

/> 太阳能电池产业链
最初级的硅原料 硅 锭 硅 片

太阳能电池组件应用

太阳能电池组件

太阳能电池片

太阳能电池(单晶硅电池、多晶硅电池)
一、太阳能电池、类型
1.什么是太阳能电池 太阳能电池,(亦称光伏电池)是通过光电效应或者光化学效应直接把光能 转化成电能的装置。 2.分类 (1)按衬底特性划分: A、平板式硬性太阳能电池:采用玻璃封装。

B、柔性衬底太阳能电池:

(2)按材料类别划分: A、硅基太阳能电池 单晶硅电池、多晶硅电池、非晶硅电池 目前应用最为广泛、技术比较成熟,但成本仍较高。 B、化合物半导体电池 砷化镓、硒化铟铜、磷化铟和锑化镉 原料昂贵、具有毒性,不易大面积采用。 C、有机太阳能电池 具有可柔顺性和成本低廉性。 转换效率和稳定性过低。

D、染料敏化太阳能电池(NPS) 受制于转换效率和稳定性。

二、电池片产生的基本流程

1.多晶硅 多晶硅是单质硅的一种形态。熔融的单质硅在过冷条件下凝固时,硅原子以 金刚石晶格形态排列成许多晶核,如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒,则 这些晶粒结合起来,就结晶成多晶硅 2.单晶硅 熔融的单质硅在凝固时硅原子以金刚石晶格排列成许多晶核,如果这些晶核 长成晶面取向相同的晶粒,则这些晶粒平行结合起来便结晶成单晶硅。通常 是先制得多晶硅或无定形硅,然后用直拉法或悬浮区熔法从熔体中生长出棒 状单晶硅。

石英砂(硅砂)→多晶硅→硅片或单晶硅→电池及电池组件
3.太阳能级硅电池:

太阳能级多晶硅的纯度应6个9,即99.9999%。 1.太阳能单晶硅:提纯度高,杂质少,但成本高,商业效能转换率在:16% 左右,高的可以达到22%。

2.多晶硅电池:提纯度较单晶硅低些,成本相对单晶硅较低。商业效能转换率 在:10-15%。

3.非晶硅电池:杂质较多,成本低,但商业效能转换率在1-4%左右。由于 效能转换率较低,太阳能电池组件是不使用该材料的。例如我我们的计算器 里使用的电池。

三、国际多晶硅电池产业概况
当前,晶体硅材料(包括多晶硅和单晶硅)是最主要的光伏材料,其市场占有 率在90%以上,而且在今后相当长的一段时期也依然是太阳能电池的主流材料。 多晶硅材料的生产技术长期以来掌握在美、日、德等3个国家7个公司的10家工 厂手中,形成技术封锁、市场垄断的状况。 世界多晶硅主要生产企业有日本的Tokuyama、三菱、住友公司、美国的 Hemlock、Asimi、SGS、MEMC公司,德国的Wacker公司等,其年产能绝大 部分在1000吨以上,其中Tokuyama、Hemlock、Wacker三个公司生产规模 最大,年生产能力均在3000-5000 吨。

国际多晶硅主要技术特征有以下两点: (1)多种生产工艺路线并存,产业化技术封锁、垄断局面不会改变。 由于各多晶硅生产工厂所用主辅原料不尽相同,因此生产工艺技术不同;进而对 应的多晶硅产品技术经济指标、产品质量指标、用途、产品检测方法、过程安全等方 面也存在差异,各有技术特点和技术秘密,总的来说,目前国际上多晶硅生产主要的 传统工艺有:改良西门子法、硅烷法和流化床法。其中改良西门子工艺生产的多晶硅 的产能约占世界总产能的80%,短期内产业化技术垄断封锁的局面不会改变。 (2)新一代低成本多晶硅工艺技术研究空前活跃。 除了传统工艺(电子级和太阳能级兼容)及技术升级外,还涌现出了几种专门生产 太阳能级多晶硅的新工艺技术,主要有:改良西门子法的低价格工艺;冶金法从金属 硅中提取高纯度硅;高纯度SiO2直接制取;熔融析出法(VLD:Vaper to liquid deposition);还原或热分解工艺;无氯工艺技术,Al-Si溶体低温制备太阳能级硅; 熔盐电解法等。

四、国内电池片的生产状况
中国光伏产业是‘三头在外’:硅材料主要依靠进口、制造装备主要依靠进口,还 有就是市场主要在国外,95%的产品用于出口。” 我国多晶硅工业起步于五、六十年代中期,生产厂多达20余家,生由于生产技术难 度大,生产规模小,工艺技术落后,环境污染严重,耗能大,成本高,绝大部分企业亏 损而相继停产和转产,到1996年仅剩下四家,即峨眉半导体材料厂(所),洛阳单晶 硅厂、天原化工厂和棱光实业公司,合计当年产量为102.2 吨,产能与生产技术都与 国外有较大的差距。

太阳能电池用多晶硅按每生产1MW多晶硅太阳能电池需要11-12吨多晶硅计算, 我国2004年多晶、单晶太阳能电池产量为48.45MW,多晶硅用量为678吨左右,而 实际产能已达70MW左右,多晶硅缺口达250吨以上。 到2005年底国内太阳能电池产能达到300MW,实际能形成的产量约为110MW,需要 多晶硅1400吨左右,预测到2010年太阳能电池产量达300MW,需要多晶硅保守估计 约4200吨,因此太阳能电池的生产将大大带动多晶硅需求的增加。 2005年中国太阳能电池用单晶硅企业开工率在20%-30%,半导体用单晶硅企业 开工率在80%-90%,都不能满负荷生产,主要原因是多晶硅供给量不足所造成的。 预计多晶硅生产企业扩产后的产量,仍然满足不了快速增长的需要。 2005年全球太阳能电池用多晶硅供应量约为10448吨,而2005年太阳能用硅材 料需求量约为22881吨,如果太阳能电池用多晶硅需求量按占总需求量的65%计,则 太阳能电池用多晶硅需求量约为14873吨,这样全球太阳能电池用多晶硅的市场缺口达 4424吨。2005年半导体用多晶硅短缺 6000吨,加上太阳能用多晶硅缺口4424吨, 合计10424吨,供给严重不足,导致全球多晶硅价格上涨。目前多晶硅市场的持续升温, 导致各生产厂商纷纷列出了扩产计划,根据来自国际光伏组织的统计,至2008年全球 多晶硅的产能将达49550吨,至2010年将达58800吨。预计到2010年全球多晶硅需 求量将达85000吨,缺口26200吨。从长远来看,考虑到未来石化能源的短缺和各国 对太阳能产业的大力支持,需求将持续增长。根据欧洲光伏工业联合会的2010年各国 光伏产业发展计划预计,届时全球光伏产量将达到15GW(1GW=1000MW),设想 其中60%使用多晶硅为原材料,如果技术进步每MW消耗10吨多晶硅,保守估计全球 至少需要太阳能

多晶硅5万吨以上。 同国际先进水平相比,国内多晶硅生产企业在产业化方面的差距主要表现在以 下几个方面: 1、产能低,供需矛盾突出。2005年中国太阳能用单晶硅企业开工率在20%- 30%,半导体用单 晶硅企业开工率在80%-90%,无法实现满负荷生产,多晶硅技术和市场仍牢牢 掌握在美、日、德国的少数几个生产厂商中,严重制约我国产业发展。 2、生产规模小、现在公认的最小经济规模为1000吨/年,最佳经济规模在 2500吨/年,而我国现阶段多晶硅生产企业离此规模仍有较大的距离。 3、工艺设备落后,同类产品物料和电力消耗过大,三废问题多,与国际水平 相比,国内多晶硅生产物耗能耗高出1倍以上,产品成本缺乏竞争力。 4、千吨级工艺和设备技术的可靠性、先进性、成熟性以及各子系统的相互匹 配性都有待生产运行验证,并需要进一步完善和改进。 5、国内多晶硅生产企业技术创新能力不强,基础研究资金投入太少,尤其是 非标设备的研发制造能力差。 6、地方政府和企业项目投资多晶硅项目,存在低水平重复建设的隐忧。

2002年,1公斤多晶硅的价格是23美元左右,2005年这一价格是66美元, 而到现在,多晶硅的价格超过了200美元,而且常常还是有价无市。 光伏发电的成本也是人们关注的要点,光伏发电系统成本的6 0 %以上来自 太阳电池,目前太阳电池的成本还很高,但是究其原因,很大因素是由于当前硅 材料短缺,价格飞涨,造成了成本虚高。 1.生产工艺---技术成本 目前,因为提炼的设备和技术并不成熟,因此这个环节的中国企业能力较差, 一般为国际少数几家企业所垄断。改良西门子工艺生产的多晶硅的产能约占世界 总产能的80%,短期内产业化技术垄断封锁的局面不会改变。

相关资料显示,我国每年都从石英石中提取大量98%纯度的工业硅,以1美元/ 公斤左右的价格出口,而发达国家由于拥有先进的提炼技术,就把98%纯度的工业 硅加工成可供制造太阳能电池的99.9999%纯度的多晶硅,再以80美元/公斤甚至 更高的价格卖给我国的太阳能企业。 2.需求量急剧扩张----产业规模与控制,短缺成本

中国光伏产业正以每年30%的速度增长,2005年中国太阳能电池生产总量达到 139MW,较2004年猛增了179%,2006年达到400MW,从而超过美国成为全 球第三大生产国,产能则达到惊人的1180MW。以3年产量增长45倍,产能增加 125倍而成为全球发展最快的国家。 上游主要原材料多晶硅的产能与技术控制在外国企业手里,中国企业大量涌入太 阳能电池制造业使得世界太阳能电池的产能翻了几番。由于太阳能电池产能扩充速 度快,使得相对扩充较慢的上游多晶硅呈现缺货加剧现象,2006年下半年多晶硅 现货价格一路飙到每公斤300~330美元上限。 有关数据显示,全球95%以上的多晶硅厂家都集中在日、美、德等发达国家。 在亚洲只有中国有少量的多晶硅生产,并且产量不足国内整体需求的10%,90% 以上要依靠进口,原材料供应不足,无法控制价格,受制于人。 3.国家补贴政策 太阳能光伏发电市场的如此火爆,与各国政府都不约而同采取的强有力的鼓励 措施密切相关。政府的鼓励刺激了本国太阳能市场的消费。这其中以德日美三国最 为代表,其次的西班牙、意大利等也都纷纷效仿。 日本政府于2007年12月底设定目标,到2030年所有家庭设置太阳能电池板将占 30%,以此作为应付全球变暖努力的一部分。据此目标,采用太阳能电池发电的家 庭数量将从2007年底40万户增加到1400万户。发电能力将从2007年130万KW 增加30倍。

我国2006年1月通过了《可再生能源法》,这也是政府正面表态强力支持太阳能 等新能源的最好表示。此前国内已经在西部等地陆续开展了一些太阳能光伏项目, 取得了良好的效果,有力的鼓励了中国太阳能光伏产业的制造商和拥护者。 国家发改委去年发布《可再生能源中长期发展规划》,预计实现2020年可再生能 源中长期规划任务,将需总投资约2万亿元。《规划》指出,要逐步提高优质清洁可 再生能源在能源结构中的比例,力争到2010年使可再生能源消费量达到能源消费总 量的10%左右,到2020年达到15%左右。目前,可再生能源规模只有8%。 从我们分析的因素看,这个行业成功的因素包括:对原材料的控制(来源、数量、 议价能力),多晶硅制备过程中光电转化率的控制技术,产业规模与控制,国际经 济环境和国家的补贴政策。

太阳能电池组件价格成本分析
一、太阳能组件所需材料
1.太阳能级单(多)晶电池片 2.涂锡带 3.钢化玻璃 4.EVA 5.TPE 6.助焊剂 7.焊锡丝 8.异丙醇 9.硅胶(有机硅橡胶密封剂) 10.接线盒 11.铝边框

二、电池组件各单件组成材料分析
1.电池片 (1) 用途: 把光能直接转换成电能。 (2) 材料: 单晶硅电池片 多晶硅电池片 (3) 价格因素: 其成本大约占了一个组件成本的85%以上。 2.涂锡带: 亦称:镀锡铜带/涂锡焊带/涂锡合金带/涂锡铜合金带/锡焊接线/汇流条 (1) 作用: 涂锡带用于太阳能组件生产时太阳能电池片的串焊接和汇流焊接,要求涂锡带具 有较高的焊接操作性及牢固性。 (2) 原料: 涂锡带由无氧铜剪切拉拔或轧制而成,所有外表面都有热镀涂层。 A.无铅涂锡带 (锡、银热镀,主料:铜。) 环保。 B.含铅涂锡带 (锡、铅热镀,主料:铜。) (3) 价格因素: 受铜、锡、银、铅价格影响。 A. 铜:目前期货价每公斤大约在55-60元左右,一直保持上扬趋势。

B. 铅:目前期货价每公斤大约在19元左右,一直保持上扬趋势。 3.钢化玻璃 低铁超白压延玻璃 钢化玻璃是用普通平板玻璃或浮法玻璃加工处理而成。 钢化玻璃,厚度3.2mm±0.3mm;钢化性能符合国标:GB9963-88,或者封装后 的组件抗冲击性能达到国标 GB9535-88 地面用硅太阳电池组件环境实验方法中规定 的性能指标;一般情况下,透光率应高于90%;玻璃要清洁无水汽、不得裸手接触玻 璃两表面。 光伏电池组件对超白玻璃的要求主要是两个: A.强度: 使用及组件加工时,玻璃要耐温度循环变化,并且须平整耐压,超低自爆率. B.透光率:透过率是和含铁量成反比的,玻璃含铁量越低,它的透光性能就越好。 (1) 作用: 对太阳能电池片起到很好的保护作用 (2) 材料: A.浮法白玻璃 生产:浮法玻璃是用海沙、石英砂岩粉、纯碱、白云石等原料,按一定比例配制,经 熔窑高温熔融,玻璃液从池窑连续流至并浮在金属液面上,摊成厚度均匀平整、经火 抛光的玻璃带,冷却硬化后脱离金属液,再经退火切割而成的透明五色平板玻璃。 特点:玻璃表面特别平整光滑、厚度非常均匀,光学畸变很小的特点。 分类:按外观质量分为优等品、一级品、合格品三类。 按厚度分为3、4、5、6、8、10、12mm七种。

(3) 价格因素: 国外:美国PPG、法国圣戈班、英国的皮尔金顿、日本的旭硝子等少数企业掌握 超白玻璃的生产技术。 这些玻璃巨头为了保证对市场的相对垄断,大都采取技术封锁手段,不对外转让 技术及采用限产的营销模式,这使超白玻璃在技术上和资金上具有了较高的进入 门槛,此前国内还没有企业能够生产,所需超白玻璃全部依赖进口。 国内: 山东金晶科技股份有限公司 中国南玻集团(预计08年8月份,第二条生产线开始生产,那时预计产量为500吨/日。 总的来说是目前生产厂家较少,供不应求,导致价格处于高价位。 4.EVA (1)作用: A.封装电池片,防止外界环境对电池片的电性能造成影响。 B.增强组件的透光性。 C.将电池片,钢化玻璃,TPT粘接在一起,具有一定的粘接强度。 (2) 材料: EVA是乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物。它是一种热融胶粘剂,常温下无粘性而具抗 粘性,以便操作,经过一定条件热压便发生熔融粘接与交联固化,并变的完全透 明。

(3)价格因素: A.乙烯: 由于受国际原油价格走势的影响,2007年石油、乙烯的价格大幅度上涨,进入 2007年10月份以来石油的平均价格维持在80-85美元/桶的水平,比2006年同期 高出约50%,乙烯价格也维持在1200美元/吨的水平。但随着国际油价的逐步稳 定,石油、乙烯的价格也有望逐步稳定下来。预计 2008年石脑油、乙烯价格将随 国际原油价格大幅度波动,并影响下游企业的生产。 我国PE产业也呈现出迅猛增长之势,2004-2006年我国PE新增产能分别为:31 万吨/年、120万吨/年、185万吨/年。目前我国PE产能约为1000万吨/年。聚乙 烯整体市场价格持续走高,主要原因一是国内石化企业上调出厂价的推动;二是整 体市场资源依然紧缺。 B.醋酸乙烯脂: 其主要原料也是乙烯。故追述到上游产品,依旧受原油价格影响。 陶氏化学公司于2008年1月1日起全球上调醋酸乙烯价格。拉美、中东/非洲及亚 洲市场上调100美元/吨,欧洲市场上调100欧元/吨,美国及加拿大市场上调5美 分/磅(110美元/吨)。 伊斯曼化学宣布全球上调醋酸酯产品价格,因原料、能源、运费上涨,新价格将于 2008年1月1日起执行,或按合同价执行。醋酸乙酯全球价格计划上调4美分/磅 (88美元/吨)。 *(1897年创建于美国的陶氏化学公司是一家以科技为主的跨国性公司,位居世界 化学工业界第二名的国际跨国化工公司(美国杜邦公司居第一位)). *伊斯曼化学公司是一家全球性生产和销售化学品、纤维以及塑料的跨国公司.

5.TPE / TPT TPE:高弹性及高回复性之热可塑性弹性体(thermoplastic elastomer)的复合 材料。 TPT:聚氟乙烯复合膜 (1)作用: 两者都是太阳能电池的结构性封装材料,用于太阳电池的衬底。 A. 对太阳能电池的背面起到很好的保护作用,其具有耐老化,耐腐蚀,耐溶剂,耐 污疏水等性能和聚酯优异的机械性能,阻隔性能和低吸水性,有效地防止了介质尤 其是水,氧,腐蚀性气液体(如酸雨)等对EVA的侵蚀和对太阳电池片的影响。 B. 氟塑料膜为白色,对阳光起反射作用,因此对组件的效率略有提高,并因其具 有较高的红外发射率,还可降低组件的工作温度,也有利于提高组件的效率。 (2)价格因素: 国内无生产厂家,需要从代理商手上购买或直接国外进口。故价格成本比较高。 6.助焊剂(免洗、环保) (1)作用: 辅助涂锡带对电池正负极的串/并连接,使电池板经过线路焊接后,焊点光泽良好, 强度高,导电性能优异,焊后残留物极少,无需清洗。

(2)材料: 为有机溶剂,松香树脂及其衍生物、合成树脂表面活性剂、有机酸活化剂、防腐 蚀剂,助溶剂、成膜剂.简单地说是各种固体成分溶解在各种液体中形成均匀透明的 混合溶液,其中各种成分所占比例各不相同,所起作用不同。 我们采购的品种:Kester:920 CXF (凯斯特 920CXF)进口的,免洗,环保。 (3)价格因素: 所使用的产品性能优异,可以确保良好的产品质量。国内无生产商,完全依靠进 口或经销商,故价格较高。 7.焊锡丝 (1) 作用: 辅助涂锡带对电池正负极的串/并连接。 (2) 材料: 锡与铅 我们采购的品种:60%锡40%铅(Sn60Pb40). (3)价格因素: 该产品价格总体是平稳的,变化不大,会受物价水平影响略有变化。

8.异丙醇 IPA iso-Propyl alcohol 外观与性状: 无色透明液体,有似乙醇和丙酮混合物的气味。无色橙明液体。能与 水、醇、醚相混溶。其蒸气与空气能形成爆炸性的混合物。容许极限为8%(体积)。

有毒。一级易燃液体。密封保存。150Kg桶包装,应处于阴凉、通风的专用仓库 内,远离火源,按易燃化学品规定储运。 (1) 作用: 作为太阳能电池的清洗剂使用. (2) 材料 通过硫酸和丙烯通过一系列化学反应制得。 (3)价格因素: 由于丙烯的原料也是原油,故其也受国际原油价格走势的一定影响。 目前伊斯曼化学公司从08年1月起全球范围上调了异丙醇的价格,幅度为美元 0.04美元/磅(0.088美元/千克)。 第一,2008年原油价格平均价格将会较2007年有所上升,由于成本推动,石化 产品价格将有上涨的动力;第二,行业供求关系仍能维持平衡,需求增速尽管有 所减缓,但是幅度不大,产能增长将很快,但是由于落后产能的退出,有效产能 不一定能大幅扩大,因此供求关系还能基本维持平衡。 9.有机硅橡胶密封剂 (1) 作用: 有机硅橡胶密封剂产品适用于粘接/密封耐紫外线绝缘玻璃和太阳能电池板。 做太阳能电池组件,一般会有三个地方用到硅胶材料: A.铝合金边框密封用硅胶 B.接线盒固定在电池板背后用硅胶粘接 C.有些接线盒里面灌封导热硅胶材料密封

(2) 材料: 一般对硅胶的要求: A.符合欧盟ROHS环保认证 B.符合UL防火认证 C.耐老化:85度,85%湿度,1000小时抗老化实验 D.-40~85度高低温实验,200circle,30min/circle 国内代表性的产品: A.Dowcorning 7091 B.北京可赛新 1527(天山) C.上海回天 906 D.信越 KE45 目前部分硅胶存在的问题: A.认证不全(因为产品出口的较多) B.价格偏高 C.部分硅胶与电池组件里面的EVA起反应,黄变 D.部分硅胶耐候性、耐老化、抗紫外线性不能满足要求,很难达到使用20年 以上的要求。 (3)价格因素: 制备硅油、硅橡胶、硅树脂以及硅烷偶联剂的原料是各种有机硅单体,由几种基 本单体可生产出成千种有机硅产品。

有机硅单体主要有:甲基氯硅烷(简称甲基单体)、苯基氯硅烷(简称苯基单体)、 甲基乙烯基氯硅烷、乙基三氯硅烷、丙基三氯硅烷、乙烯基三氯硅烷、γ-氯丙基三 氯硅烷和氟硅单体等。其中甲基氯硅烷最重要,其用量占整个单体总量的90%以上, 其次是苯基氯硅烷。 上述有机硅单体的原料来自于石油,故该产品的价格依旧受原油价格影响。 10.接线盒---双组分有机硅导热灌封胶。 (1) 作用: 在组件背面引线处焊接一个盒子,以利于电池与其他设备或电池间的连接。 (2) 材料: 双组分有机硅导热灌封胶:一种导热绝缘材料,要求固化时不放热,无腐蚀﹑收缩 率小,适用与电子元器件的各种导热密封,浇注,形成导热绝缘体系。 其特点: A.室温固化,加热可快速固化,易于使用; B.在很宽的温度范围内(-60℃-250℃)内保持橡胶弹性,电性能优异,介电常数 与介电损耗非常小,导热性较好; C.防水防潮,耐化学介质,耐气候老化25年以上; D.与大部分塑料,橡胶,尼龙及聚苯醚PPO等材料粘附性良好; E.符合欧盟ROHS环保指令要求。 (3)价格因素: 该产品价格总体是平稳的,变化不大,会受物价水平影响略有变化。价格主要受产 品本身性能决定。

11. 铝合金边框主要作用有 (1) 作用: A.保护玻璃边缘 B.铝合金结合硅胶打边加强了组件的密封性能 C.大大提高了组件整体的机械强度 D.便于组件的安装,运输。 (2) 材料: A.组件用金属边框为铝合金材料,为达到光伏组件要求的机械强度及其它要求, 参照GB/T3190—1996《变形铝及铝合金化学成分》,采用国际通用牌号为 6063T6铝合金材料 B.太阳组件要保证长达25年的使用寿命,铝合金表面必须经过钝化处理——阳极 氧化,表面氧化层厚度大于10μm。用于封装的边框应无变型,表面无划伤。 (3)价格因素: 主要受铝材的价格影响。 有色金属铝的期货价格目前为17元/KG左右。06年7月份,铝的价格在19元/KG 左右(19000元/吨)。

10KW太阳能板物料采购需求表------按80W(生产125PCS)进行核算

太阳能应用系统构成分析
一、太阳能路灯架
1.材料: 钢材 2.价格影响因素 价格受制于钢材的市场价格波动。

二、控制器
已经是比较成熟的产品,价格水平波动较小,主要受物价水平影响。 价位主要取决于其功能,所承受的电压与电流大小和稳定工作的性能。 (1)控制器的功能: A 防反充电控制 B 防过放电控制 C 防过充电控制 D 温度补偿控制 E 其他功能: 光控开关,时控或光/时混合控制开关 (2)设计电压:12V 或 24V (3)设计电流:5A 到30A (4)品牌:决定功能稳定性因素。

4.价格影响因素: 功能越多,成本越高。 电压越大,成本越高。 电流越大,成本越高。 功能稳定性越高,成本越高 三、蓄电池: 1.种 类: (1) 按原料分: 铅酸蓄电池 Ni-Cd蓄电池 Ni-H蓄电池 目前国内太阳能路灯使用的都是铅酸蓄电池。因为成本相对于Ni-Cd蓄电池,Ni-H蓄 电池要低2-3倍。Ni-Cd蓄电池,Ni-H蓄电池价格过高。 (2)按用途分: 起动型蓄电池:主要用于汽车、摩托车、拖拉机、柴油机等起动和照明; 固定型蓄电池:主要用于通讯、发电厂、计算机系统作为保护,自动控制的备用电源; 牵引型蓄电池:主要用于各种蓄电池车、叉车、铲车等动力电源; 铁路用蓄电池:主要用于铁路内燃机车、电力机车、客车起动、照明之动力; 储能用蓄电池:主要用于风力、太阳能等发电用电能储存.

(3) 蓄电池的选用原则 A:按需选择的原则 根据自己的需要,计算出需要的电池容量与数量。 B:安全的选择原则 出于安全的原则,应该选择有一定品牌的蓄电池厂家,选择有技术力量以及服务好 的经销代理商。 C:性价比选择的原则 根据产品的质量,有的蓄电池寿命只有2年,有的蓄电池寿命长达10年,进行比 较选择最适合用户的蓄电池 2.价格影响因素: (1)主要受制于原料铅的供应价格。 A. 由于关税影响,出口量减少,国内市场开始呈现供大于求的局面。国内铅价 目前正在下滑,目前铅的期货价格为19元/公斤(19000元/吨)。2006年9月 份,铅的价格在13元/KG左右(13000元/吨)。 2007年7月23日就涨到25960元/吨。 2007年10月,上海期货市场现货1号铅价格则在26500元/吨的高位,较8月底 的23237元/吨再次上涨14%。 B. 铅精矿的来源制约着国内产铅企业的成本控制。 据了解2006年我国从西方进口的铅精矿超过70万吨金属量,占到西方年矿山产 量的三分之一多,高价原料使国内铅企成本增加。统计数据则显示,2007年上 半年精铅产量与同期基本持平,而铅精矿产量同比有所减少,国内对进口铅矿 的依赖度在不断提高,目前的进口依赖度达到了40%左右.

量的三分之一多,高价原料使国内铅企成本增加。统计数据则显示,2007年 上半年精铅产量与同期基本持平,而铅精矿产量同比有所减少,国内对进口 铅矿的依赖度在不断提高,目前的进口依赖度达到了40%左右. (2)受制于蓄电池的安培数。 目前市场上铅酸电池为每安时10元左右。根据产品性能价格有所不同。

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