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FANUC 0 M系统数控机床参数丢失的处理


FANUC 0 M 系统数控机床参数丢失的处理
09:41 来源:网络 作者:不详 点击: 186 次 数控系统参数是数控机床灵魂,数控机床软硬件功能正常发挥是参数来设定。机 床制造精度和维修后精度恢复也需要参数来调整,数控机床没有参数等一堆废 铁。数控机数控系统参数全部丢失而引起机床瘫痪,称为死机。死机固然可怕, 若我们掌握了解决方法和预防措施 数控系统参数是数控机床灵魂,数控机床软硬件功能正常发挥是参数来设 定。机床制造精度和维修后精度恢复也需要参数来调整,数控机床没有参数等一 堆废铁。 数控机数控系统参数全部丢失而引起机床瘫痪, 称为“死机”。 “死机” 固然可怕, 若我们掌握了解决方法和预防措施, 问题就容易了。 下面是针对 FANUC 0 M 系统出现“死机”情况分析和处理。仅供从事数控人员参考。 一、引起“死机”主要原因。 引起“死机”主要原因。 1、做 DNC 通讯中,M51 执行动作完成后,M50 尚未解除 M51 时不能执行 M30 自动断电功能,否则会出现“死机”现象。 2、执行 M51 动作,进行 DNC 通讯期间若断电,可能会出现“死机”。 3、更换电池时,没有开机或断电,就会使参数丢失。若长期不开机,电池 耗尽,也会丢失参数。 4、误操作,若同时按住 Reset 及 Delete 两键,并按电源 Power ON,就会 消除全部参数。 5、处理 P/S 报警会引起参数丢失。如:处理 P/S101 报警(DNC)执行中断 共有三种方法。 前两种排除不掉报警时, 必须要用第三种方法, 而最后一种会“死 机”。 A: ① PEW=1 ② Power OFF ③ 同时按 Delete Power ON 两键 ④PWE=O B: ① PWE=1 ② 参数 901 =01000100 改为 0 ③ 按 DEL 键 ④ Power OFF ⑤ Power ON ⑥ 参数 901 = 010001000 ⑦ PWE= 0 C: ① 备份所有 PC、NC、DGN 参数(会死机) ② Power OFF ③ 同时按 RESET POWER ON 键,PWE= 1 ④ 输入 900 以上参数,输入 NO.1-900 参数输入 DGN 参数 ⑤ POWER OFF ⑥ POWER ON
时间:2010-08-13

⑦ PWE=0(应按 A、B、C 序排除,若 A、B 都不能排除就用 C 方法) 二、“死机”后状态显示 死机” CRT 显示屏上出现如下报警: 417# X AXIS DGTL PARAM 417#、427#、437#报警分别 427# Y AXIS DGTL PARAM 为 X、Y、Z(或第 3 轴)马达 437# Z AXIS DGTL PARAM 参数设定异常 …… …… 等 417#报警:X 轴有以下条件之一,就会造成此警示。 ① 参数 NO.8120 马达形式,设定指定范围以外值。 ② 参数 NO.8122 马达旋转方向,未设定正确值(111 或-111) ③ 参数 NO.8123 马达每一转速度反馈脉冲数,设定 0 似下不正确值。 ④ 参数 N0.8124 马达每一转位置反馈脉冲数,设定 0 以下不正确值。 427#:Y 轴参数分别为 NO.8220 NO.8222 NO.8223 NO.8224 427#: 轴 Z (OM) 或第 3 轴 (OT) 参数分别为 NO.8320 NO.8322 NO.8223 NO.8324 原因是所有轴设定参数全部丢失引起各轴伺服报警。此时机床瘫痪,功能尽 失。 三、“死机”具体处理过程: 死机”具体处理过程: 机床出现“死机”, 首先请与机床制造厂商联络。 最好厂方指导下排除故障, 恢复运行。下面是本人实际遇到问题及取厂商支持处理方法: 1、CLEAR(清除)剩余参数 同时按下 RESET,DELETE 两键,并按 Power ON 直到 CRT 显示屏出现版本号, 且变换后才松开。 2、INPUT(输入)参数 选择 MDI 模式,翻开参数(PARAM)画面,按下急停,打开保护器,PWE=1, 然后输入参数。输入方法有:MDI 手动输入和 DNC 传输两种。 A、手动输入法:随机附参数表一一输入所有参数 ①所有 PC,NC 参数 ②以上功能参数 ③96N 参数 B、DNC 输入法: 1) 须先设定 ①1SO=1 ②参数 2.0=1 2.7=0 12.0=1 12.7=0 50=11 51=11(停止位=2) ③参数:250=10 251=10 552= 10 553 = 10(波特率=4800) ④参数:900=00111001(OMC) =00111011(OMF) ⑤参数:901 =01000100 917=10 (画面出现选择条件时选 Delete) ⑥参数:38.3=1(半键型先设为“1”,待读人参数后,再设 38.3=0) 设定后,若 CRT 显示屏出现 NOT Ready 则不能传输,须重新设定。

2)输入操作: ①MDI 模式下,执行 M51(DNC 开)翻开参数画面,同按下 EOB、INPUT 两键, CRT 右下角出现“SKP”(标头)闪动。 ②PC 个人电脑准备好 DNC 通讯软件(如 V24)设置环境参数: COM1:BaudRate =4800 Parity =None Data Bit=8bit Stop Bit =2 Code=130 COM1:BaudRate =4800 Parity:None Data Bit=86bit stop Bit =2 code=ISO Active Port=COM1 然后敲下“ENTER”键,此时机床 CRT 上“SKP”变为“INPUT”闪动,即为 正输入参数中。输入完毕执行 M50(DNC 关),再用手敲人 NO.9m 以上功能参数。 (请参数表) ③传输 DGN 参数翻开 DGN 画面即可。 ④若有 TAPE(纸带)方式,请从 TAPE 方式直接传输,方法同前所述。 3、试机检验各种功能和机床精度。 1)程序输入完后,先不要移动机床及执行 M、S、T 功能。 2)将参数:N0.508=0 N0.509=0 NO.510=0(X、Y、z 轴原点补正)N0.700、 N0.701、N0.702 先设为为 99999999。 3)做三轴手动回零。 4)输入参数 NO.508 NO.509 No.510(机床参数表) 5)断电后,再送电,再做手动回零(为防撞机,先将各轴移至中间位置) 6)输入参数 NO.700 NO.701 NO.702(机床参数表) 7)此时完成全部参数设定。可以仔细检查各功能,是否恢复正常,检验机 床各项精度。 四、预防“死机”和机床参数做备份重要性: 预防“死机”和机床参数做备份重要性: 数控机床参数如此重要,一旦丢失会造成死机,严重影响生产。若请厂家来 人处理时间很长,费用高,损失大。能及时快速处理,恢复生产,就可以将损失 降至最低限度。如何及时处理?认真做好以下预防工作: 1、随机文件附有参数表,一定要交设备部分妥善保管,机床编号要注明; 用一型号机床有些关键参数都不一样。 2、有 DNC 通讯软件用户,可以将每台机床各种参数,输至电脑作备份;并 标明该机床编号有参数类型。 3、对长期停机机床应每周开 2、3 次两小时以上。严格按机床维护说明书要 求和方法,更换电池,应选用高性能,高容量电池。 4、执行 M51 时,不能执行 M30 自动断电功能。经常停电区停电前供电部门 应事先通知。

5、机床出现 P/S 报警时需专职维修人员场处理,严禁非专职人员随便修改 参数。 以上各项措施可以预防数控机床参数丢失,这种“死机”现象极少发生,且 有偶然性, 但万一发生就会带来极大损失,预防工作必须要做好。若一时不慎 而丢失参数请及时与机 床厂家联络,再结合维护说明将备份参数输入机床,即 可恢复运行。


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