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管道焊接常用标准


管道焊接常用标准
金属管道种类繁多、数量大,使用工况千差万别。我国不同行业采用不同的应用标准体系,标准之间差别很大。当然,由于金属管道的工况,如温度、压 力、介质、环境等不同,标准有差距是客观存在的。例如,电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多;石化、石油管道受压、腐蚀介质居多;化工行业管道还有剧毒介质(如 氯气);机械行业压力容器,按使用情况及工况分成低压、中压、高压、

超高压,按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。船舶管道有高压的 蒸汽管道、主机冷却的海水管道(承压及受腐蚀)、污水管道(承压及受高温)、燃油输送管道、压缩空气管道等,在不同的工况条件下运行。以下择要介绍一些基本标准。

一、压力管道分类
1. 压力管道的定义 压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。 ① 输送 GB5044①《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。 ② 输送 GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及 GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。 ③ 最高工作压力不小于 0.1MPa(表压,下同),输送介质为气(汽)体及液化气体的管道。 ④ 最高工作压力不小于 0.1MPa,输送介质为可燃、易焊、有毒以及有腐蚀性或高温工作温度不小于标准沸点的液体管道。 ⑤ 上述四项规定管道的附属设施(弯头、大小头、三能、管帽、加强管接头、异径短管、管箍、仪表管、嘴、漏斗、快速接头等管件;法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、 盲板、法兰盖等连接件;各类阀门、过滤器、流水器、视镜等管道设备,还包括管道支架以及安装在压力管道上的其他设施)。

① GB5044 分为四级(与 99 容规相同):极度危害(1 级)<0.1mg/m3;高度危害(2 级)0.1~1mg/m3;中度危害(3 级)1.0~10mg/m3;轻度危害(4 级)>10mg/m3。 ② GB5016 标准对可燃气体火灾危险性分甲、乙两类,甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不大于 10%(体积),乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不小于 10%

(体积)。 GB5016 标准对液态烃、可燃液体的火灾危险性按如下分类: 甲A类 15℃的蒸汽压力大于 0.1MPa 的烃类液体及其他类似的液体; 甲B类 甲 A 类以外的可燃液体,闪点小于 28℃; 乙A类 28℃≤闪点≤45℃的可燃液体; 乙B类 45℃<闪点<60℃的可燃液体; 丙A类 60℃<闪点≤120℃的可燃液体; 丙B类 闪点≥120℃的可燃液体。

2. 压力管道分类、分级(见表 1) 表1 压力管道分类、分级

名 类别 称 ⑴ 介质:有毒、可燃易爆气体,P>1.6MPa 的管道 长输管道 GA GA1 ⑵ 介质:有毒、可燃易爆气体,DN≥300mm,输送距离≥200km 的管道 级别 工 况 和 参 数

⑶ 介质:浆体中,DN≥150mm,输送距离≥50km 的管道 ⑴ 介质:有毒、可燃易爆气体,P≤1.6MPa 的管道 GA2 ⑵ GA1(2)范围以外的长输管道 ⑶ GA1(3)范围以外的长输管道

GB1 燃气管道 公用管道 GB GB2 热力管道 ⑴ GB5044 标准中,毒性程度为极度危害介质的管道 ⑵ GB50160、GBJ16 标准中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃气体介质,且 GC1 P≥4.0MPa 的管道 ⑶ 输送流体介质,且 P≥10.0MPa 的管道 工业管道 GC ⑴ 输送 GB50160、GBJ160 标准中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃气体介质, 且 P<0.4MPa 的管道 GC2 ⑵ 流体介质:可燃、有毒,P<4.0MPa,t≥400℃的管道 ⑶ 流体介质:不可燃、无毒,P<10MPa,t≥400℃的管道 ⑷ 流体介质: P<10.0MPa,t<400℃的管道

注:表中 P 为设计压力;t 为工作温度;DN 为公称直径。

3. 中石化集团公司压力管道分类(见表 2) 表2 中石化集团公司压力管道分类

类别

工 况 和 参 数 ⑴ 输送毒性程度为极度、高度危害的介质所使用管道(苯除外)

第一类 ⑵ 35.0MPa≥P≥10.0MPa 的管道 ⑴ P<10.0MPa,输送甲、乙类可燃气体,甲 A 类、乙类可燃液体介质的管道 第二类 ⑵ 工作温度高于闪点的可燃液体介质管道 ⑶ P≥4.0MPa,无毒、不可燃介质管道(不含输水管道) ⑴ 乙 B 类、丙类可燃液体管道 第三类 ⑵ P≥1.6MPa,不可燃介质管道(不含水管) ⑶ P≥0.1MPa,输送介质为汽(气)体,有毒、有腐蚀性或温度不低于标准沸点的液体管道

第四类 P≥35.0MPa 超高压管道 第五类 第六类 长输管道 公用管道,含公用燃气和热力管道

4. 管子系列标准 压力管道设计及施工,首先考虑压力管道及其元件标准系列的选用。世界各国应用的标准体系虽然多,大体可分成两大类。压力管道标准见表 3。法兰标准见表 4。 表3 压力管道标准

分 大外径系列 类 DN15-ф22mm,DN20-ф27mm DN25-ф34mm,DN32-ф42mm DN40-ф48mm,DN50-ф60mm 规格 DN65-ф76(73)mm,DN80-ф89mm DN100-ф114mm,DN125-ф140mm DN-公称直径 DN150-ф168mm,DN200-ф219mm Ф-外径 DN250-ф273mm,DN300-ф324mm DN350-ф360mm,DN400-ф406mm DN450-ф457mm,DN500-ф508mm DN600-ф610mm, DN150-ф159mm,DN200-ф219mm DN250-ф273mm,DN300-ф325mm DN350-ф377mm,DN400-ф426mm DN450-ф480mm,DN500-ф530mm DN600-ф630mm, DN15-ф18mm,DN20-ф25mm DN25-ф32mm,DN32-ф38mm DN40-ф45mm,DN50-ф57mm DN65-ф73mm,DN80-ф89mm DN100-ф108mm,DN125-ф133mm 小外径系列

表4 法兰标准

分 欧式法兰(以 200℃为计算基准温度) 类 规格 压力等级:PN0.1,PN0.25,PN0.6,PN1.0, 压力等级:PN2.0(CL150),PN5.0(CL300), PN-压力 PN1.6,PN2.5,PN4.0,PN6.3,PN10.0,N16.0, PN6.8(CL400),PN10(CL600),PN15.0(CL600), PN25(CL1500),PN42.0(CL2500) 等级 PN25.0,PN40.0 美式法兰(以 430℃为计算基准温度)

注:对于 CL150(150lb 级)是以 300℃作计算基准温度。

从表 3、表 4 可知,无论是管子还是法兰,两个系列均不能混合使用。

二、管道焊接常用标准
1. 管道焊接常用标准 关于压力管道的施工规范,综合性的有 GB 50235、GB 50236 和 SH 3501《石油化工剧毒、可燃介质管道施工验收规范》、HC 20225《化工金属管道施工及验收规范》、J28 《城市供热管网工程及验收规范》、CJJ23《城市燃气输配工程施工及验收规范》等。 GB 50235 和 SH 3501 这两个综合性施工规范是目前石油化工生产建设中最常用的标准。输油、输气长输管道建设发展很快,这方面的标有行业标准 SY 0401-1998《输油输 气管道线路工程施工及验收规范》。 为了便于阅读,在表 5 中列出了压力管道焊接常用标准。 表5 压力管道焊接常用标准

编 号

名 称

国家质量技术监督局 压力容器安全技术监察规程 (99 容器) 锅发(1999)154 号

DL 5031、(DL-5007)

电力建设施工及验收技术规范(管道篇)(焊接篇)

GB 50235

工业金属管道工程施工及验收规范

GB 50236

现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范

GB50184

工业金属管道工程质量检验评定标准

GB 985

气焊、手工电弧焊气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GB986

埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸

JB 4708

钢制压力容器焊接工艺评定

JB/T 4709

钢制压力容器焊接规程

JB 4730

压力容器无损检测

SHJ 502

钛管道施工及验收规范

SHJ 509

石油化工工程焊接工艺评定

SHJ 517 石油化工钢制管道工程施工工艺

SHJ 514

石油化工设备安装工程质量检验评定标准

SHJ 520

石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程

SH 3501

石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范

SH 3508

石油化工工程施工工程及验收统一标准

SH 3523

石油化工工程高温管道焊接规程

SH 2525

石油化工低温钢焊接规程

SH 3526

石油化工异种钢焊接规程

SH 3527

石油化工不锈钢复合钢焊接规程

HC 20225

化工金属管道施工及验收规范

CCJ 28

城市供热管网工程及验收规范

GB/T 9711.1-1998

螺旋焊管生产标准 材料与焊接规范 1998 第九章压力管系焊接

中国船级社

SY 0401-1998 输油输气管道线路工程施工及验收规范

2. 国外常用标准体系 为了对国外通用的和先进的相关标准体系有所了解,现将有关管道的国外部分常用标准体系列于表 6。 表6 国外部分常用标准体系

标 标 国 准 别 号 称 DIN 2410.T.1 管子及钢管标准概述 无缝钢管 德国 DIN 2448 尺寸及单位长度质量 焊接钢管 DIN 2458 尺寸及单位长度质量 DIN 2501.T.1 法兰连接尺寸 名 准

(DNI)

ANSI/ASME 836.10 ANSI/ASME B36.19 美国 ANSI/ASME E16.9 ANSI/ASME B16.28 ANSI/ASME B16.5 ANSI/ASME B16.47 JIS G3452 JIS G3454 JIS G3455 JIS G3456 JIS G3457 日本 JIS G3458 JIS G3459 JIS G3468 JIS B2201 JIS B2202 JIS B2210 JIS B2220

无缝及焊接钢管 不锈钢无缝及焊接钢管 工厂制造的钢对焊管件 钢制对焊小半径弯头和回弯头 管法兰和法兰管件 大直径钢法兰 普通用途碳钢管 承压用碳钢管 高压用碳钢管 高温用碳钢管 电弧焊碳钢管 合金钢管 不锈钢钢管 电弧焊大直径不锈钢钢管 铁素体材料管法兰压力等级 管法兰尺寸 铁素体材料管法兰基础尺寸 钢制管法兰

(ANSI)

(JIS)

JIS B2311 JIS B2312 JIS B2313 ISO 4200 国际标准 ISO 1127 ISO 3183 ISO 6759 ISO 7005-1 BS 1600 BS 3600 英国 BS 3605.1 (BS) BS 1965 BS 1640

普通用途的钢制对焊管件 钢制对焊管件 钢板制对焊管件 焊接和无缝平端钢管尺寸和单位长度 不锈钢钢管尺寸公差和单位长度质量 石油和天然气工业用钢管 热交换器用无缝钢管 金属管法兰 石油工业用钢管尺寸 承压用焊接钢管和无缝钢管的尺寸及单位长度质量 承压焊接无缝不锈钢钢管 对焊承压管件 石油工业用对焊管件

化组织

(ISO)

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压力管道

海川小学四年级 UID 189712 有效帖子 44 积分 53 威望 0 点 财富

国家质

按设计压

压力等

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低压

中压



分 类

反应压力 器

个人空间 发短消息 加为好友 当前离线


换热压力

分离压力 器

储存压力 器

③ 介质

容器

第一类



第二类



第三类



① 压力

的 T 形焊

焊接

② 钢制

定》标准

③ 焊接

校验。评

④ 焊接

(组焊)

接工艺指

必须按照

才能在有

导书或焊

① 不宜

节的纵

② 在压

体相同或

接工艺

滑,并应

④ 受压

压力容

印。对无

② 返修

修工艺至

接工艺参

③ 同一

超过 2 次

数、部位

④ 返修

焊接工艺

后热温度

⑤ 要求

⑥ 有抗

⑦ 压力

焊接接头

钢制压

本标准规

压力不大

内压圆筒

兰、制造



本规范是

和管道附

道系统的

管道安装

管弯曲半 业标准

建设施工

① 本规

a. 600

火力发

③ 下列



锅炉本体

④ 进口

⑤ 电厂

⑥ 电



⑦ 管子

⑧ 各类

⑨ 各类

⑩ 管道

合现行的

⑾ 管道

炉机组

⑿ 电厂



① 本规



② 氧-

① 焊缝

② 管系

考虑

① 装配

内径

内径小

内径大于

② 施焊

③ 管子

碳钢及

碳钢及

2.25C

① 对该

② 对环

③ 表中

② 液压

焊缝表面

① Ⅰ类

系的对接

管子外



③ Ⅰ类



管子外



钢管和组

冷弯成

③ 凡采

④ 碳钢

管壁厚

5. 工业

① 为了

② 本规

温度

③ 本

④ 管道

⑤ 现场

⑥ 管道

① 管

② 碳素

③ 不锈

a. 切口

b. 切口

① 弯管

时,



R

6DN

② 高压

⑤ 有







铝合金

⑥ 采用

作弯

a. 除制

管材 类别

碳素 钢

中、 低

合金 钢

b. 当表

100mm,

c. 当

10

d. 奥氏

d. 测量

输送剧

计压

1

输送剧

压力 P

e. 输送

后的壁

管前、

f. 输送

值△不得

其他类



长度

平面度

⑩ 高压

理后进行

高压钢管

① 管道

a. 直管

时不

b. 焊缝

d. 环焊

f. 有加

③ 管子

④ 管道

加工方法

⑤ 管道









铝及

铜及

⑥ 除

⑦ 管道

铝及



⑧ 不等

⑾ 对管

弧焊施。

现场设备

① 本章

耐热钢、

② 焊缝

a. 钢板

向焊缝

b. 加热

边缘的距

c. 除焊

离不应

之间的距

直径大

③ 焊缝

无规定时

坡口的基

① 焊件

炔焰等热

氧化皮

② 焊件



③ 除设

④ 管子





a. 只能

b. 复合

⑥ 不等

量超过本

⑦ 焊件

⑧ 当焊

⑨ 不锈

⑩ 焊条

① 焊条

抗裂性、

b. 同种

应选用与

c. 异种

体钢时,

侧母材

d. 复合

e. 碳素

a. 焊接

b. 定位

c. 在焊

d. 与母

卡具时不

④ 严禁

⑤ 对含

焊接时,

⑦ 施焊

⑨ 除工

中断焊

施,再次

⑩ 需预

⑾ 低温

a. 应在

采用小

b. 对抗

⒀ 应根

① 进行

② 要

③ 当焊

⑤ 非奥

热处

⑦ 焊前

的 3 倍;



⑨ 焊前

⑩ 对容

能及时进

⑾ 焊前

无规定

定; 设备

⑿ 当采

C

0.5

1C

1Cr

1.5

2.2

5

9

2Cr-

3Cr

12C

⒀ 焊后

a. 当温

b. 焊后

c. 恒温

⒁ 热

① 为提

② 本规

程的施工

田集输管

③ 管道

便道,管

组装焊接

④ 施工

编写施工

⑤ 施工

⑥ 承担

部门颁

⑦ 输油

⑧ 输油

① 管道

② 管道

③ 焊接

进行焊接

焊接工

④ 焊工

⑤ 在

c. 药皮

序号

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

焊条应无



低氢型焊

干后应在

内,但时

纤维素焊

在焊接过

焊机地

对于环

使用内对

使用外

当焊接两

预热宽



根焊必须

使用的焊

⑾ 对需

⑿ 每日

⒀ 焊口

组成,

① 焊缝

观检查

② 射线

对接焊

缝超声

a. 输油

b. 输气

Ⅲ级,

③ 根据

a. 100

b. 不进

a. 100%

b. 不进

⑥ 射线

以以每千

⑦ 射线

焊工组在

⑧ 对穿

焊口, 钢

⑨ 焊接

X60 及以

⑩ 无损


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