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高压真空开关设备零部件表面电镀标准


Q/DA520—2013

高压真空开关设备零部件表面电镀
1 范围 本标准规定了高压真空开关设备电镀的技术要求、试验方法和标志、包装 、运输及储 存。 本标准适用于 XXXXXX 有限责任公司高压真空开关设备产品(含开关柜、断路器) ,所 用的钢材料表面电镀处理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期

的引用文 件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本标准,然而,鼓励根 据本标准达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本。凡是未注明日期的引用 文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 3138-1995 金属镀覆和化学处理与有关过程术语
j' \7 ^# J.

GB/T 9797-1997 金属覆盖层 镍+铬和铜+镍+铬电沉积层 GB 12332-90 金属覆盖层 工程用镍电镀层 JB/T 7508-94 光亮镀镍添加剂技术条件 GB 12599-90 金属覆盖层 锡电镀层
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GB/T 12333-90 金属覆盖层 工程用铜电镀层 GB 11379-89 金属覆盖层 工程用铬电镀层 GB 9799-88 金属覆盖层 钢铁上的锌电镀层 GB 12600-90 金属覆盖层 塑料上铜+镍+铬电镀层 GB/T 12610-90 塑料上电镀层 热循环试验
三 三维网技

GB 12307.1-90 金属覆盖层 银和银合金电镀层试验方法 第一部分:镀层厚度的测定 GB 12307.2-90 金属覆盖层 银和银合金电镀层试验方法 第二部分:结合强度试验

三维

GB/T 12307.3-1997 金属覆盖层 银和银合金电镀层试验方法 第三部分:残留盐的测定 GB/T6464-1997 金属及其覆盖层 大气腐蚀试验现场试验的一般要求
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Q/DA 520—2012 3 正常使用条件 a)周围空气温度 上限 +40℃,且 24h 内测得的平均值不超过 35℃; 下限 -15℃。 b)海拔 海拔不超过 1000m。 c)湿度 相对湿度:日平均值不超过 95%,月平均值不超过 90%; 水蒸汽压力:日平均值不超过 2.2 kPa,月平均值不超过 1.8 kPa。 d)其余按 GB/T11022-1999 第 2 章的有关规定。 4 技术要求 一、金属镀覆和化学处理表示方法 1)范围 本文件规定了金属镀覆的分类、镀层、外观等级及金属镀覆和化学处理表示符号等。 本文件适用与我厂生产的产品零、部件的表面镀覆、化学处理及其在图样中的表示。 2) 镀覆分类 在选用金属零件表面镀覆时,首先应考虑表面镀覆的用途、主体金属的种类以及产品 的使用环境条件等。表面镀覆按其用途一般分为三类: 2.1 保护性表面涂覆 主要保护零件的主体金属在使用中免受腐蚀,如锌、镉、和锡镀层。 2.2 工作保护性表面涂覆 除了保护零件的主体金属免受腐蚀外,主要用于满足工作上的要求,如耐热、耐磨、 稳定接触等,如铬、镍、和银镀层等。2.3 保护装饰性涂覆 除了保护零件的主体金属免受腐蚀外,还要求零件表面美观,如镀镍、镀铜 -镍铬等。 3) 金属电镀层的选用原则 金属电镀层的选用与产品的使用环境和基本材料有关,其选用原则如下:
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Q/DA 520—2012 3.1 金属电镀层的使用环境(见表 1) 表1 条 件 使 用 环 境

温度:-15~+25℃, 良好 相对湿度:不大于 80%, 没有工业、锅炉和其它有害废气,如密封装置内或空气调节装置的实验室内。 温度:-40~+55℃, 一般 有少量工业、锅炉和其它有害废气,如无空气调节装置的机房内,不受太阳、 雨、雪、雾及水分饱和的大气直接影响的室外。 温度:-60~+85℃, 恶劣 有较多工业、锅炉和其它有害废气,如受太阳、雨、雪、雾等直接影响及有 害气源的室外。 3.2 电镀层的规定 3.2.1 钢基体上的镀覆(见表 2) 相对湿度:不大于 98%, 相对湿度:不大于 95%,

表2 镀覆层 种 类 镀 良 覆 好 标 记 一 般 恶 劣

Ep·Zn5·c2C 锌镀层 Ep·Zn5·c1B Ep·Zn5·c2D Ep·Cu10bNi5b 镍镀层 Ep·Cu10bNi5s Ep·Ni5m

Ep·Zn12·c2C Ep·Zn12·c2C Ep·Zn12·c2C Ep·Zn20·c2C Ep·Zn20·c2C Ep·Zn20·c2C

Ep·Zn20·c2C Ep·Zn20·c2C Ep·Zn20·c2C Ep·Cu30bNi15b Ep·Cu30bNi15s Ep·Cu15bNi15m

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Q/DA 520—2012 Ep·Cu10bNi5b CrO.3b 铬镀层 Ep·Cu10bNi5b Cr0.3s 3.2.2 铜基体上的镀覆(见表 3) 表3 镀覆层 种 类 镀 良 覆 好 标 记 一 般 恶 劣 Ep·Cu10bNi10b Cr0.3s Ep·Cu10bNi5b Cr0.3s Ep·Cu10bNi10b CrO.3b Ep·Cu15bNi15b CrO.3b

Ep·Ni5b 镍镀层 Ep· Ni5s Ep·Ni4s Ep·Ag7b 银镀层 Ep· Ag7 Ep· Sn7b 锡镀层 Ep· Sn7 Ep·Ni5bCr0.3b 铬镀层 Ep·Ni5bCr0.3s 3.3 金属镀覆外观等级的选用

Ep·Ni10b Ep·Ni10s Ep·Ni6m Ep·Ag15b Ep·Ag15 Ep·Sn15b Ep·Sn15 Ep·Ni10bCr0.3b Ep·Ni10bCr0.3s

Ep·Ni15b Ep·Ni15s Ep·Ni10m Ep·Ag20b Ep·Ag20 Ep·Sn20b Ep·Sn20 Ep·Ni15bCr0.3b Ep·Ni15bCr0.3s

金属镀覆外观等级分为四级,分别用罗马数字Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ表示, (见表 4) 表4 等级 代号 特 征 涂膜表面丰满、光亮、平整、光滑、 一级 Ⅰ 色泽一致、美观,几何形状修饰精细。基本 品 无机械杂质,无修整痕迹及其它缺陷。 用 途

适用于高级精饰要求的制

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Q/DA 520—2012 涂膜基本平整、光滑、色泽基本一致, 适用于装饰要求较高的制品 二级 Ⅱ 的修整痕迹及其它缺陷。无影响防护性能的 疵病。 涂膜完整,色泽无显著差异,表面允许 适用于装饰要求一般的制品 三级 Ⅲ 有少量细小的机械杂质、修整痕迹及其它缺 陷。无影响防护性能的疵病。 四级 Ⅳ 陷。 4)常用金属镀覆和化学处理表示符号(见表 5) 表5 名 镀覆方法 化学镀 电化学处理 处理方法 化学处理 钝化 氧化 电解着色 化学处理和 电化学处理 磷酸锰锌盐处理 硫酸阳极氧化 铬酸阳极氧化 光亮 镀覆层特征、 处理特征 半光亮 暗 缎面 MnZnPh A(S) A(Cr) b s m st
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几何形状修饰较好。机械杂质较少,无显著

涂膜完整,允许有不影响防护性能的缺 适用于无装饰要求的制品

称 电镀

代 Ep Ap Et Ct P O Ec MnPh



磷酸锰盐处理

Q/DA 520—2012 双层 三层 普通 花纹 乳色 密封 硬货 钝化 磷化(磷酸盐处理) 后处理 氧化 着色 无裂纹 光亮铬酸盐处理 漂白铬酸盐处理 电镀锌后铬酸盐处理 彩虹铬酸盐处理 深色铬酸盐处理 黑 白 金黄 电化学阳极氧化后着色 常用颜色 棕 红 银白 BN RD SR 灰(蓝灰) c2C c2D BK WH GD GY d d r Pt O Se hd P Ph O CI cf cLA cLB

5) 标注示例 例1 钢材, 电镀铜 10μ m 以上, 光亮镍 15μ m 以上, 无裂 纹铬 0.3μ m 以

上,其表示方法为:
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Q/DA 520—2012 Fe/Ep.Cu10Ni15bCr0.3cf 例2 铜材,电镀光亮镍,5μ m 以上普通铬 0.3μ m 以上,其表示方法为:

Cu/Ep.Ni5bCr0.3r 例3 钢材,电镀 锌 7μ m 以上,彩虹铬酸盐处理,2 级 C 型,其表示方法为:

Fe/Ep.Zn7.c2C 例4 钢材,电镀铜 20μ m 以上, 化学镀镍 10μ m 以上,其表示方法为:

Fe/Ep.Cu20Ap.Ni10 例5 铜材,电镀含锡 60%的锡铅合金 15μ m 以上,热熔,其表示方法为:

Cu/Ep.Sn(60)-Pb 15.Fm

二、高压开关设备产品中有关镀覆件的规定 1) 镀银件: 1250A 及以下 1600A-4000A 2) 镀锌件: 3) 镀铬件: 4) 镀锡件: 2μ m 5μ m 6μ m 12μ m 12μ m

5)规定镀锌的零部件统一采用镀彩锌。 三、关于镀银、搪锡(镀锡)零部件保管、装配要求及检验标准的有关规定 1)镀银、搪锡(镀锡)零部件的保管 镀银、搪锡(镀锡)零部件经检验合格入库后,应存放在干燥、洁净的场地,镀银件 一般应用塑料袋包装密封保存,尺寸较大的采用白色包装纸严密包装保管。 2)对已经产生氧化的镀银、搪锡(镀锡)零部件应立即通知有关技术、检验人员进行 处理,不得投入使用。 3)镀银、搪锡(镀锡)零部件的装配 车间装配人员在接受镀银、搪锡(镀锡)零部件时,应进行认真的检查,对已经发生 氧化的零部件应立即请有关技术、检验部门人员进行处理,不得投入使用,装配后的镀银、 搪锡(镀锡)零部件严禁随意触摸。
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Q/DA 520—2012 4)装配人员在装配镀银、搪锡(镀锡)零部件时,应戴干净的手套进行装配,防止对 产品造成污染。 5)车间及工段应对造成污染的原因进行分析,对有关责任者进行处罚,并采取预防措 施,防止类似事件的发生。 对已经造成污染的镀银、搪锡(镀锡)零部件,应用酒精和去污粉进行擦拭,并应等 待其完全干燥后再进行包装,防止由于水蒸气造成二次氧化。 6)镀银、搪锡(镀锡)零部件的检验及其标准 镀银、搪锡(镀锡)零部件入库前,应严格按有关标准进行检验,确保入库产品符合 标准。 7)对库存镀银、搪锡(镀锡)零部件,应每季度进行一次抽查,发现氧化现象立即进 行处理。 8)对进入装配的镀银、搪锡(镀锡)零部件,在质量许可的范围内,应采取前紧后松 的检验原则,特别是对装配前工人已发现有问题的零部件应谨慎处理,以免造成返工。 9)镀银、搪锡(镀锡)零部件合格与否的判定标准,以氧化处或污染处有无明显边缘 为界,有明显边缘的为不合格。 10)外观检验 10.1 表面涂层(或镀层)不应有可见剥落、起层等缺陷; 10.2 导电接触外露部分,应有防锈蚀措施; 10.3 电镀层厚度的检测按照 GB 12307.1-90 金属覆盖层 银和银合金电镀层试验方 法 第一部分:镀层厚度的测定。

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