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轴台作业指导书.(1)


风电主轴轴台磨削工序作业指导书
1. 目的: 满足用户图纸, ,合同及工艺要求。 2. 范围: 适用于各种风机主轴的磨削。 适用于各种风机主轴的磨削 3. 3.1 3.2 3.3 求。 3.4 4. 所使用的量具应通过计量室鉴定(必须使用进口外径千分尺 所使用的量具应通过计量室鉴定 必须使用进口外径千分尺) 准备,由操作者进行 由操作者进行。 程序: ,技术要求及工艺要

求,看懂弄通。 熟悉图纸, 操作者必须具备本工序的操作资格, 操作者必须具备本工序的操作资格 并持有相关的资格证书 并持有相关的资格证书。 检查工件外圆各轴台尺寸, 检查工件外圆各轴台尺寸 各轴台磨削余量是否满足工艺要

4.1.1 检查设备的运转状况 应满足主轴加工的精度要求。 检查设备的运转状况,应满足主轴加工的精度要求 4.1.2 检查主轴与尾座两顶尖的跳动 检查主轴与尾座两顶尖的跳动。应≤0.005mm。 4.1.3 检查工件的中心孔 (包括中心堵中心孔, 角度符合机床顶尖的 角度)无磕碰, ,无杂物,光洁度要求≤ 进行修复。 4.1.4 根据工件的材质和表面硬度选择合适的砂轮。 一般选择陶瓷 根据工件的材质和表面硬度选择合适的砂轮 (一般选择陶瓷 结合剂白刚玉砂轮,砂轮粒度 46 粒~60 粒,硬度等级中软 结合剂白刚玉砂轮 硬度等级中软) 4.1.5 检查砂轮的运转状况,应运转正常,砂轮要经过校平衡 检查砂轮的运转状况 砂轮要经过校平衡,装 夹牢固,磨头跳动 磨头跳动≤0.01mm。 4.1.6 选择合适的磨削用量,磨削参数:砂轮速度 30m/s; 工件转 选择合适的磨削用量 ,达不到此要求要 达不到此要求要

速 15~20r/min;

磨削速度 120~150mm/min; 进给量 进给量φ0.02~

φ0.05mm/单行程 单行程。 4.1.7 准备必须的量具(如:外径千分尺、温度计、粗糙度仪 准备必须的量具 粗糙度仪、千分 表及表座等), 量具要经计量室鉴定, 量具要经计量室鉴定 以计量室合格证的计量值 为准。 4.1.8 根据工件的材质及轴台尺寸精度配备相同材质及相同尺寸的 样轴, 样轴要与加工设备及工件在同一环境温度下( 样轴要与加工设备及工件在同一环境温度下(样轴与工件 温差≤5℃), 供测量工件时的参考(为避免出现千分尺读书时的 供测量工件时的参考 为避免出现千分尺读书时的 错误)(注:样轴不能作为检验测量的依据 而是作为检验测量时 样轴不能作为检验测量的依据, 的参考)。 4.1.9 配兑好足够的切屑液。 配兑好足够的切屑液

4.2 装夹:两顶尖间装夹 两顶尖间装夹。 4.3 粗磨

4.3.1 首先装夹好工件 根据图纸要求检测轴台及端面跳动,如图一 首先装夹好工件,根据图纸要求检测轴台及端面跳动

图一 (1) 按图纸工艺要求检测跳动符合要求; 按图纸工艺要求检测跳动符合要求

(2)

用温度计检测工件温度,并做好记录,工件温度与样轴温 用温度计检测工件温度 工件温度与样轴温 差控制在≤ ≤1℃(主轴上磨床要与主轴精车下机床时间间隔 主轴上磨床要与主轴精车下机床时间间隔 ≥20 小时) );

(3)

测量所磨轴台尺寸,磨削余量要符合工艺要求 测量所磨轴台尺寸 磨削余量要符合工艺要求,单边余量 0.15mm~0.2mm (注: 0.2mm。 严格控制磨削余量, 避免余量过大, 避免余量过大 造成磨削时工件升温) 造成磨削时工件升温 ;

(4) (5)

修整砂轮外圆; 修整砂轮外圆 分别在轴的两端面轴台上各磨圆一段检测跳动≤0.005mm, 分别在轴的两端面轴台上各磨圆一段检测跳动 如图二:

图二 (6) 按从小到大顺序粗磨轴台(如图三),磨削参数 按从小到大顺序粗磨轴台 磨削参数:砂轮速度 30m/s; 工件 工件转速 15~20r/min; 磨削速度 150mm/min 150mm/min;

进给量φ0.05 0.05mm/单行程(注:要严格执行工艺参数 要严格执行工艺参数,避免 磨削速度过快、深度过大、进给量过大造成工件升温 磨削速度过快 进给量过大造成工件升温,不 好控制)。 。

图三 (7) 粗磨各轴台,为精磨留量,单边 0.05mm,并测量工件温度 粗磨各轴台 并测量工件温度 对比变化, ,做好记录。 4.4 精磨:按图纸精度要求精磨各轴台 按图纸精度要求精磨各轴台。 (1) 检测各轴台外圆及端面跳动符合图纸要求 表面粗糙度符 各轴台外圆及端面跳动符合图纸要求, 合要求后进行精磨; 合要求后进行精磨 (2) (3) (4) 重新修整砂轮; 重新修整砂轮 精磨各轴台的先后顺序同粗磨; 精磨各轴台的先后顺序同粗磨 在变温条件下,精磨时应要注重控制测量工件 在变温条件下 精磨时应要注重控制测量工件、环境、量 具、样轴四者之间的温差 样轴四者之间的温差≤1℃(注:根据经验验证 根据经验验证,千分 尺和工件温差每差 1℃,所测量的尺寸误差约 0.01mm, 约为 但只能作参考); 但只能作参考 (5) 磨床运转时, 磨床运转时 车间大门要关闭, 特别是磨床靠近大门的车 间更要注意 要注意,以便控制环境温度的变化;

(6)

工件在加工过程中,表面温度有时和内在温度存有差异, 特别是冬季, 工件表面温度一般都低于内在温度, 所以加 工过程中一定要把轴台尺寸控制在上差;

(7)

各轴台精磨完后,重新测量温度、尺寸、跳动、粗糙度, 符合图纸要求后,并作好记录;

(8) (9)

将轴台表面切屑液擦干净,并涂上工序间防锈油; 用专业吊具卸下工件,注意磕碰划伤。

刘志清 2010 年 12 月 15 日


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