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日立600MW安装手册


日立公司 600MW 汽轮发电机和辅助设备安装手册





1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25.

目录 质量控制图纸 对准标记 防止螺栓松动的方法 检

查 用 Masterflow(MF-713)制造灌浆板(第 1 步) 安装终端箱(第 2、4、5 步) 安装定子(第 3 步) 插入氢气冷却器(第 6、101 步) 端部引线的连接(第 7 步) 定子初步找中心(第 9 步) 准备插入转子(第 10、11 步) 插入转子(第 11 步) 装配下端支架和轴承(第 12 步) 汽轮机和发电机定中心(第 14 步) 铰孔 风机叶片的装配(第 13 步) 安装风机导叶(第 200 步) 研磨导向键(第 104 步) 安装上端支架(第 17 步) 安装内部挡油圈(第 18 步) 发电机管道冲洗 安装油密封设备(第 106 步) 管道 密封外壳装配

P 1~P 2 P 3~P47 P48~P 2 P 1~P 2 P 1~P 2 P 1~P 2 P 1~P 2 P 1~P 2 P 1~P 2 P 1~P 2 P 1~P 2 P 1~P 2 P 1~P 2 P 1~P 2 P 1~P 2 P 1~P 2 P 1~P 2 P 1~P 2 P 1~P 2 P 1~P 2 P 1~P 2 P 1~P 2 P 1~P 2 P 1~P 2 P 1~P 2

共 116 页 第 1 页

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26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33.

注入密封剂(第 21 步) 泄漏测试(第 22 步) 轴承装配(第 23 步) 安装锁定装臵 安装定子线圈冷却设备 定子线圈冷却相同冲洗步骤(第 110 步) 油漆(第 29 步) 初次试验运行(第 30 步)

P 1~P 2 P 1~P 2 P 1~P 2 P 1~P 2 P 1~P 2 P 1~P 2 P 1~P 2 P 1~P 2

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质量控制图纸 制造号 用 户 名 称 底板水平和尺寸记录

H2-1102 安装年份 施工日期 指导人员

集电环侧
单位:1/100mm/m 标准值: 在 4/100mm/m 以内 尺寸记录长度 1mm 以 内 设计值 测量值

汽轮机底板

发电机底板

汽轮机侧

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高度差

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质量控制图纸 制造号 用 户 名 称 夯实垫板面接触记录

H2-1103 安装年份 施工日期 指导人员

集电环侧

1、垫板位臵应记录 2、面接触情况应登记 3、承载面标准为等于 或大于 75%量

校正面 接触填 隙片量

校正面 接触填 隙片量

汽轮机侧

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质量控制图纸 制造号 用 户 名 称 定、转子线圈绝缘电阻测试记录

H2-1113 安装年份 施工日期 指导人员

注解:1、定子线圈应使用 1000V 兆欧表测量。 2、转子线圈应使用 1000V 兆欧表测量。 3、这一测量每周至少应进行一次。

定子线圈绝缘电阻记录表 定子线圈绝缘电阻 测量日期 U相 V相 W相 全部三相 天气 情况 温度 湿度 备注

转子线圈绝缘电阻记录表 测量日期 转子线圈 绝缘电阻 天气情况 温度 湿度 备注

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质量控制图纸 制造号 用 户 名 称 定子底脚接触记录

H2-1112 安装年份 施工日期 指导人员

集电环侧

标准值: 面接触应 大于 75%

汽轮机侧

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质量控制图纸 制造号 用 户 名 称 CT 安装检查项目

H2-1131 安装年份 施工日期 指导人员

序号 1

检查项目 检查运输时和其它反常情况下引起的压痕。 特别要检查输出导线有无损坏。 CT 安装前检查容量分配,并保证安装位臵

结果

备注

2

正确。

容量分配 上部 U相 V相 3 W相 X相 Y相 Z相 / / / / / / A A A A A A / / / / / / 中部 A A A A A A / / / / / / A A A A A A 下部 / / / / / / A A A A A A 系列号

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质量控制图纸 制造号 用 户 名 称 氢气冷却器检查(1/2)

H2-0201 安装年份 施工日期 指导人员

序号

检查项目
1#冷却器 2#冷却器 3#冷却器 4#冷却器

结果和布臵

备注

检查运输时包装型式 是否完整 1、检查防尘盖是否完整。 1 2 、检查运输时是否有损 坏。 3、检查氢的进口/出口是 否在顶部/底部位臵。 打 开 木箱 后 检查 下列各 项
如果发现有

1、检查散热片是否脱落。

脱落, 请通知

日立公司

2、检查顶部是否松开。 2 3 、检查顶部固定螺栓是 否未拧紧。 4 、检查顶部是否因过度 压缩而管道变形。 5 、检查管板密封面是否 损坏。 外观 检查

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质量控制图纸 制造号 用 户 名 称 氢气冷却器检查(2/2)

H2-0201 安装年份 施工日期 指导人员

序号

检查项目
1#冷却器 2#冷却器 3#冷却器 4#冷却器

结果和布臵

备注

存 放 地点 附 近应 该 没有 3 从 事 研磨 工 作和 钢丝轮 抛光这类工作的。 检 查 冷却 器 是否 打印了 4 编号。 检 查 完成 检 查时 防尘盖 5 是否装配

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质量控制图纸 制造号 用 户 名 称 氢气冷却器水压试验

H2-0202 安装年份 施工日期 指导人员

1、水压试验: (1)标称压力: (2)试验压力(规定的) : MPa MPa

2、试验结果:

序号 1 2 3 4 5 6

项目 实际施加压力 持续时间 泄漏(第一次) 泄漏位臵 对泄漏采取的 补救措施 最后结果

1#冷却器 MPa h 有· 无

2#冷却器 MPa h 有· 无

3#冷却器 MPa h 有· 无

4#冷却器 MPa h 有· 无

备注

只圈一项

备注: 1kgf=9.80665×10-2MPa

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质量控制图纸

名 称

用 户

制造号

序号 U1 V1 W1 U2 V2 W2

日期

备注

1 发电机侧 用 1000V 兆欧表
通风空调侧

检查联结器和矩形端的连接

2

连接之前检查







绝缘电阻

用 1000V - - - 兆欧表

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3

连接之后检查绝缘电阻

端部引线连接的检查项目

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检查连接部分的联结器和

4

终端导线之间没有间隙

5

检查浸漆绝缘带的搭接层

15 半搭接
KE515A:100% KE515B:60%

指导人员

施工日期

安装年份

H2-1151

6

检查绝缘漆的混合比

7

检查浸漆以后的绝缘电阻







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质量控制图纸 制造号 用 户 名 称 轴承支架检查和安装(1/2)

H2-0301 安装年份 施工日期 指导人员

序号

检查项目 确保轴承润滑/排油口

检查结果 汽轮机侧 集电环侧

备注

1 2 3 4 5

和密封润滑/排油孔清洁 确保安装表面无裂痕和毛刺 确保顶部和底部的配合面 无裂痕和毛刺 确保密封外壳安装面无裂痕和毛刺 确保油挡安装面无裂痕和毛刺 在确保这些部位清洁以后, 用粘胶带

6

把润滑/排油孔封起来。轴承油的排 油管道应该用镀锡密封 拆除密封剂注入螺纹塞, 确保密封槽

7

无外来物资。 检查轴承环和轴承支架之间的面接

8

触是否满意。
在底部允许

9

检查轴承与轴承环是否没有间隙。
存在间隙

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质量控制图纸 制造号 用 户 名 称 轴承支架检查和安装(2/2)

H2-0301 安装年份 施工日期 指导人员

序号

检查项目

检查结果 汽轮机侧 集电环侧

备注
在大定子架 350MW 的 情

按照对准标记(由轴承号表明位臵) 10 将下轴承支架定位于合缝位臵, 然后 安装。

况下, 上轴承支 架和下轴承支 架安装时, 转子 的重量应移到 吊车上。 0.03mm 测 隙 规不允许插入。

即使只有每隔一个螺栓孔的螺栓拧 11 紧也不会产生间隙

如果产生任何 间隙, 请通知日 立公司提供帮 助

检 查 气 密

12

检查气密密封槽位臵是否正确。

( tite )密封 的泄漏情况

13

施工前后必须检查工具不缺少。

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质量控制图纸 制造号 用 户 名 称 初步定中心记录(1/2)

H2-1352 安装年份 施工日期 指导人员

1、调整之前记录

单位:1/100mm 集电环侧 8#轴承

汽轮机侧 7#轴承

定子用钢琴丝找正

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日立公司 600MW 汽轮发电机和辅助设备安装手册

质量控制图纸 制造号 用 户 名 称 初步定中心记录(2/2)

H2-1352 安装年份 施工日期 指导人员

2、调整之后记录

单位:1/100mm 集电环侧 8#轴承

汽轮机侧 7#轴承

定子用钢琴丝找正

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质量控制图纸 制造号 用 户 名 称 转子检查(1 / 2)

H2-1411 安装年份 施工日期 指导人员

序号

检查项目
检查运输包装: 1、检查运输包装是否损坏等,以及检 查运输时看上去已经出现的异常情况。 2、检查运输装箱中的硅胶袋是否破碎。

结果

布臵

备注

1

3、检查轴颈保护是否完整。 4、检查防尘处理是否完整。 5、检查是否有支撑措施,使磁极处于 垂直位臵。

本体螺纹塞 检查锁定情况: 1、检查平衡锤 的偏角和锁定 是否完整。 联轴器部分
集电环侧的风扇圈 汽轮机侧的风扇圈

集电环侧部分 集电环侧联轴器

2

2、检查楔块(包括铅楔块) 锁定是否完整。 3、 检查定位环键的锁定是否足够。 4、检查集电环丝杆螺栓的锁定是 否足够
检查汽轮机侧和

5、 检查轴端密封塞锁定是否足够。

发电机侧两边

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质量控制图纸 制造号 用 户 名 称 转子检查(2 / 2)

H2-1411 安装年份 施工日期 指导人员

序号 转子检查

检查项目

结果

布臵

备注

1、检查轴颈有无损坏和变色。 2、检查定位环表面有无损坏 3、检查转子表面的包裹纸是否与 表面粘住。 4、检查转子表面与定位环表面的 3 涂层是否起皮剥落。 5、检查是否发生铁锈。

如果纸张粘 住,请遵照日 立公司提供的 说明处理。

如果发现外来 6、检查转子表面的排气孔是否粘 有外来物资。 物资,必须予 以去处,完成 去处工作后, 通知日立公司 4 5 检查联轴器、风扇圈上的打印标记 测量汽轮机,发电机转子联轴器旋 塞,确保拧紧力矩在允许范围内。 MΩ 6 测量转子线圈的绝缘电阻。 在 500V 兆欧 表测量时

插入之前,每周至少检查转子一次。

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质量控制图纸 制造号 用 户 名 称 定子检查(1 / 2)

H2-1141 安装年份 施工日期 指导人员

序号

检查项目 拆除运输盖之后检查内部 1、检查是否有水进入内部 2、检查线圈端部有无缺陷。 3、 检查铁心有无缺陷, 并检查油 漆有无剥落。

结果

布臵

备注 1、定子内部检查应 该在轴承支架临时 安装之前和定子插 入之前进行, 之后便 不能检查。 2、穿上检查鞋和白 色外衣。 带到内部的 工具应该记好数量, 避免遗忘在里面。

1

4、 检查内部施涂表面涂层的地方 5 、检查冷却器探测线圈有无缺 陷,绝缘漆是否脱落,有无未锁 定的地方。 6、检查通风管等有无外来物资。 运输盖拆除之后,采取防锈措施 1、检查敞开部分是否封闭。 2、 检查时, 确保临近地区没有会

2

产生尘埃、碎片飞出的研磨,钢 丝轮抛光等类作业。 3、 确保防尘遮盖物不是单一聚乙 烯那样的不稳定物资。

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质量控制图纸 制造号 用 户 名 称 定子检查(2 / 2)

H2-1141 安装年份 施工日期 指导人员

序号

检查项目 出去硅胶 1、 检查数量, 如果数量在

结果

布臵 汽轮机侧 集电环侧 汽轮机侧 集电环侧 袋 袋 袋 袋

备注

3

工厂有记录的话。 2、出去的数量 检查定子冷却水管道密封

4

是否完整。检查 N2 气是 否准备好。 检查氢气替代分配管道的

5

端部是否塞住。如果锁定 是否满意。 拆除运输用的螺栓逼供检 汽轮机侧 集电环侧 件 件 MΩ
用 1000V 兆欧表

6

查数量。 检查定子线圈的绝缘电阻

在直接冷却情况下 至少 0.1 MΩ

7

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质量控制图纸 制造号 用 户 名 称 气隙记录

H2-0422 安装年份 施工日期 指导人员

汽轮机侧

集电环侧



位:

mm 105

设计值:

规定值: 101.85~108.15 方 向: 从集电环侧看

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质量控制图纸 制造号 用 户 名 称 安装风机叶片的检查(1 / 2)

H2-0413 安装年份 施工日期 指导人员

序号

检查项目 确保风机叶片无毛刺之类的

结果 汽轮机侧 集电环侧

备注

1

异常情况。 风机叶片是转动物体, 容易损

2

坏。 所以它们不应该直接放在 地面上。
上半左侧和右侧固定

在检查对准标记的情况下安 3
不动,检查风机叶片和

装上半部风机叶片。 作好调整, 使风机叶片之间的

风机座环之间的间隙。

间隙应按图纸规定 (0.8± 0.2mm)

4 5

间隙相等。 转动转子,安装另一半叶片。 拧紧力矩应该具有如下的数 值。螺栓的六角头应该有 R1 的圆角, 以便拧紧垫圈时不产

螺栓直径 W7/8 转矩 2500~3000Kg/-cm 螺栓直径 M20 转矩 2100~2500Kg/-cm 螺栓直径 M24 转矩

6

生毛刺。

R1

3600~4200Kg/-cm

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日立公司 600MW 汽轮发电机和辅助设备安装手册

质量控制图纸 制造号 用 户 名 称 安装风机叶片的检查(2 / 2)

H2-0413 安装年份 施工日期 指导人员

序号

检查项目 保证风机叶片和风机座环之

结果 汽轮机侧 集电环侧

备注

7

间的间隙正常。 防松垫圈卷边时, 使用防松垫 圈弯曲工具。 一般禁止使用凿 子和螺丝刀, 因为这样会损坏 风机叶片。 垫圈的弯曲应使其

8

紧靠六角螺栓头和螺母的一 侧。 弯曲角要有 R1~R2 的圆 角。 用过一次的防松垫圈不可 重用。 如果风机论毂与风机叶片的 旋塞太硬,难于安装 /拆除风

9

机叶片,可使用塑料锤或木 锤, 当使用塑料或木锤时,轻 轻推动有标记的厚的部分。

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日立公司 600MW 汽轮发电机和辅助设备安装手册

质量控制图纸 制造号 用 户 名 称 内部装配时的检查项目(1 / 2)

H2-0421 安装年份 施工日期 指导人员

序号

检查项目 汽轮机侧 夹紧螺栓应拧紧至规定

结果 集电环侧

备注

1

力矩。确保检查拧紧力, 并指明检查标记。 确保风机叶片装配时与

2

检查的汽轮机和集电环 侧对准标记一致。 确保风扇转动方向与相

3

应的转动方向一致。 确保风机叶片夹紧螺栓 拧紧力矩 规定力矩 Kg/-cm Kg/-cm

4 5 6

适当锁紧。 确保风机导叶适当拧紧。 确保轴振动测量仪表的 绝缘衬套位臵正确。 确保正确使用轴振动测

7

量仪表的绝缘衬套

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质量控制图纸 制造号 用 户 名 称 内部装配时的检查项目(2 / 2)

H2-0421 安装年份 施工日期 指导人员

序号

检查项目 确保整个测压孔内部没

结果 汽轮机侧 集电环侧

备注

8

有毛刺。 确保防松垫圈和螺栓头

9

上的所有细小碎屑全部 去除。 工作之前和之后确保对

10

工具仔细检查 (不要遗漏 在内部) 。

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质量控制图纸 制造号 用 户 名 称 叶片与叶片座间隙记录

H2-0423 安装年份 施工日期 指导人员

汽轮机侧

集电环侧

2.63~2.87 间隙要求值

2.63~2.87

2.13~2.37

2.13~2.37 从集电环侧看 单位:mm 如果测量结果不在规定数值范围 内,机加工的方法应详细记录。

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质量控制图纸 制造号 用 户 名 称 1、测量
ASM ASM ASM

H2-1502 安装年份 定中心记录(1 / 2) 施工日期 指导人员
1、单位:1/100mm 2、左侧和右侧是从集电 环端观看。 3、千分表装在低压一 侧。 4、周围应是千分表读 数,离合面开孔方向 是正方向。

1

2

ASM 3

4

2、规定值 垂直 方向
LP(低压)

发电机

水平 方向

LP(低压)

发电机

3、平面和圆周测量: 测量点 (1) (2) (3) (4) 总数 平均 计算 顶部 右侧

(发电机相位) 底部 左侧
面距离 (计算值)

圆周

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质量控制图纸 制造号 用 户 名 称 定中心记录(2 / 2)

H2-1502 安装年份 施工日期 指导人员

4

结果

垂直 方向 LP(低压) 发电机

水平 方向 LP(低压) 发电机

发电机(上部、下部) (顶部开孔, 底部开孔)

发电机(向右、向左) (右开孔 左开孔)

灌浆之前/后 在左边记录

条件:ALP 和 BLP 之间的法兰是连接/拆开状态 LP(低压)和 IP 中压)之间的法兰是连接/拆开状态

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质量控制图纸 制造号 用 户 名 称 挡油圈安装记录(内侧)

H2-0424 安装年份 施工日期 指导人员

汽轮机侧

集电环侧

1.03~1.54 间隙要求值

1.03~1.54

0.35~0.46

0.35~0.46 从集电环侧看 单位:1/100mm

序号 1 2 确保连接处没有间隙 确保固定螺栓适当拧紧、锁定

结果

备注

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质量控制图纸 制造号 用 户 名 称 确认油冲洗项目

H2-1651 安装年份 施工日期 指导人员

序号 1 2 3

确认项目 对于盖板, 是否总是使用钢板,而且还有密 封填料和橡胶填料? 盖板装配位臵的布臵是否从外面确认的? 是否在轴承装了乙烯软管, 以致不能用液力 推出?一般不使用乙烯软管。 油/水报警装臵通电吗?

结果

备注

4

4.1 它们与进口阀连接吗? 4.2 报警电源通吗? 冲洗期

每天确认一次

5

5.1 第一次冲洗通过油的总时间 第一次冲洗的最后细目丝网 冲洗完成后, 拆除临时管道时,验证管内部

小时 滤网目

6 7 8

之后,管道连接了吗? 孔板箱中的细丝网拆除了吗? 氢气分离器、 真空箱、 缓冲灌和抽气箱的内 部都经检查并已清洗了吗? 粘贴一张示意图进行工作, 以便冲洗系统可

9

以一目了然。 塞在密封油排油孔和轴承油排油孔的盖板

10

拆除了吗?

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质量控制图纸 制造号 用 户 名 称 密封外壳装配

H2-0443 安装年份 施工日期 指导人员

1、密封圈间隙记录

单位:mm

序号 1

项目 空气侧 设计值 测得的间隙值(A) 温度(℃) 0.15 氢气侧 0.18 空气侧 0.15 氢气侧 0.18

备注

参阅

2

校正值(K) 工具直径―― 转子轴颈直径(B) 在 20℃时计算的间隙

H2-0444

这一数值 一个在设 计值以内

3

(A)-(B)-(K)

2 绝缘电阻(集电环侧) MΩ

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质量控制图纸 制造号 用 户 名 称 当测量密封圈间隙时的温度校正值

H2-0444 安装年份 施工日期 指导人员

×10-5

K=Φ×k K:校正值 Φ: 轴颈直径 (mm) k:伸长差系数

k

10

5

5

10

15

20

25

30

35

-5

温度

-10

1 使密封圈和轴颈固定金属处于相同的温度。

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质量控制图纸 制造号 用 户 名 称 一般泄漏测试的确认项目(1/3)

H2-0601 安装年份 施工日期 指导人员

序号 1 2 3 4 5

确认项目 密封油装臵的单独操作是否有故障 密封氟利昂气体的数量是否适当? 密封润滑油压力功能正常吗? 油位上升报警装臵是否通电? 油/水泄漏报警装臵是否通电? 按照图示,所有系统中全部阀门打开和

结果

备注

Kg

充气量 65 克/m3

必须确认 H2 分离器 的出气阀和进气阀在 各自打开和关闭条件

6

关闭条件已经确认了吗? 泄漏检测仪的响应已确认了吗? 发电机下面搭脚手架是否有危险的地方

7 8

在危险的地方首先准 备脚手架 氢侧= 空侧= 总油量= 升/分 升/分 升/分

当达到额定机器压力以内时,测量密封 9 油的数量 转子密封部分是否有泄漏。 密封外壳周围是否没有泄漏。 衬套(H· V· B)周围是否泄漏。 接线盒是否泄漏 轴承支架周围是否泄漏

10 11 12 13 14

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质量控制图纸 制造号 用 户 名 称 一般泄漏测试的确认项目(2/3)

H2-0601 安装年份 施工日期 指导人员

序号 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

确认项目 氢气冷却器是否泄漏。 气体干燥器是否泄漏 氢气控制屏内是否泄漏 油/水泄漏报警装臵是否泄漏 油位升高报警装臵是否泄漏 氢气减压阀周围是否泄漏 缓冲灌周围是否泄漏。 探测线圈压盖部分是否泄漏 泄漏试验后,密封外壳的拧紧是否作了 检查? 其它 在测量时,用粉笔作标记,保证不遗漏 测量。测量机内压力时,尽可能用 U 行 管测量。用气体温度计测量温度(超过 3 点) ,取平均值。

结果

备注 拉出塞头,检查 水一侧的泄漏。

拧紧至第一次拧紧相 同的力矩。

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质量控制图纸 制造号 用 户 名 称 溶解进密封油的量(内侧) 计算公式: QH=1.44×P×Q×Vo (m3/天) QH:溶解量 P: Q: 机器内部气体绝对压力 密封油数量 (Kg/cm2) (升/分) 一般泄漏试验确认的项目 安装年份 施工日期 指导人员

H2-0602

Vo: 溶解比 20 18 16 14 溶解比(%) 12 10 8 6 4 2 0 氢气 空气

10

20

30

40

50

60

70

80

90 油温度

100

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质量控制图纸 制造号 用 户 名 称 一般泄漏测试记录(1/2)

H2-0603 安装年份 施工日期 指导人员

(1) :发电机气体压力 (2) :大气压 (3) :发电机气体温度 (4) 、 (5 ) 、 (6) :同(1) 、 (2) 、 (3) ,但在持续测试之后的时间 (7) :测试持续时间 (8) :气体系统的体积 计算公式:

L=〖 (8) 〗

注: 如果发电机气体压力和大气压力测量单位为 Kg/cm2,按照下面公式换算成 mm 贡柱,然后把结果代入上面公式。 Mm Hg=( Kg/cm2)×(760/1.0332)= 平均 m3/day ℃。

机器内测量温度位臵:气体温度计 计算泄漏量=(L-QH)m3/day= 允许量: 〈1.0 m3/day

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质量控制图纸 制造号 用 户 名 称 一般泄漏测试记录(2/2)

H2-0603 安装年份 施工日期 指导人员

1、泄漏测试: 时间 测试持续时间 (小时)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 (7) 24 (4) ( 5)

气体系统 发电机气体 (mmHg) 大气压力 发电机气体温度

m3 大气温度

(6)

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质量控制图纸 制造号 用 户 名 称 轴承周围装配确认项目

H2-0701 安装年份 施工日期 指导人员

序号

确认项目 下部金属是不倾斜吗? 轴承侧间隙用间隙规插入深度确

结果

备注

相同厚度厚薄 规插入 深 度之间的差异小于 5mm。

1

认了吗?作上标记,离开轴承,轴 承环和轴承支架水平面上的线。

2 3 4 5

轴承顶部间隙测量了吗? 金属固定螺栓的力矩测量了吗? 金属固定螺栓的锁定确认了吗? 轴振动测量装臵端部滑动是否引 起不均匀的刻痕? 振动测量装臵安装后,是否调整了 对准在杆的上 和下限 位 臵的标准线。 确认图纸上指明的项目。

6

弹簧压力? 轴承和轴承环之间的顶部间隙适

7

当吗? 检查弄明白轴承盖和轴承支架之

8

间是否没有间隙,那里面是否施涂 了三组合粘接膏?

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质量控制图纸 制造号 用 户 名 称 轴装配的记录(1/2)

H2-0702 安装年份 施工日期 指导人员 轴承间隙 单位: 设计间隙 mm

1、轴承间隙记录:

测量间隙 Φ

汽轮机侧轴承 集电环侧轴承

2、下轴承(平行度、对中心)记录:

汽轮机侧 测量点 厚度 (mm) A B C D 深度 (mm)

集电环侧 厚度 (mm) 深度 (mm) 备注

插入相同厚 度的间隙规

深差异: | A-B | ≤ 5 mm | C-D | ≤ 5 mm

| A-C | ≤ 10 mm | B-D | ≤ 10 mm 必须满足

然而,只有一部分较宽

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质量控制图纸 制造号 用 户 名 称 轴装配的记录(2/2)

H2-0702 安装年份 施工日期 指导人员

A

B

内侧

外侧

C

D

3、轴承环的绝缘电阻: 使用 500V 兆欧表 应大于 20

MΩ KΩ

4、轴承上表面的间隙: 单位:mm 汽轮机侧 集电环侧

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质量控制图纸 制造号 用 户 名 称 挡油圈安装记录(外侧)

H2-0703 安装年份 施工日期 指导人员

汽轮机侧

集电环侧

1.03~1.54 间隙要求值

1.03~1.54

0.35~0.46

0.35~0.46 从集电环侧看 单位:1/100mm 结果 确保连接处没有间隙 确保固定螺栓适当拧紧、锁定 备注

序号 1 2

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质量控制图纸 制造号 用 户 名 称 1、短轴偏心记录: 1、单位:mm 2 、从短轴一侧 看 支撑轴承装配记录

H2-0713 安装年份 施工日期 指导人员

ASM

2、支承轴承间隙记录: 平行定中心 A 发电机侧 短轴一侧 轴承间隙 设计间隙 测量间隙 B A B C D C D

3、挡油圈间隙记录:
上 上
0.20~0.50



右 左

右0.20~0.50

0.07~.13

下 发电机侧

下 发电机侧

0.07~0.13

要求值

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质量控制图纸 制造号 用 户 名 称 锁定装臵装配确认项目

H2-0751 安装年份 施工日期 指导人员

序号 1 2 3 4 5

确认项目 检查母线环绝缘电阻(使用 500V 兆欧表) 检查集电环和刷握之间的间隙是 4.2± 1 检查集电环表面的清洁度 检查集电环的偏心度 检查风道内的清洁度

结果 MΩ

备注

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质量控制图纸 制造号 用 户 名 称 锁定装臵装配记录

H2-0752 安装年份 施工日期 指导人员

1、集电环偏心度记录: ① ②

单位:1/100 ③







2、集电环与碳刷轴向之间的相对尺寸:

发电机侧

稳定轴侧

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质量控制图纸 制造号 用 户 名 称 轴密封设备对准记录

H2-1805 安装年份 施工日期 指导人员

1、主密封油泵-电动机(A) 外径 表面

2、主密封油泵-电动机(B) 外径 表面

3、紧急密封油泵-电动机 外径 表面

4、密封油真空泵-电动机 外径 表面

5、循环密封油泵-电动机 外径 表面 单位:mm 从电动机一侧 看

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质量控制图纸 制造号 用 户 名 称 水冷却设备对准记录

H2-1809 安装年份 施工日期 指导人员

1、A 泵-电动机 外径 表面

单位:mm 从电动机一侧 看

2、B 泵-电动机 外径 表面

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质量控制图纸 制造号 用 户 名 称 在汽轮机--发电机测试运行前 测量偏心度记录(1/2)

H2-0902 安装年份 施工日期 指导人员

1、在测试运行之前一个月立即测量: ① ② ② ④









① 通蒸汽 之 前















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质量控制图纸 制造号 用 户 名 称 在汽轮机――发电机测试运行前 测量偏心度记录(2/2)

H2-0902 安装年份 施工日期 指导人员

T















汽轮机低压 4 5 6

3 2 1 8 7

集电环侧

短轴

ASM

注:1、从集电环侧看的记录。 2、单位:1/100mm 3、测试位臵的编号应与工厂现场记录的编号一致。 4、测量之前,转动转子,在条件稳定之后,作记录。 5、试运行之前盘车期间有很长一段时间,每月测量偏心度一次。记录送交工厂。 6、每步的每项记录要复印,送交工厂。

安装
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2

对准标记 为方便安装和装配工作,交货之前在日立工厂中打印了对准标记。当装配时,要

使对准标记相对应(配合) 下面表示的是,日立公司如何在车间打印对准标记。

序号

部件名称

标记示例

备注

轴承支架 1 和轴承盖

2

轴承和轴承环

3

内端屏蔽

4

挡油圈

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5

密封外壳

6

风扇喷嘴环

7

密封圈

8

氢气冷却器

3

防止螺栓松动的方法
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防松垫圈主要用于防止螺栓松动。 进行这项工作时应注意下列要点。 3.1 防松垫圈 1 2 如果发现毛刺,螺栓和螺母的拧紧面和螺孔周围的区域应该倒角。 对于单孔垫圈,着孔的一侧(区域 A)在螺栓呢螺母拧紧之前弯曲。折缝应与垫

圈平行。 下图所示的区域 A,在螺栓和螺母拧紧之后,用工具轻轻敲打,以便使之与相对 面紧密接触。 然而,折缝不要敲打,建议折缝采用 1R~2R 圆角。

R A 区域 R A 区域

图 3-1 3 使用折弯机把靠近螺栓/螺母一侧的端部弯曲。不要使用凿子和螺丝刀。 横向轻敲,以便使它与螺栓/螺母六角形的一边紧密接触。使用专用工具,使产 生的折缝有 1R~2R 的隆起。

a

c

b 用于升起垫圈 图 3-2 4

d 用于使垫圈的突起 部分紧密接触支撑面 垫圈锁定工具

螺栓/螺母应充分拧紧,完全的垫圈,两端的折缝应相互平行。如果不可能到达两

条折缝平行,那么选择完全位臵时,要使折缝接近平行。

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A 区域

图 3-3

单孔的情况

图 3-4

双孔垫圈的情况

3.2

钢丝锁定 提供密封外壳固定螺栓,螺栓头部有孔。 把钢丝穿过这些孔,并按下图所示锁定。 穿入钢丝,以便钢丝 张紧时螺栓也拧紧。

图 3-5 4 检查
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设备检查 当完成装配后,不能检查氢气冷却发电机的内部。 所以必须在装配过程中作相应的详细检查。 4.1 定子 (1) (2) (3) 在换向器接线的线圈端和转子和定子之间的间隙中检查是否有外来物质。 机架者是否有外来物资。检查油和水是否有泄漏。 检查冷却器是否有水泄漏。在冷却器及其供水管道完成装配时,最方便检查

有无漏水。 (4) (5) (6) 检查层叠铁心端部是否有铁锈发展。 检查铁锈是否松动,铁锈是否局部过热。 当定子在现场卸装时,检查绝缘电阻(用 1000V 兆欧表)

4.2 转子 (1) 检查是否正确安装了风扇,螺栓和螺母是否适当拧紧,是否采取了必要的措

施防止它们松动。 (2) (3) (4) 检查转子与汽轮机的对中是否满意。 检查轴承、密封圈、防油罩和挡油圈的间隙是否良好。 检查锁定装臵是否有反常情况,检查电刷接触是否正常。

检查电刷压力是否满意,是否使用了高质量的电刷。 (5) 当转子在现场卸装时,检查绝缘电阻(用 500V 兆欧表)

4.3 轴承 (1) 仔细检查轴的绝缘。如果轴的绝缘不足,会使轴承烧坏。因此,发电机集电

环一侧轴承和轴承密封要绝缘,应在下列地点进行检查。 轴承环和端部支架之间 轴封缸体和端部支架之间 应该使用 500V 兆欧表在这些地方进行测量,应该到达 20KΩ 以上的电阻。 (2) (3) 检查输油管有无漏油。 检查轴承、轴、轴颈有无缺陷,测量轴瓦间隙。

4.3 在通风罩的周围
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(1)

保证通风罩的内部没有外来物质和灰尘。

4.4 其它辅助设备 (1) 检查密封油装臵和氢气控制装臵运行是否正常。

检查报警装臵运行是否正常,能否正常发出报警。这些装臵的搬运和调整请参阅 这些设备的使用手册。 照片 4-1 测量氢气密封外壳终端绝缘电阻

照片 4-2

测量轴承环端部绝缘电阻

5

用 Masterflow(MF-713)制造灌浆板(第 1 步)
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5.1 引言 在汽轮发电机的基础施工中,已经用夯实灌浆板法制造了灌浆板,到达了很好的 效果。但是由于汽轮发电机的容量越来越大,灌浆板也变得越来越大,制造质量一致 的灌浆板变得十分困难。所以现在需要重新研究制造灌浆板的技术细节。 在这样的情况下,日立公司通过与各家制造厂保持联系,研究开发了一种 Masterflow 灌浆板制造方法新技术,并获得了很好的结果。 这种灌浆板制造方法及其特点在下面叙述。这种方法可以在建筑电厂时,保证有 很多优点和好处。 5.2 Masterflow 的特点(概述) (1) 材料

含有铝质不收缩剂的 Masterflow713 (预混合复合物) 是 Masterflow 建筑公司制 造的。 (2) Masterflow 灌浆板的压缩强度(14 天时强度 GE 极限值为 352Kg/cm2) 压缩强度(Kg/cm2) 1天 21℃水固化处理 Masterflow713 现场空气干燥 21℃水固化处理 现场空气干燥 97 87 353 341 3天 249 306 429 429 7天 367 403 426 443 14 天 518 611 530 628 备注

夯实灌浆

5.3 Masterflow713(预混合复合物)的优点 (1) (2) 压缩强度(28 天时效强度)与常规夯实灌浆板没有大的差异。 可以制造质量均匀一致的灌浆板(从混合到完成砂浆注入,技术细节可以精

确控制) 。 (3) 因为施工性质改善,所以工作效率提高,缩短基础施工时间(模型容易制造, 硬化固化以后几乎不必对灌浆板研磨) 。 5.4 Masterflow713 灌浆板的施工管理和施工方法(参阅所附施工说明书) (1) 砂浆的混合和混合成的砂浆由制造厂的现场施工人员管理。

(2) 首先将砂浆填充至底板底面以下 30mm 的高度。大约 2 分钟之后,把砂浆填 充到设计高度。就这样完成了灌浆。

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(3) (4)

以普通的方法让砂浆固化硬化(保持温度在 7~25 之间弄湿) 。 3 天以后,拆除底板,开始普通的底板固定施工。

5.4 Masterflow713 的施工管理 (1) Masterflow713 的施工流程图 基础混凝土修整 设臵底板 测量和调整水平(间隙) 对模型时应该注意: 设臵模型 模型的内表面应施涂防水油 喷水 24 小时,保持潮湿。 保持环境温度 7~25 P 漏斗值:30± 3 sec 去除混凝土表面的水 Masterflow713 混合 加注两次 填充垫板砂浆 垫板固化 拆除底板 从垫板上拆除模型 垫板接触检查 底板水平调整 施加砂浆密封剂 (2 分钟后注入 30mm 最后砂浆层) 72 小时,保持温度在 7~25 混合温度:7~25 时间应该控制

制备混凝土表面

(2)

施工详细步骤
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(a) 、 基础混凝土的修整 基础混凝土的修整要与原汽轮发电机安装工作相同的方法进行, 采用与常规方法 相同的方法修整混凝土,于是就通过计算和测量每个部件尺寸,准确获得标准地面标 高和汽轮发电机中心高度。 修整的标准量为从放臵混凝土粗糙的表面算起。深度为 50mm。 修整以后,使 Schmidt 混凝土测试锤测得的混凝土的表面强度为:212 Kg/cm2, 基础混凝土便有了足够的强度。 (b) 、底板固定 底板固定法也与原有汽轮发电机的情况相同。 仔细清洗每块底板,把它放在适当位臵,使用灌浆销和地脚螺栓使底板上的表面 到达水平。因为我厂交货的底板涂有防锈油,所以事先一定要完全去防锈油,并去除 螺纹部分的毛刺,整平底板表面的缺陷并去除边缘处的毛刺。然后再把每块底板临时 放臵在适当位臵。 (c) 、测量和调整底板的水平 调整底板到达水平位臵, 通过灌浆销定中心和安装到每块底板上的地脚螺栓进行 调整。 调整底板的水平, 以便当精密水平仪和刀口尺或使用水泡水平仪在底板上表面的 任何位臵测量时,水平的精度为:0.05mm/m 以下。 对于底板的上表面和要提供灌浆板的底表面部分,要仔细检查,不要造成铁锈并 注意防止铁锈。如果形成了铁锈,则用细砂纸把它完全除掉。 (d) 、设臵模型 模型制造和放臵方法与夯实灌浆板法的不同,这是由于砂浆(预混合砂浆)的流 动性较高,不象夯实灌浆板法的砂浆。由于高的流动性,模型和底板不会受到砂浆注 入引起的力的作用,所以,不需要高强度的模型。但是由于砂浆有高的流动性,混凝 土表面与模型之间,以及模型与底板底表面之间的密封方法变得困难起来。这种密封 方法对灌浆以后获得的垫板表面质量有直接的影响。 普通砂浆用于模型和基础混凝土之间密封, 橡胶填料用于模型和底板底表面之间 密封,橡皮泥用于模型四角密封。这样,经过仔细密封,砂浆就不会流出来。 此外,为了防止砂浆注入到模型中去时,空气进入砂浆造成气泡,按下图所示, 设臵一个倾斜的砂浆注入口,并在砂浆注入口的相应位臵豁开一部分,这样,即使砂
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浆溢出时,也能满意地去除空气。 决定模型的尺寸,这样就可以获得规定尺寸的灌浆板。
模型 橡胶填料 150 底板 5~8 底板

150

需用砂 浆注入的空间 30 橡胶 填料 普通砂浆 模型 普通 砂浆

普通砂浆

模型

图 5 -1 制造模型,这样,当橡胶填料放到模型上时,使橡胶填料的上表面比板的底表面 高出 2mm,当底板放到橡胶填料上时,橡胶填料压缩 2mm。 在模型的内表面,涂上薄薄的一层防水油,使模型不吸收潮气。 (e) 制备混凝土表面 注入砂浆前 24 小时起,通过喷水或铺盖用水浸湿的布,充分湿润基础混凝土的 表面。在此湿润期间以及砂浆注入以后的固化期,直至砂浆硬化(直至底板拆除) , 都要使用泛光灯强烈照射,冷水等使底板、砂浆和混凝土表面的温度保持 7~25 范 围以内。 为了使 Masterflow713 充分显示它的特性,保持上面所述的环境温度是非常 重要的。 (f) 除去混凝土表面的水

使用压缩空气和干布,把混凝土表面上留下的水完全除去。在那里,要检查底板 的底表面上是否有铁锈或外来物资(接触灌浆板的表面) ,如果有的话,要把它们除 掉。 (g) Masterflow713 的混合

材料:Masterflow713(MF-713) ,预混合复合物 制造厂:Master 公司 搅拌标准: 预混合复合物(MF-713) 水 25Kg(一袋) 4.8~5.3 升
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P 漏斗流下时间: 搅拌时的温度 搅拌至注入的完成时间

30±3 sec 7~25 5 分钟之内

按 照 上 面 的 混 合 标 准 , 在 混 合 容 器 里 装 上 4.9 升 水 。 用 手 工 搅 拌 机 , 把 Masterflow713 加在容器中。 在把全部容积 Masterflow713 加进容器后, 继续搅拌 2 分钟, 以便获得均匀的砂 浆。 (h) 把砂浆注入模板 沿着模型的斜坡把砂浆灌进模型,直到高度比底板底表面低约 30 mm,观察待 制灌浆板周围包括底板的环境温度,砂浆的 P 漏斗值以及砂浆的温度。 完成第一次砂浆注入之后约 2 分钟,再注入砂浆。那时,砂浆要一直注入到从对 面的溢流孔中溢出。 注入动作要轻柔、 缓慢、 密切注意注入的砂浆中不要有空气气泡。

橡胶填料 底板 第二次注入 模型 30 第一次注入

普通砂浆

模型 混凝土基础

普通砂浆

砂浆注入之后约 6 分钟,如下图所示把一块丙烯酸树脂板或钢板插进砂浆注入 孔,以便使注入的砂浆分隔开来。 丙烯酸树脂 或钢板 底板

模型 (i)垫板的固化
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砂浆注入之后, 使包括垫板在内的整个底板温度保持在 7~25, 让砂浆固化 3 天。 那时,通过喷水和用布遮盖表面,保持垫板暴露表面和混凝土表面湿润。 (j)拆除底板 在注入砂浆固化 3 天后,拆除底板。当拆除底板时,密切注意,不要让垫板受到 任何异常外力的作用。 (k)从垫板上拆除模型 在拆除底板之后,从垫板上拆除模型。然后,去除溢出的和过多的砂浆。 (l)垫板接触检查 在底板的底表面上涂抹铅丹,轻轻地把底板放到垫板上。然后用尽可能大的墁刀 在纵向交叉移动底板,检查底板和灌浆板表面的符合系数,那时要求达到的符合系数 为 75%。 (m)调整底板水平 当灌浆达到了所要求的符合系数时,通过地脚螺栓拧紧底板,并用精密水平仪和 刀口尺或水准器调整底板顶表面的水平,底板要求达到的水平精度为 0.04 mm/m 以 下。 此外,全部底板的最大高度差应不大于 0.15 mm。 (n)Masterflow713 灌浆的温度和搅拌温度 按“数据资料 1”所示,测量和控制水和 Masterflow713 的温度,以便使完成混 合后砂浆的温度在 7~25。 (o)灌浆板材料的机械强度 关于灌浆板的压缩强度,参见“数据资料 2” 。如从“数据资料 2”所知,设计值 为 352Kg/cm2,在各种情况下都非常满意。 此外,关于灌浆板的应变,很明显灌浆板的屈服强度是足够的。 (p)厚度的变化,灌浆板的膨胀(拉伸)和压缩强度 “数据资料 3”表示的对厚度 50 mm 和 80 mm 灌浆板所进行的比较试验结果。 从中可见,50 mm 和 80 mm 两种膨胀量都为 0.04mm,即使灌浆板厚度不同时,这 一数值不变。 此外,灌浆板厚度较薄时,发现压缩强度更高。 所以,我们采用的灌浆板厚度为 50 mm 和 80 mm。 数据资料 No1
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材料温度和 Masterflow713(MF-713)完成混合后的温度之间的关系曲线:

40

713 预混合 复合物温度

35

40

30

30

25

20

完成混合后的温度

20

完成混合后 的合适温度 10

15

10 7 5

5

10

15 水温度℃

20

25

30

数据资料 No2
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1、现场灌浆板样品压缩强度测试结果。 样品形状:Φ5cm×10 cm 固化:现场空气干燥 压顶以后,样品留在现场,不拆除模板 灌浆材 料类型 水容积
(/25Kg)

P-漏斗值 (Sec)

G· T· ()

固化 条件

压缩强度(Kg/cm2) 1天 3天 359 362 344 355 7天 413 382 412 402 28 天 584 516 567 556

在现场 MF49 713 30.9 22.0 空气干 燥

109 110 110 110

数据资料 No3 1、灌浆板的厚度和膨胀或收缩量 材料 MF713 灌浆板的厚 度(mm) 50 80 1天 0.000 0.001 2天 0.000 0.001 膨胀或收缩量(mm) 3天 0.002 0.02 4天 0.003 0.003 5天 6天 7天 0.003 0.003 28 天 0.004 0.004

0.003 0.002 0.004 0.004

(对于 MF-713,所用水的容积为 4.9 升/25Kg,漏斗值为 30.2 Sec) 2、使用 Sohmidt 混凝土测试锤通过无损检测获得的压缩强度 灌浆板 材料 厚度 (mm) 50 MF80 713 100 4.9 30.2 22.3 166± 52 224± 56 230± 57 282± 59 367± 63 测试值低于换算为强度的极限值。 样品形状:200 mm×200 mm×厚度(50 mm、80 mm 或 100 mm) 6 安装终端箱(第 2、4、5 步) 4.9 33.0 20.0 100± 47 146± 47 210± 56 267± 59 398± 65 水容积
(/25Kg)

P-漏斗 值 (Sec) 29.5 G· T· () 23.5 1天

计算的压缩强度(Kg/cm2) 2天 3天 150± 48 7天 274± 59 28 天 425± 65

4.9

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(1)终端箱交货时附有板和衬套。安装到发电机主机上去之前,检查绝缘子。 拆除绝缘子的保护罩,检查绝缘子有无损坏。完成上述检查之后,一定要象原来 一样装上保护罩。 (2) 、安装之前,对主机和终端箱的表面进行清洗并作必要的维护。 当主机安装时,对绝缘子的搬运特别小心。 (3) 、安装之后,要焊接发电机和终端箱。 焊接以后用研磨机抛光表面,用颜色检查法检查针孔。 (焊接之后重新拧紧夹紧螺栓把它们锁定) (4) 、重新拧紧衬套安装螺栓后,弯曲防松垫圈。 (5) 、重新拧紧终端箱安装螺栓之后,弯曲防松垫圈。 (6) 、均匀拧紧衬套夹紧螺栓至规定的力矩。对于上述工作,在工作场所周围需提供 保护,使之不致损坏绝缘子。 照片 6-1 终端箱

照片 6-2、3

电流互感器
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7

安装定子(第 3 步)
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7.1

装配底脚 运输时定子的底脚是拆除的,如果底脚拆除,小心进行安装,应注意以下几点。 从安装表面和拼接部分完全去除毛刺。 安装部分要有接樨, 一旦把底脚往上拉起,

就要把底脚充分夹紧。如果拼接部分留有任何间隙,定子运行时就会不稳定。把螺栓 拧紧至规定力矩,并作上标记,以保证没有一个螺栓位拧紧。夹紧螺栓的最后锁定采 用焊接。然后安装耳轴,小心去除安装表面上的毛刺。 耳轴的平表面应朝下,以便在这些面上可用千斤顶来顶定子。 7.2 校正底脚面 降低定子并按图纸上规定的尺寸把它放到基础上, 同时注意汽轮机低压缸和发电 机端部支架安装面的尺寸。 (使用测隙规测量支脚周围的间隙) 外来校正支脚表面,用 400T 千斤顶通过耳轴均匀顶起定子,在支脚的表面涂上 铅丹,降低定子,检查接触情况。如果接触不能满足要求,在底板和夯实板之间用衬 里进行校正。 接触区应该大于 75%。重复校正直到承载面满足要求。 7.3 在集电环一侧安装定子架底脚键(第 102 步)

底脚螺栓孔 键 千斤顶螺栓的螺纹 扣紧底板键的孔 把键插入底板和定子架底脚使之搭接起来。
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在校正底板和底脚之间的表面时配合好键槽,并相应把键插入。 在完成搭接后,按详图 A 区域所示,用规定的螺栓拧紧。 当键插入,并成功拧紧了定位螺栓后,再向下锁定螺栓。 (1) 、在键的表面涂上一层薄薄的油脂,把键插进底脚和底板上的键槽中。 (2) 、把键插入至刚好接触(适当用锤子轻敲。不要插得过紧,因为定子容易水平伸 长) 。 键(开口销) 底脚 衬里 底板

7.4 装配下端支架(第 8 步) (1) 、清洗并处理端支架的安装面。清洗并检查设备的内部。 (2) 、运输用的螺栓(螺栓头部有红漆,便有识别) ,拧紧在定子的机架上。与图纸 比较,检查螺栓的数量,然后把这些螺栓拆下。

照片 7-1

下支架密封槽的照片)

(3) 、小心维护端支架
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检查端支架的密封剂注入槽,还要检查接触表面上的缺陷和毛刺。使用油石把毛 刺去除。 (4) 、安装端支架。使用对准标记识别汽轮机和集电环侧。把下端支架安装到两侧。 把定位螺栓装进与定子机架定位孔相配的孔中。固定住 12 个螺栓(因为当把转子插 进去时,支架会降低) 。 照片 7-2 端支架起吊的照片)

8

插入氢气冷却器(第 6,101 步)
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照片 8-1 照片 8-2 照片 8-3

氢气冷却器水压试验的照片) 清理氢气冷却器铜管的照片) 氢气冷却器立吊插装的照片)

9

端部引线的连接(第 7 步)
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9.1

一般资料

(1) 、这份说明书包括高压衬套之间矩形端部的现场连接和绝缘(参见图纸) 。 (2) 、 正常情况下, 有支座的绝缘子连接, 和高压衬套在出厂发运前都是用带包好的。 (3) 、 在装配了下机架延伸部之后, 矩形端部引线应该在安装区的施工场地连接并绝 缘。 9.2 包带前的初步施工 (1) 、按照供货单和图纸,仔细检查所有交货的零部件和材料。 (2) 、所有的零部件和材料都应该布臵在良好状态,尤其是绝缘材料和清漆(应该存 放在黑暗、凉爽和通风的地方) ,并与明火和电火花相距约 5m 左右,以免产生危险。 (3) 、用扶梯或脚手架准备达到下机架延伸部的通道。 (4) 、室内安排良好的通风和照明。 9.3 现场装配联接器的接头 (1) 、检查联接器的连接部分和矩形端部的表面是否有损坏。如果发现有损,则用锉 刀锉平、锉光。 (2) 、在联接器装配之前,清理联接器接触部分和矩形端部引线的所有表面。 (3) 、按照图纸,组装导线和联接器。 (4) 、当用螺栓连接时,端部的所有夹紧螺栓和螺母应该用下面所规定的力矩把紧: 每个螺栓的张力应为 1120Kg-cm(M16 螺栓) (5) 、用测隙规确认联接器和端部引线之间的连接部分没有间隙。螺栓拧紧之后,连 接部分不允许有间隙。 (6) 、当确认没有间隙后,用锁定板牢牢锁定螺栓。 9.4 绝缘 (1) 、把通风管 2 和盖 1 装配到接头中,并用玻璃纤维带 9 把它们固定在适当位臵。 (2) 、除了接头的绕性部分上面以外,层与层之间施加 15 层半叠的有粘接剂 8 的清 漆绝缘带 10。 (3) 、整个经绝缘的接头要用一层半叠的玻璃带 11 遮盖。 (4) 、在绝缘接头的表面涂上清漆 6、7。 (参见端部引线的连接和绝缘图纸)

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图 9-1

端部引线的连接和绝缘

9.5

装饰清漆处理
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(1) 、不一定要靠烘干使绝缘干燥固化,当室温低于摄氏 5 度时,绝缘之后就需要用 热风或灯光加热干燥使清漆加快固化。 (2) 、其确认清漆固化之后,用精饰清漆 KE-515(参见下面)漆所有绝缘表面。 混比 KE-515A KE-515B 100%重量 80%重量

在这种情况下,需要象第(1)项一样干燥清漆处理的表面,加快清漆的固化。 9.6 绝缘电阻检查 (1) 、在下面每一步用 1000V 兆欧表检查绝缘电阻: A 连接之前,依次检查电阻绕组和高压衬套。 B 在连接和绝缘之后。

C 在清漆装饰之后。 (2) 、绝缘电阻的数值,应每隔 1 分钟记录一次。 9.7 清洗 (1) 、当完成上面干作后,清洗连接部分和下机架延伸部的内部。 (2) 、不要让工具遗忘在下机架延伸部内。 10 定子初步定中心(第 9 步) (1) 、 在底脚的底面和整个底板面上 (底板衬垫的上、 下侧) 施涂 Molycote (MOSO2) , 以获得较好的滑动能力。

定子底脚 施涂 Molycote 在这些表面 底板

(2) 、检查与汽轮机的相对位臵

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读出汽轮机轴承中心和位于端支架中心的标记线(球座中心)之间的距离,调整 定子,以便测得的距离在规定的距离+1~3mm 范围之内。

测量距离规定值 +(1~3)

汽轮机轴承壳

端支架

定子机架

(3) 、 在汽轮发电机平台的基准点上设臵的定中心仪表穿过一根钢琴丝, 使之通过高 压汽轮机轴承,低压汽轮机轴承和发电机集电环测轴承中心。 所用的钢琴丝直径 0.05mm,20Kg 重。用这种钢琴丝调整发电机轴承中心。 用钢卷尺所需的测量精度为 0. 50mm。 照片 10-1 氢气冷却器外壳)

照片 10-2

运输用螺栓拆除后的外侧图)

(4) 、定子安装之前,夹紧内短护罩,要使上下对准标记匹配。 (交货时安装了内端
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护罩。这份说明书提供的是拆卸之后的重新装配) 。 有眼螺栓安装位臵

检查窗 上下对准标记 轴的编号压印在上面

内端护罩

照片 10-3

定位螺栓拧紧的地方照片)

照片 10-1

安装在发电机上的内端护罩照片)

11 准备插入转子(第 10、11 步)
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(1) (2) (3) (4) (5) (6)

当运输或放臵转子时,转子的位臵一定要使它的北极和南极在垂直方向。 确保轴颈,联轴器面和滑环无缺陷。 确保外伸环无缺陷。 再一次检查平衡塞是否锁住。 用硬纸板保护轴颈,联轴器和滑环。 在转子插入之前,再次检查定子中是否有外来物,线圈是否损坏,用真空吸

尘器清洗内部。 (7) 准备把转子插入。

用于把转子插入的工具,参见图 No.310QB42-495。

12 插入转子(第 11 步) (1) 把端支架吊钩装到汽轮机一侧和集电环侧的端支架安装面上, 吊起下端支架。 当吊装着时,适当降低端支架,使它们不会妨碍转子的插入。 正常情况下,联轴器先从集电环侧插入。 (2) 如果转子的滑板表面有任何锈迹的话,用砂纸轻轻擦去。

(3) 放臵 1.6t 厚度的硬纸板盖住定子线圈和铁心。基板上轻轻涂抹一层滑脂,用 吊车对准基板的中心。 轻轻地把转子进去,小心不要损坏线圈和铁心。 (4) 基板和硬纸板应事先用直径 3.2mm 的麻线系牢, 以方便在施工完成后把它们 抽出。线端应该放臵在端支架的外边。 (5) 准备吊装转子

用 3.2t×800mm 宽的硬纸板包好转子中心。 上面装好保护环,保护环上装金属线。水平吊起转子,轻轻让联轴器面向定子铁 心。 一个工人应该进入定子, 并导向转子, 以便不接触铁心。 两个工人站在集电环侧, 一点一点地把转子插进去,同时与进入里面的工人不断沟通。 完全把转子插进要注意不使钢索影响端部机架表面。 然后插入系着线的极靴。 (小心保护好环,不要让它搭在上面) 在集电环侧防油罩内的位臵放一块底板用来搁转子,然后把钢索拆除。 转子端面(安装粱到风扇夹紧螺钉上) :在定子机架的右侧和左侧装上牵拉器, 牵拉器上的 5 吨链轮组装到粱上面。用保护板把集电环侧防油罩包起来,装上钢索,
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小心吊起不要接触汽轮机一侧的保护环。 拆除转子下的底板, 在两侧均匀拉动链轮组。 通过拉动链轮组,转子将轻微移动。 当转子开始移动时,保证基板不移动,如果移动,就在汽轮机的一侧放上挡块。 插入转子时应该特别小心, 因为汽轮机一侧端支架上的防油罩和联轴器外径之间 的间隙很小,在集电环侧同样要非常小心。 检查汽轮机侧轴承中心和联轴器表面之间的尺寸,并与图纸中规定的数值作比 较。至汽轮机联轴器的间隙为 15~20mm。 用保护板把轴颈包起来,把转子吊钩装在集电环侧的定子机架上,把转子吊高, 一直到极靴和滑板可以抽出。然后拆除吊车上的钢索。

照片 12-1~14

转子磁极中心必须设臵在上下位臵的照片)

13 装配下端支架和轴承(第 12 步) (1) 、对端支架和安装面需采取必要的维护。当安装端支架时,在密封集槽的两侧, 少量涂抹 No.1102 Three Bond(三组份粘接剂) ,并把定位销推进去。装上所有的

螺栓,并拧紧至规定力矩。 把转子支承部件装到外挡油圈的安装面上,用吊车把转子吊起,安放带支承部件 的转子。 拉系在极靴和基板上的绳索,把它们从集电环侧拉出。还要去除压板。确保没有 外来物资遗留在里面,然后以汽轮机侧下端支架相同的方式安装集电环册的下端支 架。 当转子由汽轮机侧和集电环侧两边的端支架支承时,转子的吊钩便可拆除。
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如果发现汽轮机侧和集电环侧端支架的轴承环安装面有凹痕和/或毛刺,则需采 取必要的措施予以除去,然后用吊车把转子一端吊起,一边转动一边把它插进去,小 心不要损坏轴颈。 在转子支承部件支承下完成轴颈右侧和左侧定中心工作。 把用汽轮机润滑油的轴瓦和轴承环上。可以先装右侧,也可以先装左侧。一边旋 转一边安装轴承。当轴承停止时,拧进转子支承部件和顶轴螺栓,以便轴承靠自重进 入。 当轴承进入后,拧松取出顶轴螺栓,转子便由轴承支持。确保轴承与轴颈平行。 如果不平行,要使用测隙规测量间隙。使用测隙规测量相同的厚度,在深度发现提供 平行度。 (2) 、轴承的装配(第 12 步) 在汽轮机侧和集电环侧装配轴承环。按“准备安装密封外壳”一节中图 2 所示, 把它们吊起。 当装配了集电环的轴承环后,测量绝缘电阻。 使用轴承吊装设备把轴瓦放在轴上面。如果轴承环和轴瓦在在这时偏离中心,即 使当钢索拆除时,轴瓦也不要转动,因此可以安全地重新挡住。 拆去吊钩,用钢丝绳替代(见简图 13-1) (图 13-1)

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图 13-2 轴承环

轴承 偏离中心

图 13-3 在轴瓦的一插入销钉和钢丝绳。 轻轻降低链动滑轮。 按箭头所示方向转动轴瓦,把它装配好。 测量轴与轴瓦的平行度: 当轴承装配到轴承环中后,松开转子支承部件的顶轴螺栓,把负荷加到轴承上, 用测隙规测量相同的厚度,插进四个地方(GA 至 GD) 。深度 25mm 以上。并进行 调整,以便使插入尺寸小于|A-B|≤5mm,|C-D|≤5mm,|A-C|≤10mm, |B-C|≤10mm。 ()

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A

B

C

D

图 13-4

14 汽轮机和发电机定中心(第 14 步) (1) 、由于定中心工作涉及汽轮机和发电机,此项工作将在密切协商下进行。当进行 定中心时,使用低压转子联轴器的盘车上的齿安装千分表。事先测量千分表的偏转, 当记录和测量时,要把这一测量值考虑进去。 (2) 、提供一挡块(方木) ,以便发电机转子不朝汽轮机侧或集电环侧移动。转子有 向汽轮机侧移动的倾向,因为,一般情况下,集电环侧要稍高一些。 (3) 、转动转子之前锁定轴承(汽轮机侧和集电环侧两边) (4) 、检查附着于转轴上的外来物,如果有的话。 (5) 、供应汽轮机油(当定中心时检查是否缺油) (6) 、在汽轮机和发电机转子一起转动的情况下,完成汽轮发电机定中心。当它们一 起转动时, 不要把销钉装进联轴器螺栓孔, 但装配直径比螺栓孔直径小 1mm 的销钉, 并装配金属丝,以便转子可以转动。 (7) 、一定要用压板保护好联轴器和转轴,避免因金属丝而损坏。 (8) 、当使用手柄转动时,如果附近在进行焊接工作,需要提供必要的接地,或把焊 接工作停下来。转动了一会以后,作对准记录。用衬垫在底板和夯实灌浆板之间进行 调整。 当在底板和夯实灌浆板之间插入衬垫时, 松开把底板夹紧到定子底脚上的螺钉。
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当进行定中心时,松开发电机的地脚螺栓。 (9) 、用装配在 4 个地方的千斤顶进行垂直和水平调整。 (10) 、一般不用轴承环进行调整。 (11) 、当匹配发电机联轴器时,有以下安全预防措施: 下列标记冲印在联轴器的外周:N,S,U,O,G。确认联轴器的位臵时,要使 标记 G 位于与汽轮机联轴器直接相对的位臵。 (12) 、用吊车转动转子。当用千分表阅读数值时,要确保金属线松开。要保证读成 “发电机下” , “上开”或“下开” 。 (13) 、使用缸径规测量表面(有度盘的内径千分尺) 。每次转动转子 90° ,在 4 点作 测量,即顶,底,左和右,取平均值。

调整量:

δ=(l × y)/ d

式中:δ:发电机的调整量 l:发电机两轴承跨距 y:联轴器顶和底位臵读数之间的表面差值 d:联轴器直径

汽轮机 低压转子 d

发电机 转子

y

l

15 铰孔

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δ

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完全拧紧临时紧固螺栓,确保铰孔前联轴器面上没有间隙。 铰孔应该以均匀施力和均匀速度进行。 铰孔时要有足够的润滑,所用的润滑油应是植物油。 在进行铰孔的同时不断去除附着在铰刀上和联轴器螺孔中的金属碎屑 完成铰孔以后,清理铰孔并沿着整个长度的三个地方测量直径,修理螺栓直径达 到平均值。 螺栓修理以后,应该测量每个螺母和垫圈的重量。将它们进行适当的组合,使每 组的重量差异最小(3g 以下) 。采取这一措施是为了在所用螺母和垫圈装上之后,最 大限度地减小不平衡。 铰刀螺栓应该在研磨以后装配,螺栓应以对角顺序拧紧,以免不均匀拧紧。 在第一次拧紧时,所有螺栓拧到规定力矩的 2/3,然后拧紧到规定的力矩(螺栓 伸长) 。

16 风机叶片装配(第 13 步) (1) 、保证风机叶片没有毛刺、裂纹之类的缺陷。 (2) 、由于风机叶片是转动部件,容易损坏,搬运时需要小心。 (3) 、如果它们装进风机轮毂感到困难,用塑料锤或木锤轻轻敲击。 (4) 、每个风机轮毂和风机叶片都是编号的,如下图所示。 风机叶片安汽轮机侧或集电环侧以及编号分类。

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(5) 、进行调整,使叶片座的间隙达到规定的要求。 (6) 、间隙调整,使叶片与叶片的间隙均匀:约 0.8mm+0.2mm、 (7) 、安装和夹紧风机叶片的一半,在安装其余一半前转动转子。 (8) 、拧紧力矩如下: 应力:2000~2300 M22:2700~3200 kg/cm2 kg-cm 力矩

(9) 、如果在夹紧风机叶片时防松垫圈产生金属碎屑,用真空吸尘器除去,不要让它 们留在里面。 (10) 、对称地弯曲防松垫圈,如图 16-1 所示。 (11) 、在内部工作所用的全部工具应该用绳索系结在一起。 17 安装风机导叶(第 200 步) (1) 、安装下风机导叶 风机叶片装配之后,风机导叶装到下端支架上。 在这时,检查汽轮机侧和集电环侧的配合标记,小心不要将弹簧垫圈落入发电机 中。用于拧紧螺栓的六角扳手应该系上绳索。重新检查螺栓的拧紧,不要留下尚未拧 紧的螺栓。 (2)安装上风机导叶 风机导叶装到上端支架上,拧紧螺栓,然后把上端支架装到发电机上(参阅照片 17-2) 。 18 研磨导向键(第 104 步) 18.1 在汽轮发电机对中心完成之后。 (1) 、汽轮机低压缸和端支架之间。 (2) 、定子机架的汽轮机一侧。 (3) 、集电环侧端支架和底板之间。

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集电环侧端支架

L

L

底板

L

L

汽轮机侧端支架

底板

使用缸径规千分尺测量尺寸(上部和下部) 。如图 18-1 至 18-2 所示。 制作的键应该比尺寸稍厚,研磨照片时不要形成锥度,键和导槽之间有 0.03mm~0.05 mm 间隙。 19 安装上端支架(第 17 步) (1) 、清洗上端支架的安装面和密封剂槽。 (2) 、在上端支架上安装风机导叶。 在端支架内部零件夹紧之后,安装两侧。 (3) 、当安装上端支架时,在密封剂槽的两侧轻轻涂一层“Three Bond(三组合粘 接剂)NO.2” ,还要涂在端支架的配合面上。 (4) 、安装端支架前,清洗并检查外来物质,如果条件满足要求,小心安装端支架, 不要损坏安装面。把定位螺栓装进去。拧紧顶部每一个螺栓,垂直面上的 LHM36 螺 栓,然后从内部交替拧紧右侧和左侧法兰螺栓。 从内部配合面夹紧之后,夹紧到风机导叶安装人孔中。

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20 安装内部挡油圈(第 18 步) (1)检查汽轮机侧和集电环侧的对准标记。 (2) 、注意检查对准端支架,挡油圈和安装上面不要有毛刺。 (3) 、检查挡油圈的迷宫有无裂纹,或外来物资。 在确保迷宫没有裂纹和外来物资之后,在安装面上施涂“Three Bond(三组合 粘接剂)NO.1102” 。轻轻转动挡油圈,并把它们装到下侧。 下挡油盖 挡油坝

内六角扳 手 间隙调整螺钉

图 20-1 (4) 、用上图所示的两个调整螺钉,调整挡油圈的间隙。使用内六角扳手进行水平和 垂直调整。 (5) 、安装上部内侧挡油圈 与下部挡油圈的安装方法一样,安装上部内挡油圈。拧紧并锁定内部配合面夹紧 螺栓。 当安装手盖时,检查盖上是否装了填料,内部配合面夹紧螺栓是否拧紧并锁定。

照片 20-1

内部挡油圈位臵

照片 20-2

内部挡油圈手孔盖位臵

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21 发电机管道冲洗 一、轴承油进油/回油管(第 19 步) 要与汽轮机相同的方法进行。

二、密封油系统管道(第 108 步) 21.1 油冲洗工作 (1) 、一般情况下,轴密封油管道系统的油冲洗工作不是独立进行的,而是与轴承系 统的油冲洗工作并行进行的。由于密封油装臵已经在工厂车间测试,油冲洗是在密封 油装臵旁路情况下进行。 (2) 、油冲洗工作的步骤和润滑油加热周期完全与轴承系统油冲洗相当。 21.2 油冲洗工作的准备工作(参见图 21-1) (1) 、按图 21-1 所示,与密封油装臵连接的 HES、HSF、HHD、HSR、和 HFC, HGF 管道提供阀门,这些管道用旁路管道连接。

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HFC

过滤器

(F) 旁路管道

(F)

过滤器

装配盲法兰
GST GST

缓冲罐

法兰盖
GBV

HSA HGF

排气箱
HHD HSR HSF

(C)

(A)

(D) 图 21-1

(B)

(E)

准备冲洗

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(2) 、将端支架外部的密封油供油管道和回油管道旁路。 (3) 、准备旁路管道将端支架中密封油供油部分与密封油回油(在 H2 周围)通过阀 门过滤器连接起来。 这一管道用于二次冲洗。 (端支架中这一旁路管道的主要部分由日立公司提供) (4) 、从缓冲灌来的 HAS,GSC 和 GST 管道应该用法兰盖盖住,以便冲洗操作时 油不会进去。 (5) 、从排气箱来的 GBV 排气管道的排油管道应该塞住,因为油会通过这一管道自 由流出。 21.3 油冲洗工作 (1) 、冲洗工作应该与轴承系统的冲洗同时进行。 (2) 、初次冲洗应该用图 21-2 所示的系统在正常温度下进行。 (3) 、在完成初次冲洗时,从泄油阀放油,清洗缓冲灌和排气箱内部。 (4) 、二次冲洗按图 21-3 所示的系统进行,应采取与轴承系统相同的加热周期。 通过金属丝网从泄油阀放油,在完成每步后按前一节所述相同的方法清洗缓冲 灌。 (5) 、装在过滤机中的金属丝网,其装配周期与轴承系统相同,用 100 目金属丝网 作最后过滤。 这一测量与轴承系统同时进行。 (6) 、当油第一次供给油冲洗时,务必检查有无漏油。 21.4 检查和清洗油密封装臵 (1) 、完成冲洗之后,清洗缓冲灌内部和过滤器,安装浮子阀。 21.5 恢复管道 (1) 、当冲洗结束,拆除旁路管道,重新连接以前的管道。 一定要拆除冲洗时装配的法兰盖。 (2) 、注入工作用油并保证没有漏油。

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HFC

缓冲罐

GEV

HSA HGF

排气箱
HHD HSR HSF HBS

(C)

(A)

(D)

(B)

(E)

(1) 、初次冲洗在发电机端支架以下旁路管道拆除情况下进行。 (2) 、泄油阀(D)和(E)关闭。 (3) 、冲洗在阀门(A)和(C)打开和阀门(B)关闭情况下进行。 (4) 、在冲洗操作时,打开阀门(B) ,关闭阀门(A)2 小时,直接把油从 HBS 供给 HSR。 (5) 、当冲洗结束时,打开所用泄油阀,清洗缓冲灌和排气箱的内部。 图 21-2 初次冲洗系统

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HFC

(F)

(F)

缓冲罐

GEV

HSA HGF

排气箱
HHD HSR HSF HBS

(C)

(A)

(D)

(B)

(E)

(1) 、对于二次冲洗,用于初次冲洗的旁路管道应该拆除,端支架供油/回油管 永久管道应该恢复,油应该通过管道输送到端支架。 (2) 、泄油阀(D)和(E)关闭。 (3) 、冲洗在阀门(A)和(C)打开和阀门(B)关闭情况下进行。 (4) 、在冲洗操作时,关闭阀门(F)6 小时,以增加 HFC 至 HGF 系统的油 流量。 (5) 、打开泄油阀泄油,每步冲洗之后清洗缓冲灌和排气箱的内部。 图 21-3 二次冲洗系统

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22 安装油密封设备(第 106 步) 要安装密封油设备的地方,现场混凝土表面要事先铲凿,粗化。 按图中规定设臵夯实垫板。 把设备搬来按经确认的方向放臵在夯实的垫板上。 在机加工的基面上测量水平,水平是允许的范围为:0.50mm/m。 与发电机相同的方法进行灌浆。灌浆表面应足够清洁,喷上足够的水。 当灌浆硬化后,对泵与电动机进行对中调整,边缘表面和周围两者的公差均为 0.03mm。

钢板 垫板

油密封设备

图 22-1

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23

管道

23.1 氢气冷却器 (1) 、氢气冷却器管道 一般,截制管道的长度要比规定长度长,所以需要把管道切割到合适的长度,以 便不要有过大的力作用到冷却器上面。切割管道时使用割刀。 要彻底清除切割管道产生的毛刺和金属碎屑,管道安装之前用压缩空气吹清。 应按图纸规定采用焊接安装。 (2) 、如果管道采用对焊,熔剂会进入管道内部,不能去除。所以,一定要放臵垫环。 (3) 、如果依照环境条件,无法按图纸规定在现场安装支架,在这种情况下,在相邻 的地方安装支架。 但是,图纸中规定的支架数量不要减少。 (4) 、在管道配合以后,用填密片将它们扣紧,扣紧要均匀。检查阀门流体经过的方 向,冲洗应采用与汽轮机相同的方式。 当进行冲洗时,不要把水送进氢气冷却器。从供水主管道至回水主管道安装临时 管道。当进行冲洗时,关闭主供水和回水管道的阀门。 清楚指明阀门开、关的方法,以便不会产生误操作的事故。 供水和回水管道要安装温度计,并将它们拧紧,以免产生漏水。

照片 23-1 氢气冷却器供水管道

照片 23-2 排气管道
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23.2 油管道施工 在开始管道施工之前,检查环境条件。在开始施工之前,检查使用弯头和套筒的 地方以及所需用的数量。 支架的位臵应该事先决定。管道一般用弯管机弯曲。 管道连接务必使用法兰和套筒。 用切割机切割管道。 切割以后和弯头、套筒焊接以后,要清除管道内部的毛刺和金属碎屑,确保切割 端清洁,管道内部无外来物资。 管道施工 连接从冷却器供水总管,和阀门至冷却器的管道。 一定要使管道倾斜,其排液部分位于最低位臵。 倾斜度在图纸中规定。 (每张管道施工图) 。 当管道完成连接后,用压缩空气吹除管道内部的锈皮和灰尘,然后立即通入清洁 的汽轮机油到内部,使管子内壁均匀附着一层油膜。 拆除装在密封油放油槽两侧的法兰盖,并清洁内壁。 一般情况下禁止使用擦布来清洁内壁。应该使用仿麂皮。完成清洗工作之后,保 证没有然后东西留在里面,然后重新安装法兰盖。还要用同样的方法清洗排气箱。 23.3 气体管道 按照设备设臵图和管道连接图纸布臵下列设备 气体干燥器 漏油/水报警装臵 清洗管道电表 排量控制阀 排气量控制屏 氢气供气系统(一次压力调节阀,二次压力调节阀) 碳酸气供气系统 氢气监控屏管道 事先参阅图纸决定安装支架的位臵。 管道一般用弯管机弯曲。 用切割机切割管道。
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氢气管道系统所用的法兰是锯齿形装配的。安装时参阅图纸。 参阅图纸检查安装到管道上的阀门的识别号。

气体管道 发电机本体,发电机氢气和二氧化碳管道出气口。

23.4 独立的管道漏气试验 氟利昂气体 65g/m3

漏气试验的步骤(在空气漏入的情况下) 从发电机主机拆开,在拆开部分装上盲法兰。 GHD:漏水/油报警 GLD:漏水/油报警 GCO:二氧化碳供气管道 GHF:氢气供气管道 GHE:氢气干燥器供气管道 GLE:氢气干燥器供气管道 GFP:内部氢气纯度测量供气管道 GFS:内部氢气纯度测量回气管道 气体干燥器:空气流过气体干燥器阀门

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24 密封外壳装配 24.1 密封外壳装配准备(第 20 步) (1) 、在轴颈的顶部安装千分表。 交替把左侧和右侧的顶轴螺栓拧进转子#1 支座, 使轴抬高约 0.35mm~0.40mm。 (图 21-1)

(2) 、把链轮组装到吊车上,轻轻地把轴承的一侧提起。如下图所示把链轮组吊起, 按箭头所示方法转动轴承。 (图 24-2)

(3) 、轴上装配保护器材,防止轴受损坏。拆除内部和外部轴承环。 (图 24-3)

照片 24-1

励端轴承装配

照片 24-2

轴支承工具的外观图

照片 24-3

取出轴承环

照片 24-4

装配密封外壳之前的清洗

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24.2 装配密封外壳(第 20 步) (1) 、使用定位装臵测量密封圈间隙。 密封圈间隙测量步骤 (图 24-4)

如上图所示将对准标记配合好,并装在定位装臵上。在密封圈的外部用橡胶带系 住密封圈,按箭头所示方向把密封圈向上拉。 密封圈分成四块。保证在四个配合处的任何一处没有间隙,然后测量测量点 A 处的间隙。 在氢气一侧的右侧和左侧两边插入 0.05mm 测隙规, 象装在定位装臵上那样读出 空气一侧的测量值。无需安装测隙规。 测量间隙以后在密封外壳安装弹簧。 密封外壳安装密封圈之前,检查空气一侧的对准标记,然后用涂有清洁汽轮机油 密封圈装配。 (图 24-5)

(图 24-6)

安装密封外壳 用吊车把下密封外壳吊起。把下密封外壳放到轴上。如上图所示安装定位装臵。 然后用链轮组吊起下密封外壳,在往下降的同时按箭头所示的方向轻轻转动。当装配 时,插入绝缘螺栓,并拆除定位装臵。 安装上部外缸。在端支架面和内缸上装配绝缘定位螺栓,然后以不会损坏零件的 方法把它装进去,拧紧所有螺栓。 检查外侧缸体和端支架之间的绝缘电阻。当螺栓拧紧结束后,按图 24-7 所示 用金属丝把螺栓锁定。用金属丝锁定后,测量最终的绝缘电阻值。 在密封外壳的内表面上薄薄涂上一层三组合粘接剂 (Three
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Cement) No.1102,

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让它干燥,直至用手接触时不感到粘。然后把密封外壳粘接起来。 检查结合处连接内、外两侧的润滑油孔。密封外壳的内侧和外侧应该用规定的绝 缘螺栓夹紧。 用 500V 兆欧表测量绝缘电阻。该值应该大于 20KΩ。 汽轮机测和集电环测的密封外壳彼此不同。 集电环测的密封外壳在内侧和外侧之 间用绝缘材料绝缘,以防轴电流流过。 (图 24-7)

照片 24-5

安装弹簧

照片 24-6

安装密密封圈(一侧)

照片 24-5

安装密密封圈(两侧)

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25 注入密封剂(第 21 步) 准备一只油脂泵,注入密封剂,参阅下图并按如下顺序。 打开 B 和 C,从 D 注入。 以冒出密封剂的次序关闭 B 和 C。 关闭 D,从 B(或 C)注入。密封剂在 A 处冒出。 关闭 B,从 C 注入。 当再次从 A 冒出时,塞住所有的孔。当上端支架拆卸时,用带塞住下端支架的 槽。 应完全去除旧的密封剂。 注入孔 A 和 D 位于沿端支架的外围。B 和 C 位于上、下端支架的配合法兰。 A

B

C D

密封剂的 注入孔

密封剂的 进口位臵

照片 25-1

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26 泄漏试验(第 22 步) 氢冷发电机充有氢气,发电机中氢气压力高于大气压力,氢气比空气轻,所以氢 气容易泄漏。因此定子机架,气体管道和其它气体控制设备应该有足够的气密性。如 果这些设备出现泄漏, 氢气的消耗会增加, 如果大量氢气泄漏, 就有发生爆炸的危险。 进行泄漏试验就是为了检查气密性。 为此目的我们把两种方法组合使用,一个是用压缩空气注入发电机,在外部涂肥 皂水,另一种方法是压缩空气中加入少量的氟利昂气体,使用检漏仪检测气体。 泄漏试验可以从缸体或管道独立进行。 但这里要说明的是,在完成整个装配工作之后,注入氢气之前,进行漏气试验。 26.1 漏气试验之前的准备工作和检查 26.1.1 注入压缩空气之前 (1) 、需要准备的物品 检漏仪 氟利昂气体(CCl2F2) 空气软管 肥皂水 刷子 灯泡等

(2) 、阅读密封油装臵和氢气控制设备的使用手册 (a) 、确保气体和油的管道正确。 (b) 、操作密封油设备,确保阀门,自动油压调节阀,密封油泵的操作和其它要求都 在满意条件内。参见关于设备操作和搬运方法的有关章节。 (c) 、 操 作 密 封 油 设 备 和 调 节 自 动 调 节 阀 , 并 把 密 封 油 的 差 压 设 定 到 0.2 ~ 0.35Kg/cm2。设定压力会稍许超过这一范围。 (3) 、通过气体干燥器的空气注入阀注入压缩空气。控制空气供应量。内部压力在发 电机最大工作压力以内。 (4) 、在内部压力提高时,应注意密封油装臵的下列情况: (a) 、当内部压力升高时,密封油压力增高,它与内部压力的差压几乎保持恒定。这 种情况表明自动油压调节阀的运行处于良好状态。 (b) 、当内部压力达到约 0.20Kg/cm2 时,浮子收集器中的浮子阀关闭,油位计玻璃 管中的油位居于中间位臵。油位不应该降落至低于这一点。 (c) 、如果油位不升高或降低到油位计的底部,说明浮子阀出了故障。 (d) 、在前一种情况下浮子阀一直关闭,后面一种情况下浮子阀则一直打开,无论出 现那一种情况,内部压力都将降低,此时氢气收集器就一个拆开检查。
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(5) 、还要仔细检查密封放油槽中油位的升高,密封油装臵的故障以及过度的漏气。 在内部压力增大时, 操作人员不要忙, 从而, 应仔细观察发电机和氢气控制装臵, 如果确认有过大的漏气,在内部压力达到指定值之前,纠正这一状态。如果发生很大 的漏气,漏气点的周围区域充满了氟利昂气体,精确确定漏气源的位臵就变得困难。 如果内部压力达到指定值之前采取必要的措施,那就可以缩短漏气试验时间。 26.2 检漏 当内部压力达到指定值时,停止供给压缩空气,立即开始检漏。待检查主要地点 如下: (1) 、端支架,缸体配件,螺栓,定位零件,端支架配件。 (2) 、氢气冷却器固定件 (3) 、密封圈缸体固定件,螺栓定位配件。 (4) 、衬套内部固定件。 (5) 、人孔。 (6) 、转子滑环 (7) 、探测线圈引线和继电器引线。 (8) 、气体干燥器,油位升高报警发送器,漏水报警发送器,浮子压力表。 (9) 、氢气控制屏中的变送器,干燥器,压力表,阀门。 (10) 、管道法兰,焊接零件,阀门法兰,轴封。 使用具有高灵敏度的检漏仪检查这些地点,如果仪表指针不达到最大位臵,条件 是满足要求的。通常,连续吹扫型密封圈缸体周围的泄漏试验,由于氟利昂溶解在油 中而不能有效进行。 在这种情况下,用适当的容器取一点密封油,检查检漏仪是否探测到带有油的泄 漏气体。如果检漏仪探测到油中有氟利昂,在新的刷子上涂一点油,或者用压缩空气 驱走积聚的氟利昂气体时进行检测。 为了避免这种困难,明智的方法是在开始的时候就在密封圈周围进行检漏试验。 采用氟利昂测试,一般情况下容易确定泄漏点周围区域的位臵,但不可能正确确 定泄漏点。 在这种情况下,使用肥皂水来正确确定泄漏点的位臵。在检漏试验检查是否有夹 紧不均匀的填料和松动的螺栓,即使没有发生漏气,此类位臵显然是应予以纠正的有 缺陷的地方。如果确认有泄漏点,一个接一个地采取纠正措施。除非压缩空气放空,
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这些点不能修补,应该作上标记,在以后进行修补。 在所有的泄漏点修补之后,再次进行检漏试验,发电机重新注入压缩空气。 如果有的地方不容易修补(滑环、衬套、冷却器等) ,迅速把情况通知日立公司, 以便尽早采取必要措施。 26.3 氟利昂气体的搬运 当氟利昂气体暴露在阳光或接触火焰时,由于分解而产生毒气。而且,由于气体 较重而不容易扩散。因此,要在良好通风的室外搬运氟利昂气体。 26.4 搁臵试验 用检漏仪检查发电机的各处,当所有泄漏补救完成后,进行搁臵试验,并词类漏 气速率。在 24 小时以后,根据压力变化和缸体温度变化来计算搁臵试验的结果。使 用下式进行计算。如果泄漏速率超过 1.0m3/天,就有漏气点。要用检漏仪重新检查 漏气,进行必要的纠正,把漏气速率降到 1.0m3/天以下。

1 装配时的集中检漏试验 采用下式计算漏气速率 (1) :发电机气体压力(初始) (2) :大气压力(初始) (3) :发电机气体温度(初始) (4) :发电机气体压力(最后) (5) :大气压力(最后) mmHg ℃ mmHg

(6) :发电机气体温度(最后) (7) :试验持续时间(H) (8) :气体系统的容积(m3)

L=(8) 〖〗

注:当气体压力和大气压力单位为 Kg/cm2 时,采用下式换算为 mmHg mmHg=Kg/cm2×(760/1.0332)

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20 18 16 14 溶解比(%) 12 10 8 6 4 2 0 氢气 空气

10

20

30

40

50

60

70

80

90 油温度

100

计算公式: QH=1.44×P×Q×Vo (m3 /天) QH:溶解量 P: Q: 机器内部气体绝对压力 密封油数量 (Kg/cm2) (升/分)

Vo: 溶解比

发电机的漏气量: δ=(L-QH) (m3 /天)

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记录表示例

2 搁臵试验

日期

试验持续时间 (Hours) 0 1 2 3 4 5 6

发电机气体压力 (mmHg) (1)

大气压力 (mmHg) (2)

发电机气体温 度 (℃) (3)

大气温度 (℃)

18 19 20 21 22 23 (7) 24 (4) m3 (5) (6)

发电机内部容积

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27 轴承装配(第 23 步) (1) 、完成冲洗操作后,要重新安装汽轮机一侧和冷却器(集电环)一侧的轴承。 (2) 、测量转子的水平度并记录。 测量轴承间隙并记录。 (3) 、拧紧螺栓至规定力矩,并完全锁定螺栓。 (4) 、在汽轮机一侧和冷却器(集电环)一侧安装轴承盖。 当在冷却器(集电环)侧安装轴承盖时,使用 500V 兆欧表测量绝缘电阻,确保 绝缘电阻达到 20KΩ 以上。 (5) 、 检查并确保汽轮机一侧和冷却器 (集电环) 一侧的金属盖用轴承锁定装臵固定。 (6) 、用吊钩把轴承盖吊起,轻轻把它们装配到轴承上,注意不要损坏轴承。 (7) 、 安装外部挡油圈并调整间隙。 (用 Three Bond (三组合) 粘接剂) (第 24 步) 。 *注:原文为冷却器一侧,可能有误,应为集电环一侧。

28 安装锁定装臵 在发电机位臵决定之后,以及导向键装到集电环上之后,按图纸所示位臵布臵基 础板并调整集电环装臵。 28.1 安装 在安装集电环装臵时,在集电环的周围包上保护压板,以便不划伤滑环。关于轴 向需要注意的是,当发电机处于停机和运行状态,集电环位臵是变化的(由于转子的 伸长) 。进行左右,上下方向定中心后,然后总体定中心。 28.2 调整 (1) 、调整集电环表面和刷握之间的间隙至 3mm+1mm。 (2) 、在每步装配时,测量绝缘电阻,施工之前,检查接地情况。 仔细拧紧导电部件。忘记拧紧或拧得不紧会造成发热,产生事故。 28.3 灌浆 完成定中心之后,准备灌浆。为方便起见,这一步是在发电机进行灌浆的同时进 行的。但有时候是单独进行的。使用与发电机相同的方法进行灌浆。 清洗待灌浆的场所,清除一切油污。如有必要,把油污的表面铲凿去除。灌浆所
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用的砂子应该是不含盐份的河砂。 组合比 水泥 1 黄砂 1 小栎石 3(容量比)

灌浆之前将灌浆表面浸湿 12 小时,让它吸足水分。当表面非常干燥时,应该每 3~4 小时浇水一次。用竹杆把灌浆材料填充到所用角落。 使用质量最好的水泥。

29 安装定子线圈冷却设备 要安装定子线圈冷却设备的地方,现场混凝土表面要事先铲凿,粗化。 按图中规定,设臵夯实垫板。 把设备搬来按经确认的方向,放臵在夯实的垫板上。 在发电机基平面上测量水平,水平是允许的范围为:0.50mm/m。 使用与发电机相同的方法进行灌浆。灌浆表面应足够清洁,喷上足够的水。 当灌浆硬化后,对泵与电动机进行对中调整,边缘表面和周围两者的公差均为 0.03mm。

钢板 灌浆板

定子线圈冷却设备

图 29-1

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30 定子线圈冷却系统冲洗步骤(第 110 步) 1 前言 这份说明书是对定子线圈冷却系统现场冲洗步骤的解释。 因为定子线圈冷却发电机是在定子线圈导线束中通有冷却的流动纯水, 所以禁止 外来物资,特别是磁性和导电物资进入定子线圈内部。为此,管道的连接施工以及内 部非常仔细的冲洗工作十分必要。 定子线圈冷却系统本身和定子内部通道的冲洗工作是在工厂车间彻底和可靠实 施的。所以,在现场,需要进行冲洗的主要是这一系统和定子的连接部分。 2 冲洗流程图 冲洗流程图见图 30-1 定子冷却系统安装 管道施工 控制屏安装 仪表管道连接,接线和空气 管道连接

冲洗准备 〖加热管道,N2(氮气)吹气管道〗

发电机下部旁路管道

初次冲洗

第一阶段

在室温下

初次冲洗

第二阶段

进行热循环

初次冲洗

第三阶段

进行热循环

管道恢复

二次冲洗 图 30-1 冲洗流程图

进行热循环

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3 3.1

冲洗步骤 准备

(1) 、进行热循环,热水泵和热水箱与水冷却器管道连接。 (2) 、管子中接上流动的 N2,应该使用过滤器放液阀以外的塞孔。 (3) 、在发电机的进口,连接旁路冲洗管道。 (4) 、进行泵的对中检查。 3.2 3.2.1 第一阶段冲洗 初次冲洗

(1 ) 、初次冲洗在室温下(50℃以下)进行,不仅要确认泵和其它仪表没有任何故 障,而且管道中的全部外来颗粒已经去除。 (2) 、确认净化器中装了树脂。 (3) 、检查过滤器的供给水,确认滤筒已经装入。 (4) 、金属丝网已经插入净化器出口 Y 型过滤器。发电机进口 Y 型过滤器的金属丝 网也必须装入。 (5) 、流量计的孔板拆除。 (6) 、供水管道和平衡管道旁路,在发电机下面 SUS 中临时管道已经连接。 (7) 、冲洗用纯水源。 纯水从达到规定液位的供水管道供应。但在此之前,先进行供水管道的冲洗。水 从 装 有 80 目 金 属 丝 虑 网 供 水 疏 水 阀 MKF21AA401 出 口 处 排 出 , 在 阀 门 MKF21AA001 关闭之后,再把疏水阀 MKF21AA40 打开。这种排水继续到所用外来 颗粒完全去除。发现没有任何外来颗粒之后,对水进行分析,当 SiO2,Fe,Cu 的 含量小于 50ppb 时,系统可以供水。在这种情况下,联氨的量必须很小。而且,因 为这一数值只是目标值,所以即使当此值超过这目标值,也没有任何麻烦。 但是, 在这种情况下, 应该把这一数值通知我们, 并按照我们的指导, 继续工作, 要把水供应到系统中,除盐后,供应到储水箱。 (8) 、在冲洗开始之前,调整浮动开关,进行泵出口压力低的报警。 (关于纯度的温 度继电器,它的调整应在冲洗过程中进行) 。 (9) 、开始冲洗使用 A 泵和 A 过滤器。应该确认泵和电动机没有噪音和反常振动, 各个部分也不应漏水。 (10) 、因为流量表已拆下,冲洗流量应根据泵的排水特性曲线计算。
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关 于 泵 的 最 大 容 量 的 流 量 , 用 减 压 阀 MKF13AA102 , 过 滤 器 出 口 阀 MKF13AA003、MKF13AA004、MKF13AA005 或 MKF13AA006 进行这一调整。 (11) 、为了除盐,供应的水约为主回路流量的 20%。在这一情况下,避免使净化器 树脂的性质退化,水的温度保持在 50℃以下。 (12) 、在冲洗以后,过了 2 小时检查 Y 型过滤器,然后每隔 12 小时检查,这时外 来物资收集在虑网中。这应观察过滤器出口和进口的压差,压差超过 0.25Kg/cm2 之 前,不需进行检查。 (13) 、在冲洗时,为了提高冲洗效率,不仅要敲击焊接部分,而且还要用 N2 吹洗 吹扫。N2 供气压力为供水压力+1.0Kg/cm2 时,就足够了。吹扫时间为每小时约 5 分钟,然后把水箱的排气室打开。 (14) 、在冲洗时,每隔 1 小时记录如下参数: (a)纯度 MKF20CQ501、MKF13CQ501 从第三阶段冲洗开始(这些在记录仪上记录) (b)流量 (c)温度 冲洗的纯水流量 供水温度,回水温度(这些在记录仪上记录)

(15) 、系统中的全部水每两天排出,换上新水。 (16) 、初次冲洗约需两天。当冲洗操作进行两天后,不应该再有任何外来颗粒。即 使留下小颗粒,启动二次冲洗去除。 (17) 、当结束初次冲洗时,水箱、冷却器、过滤器和净化器中的全部水通过各自疏 水阀放出,好好清洗水箱和过滤器内部。 3.2.2 二次冲洗

(1) 、为完全清除管道中的所用外来物资,在二次冲洗时,一而再,再而三地重复加 热周期,二次冲洗成为主要的冲洗。 (2) 、与 3.2.1(7)中所述一样,把水供应到水箱中。 (3) 、在导电元件(纯度测量仪表)取出以后,这一部分断开,热水不会流进净化器。 阀门 MKF38AA1 关闭(供水时它们应打开,但冲洗时应该关闭) 。 (4) 、在三通阀 MKF35AA1 完全打开的情况下进行冲洗(不给定控制气体压力) 。 (5) 、在热循环时,冷却水和热水交替流动,以改变纯水温度,方法如下: 在这一情况下,水冷却器的冷却水和冲洗纯水之间的温差必须小于 30℃。 温度升高或降低所用的时间为 30 分钟。
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2Hr 0.5Hr 0.5Hr

2Hr

图 30-2

(6) 、在二次冲洗时,因为纯水温度升高到 70℃~80℃,停止净化器供水。因为当 水温升高超过 50℃时,树脂的性质会迅速退化。 (7) 、 在冲洗时, 水应该从控制屏的每个疏水阀排走, 除去仪表管道中的外来颗粒 (约 20 升) 。 (8) 、每 12 小时检查 Y 型过滤器,收集外来颗粒物质。 (9) 、与初次冲洗一样,也要用敲击和 N2 吹扫。 (10) 、在二次冲洗时,原则上两天后,水一旦从冷却器、过滤器和净化器的各自疏 水阀排走,接着应补充新水。 (11) 、冲洗完成标准 在二次冲洗时,因为主要冲洗冷却水管,在这一阶段,所用外来颗粒必须完全去 除。所以在这一阶段冲洗完成的标准如下: (a) 、当不再发现粘着在 Y 型过滤器上的任何外来颗粒时,再继续 12 小时的水 流。当把它们完全除去时,停止这步冲洗。 (13) 、当二次冲洗结束时,去除水箱、冷却器、过滤器和净化器里的水,检查水箱 的内部,完全去除电脑部外来颗粒。 (13) 、全部冲洗结果象初次冲洗一样记录下来。 3.2.3 第三次冲洗 (1) 、第三次冲洗在室温下进行。 在这次冲洗时,目的是要把纯水供给定子线圈内部之前,提高纯水的纯度。 (2) 、如果必要,用新的过滤元件更换旧的。
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(3) 、装上纯度测量仪表的导电元件和流量计。 (4) 、修理并检查纯度仪表出口的 Y 型过滤器,逼供进行清洗。如果有必要,再更 换新的树脂。 (5) 、当上面步骤结束后,与第 3.2.1(7)节所述一样,冲洗纯水供给到水箱规定水 位。 (6) 、这一阶段的冲洗于第一阶段的冲洗方法相同,但不需敲击和 N2 吹扫。而且流 量也与额定数量相同。 (7) 、每隔 24 小时分析水箱中的水。 (8) 、每隔 24 小时应分析水箱中的水。 分析项目 SiO2 Fe Cu 标准值 50ppb 50ppb 50ppb

在进行这一分析时,如果分析结果超过规定值,在水经过交换之后,要再冲洗 24 小时。 (9) 、冲洗完成标准 (a) 、完全没有外来颗粒物质。 (b) 、在此条件下,净水器中供给的一定量水,电导值小于 1.0μs/cm。 (c) 、纯水中的盐份小于标准值〖见 3.2.3(7) 〗 。 (10)记录 (a) 、 (b) 、 (c) 、 纯度 流量 压力 净水器进口 线圈流量,净水器流量 泵出口压力,过滤器出口压力净水器出口 和进口压力,线圈进口压力 (d) 、 3.3 管道恢复 温度 纯水温度

(1) 、拆除冲洗旁路管道、供水管道、排水管道和平衡管道与发电机主体连接。 因为这些连接管道已在工厂车间清洗过,它们在用丙酮清洗后连接。 (2) 、金属丝虑网插进 Y 型过滤器排水一侧。 (3) 、在排水侧的 Y 型过滤器拆除之后,应该接上一段短管。
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(4) 、 拆除 N2 吹扫管道, 但热水管道在测试合格后和温度继电器调整结束之后拆除。 3.4 第二阶段冲洗(对整个系统供水) (1) 、在管道恢复以后,与〖3.2.1(7) 〗节所述一样供水。 (2) 、在确认连接部分没有漏水之后,其它部分也没有异常情况,开始供水。在这种 情况下,水应该供应到水箱规定的水位。 (3) 、关于 YCFF 和 YCFD 管道,水应该从每根排水管中排空,完全清除里面的外 来颗粒物质。 (4) 、 定子线圈的冲洗是在工厂完成的, 外部管道和水冷系统的第一阶段冲洗也已结 束。但是向整个系统供水以后,供水过滤器应每隔 24 小时检查一次。 (5 ) 、操作之前第一个月,水应该一个月分析一次,分析规定值与〖3.2.3(7) 〗节 所述相同。 4 冲洗工作必备零件 名称 冲洗旁路管道 流量计遥测法兰 冲洗用 Y 型过滤器 热水箱 热水泵 蒸汽管道(热水箱) 6 1” 相当于 STPT42 阀门(蒸汽管道) 7 8 9 10 11 12 13 1” 50Kg/cm2 热水管道零件 N2 吹入管道零件 塑料锤 金属丝网(黄铜制造) 纸、海绵、麂皮 丙酮 100 目 1 1套 1套 5件 5m 1套 18 1 数量 1 1 1 1 1 应临时使用油相同冲洗 备注

序号 1 2 3 4 5

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水系统现场冲洗工艺(供参考) 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27

1

2

3

4

5

准备冲洗

准备冲洗

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水抽出检查 第三阶段冲洗 水抽出检查 水抽出检查 水抽出检查 水抽出检查 水抽出检查

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二次冲洗

水抽出检查

管道恢复

第三阶段冲洗

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31 油漆(第 29 步) 参阅汽轮机设备油漆规范(发电机零件)

32

初次试验运行(第 30 步) 页) 。

(1) 、检查定子线圈和转子线圈的绝缘电阻。参见记录表 H2-1113(第 (2) 、检查转子的偏心。参见记录表 H2-0902(第 页) 。

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AC-S8 型卤素检漏仪 使 1、电源 AC50/60Hz,100V± 5% 2、灵敏度 对 Fron 气体 R-12 的灵敏度 最高灵敏度 1×10-6mmHg L/sec(=0.23g/年) 普通灵敏度 1×10-5mmHg L/sec(=0.23g/年) 这么小的漏气,即使由水中的气泡试验或肥皂泡试验也无法发现,用卤素检漏仪 可以立刻检测出来。 3、如何操作 1) 、将探头与电源线与控制单元连接,把电源线的一端插进 AC100 电源。 2) 、将电源接通,确认下面几点: ――指示灯亮 ――当平衡控制顺时针转动时,如果“检测仪”的指针超过刻度标记 20,蜂鸣 器发出声音信号。 ――探头的风扇转动。 ――敏感元件加热(这可以从如下情况看出,当敏感度开关设臵在刻度标记 3 至 5 时, “检漏仪”的指针逐渐升高,转动平衡控制装臵, “检漏仪”的指针偏转到蓝 色标记区域) 。 3) 、灵敏度检查 在接通电源之后,敏感元件的温度稳定 3 至 5 分钟后, “检漏仪”的指针停止上 升,按如下方法检查灵敏度。 ――如果漏气目标在 0 至 1~2g/年 (用 Fron R-12 气体) 数量级, 通过 1PPM Fron R-12 气体进行灵敏度检测。 使用准备“0.1%灵敏度检查用基本气体”的容器,准备 1PPM 的 Fron R-12 气体,准备“1PPM 的 Fron R-12 气体密度基准泄漏”的容器,以及一支注射器, 都以附件形式提供。 把探头的吸入器插进容器, 选择灵敏度开关设定值, 使 “检漏仪” 的指针摆动超过刻度标记 40。如果灵敏度元件是新的或刚修好的,当灵敏度开关指 示刻度标记 2 或 3 时,指针会超出刻度标尺。 (关于 1PPM 气体,参见容器的标牌) 。
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25VA

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――如果检测的漏气量超过 3g/年,灵敏度就用“简单测试基准漏气”进行检查。 把探头的吸入器装到作为附件提供的“简单测试基准漏气”容器的顶部,并用选 择灵敏度开关设定值。使得“检漏仪”的指针摆动超过刻度标尺标记 40。 注意: ――“简单测试基准漏气”调整等于 Fron R-12 气体的漏气量为 3 至 5 g/年。 ――灵敏度开关在刻度标记 5 是最不灵敏的。每一级增大灵敏度约 3 倍。 ――下列事实必须给予充分注意:敏感元件的灵敏度不是自身决定的,而主要取 决于使用了多长时间,电源的电压幅值,测试区域的气体污染,以及其它因素。 4、如何确定漏气孔的位臵 1) 、Sniffer 法 检查了检漏仪的灵敏度后,发现处于良好状态时,跟踪待测试物体的焊接零件, 连接零件等,在这些待测试物中,事先用探头的吸入器封住预先处于压力状态下的示 踪气体(Fron R-12 气体,等) ,如果有漏气,仪表会摆动,蜂鸣器发出声音。 2) 、积分法 当漏气量很小,不能检测出漏气时,用聚乙烯板等把待测试物体封闭在箱行状的 容器中,或者在管道等的情况下,以相同的方式只封闭连接零件;并把它们保持相当 长的时间。 那时, 泄漏的气体聚积起来并不断浓集, 把探头吸入器插进去, 检测漏气。 5、当操作检漏仪时的安全注意事项 1) 、不要在易燃易爆气体中使用这一检漏仪。 2) 、不要用示踪气体污染测试区域。 3) 、尽可能经常检查灵敏度。 4) 、记住:浓的示踪气体和香烟的烟雾接触会显著缩短敏感元件的寿命。 5) 、 如果当电源电压低或由于敏感元件使用了很长时间而灵敏度降低时, 如果控制单 元内的“FIL”开关臵于“L”一侧,则把它臵于“H”一侧。但是,在敏感元件仍是 新的,或刚修好的时候,总是在“L”一侧使用这一开关。

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术语对照表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 端部支架 上端支架 下端支架 定子机架 机架 挡油圈 内部挡油圈 外部挡油圈 终端箱 风机叶片 风机导叶

日立用语 端盖 上半端盖 下半端盖 定子机座 机座 挡油盖 内挡油盖 外挡油盖 出线罩 风叶 导风环

东方用语

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(2) 、轴承的装配(第 12 步) 在汽轮机侧和集电环侧装配轴承环。按“准备安装密封外壳”一节中图 2 所示, 把它们吊起。 当装配了集电环的轴承环后,测量绝缘电阻。 使用轴承吊装设备把轴瓦放在轴上面。如果轴承环和轴瓦在在这时偏离中心,即 使当钢索拆除时,轴瓦也不要转动,因此可以安全地重新挡住。 拆去吊钩,用钢丝绳替代(见简图 13-1) (图 13-1)

图 13-2

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轴承环

轴承 偏离中心

图 13-3 在轴瓦的一插入销钉和钢丝绳。 轻轻降低链动滑轮。 按箭头所示方向转动轴瓦,把它装配好。 测量轴与轴瓦的平行度: 当轴承装配到轴承环中后,松开转子支承部件的顶轴螺栓,把负荷加到轴承上, 用测隙规测量相同的厚度,插进四个地方(GA 至 GD) 。深度 25mm 以上。并进行 调整,以便使插入尺寸小于|A-B|≤5mm,|C-D|≤5mm,|A-C|≤10mm, |B-C|≤10mm。 ()

A

B

C

D

图 13-4
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14 汽轮机和发电机定中心(第 14 步) (1) 、由于定中心工作涉及汽轮机和发电机,此项工作将在密切协商下进行。当进行 定中心时,使用低压转子联轴器的盘车上的齿安装千分表。事先测量千分表的偏转, 当记录和测量时,要把这一测量值考虑进去。 (2) 、提供一挡块(方木) ,以便发电机转子不朝汽轮机侧或集电环侧移动。转子有 向汽轮机侧移动的倾向,因为,一般情况下,集电环侧要稍高一些。 (3) 、转动转子之前锁定轴承(汽轮机侧和集电环侧两边) (4) 、检查附着于转轴上的外来物,如果有的话。 (5) 、供应汽轮机油(当定中心时检查是否缺油) (6) 、在汽轮机和发电机转子一起转动的情况下,完成汽轮发电机定中心。当它们一 起转动时, 不要把销钉装进联轴器螺栓孔, 但装配直径比螺栓孔直径小 1mm 的销钉, 并装配金属丝,以便转子可以转动。 (7) 、一定要用压板保护好联轴器和转轴,避免因金属丝而损坏。 (8) 、当使用手柄转动时,如果附近在进行焊接工作,需要提供必要的接地,或把焊 接工作停下来。转动了一会以后,作对准记录。用衬垫在底板和夯实灌浆板之间进行 调整。 当在底板和夯实灌浆板之间插入衬垫时, 松开把底板夹紧到定子底脚上的螺钉。 当进行定中心时,松开发电机的地脚螺栓。 (9) 、用装配在 4 个地方的千斤顶进行垂直和水平调整。 (10) 、一般不用轴承环进行调整。 (11) 、当匹配发电机联轴器时,有以下安全预防措施: 下列标记冲印在联轴器的外周:N,S,U,O,G。确认联轴器的位臵时,要使 标记 G 位于与汽轮机联轴器直接相对的位臵。 (12) 、用吊车转动转子。当用千分表阅读数值时,要确保金属线松开。要保证读成 “发电机下” , “上开”或“下开” 。 (13) 、使用缸径规测量表面(有度盘的内径千分尺) 。每次转动转子 90° ,在 4 点作 测量,即顶,底,左和右,取平均值。

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调整量:

δ=(l × y)/ d

式中:δ:发电机的调整量 l:发电机两轴承跨距 y:联轴器顶和底位臵读数之间的表面差值 d:联轴器直径

汽轮机 低压转子 d

发电机 转子

y

l

15 铰孔 完全拧紧临时紧固螺栓,确保铰孔前联轴器面上没有间隙。 铰孔应该以均匀施力和均匀速度进行。 铰孔时要有足够的润滑,所用的润滑油应是植物油。 在进行铰孔的同时不断去除附着在铰刀上和联轴器螺孔中的金属碎屑 完成铰孔以后,清理铰孔并沿着整个长度的三个地方测量直径,修理螺栓直径达 到平均值。 螺栓修理以后,应该测量每个螺母和垫圈的重量。将它们进行适当的组合,使每 组的重量差异最小(3g 以下) 。采取这一措施是为了在所用螺母和垫圈装上之后,最 大限度地减小不平衡。 铰刀螺栓应该在研磨以后装配,螺栓应以对角顺序拧紧,以免不均匀拧紧。 在第一次拧紧时,所有螺栓拧到规定力矩的 2/3,然后拧紧到规定的力矩(螺栓 伸长) 。

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δ

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16 风机叶片装配(第 13 步) (1) 、保证风机叶片没有毛刺、裂纹之类的缺陷。 (2) 、由于风机叶片是转动部件,容易损坏,搬运时需要小心。 (3) 、如果它们装进风机轮毂感到困难,用塑料锤或木锤轻轻敲击。 (4) 、每个风机轮毂和风机叶片都是编号的,如下图所示。 风机叶片安汽轮机侧或集电环侧以及编号分类。

(5) 、进行调整,使叶片座的间隙达到规定的要求。 (6) 、间隙调整,使叶片与叶片的间隙均匀:约 0.8mm+0.2mm、 (7) 、安装和夹紧风机叶片的一半,在安装其余一半前转动转子。 (8) 、拧紧力矩如下: 应力:2000~2300 M22:2700~3200 kg/cm2 kg-cm 力矩

(9) 、如果在夹紧风机叶片时防松垫圈产生金属碎屑,用真空吸尘器除去,不要让它 们留在里面。 (10) 、对称地弯曲防松垫圈,如图 16-1 所示。 (11) 、在内部工作所用的全部工具应该用绳索系结在一起。
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17 安装风机导叶(第 200 步) (1) 、安装下风机导叶 风机叶片装配之后,风机导叶装到下端支架上。 在这时,检查汽轮机侧和集电环侧的配合标记,小心不要将弹簧垫圈落入发电机 中。用于拧紧螺栓的六角扳手应该系上绳索。重新检查螺栓的拧紧,不要留下尚未拧 紧的螺栓。 (2)安装上风机导叶 风机导叶装到上端支架上,拧紧螺栓,然后把上端支架装到发电机上(参阅照片 17-2) 。 18 研磨导向键(第 104 步) 18.1 在汽轮发电机对中心完成之后。 (1) 、汽轮机低压缸和端支架之间。 (2) 、定子机架的汽轮机一侧。 (3) 、集电环侧端支架和底板之间。

集电环侧端支架

L

L

底板

L

L

汽轮机侧端支架

底板

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使用缸径规千分尺测量尺寸(上部和下部) 。如图 18-1 至 18-2 所示。 制作的键应该比尺寸稍厚,研磨照片时不要形成锥度,键和导槽之间有 0.03mm~0.05 mm 间隙。 19 安装上端支架(第 17 步) (1) 、清洗上端支架的安装面和密封剂槽。 (2) 、在上端支架上安装风机导叶。 在端支架内部零件夹紧之后,安装两侧。 (3) 、当安装上端支架时,在密封剂槽的两侧轻轻涂一层“Three Bond(三组合粘 接剂)NO.2” ,还要涂在端支架的配合面上。 (4) 、安装端支架前,清洗并检查外来物质,如果条件满足要求,小心安装端支架, 不要损坏安装面。把定位螺栓装进去。拧紧顶部每一个螺栓,垂直面上的 LHM36 螺 栓,然后从内部交替拧紧右侧和左侧法兰螺栓。 从内部配合面夹紧之后,夹紧到风机导叶安装人孔中。

20 安装内部挡油圈(第 18 步) (1)检查汽轮机侧和集电环侧的对准标记。 (2) 、注意检查对准端支架,挡油圈和安装上面不要有毛刺。 (3) 、检查挡油圈的迷宫有无裂纹,或外来物资。 在确保迷宫没有裂纹和外来物资之后,在安装面上施涂“Three Bond(三组合 粘接剂)NO.1102” 。轻轻转动挡油圈,并把它们装到下侧。 下挡油盖 挡油坝

内六角扳 手 间隙调整螺钉

图 20-1
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(4) 、用上图所示的两个调整螺钉,调整挡油圈的间隙。使用内六角扳手进行水平和 垂直调整。 (5) 、安装上部内侧挡油圈 与下部挡油圈的安装方法一样,安装上部内挡油圈。拧紧并锁定内部配合面夹紧 螺栓。 当安装手盖时,检查盖上是否装了填料,内部配合面夹紧螺栓是否拧紧并锁定。

照片 20-1

内部挡油圈位臵

照片 20-2

内部挡油圈手孔盖位臵

21 发电机管道冲洗 一、轴承油进油/回油管(第 19 步) 要与汽轮机相同的方法进行。

二、密封油系统管道(第 108 步) 21.1 油冲洗工作 (1) 、一般情况下,轴密封油管道系统的油冲洗工作不是独立进行的,而是与轴承系 统的油冲洗工作并行进行的。由于密封油装臵已经在工厂车间测试,油冲洗是在密封 油装臵旁路情况下进行。 (2) 、油冲洗工作的步骤和润滑油加热周期完全与轴承系统油冲洗相当。 21.2 油冲洗工作的准备工作(参见图 21-1) (1) 、按图 21-1 所示,与密封油装臵连接的 HES、HSF、HHD、HSR、和 HFC, HGF 管道提供阀门,这些管道用旁路管道连接。
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HFC

过滤器

(F) 旁路管道

(F)

过滤器

装配盲法兰
GST GST

缓冲罐

法兰盖
GBV

HSA HGF

排气箱
HHD HSR HSF

(C)

(A)

(D) 图 21-1

(B)

(E)

准备冲洗

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(2) 、将端支架外部的密封油供油管道和回油管道旁路。 (3) 、准备旁路管道将端支架中密封油供油部分与密封油回油(在 H2 周围)通过阀 门过滤器连接起来。 这一管道用于二次冲洗。 (端支架中这一旁路管道的主要部分由日立公司提供) (4) 、从缓冲灌来的 HAS,GSC 和 GST 管道应该用法兰盖盖住,以便冲洗操作时 油不会进去。 (5) 、从排气箱来的 GBV 排气管道的排油管道应该塞住,因为油会通过这一管道自 由流出。 21.3 油冲洗工作 (1) 、冲洗工作应该与轴承系统的冲洗同时进行。 (2) 、初次冲洗应该用图 21-2 所示的系统在正常温度下进行。 (3) 、在完成初次冲洗时,从泄油阀放油,清洗缓冲灌和排气箱内部。 (4) 、二次冲洗按图 21-3 所示的系统进行,应采取与轴承系统相同的加热周期。 通过金属丝网从泄油阀放油,在完成每步后按前一节所述相同的方法清洗缓冲 灌。 (5) 、装在过滤机中的金属丝网,其装配周期与轴承系统相同,用 100 目金属丝网 作最后过滤。 这一测量与轴承系统同时进行。 (6) 、当油第一次供给油冲洗时,务必检查有无漏油。 21.4 检查和清洗油密封装臵 (1) 、完成冲洗之后,清洗缓冲灌内部和过滤器,安装浮子阀。 21.5 恢复管道 (1) 、当冲洗结束,拆除旁路管道,重新连接以前的管道。 一定要拆除冲洗时装配的法兰盖。 (2) 、注入工作用油并保证没有漏油。

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HFC

缓冲罐

GEV

HSA HGF

排气箱
HHD HSR HSF HBS

(C)

(A)

(D)

(B)

(E)

(1) 、初次冲洗在发电机端支架以下旁路管道拆除情况下进行。 (2) 、泄油阀(D)和(E)关闭。 (3) 、冲洗在阀门(A)和(C)打开和阀门(B)关闭情况下进行。 (4) 、在冲洗操作时,打开阀门(B) ,关闭阀门(A)2 小时,直接把油从 HBS 供给 HSR。 (5) 、当冲洗结束时,打开所用泄油阀,清洗缓冲灌和排气箱的内部。 图 21-2 初次冲洗系统

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HFC

(F)

(F)

缓冲罐

GEV

HSA HGF

排气箱
HHD HSR HSF HBS

(C)

(A)

(D)

(B)

(E)

(1) 、对于二次冲洗,用于初次冲洗的旁路管道应该拆除,端支架供油/回油管 永久管道应该恢复,油应该通过管道输送到端支架。 (2) 、泄油阀(D)和(E)关闭。 (3) 、冲洗在阀门(A)和(C)打开和阀门(B)关闭情况下进行。 (4) 、在冲洗操作时,关闭阀门(F)6 小时,以增加 HFC 至 HGF 系统的油 流量。 (5) 、打开泄油阀泄油,每步冲洗之后清洗缓冲灌和排气箱的内部。 图 21-3 二次冲洗系统

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22 安装油密封设备(第 106 步) 要安装密封油设备的地方,现场混凝土表面要事先铲凿,粗化。 按图中规定设臵夯实垫板。 把设备搬来按经确认的方向放臵在夯实的垫板上。 在机加工的基面上测量水平,水平是允许的范围为:0.50mm/m。 与发电机相同的方法进行灌浆。灌浆表面应足够清洁,喷上足够的水。 当灌浆硬化后,对泵与电动机进行对中调整,边缘表面和周围两者的公差均为 0.03mm。

钢板 垫板

油密封设备

图 22-1

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23

管道

23.1 氢气冷却器 (1) 、氢气冷却器管道 一般,截制管道的长度要比规定长度长,所以需要把管道切割到合适的长度,以 便不要有过大的力作用到冷却器上面。切割管道时使用割刀。 要彻底清除切割管道产生的毛刺和金属碎屑,管道安装之前用压缩空气吹清。 应按图纸规定采用焊接安装。 (2) 、如果管道采用对焊,熔剂会进入管道内部,不能去除。所以,一定要放臵垫环。 (3) 、如果依照环境条件,无法按图纸规定在现场安装支架,在这种情况下,在相邻 的地方安装支架。 但是,图纸中规定的支架数量不要减少。 (4) 、在管道配合以后,用填密片将它们扣紧,扣紧要均匀。检查阀门流体经过的方 向,冲洗应采用与汽轮机相同的方式。 当进行冲洗时,不要把水送进氢气冷却器。从供水主管道至回水主管道安装临时 管道。当进行冲洗时,关闭主供水和回水管道的阀门。 清楚指明阀门开、关的方法,以便不会产生误操作的事故。 供水和回水管道要安装温度计,并将它们拧紧,以免产生漏水。

照片 23-1 氢气冷却器供水管道

照片 23-2 排气管道
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23.2 油管道施工 在开始管道施工之前,检查环境条件。在开始施工之前,检查使用弯头和套筒的 地方以及所需用的数量。 支架的位臵应该事先决定。管道一般用弯管机弯曲。 管道连接务必使用法兰和套筒。 用切割机切割管道。 切割以后和弯头、套筒焊接以后,要清除管道内部的毛刺和金属碎屑,确保切割 端清洁,管道内部无外来物资。 管道施工 连接从冷却器供水总管,和阀门至冷却器的管道。 一定要使管道倾斜,其排液部分位于最低位臵。 倾斜度在图纸中规定。 (每张管道施工图) 。 当管道完成连接后,用压缩空气吹除管道内部的锈皮和灰尘,然后立即通入清洁 的汽轮机油到内部,使管子内壁均匀附着一层油膜。 拆除装在密封油放油槽两侧的法兰盖,并清洁内壁。 一般情况下禁止使用擦布来清洁内壁。应该使用仿麂皮。完成清洗工作之后,保 证没有然后东西留在里面,然后重新安装法兰盖。还要用同样的方法清洗排气箱。 23.3 气体管道 按照设备设臵图和管道连接图纸布臵下列设备 气体干燥器 漏油/水报警装臵 清洗管道电表 排量控制阀 排气量控制屏 氢气供气系统(一次压力调节阀,二次压力调节阀) 碳酸气供气系统 氢气监控屏管道 事先参阅图纸决定安装支架的位臵。 管道一般用弯管机弯曲。 用切割机切割管道。
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氢气管道系统所用的法兰是锯齿形装配的。安装时参阅图纸。 参阅图纸检查安装到管道上的阀门的识别号。

气体管道 发电机本体,发电机氢气和二氧化碳管道出气口。

23.4 独立的管道漏气试验 氟利昂气体 65g/m3

漏气试验的步骤(在空气漏入的情况下) 从发电机主机拆开,在拆开部分装上盲法兰。 GHD:漏水/油报警 GLD:漏水/油报警 GCO:二氧化碳供气管道 GHF:氢气供气管道 GHE:氢气干燥器供气管道 GLE:氢气干燥器供气管道 GFP:内部氢气纯度测量供气管道 GFS:内部氢气纯度测量回气管道 气体干燥器:空气流过气体干燥器阀门

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24 密封外壳装配 24.1 密封外壳装配准备(第 20 步) (1) 、在轴颈的顶部安装千分表。 交替把左侧和右侧的顶轴螺栓拧进转子#1 支座, 使轴抬高约 0.35mm~0.40mm。 (图 21-1)

(2) 、把链轮组装到吊车上,轻轻地把轴承的一侧提起。如下图所示把链轮组吊起, 按箭头所示方法转动轴承。 (图 24-2)

(3) 、轴上装配保护器材,防止轴受损坏。拆除内部和外部轴承环。 (图 24-3)

照片 24-1

励端轴承装配

照片 24-2

轴支承工具的外观图

照片 24-3

取出轴承环

照片 24-4

装配密封外壳之前的清洗

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24.2 装配密封外壳(第 20 步) (1) 、使用定位装臵测量密封圈间隙。 密封圈间隙测量步骤 (图 24-4)

如上图所示将对准标记配合好,并装在定位装臵上。在密封圈的外部用橡胶带系 住密封圈,按箭头所示方向把密封圈向上拉。 密封圈分成四块。保证在四个配合处的任何一处没有间隙,然后测量测量点 A 处的间隙。 在氢气一侧的右侧和左侧两边插入 0.05mm 测隙规, 象装在定位装臵上那样读出 空气一侧的测量值。无需安装测隙规。 测量间隙以后在密封外壳安装弹簧。 密封外壳安装密封圈之前,检查空气一侧的对准标记,然后用涂有清洁汽轮机油 密封圈装配。 (图 24-5)

(图 24-6)

安装密封外壳 用吊车把下密封外壳吊起。把下密封外壳放到轴上。如上图所示安装定位装臵。 然后用链轮组吊起下密封外壳,在往下降的同时按箭头所示的方向轻轻转动。当装配 时,插入绝缘螺栓,并拆除定位装臵。 安装上部外缸。在端支架面和内缸上装配绝缘定位螺栓,然后以不会损坏零件的 方法把它装进去,拧紧所有螺栓。 检查外侧缸体和端支架之间的绝缘电阻。当螺栓拧紧结束后,按图 24-7 所示 用金属丝把螺栓锁定。用金属丝锁定后,测量最终的绝缘电阻值。 在密封外壳的内表面上薄薄涂上一层三组合粘接剂 (Three
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Cement) No.1102,

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让它干燥,直至用手接触时不感到粘。然后把密封外壳粘接起来。 检查结合处连接内、外两侧的润滑油孔。密封外壳的内侧和外侧应该用规定的绝 缘螺栓夹紧。 用 500V 兆欧表测量绝缘电阻。该值应该大于 20KΩ。 汽轮机测和集电环测的密封外壳彼此不同。 集电环测的密封外壳在内侧和外侧之 间用绝缘材料绝缘,以防轴电流流过。 (图 24-7)

照片 24-5

安装弹簧

照片 24-6

安装密密封圈(一侧)

照片 24-5

安装密密封圈(两侧)

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25 注入密封剂(第 21 步) 准备一只油脂泵,注入密封剂,参阅下图并按如下顺序。 打开 B 和 C,从 D 注入。 以冒出密封剂的次序关闭 B 和 C。 关闭 D,从 B(或 C)注入。密封剂在 A 处冒出。 关闭 B,从 C 注入。 当再次从 A 冒出时,塞住所有的孔。当上端支架拆卸时,用带塞住下端支架的 槽。 应完全去除旧的密封剂。 注入孔 A 和 D 位于沿端支架的外围。B 和 C 位于上、下端支架的配合法兰。 A

B

C D

密封剂的 注入孔

密封剂的 进口位臵

照片 25-1

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26 泄漏试验(第 22 步) 氢冷发电机充有氢气,发电机中氢气压力高于大气压力,氢气比空气轻,所以氢 气容易泄漏。因此定子机架,气体管道和其它气体控制设备应该有足够的气密性。如 果这些设备出现泄漏, 氢气的消耗会增加, 如果大量氢气泄漏, 就有发生爆炸的危险。 进行泄漏试验就是为了检查气密性。 为此目的我们把两种方法组合使用,一个是用压缩空气注入发电机,在外部涂肥 皂水,另一种方法是压缩空气中加入少量的氟利昂气体,使用检漏仪检测气体。 泄漏试验可以从缸体或管道独立进行。 但这里要说明的是,在完成整个装配工作之后,注入氢气之前,进行漏气试验。 26.1 漏气试验之前的准备工作和检查 26.1.1 注入压缩空气之前 (1) 、需要准备的物品 检漏仪 氟利昂气体(CCl2F2) 空气软管 肥皂水 刷子 灯泡等

(2) 、阅读密封油装臵和氢气控制设备的使用手册 (a) 、确保气体和油的管道正确。 (b) 、操作密封油设备,确保阀门,自动油压调节阀,密封油泵的操作和其它要求都 在满意条件内。参见关于设备操作和搬运方法的有关章节。 (c) 、 操 作 密 封 油 设 备 和 调 节 自 动 调 节 阀 , 并 把 密 封 油 的 差 压 设 定 到 0.2 ~ 0.35Kg/cm2。设定压力会稍许超过这一范围。 (3) 、通过气体干燥器的空气注入阀注入压缩空气。控制空气供应量。内部压力在发 电机最大工作压力以内。 (4) 、在内部压力提高时,应注意密封油装臵的下列情况: (a) 、当内部压力升高时,密封油压力增高,它与内部压力的差压几乎保持恒定。这 种情况表明自动油压调节阀的运行处于良好状态。 (b) 、当内部压力达到约 0.20Kg/cm2 时,浮子收集器中的浮子阀关闭,油位计玻璃 管中的油位居于中间位臵。油位不应该降落至低于这一点。 (c) 、如果油位不升高或降低到油位计的底部,说明浮子阀出了故障。 (d) 、在前一种情况下浮子阀一直关闭,后面一种情况下浮子阀则一直打开,无论出 现那一种情况,内部压力都将降低,此时氢气收集器就一个拆开检查。
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(5) 、还要仔细检查密封放油槽中油位的升高,密封油装臵的故障以及过度的漏气。 在内部压力增大时, 操作人员不要忙, 从而, 应仔细观察发电机和氢气控制装臵, 如果确认有过大的漏气,在内部压力达到指定值之前,纠正这一状态。如果发生很大 的漏气,漏气点的周围区域充满了氟利昂气体,精确确定漏气源的位臵就变得困难。 如果内部压力达到指定值之前采取必要的措施,那就可以缩短漏气试验时间。 26.2 检漏 当内部压力达到指定值时,停止供给压缩空气,立即开始检漏。待检查主要地点 如下: (1) 、端支架,缸体配件,螺栓,定位零件,端支架配件。 (2) 、氢气冷却器固定件 (3) 、密封圈缸体固定件,螺栓定位配件。 (4) 、衬套内部固定件。 (5) 、人孔。 (6) 、转子滑环 (7) 、探测线圈引线和继电器引线。 (8) 、气体干燥器,油位升高报警发送器,漏水报警发送器,浮子压力表。 (9) 、氢气控制屏中的变送器,干燥器,压力表,阀门。 (10) 、管道法兰,焊接零件,阀门法兰,轴封。 使用具有高灵敏度的检漏仪检查这些地点,如果仪表指针不达到最大位臵,条件 是满足要求的。通常,连续吹扫型密封圈缸体周围的泄漏试验,由于氟利昂溶解在油 中而不能有效进行。 在这种情况下,用适当的容器取一点密封油,检查检漏仪是否探测到带有油的泄 漏气体。如果检漏仪探测到油中有氟利昂,在新的刷子上涂一点油,或者用压缩空气 驱走积聚的氟利昂气体时进行检测。 为了避免这种困难,明智的方法是在开始的时候就在密封圈周围进行检漏试验。 采用氟利昂测试,一般情况下容易确定泄漏点周围区域的位臵,但不可能正确确 定泄漏点。 在这种情况下,使用肥皂水来正确确定泄漏点的位臵。在检漏试验检查是否有夹 紧不均匀的填料和松动的螺栓,即使没有发生漏气,此类位臵显然是应予以纠正的有 缺陷的地方。如果确认有泄漏点,一个接一个地采取纠正措施。除非压缩空气放空,
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这些点不能修补,应该作上标记,在以后进行修补。 在所有的泄漏点修补之后,再次进行检漏试验,发电机重新注入压缩空气。 如果有的地方不容易修补(滑环、衬套、冷却器等) ,迅速把情况通知日立公司, 以便尽早采取必要措施。 26.3 氟利昂气体的搬运 当氟利昂气体暴露在阳光或接触火焰时,由于分解而产生毒气。而且,由于气体 较重而不容易扩散。因此,要在良好通风的室外搬运氟利昂气体。 26.4 搁臵试验 用检漏仪检查发电机的各处,当所有泄漏补救完成后,进行搁臵试验,并词类漏 气速率。在 24 小时以后,根据压力变化和缸体温度变化来计算搁臵试验的结果。使 用下式进行计算。如果泄漏速率超过 1.0m3/天,就有漏气点。要用检漏仪重新检查 漏气,进行必要的纠正,把漏气速率降到 1.0m3/天以下。

1 装配时的集中检漏试验 采用下式计算漏气速率 (1) :发电机气体压力(初始) (2) :大气压力(初始) (3) :发电机气体温度(初始) (4) :发电机气体压力(最后) (5) :大气压力(最后) mmHg ℃ mmHg

(6) :发电机气体温度(最后) (7) :试验持续时间(H) (8) :气体系统的容积(m3)

L=(8) 〖〗

注:当气体压力和大气压力单位为 Kg/cm2 时,采用下式换算为 mmHg mmHg=Kg/cm2×(760/1.0332)

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20 18 16 14 溶解比(%) 12 10 8 6 4 2 0 氢气 空气

10

20

30

40

50

60

70

80

90 油温度

100

计算公式: QH=1.44×P×Q×Vo (m3 /天) QH:溶解量 P: Q: 机器内部气体绝对压力 密封油数量 (Kg/cm2) (升/分)

Vo: 溶解比

发电机的漏气量: δ=(L-QH) (m3 /天)

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记录表示例

2 搁臵试验

日期

试验持续时间 (Hours) 0 1 2 3 4 5 6

发电机气体压力 (mmHg) (1)

大气压力 (mmHg) (2)

发电机气体温 度 (℃) (3)

大气温度 (℃)

18 19 20 21 22 23 (7) 24 (4) m3 (5) (6)

发电机内部容积

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27 轴承装配(第 23 步) (1) 、完成冲洗操作后,要重新安装汽轮机一侧和冷却器(集电环)一侧的轴承。 (2) 、测量转子的水平度并记录。 测量轴承间隙并记录。 (3) 、拧紧螺栓至规定力矩,并完全锁定螺栓。 (4) 、在汽轮机一侧和冷却器(集电环)一侧安装轴承盖。 当在冷却器(集电环)侧安装轴承盖时,使用 500V 兆欧表测量绝缘电阻,确保 绝缘电阻达到 20KΩ 以上。 (5) 、 检查并确保汽轮机一侧和冷却器 (集电环) 一侧的金属盖用轴承锁定装臵固定。 (6) 、用吊钩把轴承盖吊起,轻轻把它们装配到轴承上,注意不要损坏轴承。 (7) 、 安装外部挡油圈并调整间隙。 (用 Three Bond (三组合) 粘接剂) (第 24 步) 。 *注:原文为冷却器一侧,可能有误,应为集电环一侧。

28 安装锁定装臵 在发电机位臵决定之后,以及导向键装到集电环上之后,按图纸所示位臵布臵基 础板并调整集电环装臵。 28.1 安装 在安装集电环装臵时,在集电环的周围包上保护压板,以便不划伤滑环。关于轴 向需要注意的是,当发电机处于停机和运行状态,集电环位臵是变化的(由于转子的 伸长) 。进行左右,上下方向定中心后,然后总体定中心。 28.2 调整 (1) 、调整集电环表面和刷握之间的间隙至 3mm+1mm。 (2) 、在每步装配时,测量绝缘电阻,施工之前,检查接地情况。 仔细拧紧导电部件。忘记拧紧或拧得不紧会造成发热,产生事故。 28.3 灌浆 完成定中心之后,准备灌浆。为方便起见,这一步是在发电机进行灌浆的同时进 行的。但有时候是单独进行的。使用与发电机相同的方法进行灌浆。 清洗待灌浆的场所,清除一切油污。如有必要,把油污的表面铲凿去除。灌浆所
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用的砂子应该是不含盐份的河砂。 组合比 水泥 1 黄砂 1 小栎石 3(容量比)

灌浆之前将灌浆表面浸湿 12 小时,让它吸足水分。当表面非常干燥时,应该每 3~4 小时浇水一次。用竹杆把灌浆材料填充到所用角落。 使用质量最好的水泥。

29 安装定子线圈冷却设备 要安装定子线圈冷却设备的地方,现场混凝土表面要事先铲凿,粗化。 按图中规定,设臵夯实垫板。 把设备搬来按经确认的方向,放臵在夯实的垫板上。 在发电机基平面上测量水平,水平是允许的范围为:0.50mm/m。 使用与发电机相同的方法进行灌浆。灌浆表面应足够清洁,喷上足够的水。 当灌浆硬化后,对泵与电动机进行对中调整,边缘表面和周围两者的公差均为 0.03mm。

钢板 灌浆板

定子线圈冷却设备

图 29-1

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30 定子线圈冷却系统冲洗步骤(第 110 步) 1 前言 这份说明书是对定子线圈冷却系统现场冲洗步骤的解释。 因为定子线圈冷却发电机是在定子线圈导线束中通有冷却的流动纯水, 所以禁止 外来物资,特别是磁性和导电物资进入定子线圈内部。为此,管道的连接施工以及内 部非常仔细的冲洗工作十分必要。 定子线圈冷却系统本身和定子内部通道的冲洗工作是在工厂车间彻底和可靠实 施的。所以,在现场,需要进行冲洗的主要是这一系统和定子的连接部分。 2 冲洗流程图 冲洗流程图见图 30-1 定子冷却系统安装 管道施工 控制屏安装 仪表管道连接,接线和空气 管道连接

冲洗准备 〖加热管道,N2(氮气)吹气管道〗

发电机下部旁路管道

初次冲洗

第一阶段

在室温下

初次冲洗

第二阶段

进行热循环

初次冲洗

第三阶段

进行热循环

管道恢复

二次冲洗 图 30-1 冲洗流程图

进行热循环

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3 3.1

冲洗步骤 准备

(1) 、进行热循环,热水泵和热水箱与水冷却器管道连接。 (2) 、管子中接上流动的 N2,应该使用过滤器放液阀以外的塞孔。 (3) 、在发电机的进口,连接旁路冲洗管道。 (4) 、进行泵的对中检查。 3.2 3.2.1 第一阶段冲洗 初次冲洗

(1 ) 、初次冲洗在室温下(50℃以下)进行,不仅要确认泵和其它仪表没有任何故 障,而且管道中的全部外来颗粒已经去除。 (2) 、确认净化器中装了树脂。 (3) 、检查过滤器的供给水,确认滤筒已经装入。 (4) 、金属丝网已经插入净化器出口 Y 型过滤器。发电机进口 Y 型过滤器的金属丝 网也必须装入。 (5) 、流量计的孔板拆除。 (6) 、供水管道和平衡管道旁路,在发电机下面 SUS 中临时管道已经连接。 (7) 、冲洗用纯水源。 纯水从达到规定液位的供水管道供应。但在此之前,先进行供水管道的冲洗。水 从 装 有 80 目 金 属 丝 虑 网 供 水 疏 水 阀 MKF21AA401 出 口 处 排 出 , 在 阀 门 MKF21AA001 关闭之后,再把疏水阀 MKF21AA40 打开。这种排水继续到所用外来 颗粒完全去除。发现没有任何外来颗粒之后,对水进行分析,当 SiO2,Fe,Cu 的 含量小于 50ppb 时,系统可以供水。在这种情况下,联氨的量必须很小。而且,因 为这一数值只是目标值,所以即使当此值超过这目标值,也没有任何麻烦。 但是, 在这种情况下, 应该把这一数值通知我们, 并按照我们的指导, 继续工作, 要把水供应到系统中,除盐后,供应到储水箱。 (8) 、在冲洗开始之前,调整浮动开关,进行泵出口压力低的报警。 (关于纯度的温 度继电器,它的调整应在冲洗过程中进行) 。 (9) 、开始冲洗使用 A 泵和 A 过滤器。应该确认泵和电动机没有噪音和反常振动, 各个部分也不应漏水。 (10) 、因为流量表已拆下,冲洗流量应根据泵的排水特性曲线计算。
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关 于 泵 的 最 大 容 量 的 流 量 , 用 减 压 阀 MKF13AA102 , 过 滤 器 出 口 阀 MKF13AA003、MKF13AA004、MKF13AA005 或 MKF13AA006 进行这一调整。 (11) 、为了除盐,供应的水约为主回路流量的 20%。在这一情况下,避免使净化器 树脂的性质退化,水的温度保持在 50℃以下。 (12) 、在冲洗以后,过了 2 小时检查 Y 型过滤器,然后每隔 12 小时检查,这时外 来物资收集在虑网中。这应观察过滤器出口和进口的压差,压差超过 0.25Kg/cm2 之 前,不需进行检查。 (13) 、在冲洗时,为了提高冲洗效率,不仅要敲击焊接部分,而且还要用 N2 吹洗 吹扫。N2 供气压力为供水压力+1.0Kg/cm2 时,就足够了。吹扫时间为每小时约 5 分钟,然后把水箱的排气室打开。 (14) 、在冲洗时,每隔 1 小时记录如下参数: (a)纯度 MKF20CQ501、MKF13CQ501 从第三阶段冲洗开始(这些在记录仪上记录) (b)流量 (c)温度 冲洗的纯水流量 供水温度,回水温度(这些在记录仪上记录)

(15) 、系统中的全部水每两天排出,换上新水。 (16) 、初次冲洗约需两天。当冲洗操作进行两天后,不应该再有任何外来颗粒。即 使留下小颗粒,启动二次冲洗去除。 (17) 、当结束初次冲洗时,水箱、冷却器、过滤器和净化器中的全部水通过各自疏 水阀放出,好好清洗水箱和过滤器内部。 3.2.2 二次冲洗

(1) 、为完全清除管道中的所用外来物资,在二次冲洗时,一而再,再而三地重复加 热周期,二次冲洗成为主要的冲洗。 (2) 、与 3.2.1(7)中所述一样,把水供应到水箱中。 (3) 、在导电元件(纯度测量仪表)取出以后,这一部分断开,热水不会流进净化器。 阀门 MKF38AA1 关闭(供水时它们应打开,但冲洗时应该关闭) 。 (4) 、在三通阀 MKF35AA1 完全打开的情况下进行冲洗(不给定控制气体压力) 。 (5) 、在热循环时,冷却水和热水交替流动,以改变纯水温度,方法如下: 在这一情况下,水冷却器的冷却水和冲洗纯水之间的温差必须小于 30℃。 温度升高或降低所用的时间为 30 分钟。
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2Hr 0.5Hr 0.5Hr

2Hr

图 30-2

(6) 、在二次冲洗时,因为纯水温度升高到 70℃~80℃,停止净化器供水。因为当 水温升高超过 50℃时,树脂的性质会迅速退化。 (7) 、 在冲洗时, 水应该从控制屏的每个疏水阀排走, 除去仪表管道中的外来颗粒 (约 20 升) 。 (8) 、每 12 小时检查 Y 型过滤器,收集外来颗粒物质。 (9) 、与初次冲洗一样,也要用敲击和 N2 吹扫。 (10) 、在二次冲洗时,原则上两天后,水一旦从冷却器、过滤器和净化器的各自疏 水阀排走,接着应补充新水。 (11) 、冲洗完成标准 在二次冲洗时,因为主要冲洗冷却水管,在这一阶段,所用外来颗粒必须完全去 除。所以在这一阶段冲洗完成的标准如下: (a) 、当不再发现粘着在 Y 型过滤器上的任何外来颗粒时,再继续 12 小时的水 流。当把它们完全除去时,停止这步冲洗。 (13) 、当二次冲洗结束时,去除水箱、冷却器、过滤器和净化器里的水,检查水箱 的内部,完全去除电脑部外来颗粒。 (13) 、全部冲洗结果象初次冲洗一样记录下来。 3.2.3 第三次冲洗 (1) 、第三次冲洗在室温下进行。 在这次冲洗时,目的是要把纯水供给定子线圈内部之前,提高纯水的纯度。 (2) 、如果必要,用新的过滤元件更换旧的。
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(3) 、装上纯度测量仪表的导电元件和流量计。 (4) 、修理并检查纯度仪表出口的 Y 型过滤器,逼供进行清洗。如果有必要,再更 换新的树脂。 (5) 、当上面步骤结束后,与第 3.2.1(7)节所述一样,冲洗纯水供给到水箱规定水 位。 (6) 、这一阶段的冲洗于第一阶段的冲洗方法相同,但不需敲击和 N2 吹扫。而且流 量也与额定数量相同。 (7) 、每隔 24 小时分析水箱中的水。 (8) 、每隔 24 小时应分析水箱中的水。 分析项目 SiO2 Fe Cu 标准值 50ppb 50ppb 50ppb

在进行这一分析时,如果分析结果超过规定值,在水经过交换之后,要再冲洗 24 小时。 (9) 、冲洗完成标准 (a) 、完全没有外来颗粒物质。 (b) 、在此条件下,净水器中供给的一定量水,电导值小于 1.0μs/cm。 (c) 、纯水中的盐份小于标准值〖见 3.2.3(7) 〗 。 (10)记录 (a) 、 (b) 、 (c) 、 纯度 流量 压力 净水器进口 线圈流量,净水器流量 泵出口压力,过滤器出口压力净水器出口 和进口压力,线圈进口压力 (d) 、 3.3 管道恢复 温度 纯水温度

(1) 、拆除冲洗旁路管道、供水管道、排水管道和平衡管道与发电机主体连接。 因为这些连接管道已在工厂车间清洗过,它们在用丙酮清洗后连接。 (2) 、金属丝虑网插进 Y 型过滤器排水一侧。 (3) 、在排水侧的 Y 型过滤器拆除之后,应该接上一段短管。
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(4) 、 拆除 N2 吹扫管道, 但热水管道在测试合格后和温度继电器调整结束之后拆除。 3.4 第二阶段冲洗(对整个系统供水) (1) 、在管道恢复以后,与〖3.2.1(7) 〗节所述一样供水。 (2) 、在确认连接部分没有漏水之后,其它部分也没有异常情况,开始供水。在这种 情况下,水应该供应到水箱规定的水位。 (3) 、关于 YCFF 和 YCFD 管道,水应该从每根排水管中排空,完全清除里面的外 来颗粒物质。 (4) 、 定子线圈的冲洗是在工厂完成的, 外部管道和水冷系统的第一阶段冲洗也已结 束。但是向整个系统供水以后,供水过滤器应每隔 24 小时检查一次。 (5 ) 、操作之前第一个月,水应该一个月分析一次,分析规定值与〖3.2.3(7) 〗节 所述相同。 4 冲洗工作必备零件 名称 冲洗旁路管道 流量计遥测法兰 冲洗用 Y 型过滤器 热水箱 热水泵 蒸汽管道(热水箱) 6 1” 相当于 STPT42 阀门(蒸汽管道) 7 8 9 10 11 12 13 1” 50Kg/cm2 热水管道零件 N2 吹入管道零件 塑料锤 金属丝网(黄铜制造) 纸、海绵、麂皮 丙酮 100 目 1 1套 1套 5件 5m 1套 18 1 数量 1 1 1 1 1 应临时使用油相同冲洗 备注

序号 1 2 3 4 5

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水系统现场冲洗工艺(供参考) 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27

1

2

3

4

5

准备冲洗

准备冲洗

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水抽出检查 第三阶段冲洗 水抽出检查 水抽出检查 水抽出检查 水抽出检查 水抽出检查

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二次冲洗

水抽出检查

管道恢复

第三阶段冲洗

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31 油漆(第 29 步) 参阅汽轮机设备油漆规范(发电机零件)

32

初次试验运行(第 30 步) 页) 。

(1) 、检查定子线圈和转子线圈的绝缘电阻。参见记录表 H2-1113(第 (2) 、检查转子的偏心。参见记录表 H2-0902(第 页) 。

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AC-S8 型卤素检漏仪 使 1、电源 AC50/60Hz,100V± 5% 2、灵敏度 对 Fron 气体 R-12 的灵敏度 最高灵敏度 1×10-6mmHg L/sec(=0.23g/年) 普通灵敏度 1×10-5mmHg L/sec(=0.23g/年) 这么小的漏气,即使由水中的气泡试验或肥皂泡试验也无法发现,用卤素检漏仪 可以立刻检测出来。 3、如何操作 1) 、将探头与电源线与控制单元连接,把电源线的一端插进 AC100 电源。 2) 、将电源接通,确认下面几点: ――指示灯亮 ――当平衡控制顺时针转动时,如果“检测仪”的指针超过刻度标记 20,蜂鸣 器发出声音信号。 ――探头的风扇转动。 ――敏感元件加热(这可以从如下情况看出,当敏感度开关设臵在刻度标记 3 至 5 时, “检漏仪”的指针逐渐升高,转动平衡控制装臵, “检漏仪”的指针偏转到蓝 色标记区域) 。 3) 、灵敏度检查 在接通电源之后,敏感元件的温度稳定 3 至 5 分钟后, “检漏仪”的指针停止上 升,按如下方法检查灵敏度。 ――如果漏气目标在 0 至 1~2g/年 (用 Fron R-12 气体) 数量级, 通过 1PPM Fron R-12 气体进行灵敏度检测。 使用准备“0.1%灵敏度检查用基本气体”的容器,准备 1PPM 的 Fron R-12 气体,准备“1PPM 的 Fron R-12 气体密度基准泄漏”的容器,以及一支注射器, 都以附件形式提供。 把探头的吸入器插进容器, 选择灵敏度开关设定值, 使 “检漏仪” 的指针摆动超过刻度标记 40。如果灵敏度元件是新的或刚修好的,当灵敏度开关指 示刻度标记 2 或 3 时,指针会超出刻度标尺。 (关于 1PPM 气体,参见容器的标牌) 。
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25VA

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――如果检测的漏气量超过 3g/年,灵敏度就用“简单测试基准漏气”进行检查。 把探头的吸入器装到作为附件提供的“简单测试基准漏气”容器的顶部,并用选 择灵敏度开关设定值。使得“检漏仪”的指针摆动超过刻度标尺标记 40。 注意: ――“简单测试基准漏气”调整等于 Fron R-12 气体的漏气量为 3 至 5 g/年。 ――灵敏度开关在刻度标记 5 是最不灵敏的。每一级增大灵敏度约 3 倍。 ――下列事实必须给予充分注意:敏感元件的灵敏度不是自身决定的,而主要取 决于使用了多长时间,电源的电压幅值,测试区域的气体污染,以及其它因素。 4、如何确定漏气孔的位臵 1) 、Sniffer 法 检查了检漏仪的灵敏度后,发现处于良好状态时,跟踪待测试物体的焊接零件, 连接零件等,在这些待测试物中,事先用探头的吸入器封住预先处于压力状态下的示 踪气体(Fron R-12 气体,等) ,如果有漏气,仪表会摆动,蜂鸣器发出声音。 2) 、积分法 当漏气量很小,不能检测出漏气时,用聚乙烯板等把待测试物体封闭在箱行状的 容器中,或者在管道等的情况下,以相同的方式只封闭连接零件;并把它们保持相当 长的时间。 那时, 泄漏的气体聚积起来并不断浓集, 把探头吸入器插进去, 检测漏气。 5、当操作检漏仪时的安全注意事项 1) 、不要在易燃易爆气体中使用这一检漏仪。 2) 、不要用示踪气体污染测试区域。 3) 、尽可能经常检查灵敏度。 4) 、记住:浓的示踪气体和香烟的烟雾接触会显著缩短敏感元件的寿命。 5) 、 如果当电源电压低或由于敏感元件使用了很长时间而灵敏度降低时, 如果控制单 元内的“FIL”开关臵于“L”一侧,则把它臵于“H”一侧。但是,在敏感元件仍是 新的,或刚修好的时候,总是在“L”一侧使用这一开关。

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术语对照表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 端部支架 上端支架 下端支架 定子机架 机架 挡油圈 内部挡油圈 外部挡油圈 终端箱 风机叶片 风机导叶

日立用语 端盖 上半端盖 下半端盖 定子机座 机座 挡油盖 内挡油盖 外挡油盖 出线罩 风叶 导风环

东方用语

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