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发电机断路器成套设备检修规程


华能上海燃机电厂 发电机出口断路器成套设备检修工艺规程
第一章 技术参数

第一条 发电机出口断路器成套设备技术规范 厂商 型号 型式 制造和试验标准 设计环境温度 防护等级 每相外壳 操作机构 开关额定持续电流 操作循环 开关多相故障引起的遮断电流 机械操作 与断路器接口 跳闸线圈的数量 灭弧介质 额定工频耐受电压,(有效值) 对地: 绝缘水平 额

定雷电 (IEC)或全波 (ANSI)冲 击电压, kV (峰值) 额定频率 Hz 断口间:150 kV 对地:125 kV 50 Hz 18000 A 117kA/90% kA rms (系统侧 供应短路电流) 不对称百分比 额定非对称点开断能力, kA rms 189.5 kA 60 kV IP 65 液压弹簧 CO-3min-CO CO-30min-CO CO-15s-CO 离相封闭母线 2 SF6 断口间:80 kV ℃ 控制柜和机构 瑞士 ABB HECS 130XL SF6 发电机断路器 IEEE C37.013 及标书所列标准 40℃-5℃ IP 55

设计环境温度和额定频率下额定连续电流, kA rms 额定短路电流, 额定对称电流开断能力, kA rms/

额定短路电流, kA rms(发电机 侧供应短路电

额定对称电流开断能力, kA rms/ 95kA/135% 不对称百分比 额定非对称点开断能力, kA rms 205kA 112kA 180 度 360kA 130kA 3s 46.6 kV <120dB

流) 对称电流 kA rms 失步开断能力 失步角 额定关合能力, kA crest 额定短路耐受 电流 kA rms 秒

端部故障时额定瞬态恢复电压, (kV,有效值) 地面上 1.5 米, 水平离开 1 米时最大的噪声水平, dBA 额定连续电流下超过环境温度允许的最大温升, ℃ 可以触及的部分 用于温升计算的 不可触及的外表面 最热点温升限值 容易接近的外壳和支撑结构 连接表面 导体连接点的外壳 表面镀银,螺栓连接 铝连接,螺栓或焊接

50℃ 110℃ 70℃ 105℃ 70℃ 105℃ 70℃ 60ms 34?5ms 37?5ms 1.5A 1.5A Resin Combination EP450 Resin Combination EP450 ARAMID - -

母 线 与 发 电 机 出 母线导体和连接点温度 口断路器连接 外壳温度 额定全开断时间 机械性能 分闸时间,ms 闭合时间,ms 额定控制电压下的闭合电流, A 控制和仪表 额定控制电压下的跳闸电流, A 套管 绝缘材料 支持绝缘子 操作驱动 母线材料 母线 母线绝缘材料

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外壳

外壳材料 位置 工频耐受电压, kV (峰值) 额定雷电 (IEC)或全波 (ANSI)冲

铝 断路器与主变中间 断口间及相对地间:60 kV 断口间及相对地间:125 kV

隔离开关 (串联 击电压, kV rms 隔离开关) 峰值耐受电流, kA (峰值) 短路耐受电流, kA 操作时间,s 位置 工频耐受电压, kV (峰值) 额定雷电 (IEC)或全波 (ANSI)冲

360kA 130kA/3s 2s 发电机侧 60 kV 125 kV

接地开关

击电压, kV rms 峰值耐受电流, kA (峰值) 短路耐受电流, kA 操作时间,s 厂商 位置 型号 类别 MCOV 额定值(持续运行电压) 360kA 130kA/1s 2s ABB 主变侧 POLIM H 27 金属氧化物避雷器 27 kV 33.8 kV 75.2kV 5kA) 标称放电电流峰值 放电计数器 厂商 位置 20 kA 无 ABB 发电机侧/主变侧 ICAR 0.13uF/0.13uF

避雷器 额定电压 雷电冲击电流下的残压(8/20us,

浪涌电容器 型号 电容, μF

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工频耐受电压, kV (峰值) 额定雷电 (IEC)或全波 (ANSI)冲

60 kV 125 kV

击电压, kV rms 位置 每相的数量 电流互感器 总数 变比 准确等级 位置 每相的数量 总数 标准 变比 准确等级 结构 绝缘材料 基本绝缘水平(BIL), kV(峰值) 额定值和特征组 电压互感器 一次绕组额定电压, V 一次侧接线方式 一次绕组额定容量 VA 二次绕组数量 二次绕组额定电压,V 二次绕组接线方式 二次绕组容量,VA 一次侧熔断器型式 一次侧熔断器遮断容量 二次侧熔断器数量 寿命 电气寿命 50%额定电流 21,000/√3 星形-中性点直接接地 45 VA 2 100/√3 :100/√3 星形 - 3-相, 4 线 (中性点直接接地 25VA,0.2 级,20VA,0.5 级 N.A. N.A. 待定 1200 次 发电机侧 3只 9只 15000A:5A:5A:5A 5P20/5P20/0.2s,60VA/60VA/60VA 变压器侧 1只 3只 IEC 60044-2 21,000/√3:100/√3 :100/√3 25VA, 0.2 级;20VA,0.5 级 单相树脂浇注式 环氧树脂 125 kV RVF 1.9/8 h

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100%额定电流 50%额定短路电流 100%额定短路电流 不经常操作时的机械寿命 经常操作时的机械寿命 设备寿命 大修周期 冷却方式 高 mm 宽 mm 深 mm 尺寸和重量 重 kg 最大独立元件的重量,kg 相间距 荷载 动荷载 静荷载 跳闸线圈监视继电器 (每个跳闸线圈一个) 形式/型号 用户使用的备用端子 空间加热器 控制柜内部温度要求 最小电压额定容量 控制设备 是

360 次 25 次 5 次 (建议检查) 20000 次 20000 次 50 年 20 年 强迫风冷 约 2300 mm 5325 mm 2250 mm 约 9500 kg 约 6500 kg 1200~1800 2 4?15000N 8500kg

EMAX-RAW-1D 24 需要 高于露点 约 2000W 可调的自动温度调节器或者固定湿度 调节器

辅助设备电压 应用 辅助电源 控制电源 AC 电源标准 CP-1 LV-1 额定电压 230 V 230 V

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控制电源 DC 插座 每台发电机出口短路器需要买方提供的电源 断路器操作机构电源 380V 交流电源(用于隔离开关、接 地开关、冷却系统等)

DC-1 CP-1 V/kW DC 220/0.660

220 V 230 V 回路 1 2(卖方负责电源

AC 380/6kW

自动切换, 防止 2 个回路短接)

220V 交流电源(用于加热器,和柜 AC 220/2.5kW 内照明) 控制电源 型号型号 型号厂商 型号型式 型号换热量(每相) 型号重量(每相) 型号电机(每相) 冷却器 型号电机功率(每个) 型号运行电流 18000A 时,空气冷却器故 障时,最长运行时间) 运行电流 16000A 时, 空气冷却器故障时, 最长运行时间) 型号 1min 后,负荷电流应降低的速率) 1 kA/min 降至 13000A 50 min 0.55 20 kW min DC 110/0.3 TAC ABB 顶置式 3 420 4 kW kg 个 2 1

第二条 断路器技术数据 项目 型号 额定电压 额定电流 额定短路开断电流 1 号机 LTB245E1 245kV 4000A 40kA 2 号机 LTB245E1 245kV 4000A 40kA 3 号机 LTB245E1 245kV 4000A 40kA

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额定操作循环 分闸时间 合闸时间 合—分时间 全开断时间 分闸不同期 合闸不同期 操作机构 无负荷机械操作次数 马达工作电压 马达功率 电动机储能时间 合闸线圈工作电压 合闸线圈功率 分闸线圈工作电压 分闸线圈功率 持续投入 加热元件 温控开关 出厂编号 140W 17±2mS ≤28mS 26±3 mS 40ms 3 ms 5ms BLK222 10000 220V(DC/AC) 900W 最大 15 秒 220V(DC) 200W 220V(DC) 200W 70W

O-0.3S-CO-3 17±2mS ≤28mS 26±3 mS 40ms 3 ms 5ms BLK222 10000 220V(DC) 900W

min-CO 17±2mS ≤28mS 26±3 mS 40ms 3 ms 5ms BLK222 10000 220V(DC) 900W 最大 15 秒 220V(DC) 200W 220V(DC) 200W 70W 140W

最大 15 秒 220V(DC) 200W 220V(DC) 200W 70W 140W

二)本体对六氟化硫气体要求 灭弧室 SF6 最大气压 灭弧室 SF6 工作气压 灭弧室 SF6 告警气压 六氟化硫气体重 0.8MPa 0.7MPa 0.62MPa 21kg 灭弧室 SF6 闭锁气压 SF6 气体的年漏气率 SF6 气体的含水量 V/V 灭弧原理 0.6Mpa <1% <150ppm 压气式

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第三条 主要调试数据及技术标准: 一)LTB245E1 SF6 开关调试标准: LTB72.5—245E1 带 BLK222 机构 分相操作试验标准 合闸速度 1(轴上) 合闸时间 行程 分闸速度(轴上) vf vt1 t1 m/s ms mm m/s LTB72.5—245E1 分相操作 SF6 气压 0.7—0.8 兆帕(绝对值)1 7.4—8.0 Max 28 160±3 8.0—8.7 17±2 Max 12±2 1.5—5 26±3 100°--140° 2--12 Max 49

分闸时间(线圈 1 和线圈 2)t2 ms 震荡 超程 合—分时间 合闸弹簧预储能 分闸弹簧预储能 断路器接触电阻 F G TF mm mm ms 度 mm μΩ

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二)SF6 气体的质量标准: 实值 参数名称 分子量 临界温度 临界压力 溶点(三态点) 沸点(升华点) 介电常数 气态密度 液态密度 25 C 音速 导热系数 定压比热 20 C 30 C 1 个大气压 25 C
0 0 0 0

气温压力条件

单位 SF6 146 ℃ MPa
0

N2 28 -146.8 3.28 -210 -196 1.0005 1.215

45.6 3.77 -50.8 -63.8 1.002

C C

0

1 个大气压 25 C 1 个大气压 20 C 0C
0 0

0

kg /m T/m T/m
3

3

6.16 1.57 1.33 134
0

3

m/s 焦耳/秒米 C 焦耳/克分子 C
0

349 0.0214 28.7

0.0141 97.1

SF6 气体的质量标准 指标名称 四氟化硫(CF4) 空气(N2+O2) 湿度(H2O) 酸度(以HF计) 可水解氟化物(以HF计) 矿物油 纯度(SF6) 毒性 指标 ≤0.05%(质量分数) ≤0.05%(质量分数) ≤8?g/g ≤ 0.3?g/g ≤1.0?g/g ≤10?g/g ≥99.8%(以质量分数) 生物试验无毒

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三)SF6电气设备在20℃时气体湿度的允许值: 隔室 交接验收值 运行允许值 有电弧分解物的隔室(μL/L) ≤150 ≤300 无电弧分解物的隔室(μL/L) ≤500 ≤1000

注:SF6设备气体压力在0.1MPa 表下湿度允许值可以放宽。由供需双方商定

第四条 螺纹

SF6 开关螺栓连接力矩 拧紧力矩 安装部位 单位(NM) 力矩 10 22 9 79 190 190 300 430 300~350

M24 M8 M8 M12 M14 M16 M20 M20 M24

密度监视器管螺母 分-合闸指示牌 分-合闸指示牌外盖板 紧固操作机构 传动拉杆 紧固操作机构 瓷瓶极柱基础紧固 支架撑板、极柱基础紧固 支架脚紧固

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第二章 第五条 日常维护: 检测类型 目测检查(既巡回检查) 检修周期

检修周期和检修项目

检查周期 1-2年

断路器状态 设备不停电

资格要求 未经特殊培训的变电 站人员

预防性维护: (设备停电小修) 检测类型 检查周期 15 年时, 线路断路器 对 LTB245E1 型断路器 ∑n×I =20000 15 年时, 设备停电 变压器断路器 对 LTB245E1 型断路器 ∑n×I =20000 不同期 同期 大修 检测类型 检查周期 30 年以后或 10000 次操作 经 ABB 授 权 进 行 组 或 大修 对 LTB245E1 型断路器 的人员 校验:∑n×I =20000
2 2 2

断路器状态

资格要求

维护工作的人员

2500 次电气操作 5000 次电气操作

断路器状态

资格要求

设备停电

装、调试和维护工作

第六条

断路器的运行寿命:

一)LTB245E1 型断路器的运行寿命将超过 30 年或 10000 次机械操作。 以下各点是保证断路器具有较长的运行寿命: 1)限制弧触头的烧损。 2)每相灭弧单元都装上运行寿命等于断路器寿命的干燥剂。 3)在气室的轴承是免维护的。 4)采用双密封圈密封。
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二)打开灭弧单元两个原因: 1)如果断路器断开的短路次数乘以短路电流,既满足了ΣN×I =20000 式中要求 N=短路次数 I=短路电流(KA,有效值) 2)如果切除负荷电流(绝大多数是整流电流)和投切线路,电抗器,电容器的次数已达 到检查表中题目为“检查周期”中规定的水平。 投入负荷电流通常不会引起任何触头磨损。 3)需打开灭弧单元的其他原因只限于机械故障或由于驱动系统调整不正确可能引起灭弧单元 内部元件损坏。 第七条 临时检修及项目 一)跟随主变及线路停役时检修 二)根据设备缺陷情况而定,有明显发热、漏气或拒动,严重影响安全运行的必须进行检修 三)检查并清扫瓷瓶极柱 四)检查各处联接螺栓是否松动 五)按要求在转动摩擦部位加润滑油
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第三章 第八条 修前准备

检修准备工作

一)根据运行、试验以及上次检修情况和现场观察,弄清开关存在的问题,确定检修内容和重 点检修项目,编制安全措施和技术组织措施 二)组织人力,安排施工进度 三)准备工具、机具、材料、测试仪器和备品备件 四)准备记录表格和检修报告等有关资料 五)按安全工作规程要求办理工作票,完成检修开工手续 六)停电后的外部检查 第九条 停电后对开关本体及操作机构的外部检查: 一)对开关进行检查前,工作人员应切除交流、直流操作电源,方能进行工作,以保证工作的 安全 二)瓷瓶极柱有无破损,瓷柱铸铁法兰有无裂纹 三)检查导电部位有无发热痕迹
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四)检查操作机构各转动、传动部位,各部件有无损坏变形 五)在确保检查试验无异常的情况下,再做电气分、合闸操作,观察其动作情况 六)做好上述检查维护的记录,以确定检修重点

第四章:维护工艺 第十条 日常检查及维护 日常检查 1、外部清洁度 2、SF6 气压正常 2、加热器功能 3、计数器计数正常 3、SF6 气体压力 4、阀和排放孔 5、记录操作次数 6、检查加热器是否工作正常 第十一条 小修检查项目及周期 1-2 年 4、指示灯指示正常 检查周期 要求 1、发现异常应立即报告

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检修工艺 1、 目视检查和清扫 2、冲洗和擦拭,以清洁绝缘子

检查周期

质量标准

1、铸铁法兰应无裂纹,铸铁 3、用力矩扳手检查螺栓/螺母 4、用冲洗设备、干布或工业清 绝 缘 洗剂清除瓷柱上的污垢 套管 5、检查瓷瓶底座 6、检查阀和排放孔 超声波试验 用超声波检查有无裂纹 用 SF6 充气设备,充 SF6 SF6 气体 断路器正常气压下的露点 30 年或 10000 次机械合 瓷瓶应无破损,无裂纹 -分操作 必要时 充气后 24 周,运行 15 年或 5000 次机械合-分 操作 操作频率 15 年 主电 流回 操作频率 路 >每年 100 次操作 (小电流、小电容电流) 热影 检查断路器外部部件的温度增 像测 加 量 15 年或 10000 次机械合 1、 抽去 SF6 气体, 断路器打开, 触头 瓷套管被吊开, 才可以检查触头 和灭 和压气缸的 PTFE 部件 弧单 2、 另一种情况是只能取掉顶盖, 元 用光纤管道内窥镜检查 操作 操作同步 5000 次电气 非同步的 2500 次电气 型:∑n×I =20000 更换 PTFE 部件和触头
2

15 年或 5000 次机械合法兰与瓷柱的胶合物应无脱 分操作或由于气候条件 落 需要时 2、力矩按表1-6要求

应在湿度<80%下进行 用露点测量设备 露 点 最 高 -5 C ( 水 份 ≤ 150PPm) 检查主回路电阻;试验电流至 少 200A; 接触电阻≤40~55μΩ
0

<每年 100 次操作

6 年或非同步的:

检查主回路电阻

2500 次电气操作同步: 试验电流至少 200A 5000 次电气操作 接触电阻≤40~55μΩ 应考虑测量期间负荷电流和 2 年或 2500 次机械合测量前 3-4 小时的负荷电流 分操作 剧烈变化

-分操作或对 LTB245E1

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检修工艺 机构 检查外臂和机构对应孔

检查周期 15 年或 5000 次

质量标准 对应孔应正对

机械合-分操作 1、检查拉杆有无锈蚀 拉杆 系统 2、清洁拉杆、轴孔,所有转动部位加 润滑脂 3、 轴销与轴孔晃动间隙偏大要更换 15 年或 5000 次 机械合-分操作 1、 拉杆不变形;轴孔、轴套和 轴销无伤痕 2、 检查拉杆系统的螺栓紧固 力矩,力矩符合表 1-6 要求 1、最低动作电压在 30%~65%额 定电压之间 操作 测量最低动作电压 安全 测量、检查动作时间 性 3、可变的直流电源系统线圈的 分闸时闸:<70%额定值 机械合-分操作 值 15 年或 5000 次 2、 线圈的合闸时间: <85%额定

电动 电动机电流应在储能冲击将结束时检 机电 测 流 机械合-分操作 15 年或 5000 次

最大储能时间:20 秒 电动机在额定电压下必须至少 能将弹簧拉紧 85%

1、检查油位或操作期间的阻尼记录 2、油位检查,可以取出缓冲器检查或 用超声波试验检查,油位和容积在操作 缓冲 器 机构产品说明中做了规定 3、阻尼可在操作期间用断路器分析仪 记录。它的传感器接到断路器的机械操 作拐臂(分闸缓冲器)和操作机构的操 作轴上(合闸缓冲器) 。 1、检查和清洁掣子装置的轴 掣子 2、 检查掣子装置 (2000 次操作后用 “M” 装置 润滑剂润滑) 限位 在弹簧拉紧的最终阶段,电动机回路断 15 年或 5000 次 机械合-分操作 装置 限位开关应动作正确 15 年或 5000 次 间隙,如>1mm,更换整个掣子 检查磁铁臂与辅助掣子之间的 15 年或 5000 次 应符合要求 机械合-分操作

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开关 加热

开前合闸回路必须接通

机械合-分操作 15 年或 5000 次 70W,220V:R=691Ω±10% 140W,220V:R=345Ω±10%

器元 件 端子

测量电阻 机械合-分操作 15 年或 5000 次 检查螺钉或销钉 端子螺钉应紧固 机械合-分操作



检修工艺 检查压力传感器和密度监视器的信号/闭 SF6 气体 密封 锁接点。用空气或氮气给密度监视器加

检查周期

质量标准 20℃时允许充气压力的最大 偏差为:-0.02/+0.05MPa

15 年或 5000 次 压,慢慢降低压力并读取压力表,必须用 机械合-分操作 单独的压力表记录压力。 检查期间最低的允许电压是 30V。 腐蚀 外部目视检查,必要时用防锈剂处理 机械合-分操作 1、检查和润滑掣子 2、操作时必须带防护手套,穿长袖工作 15 年或 2000 次 润滑 服和带护目镜 机械合-分操作 3、溢出的油脂用吸附剂覆盖按化学废物 处理 蜗轮 检查蜗轮外壳的油面 蜗杆 操作 操作试验与测量动作时间结合进行 试验 例 机械合-分操作 5 年或按用户惯 参看前面数据表格 15 年或 5000 次 油面满足要求 将掣子装置的轴润滑 15 年或 5000 次 设备无锈蚀 信号和闭锁压力之间的 差:>0.01MPa 密度监视器:±0.015MPa

第十二条 大修 一)维护开始以前,应进行以下准备工作: 1)断路器在分闸位置 2)隔离并接地 3)断开电动机电源
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4)进行一次合-分操作,这样弹簧被释放 5)切断操作电源,必要时也要切断加热器电源 检修工艺 质量标准 1-工作人员必须准备可过滤微粒和酸性气体的带过滤器的全遮盖面罩 2-必须穿长袖工作服 3-准备塑料或橡胶防护手套 4-必须有 ABB 工作人员在现场指导 5-准备必要的备品、备件 6-严禁在雨天和其它恶劣气候条件下或相对湿度≥ 80%情况下拆卸,现场湿 拆除前 度 准备及 7-开关应处于分闸位置,并有“在此工作”标示牌 开关本 1 体 安 9-检查和记录开关的动作值(合分为 1 次) 全、技 A 术导则 10-拉开开关操作机构的交流电源及控制直流 11-将切换开关放置就地,进行一次合-分操作释放操作机构弹簧的能量 12-用 SF6 气体处理设备回收气体并对开关抽真空至 133Pa, 充大气压力的干燥氮 气然后重新抽真空,这样自由漂浮的尘埃就从断路器中抽出,最后,重新充以 大气压力的干燥氮气 13-如果氮气排放到大气中,应经微粒和吸收过滤器,排放应在室外和地面进行 拆除解 体 安 一、将整个开关本体拆开运到检修车间,在那里进一步拆卸检修 1-拆下操作机构与本体之间的拉杆及与本体相连的防雨管 2-拆下密度继电器,安装密封帽 3-用吊带将开关吊住 4-拆除开关两侧引线 5-拆除本体基础支架上的 4 颗螺栓 6-开关具备起吊条件 二、分拆灭弧单元、支持瓷瓶(在我厂大修建议采用此方法) 1-必须在天气晴朗和室外条件和室内类似时 2-拆下操作机构与本体之间的拉杆及与本体相连的防雨管
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%

8-开关两侧必须可靠接地

B

C

全、技 术导则 及清洁 2 和废物 处 理

(检修 有两种 方式)

3-拆下密度继电器,安装密封帽 4-拆除开关两侧引线 5-拆除人员应使用个人防护用具,如工作服、防护手套和面罩 6-在打开灭弧单元时,气体应完全排空到大气压力 7-将灭弧室用吊带拉紧 8-拆除支持瓷瓶与灭弧室之间螺丝 9-吊起灭弧室 75-100mm 10-拆除支持瓷瓶内绝缘操作杆上的联结弹簧环、垫和销 11-吊下灭弧室,并固定牢固 12-拆除分闸弹簧下的保护盖,测量分闸弹簧拉杆平面与管端的尺寸: A B C (mm

13-拆除分闸弹簧拉杆下 4 颗螺母 M8,对螺母及螺杆去除锁固胶、清扫保护盖及 附件,并重新装配保护盖 14-用吊带将支持绝缘子上部吊牢 15-拆除支持绝缘子与本体机构箱之间 8 颗 M20 螺栓 16-提升支持绝缘套管,在提升中,绝缘操作杆能自由晃动,与瓷套不别劲,在 2 提升过程中,要扶住绝缘操作杆 17-拆去 U 形卡、垫圈、和销针,拆下绝缘操作杆 18-仔细清洁绝缘操作杆,然后用塑料带包起以防污染 19-仔细清洁支持绝缘子的内外表面,然后用塑料带包起以防污染 -所有尘埃、旧吸附剂,用过的布等应集中在一个密封的容器中,由分场及总办 确定处理方式 注意:使用人身安全装备,如工作服、防护手套和面罩 要求:在尽可能短的时间内进行操作,避免水分及尘土进入灭弧单元内 1-取下灭弧室顶部内圈 8 颗 M12 螺栓 拆卸灭 3 弧单元 3-取下灭弧室顶部外圈 16 颗 M12 螺栓及法兰、上电流通道 4-用真空吸尘器清除粉未状分解产物,然后用无纤维皱纹纸擦拭拆开的零部件 5-取下灭弧室下部外圈 16 颗 M12 螺栓及下法兰、下电流通道、灭弧室绝缘子 6-用水清洗灭弧室绝缘子内、外部
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2-取出吸附剂容器,吸附剂作为化学废物处理

7-对主要部件进行检查、清洁,对烧毁或损坏的部件进行更换 注意:零部件清洁后,如断路器不打算立即组装,应用带干燥剂的塑料袋包装, 以防污秽和受潮 清洁的绝缘子用结实的塑料布包扎两端口 1-检查上电流通道,如引弧触头与电流通道参考面的距离>6mm 或外表面严重烧 毁,或接触部位银层烧毁而露铜,应更换上电流通道 检修灭 4 弧单元 力矩 22.5Nm 3-检查自压气装置 (1) 从下往上移动触头弹簧,取出自压气装置,检查拉杆的滑动面是否磨损 检查喷嘴有无烧穿,检查压气缸表面是否磨损或烧毁而露铜,如表面磨损或喷嘴 烧穿,应更换整个自压气装置 1、 拆下螺钉 M8×20 2、 检查下电流通道的密封圈、特氟龙带、导向刷,应无磨损,阀垫片应平整密 检修下 封 5 电流通 3、 检查下电流通道的镀银层,若有磨损,会看见内部露铜,发现露铜,应更换 道 下电流通道 4、 拧紧螺钉,紧固力矩为 22.5Nm 2-上法兰与上电流通道连接为 M8×20 的螺栓,紧固

二)机构的检修 1、 用真空吸尘器清洁机构箱,然后用布擦拭 2、 检查和润滑轴承和密封圈 3、 用专用的 Valoline Tectyl 506 保护未或锰磷处理气室外表面 4、 拆除操作轴上的卡簧,可对轴承进行检查和润滑 机构的 1 检修 承 6、 取下套筒端面的两个 M5 螺丝,拆下套筒,X 型、O 型两种规格的密封环 7、 更换 X 型、O 型两种规格的密封环,用“S”型润滑剂润滑 8、 检查球轴承是否转动灵活 5、 把操作轴拉出机构箱并从轴上取下球轴承,检查,并用“G”润滑剂润滑球轴

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三)组装断路器极柱: 注意:按拆卸说明,以相反顺序重新组装断路器柱 重新组装断路器柱时,所有密封圈必须是新的,安装前仔细清洁、检查、处理密封面 1-静触头面 1) 镀银层必须用软布或酒精清洁镀银的接触面 2) 铜表面必须是清洁的和没有氧化,必要时可用擦拭布处理 触头表 1 面的处 理 3) 铝表面,用钢丝刷或砂皮清洁铝接触面,然后立即用干净的干布清洁,除去 灰尘。在清洁的 5 分钟内涂一层薄薄的润滑剂“p” 2-动触头面 1) 镀银层必须用软布或酒精清洁镀银的接触面 2) 在下电流通道和上电流通道的接触面和压气缸的接触面施加薄薄的一层润滑 剂“N” ,擦去多余的润滑脂 1-装配前,要对所有的密封表面进行清洁,去除油脂并检查 2-密封槽和其它密封表面都不能有横贯的擦伤。可以用细的打磨品,磨去密封面 上的小擦伤,打磨时应顺着密封线方向,不要横贯密封线 密封面 2 和密封 的处理 3-重新装配断路器时,要将所有密封件换成新的 4-在密封面和密封件表面涂上一层很薄的润滑脂,使密封牢固,并防止锈蚀,注 意不要施加太多的润滑脂,以至其溢出到气密室的法兰上 5-在外部密封件之外的法兰表面涂上一层很薄的、均匀的抗腐蚀剂,通常用润滑 脂“G” 6-静密封用润滑脂“G” ,动密封,如轴密封用润滑脂“S” 1-把压气装置装在下电流通道上,当压气装置开始进入聚四氟乙烯时,仔细转动 它,这样不会损坏聚四氟乙烯箍或压气缸的触指 组装灭 3 弧单元 3-在灭弧单元绝缘子上部装配密封圈,安装上电流通道,电流通道与压气装置对 中,用 45Nm 力矩紧固螺栓 4-把灭弧单元组装在支持绝缘子上,新吸附剂容器在抽真空前半小时内装上 组装支 4 持绝缘 子 1-在机构箱边缘转动操作臂和连杆,用销、垫圈和弹簧环安装绝缘操作杆,安装 销时,弹簧环面向大轴承 2-把密封圈放在机构箱上,装上支持绝缘子,用 79Nm 力矩紧固螺栓
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2-把密封圈放在下法兰上,吊上灭弧单元绝缘子,对中并用 45Nm 力矩紧固螺栓

1-用起吊绳吊起灭弧单元,拉出压气装置,这样可以组装拉杆 2-仔细清洁支持绝缘子上密封圈的密封面,同时清洁下法兰并用润滑剂“G”润 滑,把密封圈放入槽内。利用润滑剂的粘性能保持密封圈在组装期间就位 3-慢慢落下灭弧单元,大约在支持绝缘子以上 75-100mm,使它与销的装配位置相 匹配 组装断 4-用销、垫圈和弹簧环把压气装置的拉杆与绝缘操作杆连接在一起 5 路器极 5-销安装好后,仔细把灭弧单元落入支持绝缘子并对中,用螺栓以 45Nm 力矩紧 柱 固开断装置 6-清洁上法兰的密封面并涂润滑剂“G” ,把密封圈放在上法兰顶部 7-打开新的吸附剂包装,把吸附剂放入吸附剂容器内 8-安装吸附剂容器和盖,装入吸附剂后,立即用 45Nm 力矩紧固螺栓,吸附剂装 入后必须在半小时内抽真空 1-充气软管必须储存在干燥、清洁的地方,此管不能作其他使用 2-抽真空到 100Pa,到达此压力以后,继续抽真空至少 1 小时 3-停止真空泵,并与泵隔离,静止 30 分钟后读取真空度 A 值 充 SF6 6 气体 5-要求 B-A<66.66Pa(极限允许值 133.32Pa),否则进行检漏,复 1、2、3、4 6-断路器内充以大气压力的干燥和纯净的氮气,并静置几小时或一夜 7-重新抽真空到 100Pa 并充以新的 SF6 气体到绝对压力 0.73MPa 把分闸 机构的 7 拉杆组 装在操 作臂上 1-朝分闸位置逆时针转动操作臂,并用销把它与拉杆连接 2-取下保护盖 3-如果螺母位置不合适,调整到尺寸 Y 4-闭锁螺母紧到 200Nm 力矩并用中强度锁固胶锁固 5-重新安装保护盖 4-再静止 5 小时以上,读取真空度 B 值

四)SF6开关螺栓连接力矩 SF6 开 关 螺 栓连接力矩 所有的螺栓 螺纹 M24 M8 安装部位 密度监视器管螺母 分-合闸指示牌 力矩 10 22 螺纹 M16 M20 安装部位 紧固操作机构 瓷瓶极柱基础紧固 力矩 190 300

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紧固都必须 使用力矩扳 手 单位(NM)

M8

分-合闸指示牌外盖 板

9

M20

支架撑板、极柱基 础紧固

430

M12 M14

紧固操作机构 传动拉杆

79 190

M24

支架脚紧固

300~350

五)试验报告: 测量的值 检查以下内容 A相 线圈 1 的合闸时间 线圈 2 的合闸时间 线圈 1 的合闸时间 线圈 2 的合闸时间 合-分时间 到线圈 1 的最低控制电 v 压 到线圈 2 的最低控制电 v 压 线圈 1 的最低控制电压 线圈 2 的最低控制电压 主回路电阻 充气压力 v v μΩ Mpa(绝对) v v μΩ Mpa(绝对) v v μΩ Mpa(绝对) v v v ms ms ms ms ms B相 ms ms ms ms ms C相 ms ms ms ms ms v

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第五章、气体管理及质量标准 第十三条 气体管理: 气体管理 1、每年一次的微水量测量 2、对新 SF6 气体,在到货一个月内,要进行抽样复 检,符合表 1-4 中 SF6 的八项指标 3、备品气体,存放半年以上时,在充入设备前,应 复检其中的湿度和空气含量,指标应符合新气标准 4、纯净的 SF6 气体是无毒的,而分解的产物却具有 不同程度的毒性 5、在封闭的房屋内或管理 SF6 气体时,在进去前要 保证通风 15 分钟 6、检查新气及其杂质必须符合以上表 1-4 中的 8 项 指标,并且,制造厂提供的指标必须完备,否则不准 使用 7、现场可采用局部包扎法进行定量测量,即将每个 法兰接合面及连接点等外部用塑料薄膜包扎 5 小时以 上 1、≤150PPm 2、符合表 1-4 中 SF6 的八项指标 3、 制造厂提供 SF6 气体净重、 灌装日期、 批号、质量检验单(8 项指标) 、制造厂 名称五项指标必须合格 4、 每个包扎点内 SF6 气体含量应≯30PPM (V/V) 质量标准

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第十四条 SF6气体管理工艺流程
必要时,先测量断路器机 械特性

安全措施与准备工作

用气体回收装置回收气体并抽真空

SF6气体净化

用高纯N2冲洗内部二遍

开启封盖,人员撤离30分钟 用真空吸尘器、四氟化碳 或无水酒清清洁

空气相对湿度小于80%

解体、吸除粉末、处理故障及检修

拆卸零部件进烘间,烘燥并自然冷 却 不允许快速合分闸操作

组装、调整

内部检查、吸尘

用真空吸尘器

新吸附剂经200-300度 烘燥12小时以上

装吸附剂、封盖

30分钟内完成

抽真空至100Pa ,稳定5小时后继续 抽30分钟 预测钢瓶含水量 小于8ppm w/ w 各法兰结合面及联接点 局部包扎

真空不合格

充SF6气体0.05-0.1MPa

充0.05-0.1Pa SF6与N2混合 气体 局部包扎检查及处理

静止5小时后检漏

静止12小时后测含水量应小 于450ppm v/v

时间过长需要更换吸附剂

充SF6气体至额定压力

含水量不合格

静止5小时后局部检漏

静止12小时以上测含水量应小 于150ppm v/ v

或局部包扎点5小时后 泄漏量小于30ppm

年漏气率测量应小于1%

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第十五条 充气及补气工艺要求 一)对SF6高压电器充气及补气工作应由专门培训的专业人员进行 二)SF6充气装置,见ABB—产品手册 三)充气及补气 充气及补气工艺 充气设备: 1、应使用吸湿率低的专用管道(一般采用不锈钢金属软管较适宜) ,管道要保 持良好,务必使内部经常保持清洁干燥,严禁随便使用不合适的管道,以防止 水分及杂质带入设备内部, (橡胶管道不适宜当充气管道) 2、充排设备的管道,平时应保持真空状态 质量标准 1、 使用吸湿率 低的专用管道 2、 《六氟化硫 气体技术条件 (试行) 及 》

3、SF6 充气装置,包括管道、减压阀,平时应放置于干燥处或在恒温室内保管。 《用于电气设 不受潮气侵入,长期保持干燥 4、充、补气用的 SF6 气体钢瓶内的气体必须符合标准 操作顺序: 1、与高压电器连接前应先用 SF6 气体对管道进行冲洗,去除减压阀和补气管道 内的空气和水分。也可利用真空泵对整个专用补气装置进行抽真空处理,顺序 为: 抽真空→关真空泵阀门→停真空泵→开启高压电器充气阀门→开启高压电 器充气阀门→开启钢瓶阀门→打开减压→充、 补气到额定压力→关闭减压阀→ 关闭钢瓶阀门→关闭高压电器充气阀门→拆除连接高压电器充气阀门的接头 →高压电器阀门装上封盖 2、充、补气后,高压电器内部的压力达到 0.7Mpa~0.8MPa 要求 注意事项: 1、补气、充气后,应称钢瓶的重量,以计算补入高压电器内气体的重量,钢 瓶内还存有的气体重量应标在标签上,并挂在钢瓶上 2、充、补气 12 小时后,进行含水量的检测 3、检查密度继电器的动作可靠性,若发现密度继电器接点发生误动,应予以 更换 4、如 SF6 高压电器的气室需经常补气,说明有漏点,则有可能有水分进入气室 内部,使 SF6 气体的含水量增大,应及时处理 备 SF6 气体质 量监督与安全 管理导则》 在 , 充气前,应先 测试 SF6 气体 钢瓶内的含水 量,应不大于 8ppm v/v 3、 校验密度继 电器的接点 4、充、补气后 至少隔 12 小 时,才可进行 含水量的检测

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第六章、电气试验 第十六条 电气试验 SF6 气体断路器的试验项目、周期和标准 序 1 项目 测量断路器气 体的含水量 周期 ①交接时② 大修时③运 行中每年 1 次 ④必要时 标准 ①灭弧室及与其相通的气室交接时 及大修后不大于 150ppm(体积比) 运行中允许最大值为 300ppm(体积 比)②不与灭弧室相通的气室,交 接时及大修后不大于 250ppm(体积 比) ,运行中允许最大值为 500ppm (体积比) 2 SF6 气体泄漏试 验 ①交接时② 大修时③必 要时 3 测量辅助回路 和控制回路绝 缘电阻 ①交接时② 大修时③1-3 年一次 ④必要时 绝缘电阻值不小于 1MΩ 测量二次回路和控 制电器件的绝缘电 阻,断开操动机构 箱内二次电源后, 使用 500V 或 1000V 兆欧表 4 断路器的耐压 试验 ①交接时② 大修时 交流耐压及操作冲击波耐压试验 (在 SF6 最低工作气压下) ①交流耐 压按产品技术条件规定试验电压值 的 80%,耐压 1min②操作冲击耐压 试验, 以电压值不低于 Um /
3一

说明

每个气室的泄漏不大于 1%

①110KV 及以上断 路器作对地(合闸 状态)和断口间作 耐压试验②操作冲 击 耐 压 试 验 前 5min,现场设备条 件不具备,可用电 压值较低的操作冲 击代替

作交流耐压 5min,再以产品技术条 件规定的操作冲击试验电压值的 80%,正负极性各试三次

5

辅助和控制回

①交接时②

2KV 耐压 1min
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路工频耐压试 验 6 测量合闸接触 电阻值

大修时

①交接时 ②大修时 ③1-3 年 1 次

接触电阻:≤40~55μΩ

序 7

项目 测量断路器速 度特性

周期 ①交接时② 大修时 ①交接时② 大修时

标准 应符合制造厂规定

说明

8

测量断路器合 闸时间, 分闸时 间, 分合闸同期 性, 合分时间和 合闸电阻有效 接入时间

应符合制造厂规定

“合分时间”即通 常所称“金属短接 时间”

9

测量分合闸电 磁铁的动作电 压值

①交接时 ②大修时 ③1-3 年 1 次

操作机构的动作电压应符合:可靠 分、合闸电压应能调整在 30%-65% 额定电压之间

①动作电压至电磁 铁线圈端子上的电 压②进口设备按制 造厂规定

10

测量分合闸线 圈直流电阻

①交接时 ②大修时 ①交接时 ②大修时 ①交接时 ②大修时 ③1-3 年 1 次 ④必要时

应符合制造厂规定

11

密度继电器校 验

按制造厂规定

12

压力表校验: SF6 气压

应符合制造厂规定

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第七章 结尾工作 第十七条 结尾工作 一)对支架、基座、联杆等部件进行除锈防腐,对导电部分涂相应的相序漆 二)整理、清扫工作现场 三)检修人员撤离工作现场,办理工作票终结手续 四)填写检修报告及有关记录 第十八条 参考资料 ABB—产品手册 上海超高压输变电公司:SF6 气体断路器试验项目、周期和标准 GB/T 8905--1996 SF6 气体电气设备中气体管理和检测导则 DL 506--92 SF6 气体绝缘设备中水分含量现场测量方法

DL/T 555--94 气体绝缘金属封闭电器现场耐压试验导则 DL/T 595-1996 SF6 电气设备气体监督细则 DL/T 618-1997 气体绝缘金属封闭开关设备现场交接试验规则 DL/T 639-1997 SF6 电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则

附加说明 编写:贾根娣 审核:陈 贤 批准:王建林

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