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低碳时代棉织物前处理工艺革新


印   ( 2010 No. 7)   染

www. cdfn. com. cn

生产技术

低碳时代棉织物前处理工艺革新
房宽峻
(青岛大学化学化工与环境学院 ,纤维新材料与现代纺织国家重点实验室培育基地 ,山东 青岛 266071 )

摘   : 印染加工过程中棉织物的前

处理能耗 、 要 污染负荷和水耗最大 ,其主要原因是大量使用烧碱 。在分析 棉织物上存在的各种杂质和烧碱及酶制剂对这些杂质作用的基础上 ,采用生物技术与化学技术相结合开发 无烧碱前处理工艺 。生产应用结果表明 ,无烧碱棉织物前处理工艺流程短 ,能耗 、 水耗和废水的 COD 值大大 降低 ,生产效率高 ,是低碳时代实现低能耗棉织物前处理的有效途径 。 关键词 : 前处理 ; 冷轧堆法 ; 棉织物 中图分类号 : TS 1921741     文献标识码 : B     文章编号 : 1000 - 4017 ( 2010 ) 07 - 0012 - 04

Innova tion of cotton pretrea tm en t in low carbon econom y era
FAM G Kuan 2jun

College of Chem istry, Chem ica l Eng ineering and B iotechnology, L abora tory of F iberM a teria ls and M odern   Tex tiles, The Grow ing B ase for S ta te Key L abora tory, Q ingdao U n iversity, Q ingdao 266071, Ch ina

印染加工过程中 ,天然纤维素纤维如棉 、 麻及其混 纺织物的前处理是水 、 能消耗和高污染废水产生量最 大的工序 。据有关资料介绍 , 棉织物漂白和洗涤耗 水量占 印 染 加 工 总 耗 水 量 的 75% , 但 COD 值 只 占 5% ,污染负荷为 8% ; 退浆和精练工艺产生的 COD 值 和污染负荷占 75% ,但耗水量仅为 5% ; 染色工艺产生 的废水份额为 10% ~20% , 产生的污染负荷为 17% , 如图 1 所示 。
[1]

收稿日期 : 2010 - 02 - 10

基金项目 : 国家支撑计划项目支持 ,课题编号 : 2007BAE40B01。

作者简介 : 房宽峻 ( 1963 - ) ,男 ,教授 ,博士生导师 。 1993 年 3 月毕业于 态纺织科学与技术的研究工作 ,曾经主持国家“863 ” 计划和国家自然科 学基金等国家和部省级科研项目 20 余项 ,发表学术论文百余篇 ,获得省 部级以上奖励 5 项 ,入选教育部新世纪优秀人才支持计划 , 享受国务院 政府特殊津贴 。

中国纺织大学纺织化学与染整工程专业 ,获工学博士学位 。主要从事生

Abstract: P re tre a tm e n t o f co tto n fab ric in w e t p ro ce s s ing co n sum e d the m o s t e ne rgy and w a te r and le d to h igh po llu tio n lo ad be cau se o f la rge am o un t u sage o f a lka li O n the ba s is o f ana lys is o f va ri u s i p u ritie s, ac ti n o f a lka li and e nzym e o n to i p u ri2 . o m o m tie s, a lka li2fre e p re tre a tm e n t p ro ce s s w a s de ve l p e d by com b in ing b i 2te chno lo gy w ith chem ica l te chno lo gy. P rac tica l app lica 2 o o tio n show e d tha t a lka li2fre e p re tre a tm e n t p ro ce s s o f co tto n w a s a fe a s ib le w ay to re a lize sho rte ne d ti e , h igh e ffic ie ncy, e ne r2 m gy and w a te r saving, a s w e ll a s COD va lue de c re a se. Key words: p re tre a tm e n t; co ld p ad 2ba tch m e tho d; co tto n fab ric

0  前言

图 1  棉印染加工中的耗水量和污染负荷

棉织物印染加工存在的“ 三高 ”(能耗高 、 水耗高 和废水 COD 值高 ) 问题 , 与目前普遍使用的烧碱前处 理工艺有关 。 烧碱是传统棉前处理工艺中大量使用的化学品 。 长期以来 ,不论是在国内外公开发表的文献中 ,还是在 设备 、 染化料供应商提供的推荐工艺中 ,都把棉前处理 工艺建立在烧碱对棉织物杂质去除的基础上 。这是因 为 ,所有的研究结果都证明烧碱对棉织物上的各种杂 质具有去除作用 。而烧碱的大量使用 , 又造成了棉织 物印染的“ 三高 ” 。 问题 开发节能 、 节水 、 环保的棉织物前处理工艺 , 需要 对棉织物上存在的杂质重新进行认识 , 在此基础上分 析烧碱对杂质的作用机理 ,探讨不用烧碱 ,通过冷堆和 短蒸去除棉织物杂质的方法 , 是实现低碳时代棉织物 前处理工艺高效 、 节能和环保的有效途径 。

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  低碳时代棉织物前处理工艺革新

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1  棉织物上的杂质
棉织物前处理的主要目的是去除棉织物上的杂 质 ,赋予其良好的外观和染色印花性能 。也就是说 ,棉 织物上杂质的种类 、 含量和性质决定着棉织物前处理 的工艺 。棉织物上存在的杂质可以分为以下三类 : 1. 1   伴生杂质 棉纤维生长过程中伴生的杂质组分及含量如表 1 所示 。从图 2 截面结构来看 ,棉纤维由表皮层 、 初生胞 壁、 次生胞壁和胞腔组成 。其中 ,次生胞壁的组分是纤 维素 ,它是构成棉纤维的主体 。表皮层是棉纤维的最 外层 ,主要由果胶质 、 油蜡和蛋白质等组成 。初生胞壁 紧连表皮层 ,处于次生胞壁和表皮层之间 ,主要是纤维 素的网状组织 ,也含有一定数量的油蜡和果胶质等杂 质 。胞腔位于棉纤维中心 ,含有蛋白质 、 矿物盐及一些 色素等 。显然 ,棉纤维中的天然杂质主要集中于初生 [ 22 ] 4 胞壁和表皮层中 。
表 1  棉纤维及其伴生杂质的化学组分和含量
成熟棉纤维 90 ~95 0. 7 ~1. 2 1. 1 ~1. 9 0. 4 ~1. 0 0. 5 ~1. 0 ~0. 3 0. 7 ~1. 6 组分 纤维素 / % 果胶质 / % 蛋白质 / % 蜡、 脂肪 / % 有机酸 / % 总糖分 / % 灰分 未成熟棉纤维 减少 增加 增加 增加 增加
-

残留在织物上的杂质主要是棉籽壳 。棉籽壳主要由木 质素 、 、 单宁 纤维素 、 半纤维素以及其它的多糖类物质 组成 ,此外还含有少量的色素 、 油蜡 、 蛋白质和矿物质 , 其中木质素是最主要的组分 。棉籽壳是棉织物上最难 去除的杂质之一 , 棉籽壳的多少与配棉等级和棉纱质 量关系很大 。 1. 3   人工添加的杂质 为了提高织造效率和坯布质量 , 棉织物在织造过 程中需要对经纱进行上浆 。棉织物浆纱采用的浆料主 要包括淀粉及其衍生物 、 聚乙烯醇 ( PVA ) 、 蜡类润滑 剂、 防腐剂等 , 一般织物的上浆率为 4% ~8% 。这些 人工添加的杂质是目前造成印染前处理废水 COD 值 高的主要原因之一 。

2  烧碱对棉织物上杂质的作用
以绳状棉织物前处理为例 , 其烧碱前处理工艺流 程如下 : 坯布烧毛 →灭火 →浸轧碱退浆工作液 (带液率 100% ) →J 型箱汽蒸 120 m in →90 ℃ 热水洗 2 道 → 浸 轧碱精练工作液 (带液率 100% ) →J 型箱汽蒸 120 m in →90 ℃ 热水洗 →冷水洗 →氧漂 (或氯漂 →酸洗 →脱 氯)→ 水洗 → 烘干 ( 1 )退浆处方 / ( g /L )
100%烧碱        20 ~30 渗透剂 5 ~8 ( 2 )精练处方 / ( g /L ) 100%烧碱 15 ~20

增加

精练剂 5 ~8 棉织物上的天然杂质和棉籽壳在高温 ( 90 ℃以 上 )条件下被烧碱溶胀 、 皂化和溶解 , 从棉织物上脱落 下来 ,达到去除的目的 。在烧碱的作用下 ,棉织物上的 淀粉浆料在一定温度 ( 50 ℃ 以上 ) 下溶胀 ,然后经过水 洗会从棉织物上脱落下来 。这是长期以来工厂采用烧 碱对棉织物进行前处理的主要依据 。烧碱对棉织物上 杂质的作用见图 3。

图 2  棉纤维的截面结构及模型

1. 2   棉籽壳

棉花在采摘和收获加工过程中也会产生一些杂 质 ,如棉籽壳 、 塑料绳 、 铁丝等 , 但是经过纺纱加工后 ,

图 3  烧碱对棉织物上杂质的作用

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由图 4 可以看出 ,利用果胶酶 、 纤维素酶和淀粉酶 等不同的酶制剂进行组合 , 可以有效去除棉纤维表皮 层和初生胞壁中的果胶质 、 蛋白质 、 纤维素和半纤维 素 ,还可以去除织物上的淀粉浆料 。但是 , 对于色素 、 蜡、 棉籽壳等目前还无法用生物助剂彻底清除 。这些 杂质的去除 ,还需要使用化学助剂 。 用双氧水对棉织物进行前处理已经有很多年的历 史 ,俗称“ 碱氧工艺 ”一般使用浓度较高的烧碱和双 , 氧水 ,并添加双氧水稳定剂和精练剂 ,以获得较好的除 杂效果 。碱氧工艺在实际应用中存在以下主要问题 : ( 1 )由于烧碱用量大 , 废水的碱度高 , 有害物质含 量多 ,废水处理难度大 。 ( 2 )高温处理时间长 , 能量消耗大 。一般情况下 , 需要在 90 ℃ 以上的高温条件下处理 60 m in 以上 , 才 能得到比较好的处理效果 。 ( 3 )织物强度损失比较大 。长时间高温处理 , 很 容易使纤维素被氧化 , 造成织物的“ 潜在损伤 ” 针 或“ 孔” 。 破洞 近年来 ,国内外学者和纺织助剂供应商都致力于 开发生物助剂和化学助剂相结合的多功能前处理助 剂 。用这些助剂和双氧水配合 , 可以在相对温和的条 件下 ,实现棉织物上色素 、 蜡和棉籽壳的有效去除 , 达 到高效节能和环保的目的 。这类助剂的选择和使用 , 应当参考如下原则 : ( 1 )碱性低 ,缓冲能力强 。 ( 2 )对双氧水具有良好的控制作用 , 无效分解少 , 杂质分解程度高 。白度 、 毛效和退浆率高 , 无棉籽壳 残留 ,无氧化破洞产生 。 ( 3 )冷堆和汽蒸时间短 。 ( 4 )对坯布和水质适应性强 。 ( 5 )长期使用不会出现垢斑 。

从图 3 可以看出 ,烧碱对棉织物杂质主要起溶胀 、 皂化和溶解作用 ,杂质并没有分解 ,因此当这些杂质进 入废水后 ,导致废水的 COD 值增加 。以烧碱为主体的 棉织物前处理工艺 , 尽管体系中还含有一些渗透剂和 精练剂等表面活性剂 , 然而这些物质也不可能将这些 杂质分解 ,因此废水的 COD 值不会降低 。此外 , 从上 述工艺还可以看出 , 以烧碱为基础的棉织物前处理还 存在工艺流程长 ,生产效率低 ,能耗和水耗高等问题 。

3  生物与化学助剂结合的前处理技术
随着科学技术的不断发展 , 生物技术在印染工业 中的应用越来越普遍 , 近年来化学工业的发展也为我 们提供了许多更好的化学助剂 。两者结合 , 为我们实 现棉织物前处理工艺的高效 、 节能和环保奠定了基础 。 酶是一种生物催化剂 , 具有高效 、 专一 、 处理条件 温和等特点 。近年来 , 纺织印染工业用的酶制剂层出 不穷 ,解决了许多以前解决不了的问题 。但是 ,酶专一 性的特点也造成了其仅对特定的杂质具有催化分解作 用 ,对其它的杂质没有去除作用 。例如 ,淀粉酶仅对淀 粉具有催化分解作用 ,对聚乙烯醇浆料则没有作用 ; 果 胶酶仅对棉纤维表面的果胶质有作用 ,对油蜡 、 木质素 等则没有催化分解作用 。因此 , 仅靠生物助剂目前还 不能有效去除棉织物上的各种杂质 。 与酶制剂相比 ,化学助剂的作用往往是多方面的。 例如双氧水不仅可以提高织物白度 ,还可以使棉籽壳等 杂质分解。但是 , 化学助剂的缺点是作用条件比较剧 烈 ,往往需要比较高的处理温度和较长的处理时间 。 利用生物助剂的优点 , 在较温和的条件下去除棉 织物上的部分杂质 ,破坏杂质在棉织物上的完整结构 , 为化学助剂的作用打下基础 。然后 , 用化学助剂在相 对温和的条件下去除剩余的杂质 , 减少前处理过程的 能源消耗 , 降低废水的 COD 值 , 是实现棉织物生态前 处理的最佳途径之一 。根椐这个设想 , 我们主要考察 了果胶酶 、 纤维素酶 、 蛋白酶 、 淀粉酶等生物酶制剂对 棉织物杂质的作用 ,见图 4。

4  高效节能环保型前处理工艺的应用
如上所述 ,生物助剂与化学助剂相结合具有很强的 适应性和灵活性。这些产品可以采用连续汽蒸工艺 、 冷 堆短蒸工艺和浸渍法处理工艺 ,能够缩短前处理时间 , 减少能源消耗。由于配套了生物助剂 ,省去了烧碱 ,所 以废水的 COD 值大大降低 ,具有很好的环保效果。以 下介绍一些高效节能环保型前处理工艺 ,供参考。 4. 1   平幅连续汽蒸工艺 平幅连续汽蒸工艺适合所有的棉及其混纺织物的 前处理 ,适合各种平幅汽蒸设备 。以比较难处理的高 密度 14. 75 tex × 75 tex棉坯布为例 ,其高效节能环 14. 保型平幅连续汽蒸工艺如下 :

图 4  酶对棉织物杂质的作用

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  低碳时代棉织物前处理工艺革新 工艺流程  棉坯布 →烧毛 →灭火 →浸轧退煮酶 (带液率 100% ) → 汽蒸 ( 102 ℃ × m in ) → 30 热水洗 → 浸轧练漂液 (带液率 100% ) → 汽蒸 ( 102 ℃ × m in ) 25 → 热水洗 → 冷水洗 → 烘干 当退煮酶海丽洁 EZ2FH2100 用量为 10 g /L , 练漂 液中 多 功 能 氧 漂 助 剂 海 丽 洁 PA - LP8100 用 量 为 50 g /L ,双氧水用量为 8 g /L , 处理后棉织物的毛效可 达 7. 3 cm /30 m in,亨特白度为 91. 2,退浆率为 8 级 。 该工艺的优点不仅在于生产流程短 ,能量消耗低 , 而且由于不使用烧碱 , 前处理废水的 COD 值大大降 低。 在退浆率要求不高的情况下 , 还可以采用退煮漂 一步法连续汽蒸工艺 ,可参考如下工艺流程 : 棉坯布 →烧毛 →热水洗 →浸轧练漂液 (带液率 100% ) → 汽蒸 50 ~70 m in → 热水洗 → 冷水洗 → 烘干 当双氧水的用量为 8 g /L ,海丽洁 PA 2 LP8100 用量 为 30 g /L 时 ,前处理后织物的白度为 91. 2,毛效为 12. 5 cm /30m in,可以满足生产要求 。
4. 2   冷堆短蒸工艺 4. 3   浸渍法

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冷堆短蒸工艺由于高温处理时间缩短 , 能源消耗 大大减少 ,具有显著的节能效果 。该工艺适合所有的 棉织物品种 ,一般情况下可以采用如下工艺流程 : 坯布 → 烧毛 →灭火 →浸轧练漂工作液 (带液率 100% ) → 冷堆 8 ~24 h → 汽蒸 15 ~30 m in → 热水洗 → 冷水洗 织物浸轧 10 g /L 双氧水和 40 g /L PA 2 LP8100 组 成的练漂液后 ,冷堆 8 h,再汽蒸 15 m in,织物的亨特白 度为 90. 2,毛效为 12. 9 cm /30 m in。 至 90~95 ℃ 处理 30~40 m in→ 排水 → 热水洗 → 冷水洗 工作液处方 / ( g /L ) 海丽洁 PA 2 LP8100 2 ~5 海丽洁 PA 2 QY9850 0 ~3 双氧水 ( 27. 5% ) 3 ~5 如果织物上含有针织油 , 或拟处理的织物毛效要 求比较高 ,可以在上述工作液处方中添加适量的除蜡 去油剂 PA - QY9850,以提高除油去蜡效果 , 增加织物 的吸水性 。 4. 4   生产应用中的高效节能和环保效果 以 J 型箱连续汽蒸前处理生产工艺为例 , 介绍高

纱线 、 针织物和毛巾等产品可以采用浸渍法进行 前处理 。由于前处理过程中不用烧碱 , 废水和织物上 的碱度低 ,织物失重减少 ,毛效和白度高 ,手感好 。 工艺流程   坯布或纱线 → 浸渍练漂工作液 → 升温

效节能环保型前处理工艺的应用效果 。 J 型箱绳状连 续前处理一般采用高温烧碱退浆煮练 , 然后用次氯酸 钠漂白 。不仅处理时间长 , 而且温度高 、 能耗大 , 织物 强度损失比较严重 ,产品质量稳定性较差 。 在实际生产试验中 ,我们采用规格为 24. 58 tex × 24 tex, 281 根 /10 cm × 根 /10 cm ,幅宽为 130 cm 的 234 纯棉坯布 ,使用 J 型箱绳状连续前处理生产线 ,生产工 艺流程如下 : 坯布烧毛 →灭火 →浸轧退煮酶工作液 (带液率 100% ) →J 型箱汽蒸 30 m in → 热水洗 2 道 → 浸轧练漂 工作液 (常温 ,带液率 100% ) →J 型箱汽蒸 60 m in → 热 水洗 2 道 → 冷水洗 → 烘干 生产工艺中采用的车速为 80 m /m in, 退煮酶 EZ2 FH2100 用量为 15 g /L , 续加液为 75 g /L。练漂液中 PA 2 LP8100 用 量 为 25 g /L , 双 氧 水 ( 100% ) 用 量 为 4. 5 g /L ,续加液为 125 g /L ,双氧水为 22. 5 g /L。 高效节能工艺与碱煮练工艺处理后织物的质量指 标如表 2 所示 。从表 2 可以看出 , 高效节能工艺处理 后织物的质量与烧碱处理工艺相近 , 完全可以满足生 产需要 。
表 2  高效节能工艺和烧碱前处理工艺的质量指标比较
毛效 / ( cm /30 m in)
13. 5 13. 2

工艺

白度

退浆率 /级
8 8

强力 /N 经 纬

高效节能 烧碱煮练

81. 5 81. 1

579 566

389 383

   高效节能工艺与烧碱煮练工艺的成本对比见表 3。从表 3 可以看出 ,高效节能工艺比烧碱前处理工艺 成本降低 1. 08 元 /百米 。由于工艺流程缩短 , 初开机 时间可以减少 4. 5 h,此外还可以大大减少水 、 、 电 汽消 耗 ,提高生产效率 。
表 3  高效节能工艺与烧碱煮练工艺成本比较 /百米
处理时间 蒸汽 / t 助剂 /元 蒸汽成本 合计 /h /元
1. 5 6 0. 005 0. 021 3. 75 1. 70 1. 04 4. 17

工艺

成本节约 元 /百米
1. 08

高效节能 烧碱工艺

4. 79 5. 87

   两种工艺的环保指标如表 4 所示 。从表 4 知 , 高 效节能工艺前处 理废 水的 COD 比 碱煮 练工 艺减 少 54. 8% ,悬浮物减少 34. 3% , pH 值下降 3. 4, 废水的颜 色明显变浅 。
表 4  高效节能工艺与碱煮练工艺环保指标比较
悬浮物 /
(mg /L) 405 616

工艺

废水颜色 浅黄 褐色

pH 值 9. 1

COD 值 2846 6291

效果

高效节能 碱工艺

12. 5

COD 值 减 少 54. 8% , 悬浮物 减少 34. 3% 。

   此外 ,由于高效节能工艺省去了氯漂工序 ,不仅生 产效率提高 , 而且大大减少了废水中的 AOX, 因此产 生的环保效益也将是非常显著的 。 ( ?下转第 20 页 )
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小且接近于 1。不同活性染料染色 , 同色性的影响有 所区别 ,红 CL 2 在缓染剂用量为 2% ( owf) 时 , 染色 5B 织物的 Q 值最接近 1; 而黄 K2 和蓝 HF 2 则在缓 2R RL 染剂用量为 3% ( owf)时 ,染色织物的 Q 值最接近 1。
2. 3   上染速率曲线及固色率

缓染剂 Lyogen AB 用量为 3% ( owf) , 按 1. 3 节工 艺染色 ,以 D rim arene 蓝 HF 2 为代表 ,考察棉和真丝 RL 织物同浴染色时 , 缓染剂 Lyogen AB 对染料上染速率 和固色率的影响 ,结果如图 1。 由图 1 可知 ,不加缓染剂 Lyogen AB 染色时 ,活性 染料对真丝的上染速率较高 ; 缓染剂 Lyogen AB 可降 低活性染料对真丝的直接性 , 使其对真丝的上染速率 降低 ; 但对活性染料上染棉织物影响不大 ,从而改善了 棉 /真丝染色织物的同色性 。 图 1 中 ,棉 /真丝织物固色后 (未加缓染剂 )的固色 率为 76. 63% ,棉 /真丝织物 (加缓染剂 ) 的固色率为
皂洗牢度 /级 沾色 棉 4 ~5
5 5 5 5 5

图 1  缓染剂 Lyogen AB 对上染速率的影响

73. 41% ,表明加入缓染剂 Lyogen AB 后 , 棉 /真丝织物

同浴染色的固色率变化很小 。这是因为真丝含量相对 较少 ,其上染率降低并不会对棉 /真丝织物染色的上染 率和固色率造成显著影响 。由此可知 , 缓染剂 Lyogen AB 基本不会影响染料的利用率 。 2. 4   染色牢度 缓染剂 Lyogen AB 用量为 3% ( owf) , 按 1. 3 节工 艺染色 ,棉 /真丝织物同浴染色的色牢度结果见表 3。
摩擦牢度 /级 干
4 ~5 4 4 ~5 3 ~4 4 ~5 4

表 3   /真丝织物同浴染色的色牢度 棉
耐碱汗渍牢度 /级 沾色 原样褪色 丝 棉 4 ~5 4 ~5 4 ~5 4 4 ~5 4 ~5 4 ~5 4 ~5 4 ~5 4 4 ~5 4 ~5 4 ~5 4 ~5 4 ~5 4 4 ~5 4 ~5 日晒牢度 /级
5 5 6 6 5 5 ~6

染料

织物 棉 真丝 棉 真丝 棉 真丝


5 5 5 5 5 5

原样褪色
4 ~5 4 ~5 4 4 ~5 4 ~5 4 ~5

湿
4 4 ~5 4 4 ~5 4 4 ~5

   由表 3 可知 , 加入缓染剂 Lyogen AB 后 , 棉 /真丝 织物同浴染色织物的耐皂洗 、 耐碱汗渍 、 耐摩擦和耐日 晒牢度都达到服用要求 。

3  结论

对真丝纤维的上染速率 ,改善棉 /真丝织物活性染料同 浴染色的同色性 ,且不会对染料利用率产生影响 。 ( 2 )不同的活性染料染色 ,缓染剂 Lyogen AB 的用 量各不相同 ,活性红 CL 2 2% ( owf) ,黄 K2 和蓝 5B 2R
(▲ 上接第 15 页 )

5  结语

决定着前处理工艺的研究与开发方向 。用生物助剂与 化学助剂相结合 ,替代传统的烧碱处理工艺 ,生产实践 表明 ,不仅可以实现前处理工艺的高效短流程 ,而且具 有显著的节能环保效益 。
致谢 : 本文得到山东滨州愉悦家纺有限公司 、 青岛凤凰美昊印 染有限公司 、 常州东高染整有限公司和青岛海怡精细化工有限

HF 2 RL

20

红 CL 2 5B 黄 K2 2R 蓝

Lyogen AB ,染色织物的耐皂洗 , 耐碱汗渍耐摩擦和耐

日晒牢度优良 ,满足服用要求 。
参考文献 :

( 1 )阴离子型缓染剂 Lyogen AB 可减缓活性染料

公司等单位到国家支撑计划项目成果的推广应用中给予了大 力支持 ,在此表示诚挚的谢意 。 参考文献 :

棉织物上存在的天然伴生杂质 、 棉籽壳和浆料等

HF 2 则分别为 3% ( owf) 。 RL ( 3 ) 棉 /真 丝 织 物 活 性 染 料 染 色 时 加 入 缓 染 剂
社 , 1996. [2]  沈一峰 ,张   . 丝 /棉交织面料的同浴同色染色研究 [ J ]. 丝绸 , 蓉 2007 ( 9) : 20 2 23. [3]  周奥佳 ,张   . 活性染料对蚕丝 /棉复合丝织物染色同色性研究 亚 [ J ]. 丝绸 , 1998 ( 6) : 9 2 12.

[ 1 ]  周宏湘 主编 . 含蚕丝复合纤维的纺织和染整 [M ]. 纺织工业出版

[ 1 ]  2006 /2007 中国纺织工业技术进步研究报告 (印染行业篇 ) [ J ]. 纺织导报 , 2006, (增刊 ) : 84 2 96. [2]  王菊生 . 孙铠 . 染整工艺原理 (第二册 ) [M ]. 纺织工业出版社 , 1984. [ 3 ]  Rouette Hans2Karl . Encyclopedia of Textile Finishing[ J ]. Sp ringer, 2000: 235 2 242. [ 4 ]  Lenting H B M. Enzyme2based and integrated cotton p retreatm ent p rocess concep t for continuous p roduction[ R ]. 4 th International Con2 ference on Textile B iotechnology, 2006.


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