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伊丰煤矿联合试运转报告


内蒙古伊丰矿业有限责任公司煤矿 联合试运转报告

内蒙古伊丰矿业有限责任公司煤矿 2010 年 5 月 6 日


第一章 第二章
第一节 第二节



建设项目概况 ????????????????????????1 工程 (投资) 完成情况????????????????

?????3
工程完成情况?????????????????????????3 工程投资完成情况???????????????????????7

第三章 第四章
第一节 第二节 第三节

试生产领导组织机构?????????????????????8 试运转安全技术措施?????????????????????8
井下中央变电所安全运行技术措施????????????????8 主扇风机安全运行技术措施???????????????????8 主排水泵房安全运行技术措施??????????????????9

第四节 主运输系统安全运行技术措施??????????????????10 第五节 综采工作面主要安全技术措施??????????????????10

第五章

主要生产系统试运转情况 ?????????????????21

第一节 通风系统???????????????????????????22 第二节 防治水系统??????????????????????????24 第三节 防尘系统???????????????????????????26 第四节 防灭火系统?????????????????????????27

第五节 供电系统???????????????????????????29 第六节 提升、运输系统????????????????????????32 第七节 采掘系统???????????????????????????36 第八节 通讯系统???????????????????????????40 第九节 安全监测监控系统???????????????????????40

第六章 第七章

辅助生产系统试运转情况??????????????????42 试运转结论?????????????????????????47

审 矿长:











总工程师:







伊丰煤矿联合试运转报告

第一章
一、位置及交通

建设项目概况

内蒙古伊丰矿业有限责任公司煤矿位于内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗境内, 距旗政府所在地约 80 公里,距东胜市区约 63 公里,行政区划隶属于纳林陶亥镇管辖。 井田地理坐标东经:110°17′29″~110°19′47″;北纬:39°24′02″~39°25′ 29 ″;根据伊丰煤矿采矿许可证划定的范围,井田东西平均长 3.41km,南北倾斜宽 1.52km,面积 5.1915km2;标高从 1254~1197m,由 7 个拐点圈定。
伊丰煤矿井田范围拐点坐标 拐点 1 2 3 4 5 6 7
2

X 坐标 4366000.00 4366000.00 4365000.00 4365000.00 4363670.00 4363270.00 4365000.00
—2 —2

Y 坐标 37438990.00 37441110.00 37441110.00 37442270.00 37442150.00 37441700.00 37439020.00

面积:5.1915Km ,标高(3 、4 煤层):1254m~1197m

矿井交通以公路为主,汽车运输,包府公路从井田西侧通过,距包府公路 2.5km, 经包府公路向北至东胜 55km,到包头 155km;西距包—神铁路石圪台站约 15km,煤炭运 输十分方便。 二、井田概况 1、地层 井田位于鄂尔多斯东南部,地处鄂尔多斯中生代拗陷盆地东缘。地层分区属华北地 层区、伊克昭盟—陕甘宁分区的准格尔小区。区内风积砂广布,基岩出露甚少,出露地 层有下侏罗统延安组、第三系上新统和第四系更新统、全新统,其中下侏罗统延安组为 井田含煤地层。 2、构造 井田构造为一套水平地层,总体上微向南西倾斜,倾角小于 1°,具宽缓的波状起 伏,无明显褶曲及断裂构造,井田内无岩浆活动和岩溶陷落柱,构造类型属简单型。
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3、可采煤层 井田共含可采煤层四层,分别为 3-2 煤层、4-2 煤层、5-1 煤层和 5-2 煤层。其中, 4-2 煤层是矿井主采煤层,全区分布,上距 3-2 煤层 35.06m~44.07m,煤层厚度 1.75m~ 3.74m, 平均厚度 3.15m, 一般煤层厚度在 3m 以上, 煤层底部含泥岩夹矸, 夹矸厚度 0.1m~ 0.15m,遇水软化,煤层顶板岩性多为细砂岩,局部相变为粉砂岩,底板岩性多为泥岩, 局部相变为粉砂质泥岩及粉砂岩,煤类以不粘煤 31 号为主。 三、设计概况 伊丰煤矿扩建设计生产能力 90 万吨/年,采用斜井单水平开拓方式,中央并列抽出 式通风,综合机械化采煤工艺,无轨胶轮车辅助运输。主采 4-2 煤层,平均厚度 3.2m, 资源储量 2658 万吨,可采储量 17.04 万吨,服务年限为 14.6 年。 1、扩建工程工业场地在井田西南部境界拐点 7 附近,在工业场地新施工主斜井、副 斜井、回风斜井三条斜井。 2、井下设置一个水平,水平标高+1206m,沿 4-2 煤层顶板分别布置水平运输大巷、 辅助运输大巷和回风大巷。 3、 全矿井共设一个采区, 矿井竣工投产时, 移交一个综采工作面, 两个综掘工作面。 首采工作面为 4201 综采工作面,走向长度 960m,倾斜长度 200m,可采储量 75 万吨,选 用 MG500-1130-WD 型交流电牵引采煤机和 ZY6800/17/35 型掩护式液压支架支护。 采用走 向长壁后退式采煤法,一次采全高,全部垮落法管理顶板。 4、井下大巷采用矩形断面,锚喷支护,工作面运输顺槽和回风顺槽采用矩形断面锚 杆支护,局部破碎地带加钢带、锚索补强。 5、井下煤炭运输采用带式输送机,实现矿井主生产系统连续化;辅助运输设备采用 无轨胶轮车,简化了矿井辅助运输系统。 6、矿井在工业广场建设一座 10kV 变电所,由崔家渠 35kV 变电所 10kV 侧不同母线 段引两回 10kV 电源,导线 LGJ-300,距离 7.0km。 四、项目立项及审批情况 根据自治区人民政府《关于加快煤炭产业结构调整的指导意见》和《关于促进煤炭 工业健康发展的意见》 ,我矿于 2005 年向伊金霍洛旗发展和改革委员局申请技术改造, 2005 年 12 月伊金霍洛旗发展和改革委员局以《关于温家梁二号平硐接续井改扩建项目 立项批复》的文件(伊发改字[2005]201 号)进行了批复。 2005 年 12 月,我矿委托内蒙古煤炭科学研究院编制了《内蒙古中煤蒙发运销有限
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责任公司温家梁二号平硐接续井改扩建可行性研究报告》 ;2006 年 3 月,内蒙古自治区 煤炭工业局以“内煤局字[2006]45 号”文件签发了《关于内蒙古自治区中煤蒙发运销有 责任公司温家梁二号平硐接续井改扩建可行性研究报告的批复》 。 2006 年 4 月,我矿委托内蒙古煤炭科学研究院编制了《内蒙古中煤蒙发运销有责任 公司温家梁二号平硐接续井改扩建初步设计》 ;2006 年 12 月,内蒙古自治区煤炭工业局 以“内煤局字[2006]256 号”文件签发了《关于内蒙古自治区中煤蒙发运销有责任公司 温家梁二号平硐接续井改扩建初步设计报告的批复》 。 2006 年 12 月,我矿委托内蒙古煤炭科学研究院编制了《内蒙古中煤蒙发运销有责 任公司温家梁二号平硐接续井改扩建初步设计安全专篇》 ;2007 年 4 月,内蒙古煤矿安 全监察局以“内煤安一处字〔2007〕10 号”文件签发了《内蒙古自治区中煤蒙发运销有 责任公司温家梁二号平硐接续井改扩建初步设计安全专篇的批复》 。 2008 年 10 月, 内蒙古自治区人民政府以 “内政土发 [2008] 339 号” 文件签发了 《关 于伊金霍洛旗温家梁二号平硐接续井改扩建项目建设用地的批复》 。 随着矿井建设的进行, 原设计方案中部分系统不太符合神东矿区多年探索出的高产、 高效经验,因此,我矿又委托内蒙煤炭科学研究院编制了《内蒙古伊丰矿业有限责任公 司煤矿改扩建优化初步设计》 ;2009 年 12 月,内蒙古自治区煤炭工业局以“内煤局字 [2009]622 号”文件签发了《关于内蒙古伊丰矿业有限责任公司煤矿扩建优化初步设计 的批复》 。 2009 年 11 月,伊金霍洛旗煤炭局以“伊煤发[2009]257 号”文件签发了《内蒙古伊 丰矿业有限责任公司煤矿改扩建工程试运转的批复》 。

第二章

工程(投资)完成情况
工程完成情况

第一节

2007 年 5 月份,内蒙古伊丰矿业有限责任公司煤矿扩建项目破土动工,2009 年 11 月开始试运转,共完成单位工程 50 个,其中,矿建工程 14 个,土建工程 18 个,安装工 程 18 个, 完成了矿井初步设计要求的全部内容, 经煤炭工业神华建设工程质量监督站地 方监督分站认证,各单位工程全部为合格等级。 一、矿建工程

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累计完成进尺 6636m。陕西联腾建筑工程有限责任公司承担了主井、副井、回风斜 井、 辅运大巷、 主运大巷、 回风大巷以及中央水仓、泵房、变电所工程,完成进尺 2919m; 榆林远航建筑工程有限公司承担了 4201 辅运顺槽和 4201 回风顺槽工程,完成进尺 2518m; 陕西创元矿业有限责任公司承担了 4201 皮带顺槽、 4201 切眼和消防材料库工程, 完成进尺 1199m。矿建工程完成的工作量满足了矿井试运转的需要。
矿建工程完成量明细表 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 工程名称 主斜井 副斜井 回风斜井 主运大巷 辅运大巷 回风大巷 4201 运输顺槽 4201 回风顺槽 4201 辅运顺槽 4201 切眼 中央水泵房 管子道 中央水仓 中央变电所 消防材料库 单 位 m m m m m m m m m m m m m m m
3

工程量 248 508 150 400 440 450 1120 1120 1150 200 808.6 111.9 3580 746.8 405

工程内容 砼碹 S=10.5 砼碹 S=16.0 砼碹 S=11.4 锚喷 S=10.1 锚喷 S=14.4 锚喷 S=11.4 锚网 S=13.4 锚网 S=12.0 锚网 S=12.6 锚网 S=21.0 锚喷 S=18.2/4.7 锚喷 S=4.7 锚 喷 S=9.8/11.2 锚 喷 S=10.8/13.3 锚喷 S=14.4

施 工 单 位 陕西联腾建筑工程有限责任公司 陕西联腾建筑工程有限责任公司 陕西联腾建筑工程有限责任公司 陕西联腾建筑工程有限责任公司 陕西联腾建筑工程有限责任公司 陕西联腾建筑工程有限责任公司 陕西创元矿业有限公司 榆林市远航建筑工程有限公司 榆林市远航建筑工程有限公司 陕西创元矿业有限公司 陕西联腾建筑工程有限责任公司 陕西联腾建筑工程有限责任公司 陕西联腾建筑工程有限责任公司 陕西联腾建筑工程有限责任公司 陕西创元矿业有限公司

3

3

3

3

二、土建工程 累计完成建筑面积 10611.55m2。榆林亚鑫建筑有限公司承担了变电所、联合建筑、 机修车间、材料库、办公楼、筛分楼工程,完成建筑面积 5856.3m2;鄂尔多斯市第三建 筑有限公司承担了宿舍楼、食堂工程,完成建筑面积 1581m2;内蒙古一机集团新兴建安 公司承担了污水处理车间、风井至筛分楼栈桥、筛分楼至原煤仓栈桥工程,完成建筑面
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积 1051m ;河北振兴建筑有限公司承担了 4 个 300m 水池、地磅房、厂区外网工程,完 成建筑面积 1474m2 ;林州建筑九公司承担了通风机房、锅炉房工程,完成建筑面积 524.25m2; 陕西联腾建筑有限公司承担了主、 副井空气加热室工程, 完成建筑面积 125m2。 土建工程已经投入使用,完成的工作量满足了矿井生产的需要。
土建工程完成量明细表 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 单位工程名称 办公楼 职工宿舍楼 食堂 300m3 蓄水池 材料库 锅炉房 地磅房 污水处理车间 风井至筛分楼栈桥 筛分楼至原煤仓栈桥 变电所 联合建筑 机修车间 通风机房 厂区外网 主、副井空气加热室 筛分楼 原煤仓 单位 m? m? m? m? m? m? m? m? m m m? m2 m? m? m m? m? m3 工程量 1125 990 591 1200 630 477.75 27 889 62 100 344.1 2027.5 1132.2 46.5 247 125 597.5 3*5298 工程内容 砖混/三层 砖混/四层 框架结构 钢混 钢结构 砖混/一层 砖混/一层 钢结构 钢结构 钢结构 砖混结构 框架结构 轻钢 砖混/一层 砖墙 砖混 框架结构 钢筋砼 施 工 单 位 榆林亚鑫建筑有限公司 鄂尔多斯第三建筑有限公司 鄂尔多斯第三建筑有限公司 河北振兴建筑有限公司 兖矿集团东华建设有限公司 林州建筑九公司 河北振兴建筑有限公司 内蒙古一机建团新兴建安公司 内蒙古一机建团新兴建安公司 内蒙古一机建团新兴建安公司 兖矿集团东华建设有限公司 兖矿集团东华建设有限公司 兖矿集团东华建设有限公司 林州建筑九公司 河北振兴建筑有限公司 陕西联腾建筑有限公司 榆林亚鑫建筑有限公司 中十冶集团有限公司

2

3

三、安装工程 累计完成安装工程 18 个。鄂尔多斯市横东建设有限责任公司承担了井下中央变电所 设备安装、矿井安全监测监控工程、通风机设备安装、井下照明网络安装、主井胶带输 送机安装工程、大巷胶带输送机安装、井下主排水泵房安装、井下排水管路安装、井下 消防洒水管路安装、原煤仓设备安装工程、顺槽胶带输送机安装工程、日用消防水泵房
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设备安装工程; 陕西创元矿业有限公司承担了地面 10KV 变电所安装; 四川广元安智丰建 设工程有限公司承担了 10KV 送配电线路安装工程; 陕西中安电子科技有限公司承担了通 讯网络安装工程;宜兴市建工建筑安装有限责任公司承担了生活污水设备安装工程、矿 井水处理设备安装工程;内蒙古包头市振华锅炉制造有限责任公司承担了工业锅炉设备 安装工程。安装工程已经投入使用,工作量满足了生产的需要。
机电安装工程完成量明细表 序 号 单位工程名称 单 位 工 程 量 26 工 程 内 容 10KV 高压开关 15 台、800KVA 干式变压 器 2 台、低压开关柜 7 台、直流电源一 套 KJ83N 监测监控系统 1 套 10KV 高压开关柜 16 台、电容器补偿装 置 2 台、1000KV 变压器 2 台、低压开关 柜 11 台、直流电源 1 套 FBCDZ NO22/2*132 通风机安装 2 台,蝶 阀 2 个,变频柜 4 台,GGD 低压开关柜 3 台,在线监测 1 套。 架空线单回长 6.3km,双回路共计长度 12.6km,导线型号 LGJ-300/25,绝缘子 采用 P-20T、XP-7 两种,砼杆共计 102 杆基,进出线采用电缆,两终端装避雷 器。 安装 CR-95D 机柜一台、操作台 1 套,井 下电话 10 套,地面电话 51 部、主通讯 电缆(20 对)680m 地埋式氧化生活污水处理设备一套 安装 LED 冷光源防爆灯 60 套 安装 DTL100/60/2*160 固定式胶带机一 部,长度 490m,强力带为 ST1250。 安装 DSJ1000/630/160 固定胶带机一 部,长 900m,安装 PVC 带面 1900m,敷 设 MYP-3*70+1*25 电源电缆 160m。 安 装 80-250-18.5 离 心 水 泵 两 台 , 18.5KWABB 变频器 2 台 施 工 单 位

1

井下中央变电 所设备安装 矿井安全监测 监控工程 地面 10KV 变电 所安装 通风机设备安 装



鄂尔多斯市横东建设 有限责任公司 鄂尔多斯市横东建设 有限责任公司 陕西创元矿业有限公 司 鄂尔多斯市横东建设 有限责任公司

2



1

3



20

4



2

5

10KV 送配电线 路安装

km

12.6

四川广元安智丰建设 工程有限公司

6

通讯网络安装 工程 生活污水设备 安装工程 井下照明网络 安装 主井胶带输送 机安装工程 大巷胶带输送 机安装 日用消防水泵 设备安装工程



1

陕西中安电子科技有 限公司 宜兴市建工建筑安装 有限责任公司 鄂尔多斯市横东建设 有限责任公司 鄂尔多斯市横东建设 有限责任公司 鄂尔多斯市横东建设 有限责任公司 鄂尔多斯市横东建设 有限责任公司

7 8 9

套 盏 台

1 60 部

10



900

11



4

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序 号

单位工程名称

单 位

工 程 量 4

工 程 内 容 安装 MD280-43*3 主水泵 4 台, 安装 SZ-3J 真空泵两台、配水闸阀 4 个,所有室内 配管。 安装 DN250 排水管路 2 趟, 长度 2*480m. 安装 DN150 消防洒水管路 1 套,长度 3100m。 DZL4-1.25-AII 新型锅炉 2 台 DSJ1000/630/220 固定胶带机一部,长 1120m,安装 pvc 带面 2300m。 安装 WZD2460 圆振筛一台, DTL80/40/75 型上仓胶带机两部,长度分别为 120m,TD3KI,手选胶带机 1 部。 安装 XCT-100 化学预沉器 2 台, FLG-II50 型重力无阀过滤器 2 台,DYQ-700 浓缩 压榨一体化污泥脱水机 1 台。

施 工 单 位

12

井下主排水泵 房安装 井下排水管路 安装 井下消防洒水 管路安装 工业锅炉设备 安装工程 顺槽胶带输送 机安装工程 原煤仓设备安 装工程 矿井水处理设 备安装工程



鄂尔多斯市横东建设 有限责任公司 鄂尔多斯市横东建设 有限责任公司 鄂尔多斯市横东建设 有限责任公司 内蒙古包头市振华锅 炉制造有限责任公司 鄂尔多斯市横东建设 有限责任公司 鄂尔多斯市横东建设 有限责任公司 宜兴市建工建筑安装 有限责任公司

13 14 15 16

米 米 台 部

960
3100

2 1

17



1

18



1

第二节
1、技改工程概算情况

工程投资完成情况

我矿技改工程设计由内蒙古煤炭科学研究院有限责任公司承担,工程概算总投资 17951.3 万元 (不含工程预备费和贷款利息)其中矿建工程 2444.2 万元, , 土建工程 2017.1 万元, 安装工程 1656.1 万元, 设备及工器具购置 8444.0 万元, 工程建设其它费用 3389.9 万元。 2、投资完成情况 截止到 2010 年 11 月 30 日, 我矿技改工程共完成投资 18175.8 万元, 其中矿建工程 2036.9 万元,土建工程 4954.0 万元,设备工器具购置 7214.3 万元,安装工程 1814.9 万元,其它 2155.7 万元。投资完成比概算增加 224.5 万元。

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第三章

试运转组织机构

在联合试运转前,矿井成立了联合试运转领导小组。联合试运转工作在领导小组的 正确领导下,全面的完成了矿井的联合试运转工作。领导小组成员如下: 组 长:车卫贞(矿长) 副组长:高根如(机电矿长) 付延利(总工程师) 刘玉贵(安全矿长) 李光荣(生 产副矿长) 张兰洋(副矿长) 张秀芬(财务总监) 成 员:胡宗海(调度室主任) 张艳云(生产部部长) 胡红旗(机电部部长) 刘 刚(机电部副部长) 杭夫(综合部部长) 张旭党(运转队队长) 高昌业(综采队队长) 尚新民(综掘队队长) 宋玉顶(综掘二队队长) 马文兵(财务部部长)

第四章
第一节

试运转安全技术措施

井下中央变电所安全运行技术措施

在试运转阶段,井下中央变电所的安全运行,是保证试运转工作的关键。停送电次 数比较频繁,为了保证人员及设备的安全,为了确保试运转工作的顺利进行,特制定本 措施。 1、严格按井下中央变电所安全技术操作规程操作。 2、严格执行停送电制度,电器设备试验制度,机电设备巡回检查制度。 3、井下中央变电所属于配电重地,非工作人员严禁入内,检查人员进入井下中央变 电所必须如实填写记录,并写清楚进入和离开的时间。 4、井下变电所的低压临时用电接线,必须办理用电手续后,方可接线。 5、在试运行期间要求配电柜厂家技术服务人员必须到现场服务。以防设备出现一些 意想不到的故障和技术性的问题。 6、井下变电所岗位工必须熟悉本岗位各配电柜的结构、性能和工作原理,并且熟悉 每台馈出柜所接负荷情况。 7、井下变电所岗位工必须增加巡回检查次数,详细记录各配电柜的运行参数。 8、井下变电所岗位工每天早班必须做一次漏电试验。

第二节

主扇风机安全运行技术措施

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在试运转阶段,主扇风机房的安全运行,是保证试运转工作的前提。主扇风机的正 常运转,是保证矿井通风的关键。为了保证井下人员的安全及试运转工作的正常进行, 特制定本措施。 1、主扇司机必须经过培训,考试合格,持证上岗。 2、主扇风机的操作,必须严格按照主扇司机操作规程进行操作。 3、主扇风机房的停送电必须严格执行矿停送电制度。 4、主扇风机轴承必须每周进行一次润滑。 5、主扇司机须对所接待的外来人员及检查人员做好记录。 6、 主扇司机必须在现场交接班,交接清楚上班运行情况及存在问题。 7、主扇风机及配电柜在运行时出现异常情况,及时汇报调度室、机电部。 8、在试运转阶段如果遇到主扇风机出现故障。值班人员必须在 10 分钟内将备用风 机起动。 9、主扇司机必须增加巡回检查次数,详细记录各配电柜的运行参数及主扇风机的运 行参数。

第三节

主排水泵房安全运行技术措施

井下主排水泵房兼负全矿井下排水工作,主排水泵的正常运转,是确保矿井试运转 的重中之重。为了保证井下人员的安全及试运转工作的顺利进行,特制定本措施。 1、岗位工必须经过培训,考试合格,持证上岗。 2、岗位工必须熟悉所用水泵的结构、性能和工作原理,并能做到会使用、会维护、 会保养、会排除一般性故障。 3、岗位工必须熟悉排水的管路敷设情况及排水系统。 4、岗位工必须按照主排水泵司机操作规程操作。 5、井下主排水泵房至少同时备有三台排水泵,一台使用,一台备用,一台维修。 6、岗位工必须每周一次对电机轴承进行加注润滑脂,每天排水前检查盘根、阀门、 压力表。 7、岗位工须对所接待的外来人员及检查人员做好记录。 8、岗位工必须在现场交接班,交接清楚上班运行情况及存在问题。 9、岗位工在主排水泵运行时发现异常情况,及时汇报调度室、机电部。 10、岗位工必须增加巡回检查次数,详细记录主排水泵的运行参数。
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第四节

主运输系统安全运行技术措施

主运输系统包括大巷胶带机、主斜井皮带机、振动筛分系统、上仓皮带机、配仓胶 带机、块煤选矸胶带机组成。本系统承担井下综采及掘进队原煤生产的运输工作,是原 煤生产的关键环节,地面皮带运输系统的安全运行,关系到整个原煤生产系统的调试及 运行。为了保证试运转工作的正常进行,特制定本措施。 1、皮带运输系统的操作人员、维修人员必须经过培训,考试合格,持证上岗。 2、 皮带运输系统的操作人员、 维修人员必须熟悉所用设备的结构、 性能和工作原理, 并能做到会使用、会维护、会保养、会排除一般性故障。 3、皮带运输系统的操作人员、维修人员必须按照矿制定的岗位工安全技术操作规程 进行操作。 4、系统所有运行参数未经技术主管人员同意,不得随意修改。 在皮带运行期间,严禁处理各类皮带机故障,处理各类皮带机故障必须停机处理, 并按下闭锁,停主电动机电源。 5、主斜井皮带机逆止器必须加注专用润滑脂(粘度为 150#的齿轮润滑油) ,不能加 注极压齿轮润滑油。 6、所有皮带机的保护均应可靠运行,严禁甩保护运行皮带机。 7、在试运行期间,每个原班生产前应对各种皮带保护试验一次。保证其正常运行。 8、在试运行期间,皮带有可能拉水煤较多,在主斜井皮带机头皮带栈桥部位增设排 煤泥桶设施。 9、在试运行期间,Promos 控制系统运行参数、保护,不经技术主管人员同意不得修 改。 10、在皮带运行期间,各班班长必须观察好张紧情况,以便于检修时及时调整配重 数量。 11、为了防止液力偶合器高温液体飞溅伤人,严禁人员在液力偶合器侧面做长时间 停留。 12、在试运行期间,各种运行参数、数据是设备调试的关键依据,必须详实记录。

第五节
一、一般措施

综采工作面主要安全技术措施

1、所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》《煤矿安全技术操作规程》和《综 、
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采工作面作业规程》 。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。 2、所有上岗人员都必须持证上岗,严格执行岗位责任制,现场交接班制、设备维修 制、质量验收制、事故分析制。各岗位要认真填写运转日志。 3、 工作面回采工程质量和顶板管理, 要按照自治区质量标准化的各项要求严格执行, 做到动态达标、安全生产、文明生产。 4、所有上岗人员上岗前都必须学习本规程,学习后人人签字并进行考试,不合格不 得上岗。 5、加强工作面综采设备的管理,要按照设备完好标准进行检修和保养, 保证设备处 于完好状态。 6、所有综采设备的安全设施,都必须按照设备的自身安全使用要求进行安装调整, 并保证完好可靠,正确使用,任何人不得以任何理由随意撤除,在生产过程中,发现失灵立 即更换,更换后再恢复生产。 7、为防止重大事故的发生,工作面的各监测系统、通风系统、注浆系统、防尘系统、 通讯系统,应时时保证其完好,并坚持正常使用。 8、人员经常跨越的运输设备上方,要安装牢固的人行过桥,并悬挂醒目的标志牌。 9、 区队管理人员要认真填写安全信息卡,区队值班人员必须及时组织人员落实整改。 10、严禁人员进入运转的运输机、转载机;必须进入作业时,要停机闭锁,维护好 顶板与煤帮,并设专人看管闭锁和观察顶帮后方可进行。 11、进入工作面内的所有人员应在支架人行道内行走,片帮掉顶的大块煤矸要及时 处理。 12、顺槽皮带与主运皮带搭接处,皮带头人员皮带运行期间要时刻观察落煤情况, 协调好皮带运行顺序,防止出现煤流淤积,损坏皮带。 13、所有人员在检修液压管路前必须关闭截止阀,严禁带压作业。 二、顶板管理 1、工作面冒顶处理 (1)冒顶处理工作要由班长统一指挥。 (2)处理冒顶前应首先敲帮问顶,人站在安全地点用长把工具处理完悬矸、危岩,要 有专人监护,确定无掉顶危险后方可作业。 (3)采取临时支护措施,严禁空顶、空帮作业。 (4)处理冒顶前应提前打好扶手,留好退路, 处理冒顶时要从冒顶的一端向另一端

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依次处理,并派有顶板管理经验的专人监护顶板。 (5)处理冒顶时不得操作或维修冒顶区域内的支架及相邻支架,人员不得在冒顶区 域下的溜子里行走或逗留。 (6)处理冒顶应停止刮板机工作并闭锁,设专人看管。 (7)处理冒顶用单体液压支柱时,应用手拉葫芦或绳链拉住,以防歪倒。 (8) 要专人操作支架,并与处理冒顶的人员协调一致,不得随意或误操作支架。 (9)处理冒顶区截止阀要关闭,防止误操作或物料等碰撞操作把手。 2、两巷维护 (1) 回柱应先清理好退路,用长把工具将单体液压支柱放液后用葫芦拉出,然后再 撤铰接顶梁,严禁人员进入老塘作业。 (2) 面前回柱时,不得跨在运转的转载机或站在运输机头、机尾上作业,回柱前应 提前观察好顶板煤帮,防止片帮或淋皮伤人。 (3) 回贴帮支柱时应首先检查煤壁片帮及支护情况,支柱受煤帮压力较大时,人员 必须站在可靠的安全地点回柱。严禁人员站在支柱弹出歪倒、煤壁片帮所能波及的范围 内。 (4) 回柱或改柱时,严格执行“先支后回”的制度,人要站在支护完好的安全地点。 三、通风及安全监测 1、加强通风管理,确保工作面的达到设计风量,风速满足要求。因巷道冒顶或其他 原因出现风流不畅时,应停止采煤并立即进行调整,调整完毕后再恢复生产。 2、确保工作区域内空气成分满足要求,正常情况下氧气浓度不低于 20%,瓦斯浓度 不高于 0.5%,其他气体浓度符合规程规定。 3、各班长必须及时掌握工作面 CH4 浓度的变化情况,气体浓度超过规定,按要求需 撤离人员时,必须及时组织人员撤离。 4、工作面回风隅角必须按标准悬挂一台便携式瓦斯检测报警仪,对工作面瓦斯进行 监测。 5、认真执行综合防尘措施,保障防尘用水有充足的水量和符合要求的水压。 6、爱护通风、防尘、安全监测设施,每班安排人员检查,发现损坏及时恢复或向有 关部门汇报。 7、工作面设备的内、外冷却装置及各处喷雾降尘设施齐全完好。 四、工作面运输系统管理

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1、严格遵循“先送水后开机,先停机后停水”的原则,严禁无水开机。开机循序为 胶带输送机→破碎机→转载机→刮板运输机,停机顺序与之相反。 2、开机前严格检查三机各部位,启动后司机应注意观察运行状态,确认完好时方准 正式生产,生产过程中,严禁司机脱离岗位。 3、采煤机司机应控制好煤量,防止刮板机、转载机过负荷,刮板机司机应监护好溜 头各部,发现异常及时停机处理。当人员进入溜头三角区作业时,运输机和转载机必须 停机闭锁。运输机卸煤方向不得有人员逗留。 4、采煤机司机应严格控制大块煤,严禁大块煤、矸通过转载机、破碎机,有大块煤、 矸影响运输时,应停机进行处理,严禁在设备运行中处理大块煤或矸石。 5、人员进出工作面必须走安全出口,跨越皮带机必须走行人过桥。当生产条件发生 变化致使溜头溜尾无安全出口或安全出口宽度不够时,在此作业、行人必须停机闭锁, 并在出口处悬挂“停机过人”警示牌。 6、运输机或转载机一般不得重载停车,若运输机或转载机被压死后不得强行启动, 以防烧坏电机。 7、各转载点机械应搭接合理,接煤合适,不得出现拉回煤现象。 8、检修或处理三机事故时,必须停电闭锁,并有专人看管,处理运输机或转载机底 链时,必须在链条松弛状态下进行,并要用木墩垫牢溜槽,人员方可作业。 9、人员在检查、维修刮板运输机时,要将护帮板打开,并用长柄工具敲帮问顶,以 防片帮伤人。若顶帮破碎要采取临时支护措施。 10、运输机链条松弛 1~2 环时,可通过使用机尾紧链装置张紧链条;当运输机和转 载机链条余链超过 3 环时,必须使用紧链器进行紧链。 11、用运输机运送木料、单体支柱、立柱等物料时,要由专人统一指挥,将所运物 料固定好,并派专人在煤机上方和运行路线上看管闭锁,取料时要停机闭锁专人看管, 并把护帮板伸出护好煤壁。 12、转载机顶封板及其附近严禁存放钢丝绳等杂物,无关人员不得在顶封板上逗留 或作业,如确需作业时,先对顶封板上的情况进行检查,确认无问题后方准作业,但必 须有专人监护。 13、转载机进料口要设置防护拦;破碎机进料口要设安全链,出料口设置挡矸链。 14、皮带机堆煤、速度、跑偏、温度、烟雾、超温自动洒水六种保护应齐全、灵敏、 可靠。皮带在运行中要保持适当的张紧度,避免打滑冒烟;皮带机托辊应转动灵活,不

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能缺托辊,托辊不转或损坏时,要及时更换;及时清理托辊下淤泥,严禁淤泥磨托辊或 皮带。 15、皮带机尾必须安设防护栅栏,并固定牢固;皮带机必须安设清扫器和防跑偏装 置,并保证其灵敏可靠,完好无损。 16、当皮带机出现跑偏或撕裂时,及时停机进行处理。人员在调皮带时,要扎紧袖 口,严防手臂衣袖卷入运转的滚筒中。 17、皮带机不得重载停车,禁止使用皮带机运料。 18、所有人员严禁乘坐刮板输送机、胶带输送机。 19、发生大块煤、矸卡住运输机、转载机、破碎机以及搭接皮带机时,必须停电闭 锁相关设备,并用风镐或大锤破碎处理,严禁爆破处理。 五、机电管理 (一)采煤机 1、开机前仔细检查煤机各部位,检查喷雾冷却水流量压力是否正常确认完好后发出 开机信号。 2、严格遵循“先送水后送电,先断电后断水”的原则,严禁无水开机。 3、采煤机运行时,除与煤机作业有关人员外,煤机上下 10m 范围内不准有其他人员 逗留。采煤机采用无线电操作方式时,操作人员不得超出行进方向上采煤机机头的 5m 范 围。 4、采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置,操作采煤机时司机 应明确分工,协调作业,随时注意观察煤机运行状态及周围环境,发现意外情况立即停 机处理,停机时要使采煤机、刮板机停电闭锁。 5、在煤机运行方向的前面收护帮板人员必须由支架工操作,收护帮板超前煤机前滚 筒不大于 5m。 6、煤机运行中,严禁割支架护帮板、前梁和运输机铲煤板,应时刻注意电缆拖曳情 况,不得出槽或被卡住。 7、严格控制采高在规定范围以内,做到顶底板平整、煤壁齐直,严禁出现割顶、割 低现象。 8、移架距煤机后滚筒 30m 以上时,应停止牵引煤机,防止大面积空顶。 9、煤机进刀时严禁强行推溜头溜尾,防止损坏煤机摇臂、行走部等重要部件;同时 严禁在煤机机身处推溜、推溜滞后煤机 13 架。

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10、煤机割至工作面两端头时,应放慢速度,司机集中精力,时刻注意前方,以防 割坏管线和单体支柱等,同时顺槽内距滚筒 5m 范围内不得有人员逗留,严禁人员正对滚 筒切割方向,防止甩出物品伤人。 11、处理煤机前大块煤矸时,一定要停机停溜闭锁;处理大块煤矸用大锤或风镐破 碎,禁止放炮处理。 12、不准带负荷停止或启动煤机。 13、煤机停机检修时应选择顶板完好地段,打开护帮板。采煤机停电闭锁,摘掉离 合器,刮板运输机必须停电闭锁。 14、对煤机制动闸的检查,每日不少于 1 次,磨损超标及时更换,及时调整制动闸 的间隙,保证煤机能获得正确的制动力。 15、保证煤机内外喷雾正常,严格按规定标准检修,并加强电缆卡子的检修,严禁 电缆直接受拉力。 (二)移架、推拉运输机 1、移架前应收回护帮板,清理好架间浮煤,其它人员远离被移支架 3m 以外,确认 无问题后方可操作。 2、支架出现窜漏液后,应及时处理,严禁带病工作,严禁出现单腿销、铁丝销和无 销现象。 3、移架时要利用好侧护板,防止出现倒架、挤架、咬架等现象,并观察架间管线, 防止受挤、受拉。 4、工作面片帮严重或顶板松散等情况下,应及时拉架,并打出护帮板。 5、拉移端头支架前,应首先按标准维护好端头顶板,维护工离开切顶线,所有人员 全部躲到安全地点后移架。 6、升架必须使支架达到规定的初撑力,并与顶板严密接实。 7、用操作手把操作支架完毕后,将各操作手把打到零位。 8、当需要用单体支柱调架时,至少两人作业,单体和支架接触处必须垫木板,使用 支架操纵阀远程供液,液压枪要绑好,所有人员躲至安全地点,防止单体或液压枪崩出 伤人,同时在供液和单体受力时禁止人员通行。 9、人员在工作面行走位置规定为架内,禁止在溜槽内行走或坐在挡板上。 10、移架要移够规定的步距,保证支架齐直,且端面距不得大于 500mm。 11、推溜距煤机后滚筒不小于 20m,刮板输送机弯曲段不小于 30m,推溜至少 3 次到

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位,严禁推出急弯。 12、工作面架前、电缆槽内浮煤(矸)应清净。清煤过程中,要观察好周围安全情 况,防止煤壁片帮或架间掉矸伤人。 13、当工作面提刀、推溜受阻时,应采取措施,不得硬推。推溜时,人员严禁站在 刮板机和支架之间或站在推移框架上,以防被挤伤或框架弹起伤人。 14、液压系统中,不得用铁丝、单腿销代替 U 型销,液压系统检修时,首先使用正 确方法卸载后方可作业;液压管路和阀件不得敞口。 (三)电气 1、定期检查电气设备的防爆性能、绝缘性能、保护性能,所有电气设备严禁失爆, 接地极符合标准(符合《煤矿安全规程》第 485 条、486 条) ,对不符合要求的设备配件 要及时更换。 2、定期检查电气设备的完好状况,所有电气设备保护装置灵敏可靠、整定值准确, 严禁甩保护运行。 3、严格执行验、放电制度和停、送电制度,要坚持停电挂牌,或专人看管,坚持谁 停电谁送电制度,严禁带电作业。 4、电气设备检修、恢复送电前,必须进行瓦斯检查。 5、各种电缆分类吊挂整齐,电缆不得放置在水中,禁止用铁丝直接吊挂电缆。电缆 不应悬挂在风管或水管上,不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、 供水管在巷道同一侧敷设时,必须敷设在管子上方,并保持 0.3m 以上的距离。通信和信 号电缆应敷设在电力电缆上方 0.1m 以上的地方。 低压电力电缆敷设在巷道同一侧时, 高、 高、 低压电缆之间的距离应大于 0.1m。 高压电缆之间、 低压电缆之间的距离不得小于 50mm。 6、检查电缆故障时不得采用“电击”的方法。 7、工作面采煤机采用 3300V 供电,必须制定专门的安全措施。 8、操作高压电气设备主回路时,操作人员必须戴绝缘手套,并穿电工绝缘靴或站在 绝缘台上;手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘;容易 碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。 9、所有电气设备摆放整齐,符合标准要求,并保持清洁卫生。 10、拆除移动电缆时,插销、接线盒应妥善保管,电缆盘好,保持足够弯曲半径, 拆除后第一次试运转要按设备试运转程序操作。 11、拉移设备列车用的轨道铺设质量必须符合标准,轨道两侧无石块、浮煤等杂物,

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鱼尾夹板应固定在轨道凹槽内。 12、设备列车在通过有淤泥、过水窝等特殊情况下,轨道必须保持清洁,轨面及轨 道两侧不能有煤泥等杂物。 13、煤机和刮板机严禁同时启动,以防启动电流过大造成高压开关跳闸事故。 14、工作面通控系统所有扩音电话要固定牢固,位置适宜,通话清晰,闭锁灵敏可 靠,出现故障时必须及时处理,否则不得开机。 15、设备列车增加车盘必须先进行拉力验算;拉移设备列车的绞车钢丝绳绳径不小 18.5mm,连接回头轮的压车盘要使用双戗柱,戗柱要用单体液压支柱,并打到实顶,防 止拉倒,回头轮的拉移能力不小于 20t。 16、拉移设备列车前应仔细检查牵引绞车、钢丝绳、绳头插锁、回头轮、压车柱等 是否完好,车与车之间连接装置是否牢固可靠,声光信号是否灵敏可靠,确认无误后方 可切断高防开关电源,绞车钢丝绳张紧后,拆除接地极和拴挂的 40t 链子,发出拉移电 站信号。 17、拉移过程中,要专人指挥,专人开牵引绞车,中间分段派人监视,号令统一, 动作协调,一旦发现紧急情况时,立即停止拉移,并进行检查处理,确认无误后方可继 续前移。 18、拉移过程中,除开绞车、看电缆人员外,其余人员不得在电站下山方向或附近 停留作业。在拉移过程中,所有参与施工人员要站在安全地带,确保有安全退路。 19、拉移完设备列车后,在新的位置上,车盘和钢轨之间用 40T 链子拴牢,不少于 4 处, 处地锚链子均匀分布, 4 里外道交错使用,并全面检查整个设备列车,把设备、电缆、 管路调整吊挂安装整齐,达到一切正常时,方可投入运行。 20、车盘联接销子下头必须有销孔,并使用好开口销和垫圈,防止拉移时退销,车 盘联接板用厚30mm的钢板焊制。 21、因巷道坡度变化,现有拉移装置不能满足安全拉移要求时,必须另行编制电站 拉移安全技术措施。 (四)泵站 1、启动泵站之前,首先检查各部件有无损伤,各连接螺丝是否紧固,润滑油油位是 否正常,电机转动方向是否正确,液箱液位是否满足要求,各种保护是否齐全,确认无 误后方可开机。 2、泵启动后,注意监听,若泵的运转状态异常,立即停泵处理。

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3、泵站司机不得擅离岗位,注意停开泵信号,不得任意开、停泵;经常检查液箱液 位控制装置,严禁吸空。 4、检修或更换零部件时,必须停电挂牌作业,采用正确的方法卸载,泵的卸载阀、 安全阀的整定值,不得在井下随意调整。 5、加强液压系统的卫生清理,液压系统中各过滤网、过滤器齐全并定期清理,保持 液箱盖常闭。 6、乳化液配比使用自动配比装置,浓度严格控制在 3~5%。 7、拉移电站时,必须停泵,拉移过程中禁止开泵。 8、泵站在拉移时,泵工应密切注意各种管子的移动情况,发现问题及时停止拉移进 行处理。 9、泵站拉移完成后,把管路吊挂安装整齐,全面检查整个泵站,确认一切正常后方 可开泵运行。 10、当巷道角度较大时,应适当调整泵的水平度。 六、其它 (一)设备检修 1、严格执行设备检修制度,认真做好日检、周检、月检工作。 2、电器设备检修必须严格执行停送电制度。 3、检修过程中,应保护好防爆结合面,不得损坏。 4、检修完毕后,各部位都应紧固牢固。 5、液压系统检修时必须对检修部位正确卸压,并关闭上一级截止阀。泵箱、油池拆 检时必须采取可靠的防污措施。 6、精密阀件不得在井下拆卸、安装。 7、更换大部件或成组设备,必须提前做好准备,编制好更换大部件措施,确保安全 施工。 8、液压系统检修时必须保持干净,严禁脏杂物进入液压系统。 9、液压系统达到完好无渗,泵站压力不应小于 30MPa。 10、三机检修时必须停机闭锁。 11、煤壁附近作业时,应注意观察煤帮,工作时间较长时,要采取打贴帮柱措施, 护好煤壁。 12、各种操作手把、按钮灵活可靠,螺丝紧固,油温油位正常,设备运转良好,无

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噪音,保持各部位清洁。 13、严禁设备带病运转,杜绝电器设备失爆。 14、设备完好率保持在 95%以上。 (二)无轨胶轮车使用防范措施 1、司机必须经过安全培训,持证上岗,严禁酒后驾车。 2、车辆所载长材料和工具不得露出侧车厢,不得露出后车厢 1 米,严禁超载运行。 3、行驶车辆,车速不得超过 15km/h。 4、各交叉口及拐弯前 10m 减速鸣笛,变换灯光,确认安全后方可行驶。 (三)油脂管理 1、油脂库内油桶作好标识,且油桶戴罩,油抽穿裤,专抽专用。 2、井下油库应配备足够的干粉灭火器、沙箱等消防器材,灭火器必须完好有效,沙 箱存沙量不少于 0.5m3。 3、 工作面所用的各种设备要按照润滑周期及时进行注油换油, 并认真做好注油牌号、 注油量、注换油日期的记录。 (四)煤质管理 1、加强顶板管理,避免或减少端面漏矸和冒顶事故。 2、禁止用乳化液冲洗设备,液压系统漏液时,应及时处理。 3、工作面严格执行开水开机,停机停水的原则。 4、一般情况下,采煤机禁止割顶底。 5、每天检查皮带边沿及皮带储带仓,对磨出的边线及时剪除或清理。 6、对两端头割出的锚杆及时拣出,如发现进入煤流系统,必须及时停机拣出。 7、在工作面两顺槽替棚头设垃圾箱,并定期进行清理。 8、检修后及时将配件和棉纱等杂物及时回收,严禁进入煤流系统。 9、工作面遇有特殊地质构造或其他情况时,另行编制安全技术措施。 七、专项措施 (一)调面措施 1、为了保证工作面正常生产,刮板运输机在生产过程中,要根据工作面倾角的变化 情况及时调采工作面,一般在调面过程中,两排溜头一排溜尾或两排溜尾一排溜头推进, 以两个大斜刀为一个大循环调面,为防止咬架,调上几排后正常推进一段距离后,视溜 子上窜下滑情况再决定是否大斜刀调面。

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2、在调面过程中,应保证工作面的工程质量,保证支架正直,拉架时用好侧护板。 3、 在调面过程中,必须保证运输机平直。 (二)单体液压支柱用作压戗柱的措施 1、单体液压支柱用作绞车压车柱或拉移动变电站生根压柱时,必须选择合适规格的 完好单体作压戗柱,并确保单体支设后活柱长度不小于 200mm,不大于 700mm,单体支柱 初撑力不小于 90kN。 2、若巷道顶板较软时,需在单体上放置柱帽;巷道顶板为实体煤且顶板完好时,可 不戴柱帽,但必须加木垫板。若底板较软时,应在压车盘或绞车下敷设板梁或道木,以 增加顶、底板比压和摩擦力。 3、绞车压车盘上不得少于 2 棵单体液压支柱。压车柱按与底板 80±5 度之间支设。 4、每棵单体液压支柱必须用细钢丝绳或小链拴牢,细钢丝绳或小链与顶网连接需用 绳卡子卡紧,以防止倒柱伤人。支柱上有铁鞋时,铁鞋也必须单独牢固生根于顶网上, 防止坠落伤人。 5、每次使用绞车前,必须检查所有压戗柱,确保完好,保证工作阻力,并检查活柱 的行程是否符合标准。 6、绞车运行时,要有专人站在安全地点观察钢丝绳及压车情况,发现绞车运行阻力 过大时,不能硬拉防止出现断绳或拉跑压车的事故。 (三)更换大型部件起吊措施 1、严禁用绞车起吊物件和设备。 2、起吊使用的手拉葫芦等起吊工具要保证完好,其起吊能力应大于起吊物重量。起 吊前认真检查起吊地点的支护状况及周围安全情况,发现问题应及时处理。 3、对吊运支撑点要进行加固处理,保证吊运着力点具有可靠的承受强度和稳定性。 吊运索具的承受能力要有 2 倍安全系数。 4、吊挂手拉葫芦、回头轮的设置地点的支护完整可靠,生根联接牢固,不准超负荷 强拉硬拖。 5、起吊拖运大部件时,班组长必须在现场统一协调指挥,统一信号,配合叫应好, 人员身体任何部位不准进入起吊物下方,并闪开一旦起吊物坠落或起吊用具崩开可能波 及的范围。用回柱绞车拖运大部件时,人员要躲开绳道,站到安全地点。 6、垂直起吊时要选好重心,对大部件及形状不规则的重物 过程中要均匀慢拉,严禁中间停顿。 采用多点起吊法,起吊

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7、起吊时发现吊梁变形、绳套断丝、吊挂的物体倾斜或有异响等异常情况,应立即 停止起吊,并采取紧急措施处理。 8、在设备起吊到位,放置平稳后,方可摘掉钩头。 9、 在两顺槽内起吊重物时, 要架设专用起吊抬棚, 不得使用作为永久支护的金属棚、 锚杆、锚索、钢带、金属网作起吊点起吊设备或其他重物。使用专用起吊锚杆起吊重物 时,必须使用标准起吊鼻,并上满丝,每次起吊前必须检查,确定完好后方可作业。 (四)工作面处理大块煤矸措施 1、工作面在生产过程中出现大块煤矸时,应首选人工破碎或搬运法。 2、处理大块煤矸前,采煤机、刮板运输机必须停机闭锁,采煤机放置在支护完好的 安全地点,施工地点周围 20 米范围洒水冲尘,并有专人指挥、监护。首先认真检查施工 地点顶帮及支护情况,严格执行“敲帮问顶”制度,及时找掉危岩浮矸。确认施工地点 至少 5 米范围内支护牢固、顶板及煤帮无掉顶片帮隐患时方可作业。 3、使用大锤破碎时,操作人员应选好站位,其他人员避开锤头运行或反弹方向,防 止锤头甩出伤人。 4、若用大锤破碎困难,而工作面两端头或装载机人行道内具有足够空间时,可将大 块煤矸运至运输机机头或机尾,使用起吊工具将其吊出,随工作面推进而撇至采空区。 5、当使用大锤无法破碎也无法搬运时,应利用风镐进行破碎,处理时,应在工作面 附近设置控制高压风的总阀门,施工前认真检查压风管路、风镐钎子等部件连接安装是 否牢固可靠,压风管连接处是否捆扎牢靠并采取了防止抽脱措施;施工过程中严格按风 镐操作规程进行作业。 6、当上述方法无法处理而需采用浅眼爆破方法处理时,应编制专项安全技术措施。

第五章

主要生产系统试运转情况

我矿于 2010 年 11 月 25 日开始联合试运转。联合试运转的系统包括:通风系统、排 水系统、供电系统、提升运输系统、防灭火系统、采掘系统、安全监测监控系统、压风 机及输送系统等。联合试运转的范围为矿井的生产和辅助系统。试运转过程先单系统试 运行,最后参与到联合试运转过程中。 试运转工作面为 4201 工作面, 该工作面于 2010 年 11 月底开始试运转。 试运转期间, 掘进工作面为 4202 辅运顺槽、4202 运输顺槽。

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第一节
一、主扇系统 1、系统概况

通风系统

矿井采用中央并列抽出式通风系统,副斜井和主斜井进风,回风斜井回风。 回风斜井共安装 2 台 FBCDZ(B)-№22 型矿用防爆对旋轴流式通风机, 其中一台工作、 一台备用。当工作风机出现故障时,备用扇风机能在 10min 内启动运行。 矿井总进风量为 35.03m3/s,总回风量 36.02m3/s,通风负压 255Pa,等积孔 2.74, 矿井有效风量率 89.37%。 通风机露天放置,设置通风机配电控制室,室内设有水柱计、电流表、电压表、轴 承温度计等仪表,配电控制室设有直通调度室的电话。 回风井口安设防爆门(盖) ,并设有反风风门。通风机外部漏风率小于 5%。 为了保证通风机房供电电源的可靠性,主扇风机的两回电源分别引自地面变电所 380V 不同母线段。一回电源停止供电时,另一回路能够保证通风机房全部负荷的运行。 本矿井反风方式为主扇风机反转反风,矿井于 2009 年 8 月 10 日进行了全矿性反风 演习,反风量大于正常供风量的 40%,符合《煤矿安全规程》的规定。 扇风机主要技术特征: 型号:FBCDZ—N022/2?132 风量:48.8-98m3/s 风压:977-2286Pa 转速:740r/min 配套电机 型号:YBF355S-8 型隔爆异步电动机 功率:2?132kw 额定电压:380/660V 额定电流:256/147.4A 额定转速:740r/min 配电控制室设备: 开关柜:变电室内设有三台电源柜,四台变频控制柜,型号 GGD。 2、主扇运转情况 ①技术性能测定情况
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1#主扇风机测定数据为:风流温度 11.45℃,大气压力 88.17KPa,相对静压 780Pa, 风速 18.76m/s,风量 88.36m3/s,1#电机功率 45.26KW,电机效率 90.31%,传动效率 98%, 2#电机功率 50.19KW,电机效率 90.45%,传动效率 96%,扩散器出口噪声 97dB,机壳辐 射噪声 82dB。 2#主扇风机测定数据为:风流温度 10.48℃,大气压力 88.17KPa,相对静压 820Pa, 风速 20.47m/s,风量 96.41m3/s,1#电机功率 47.24KW,电机效率 90.11%,传动效率 98%, 2#电机功率 52.18KW,电机效率 90.15%,传动效率 98%,扩散器出口噪声 95dB,机壳辐 射噪声 83dB。 ②测定结果分析 1#主 扇风机测定结果分析:最高静压效率η
max

为 80.23%,最高静 压 hmax 为

2219.89Pa;运行工况点静压效率为 39.85%,基本符合风机经济运行条件要求;工况点静 压 h 为 363Pa ,h<0.9hmaxs,符合风机稳定工作要求;通风机组效率为 73.64%,符合 GB/T15913-1995 要求[≥60%];通风机机组用电单耗为 0.38KWh/(Mm3?Pa) ,符合煤矿节 能能源若干规定《试行》要求[≤0.440KWh/(Mm3?Pa)]。经测定通风机符合安全运行要 求,可以继续使用,需加强风机的运行、维护和管理工作,进一步确保风机安全、经济 运行。 2#主 扇风机测定结果分析:最高静压效率η
max

为 75.34%,最高静压 hmax 为

2335.34Pa;运行工况点静压效率为 41.52%,基本符合风机经济运行条件要求;工况点静 压 h 为 397.3Pa ,h<0.9hmaxs,符合风机稳定工作要求;通风机组效率为 71.2%,符合 GB/T15913-1995 要求[≥60%];通风机机组用电单耗为 0.39KWh/(Mm3?Pa) ,符合煤矿节 能能源若干规定《试行》要求[≤0.440KWh/(Mm3?Pa)]。经测定通风机符合安全运行要 求,可以继续使用,需加强风机的运行、维护和管理工作,进一步确保风机安全、经济 运行。 3、主扇评定 通过联合试运转验证了通风系统、通风方法的选择、设备和安全设施的选型是合理 的,达到了设计要求;主要通风机的风压、风量、工况点达到了设计要求;井下的通风 安全设施达到了设计要求,使进回风井、井下巷道、采掘工作面等地点的风量、风速达 到了设计要求。通风系统运行情况良好,达到了预期目的。矿井通风能力满足生产要求, 能够投产运行。 二、局部通风系统

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每个掘进工作面分别配备两台 FBDYNo6.0/2*15 型通风机供风, 功率 2*15KW, 风机安 设于距掘进巷道口 10 米以外的新鲜风流中。 配套真空磁力启动器, 采用双风机、 双电源, 实现了两闭锁。掘进最大断面 4.8M?3.2M,配风量为 350—450 m3/min。 评定:局部通风机运行参数符合设计要求,设备、设施完好情况符合有关规定标准。 局部通风满足生产要求。

第二节
一、系统情况

防治水系统

采掘工作面及巷道涌水由积水处水泵通过铺设在巷道内的Φ 108 专用排水管道排入 大巷中转水仓内。井底水仓水由中央水泵房内水泵直接排到地面的矿井水处理站内进行 处理达标排放。 在掘进工作面配备了探水钻,坚持“有疑必探,先探后掘”的探放水原则。 井下中央水泵房设于辅运大巷,井底水仓由主、副水仓组成,采用环形布置,有效 容量 3000m3。排水管路沿主斜井铺设,斜长约 420m,地面铺设 60m。主斜井井口标高 +1264.2m,主排水泵房底板标高+1203.7m,排水垂高约 60.5m。设计矿井正常涌水量 Qk=200m3/h(包括矿井洒水) ,矿井最大涌水量 Qkm=400m3/h。 矿井选用四台 MD280—43?3,n=1480r/min 多极离心式水泵(配 660v-160kW 隔爆 电动机) 。 排水管选用Φ 273?8mm 钢管两趟,排水管路经泵房、主斜井井筒敷设至地面井下水 处理站,满足矿井正常及最大涌水期间排水的需要。水泵运行采用“一泵一管”工作方 式;正常涌水期间,一台泵工作,两台备用,一台检修,一趟排水管工作;最大涌水期 间,二台泵两趟管工作,留有一台备用、一台检修泵。 中央水泵房与中央变电所采用联合布置,其间采用防火栅栏两用门将其隔开。四台 水泵电源引自与 水泵房毗邻的井下 10KV 中央变电所。水泵采用直接起动,配电柜置于变电所内,水 泵房设水泵就地控制装置。 中央水泵房水泵参数: 名称:多极离心泵 扬程:129m 转速:1480r/min 型号:MD280—43?3 流量:280m3/h 功率:160KW
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排水管路(两趟) : 吸水管: 主排水用电动机: 型号:YB2-315L1-4 频率:50HZ 额定电压:660V 2、运转情况 (1)水泵及工况表
水泵型号 电机型号 排水管路 吸水管 涌水时期 工作方式

Φ 273?8mm Φ 219?8mm

功率:160KW 额定电流:165.7A

MD280—43?3,n=1480r/min YB2-315L1-4 660V 160KW Φ 273?8mm Φ 219?8mm 正常涌水 “一泵一管” 二、工况点参数: (单台泵) 最大涌水 “二泵二管”

水泵检测项目
1、流量 Q(m /h)
3

1# 255.76 74.95 80.05 84.3

2# 245.06 77.95 76.97 70

3# 245.65 79.65 75.33 84.9

4# 249.11 76.95

2、扬程 H(m)
3、效率η (%) 4、电机计算功率 N(kW)

77.97
81.7

二、运行参数 水泵 1:进口管径 219mm,出口管径 273mm,出口压力 0.667MPa,流量 255.76m3/h, 电机输入功率 84.3KW, 电机效率 92.7%, 水泵效率 66.87%, 吸水高度 4.5m, 排水高度 50m。 系统工序能耗值为 0.55KWh/(t?100)。 水泵 2:进口管径 219mm,出口管径 273mm,出口压力 0.72MPa,流量 245.06m3/h, 电机输入功率 70KW, 电机效率 93.2%, 水泵效率 67.76%, 吸水高度 4.5m, 排水高度 50m。 系统工序能耗值为 0.56KWh/(t?100)。 水泵 3:进口管径 219mm,出口管径 273mm,出口压力 0.72MPa,流量 245.65m3/h, 电机输入功率 84.9KW, 电机效率 91.9%, 水泵效率 68.25%, 吸水高度 4.5m, 排水高度 50m。 系统工序能耗值为 0.58KWh/(t?100)。
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水泵 4:进口管径 219mm,出口管径 273mm,出口压力 0.7MPa,流量 249.11m3/h,电 机输入功率 81.7KW,电机效率 94.7%,水泵效率 67.47%,吸水高度 4.5m,排水高度 50m。 系统工序能耗值为 0.55KWh/(t?100)。 三、测定结果分析 经过对水泵的性能测定,水泵 1 的工况点的运行效率为 66.87%, ,系统效率 49.51%; 水泵 2 的工况点的运行效率为 67.76%,系统效率 48.63%;水泵 3 的工况点的运行效率为 68.25%,系统效率 49.51%,水泵 4 的工况点的运行效率为 67.47%,系统效率 49.51%,应 加强水泵管理与维护,使水泵经济高效运行。 四、系统评定 各种运行参数符合设计要求,设备完好情况符合相关标准。经试运行设备工作能力 能满足井下生产要求,能够投产运行。

第三节
一、建设情况

防尘系统

矿井供水系统分为二个,即日用生活消防给水系统;生产给水系统。 1、日用生活消防给水系统 水源取自副斜井上部饮用水水仓,通过两台水泵(一台备用)24 小时不间断补给地 面蓄水池,再通过加压泵供给各用水点使用。贮水池有效容量为 200m3,日用生活消防泵 房设在矿井工业场地内。不足部分由井下消防水池给水系统供给。 2、生产给水系统 井下排水经由主斜井内管路提升至地面后,进入井下水处理站,处理达标后进入地 面生产水池,再供给井下生产和消防洒水灭尘用水,井下水处理站设在地面工业场地。 (1)井下防尘洒水系统 矿井设有完善的防尘洒水管路,水源取自地面矿井水处理站的清水池,该水池容积 200m3,数量两座。井下排水经由主斜井内管路提升至地面后,进入井下水处理站,处理 达标后进入地面清水池。 再由泵加压通过铺设在主斜井的φ 159 管路送入井下各支管供井 下生产和消防洒水灭尘用水(矿井防尘洒水管路系统与消防管路系统共用同一管路) 。 井下消防洒水主管道采用 ?159mm 钢管, 经主斜井巷敷设到井底, 其它地点为 ?108mm 管路和 ?57mm 钢管, 管子均采用法兰连接。 在井下主运输巷道的防尘洒水管道上每隔 50m、 其他巷道每 100m 设置 DN50 的支管和阀门各一个,供井下消防及冲洗巷道使用。
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在主、副斜井、主运输巷和辅运大巷及主回风巷道中均设降尘水幕;在输送机、装 载机和其它煤炭转载点均均设有喷雾灭尘装置;在掘进工作面、回采工作面进风、回风 顺槽设手动净化风流水幕;掘进工作面设机载内外喷雾;在综采工作面安装喷雾泵站, 采煤机安装有内外喷雾装置, 作业时喷雾降尘, 工作面在架间喷雾支管上安装 13#截止阀 和快速接头,用于工作面消防和冲洗工作面煤尘。 (2)地面防尘系统 在地面生产系统的筛分、破碎以及煤炭的运转过程中将要产生大量的煤尘,这些煤 尘不但对工人的身体健康产生极大的危害,同时也对周围环境造成严重的污染。在这些 车间的振动筛、破碎机以及胶带输送机受料点等产尘点均设喷雾洒水降尘设施。 二、运行情况 防尘洒水管路畅通,阀门灵活可靠,综采工作面喷雾泵站公称压力 16MPa,调定压力 10MP,公称流量 400L/min,采煤机内喷雾压力为 3MPa,外喷雾压力为 2MPa,喷雾流量 320L/min。掘进机组内喷雾压力为 3MPa,外喷雾压力为 2MPa,喷雾流量 91L/min。 三、评定 防尘洒水管路系统运行参数符合运行设计要求,设备、管路系统完好情况符合有关 标准,满足生产要求,能够投产运行。

第四节
一、系统概况 1、矿井消防洒水系统

防灭火系统

①消防管路系统:矿井具有足完善的消防洒水管路系统,矿井消防管路系统与防尘 洒水管路系统共用同一管路,水源由地面生产水池供给。矿井在原煤输送栈桥、各井筒、 辅运大巷、主运大巷、回风大巷、采掘工作面及顺槽分别敷设消防管路,皮带巷内管路 每隔 50 米设一个消防三通,其它巷道每 100 米设一个消防三通。在胶带运输机机头部设 置自动洒水灭尘火装置各一套。 ②灭火器材配置:主斜井井底、主排水泵房、井下中央变电所、其它机电硐室、带 式输送机的巷道等处配备足够数量的消防灭火器材。在原煤输送机走廊、原煤系统转载 点、原煤仓等地点设置消火栓。 2、黄泥灌浆系统 我矿煤层自然发火期为 4-6 个月,自然发火期较短,属易自燃的煤层。为防止工作
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面采空区遗留浮煤着火,设计矿井采用黄泥灌浆防火。 ①注浆方法 采用埋管灌浆的方法,在放顶前沿工作面回风顺槽在采空区预先铺好灌浆管(预埋 5~8m 钢管),预埋管一端通采空区,一端接胶管,胶管长 20~30m,放顶后立即开始灌 浆。随工作面推进,按放顶步距用回柱绞车逐渐牵引灌浆管,牵引一定距离灌一次浆。 ②灌浆设备技术指标 型 号 D3W3-30-100?3 卧式注浆泵 230~538L/min 2.7~6.3MPa 30KW

额定流量 注浆压力 功 率

注浆管:选用 D108 无缝钢管一趟,工作面选用 DN25 的无缝钢管及高压胶管接管; ③设备布置 矿井在辅运大巷内布置 1 台注浆机,黄泥浆通过输浆管路(D108?10 无缝钢管)和 高压胶管连接,将黄泥浆送到采空区注浆管内,对采空区进行注浆。 我矿重点在开采线、停采线、煤柱、进回风道两侧及回采工作面起伏不平,不能正 常推进处进行灌浆,尤其是“两道两线”处,辅以喷洒和灌注阻化剂,防止采空区煤自 燃。 3、阻化剂防灭火 我矿综采工作面采空区防火采用以黄泥灌浆为主,喷洒阻化剂为辅的防灭火措施。 主要在工作面的“两道两线”进行喷洒。 ①阻化剂选择 根据本矿井的煤质情况经试验选用氯化钙作为阻化剂。 ②阻化剂的配比与用量 CaCl2 溶液的浓度为 15~20%,吨煤吸液量为 42~48kg。 ③阻化剂灭火工艺 采用喷洒阻化剂工艺,主要设备如下: 阻化剂喷洒泵:WJ-24-2 型阻化多用泵,主要技术指标:工作泵压 0.2~2.5MPa,最 大射程 15m,阻化溶液喷射量为 11~40L/min。 4、火灾束管预报监测系统 矿井采用黄泥灌浆和喷洒阻化济的同时,选用 JSG9 型矿井火灾束管监测系统,对采

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空区的气体进行监测。主要由地面气体分析中心和井下束管取样系统组成。 主要功能: 1)早期预测预报煤层自然发火,连续监测煤自燃过程中标志气体组分、浓度变化规 律,防止自然发火和瓦斯爆炸。 2)判断密闭火区的发展情况和火区熄灭程度,为启封火区提供科学数据。 3)配合氮气防灭火作业中,跟踪了解作业区惰化情况,为灭火措施提供保障。 4)实现煤矿气体全组分的自动分析,含矿井空气、火灾气体、瓦斯爆炸气体的常量 (%浓度)及微量(ppm 浓度)组分的分析。 通过试运行该系统运行正常,能够为矿井提供安全保障。 二、防灭火系统总体运行情况 消防洒水管路畅通,阀门灵活可靠。各防灭火系统可以达到设计要求,目前矿井无自 燃发火迹象。 三、防灭火系统评定 防灭火系统、消防管路系统运行参数达到设计要求,防灭火系统、防灭火设备、灭 火器材、管路系统完好情况符合有关标准,能够保证矿井安全生产,可以投产运行。

第五节
一、系统概况 1、矿井电源

供电系统

伊丰煤矿矿井电源为双回路供电。电源引自崔家区 35KV 变电站。 2、地面供电 矿井规模为 90 万吨/年, 包括一套综采、 二套机掘, 在工业广场建一座 10KV 变电所。 在变电所内 10kV 开关柜选用 KYGC-Z 型高压开关柜 16 台。为提高功率因数,减少电能损 耗,选用两套具有无功功率自动补偿功能的电容器补偿装置,补偿容量共 2*750kvar。 矿井变电所采用微机综合自动化监测、监控系统,实现变电所的控制、保护、测量、 中央信号、故障录波、打印报表、通讯调度等自动化。 10kV 变电所内操作控制电源为直流 220V,配置 220V 直流系统一套。变电所内动力、 照明及直流电源装置电源分别取自所内低压配电屏。控制、信号、继电保护及自动化装 置采用直流电源屏供电。 变电所 10kV 馈出线共 8 回,均为电缆线路。其中筛分楼、井下 10kV 中央变电所、
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变电所动力变压器、电容器自动补偿装置各两回路,备用 2 回。10KV 配出线路均装设电 流速断,过电流及漏电保护。 变电所内设 2 台 SC(B)10-1000kVA 10±2?2.5/0.4kV 变压器,10 台 KYDZ 型低

压配电屏。主要向通风机、锅炉房、机修车间、材料库、综合水处理间、污水处理站、 日用生活泵房、浴室矿灯房等动力、办公楼、宿舍楼、联建楼、食堂照明及工业场地室 外照明设施供。 筛分楼配电室设高压开关柜 6 台,型号为 KYGG-Z 型,设 2 台 SC(B)10-500kVA 10±2?2.5/0.4kV 变压器,7 台 KYDZ 型低压配电屏。主要向主斜井胶带机、原煤仓配

仓胶带机、上仓胶带机、圆振筛、手选胶带机、块煤胶带机、旁路系统、装车系统等供 电 3、井下中央变电所 在井下中央泵房附近设井下中央变电所,由地面工业场地 10V 变电站经主斜井井筒 向井下中央变电所供电,为两回 MYJV22 8.7/10kV 3?185mm2 交联聚乙烯绝缘钢带铠装

聚氯乙烯护套电力电缆供电,每回路长 800m。变电所 10KV 及 660V 母线均采用单母线分 段接线方式,正常时一段使用,一段备用。10KV 配电设备采用矿用一般型高压开关柜, 型号为 KYGC-Z 型,低压系统设备采用 KYDZ 型低压开关柜,所内设有两台 KBSG-800/10 10±5%/0.69kV 型矿用隔爆型变压器, 作为所内用电及供水泵房、 大巷输送机低压等负荷 用电。 4、采掘工作面供电 综采工作面采煤机供电电压为 3300V、三机、泵站的供电电压为 1140V;掘进机等供 电电压为 1140V;局部通风机等供电电压为 660V;固定照明及煤电钻供电电压为 127V。 采掘工作面、顺槽运输系统等采用移动变电站供电; 综采工作面设有 KBSGZY-1600/10 10/3.3kV 型移动变电站 1 台,向采煤机供电。设 KBSGZY-1600/10 /1.2KV 型矿用隔爆型移动变电站 1 台,向三机、泵站等设备供电。设 KBSGZY-1600/10 /0。69KV 型矿用隔爆型移动变电站 1 台,向污水泵、回柱绞车、照明综 保等设备供电。矿用组合开关 2 台向采煤机、三机、泵站等设备供电。 在 4201 运输顺槽口设 KBSGZY-630/10 /0.69kV 变电站 1 台, 向顺槽可伸缩胶带输送 机供电。 井下除中央变电所使用矿用一般型设备外所有电气设备均选用矿用隔爆型设备。低 压电动机均采用真空磁力起动器控制.

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井下各掘进工作面采用独立供电方式,局部通风系统实现了双风机、双电源、风电闭 锁、瓦斯电闭锁。 向移动变电站供电的高压电缆选用 MYPTJ-10 型矿用监视屏蔽型橡套电缆;3.3KV 电 缆选用矿用监视型电缆;低压电缆选用 MYP 型矿用屏蔽电缆。 5、井下照明及接地 主井驱动机房、筛分楼、栈桥、原煤仓、中央变电所及水泵房、主斜井、综采工作 面、各机电硐室设固定照明,照明电压 127V,照明灯具选用矿用防爆灯具。 照明电缆选用 MYP 型矿用屏蔽电缆。 照明电源引自各变电所及配电点矿用隔爆型照 明综合保护装置。 井下供电网络为中性点绝缘系统。在井下主排水泵房主、副水仓中各设一块主接地 极,采区变电所设一主接地极,各变电所及配电点均设局部接地极。所有局部接地极和 电气设备的保护接地装置均可靠连接,同主接地极相连,形成井下总接地网。 二、运行情况 1、地变 10KV 系统运行参数 1#变压器一次侧电压 10KV,一次电流小于 57.74A,二次侧电压 400V,二次侧电流小于 1443.4A,主变压器温升小于 100K;2#变压器一次侧电压 10KV,一次电流小于 57.74A, 二次侧电压 400V,二次侧电流小于 1443.4A,主变压器温升小于 100K。10KV 有功功率 850KW,无功功率 520Kvar,功率因数 0.85--0.92。 下井Ⅰ(Ⅱ)双回路互为备用电源,电压 10KV,电流 50A,功率 1247KW。 地面生产系统Ⅰ(Ⅱ)双回路互为备用电压 10KV,电流 92A。 2、井下中央变电所主要设备运行情况 15 台高压配电柜(其中 2 台进线柜,2 台 PT 柜,1 台联络柜,8 台馈出柜,2 台所内 变压器馈出柜)在运行过程中,一切正常,DMP311S 微机综合保护装置运行正常。 7 台低压配电柜(其中 2 台进线柜,1 台联络柜,4 台馈出柜)在运行过程中,基本 正常。 3、采掘工作面电气设备运行情况 (1)回采工作面 KBSGZY-1600/10/3.45kV 型移动变电站,一次侧电压 10KV,一次电流小于 92.38A,

二次侧电压 3.45KV,二次侧电流小于 267.8A,10KV 有功功率 518KW,无功功率 317Kvar, 功率因数 0.85--0.92。

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KBSGZY-1600/10/1.2KV 型移动变电站, 一次侧电压 10KV,一次电流小于 92.38A,二次 侧电压 1.2KV,二次侧电流小于 769.8A, 10KV 有功功率 455KW,无功功率 278Kvar,功率 因数 0.85--0.92。 KBSGZY-630/10/0.69kV 型移动变电站,一次侧电压 10KV,一次电流小于 36.37A,二 次侧电压 0.69V,二次侧电流小于 524.9A, 10KV 有功功率 49KW,无功功率 28Kvar,功率 因数 0.85--0.92。 (2)掘进工作面 KBSGZY-630/10 10/1.2KV 型矿用隔爆移动变电站,一次侧电压 10KV,一次电流小于 36.37A,二次侧电压 1.2KV,二次侧电流小于 303.1A, 10KV 有功功率 96KW,无功功率 65Kvar,功率因数 0.85--0.92。 KBSGZY-315/10/0.69KV 型矿用隔爆移动变电站,一次侧电压 10KV,一次电流 10A, 二次侧电压 690V,二次侧电流 70A, 主变压器温升 28℃,有功功率 41KW, 无功功率 25Kvar, 功率因数 0.85--0.92。 三、试运转的效果分析 通过联合试运转验证了供电系统的供电方式选择、 电气设备和安全设施选型合理的, 适用于矿井安全生产对供电的要求。通过对供电系统各种测试项目的测定,反映出供电 系统的电气设备、供电电缆、各种保护装置都出良好的运行状态,从而保证了矿井的供 电安全。 四、评定 电气设备运行参数符合设计要求,设备完好状况符合有关标准,供电系统已达到了 设计要求和有关规定,并取得了良好的运行效果,满足矿井安全生产对供电系统的要求, 能够投产运行。

第六节
一、主井提升系统 1、系统概况

提升、运输系统

主斜井担负矿井煤炭提升任务,斜井长度 490m,斜长段 350 m,倾角 0-16°,安装 一部带宽 1000mm 的钢绳芯带式输送机。带式输送机技术参数如下: 型号:DTL100/63/2?160 输送量:600t/h 电动机
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带速:2.5m/s

机长:490m

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型号:YB2-315L1-4 电压等级:380V

功率:2?160KW 转速:1485r/min

驱动方式:采用头部单滚筒双电机驱动,变频起动传输 液力耦合器:型号:YOXD560 制动器:型号:Ed121/6(2 对) 拉紧装置为重锤式 胶带:钢绳芯阻燃胶带 ST1250 ,L=1000m。 主井皮带安装 KTC101-Z 控制系统。实现运输系统胶带输送机的闭锁、急停和通讯, 可实现运输系统设备单停和急停,对胶带输送可实现烟雾、防滑、跑偏、堆煤、温度、 防撕裂保护;可实现各设备之间互控联控,故障监测、运行显示、运行报警等功能。 2、运转情况 ①运行参数 空载时:电流 90A;电压 380V;转速 1480r/min;频率 50HZ; 负载 (400t/h) 电流 : 120A; 电压 380V; 转速 1480r/min; 频率 50HZ, 带速 2.5m/s; 数量:2 台 额定推力:1250N,额定行程 60mm

满载(600t/h) :电流 240A;电压 380V;转速 1480r/min;频率 50HZ,带速 2.5m/s。 ②技术性能测定情况 一号电机:有功功率 136KW,功率因数 0.85,电压 380V,电流 243A,温升 48 度; 二号电机:有功功率 140KW,功率因数 85%,电压 380V,电流 250A,温升 48 度。 3、测定结果分析 主斜井皮带机性能较好,各项运行参数符合要求,运输机起动、运行平稳,且保护、 信号齐全,有起动的预警信号,能联合就地起动停止,有连锁和沿线通讯功能,消防设 施齐全,但需进一步加强维护与管理,确保皮带机安全、经济运行。 4、评定 运行参数符合设计要求,设备完好情况符合有关标准,经测算主提升能力为 120 万 吨/年,满足生产要求,能够投产运行。 二、副井辅助运输系统 矿井辅助运输系统采用防爆无轨胶轮车运输方式,副斜井斜长 508m,倾角 7 度,断 面形状半圆拱形,规格宽 4.5m,高 4.05m,为车辆出、入井通道。在综采工作面搬家或 运送大部件时,制定专门措施来完成物料和设备的运输任务。 由于该矿井工业广场距井下 工作面距离近,不设人车,出入井人员可通过主斜井到达工作面。

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井下巷道设两个倒车硐,方便井下运输车辆相会错车和车辆掉向。井下辅助运输主 要巷道均用砼硬化。 系统辅助运输警示路标齐全,在各井巷均有行驶限速要求,一般不许超 15 米/小时。 防爆无轨胶轮车配置灭火器和便携式瓦检仪。防爆无轨胶轮车车辆照明齐全完好。 车辆配置情况:矿现配两台 WC1.8J 型防爆胶轮车,供各队井下材料需要。 试运行情况:辅助提升运输警示路标齐全,防爆无轨胶轮车配置灭火器和便携式瓦 检仪。防爆无轨胶轮车车辆照明齐全完好,可保证行驶安全,经过试运转,矿井副井井 筒能够满足矿井生产建设的需要。 三、主运输系统 1、系统概况 本矿井设有一个综采工作面、两个综掘工作面。其中综采工作面原煤经工作面刮板 运输机、转载破碎后进顺槽胶带机,经主运大巷胶带机、主斜井胶带机运往地面系统。 综掘工作面掘进煤由掘进胶带输送机、大巷胶带机、主斜井胶带机运往地面系统。 主运输系统安装有 KTC101-Z 控制系统。实现对运输系统胶带输送机的闭锁、急停和 通讯、运输系统设备单停和急停,对胶带输送可实现烟雾、防滑、跑偏、堆煤、防撕裂 保护;可实现各设备之间互控联控,故障监测、运行显示、运行报警等功能。 ①槽胶带机 顺槽胶带机采用 DSJ100/63/220 型胶带机,铺设在回采工作面运输顺槽,与大巷胶 带机搭接,机长 1120 米,近水平布置。其任务是将综采工作面煤转运至大巷胶带机上。 采用双滚筒单驱动方式,220KW 鼠笼防爆电机,配置软起动开关。拉紧采用头部液压自动 张紧拉紧方式。胶带机主要技术特征: 带宽:1000mm 运量:630t/h 带速:2.5m/s 机长:1120m 倾角:0—4 度 胶带规格:PVC-1000S 电机功率:220KW 额定电压:660V ②掘进工作面运输系统

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掘进工作面胶带机,其任务是将掘进工作面煤转转运至主运大巷胶带机上。采用 DSJ80/40/125 胶带机运输,胶带机主要技术特征: 带宽:800mm 运量:400t/h 带速:2.5m/s 机长:1200m 倾角:0—3 度 胶带规格:PVC1000S 电机功率:125KW 额定电压:660V ③主运大巷胶带机 铺设在主运大巷内与主斜井胶带机搭接,长度 900 米,近水平布置。其任务是将井 下煤转运到主提升胶带机上,功率 125KW,拉紧采用头部慢速张紧拉紧方式。胶带机主要 技术特征: 型号:DSJ100/63/160 带宽:1000mm 运量:630t/h 带速:2.5m/s 机长:900m 倾角:3~5 度 胶带规格:PVC1000S 电机功率:160KW 额定电压:660V 2、运行情况 ①主运大巷胶带机运行参数 空载时:电流 65A;电压 380V;频率 50HZ 负载(400t/h) :电流 90A;电压 660V;频率 50HZ 满载(630t/h) :电流 120A;电压 660V;频率 50HZ 电机:有功功率 89KW,功率因数 87%,电压 660V,电流 90A。 ②顺槽胶带机运行参数

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空载时:电流 80A;电压 660V;频率 50HZ 负载(400t/h) :电流 120A;电压 660V;频率 50HZ 满载(630t/h) :电流 170A;电压 660V;频率 50HZ 电机:有功功率 111KW,功率因数 81%,电压 660V,电流 120A。 ③ 掘进工作面胶带机运行参数 空载时:电流 45A;电压 660V;频率 50HZ 负载(150t/h) :电流 65A;电压 660V;频率 50HZ 满载(400t/h) :电流 110A;电压 660V;频率 50HZ 电机:有功功率 60KW,功率因数 81%,电压 660V,电流 65A。 3、运行故障 顺槽自动张紧绞车压力传感器压力不稳定。厂家已派人解决。 4、测定结果分析 经测定,井下运行的带式输送机运行性能较好,各项参数符合要求,且保护比较齐 全,进一步加强带式输送机的维护、保养和管理,确保皮带机安全、经济运行。 5、评定 运行参数符合设计要求,设备完好情况符合有关标准,系统运输能力满足生产要求。 四、提升、运输系统试运转结论 通过联合试运转验证了提升、运输系统的安全性、可靠性。提升、运输系统已达到 了设计要求和有关规定,并取得了良好的运行效果,满足矿井安全生产对提升、运输系 统的要求,为矿井的安全提升运输奠定了基础。

第七节

采掘系统

矿井装备一个综采工作面来保证矿井设计生产能力,另外配备二套综掘机组,用于 综采接续,采掘面比 1:2。 一、开采系统概况 1、回采工作面 ①布置方式 首采面为 4201 工作面,布置在井田现开拓大巷的北翼,主采 4-2 煤层,煤层平均厚 度 3.2 米。工作面布置三条顺槽,辅运顺槽和主运顺槽,为进风顺槽;主运顺槽布置设 备列车等,主要布置转载机、皮带机等运煤设备。主运顺槽直接与主运大巷相接,辅运
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顺槽与辅运大巷直接相接,形成完善的通风、运输、供电和排水系统。 现生产工作面为 4201 工作面,工作面长度 200 米,走向长度 960 米,采高 3.2 米。 巷道特征如下表:
回采工作面巷道特征表 巷道名称 主运顺槽 辅运顺槽 切眼 规 宽度 4.8 4.5 7.5 格(m) 高度 3.0 3.0 3.0 断面 (m ) 14.4 13.5 22.5
2

长度 (m) 1130 1130 200

支护方式 锚网支护 锚网支护 锚网-锚索联合支护

巷道装备 皮带、转载机、破碎机 移动设备列车

回采设备

②工作面回采方向及接替顺序:工作面采用长壁后退式回采,回采工作面接替采用 顺序开采方式。 ③采煤方法:矿井现开采 4-2 煤层,采煤方法为长壁综合机械化一次采全高采煤法。 ④顶板管理:采用全部垮落法。 ⑤工作面生产能力 采煤机截深 0.8m,开机率 70%, “三八”制作业方式,每刀割煤需时 90 分钟,圆班 割煤 7 刀,年产量 90 万吨/年。 ⑥回采工作面主要机械设备及控制系统 双滚筒采煤机:型号 MG500/1130-WD,生产能力 1000t/h(速度为 5 m/min) ,截深 0.8m, 截割电机功率 500kW, 额定电压 3300V, 电牵引, 交流变频调速, 牵引速度 0~8.3~ 13.8m/min。 可弯曲刮板输送机:SGZ764/2*315 型,运输能力 1000t/h,铺设长度 202m,电机功 率 2?315kW,额定电压 1140V。 转载机:SZZ764/160 型,转载能力 1000t/h,电机功率 160kW,额定电压 1140V。 破碎机:PLM100 型,电机功率 100kW,破碎能力 1000t/h,额定电压 1140V。 乳化液泵站:BRW315/31.5?4A 型,电机功率 200kW,额定电压 1140V,三泵两箱。 喷雾泵站:BPW315/16 型,电机功率 110kW,额定电压 1140V。两泵一箱。 液压支架:ZY6800/1.7/3.5 型掩护式液压支架,支撑高度 1.7~3.5m,支架宽度 1.5 米,支护强度 0.98-1.03MPa,工作阻力 6800kN。共 132 架。 端头液压支架:ZYT6800/1.7/3.5 型,支护强度 0.98-1.03MPa,共 4 架。 顺槽可伸缩胶带输送机:型号 DSJl00/63/220,电机功率 220kW,额定电压 1140V,
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运输能力 630t/h,带宽 1000mm。 单体液压支柱:DW35-250/100X、型。 拉移变列车绞车:型号 JH-20,静张力 200KN,电机功率 22kW,额定电压 660V。 控制系统:常州联力 KTC101-Z 系统 2、掘进工作面概况 矿井井下巷道均为煤巷,以矩形断面为主,支护方式主要以锚杆为主,特殊情况加 设钢带、金属网或者加打锚索。 矿井共布置两个掘进工作面保证采掘衔接,掘进断面积为 12~18m2,其中主运顺槽 掘进断面积 14.4m ,规格 4.8?3.0m,辅运顺槽掘进断面积 13.5m ,规格为 4.5?3.0m, 切眼巷断面积规格 7.5?3.0m。掘进工作面主要装备: 掘进机:EBJ-160 型,生产能力 15~27t/h,电机功率 160kW,电压等级 1140V, 机长 9.8m,机高1.7m,最大可掘宽度 5.5m,最大可掘高度 4.0m。 可伸缩胶带输送机:DSJ80/40/125 型,胶带宽度 800mm,带速 2.5m/s,运输能力 400t/h,电机功率 125kW,额定电压 660V。 局部扇风机:型号为 FBDYNo6.0 型,电机功率 2*15kW,电压 660V。 探水钻机:数量一台。 二、运行情况 1、综采工作面运行情况:综采工作面的生产安全设备自全部安装完工时,其各辅助 系统的设备、安全设施都已全部完工,并已完成了各辅助系统的单项试运转工作。综采 工作面的生产安全设备自全部安装完工后就参与了全矿井的联合试运转工作。运行参数 如下: 双滚筒采煤机:采高 1.8-3.6m,速度 0-13.8m/min,循环进度 0.8m,截深 0.8m,生 产能力 700t/h,电压 3300V,电流 180A,绝缘电阻 999 欧。 可弯曲刮板输送机:链速 1.1m/s, 电压 1140V,电流 200A,绝缘电阻 999 欧,空载电 流 65A。 转载机:链速 1.47m/s, 电压 1140V,电流 90A,绝缘电阻 999 欧,空载电流 30A。 破碎机: 破碎能力 1000t/h, 电压 1140V, 电流 80A,绝缘电阻 999 欧, 空载电流 28.6A。 可伸缩胶带输送机:电压 660V,电流 120A,绝缘电阻 999 欧,空载电流 80A。 乳化液泵站:转速 1460rpm 电压 1140V,电流 120A,绝缘电阻 999 欧,空载电流 26A。 喷雾泵站:电压 1140V,电流 65.5A,绝缘电阻 999 欧,空载电流 21A。
2 2

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工作面液压支架:采高 2000~3300mm,工作阻力 6800kN,最大控顶距 5108mm,最小 控顶距 4308mm,推移步距 800 mm。在回采期间通过矿压观察和实际监控,得知工作面初 次来压步距 60 米, 周期来压步距中部为 8-15m, 平均为 12m 左右, 支架动载系数平均 1.36。 工作面周期来压动载表现在中部大两端小。工作面各部位支架工作阻力主要分布在 5300~7000KN 间,各部位支架工作阻力分布变化较大,个别支架的循环末阻力最大占到 了额定工作阻力的 98.4%-101.5%,工作面来压显现不强烈,该支架工作阻力上限选择还 是比较合理。总体而言,中部支架的工作阻力较两端大,这也说明了周期来压中间比两 端显现更明显。支架在非来压期间,工作阻力均小于其额定工作阻力。总体上液压支架 的选择比较合理,能够满足生产要求。 2、掘进工作面设备运行情况 掘进机:截割范围为巷高 3.2 米,巷宽 4.0~5.0 米,断面积 13~16 米 2,循环进度 3 米,装运系统能够满足生产要求。 从试运转以来,已累计掘进进尺 6000 米,月平均进尺 500 余米。 3、运行故障 ①在试运转阶段采煤机行走轮出现一次故障,导向滑靴出现断裂,经与厂家共同研 究协商,厂家已作出赔偿,现使用基本正常。 ② 转载机减速箱出现故障,已处理。

③ 破碎机轴承出现过故障,厂家已经解决。 ④ 支架二级油缸密封出现漏液,与厂家联系,已解决。 3、效果分析 通过联合试运转证明了矿井采用的采煤方法、选用的采掘设备适用于井田的煤层赋 存条件;采掘工作面的采掘设备、运输设备、乳化泵运行状态良好;综采工作面的产量 达到了设计要求,并通过运输设备顺利的运出;联合试运转验证了采掘系统的设计是合 理的,选用的采掘设备、运输设备、乳化液泵、掩护式液压支架、单体液压支架是可行 的;巷道、掘进巷道采用的锚杆支护是可行的。采煤系统的联合试运转达到了预期目的。 三、系统评定 设备运行参数符合设计要求,设备完好情况符合相关标准。经试运转,采掘系统能 力能够满足矿井生产需要。

第八节

通迅系统

矿井通迅系统包括行政管理通迅、生产调度通迅等。
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1、矿井行政通迅单独设置交换机,与伊旗网通公司相接,设置 22 对电话 2、调度通讯系统 在办公楼内调度室安设交换机和调度台系统 , 用于矿井调度通迅。 其中地面安设 46 门电话,井下中央变电所安设交换机一台,用于井下通讯,井下安设 10 门电话。 3、试运行情况:系统运行至今基本运行正常,有时会出现单个电话故障,厂家已经 处理。

第九节

安全监测监控系统

伊丰煤矿为低瓦斯矿井,4-2 煤煤尘有爆炸危险性,属易自燃煤层。为预防瓦斯和煤 尘爆炸危险,设置一套安全监测监控系统,可以及时准确地反映井下各监控点的环境参 数及生产设备运行状况,瓦斯超限声光报警,并进行风、电、瓦斯闭锁。 我矿使用的是由北京煤科总院生产的 KJ83N 型煤矿安全生产监测监控系统,是我矿安 全生产信号信息化管理的重要组成部分,主要用于监测我矿井上、 下各类环境参数和设备 情况类参数。 1、主要功能: ①可连续监测到瓦斯、风速、一氧化碳、温度、负压、风门开关等环境类参数和生 产、运输、供电、供排水、供风等主要机电设备的运行情况类参数。 ②可实现超限报警、断电功能,并且有就地、异地、逻辑超限断电控制功能。 ③具有信息处理、分析、存储功能、图文显示、报表自动打印功能。 ④具有电网停电后,可连续工作 2 小时以上的后备电源不间断监测功能。 2、系统组成 KJ83N 系统主要有中心站监控主机、备机、传输接口、监控分站,各类传感器、及传 输电缆和系统软件组成。地面中心站位于工业场地办公楼内的矿井调度室内,监控主机 选用高性能、高稳定的工控机 2 台,当主机发生故障时,备机由热切换控制器自动投入 运行。打印机 2 台,UPS 不间断电源(1kVA) 2 台,中心站软件一套。 3、安设情况 我矿共安装监测主、备机各1台、传输接口1台、监控分站 3 台、瓦斯传感器 9 台、 风速传感器 3 台、一氧化碳传感器 4 台、温度传感器 3 台、负压传感器1台、风门传感 器 4 对,局部通风机馈电传感器 2 台,设备开/停类传感器 4 台。 其中采掘工作面配备情况为: 综采工作面回风顺槽内(距工作面不超过 10m), 分别设
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有瓦斯、温度、CO、风速传感器各 1 个,工作面设瓦斯传感器 1 台,回风隅角设瓦斯、 CO 传感器各一台。掘进工作面分别设有瓦斯传感器 2 台,CO 传感器各 1 个;在掘进工作 面进风处设有局扇开停传感器和馈电传感器。 瓦斯传感器的动作数值:≥1.0%CH4 报警 ,≥1.5%CH4 断电,<1.0%CH4 复电。断 电范围为工作面、回风巷和掘进巷道全部非本质安全型电气设备。 4、运行情况 1)运行参数 ① 瓦 斯 传 感 器 : 工 作 电 压 21V , 工 作 电 流 <60mA , 测 量 范 围 0-4% , 输 出 信 号 200---1000Hz。 ②电源箱:输入电源 660V,备用电池充电电压 27.5V,充电电流<0.4A。 ③分站:模拟量输入 6 个,控制量输出 3 个,与主机数据传输速率 2400Bit/s。 ④调制解调器:工作电压 12V,最大耗电电流 90mA,数据通讯传输率 2400Bit/s。 ⑤系统功能:具有数据的处理、存储、显示、报表打印功能,可方便的编辑、设计 图页;能实现联网,便于领导及时掌握系统和井下情况。 5、系统存在的主要问题是:防雷击、电击性能差,需要更换光纤传输设备的线路, 现已经解决。 6、运行结论 该安全监控系统容量满足要求,检测参数可靠、稳定;当电网停电后,系统电源箱 能够保证正常工作时间 2 小时以上;系统具有防雷电保护功能;系统可存储实时数据 15 天,系统运行数据存储一个月,趋势数据存储一年;监控系统可实现对监测数据的处理、 显示、存储、打印功能。各种传感器的安装和设置严格按照《矿井通风安全监测装置使 用管理规定》执行。整个系统设备运行正常,监测数字准确可靠,能够保证矿井的安全 生产,可以投入运行。

第六章
一、工业场地防洪工程系统

辅助生产系统试运转情况

1、矿井主斜井标高+1264.2m,副斜井井口标高+1264.2m,回风斜井井口标高为 +1264.2。井筒标高高于工业广场标高,不受洪水威胁。 矿井设有专门防洪排涝机构,加强与当地水利、气象部门的联系,及时处理有关防
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洪排涝问题,确保矿井建设及生产的安全。 为了防止雨水流入场区,在工广设有 0.4m?0.4m 排洪沟,将雨水排至工业场地外, 最后排入毕连兔沟。 2、评价:工业场地布置充分利用了原有地形。场地标高均高于历年最高洪水水位, 布置较为合理,有利于防洪,防水,可确保矿井生产安全。 二、地面生产及运输系统 1、主井生产系统 (1)建设情况 井下煤炭最终由主斜井带式输送机运至井口筛分车间,筛分车间内包括原煤分级筛 (1 台) 以及筛下漏斗、 、 筛前溜槽等设备。原煤经过筛分后形成三种产品,即粉煤(30mm 以下) 、三八块(30—80mm) 、块煤(80 以上大块煤) 。筛下粉煤通过一条 80 皮带进入 2、 3 号原煤仓, 三八块通过另一条上仓皮带进入 1 号仓煤仓, 大块煤 (经过选矸皮带) 落地。 矿井产品储存方式为原煤筒仓,总容量为 10000t,满足矿井 2 天的存储量,仓下设 有定量给煤机将原煤装汽车外运,产品销售通过电子汽车衡进行计量。 主井生产系统主要设备特征如下表:
主要设备技术特征 序 号 1 2 3 4 名称 块煤上仓胶带机 末煤上仓皮带 1#配仓胶带机 2#配仓胶带机 设备 数量 1部 1部 1部 1部 型 号 电机功 长度 率 (KW) (m) 75 75 22 22 120 120 28 28 倾角 (°) 13 13 0 0 带速 (m/s) 2 2 2 2 带宽 (mm) 800 800 800 800 能力 (T/H) 400 400 400 400

DTL80/40/75 DTL80/40/75 TD3K1 TD3K1

圆 振 筛 技 术 特 征 序号 设备名称 型号 数量 技 术 参 数

1

园振筛

WZD2460

1台

振动频率:13.3-14.8HZ,生产能力 :800t/h,筛面倾 角:10?-34?筛孔尺寸:30--80mm ,振幅 :5±0.5mm, 电动机型号: Y250M-4 电压: 380V 电流: 频率: A 50HZ 功率:37KW 转速:740r/min

(2)运行情况 ①主要设备运行参数

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空载时 序号 1 2 3 4 5 设备名称 电压(V) 块煤上仓胶带机 沫煤上仓皮带 1#配仓胶带机 2#配仓胶带机 振动筛 380 380 380 380 380 电流(A) 30 30 12 12 24

负载时(t/h) 电压(V) 380 380 380 380 380 电流(A) 95 90 36 36 70

②运行故障 A、块、沫煤电机有杂音,厂家服务人员已检查过,可以正常使用。 B、块、沫煤皮带机减速箱振动较大,厂家服务人员已检查过,可以正常使用。 (3)测定结果分析 经测定,地面运行的带式输送机运行性能较好,且保护比较齐全,进一步加强带式 输送机的维护、保养和管理,确保皮带机安全、经济运行。 (4)评定 设备运行基本正常。设备运行参数符合设计要求,设备完好情况符合相关标准。经 测算和试运转,地面生产系统能力满足生产要求,能够投产运行。经计算和试运转地面 拉运能力能满足矿井生产需要。 2、副井地面生产系统 采用无轨胶轮车运输,直接进入井下,方便生产。 三、压风及输送系统 根据矿井实际情况,压风系统设置在地面主井口旁,由管路供给各用风地点。选用 VF1-10/7 空气压缩机 1 台,排气量 10m3/min,排气压力 0.7MPA,电机功率 55KW。压风管 路采用Φ 108 的无缝钢管,共敷设一趟,沿主斜井敷设至井下采掘工作面各用风地点。经 试运行,此系统能够满足矿井生产需要。可以投入使用。 四、工业电视视频监视系统 我矿使用的工业电视系统,主要用于地面工业广场,设备材料库房;原煤外运、火 工品库及井上、下生产运输系统的视频监视。我矿共安设带云台控制的摄像头 8 台、定 位摄像头 21 台(其中井下防爆摄像头 7 台) 、主视频服务器 2 台、32 路视频分配器 1 台、 监视器 12 台。
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系统主要功能: a、采用光纤传输、防雷电、抗干扰等。 b、全方位电视监控功能,具有动态提示功能。 c、采用模块式设计,易于扩展、具有网上压缩传输功能、易于和其它系统联网,进 行有加结合。 试运行情况:设备在试运转期间运行正常。 系统合理性及试运转情况:三个系统共同布置在矿井调度室,有利于生产集中指挥 调度。试运行以来,设备运行正常。 五、辅助设施 机修车间及综采设备、材料配件库: 机修车间,承担矿井机电设备的简单检修、小型零件的更换、机电设备的保养维护 及简单结构件加工。综采设备周转库房,作下井前的周转存放,库房内设有通用桥式起 重机,担负库内装卸任务。试运转以来,机修车间及综采设备周转库使用正常,对井下 机电设备的检修、小型零件的更换,同时具有一些零件、配件的加工,很好的保障生产 的正常进行。 六、供热系统 矿井选用两台 4t/h 蒸汽锅炉,型号为 DZL4-1.25-AII,一台运行,一台备用;供热 范围为所有工业建筑物和行政办公设施。 井筒加热是在井口房加热室内布置空气加热器,将进入空气加热室内的冷空气温度 升至 20-25℃。然后利用井口负压将冷、热风同时吸入井口,混合后温度不低于 2℃,防 止井口及设备结冻,确保安全生产。主(副)井空气加热室与主(副)井井口房为联合 建筑。 经过试运行,矿井采暖设施运行正常,井筒进风流温度在 2℃上,各建筑物内空气温 度满足设计要求,可以保证矿井正常生产的需要。 七、地面生产和生活服务设施 1、办公楼 办公楼为一栋三层框架结构楼房, 毛石条形基础, 钢筋混凝土楼板及屋面板。 已于 2009 年建成并投入运行。 2、食堂、单职楼、联合建筑 食堂为一栋单层框架结构房屋;单职楼为一栋四层混合结构楼房,毛石条形基础,

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钢筋混凝土楼板及屋面板;联合建筑为一栋两层框架结构房屋,其中一层浴室供行政管 理人员、女职工、来宾及其他人员使用,二层为区队办公室。 生活服务设施自试运转以来,使用正常,对职工提供了一个很好的办公、洗浴、就 餐的场所,确保职工能很好的休息、生活。 八、环境保护设施 1、工业场地污水处理和排放 本矿井工业场地生活污水处理采用接触氧化二级生化处理工艺。工业场地生活污水 来源主要包括办公楼、浴室、洗衣房、单身宿舍楼、食堂等生活福利设施生活污水及少 量一般生产废水,排水量预计为 200m /d。生活污水站设计处理能力为 240m /d。能够满 足使用要求。 处理后水质符合《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)一级标准要求,即:BOD5≤ 20mg/L、COD≤60 mg/L、SS≤20mg/L、NH4-N≤15mg/L。生活污水经污水处理站处理达标 后全部排放。主要构筑物及设备如下: a、机械格栅 配备机械格栅一台,规格 HF-500 型,齿耙间隙 5mm,。 b、污水提升泵 配备 2 台提升泵,将生活污水抽放到污水调节池。水泵型号 50QW10-15-1.5。 c、水解酸化池 酸化池一座 (采用钢制整体结构、 地下式设置、 池内设置球型填料) 有效容积 25.2m3。 , d、接触氧化池 设三级接触氧化池,有效容积分别为 34、24、16m3 e、沉降池 沉降池采用钢制结构,竖流式进水,泥斗倾角为 55 度,排泥采用污泥提升泵 f、消毒池 消毒池为钢制共用设备,采用折板接触,增加消毒剂与出水混合程度和接触时间, 消毒池容积 5.85m3 g、二氧化氯发生器 发生器 2 台,型号为 YXD-4,发生量 50g/h. H、地埋式一体化污水处理设备 数量一套,设备型号 WSZ-Y-10 型,处理水量 10m3/h。
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2、矿井水处理及排放 矿井水处理采用絮凝沉淀、过滤处理工艺。矿井水经矿井水处理站处理达标后回用, 多余处理水排放。井下正常涌水量为 200m3/h,排水量为 3200m3/d。矿井水处理能力 4800 m3/d,能够满足使用要求。处理后水质符合《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)一级标 准要求,即:COD≤60 mg/L 主要构筑物及设备选型: a、矿井水处理车间 车间长 60 米,宽 15.2 米,高 4.6 米,局部高 6.1 米。 b、污水池、调节池、清水池 污水池、调节池、清水池共四个,有效容积分别为 200m3。 c、煤泥池 室内建有煤泥池一座,容积 147m3 d、设备配置: 旋流沉砂器 1 台,规格型号为 XLCS-200 型,处理能力 200m3/h;提升泵 4 台,规格 型号为 200QW250-15-18.5 型, 流量 250m3 /h; 化学预沉器 2 台, 规格型号为 XCT-100 型,处理能力 100m3/h; 无阀过滤器 2 台,规格型号为 FLG-II-50 型,处理能力 50m3/h;浓缩压榨一体化污 泥脱水机 1 台,规格型号为 DYQ-700 型,处理能力 5-8m3/h; 污泥提升泵 2 台,规格型号为 80QW50-10-3 型,流量 50m3/h; 上清液回流泵 2 台,规格型号为 50QW40-15-3 型,流量 40m3/h;污泥泵 2 台,规格 型号为 G50-1 型,处理能力 8 m3/h; 无轴螺旋输送机 1 台,规格型号为 SFL-260 型; 加 PAC 装置 2 套,规格型号为 JY-0.36/0.72-A-1 型,分别配有计量泵,药液储存 箱容积为 0.36m3 *2。 工业场地污水处理及排放和矿井水处理及排放设施自试运转以来,运行正常。 3、绿化 矿井绿化范围包括矿井工业场地和进、出场公路,绿化以实用经济为主,采取平面 绿化与垂直绿化相结合的方式,向多层次、多种群、绿化、美化、净化的方向发展。绿 化工作对全矿的环境起到了很好的绿化、美化作用,实现了生态系统的良性循环。 4、空气污染防治 SS≤20mg/L 。

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(1) 锅炉烟气除尘 锅炉的烟气经除尘器除尘后,由 40 米的高烟囱排放,除尘器除尘效率均为 92%,试 运转以来,除尘效果很好。 (2) 粉尘污染治理 煤炭运输系统各转载点安设喷雾装置,巷道采用喷雾洒水装置,厂区配备洒水车减 少路面扬尘,并利用绿化带隔离吸滞煤尘。粉尘污染治理经试运转验证,效果很好。 (3) 噪声污染防治 锅炉鼓风机、引风机集中布置在风机间里,风机间采用封闭维护隔声结构,使噪声 控制在设计范围内。试运转期间,由于有很好的噪声防治措施,噪声污染得到很好的治 理。

第七章
一、试运转期间事故统计 试运转期间没有发生任何事故。 二、试运转结论

联合试运转结论

通过半年多的试运转,原煤生产、通风、运输、供电等系统运行正常,设备运转正 常。同时生产辅助设施、安全设施、环境保护设施、生活服务设施等运行正常,对原煤 生产起到了很好的保证作用。因此我们认为伊丰煤矿试运转成功。

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