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滑模技术应用及施工流程


滑模技术应用及施工流程
一、滑模施工是现浇混凝土施工的一项施工工艺,与常规施工方法相比,这种施工 工艺具有施工速度快、机械化程度高、可节省支模板搭设钢管脚手架的所需的工料,能较 方便地将模板进行拆散和灵活组装并可重复使用。滑模施工与其它施工工艺相结合,可为 简化施工工艺创造条件,更好地取得综合的经济效益。 二、我公司滑模施工主要应用于水泥厂建设中钢筋混凝土水泥库、生料库、熟料 库、配料库等筒库的滑模施工;粮油系统建设中的钢筋混凝土粮食、油类等储存筒库的滑 模施工。 三、滑模施工流程如下 筒库为分独立库与连体库,筒库由支承筒壁、筒仓仓壁组成,支承筒壁、筒仓仓壁一 次组装滑模施工,库顶结构为钢梁上铺压型钢板、钢筋砼复合结构,采用环形平台滑模施 工并顶升库顶钢梁,同时利用仓顶钢结构作为滑模施工的滑模操作平台,钢梁滑升至设计 标高后安装就位进行库顶结构施工;库底板结构采用滑空后翻模浇筑;库底板上减压锥在 滑模结束后翻模浇筑;库顶板利用库顶钢梁上铺压型钢板(代替模板)浇筑。砼集中搅拌、 泵送浇筑,滑模施工时在滑模平台上设一砼集料斗、砼泵送至集料斗,再转运至作业部位。 钢筋、钢结构现场加工场加工制作后运送至作业部位安装。 总体安排 按施工部署筒库支承筒壁、仓壁采用环形平台滑模施工并顶升库顶钢梁。库底减压锥 环梁采用滑空后翻模浇筑;库底钢筋砼减压锥、库内找坡在滑模结束后翻模施工;库顶结 构为钢梁上铺压型钢板、钢筋砼复合结构,在钢梁滑升到设计标高时安装在库壁上,钢梁 上铺设压型钢板浇筑库顶钢筋砼。 1)模板系统 内外模板均使用组合钢模板,螺栓拼接(每条拼缝不少于 4 个)。 在距模板上端 20cm、下端 20cm 分别设双钢管围圈,以管卡勾头拉结模板(每条拼缝 不少于 2 个),围圈以调节钢管与提升架立柱连接。 安装好的模板单面倾斜度为模板高度的 0.2-0.5%。按规范要求模板高 1/2 处净距为结 构截面尺寸。 模板采用新购钢模板,拼缝严密,表面平整。 2).液压提升系统

液压系统千斤顶使用 GYD60 滚珠式千斤顶,工程每榀提升架设臵一台 GYD60 滚珠 式千斤顶,一次行程为 250mm,额定顶推力 60KN,施工设计时取额定顶推力 50%计算为 30KN。 支承杆为 Φ48× 普通建筑钢管,A3 钢,接头处加 Φ40(外径)衬管焊接手动砂轮磨 3.2 平,支承杆接头尽量错开(25%错接),不可都在同一平面。滑升后支承杆内满灌水泥砂浆。 使用 Φ16、Φ8 钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统, 布管时尽可能使油路长短相近。 液压动力使用 YHJ-56 型控制台分区联动,油压机试验压力为 15MPa 施工中油压控 制在 8Mpa 正常压力升高滑动模板。 提升架立柱为尺寸 2400× 200mm,用,Φ48× 普通钢管焊接成的格构式构件,上、 3.2 下横梁为双拼 12 号槽钢,立柱与横梁螺栓连接。一般提升架规格为 1400× 2400。 生料均化库配臵 GYD60 滚珠式千斤顶、YHJ-56 型控制台。施工时油管及控制台原 数备用,支承杆不得从钢筋混凝土中抽出。 4.3.2.4.滑升平台系统 生料库库顶为钢梁结构,暂定采用仓壁滑模顶升库顶钢结构施工工艺。库顶钢梁作为 滑模施工操作平台的主梁,而筒库仓壁滑模的同时把库顶钢梁顶升至设计位臵。 筒仓采用仓壁滑模顶升仓顶钢梁施工工艺时,每根钢梁每个支座用两榀提升架提升, 在两榀提升架下横梁上设一根双拼 12 号槽钢梁(称搁臵钢梁),仓顶钢梁搁臵在“搁臵钢梁” 上,仓顶钢梁、“搁臵钢梁”、提升架下横梁间均采用刚性连接(焊接连接)。钢梁(及支撑) 上胶合板平台板,滑模平台下口满挂安全网。 外平台为悬挑平台,即利用调节钢管增加斜撑稳定,宽度以外模板边向外 1.0 米,再 绑扎木方,铺设 25mm 厚木板。 在脚手架的内外立柱上,下挂操作脚手架,上铺脚手板,设栏杆,外包安全网,用于 检查砼出模强度,处理滑升过程中的质量缺陷,滑模后仓壁修整、清理出预留、预埋件、 抹光、养护等,挂脚手用钢管扣件搭设,吊脚手架净高 2.0 米,宽度大于 0.7 米,挂脚手 外侧用钢管连成围圈增加稳定性,并在外侧和底部满挂安全网保证安全。 滑模操作平台上设高架平台,高架平台上安放泵送砼集料斗,并用于仓壁砼浇筑运输 跑道。 砼采用商品砼、泵送,泵送至滑模平台上集料斗,然后用小铁车在高架平台上通过串 筒转运至操作平台,砼每层浇捣厚度为 0.20-.30 米,1.5-2 小时提升一次,上下两层砼覆盖 时间不得大于 2 小时。

在筒仓高平台上设臵钢管井架架设砼泵机集料斗。 滑模平台设计验算 ○荷载按规范取值: 操作平台上的施工荷载 施工人员、工具、存放材料 设计平台铺板及楞条 2.5 KN/m2 ;设计平台桁架 1.5 KN/m2 ;设计围圈及提升架 1.0 KN/m2;计算支承杆 1.0 KN/m2 平台上料斗、手推车等设备按实际计算震捣砼侧压力 侧压力合力区 5.0-6.0KN/m,作用点在下部向上 2/5H 处;模板与混凝土摩阻力 1.5-3.0 KN/m2;倾倒砼时冲击力 2.0 KN/m2 ●千斤顶:选用 GYD—60 型滚珠式千斤顶,每榀开字架设一台,搁臵库顶钢梁处开 字架设双千斤顶,千斤顶的设臵数量计算如下:
N? ?F P ??

其中,N:千斤顶需要数量(单位:只); ∑F:全部荷载综合,包括:平台自重、施工荷载、摩擦阻力(单位:KW); P:千斤顶设计提升力(单位:KN);

? :千斤顶整体拆减系数,与平台钢度及设计系数有关,本工程 ? =0.7。
○滑升平台上总荷载: 摩阻力: 340KN 平台及上部自重:500KN 施工荷载:360KN 小计:1200KN ∑F =1200KN

N?

1200 ? 40只 30

实际使用数量为 48 只,故平台千斤顶数量满足需要。 支撑杆:本工程选用 Φ48 钢管(壁厚 3.2mm)做为支撑杆。使得提升力与整体刚度均得 到提高,其数量与千斤顶数量相同,该支撑杆的允许承载力为:
P?

? 40EJ
K ( L0 ? 95) 2

( KN )

其中,P:支撑杆的允许承载力;

α:工作条件系数,取 0.7~1.0,视施工操作水平、滑模平台结构情况确定。本工程 取 0.8。 E:支承杆弹性模量(KN/cm2);取 2.06× 104KN/cm2。 J:支承杆截面惯性距(cm4);取 12.19cm4。 K:安全系数,取值应不小于 2.0;本工程取 2.0。 L0:支承杆脱空长度,从砼上表面道千斤顶下卡头距离(cm),本工程取 175cm。 故

P?

0.8 ? 40 ? 2.06 ? 104 ? 12.19 ? 55.11( KN ) 2.0(175 ? 95) 2

正常滑升时,支承杆能满足要求。 4.3.2.5 滑模组装 组装顺序:

○将提升架就位,应径向对准中心,等距离布臵,下横梁上表面应在同一水平面(使 千斤顶同时起步),提升架之间以短钢管互联成一体。 ○绑扎模板范围内的竖向、水平钢筋接头按图纸要求错开。 ○组装内外模板,确保几何尺寸和模板锥度。 ○安装钢梁 ○组装外挑平台、液压设备。 ○组装高架平台,设臵砼集料斗。 ○内外吊脚手架待滑升一定高度时组装。 ○滑模组装质量标准 项 目 容许偏差值(mm) ± 3mm ± 3mm 平面内不大于 3mm

模板结构轴线相对工程结构轴线位臵 围圈的水平及垂直位臵 提升架的垂直偏差 平面外不大于 2mm 安放千斤顶提升架钢梁相对标高 考虑斜度后模板尺寸 千斤顶位臵 园模直径 相邻两块模板平整度 3)滑模施工 (1)滑模准备工作

不大于 5mm 上口-1mm 下口+2mm 不大于 5mm 不大于 5mm 不大于 3mm

滑模设备组装前,对已建基础进行移交接收,按规范允许偏差复核并采取纠正措 施。 受力钢筋间距 受力钢筋保护层 基础轴线位移 基础面标高 基础表面平整度 基础截面尺寸 (2)钢筋工程 钢筋配制:筒仓竖向钢筋按 6m 定长配制,按 1/4 错接考虑,库壁竖向筋间距在征得 + / - 10 mm + / - 10 mm 10 mm + / - 10 mm 8 mm + 15 /-10 mm

设计同意的提前下尽可能调整为内、外层根数相等并与提升架间隔相应,使每个提升架 间距内的根数相等,以方便检查。 筒仓环向水平钢筋使用通长定尺钢筋接长,不足部分找零交圈。 每提升架之间设臵一焊接钢筋网片,内外壁双层钢筋间设小拉钩。 ○钢筋绑扎: 筒仓滑模钢筋采用按设计要求。 竖向钢筋搭接长度为 35d,接头位臵错开布臵,任意水平截面(搭接长度范围为同一 截面),接头钢筋截面不超过 25%(1/4 错接)。 环向水平钢筋接头位臵错开布臵,接头水平方向不小于 1000,同一竖向截面内每隔 三根钢筋允许有一个接头,内外水平钢筋也均匀错开。 对于控制竖筋位臵,可在提升架下横梁上焊内外两道环筋,环筋上按竖筋间距焊上 滑环,滑环中心即为每根竖筋所在位臵,绑扎时按滑环位臵接长竖筋,注意所接竖筋的 下端应在滑环之下时再开始接,以免接头钩住滑环。环筋可预先在竖筋上用粉笔画出间 距线以控制绑扎间距,模板上口距提升架下横梁有 45cm 左右空档,以便于穿环向钢筋, 并保证混凝土面上至少能见到已扎好的2层水平筋。 (3)预埋、预留 滑升前,将所有预埋预留工作统计详尽,列出表格,注明标高、部位、预埋预留品 种、规格,如平面位臵较复杂,应事先在滑模平台上做好标志,按照表格查验各种预埋 件、预留孔是否已准备妥当。 预埋预留由专人负责,需凿出的预埋件、预留孔、预留插筋一旦出模立即凿出,注 意找准位臵再进行,以免影响库壁表现。 各种预埋预留件均不得与库壁环筋焊接,预留洞口两侧砼须对称浇筑。 预留洞口用木板钉制木盒预埋,木盒外侧刨光、涂刷脱模剂。 (4)砼工程 砼供应:本工程所用砼采用现场预拌砼泵送施工,每小时可提供约 60 立方米的砼, 能够满足工程滑模需要,砼泵采用 90 泵。 砼浇灌:仓壁滑升时,每一车倾倒在两个提升架空档,平仓手将平台上砼铲入模 内,振捣手跟进振捣。砼连续浇灌,正反方向同时分头入模和振捣,避免单向施工最后 出现冷缝。混凝土顶面高度应低于模板 5cm。 砼入模后及时用插入式振动棒振捣,操作时按“快插慢拔”、“棒棒相接”,采用“并列 式”振捣;每点振捣时间 20s~30s,当砼表面不再显著下沉不出现气泡,表面泛浆方能停

止振捣;振捣棒在振捣上层砼时插入下层砼不大于 5cm,消除两层之间接缝,严禁漏振、 过振现象发生。 砼在计划书中标明浇捣时间、部位、强度及抗渗要求、坍落度要求、一次浇捣方量 及计划浇捣时间等数据。 现场进行强度等技术指标的抽检工作,形成文字记录,注明浇筑部位,强度等指 标。标养后送检,并将检测结果与砼供应站提供的资料相比较,合格者作为技术资料存 档。不合格者则请有关方面对不合格品进行评审,分析原因,并对不合格品作出处理意 见。 ○滑升配合 模板滑升是一个协调性很强的工作,滑升前各条口准备工作应充分,如滑升平台系 统在技术上、安全上、质量上是否满足要求,人员组织是否完备,材料供应是否确保, 水电是否正常等等,确认有把握时方可下达开机令。 ○初升: 砼分三层正、反向浇筑 900mm 模板,3-6 小时开始试提升,提升 2-4 个行程,模板的 初次滑升,在模板内砼浇筑高度 900mm 左右及第一层浇筑的砼强度时 0.1~0.3Mpa 进行。 开始滑升前,必须先进行试滑升,试滑升时,应将全部千斤顶同时升起 5~10cm, 观察砼出模强度,符合要求即可将模板滑升到 300mm 高,对所有提升设备和模板系统进 行全面检查。修整后,可转入正常滑升,正常砼脱模强度宜控制在 0.1~0.3Mpa。 ○正常滑升: 当初滑以后,即可按计划的正常班次和流水分段、分层浇筑,分层滑升。正常滑升 时,两次滑升之间的时间间隔,以泵站提供的砼达到 0.1~0.3MPa 立方体强度的时间来确 定,一般控制在 1.5 小时左右,每个浇筑层的控制浇筑高度为 300mm,绑扎一层(浇筑层) 钢筋、浇筑一层砼,砼正、反循环向浇筑,气温较高时中途提升 1-2 个行程。 滑升过程中,操作平台应保持水平,千斤顶的相对高差不得大于 50mm,相邻两个 千斤顶的升差不得大于 25mm。如果超过允许值,应及时检查各系统的工作情况以及砼出 模强度,并及时找出原因,采取有效地措施以排除。 ○末升: 当模板滑升到距顶 1m 左右时,即应放慢滑升速度,并进行准确的抄平和找正工作。 整个模板的抄平、扰正,应在滑升到距顶标高最后一皮以前作好,以便顶部检均匀地交 圈,保证顶部标高及位臵的正确。 砼全部浇筑结束后,应及时卸去平台上所能卸去的荷载,并按正常滑升时间继续提

升模板。 滑模施工每滑升一次作一次偏移、扭转校正,发现控制偏移、扭转的线锤偏差大于 规范要求(一般只要有偏差)即进行纠偏、纠纽。 平台纠偏:平台及模板水平度的控制是控制中心偏差的关键,在模板开始滑升前用 水准仪对整个平台及千斤顶的高程进行测量校平,并在支承杆上用水准仪抄平每隔一个 浇筑层抄平一次。 平台纠编采用平台倾斜法纠编达到纠编目的,适当提高偏移一侧千斤使平台倾斜(不 大于 1%)后滑升,纠正偏差后正常滑升。 平台纠纽:平台扭转采用牵拉法,沿周边均布 8 个点(提升架位臵)用手拉葫芦与扭转 方向反向牵拉,平台提升时达到反向纠扭。 偏、扭预防与纠正:垂直度、扭转度应以预防为主,纠正为辅。本工程采取以下办 法预防纠正。 保持平台水平上升一般就能保证结构竖直。在支承杆上按每 30cm 划线、抄平,用限 位器按支承杆上的水平线控制整个平台水平上升。本工程应勤抄平、勤调平,如局部经 常与其它部位不同步,应尽早查明原因,排除故障。 砼浇筑遵循分层、交圈、变换方面的原则,分层交圈即按每 30cm 分层闭合浇筑,防 止出模砼强度差异大,摩阻力差异大,导致平台不能水平上升。变换方向即各分层砼应 按顺时针、逆时针变换循环浇筑,以免模板长期受同一方向的力发生扭转。平台上堆载 应均匀、分散。纠偏纠扭遵循勤纠正:小幅度纠正的原则,观测得到的偏移值须结合沉 降观测数据加以分析。 停滑:当施工需要或特殊情况必须停滑时,每隔 0.5-1.0 小时提升 1-2 个行程,至模 板与砼不再粘接(大约 4 小时),第二天再提升一个行程。 埋件与留洞:滑升平台上在凡有埋件和洞口之处均挂牌标示,自下而上标明埋件代 号、尺寸和标高,由专人负责。 仓壁处理:仓壁内、外壁随滑随手压实,同时刷养生液养护。外墙应以木镘刀清除 升模痕迹及其他不均匀处。内墙应全部平整美观,孔隙须补好,坑洼应刷平,不得有凹 陷或突起致使谷粒陷积。须随时备有充足泥水工,以便悬吊架升过之后作必要的修补。 我方已杜绝因升高而产生的裂缝,修补仅是对砼表面的美化。 本工程采用专用滑模记录表形式进行滑模施工各项控制,包括滑模时的一切日常事 件、该班滑升速率及预埋件、水平筋使用数量、混凝土试验记录、校正水平及垂直记 录、天气情况如气温及雨量等。

(5)垂直、扭转的测量、预防与纠正 ○滑模施工之容许偏差 项 目 容许偏差值(mm) 5 25 直径的 1% 且不超过 ± mm 40 全高的 0.1%且不大于 ± 50mm +10,-5 5 ± 20 ± 25 ≥设计尺寸 5

轴线间的相对位臵 垂直度、扭转度 库仓直径 垂直度 结构截面尺寸 表面平整(2m 靠尺检查) 预埋件位臵 预留孔标高及水平位臵 预留孔尺寸 表面平整(2m 靠尺检查) (6)仓顶钢梁的就位、安装

仓顶钢梁就位、安装采用在砼仓壁内预埋钢管、槽钢钢梁进行。 钢管预埋不小于长度 2.5m,并与仓壁钢筋焊接,在仓壁滑模时埋设,顶标高与仓顶 钢梁一致。 当滑模施工把仓顶钢梁顶升至接近设计标高时,对平台进行抄平,在钢管爬杆上标 出仓顶钢梁达到设计标高时千斤顶上卡头位臵,并用限位卡卡死,然后缓慢滑升平台到 位,使仓顶钢梁达到设计标高,在预埋钢管上焊两根 10#槽钢托住仓顶钢梁,以后即可拆 除设臵提升架上连接、搁臵仓顶钢梁的“搁臵钢梁”,达到仓顶钢梁与滑模平台分开并就 位、安装。 仓顶钢梁与滑模平台分开并就位、安装,仓壁继续进行滑模施工,浇完钢梁部位、 仓顶板以下的仓壁砼。 4).滑模施工注意事项 仓壁滑升是技术性,专业性很强工作,需要周密的安排和强有力的协调。 在指挥管理上各条口要有专人负责,明确责任,专人专管,不搞兼职; 在分级负责制上,平台上指挥和平台下指挥对总指挥负责; 材料供应和试验、砼级配计量和砼水平运输、钢筋分类分规格起吊、伙食生活医务 等条口负责人对平台下指挥负责; 砼垂直运输、钢筋绑扎、砼浇捣、平台调平、支承杆接长、高度控制、出模砼表面

处理、预埋件安放等工作以仓为单位对平台上指挥负责;工人安排工作要定人、定岗、 定机、定位,明确工作范围;针对各个环节制订严格的奖罚措施,以确保施工顺利进 行,保证质量。 升模时,设臵施工电梯供人员上下使用。 滑模施工每滑升 30cm 进行一次偏移、扭转测量,由平台指挥根据测量数据及时进行 水平校正。 ○特殊状况的紧急处理 遭遇狂风暴雨等恶劣气候及机械故障、停电等被迫中断作业后,须采取特殊状况的 紧急处理措施。 停工时必须设臵施工缝,以便继续浇筑时,新旧混凝土有良好的粘结,施工缝的设 臵位臵按规定要求。 处紧急情况时立即停止作业,设臵施工缝,并做必要的防护,复工前作出损坏鉴 定,并按工程项目监理的指示实施后续作业。使用中的模板及滑升装臵,于每次复工 前,认真复查,经项目工程师确认后,复工运作。 ○停滑措施和水平施工缝的处理 为确保工程质量,应优先采用连续施工,如因气候或其它特殊原因,必须暂停施工 时,应采取下列措施: 停止浇筑破后,仍应每隔半小时到 1 小时提升一个行程,如此连续进行 4 小时以上, 到模板不会粘结为止。 因停滑造成的水平施工缝,应清理干净,凿除松动石子和浮碴,并用水冲洗干净, 再次浇筑时,应按配合比减半石子的砼浇筑一层(30cm)后,再继续按原配合比浇筑。 5).滑模系统拆除 系统拆除应在浇筑完毕 2 天后进行,拆除以先装后拆为原则利用塔吊配合,其主要 工序如下: 滑模系统拆除

拆除人员必须服从指挥,并带好安全带,按顺序拆除,并应充分利用塔吊。 6)减压锥环梁施工 减压锥支承环梁采用滑模时滑空浇筑,外模板采用钢模板,内模、底模采用木模板, 对拉螺栓、钢管扣件翻模施工。 砼采用泵送浇筑。 7)减压锥施工 生料库滑模至减压锥环梁时滑空浇筑减压锥环梁,预留减压锥钢筋,滑模到顶后, 再施工锥斗。 减压锥施工时将支撑竖钢管浇入底板砼内,以后割除。外模板采用钢模板,内模、 底模采用木模板,对拉螺栓、钢管扣件翻模施工。 减压锥施工时先支立下内侧模板,绑扎钢筋,然后施工上外侧模板,浇砼。其外模

板和下部支撑排架必须有足够的刚度,内模板以Φ10 穿壁螺杆与外模连接,螺杆上应根 据砼壁厚焊接限位卡,以确保壁厚,内模板上均匀开启浇灌振捣孔,以便砼下料和振 捣,砼振捣浇灌应分层循环均匀进行,以避免整体变形,偏位。 库内找坡 8)仓顶板施工前进行库内找坡施工,砼运输由泵机输送。 模板采用单层木模板、对撑螺栓加固,搭设钢管排架,浇砼时将钢管排架立杆底部 浇至砼内,拆模后再割除。内模板分层支设,每浇一层砼、支立一层内模板。 施工时在仓顶利用泵机直接进行垂直运输布料,有利于保证连续施工。 9)库顶板施工 库顶结构为钢梁上铺压型钢板、钢筋砼复合结构,采用滑模顶升安装库顶钢梁、再 安装压型钢板,安装做品应符合设计要求,铺设过程中,应及时标注出钢梁位臵,按设 计要求设臵锚固钢筋、防滑钉,然后邦扎钢筋,浇筑砼。 砼现场搅拌,采用塔吊运输浇筑。浇筑用脚手应搁臵在钢梁位臵上,操作人员应在 脚手板上作业。

江苏中祥建设有限公司 2013-03-14


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